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APPAREIL DE LEVAGE PERFECTIONNE.
La présente invention est relative à un appareil destiné au levage de caisses d'emballage à claire-voie ou d'objets analogues.
Cette invention a pour objet - un dispositif auxiliaire pour chariot de levage, qui peut être utilisé à la place des fourches et pelles ordinaires pour le transport des caisses d'emballage à claire-voie; - un dispositif auxiliaire pour cahriot de levage, dont l'utilisa- tion évite les frais decquistion et la place perdue pour le stockage de ces accessoires ; - un dispositif auxiliaire de levage de caisses d'emballages à claire-voie ;, construit de telle manière que quelques-uns des éléments de leva- ge qu'il comporte peuvent être mis hors de fonctionnement quand les conditions sont telles qu'il n'y a pas lieu d'utiliser tous ces éléments;
- un dispositif auxiliaire pour chariot de levage dont l'utilisa- tion augmente les possibilités de manoeuvre d'un chariot lorsque ce dernier se trouve dans des espaces restreints, comme ce peut être le cas pour des wa- gons de marchandises; - un dispositif auxiliaire de levage de caisses d'emballage à clai- re-voie comprenant des éléments de levage qu'on peut faire basculer individuel- lement d'une manière automatique dans une position de repos, de telle sorte qu'un nombre sensiblement quelconque de ces éléments peuvent être, de manière interchangeable, mis en service ou laissés au repos suivant l'objet à manipu- ler ; - un dispositif auxiliaire de chariot de levage qui permet de SQU- lever des caisses d'emballage à claire-voie de dimensions diverses indépendam- ment de l'écart existant entre les planches et les traverses de la caisse;
- un dispositif auxiliaire pour chariots de levage utilisable pour empiler un grand nombre de caisses d'emballage dans un espace relativement res-
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treint en réalisant une économie de temps substantielle par rapport aux dis- positifs antérieurs.
D'une façon générale, le dispositif conforme à l'invention comprend une rangée de doigts éclipsables, disposés sur un châssis porté par le dispo- sitif élévateur d'un chariot de levage industriel habituel, Ce dispositif est conçu de telle manière que lorsqu'il est poussé contre une caisse d'emballage, quelques-uns des doigts s'engagent sous l'une des traverses horizontales de la caisse. Le mouvement d'élévation du dispositif amène ces doigts à prendre appui contre la traverse, et la caisse d'emballage se trouve ainsi soulevée.
Des moyens sont prévus pour permettre l'effacement individuel de quelques doigts qui ne peuvent pas être ainsi introduits dans la caisse ; moyens permettent en outre le retrait de groupes de doigts afin que ces derniers n'interviennent pas dans le fonctionnement : d'autres, enfin, supportent une partie de l'effort exercé sur les doigts et la traverse au cours du transport de la caisse d'em- ballage .
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-après d'un mode de réali- sation de l'invention tel qu'il est illustré sur le dessin annexé :
Sur ce dessin :
La figure 1 est une vue de côté du dispositif tel qu'il est employé avec un chariot élévateur ordinaire.
La figure 2 est une vue de face du dispositif montrant également une partie du dispositif élévateur du chariot de levage.
La figure 3 est une coupe par 3-3 de la figure 2.
La figure 4 est une coupe par 4-4 de la figure 2, montrant les doigts dans leur position de retrait.
La figure 5, enfin, est une vue en plan montrant leverrou d'efface- ment et quelques-uns des doigts.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispositif objet de l'in- vention est susceptible d'être utilisé avec un chariot de levage 1 convenable comportant un dispositif élévateur 2 qui peut prendre par rapport à la verti- cale des inclinaisons d'environ d'environ 5 dans le sens qui l'éloigne du cha- riot et de 15 dans le sens qui le rapproche du chariot. Le dispositif élé- vateur 2 est normalement construit pour porter une paire de glissières horizon- tales 3 sur lesquelles peuvent être montés de manière interchangeable divers fourches, poussoirs, etc..., le choix de ce dernier accessoire dépendant du genre et des dimensions de la charge à transporter.
