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MECANISME SELECTEUR POUR LA PRESENTATION'DE-FILS DE'TRAME DE NATURE ET COULEUR CORRECTES EN VUE DE LEUR TRANSFERT AUX'NAVETTES D'UN METIER A
TISSER.
Cette invention concerne de façon générale l'application de la tra- me à la chaîne dans les métiers à tisser dont les navettes se déplacent conti- nuellement dans un seul sens à travers la nappe des fils de chaînée
Dans la production de certaines étoffes, on effectue des changements intéressant la couleur ou la nature de la trame, afin de produire des dessins ou en vue d'autres résultatso Pour amener des fils de trame de couleurs ou de natures différentes selon l'ordre correct en vue de leur entrecroisement avec des fils de chaîne, de fagon à produire un dessin ou motif déterminés on puise des longueurs convena.bles de fil de trame selon l'ordre requis à des sources ou masses fixes capables de fournir- des fils de trame de couleurs et (ou)
de' natures différentes puis on les fait arriver aux navettes du métiero
Un mode de transfert qu9on peut employer en vue de ce résultat con- siste à envider préalablement des fils de trame selon les longueurs requises sur des supports, puis à transférer la trame pré-envidée des dits supports aux navettes pendant le déplacement de ces dernières selon un trajet circulaire, les extrémités du fil de trame fourni par les masses fixes étant présentées aux supports dans des conditions telles que les dites extrémités des fils de trame puissent être captées par les supports et que ceux-ci puissent tirer à eux les longueurs désirées de fil,de trame aux dites sources en vue de leur enroulement.
L'invention est matérialisée dans un mécanisme sélecteur pour la présentation successive de fils de trame de natures ou couleurs correctes en vue de leur transfert selon 1-'ordre requis aux navettes pour l'entrecroisement nécessaire des fils de trame et des fils de chaîne, ce mécanisme comprenant des cames ou butées actionnées par des fils métalliques reliés à des barres coulissantes pourvues de bosses, de façon que ces barres puissent être déplacées par Inaction de becs disposés en hélice sur un cylindre en rotation,
les dites barres coulissantes étant montées de manière à exécuter un mouvement d'oscil- lation et de translation et étant supportées dans les positions convenables en vue de leur déplacement par des leviers munis de tétons s'appuyant sur des -
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tambours à rotation intermittente ou sur des chaînes de cartons à action al- ternative, ces tambours ou cartons étant percés de trous recevant les tétons quand les cames ou butées doivent rester immobiles en permettant ainsi la chu- te des leviers respectifs et des barres coulissantes,des cames ou plaques de levée étant prévues pour soulever les dits leviers à l'écart des cartons ou des tambours avant la rotation de ces derniers.
Ce mécanisme sélecteur peut être utilisé pour déplacer individuel- lement des baguettes fournisseuses guidées radialement et disposées de manière que, quand elles avancent sous l'action du mécanisme sélecteur, elles présen- tent les extrémités des fils de trame de couleurs et (ou) natures différentes provenant des sources fixes à l'appareil servant à regarnir les navettes à 1' aide du fil de trame, les dites baguettes étant projetées individuellement en heurtant les dites cames ou butées suivant leur sélection, de telle sorte que la baguette sélectionnée par le mécanisme en question est projetée jusqu'à un poste de fourniture de fil de trame en vue d'alimenter l'appareil de regar- nissage des navetteso
Les baguettes fournisseuses sont disposées, de préférence, de ma- nière à constituer plusieurs groupes mobiles,
chacune des baguettes individu- elles appartenant à un groupe entraînant un ou plusieurs fils de trame diffé- rents, chacun des groupes parvenant successivement au voisinage d'un poste fournisseur de trame,la baguette fournisseuse sélectionnée de chaque groupe étant projetée quand son groupe arrive au voisinage du dit poste par suite du heurt d'un levier, qui commande la baguette sélectionnée, contre une came ou butée du mécanisme sélecteuro
Les cames ou butées du mécanisme sélecteur peuvent être intercep- tées et maintenues dans leurs positions de travail par des verrous étudiés de manière à venir occuper, sous l'action de ressorts, leurs positions de re- tenue, et sont dégagées par suite du choc contre elles d'organes mobiles.
