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Moritz S T E O M L I N Métier à tisser pour tissus en roseau et analogues La présente invention a trait à un métier à tisser pour la fabrication de tissus en saule et en d'au- tres baguettes et matières, qui, comme le saule, sont de section décroissante d'une extrémité épaisse à l'autre extrémité mince, par exemple les orties, la ramie, etc..
Au dessus d'un support mobile disposé de manière à rece- voir l'une des extrémités des fils de chaine, sont arran- gés, des guides pour les fils de chaîne pivotant autour des extrémités dirigées vers le dit support et qui,par l'intermédiaire de tiges ou uarres mobiles perpendiculai- rement au plan central du métier, peuvent être alterna- tivement amenés dans leurs positions extrêmes d'oscilla- tion ou de pivotement. En outre, des organes sont prévus pour permettre une introduction de la trame entre les fils de chaîne après que ces derniers ont pivoté. Pour le battage de la trame, on se sert de'marteaux coulis- sant entre les guides des fils de chaîne.
L'objet de l'invention est représenté au dessin annexé sous deux formes d'exécution, à titre d'exemples.
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Les figures 1 à 18 se rapportent à la première formel
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d'exécution, et les figures 19 à 43 à la deuxième forme d'exécution.
Dans ces dessins :
Fig. 1 représente la première forme d'exécution, vue de face ;
Fig. 2 est, dans sa moitié de droite, une vue de coté correspondant à la figure 1, et,dans sa moitié de gauche, une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1 ;
Fig. 3 est une vue en plan de la première forme d'exécution, certaines parties étant omises;
Fig. 4 est une coupe partielle suivant la ligne
B-B de la fig. 1, en regardant de droite à gauche;
Fig. 5 est une coupe partielle suivant le plan vertical longitudinal central du métier;
Fig. 6 est une coupe verticale suivant la ligne
C-C de la fig. 3, à échelle plus grande;
Fig. 7 est une vue en plan correspondant à la figure 6 .
Fig. 8 est une coupe suivant la ligne D-D de la figure 9.
Fig. 9 représente un détail en vue de côté;
Fig. 10 est une coupe partielle suivant la ligne E-E de la figure 3.
Fig. 11 est une coupe partielle suivant la ligne F-F de la figure 3;
Fig. 12 est une coupe partielle suivant la ligne G-G de la figure 3;
Fig. 13 représente un détail, à échelle plus grande, en vue de côté;
Fig. 14 est une vue en plan correspondant à la figure 13;
Fig. 15 est une coupe partielle suivant la li- gne H-H de la figure 3 ;
Fig. 16 est une vue en plan correspondant à la figure 15 ;
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Fig. 17 représente un détail, à échelle plus grande, en vue de côté et
Fig. 18 est une vue de face correspondant à la figure 17.
La fig. 19 est une vue de face d'une deuxième forme d'exécution du métier; la fig. 19 représente la moi- tié de gauche et la fig.l9a représente la moitié de droite du métier;
Fig. 2.0 est une vue latérale correspondant a la fig. 19;
Fig. 21 est une coupe suivant la ligne I-I de la fig. 19 ;
Fig. 22 est une vue en plan de la deuxième for- me d'exécution;
Fig. 23 est une coupe suivant la ligne K-K de la fig. 20 ;
Fig. 24 est une coupe suivant la ligne L-L de la figure 20 ;
Fig. 25 est une coupe suivant la ligne M-M de la fig. 20;
Fig. 26 est une coupe suivant la ligne N-N de la fig. 20; Fig. 27 est une coupe suivant la ligne 0-0 de la fig. 20;
Fig. 28 est une coupe suivant la ligne Q-Q de la fig. 20;
Fig. 29 est une coupe partielle suivant la li- gne R-R de la fig. 21, à échelle plus grande;
Fig. 30 est une coupe suivant la ligne S-S de la figure 29;
Fig. 31 est une coupe partielle suivant la li- gne U-U de la fig. 21, à échelle plus grande;
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Fig. 32 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 31 ;
Fig. 33 représente un détail, à échelle.plus grande, vu de face; Fi. 34 est une vue de côté et Fi. 35 est une vue en plan correspondant à la figure 33;
Fig. 36 représente un détail, à échelle plus grande, vu en plan ;
Fig. 37 est une vue de côté, partie en coupe, correspondant a la figure 36;
Fig. 38 représente un groupe de détails de la deuxième forme d'exécution, à échelle plus grande, en vue de coté;
Fig. 39 est une coupe suivant la libne W-W de la figure 38.
Fig. 40 représente un autre groupe de détails de la deuxième forme d'exécution, à échelle plus grande, en vue de côté;
Fig. 41 est une coupe suivant la ligne X-X de la fi&ure 40;
Fig. 42 représente un détail de la deuxième forme a'exécution, a échelle plus grande, en vue de coté, et
Fig. 43est une vue de coté corresponaant a la fi&ure 42.