Le dispositif de levage pour caisses d'emballage comprend un châs- sis 4 généralement rectangulaire comportant, sur sa face supérieure, une barre 5 de section en T et, à sa face inférieure, une barre 6 de section en L, ces barres étant réunies par plusieurs entretoises verticales 7 situées à une cer- taine distance,,le ignés des autres.
La face arrière du châssis 4 est munie de rebords 8 soudés sur les faces horizontales.intérieures .des barres 5 et 6 correspondantes; ces rebords 8 se trouvent à une certaine distance des parties verticales constituant le corps des barres 5 et 6, de manière à former des rai- nures 9 supérieure et inférieure permettant le coulissement du châssis 4 sur les glissières de divers mécanismes élévateurs du chariot, glissières telles, que représentées en 3 sur le dessin annexé,
La barre 5 en forme de T supporte une série de coins d'appui 10 soudés à l'arête avant de cette barre, et dans lesquels tourillonne un arbre 11. Transversalement à l'arbre 11 sont montés sur ce dernier et de façon à pouvoir tourner-un certain nombre de doigts 12 coudés écartés les uns des autres,
dont chacun comporte un moyeu 13 tournant sur l'arbre 11; une par- tie centrale ascendante 14 faisant corps avec la partie supérieure du moyeu 13 ; et une partie 15 ne formant qu'une seule pièce avec l'extrémité supérieu- re de la partie 14, et faisant saillie sensiblement à angle droit en avant de cette dernière, afin de permettre d'y insérer facilement un objet à transpor- ter, tel qu'une caisse d'emballage 16
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La caisse d'emballage 16 comprend un certain nombre de planches verticales 17 maintenues ensemble par des traverses horizontales 18 et des pan- neaux extrêmes 19.
Les espaces ménagés entre les différentes planches 17 et traverses 18 sont normalement suffisamment larges pour permettre l'introduc- tion de quelques-uns des doigts 12 que l'on peut alors soulever pour les ame- ner au contact d'une des traverses 18 en soulevant ainsi la caisse 16.
Des blocs 20 formant butée s'opposent à la rotation vers l'avant des doigts 12 sous le poids de la caisse 16, ces blocs 20 faisant corps avec la face inférieure des moyeux 13, Ces blocs 20 prolongent les moyeux 13 vers l'arrière, de telle sorte qu'ils viennent au contact de la face avant vertica- le de la barre en T 5, lorsque les prolongements 15, dirigés vers l'avant, des doigts 12 se trouvent en position horizontale.
S'opposant à la rotation des doigts 12 vers carrière, un certain nombre de ressorts de rappel 21 sont enroulés autour de prolongements latéraux des moyeux 13.,¯ces derniers étant considérablement plus larges que les parties centrales 14'des doigts 12 ou que les blocs de butée 20, ceci afin d'espacer les uns des autres les doigts 12 le long de l'arbre 11. Les extrémités de cha- que ressort 21 sont recourbées de telle manière qu'une de leurs extrémités s'appuie sur la face arrière de la partie 14 du doigt 12, l'autre extrémité s'ap- puyant sur la face supérieure de la barre en T 5.
Quand un doigt 12 particu- lier vient à buter contre un obstacle, par exemple l'une des planches 17, il est ramené en arrière d'un mouvement de basculement .sous la pression de son ressort de rappel 21. L'amenée d'un doigt en position de fonctionnement en- dessous de l'une des traverses 18, ou bien son basculement vers l'arrière en position de non-fonctionnement, par suite de sa rencontre avec une planche 17, dépend à la fois de l'écartement des planches 17 et de la partie de la caisse 16 contre laquelle l'appareil est appliqué.
Dans l'utilisation du dispositif de levage objet de l'invention, il est préférable que le dispositif élévateur 2, et par suite la caisse 16, soient inclinés vers le chariot 1 après que la caisse 16 a été soulevée de sa position initiale. Ceci a pour but d'éviter à la caisse 16 de glisser hors des doigts 12 et de transmettre une partie du poids de la caisse 16 sur une plaque trapézoïdale 22 formant tablier disposée verticalement et située au-des- sous du châssis 4 du dispositif,
La plaque-tablier 22 est munie à son bord supérieur d'un large re- bord 23 qui est soudé à la partie avant inférieure de la barre en L 7, et elle comporte à son arête inférieure un étroit rebord 24.