Dans les dessins schématiques annexés :
Figo 1 est une vue en élévation latérale de. ce mécanisme sélecteur, cette vue montrant également certaines parties d'un dispositif qui peut être commandé par ce mécanisme.
Fige 2 en est la vue en bout.
Figo 3 est une autre vue en élévation latérale du dispositif, cet- te vue montrant d'autres parties.
Figo 4 est une autre vue en élévation latérale du dispositif qui facilitera la compréhension de son fonctionnement.
Le mécanisme sélecteur représenté ici comprend un bâti 1 dans le- quel sont montés d'alignement deux tambours 2 et 3 destinés à tourner alterna- tivement par intermittence sous l'action de roues à rochet 4 et 5 et de cli- quets 6 et 7. Des trous sont prévus dans les tambours 2 et 3 et dans les car- tons des chaînes 8 et 9 de formation des dessins qui sont supportées et en- traînées par les tambours 2 et 3. Une série de leviers 10 pourvus de tétons 11 est étudiée de telle sorte que la moitié d'entre eux soit montée sur un axe 22 de manière à pouvoir osciller au-dessus de chacun des tambours 2 et 3.
Un tambour entraîné 12 pourvu de deux cames de levée 14 et 15 décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens axial et placées de part et d'autre de ce tambour 12 est prévu pour soulever alternativement tous les leviers 10 de chaque moitié de la série de ces leviers, puis-pour les libérer de façon qu' ils tombento
Au-dessus de chaque levier 10 se trouve une barre 16 qui peut à la fois osciller et coulisser sur une tige transversale 23 logée dans une fen- te 24 de la barre 16 qui est supportée par un levier 10 placé au-dessous d' elle et présente une bosse 17 en saillie vers le haut. Chaque barre 16 est reliée par un fil métallique souple 18 et un levier coudé 19 à une came ou butée d'avance coulissante différente 20.
Le levier 19 pivote sur un axe 210
Un galet 25 est monté au-dessus des bras 16 pour tourner continu- ellement; il est pourvu de becs saillants 26 répartis le long d'une hélice
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courant tout autour de sa périphérie d'une extrémité à l'autre.
Les tambours ou chaîne des cartons 8 et 9 de formation des dessins avancent alternativement de la valeur d'une dent. Ceux des leviers 10 qui coo- pèrent avec le tambour ou la chaîne de cartons en cours d'avance sont soulevé's par la came respective 14 ou 15 à l'écart de ce tambour ou de ce carton tandis qu'il avance par rotation., Après que le tambour ou la chaîne de cartons s'est arrêté, les leviers 10 sont libérés du fait que la came respective 14 ou 15 cesse d'agir sur eux. Quand un trou de dessin coïncide avec un téton du levier 10, ce téton tombe dans le.trou et permet ainsi au levier 10 de descendre.
Le levier 10 permet alors au bras 16 qui se trouve au=dessus de lui de basculer jusque une position pour laquelle sa bosse 17 ne se trouve pas dans les tra- jets des becs 26, de sorte que le bras 16 ne coulisse pas sous l'action de 1' un quelconque des becs 26. Il en résulte que la came ou butée 20 qui avance et qui est reliée à ce bras 16 reste au repos.
En tout endroit ne comportant pas de trous de dessin, le téton 11 dulevier 10 qui se trouve au-dessus sappuie contre le tambour ou carton de dessin, de sorte que le levier 10 ne descend pas et que le bras 16 qui se trouve au-dessus de lui ne peut pas non plus descendre. La bosse 17 de ce bras 16 demeure donc dans le trajet d'un des becs 26 qui par conséquent fait coulis- ser ce bras 16 par un mouvement de translation et actionne la came ou butée d' avance 20 qui est reliée à lui.