Dans la première forme d'exécution, représentée aux figures 1 à 18, le support 1 est suspendu, entre les parties 2, 3 du bâti, de manière à être ajustable en hau- teur, sur les câbles 4 (représentés seulement à la figure 1), ces câbles étant guidés sur des galets 5 et portant à leur autre extrémité un contrepoids 6 d'un poids corres-
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4 , -,* 14ki ".",b2 ;, et % , % q, z < <i d'aronde du support 1 sont.iuontea uea cavalier- leu, Met- parés les uns des autres par des pièces intermédiaires 8 et pourvus d'un trou 9 pour la réception des fils de chaîne; ces cavaliers sont maintenus enplace, pendant le travail du métier, au moyen de vis de réglage 10' (fi.2).
Au-dessus des cavaliers 10 sont suspendus, dans des fourches 13, les tubes 12 pourvus de têtes 11 ; les extré- mités inférieures de ces tubes se prolongent jusque dans le voisinage des extrémités supérieures des cavaliers 10.
Les cylindres de guidage 14 sont mobiles, parallèlement à eux-mêmes, dans le sens horizontal, dans des rainures de guidage 15 prévues dans les parois 2, 3 du bâti. Les tê- tes 16 des pistons 17 s'appuient entre les rouleaux de
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&uidae,e 14 sous l'action des ressorts 18 (.figure 3) qui sont logés en partie dans les pistons 17 et en partie dans les guides cylindriques 19 dans lesquels les pistons 17 sont introduits. La tension des ressorts 18, et par suite la pression avec laquelle les rouleaux de guidage 14 sont appliqués, d'abord sur les cavaliers 10, et plus tard sur le tissu, peuvent être réglées par des leviers 20, pivotant dans des portées 21 prévues sur les parois
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3 du bâti.
Les leviers .0 sont reliés à des leviers de réglage 22 (figures 2, 17,18) qui pivotent dans des por- tées 21' prévues sur les parois 2, 3 du bâti. Pour /nain- tenir les leviers 22 dans des positions déterminées, on prévoit des organes d'arrêt non représentés aux dessins, par exemple un cliquet d'arrêt et les dents correspondan- tes.
Tour faire pivoter les guides aes fils de chaî- ne, c'est-à-dire les tubes 12, on se sert des barres por- teuses 23, 24, 25, 26 qui sont mobiles dans le sens hori- zontal, dans des guides 27 prévus sur les parois 2, 3 du bâti. Ces barres porteuses sont pourvues de barres de
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choc, courant dans leur sens de mouvement, et dont les extrémités libres présentent des évidements qui corres- pondent aux tubes 12. La barre 23 porte également des pièces ou prolongements 28, la barre 24 des prolongements
29, la barre 25 des pièces 30 et la cars 26 des pièces
31. Les surfaces dirigées vers le haut, des pièces 28,29
30, 31 sont disposées dans le même plan horizontal.
Les extrémités des carres porteuses sont munies de parties courbes en forme de crochet, dirigées vers l'extérieur, dans lesquelles sont accrochés des crochets 33, accrochés d'autre part aux étriers 32 qui sont portés par les pa- rois , 3 du bâti. Les ressorts tendent a tirer les barres porteuses vers l'extérieur. En outre, les extrémités des embranchements des câbles tracteurs 36, 37 fixés aux le- viers 34, 35, sont fixées aux parties courbes en forme de crocnet. de la carre porteuse, et ont pour effet de dépla- cer celle-ci en sens opposé a l'action du ressort.
A cet effet, les embranchements en question sont guidés de telle sorte sur des galets jusqu'aux parties courbes en forme de crochet, que l'abaissement de l'extrémité du levier 34 reliée au câble 36 a en même temps pour effet de tirer les deux carres porteuses inférieures 24, 26 vers le plan central du métier, et que le même mouvement imprimé au levier 35, a pour effet de tirer les deux autres barres porteuses 23, 25 vers le plan central du métier, chaque fois en tendant les ressorts 33. Le pivotement des le- viers 34, 35, qui sont montés sur l'axe 39 tournant dans des portées 38, s'effectue au moyen de disques à cames 4o, 41 (figures 10,11) dont les cames sont fixées en des points diamétralement opposés sur l'arbre 42, qui e.st monté dans les portées 38 et porte la poulie d'entraîne-
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ment 45.
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Les leviers 45 de battage de la trame sont mon- tés de telle sorte- que l'arbre 47, tournant dans les por- tées 46, que leurs têtes 48 peuvent arriver, en traver- sant les tubes 12, jusque dans le plan central du métier.
Les paliers 46 sont montés sur les parois 2, 3 du bâti.