La plaque 22 est rendue rigide par un certain nombre de goussets triangulaires 25 qui sont soudés sur la face inférieure dé la barre en L 6 et sur la surface intérieure de la tôle 22.
Il est désirable que la surface supérieure des doigts 12 comporte des dents, des ondulations,ou soit de toute autre manière réalisée pour assu- rer un contact non glissant entre les doigts 12 et la traverse 18 sous laquel- le on les engage : par exemple, comme indiqué sur le dessin, dessplaques dente- lées 26 peuvent être rivées sur les doigts 12 de manière que les dentelures fassent légèrement saillie au-dessus de leurs surfaces supérieures,
Quand on déplace des caisses en se servant du présent dispositif, il peut être nécessaire de choisir une caisse située dans une rangée de cais- ses identiques contiguës, Si on admet que les caisses sont plus étroites que le dispositif de levage, il est difficile de déplacer la caisse en question sans déplacer en même temps la caisse voisine puisque les doigts s'engageraient sous les traverses des deux caisses.
C'est pourquoi des dispositifs sont pré- vus dans l'appareil conforme à l'invention pour provoquer séparément'le retrait de divers groupes de doigts.
Ces moyens peuvent être constitués par des tiges 27 qui peuvent tourner sur un arbre 11 au moyen d'un certain nombre de bras espacés 28, dont chacun fait corps avec un des moyeux 29 qui tournent sur ledit arbre 11. Les tiges 27 sont disposées dans le prolongement les unes des autres transversale- ment aux doigts 12 dans des rainures 30 qui sont découpées dans les faces avant des parties 14 des doigts.
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Chaque tige 27 est reliée, au moyen d'une pièce de verrouillage 31, à une barre 32 faisant saillie vers le haut à partir de la surface supé- rieure de la barre. en T 5 et dont l'extrémité supérieure est façonnée en for- me de fourbhe pour constituer des bras 33. La pièce 31 est munie, à une ex- trémité, d'une chape 34 s'ajustant sur les deux côtés d'un bras 28 placé le long de la tige 27, et, à l'autre extrémité, d'une poignée 35 dirigée vers le haut. L'arête inférieure de la pièce 31 est munie d'encoches 36 et 37 dont l'une peut recevoir la partie en forme de fourche de la barre 32, quand la piè- ce 31 se trouve entre les bras 330
Lorsque l'encoche 38 d'une pièce de verrouillage particulière 31 est en prise avec la barre 32, comme représenté sur la figure 3, les doigts.
12 correspondants se trouvent dans leur position normale, ou de fonctionnement.
Pour mettre hors d'action le groupe de doigts 12, il suffit à l'opérateur de saisir la poignée 35 et de loger la barre 32 dans l'encoche 37, comme représen- té sur la figure 4, la tige 27 provoquant ainsi le retrait d'un groupe de doigts 12 par suite de la pression exercée sur eux par les ressorts 21.
Bien que le dessin ne représente que deux tiges 27, et par suite seulement deux groupes de doigts 12 qui peuvent être effacés séparément comme décrit ci-dessus, on peut utiliser un plus grand nombre de tiges ainsi que les pièces de verrouillage qui leur sont associées, afin d'obtenir une sélection du retrait des doigts plus poussée qu'il n'est possible de la réaliser lorsque l'appareil ne comporte que deux tiges.
Afin d'être sûr que les parties 15, en saillie vers l'avant, des doigts 12 ne pénètrent pas trop profondément dans la caisse 16, ce qui pour- rait entraîner une détérioration de son contenu,une barre amortisseuse 38 est placée transversalement aux doigts 12, da telle manière que cette barre vien- ne en contact avec les planches 17 quand les doigts ont été introduits dans la caisse à une profondeur suffisante.
La barre 38 peut être fixée au dispo- sitif de toute manière convenable, par exemple en la soudant à un certain nom- bre d'oreilles 39 faisant corps avec les faces supérieures des points d'appui 10;
Le dispositif de levage des caisses d'emballage à claire-voie con- forme à l'invention fonctionne de la manière suivante : on admet que tous les doigts 12 sont en position de fonctionnement, c'est-à-dire font saillie vers l'avant, du fait que l'encoche 36 de la pièce 31 est enclenchée dans la four- che 32.