Le poids des organes reliés aux bras 16 ou bien des ressorts 68 prévus à cet effet ramène par coulissement les bras 16 à leur position initia- le pour laquelle les becs 26 cessent d'agir sur leurs bosses 17.
Le galet 25 est fixé sur un arbre 27 entraîné par l'intermédiaire d'un engrenage par l'arbre principal du métier. Le tambour 12 est lui-même en- traîné à partir de l'arbre 27 par une chaîne 13 du type Galle qui passe sur une roue dentée 28 montée sur l'arbre 27 et sur une roue dentée 29 montée sur l'arbre 30 auquel est fixé le tambour 12. Les cliquets 6 et 7 sont commandés par des leviers 31 qui pivotent sur un axe 32. Chacun d'eux est muni d'un bec 33 attaqué par une bosse ou came différente 34 prévue sur le galet 25, de ma- nière à osciller alternativement dans un seul sens. Un ressort de compression 35 est associé avec chaque levier 31 pour le rappeler par pivotement après qu'il a pivoté sous Inaction de la bosse respective 34.
Il doit être entendu que le mécanisme sélecteur qui vient d'être décrit peut être utilisé sur nimporte quel appareil capable d'amener la tra- me aux navettes ou organes équivalents à déplacement dans un seul sens d'un métier à tisser circulaire, que la fourniture du fil de trame comporte ou non la présentation, l'enroulement et le transfert de la trame.
Linvention porte à la fois sur la combinaison du mécanisme sélec- teur avec l'appareil fournisseur en question et sur le mécanisme sélecteur considéré par lui-même.
A titre d'exemple explicatif, on a représenté ici une partie d'un appareil qui comprend un dispositif présentant différentes masses fixes formant les sources du fil de trame en vue de leur envidage en bobines ou canettes et de leur transfert à des navettes ou organes équivalents. Le dispositif comprend des groupes de baguettes ou réglettes fournisseuses ou alimentatrices 36, un seul de ces groupes étant visible dans les dessins. Les baguettes ou réglettes 36 appartenant à chaque groupe sont disposées côte à côte-, chacune d'elles est suspendue à l'aide de deux biellettes pivotantes 37 à un chapiteau 38 qui peut coulisser, verticalement.
Dans l'exemple représenté, le groupe de baguettes en comprend deux mais il peut, bien entendu, en comprendre un plus grand nombre selon le nombre des divers fils de trame qu'il y a lieu de faire agir, le nombre des baguettes dans chaque groupe étant égal au nombre des fils de trame qui doivent être sélectionnés. Pour chaque baguette 36 est prévu un levier cou- dé 39 qui pivote sur un axe 39a implanté dans le chapiteau 38 et qui est muni d'un bouton 40 faisant saillie latéralement et pouvant coulisser dans une fente verticale 41 de la baguette 36.
Quand une came ou butée 20 n'a pas été projetée par le 'mécanisme
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sélecteur qui vient d'être décrit, la baguette fournisseuse 36 identifiée par lui reste dans sa position rétractée. Dans les dessins est-représentée une baguette postérieure qui occupe cette position rétractéeo Cependant si une came ou butée 20 a été projetée par Inaction du mécanisme sélecteur, elle su- bit le choc du levier 39 au moment où le chapiteau 38 portant la baguette fournisseuse associée 36 accomplit la dernière partie de son mouvement de montée verticaleo Les Figso 1 et 3 montrent une came ou butée 20 agissant sur le levier 39 de la baguette fournisseuse antérieure 36 et la projetant par conséquent.
La Figo 3 montre la position rétractée de la came ou butée 20 qui commande la baguette postérieure 36. On remarquera que, quand la butée 20 se trouve en position rétractée, elle ne peut subir le choc du levier postérieur 39 qui commande la baguette fournisseuse arrière 36.
Quand une baguette 36 est projetée comme il vient d'être dit, son extrémité saillante se trouve en position au poste de transfert où son fil de trame peut être saisi par l'appareil prévu pour regarnir les navettes ou or- ganes équivalents du métier. Le fil de trame 42 puisé à une source fixe tra- verse un oeilleton ou barbin 43 (Figo 1) prévu sur la baguette 36, puis passe entre une mâchoire fixe 44 et une mâchoire mobile 45 également prévue sur cet- te baguette. La partie du fil de trame qui se trouve entre le barbin 43 et les dites mâchoires est la partie qui est saisie par l'appareil de regarnis- sage de la navette, par exemple par une paire de mâchoires 47 et 48 se mouvant dans l'intervalle entre le barbin 43 et les mâchoires 44 et 45.
Lorsque le bras fournisseur se trouve dans la position rétractée, le fil de trame est saisi entre les mâchoires 44 et 45 mais quand la baguette 36 pivote sous 1' action de la came ou butée 20 et du levier 39 pour venir occuper sa position saillante, une bosse 49 solidaire d'une des biellettes pivotantes 37 déplace une tige 50 qui peut coulisser sur la baguette 36 et qui est reliée à la mâ- choire mobile. Le déplacement de la tige 50 qui en est la conséquence a pour effet douvrir la mâchoire mobile 45 malgré la résistance d'un ressort et de permettre ainsi à l'extrémité du fil de trame qui était maintenue entre les mâchoires 44 et 45 d'être entraînée à l'écart de la baguette 36 par les mâ- choires mobiles 47 et 48, ce qui laisse vides les mâchoires 44.et 45.
La bos- se 49 n'intervient qu'à la fin du mouvement de projection et retient par conséquent l'extrémité du fil de trame assez longtemps pour lui permettre d' être saisie par les mâchoires 47 et 48.
Le coulisseau portant la came ou butée 20 est muni d'une oreille ou bosse 51. Une partie fixe 52 dans laquelle coulissent les cames ou butées 20 est munie de leviers 53 qui pivotent sur elle en 54 et dont chacun est soumis à la charge d'un ressort 55. Chacun des leviers 53 est pourvu d'une dent 56 qui s'enclenche derrière la bosse 51 quand la came ou butée 20 est projetée et qui la maintient ainsi en position de travail assez longtemps pour lui permettre de lancer la baguette fournisseuse 36 jusqu'à sa position complètement saillante au poste de transfert bien que la barre correspondante 16 ne subisse plus d'action du bec 26 qui l'avait actionnée.
Quand la came ou butée 20 a été maintenue assez longtemps pour assurer la projection com- plète de la baguette 36, une bosse 57 solidaire du chapiteau 38 qui se soulè- ve heurte le levier 53, ce qui soulève la dent 56 et la dégage de la bosse 51. La came ou butée 20 est par la même libérée, ce qui lui permet d'être ra- menée à sa position rétractée par le ressort 68.
Chacun des chapiteaux 38 est pourvu* de deux encoches 59 et 60 des- tinées à attraper la dent 61 prévue sur les bras pivotants 62 dont un est por- té par chaque levier 39. Chaque bras 62 subit l'action d'un ressort de tension 63 qui maintient la dent 61 engagée amoviblement dans l'une ou l'autre des en- coches 59 et 600 Quand la dent 61 est engagée qans l'encoche 59, la baguette 36 est maintenue dans sa position rétractée par le levier 39. Par contre, quand la dent 61 est engagée dans l'encoche 60, la baguette 36 est maintenue par le levier 39 dans sa position saillante.
Après que l'extrémité du fil de trame a été saisie par les mâchoi- res 47 et 48, le chapiteau 38 commence à descendre, tandis que la baguette respective 36 demeure en position saillante par suite de l'engagement de sa dent 61 avec l'encoche 60. Ses mâchoires 44 et 45 restent ouvertes du fait que
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cette baguette demeure dans sa position saillante (voir en particulier la Fig. 3).