L'opérateur conduisant le chariot déplace alors ce dernier jusqu'à amener le dispositif au contact d'une des faces de la caisse 16 Le tablier trapézoïdal 22 et la barre-amortisseuse 38 viennent alors s'appuyer sur la caisse 16 : il en est de même des doigts 12 qui, lorsqu'ils viennent en contact des planches 17, sont amenés par basculement vers l'arrière dans leur position de repos. Les autres doigts 12 restent en position de fonctionnement et s'in- sèrent sous l'une des traverses 18 ou sous le couvercle 19, suivant la hauteur initiale du dispositif.
L'opérateur fait alors fonctionner le dispositif élévateur 2 afin de soulever le dispositif de levage de caisses jusqu'à ce que les doigts uti- les viennent au contact de la face inférieure d'une traverse 18 ou d'un cou= vercle 19, ce qui leur permet de soulever la caisse 16. Aussitôt que la cais- se 16 a été soulevée-légèrement au-dessus de sa position initiale, l'opéra- teur fait basculer.le dispositif élévateur 2 vers le chariot 1..La caisse 16 prend alors une inclinaison telle qu'une partie de son poids est transmise à la plaque-tablier 22, diminuant ainsi considérablement l'effort exercé sur les doigts 12 en fonctionnement et sur la traverse 18, La caisse 16 est alors amenée à l'emplacement désiré où elle est déposée, et le chariot 1 se retire en arrière.
Un dispositif normal, de déplacement latéral, par exemple de type hydraulique, peut être aisément utilisé avec le lève-caisse ci-dessus décrit, afin d'augmenter sa facilité de manoeuvre dans les espaces restreints, tels que dans les wagons de marchandises, ou dans les couloirs étroits des ateliers.
L'appareil de levage conforme à l'invention présente une grande
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souplesse du fait que des caisses de types et de dimensions très différents peuvent être soulevées et déplacées à l'aide de cet appareil sans qu'il soit nécessaire de régler les doigts 12
Plusieurs caisses de faible largeurs peuvent être transportées cô- te à côte en même temps et des caisses plus larges peuvent être transportées en piles,, Si nécessaire, des groupes de doigts 12 peuvent être éclipsés au moyen de tiges 27 et de pièces de verrouillage 31; comme décrit précédemment.
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PERFECTED LIFTING DEVICE.
The present invention relates to an apparatus for lifting openwork packaging boxes or similar objects.
The object of this invention is - an auxiliary device for a lifting trolley, which can be used in place of ordinary forks and shovels for transporting lattice packing boxes; - an auxiliary device for a lifting trolley, the use of which avoids decquistion costs and the space lost for the storage of these accessories; - an auxiliary device for lifting openwork packaging crates;, constructed in such a way that some of the lifting elements which it comprises can be put out of operation when conditions are such that they are all these elements do not need to be used;
- an auxiliary device for a lifting trolley, the use of which increases the maneuvering possibilities of a trolley when the latter is in confined spaces, as may be the case for goods wagons; - an auxiliary device for lifting clear-way packing cases comprising lifting elements which can be individually tilted automatically into a rest position, so that a number substantially any of these elements can be, interchangeably, put into service or left at rest depending on the object to be handled; - an auxiliary lifting trolley device which makes it possible to RAISE lattice packing boxes of various sizes regardless of the gap existing between the boards and the cross members of the box;
- an auxiliary device for lifting trolleys which can be used to stack a large number of packing cases in a relatively small space
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trimmed while saving substantial time compared to previous devices.
In general, the device according to the invention comprises a row of eclipsable fingers, arranged on a frame carried by the lifting device of a usual industrial lifting trolley, This device is designed in such a way that when it is pushed against a packing box, some of the fingers engage under one of the horizontal cross members of the box. The lifting movement of the device causes these fingers to bear against the cross member, and the packing box is thus raised.
Means are provided to allow individual erasure of a few fingers which cannot thus be introduced into the cash register; means also allow the removal of groups of fingers so that they do not interfere in the operation: others, finally, support part of the force exerted on the fingers and the cross during transport of the body of 'packaging .
Other characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the description given below of an embodiment of the invention as illustrated in the appended drawing:
On this drawing :
Figure 1 is a side view of the device as used with an ordinary forklift truck.