Au moment où le chapiteau 38 s'approche de la fin de sa course descendante, le fil de trame 42 qui est maintenant tendu entre le barbin 43 et les mâchoires écartées 47 et 48 est saisi par une fourchette 64 qui le guide jusqu'à sa position entre les mâchoires 44 et 45 et le place de telle façon qu9il peut être saisi par les mâchoires 65 et 66 qui agissent sur la partie de ce fil de trame qui se trouve entre la fourchette 64 et les mâ- choires écartées 47 et 48.
Un dispositif de coupe (non représenté) est prévu pour sectionner le fil de trame à un endroit situé entre la fourchette 64 et les mâchoires 65 et 66, de façon à donner naissance à une nouvelle duite qui est maintenue sous tension entre le barbin 43 et les mâchoires 44 et 45 comme au début du fonctionnement
Lorsque le chapiteau 38 arrive à la fin de sa course descendante, le levier 39 de la baguette projetée 36 heurte une butée fixe 67 (voir les Figs.
7 et 5) ce qui fait pivoter le levier 39 et dégage impérativement sa dent 61 de l'encoche 60 pour l'engager dans l'encoche 59 et ramener en arriè- re le levier 39 à sa position rentrée pour laquelle les mâchoires 44 et 45 se ferment et serrent entre elles le fil de trame,après quoi le chapiteau ou taquet 38 recommence à monterAu cours du fonctionnement il y a constamment des chapiteaux ou taquets tels que 38 qui montent et des chapiteaux ou taquets qui descendent en suivant des trajets différents. Lorsqu'un chapiteau ou ta- quet se trouve au poste de transfert un autre se trouve tout à fait en bas.
Il est prévu des leviers 10 et des barres 16 pour toutes les baguettes ou ré- glettes 36. Autrement dit, il y a un levier 10 et une barre 16 pour chaque ré- glette 36 appartenant à chacun des groupes. Il en résulte qu'il y a plusieurs groupes de baguettes fournisseuses 36 qui font arriver les fils de trame suc- cessivement à un seul poste de transfert, de sorte que la vitesse de fonction- nement des organes du sélecteur et des dispositifs décrits ci-avant est main- tenue à une valeur relativement faible malgré le nombre relativement élevé des bouts de fils de trame qui sont présentés pendant un court laps de temps.
Les détails de réalisation constructive peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques.
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SELECTOR MECHANISM FOR PRESENTATION OF DETACHED THREADS OF CORRECT NATURE AND COLOR WITH A VIEW TO THEIR TRANSFER TO A TRADE SHOWS
WEAV.
This invention relates generally to the application of warp weaving in looms in which the shuttles are continuously moving in one direction through the web of warp yarns.
In the production of certain fabrics, changes are made in the color or the nature of the weft, in order to produce designs or with a view to other results o To bring weft threads of different colors or types in the correct order with a view to their interweaving with warp threads, in order to produce a specific pattern or pattern, suitable lengths of weft thread are drawn in the order required from sources or fixed masses capable of supplying weft threads of colors and (or)
of different natures then we make them arrive at the shuttles of the trade
One transfer mode which can be employed with a view to this result consists in previously sending weft threads according to the required lengths on supports, then in transferring the pre-sent weft from said supports to the shuttles during the movement of the latter according to the required length. a circular path, the ends of the weft yarn supplied by the fixed masses being presented to the supports under conditions such that said ends of the weft threads can be picked up by the supports and that the latter can draw to them the desired lengths of wire, from weft to said sources with a view to their winding.
The invention is embodied in a selector mechanism for the successive presentation of weft threads of correct natures or colors with a view to their transfer according to the order required by the shuttles for the necessary interweaving of the weft threads and the warp threads, this mechanism comprising cams or stops actuated by metal wires connected to sliding bars provided with bumps, so that these bars can be moved by Inaction of nozzles arranged in a helix on a rotating cylinder,
said sliding bars being mounted so as to perform an oscillating and translational movement and being supported in suitable positions with a view to their movement by levers provided with studs resting on -
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intermittently rotating drums or on alternatively acting cardboard chains, these drums or cardboard boxes being pierced with holes to receive the nipples when the cams or stops must remain stationary, thus allowing the respective levers and sliding bars to fall, cams or lifting plates being provided to lift said levers away from the cartons or drums before rotation of the latter.
This selector mechanism can be used to individually move feeder rods guided radially and arranged so that, when they advance under the action of the selector mechanism, they present the ends of the weft threads of colors and (or) natures. different from sources fixed to the apparatus used to reline the shuttles with the help of the weft thread, said rods being thrown individually by striking said cams or stops according to their selection, so that the rod selected by the mechanism in question is projected to a weft yarn supply station with a view to supplying the shuttles refilling apparatuso
The supply rods are preferably arranged so as to constitute several mobile groups,
each of the individual rods belonging to a group driving one or more different weft threads, each of the groups successively arriving in the vicinity of a weft supplier station, the selected supply rod of each group being projected when its group arrives at the vicinity of said station as a result of the collision of a lever, which controls the selected rod, against a cam or stop of the selector mechanism
The cams or stops of the selector mechanism can be intercepted and maintained in their working positions by latches designed so as to occupy, under the action of springs, their retention positions, and are released as a result of the impact. moving organs against them.
In the accompanying schematic drawings:
Figo 1 is a side elevational view of. this selector mechanism, this view also showing certain parts of a device which can be controlled by this mechanism.
Fig. 2 is the end view.
Figo 3 is another side elevational view of the device, this view showing other parts.
Figo 4 is another side elevational view of the device which will facilitate understanding of its operation.
The selector mechanism shown here comprises a frame 1 in which are aligned in alignment two drums 2 and 3 intended to rotate alternately intermittently under the action of ratchet wheels 4 and 5 and pawls 6 and 7. Holes are provided in the drums 2 and 3 and in the boxes of the pattern forming chains 8 and 9 which are supported and dragged by the drums 2 and 3. A series of levers 10 provided with pins 11 is provided. designed so that half of them are mounted on an axis 22 so as to be able to oscillate above each of the drums 2 and 3.
A driven drum 12 provided with two lifting cams 14 and 15 offset with respect to each other in the axial direction and placed on either side of this drum 12 is provided for alternately lifting all the levers 10 of each half of the series of these levers, then-to release them so that they fall
Above each lever 10 is a bar 16 which can both oscillate and slide on a transverse rod 23 housed in a slot 24 of the bar 16 which is supported by a lever 10 placed below it. and has a bump 17 projecting upwards. Each bar 16 is connected by a flexible metal wire 18 and an angled lever 19 to a different sliding cam or stopper 20.
The lever 19 pivots on an axis 210
A roller 25 is mounted above the arms 16 for continuous rotation; it is provided with projecting nozzles 26 distributed along a propeller
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running all around its periphery from one end to the other.
The drums or chain of the pattern forming cartons 8 and 9 alternately advance by the value of one tooth. Those of the levers 10 which cooperate with the advancing drum or chain of cartons are lifted by the respective cam 14 or 15 away from that drum or carton as it rotates forward. After the drum or chain of cartons has stopped, the levers 10 are released because the respective cam 14 or 15 ceases to act on them. When a design hole coincides with a stud of lever 10, that stud falls into the hole and thus allows lever 10 to descend.
The lever 10 then allows the arm 16 which is located above it to tilt to a position for which its bump 17 is not in the paths of the jaws 26, so that the arm 16 does not slide under it. The action of any one of the nozzles 26. As a result, the cam or stopper 20 which advances and which is connected to this arm 16 remains at rest.