Figure 2 is a front view of the device also showing part of the lifting device of the lifting carriage.
Figure 3 is a section through 3-3 of Figure 2.
Figure 4 is a section through 4-4 of Figure 2, showing the fingers in their retracted position.
Fig. 5, finally, is a plan view showing the erase latch and some of the fingers.
In the embodiment shown, the device which is the subject of the invention is capable of being used with a suitable lifting carriage 1 comprising a lifting device 2 which can take inclinations of approximately d. 'approximately 5 in the direction away from the cart and 15 in the direction toward the cart. The lifting device 2 is normally constructed to carry a pair of horizontal slides 3 on which can be mounted interchangeably various forks, pushers, etc., the choice of this latter accessory depending on the type and dimensions of the lifting device. the load to be transported.
The lifting device for packing cases comprises a generally rectangular frame 4 comprising, on its upper face, a bar 5 of T-section and, at its lower face, a bar 6 of L-section, these bars being joined together. by several vertical spacers 7 located at a certain distance, the igneous of the others.
The rear face of the frame 4 is provided with flanges 8 welded to the corresponding horizontal.intérieur sides .des bars 5 and 6; these flanges 8 are located at a certain distance from the vertical parts constituting the body of the bars 5 and 6, so as to form upper and lower grooves 9 allowing the sliding of the frame 4 on the slides of various lifting mechanisms of the carriage, slides as shown in 3 in the accompanying drawing,
The T-shaped bar 5 supports a series of bearing wedges 10 welded to the front edge of this bar, and in which a shaft 11 journals. Transversely to the shaft 11 are mounted on the latter and so as to be able to turn-a number of 12 angled fingers apart from each other,
each of which comprises a hub 13 rotating on the shaft 11; an ascending central part 14 integral with the upper part of the hub 13; and a part 15 forming a single piece with the upper end of the part 14, and projecting substantially at right angles in front of the latter, in order to allow the easy insertion of an object to be transported therein. , such as a packing box 16
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The packing case 16 includes a number of vertical boards 17 held together by horizontal cross members 18 and end panels 19.
The spaces formed between the different boards 17 and crossbars 18 are normally large enough to allow the introduction of some of the fingers 12 which can then be lifted up to bring them into contact with one of the crossbars 18. thus lifting the box 16.
Blocks 20 forming a stop oppose the forward rotation of the fingers 12 under the weight of the body 16, these blocks 20 being integral with the underside of the hubs 13, These blocks 20 extend the hubs 13 towards the rear , so that they come into contact with the vertical front face of the T-bar 5, when the extensions 15, directed towards the front, of the fingers 12 are in a horizontal position.
Opposing the rotation of the fingers 12 towards the career, a certain number of return springs 21 are wound around lateral extensions of the hubs 13., the latter being considerably wider than the central parts 14 'of the fingers 12 or than the stop blocks 20, in order to space the fingers 12 along the shaft 11 from one another. The ends of each spring 21 are bent so that one of their ends rests on the face rear of part 14 of finger 12, the other end resting on the upper face of T-bar 5.
When a particular finger 12 comes into contact with an obstacle, for example one of the boards 17, it is brought back in a tilting movement under the pressure of its return spring 21. a finger in the operating position below one of the crossbars 18, or its tilting backwards in the non-operating position, following its encounter with a board 17, depends both on the spacing boards 17 and the part of the body 16 against which the device is applied.
In the use of the lifting device object of the invention, it is preferable that the lifting device 2, and consequently the body 16, are inclined towards the carriage 1 after the body 16 has been lifted from its initial position. The purpose of this is to prevent the body 16 from slipping out of the fingers 12 and from transmitting part of the weight of the body 16 on a trapezoidal plate 22 forming an apron arranged vertically and located below the frame 4 of the device,
The apron plate 22 is provided at its upper edge with a wide rim 23 which is welded to the lower front part of the L-bar 7, and it has at its lower edge a narrow rim 24.
Plate 22 is made rigid by a number of triangular gussets 25 which are welded to the underside of L-bar 6 and to the inner surface of sheet 22.