In any place where there are no drawing holes, the pin 11 of the lever 10 which is above rests against the drum or drawing board, so that the lever 10 does not descend and the arm 16 which is located above. above him also can not descend. The bump 17 of this arm 16 therefore remains in the path of one of the nozzles 26 which consequently causes this arm 16 to slide by a translational movement and actuates the cam or advance stop 20 which is connected to it.
The weight of the members connected to the arms 16 or else of the springs 68 provided for this purpose, by sliding the arms 16 back to their initial position for which the nozzles 26 cease to act on their bumps 17.
The roller 25 is fixed on a shaft 27 driven by means of a gear by the main shaft of the loom. The drum 12 is itself driven from the shaft 27 by a chain 13 of the Galle type which passes over a toothed wheel 28 mounted on the shaft 27 and over a toothed wheel 29 mounted on the shaft 30 to which is fixed the drum 12. The pawls 6 and 7 are controlled by levers 31 which pivot on an axis 32. Each of them is provided with a beak 33 engaged by a different bump or cam 34 provided on the roller 25, so as to oscillate alternately in one direction. A compression spring 35 is associated with each lever 31 to return it by pivoting after it has pivoted under the inaction of the respective bump 34.
It should be understood that the selector mechanism which has just been described can be used on any apparatus capable of bringing the screen to the shuttles or equivalent members moving in only one direction of a circular loom, that the supply of the weft yarn may or may not include the presentation, winding and transfer of the weft.
The invention relates both to the combination of the selector mechanism with the supplier apparatus in question and to the selector mechanism considered by itself.
By way of explanatory example, part of an apparatus has been shown here which comprises a device having different fixed masses forming the sources of the weft thread with a view to their unwinding in spools or cans and their transfer to shuttles or organs. equivalent. The device comprises groups of feeder or feeder rods or strips 36, only one of these groups being visible in the drawings. The rods or strips 36 belonging to each group are arranged side by side, each of them is suspended by means of two pivoting rods 37 from a capital 38 which can slide vertically.
In the example shown, the group of rods includes two but it can, of course, include a larger number depending on the number of the various weft threads that need to act, the number of rods in each group being equal to the number of weft threads to be selected. For each rod 36 there is provided an elbow lever 39 which pivots on an axis 39a implanted in the capital 38 and which is provided with a button 40 projecting laterally and which can slide in a vertical slot 41 of the rod 36.
When a cam or stop 20 has not been thrown by the mechanism
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selector which has just been described, the supply rod 36 identified by it remains in its retracted position. In the drawings is shown a rear rod which occupies this retracted position. However, if a cam or stop 20 has been thrown by Inaction of the selector mechanism, it suffers the impact of the lever 39 at the moment when the capital 38 carrying the associated supply rod 36 completes the last part of its vertical upward movement. Figs 1 and 3 show a cam or stop 20 acting on the lever 39 of the anterior supply rod 36 and therefore projecting it.
Figo 3 shows the retracted position of the cam or stop 20 which controls the rear rod 36. It will be noted that, when the stop 20 is in the retracted position, it cannot be impacted by the rear lever 39 which controls the rear supply rod. 36.
When a rod 36 is projected as has just been said, its projecting end is in position at the transfer station where its weft thread can be grasped by the apparatus provided for relining the shuttles or equivalent organs of the loom. The weft thread 42 pulsed from a fixed source passes through an eyelet or barb 43 (Figo 1) provided on the rod 36, then passes between a fixed jaw 44 and a movable jaw 45 also provided on this rod. The part of the weft yarn which lies between the barbin 43 and said jaws is the part which is grasped by the relining apparatus of the shuttle, for example by a pair of jaws 47 and 48 moving in the jaws. interval between barbin 43 and jaws 44 and 45.
When the supply arm is in the retracted position, the weft thread is gripped between the jaws 44 and 45 but when the rod 36 pivots under the action of the cam or stop 20 and of the lever 39 to come and occupy its protruding position, a bump 49 integral with one of the pivoting links 37 displaces a rod 50 which can slide on the rod 36 and which is connected to the movable jaw. The displacement of the rod 50 which is the consequence has the effect of opening the movable jaw 45 despite the resistance of a spring and thus allowing the end of the weft thread which was held between the jaws 44 and 45 to be drawn away from the rod 36 by the movable jaws 47 and 48, which leaves the jaws 44. and 45 empty.
Bump 49 only comes into play at the end of the throwing movement and therefore retains the end of the weft yarn long enough to allow it to be gripped by jaws 47 and 48.
The slide carrying the cam or stop 20 is provided with an ear or bump 51. A fixed part 52 in which the cams or stops 20 slide is provided with levers 53 which pivot on it at 54 and each of which is subjected to the load of 'a spring 55. Each of the levers 53 is provided with a tooth 56 which engages behind the bump 51 when the cam or stopper 20 is projected and which thus maintains it in the working position long enough to allow it to launch the rod. supplier 36 to its fully protruding position at the transfer station although the corresponding bar 16 no longer undergoes action from the spout 26 which actuated it.
When the cam or stop 20 has been maintained long enough to ensure the complete projection of the rod 36, a bump 57 integral with the capital 38 which lifts hits the lever 53, which lifts the tooth 56 and disengages it from it. the bump 51. The cam or stop 20 is thereby released, which allows it to be returned to its retracted position by the spring 68.
Each of the capitals 38 is provided * with two notches 59 and 60 intended to catch the tooth 61 provided on the pivoting arms 62, one of which is carried by each lever 39. Each arm 62 is subjected to the action of a spring of tension 63 which keeps tooth 61 removably engaged in one or the other of notches 59 and 600 When tooth 61 is engaged qans notch 59, rod 36 is held in its retracted position by lever 39. On the other hand, when the tooth 61 is engaged in the notch 60, the rod 36 is held by the lever 39 in its projecting position.
After the end of the weft thread has been gripped by the jaws 47 and 48, the capital 38 begins to descend, while the respective rod 36 remains in a protruding position as a result of the engagement of its tooth 61 with it. 'notch 60. Its jaws 44 and 45 remain open because
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this rod remains in its protruding position (see in particular Fig. 3).
As the capital 38 approaches the end of its downward stroke, the weft thread 42 which is now stretched between the barbin 43 and the spread jaws 47 and 48 is gripped by a fork 64 which guides it to its position between the jaws 44 and 45 and places it in such a way that it can be grasped by the jaws 65 and 66 which act on the part of this weft thread which is between the fork 64 and the spaced jaws 47 and 48.
A cutting device (not shown) is provided for cutting the weft thread at a location between the fork 64 and the jaws 65 and 66, so as to give rise to a new pick which is kept under tension between the barbin 43 and jaws 44 and 45 as at the start of operation
When the capital 38 reaches the end of its downward stroke, the lever 39 of the projected rod 36 strikes a fixed stop 67 (see Figs.
7 and 5) which causes the lever 39 to pivot and imperatively releases its tooth 61 from the notch 60 to engage it in the notch 59 and bring the lever 39 back to its retracted position for which the jaws 44 and 45 close and tighten the weft thread together, after which the marquee or cleat 38 begins to rise again During operation there are constantly capitals or cleats such as 38 which go up and capitals or cleats which descend following different paths . When a marquee or stall is at the transfer station, another is at the very bottom.
Levers 10 and bars 16 are provided for all of the rods or rulers 36. In other words, there is a lever 10 and a bar 16 for each ruler 36 belonging to each of the groups. As a result, there are several groups of feeder rods 36 which feed the weft threads successively to a single transfer station, so that the speed of operation of the selector members and the devices described herein. front is kept relatively low despite the relatively high number of weft thread ends which are presented for a short time.
The details of construction can be modified, without departing from the invention, in the field of mechanical equivalences.