It is desirable that the upper surface of the fingers 12 include teeth, corrugations, or in any other way designed to ensure non-slip contact between the fingers 12 and the cross member 18 under which they are engaged: for example. , as shown in the drawing, serrated plates 26 may be riveted to fingers 12 so that the serrations protrude slightly above their upper surfaces,
When moving boxes using this device, it may be necessary to choose a box located in a row of adjacent identical boxes. Assuming that the boxes are narrower than the lifting device, it is difficult to move the box in question without moving the neighboring box at the same time since the fingers would engage under the crossbars of the two boxes.
For this reason, devices are provided in the apparatus according to the invention for separately causing the withdrawal of various groups of fingers.
These means may be constituted by rods 27 which can rotate on a shaft 11 by means of a number of spaced arms 28, each of which is integral with one of the hubs 29 which rotate on said shaft 11. The rods 27 are arranged in the extension of each other transversely to the fingers 12 in grooves 30 which are cut in the front faces of the portions 14 of the fingers.
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Each rod 27 is connected, by means of a locking piece 31, to a bar 32 projecting upwardly from the upper surface of the bar. T 5 and the upper end of which is shaped in the shape of a fork to constitute arms 33. The part 31 is provided, at one end, with a yoke 34 which fits on both sides of a arm 28 placed along the rod 27, and, at the other end, a handle 35 directed upwards. The lower edge of the part 31 is provided with notches 36 and 37, one of which can receive the fork-shaped part of the bar 32, when the part 31 is between the arms 330
When the notch 38 of a particular locking piece 31 engages with the bar 32, as shown in Figure 3, the fingers.
12 correspondents are in their normal or operating position.
To put the group of fingers 12 out of action, it suffices for the operator to grasp the handle 35 and seat the bar 32 in the notch 37, as shown in FIG. 4, the rod 27 thus causing the withdrawal of a group of fingers 12 as a result of the pressure exerted on them by the springs 21.
Although the drawing shows only two rods 27, and therefore only two groups of fingers 12 which can be erased separately as described above, a larger number of rods and their associated locking pieces can be used. , in order to obtain a selection of the withdrawal of the fingers more extensive than is possible to achieve when the apparatus has only two rods.
In order to be sure that the parts 15, protruding towards the front, of the fingers 12 do not penetrate too deeply into the body 16, which could lead to a deterioration of its contents, a damper bar 38 is placed transversely to the sides. fingers 12, in such a way that this bar comes into contact with the boards 17 when the fingers have been introduced into the body to a sufficient depth.
The bar 38 can be fixed to the device in any suitable manner, for example by welding it to a number of lugs 39 integral with the upper faces of the support points 10;
The lifting device of the openwork packaging boxes according to the invention operates as follows: it is assumed that all the fingers 12 are in the operating position, that is to say protrude towards the end. 'front, because the notch 36 of the part 31 is engaged in the fork 32.
The operator driving the trolley then moves the latter until the device comes into contact with one of the faces of the body 16 The trapezoidal apron 22 and the damping bar 38 then come to rest on the body 16: likewise fingers 12 which, when they come into contact with the boards 17, are brought by tilting backwards into their rest position. The other fingers 12 remain in the operating position and are inserted under one of the crosspieces 18 or under the cover 19, depending on the initial height of the device.
The operator then operates the lifting device 2 in order to lift the crate lifting device until the using fingers come into contact with the underside of a cross member 18 or of a neck 19, which allows them to lift the box 16. As soon as the box 16 has been lifted slightly above its initial position, the operator switches the lifting device 2 towards the trolley 1..The box 16 then takes an inclination such that part of its weight is transmitted to the apron plate 22, thus considerably reducing the force exerted on the fingers 12 in operation and on the cross member 18, The body 16 is then brought to the desired location where it is deposited, and the carriage 1 withdraws back.
A normal device for lateral displacement, for example of the hydraulic type, can be easily used with the lift described above, in order to increase its ease of maneuvering in confined spaces, such as in freight cars, or in the narrow corridors of the workshops.
The lifting device according to the invention has a large
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flexibility in that boxes of very different types and sizes can be lifted and moved using this device without the need to adjust the fingers 12
Several small width boxes can be transported side by side at the same time and wider boxes can be transported in stacks ,, If necessary groups of fingers 12 can be eclipsed by means of rods 27 and locking pieces 31 ; as described previously.