. L'arbre 47 porte un levier à deux bras, dont l'un des bras
49 est formé pour y accrocher le ressort 50, dont l'autre extrémité est accrochée à un crochet 51 (figure 2) fixé à la paroi 3 du bâti du métier. L'autre bras 52 (figures
3,15, 16) du levier à deux bras est articulé à la bielle
53 qui, par l'intermédiaire du levier coudé 54 (figures
2, 12) et de la bielle 55, est reliée au levier coudé 56, lequel est également mû par le disque à came 57 (fig. 12) fixé sur l'arbre 42, et portant les deux cames 58 diamé- tralement opposées.
L'introduction de la trame se fait par l'inter- médiaire d'une navette 60 (figs. 8,9) qui porte sur le dos une pince 61 servant à contenir le matériel de trame.
Le mouvement de va et vient de la navette est obtenu au moyen de dispositifs de lancement, qui sont disposés la- téralement aux deux montants 2, 3 du bâti. Ces dispositifs de lancement comportent chacun une .douille 65. Dans cette douille 65 se trouve un chasse-navette 67 (figures 6,7) présentant une doublure 66 conformée pour correspondre à l'extrémité de la navette 60, et qui porte une cheville 68 guidée dans des fentes parallèles 69 de la douille 65.
La douille 65 est fermée à l'autre extrémité par le cou- vercle 70. Le ressort 71 porte par l'une ae ses extrémités contre le chasse-navette 67 et par son autre extrémité, contre la saillie 72, et peut être tendu en agissant sur la vis de réglage 73. Au dessous de la douille 65 se trou- ve un disque à came 74, dont la came 75 vient dans le che- min de la cheville 68, prolongée vers le bas.
Le disque
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came 74 est fixé sur l'arbre 76 qui reçoit son mouvement, par l'intermédiaire a'un engrenage 64 (visible seulement dans la figure 1), de l'arore 77, qui est lui-même mis en rotation., a partir de l'arore 42, par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 78. 80 désigne des ponts sur lesquels la navette 60 repose, entre les aouilles 65 et les prolongements 28, 29, 30, 31 des oarres porteuses 23, 4, 25, 26 et 81 désigne un éjecteur, suspendu par arti- culation au support 82, et au moyen duquel la trame est éjectée de la pince 61, après son introduction dans le pas.
Il existe un de ces éjecteurs sur chaque montant du bâti, de telle sorte que chaque éjecteur n'éjecte que le fil qui lui est amené du montant situé de l'autre côté du métier.
Les fourchettes 13 sont ajustables sur les oarres 83 (figs. 13, 14) qui sont portées par des corniè- res 84, fixées aux montants du bâti, et les fourchettes peuvent être fixées en position sur ces barres par l'in- termédiaire d'écrous 86, se déplaçant dans les fentes 85, de telle sorte qu'il est possible de faire varier à vo- lonté les intervalles entre les tubes 12.
On peut faire varier de la même manièreles in- tervalles séparant les leviers chasse-navette 45, ainsi que les cavaliers 10, et les prolongements 28, 29, 30,31 des barres porteuses 23, 24, 25, 26.
Le tissage peut s'effectuer comme suit :
L'abord en soulève le support 1 assez haut pour que les cavaliers 10 viennent se placer entre les rouleaux de guidage 14. Ensuite on introduit les fils de chaîne en commençant par la tête, au travers des tubes 12 dans les trous 9 des cavaliers, ce qui a pour effet de mettre le sérier en marche. Il faut au préalable, pour cela, mettre
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en mouvement le câble 36.
Il en résulte que les carres porteuses 24 et 26 sont repoussées, par leurs prolonge- ments 29 et31, contre lesbarres porteuses 23 et 25, par leurs prolongements 28 et 30, les tubes 12 étant ain- si amenés dans leurs positions u'inclinaison extrême, de telle sorte que les deuxièmes fils ae chaîne sont repliés vers l'avant, et ceux qui se trouvent dans l'intervalle sont repliés vers l'arrière. Pendant le déplacement aes barres porteuses, on place à la main, 'sur le pont 80 de droite, une navette 60 munie du matériel de trame, et on la lance au moyen du chasse-navette 67, amené en même temps dans sa position extrême sous l'action de la came 75.
A la suite du déplacement des prolongements des bar- res porteuses, la came 75 libère la cheville 68, et la navette 60 est chassée, par l'intermédiaire du ressort 71, de l'autre côté du métier, en glissant entre les tu- bes 12 sur les prolongements, repoussés en avant, des barres porteuses. Aussitôt que le fil de trame a été in- troduit dans le pas, l'éjecteur 81 le libère de la pince 61, et la trame introduite est repoussée ou chassée vers le bas par l'une des cames 58, en traversant les têtes 48 des leviers 45.
Ensuite, on munit la navette d'une nouvelle trame et par suite de la continuation de la rotation de l'arbre 42, le levier 34 rent à sa position de départ, les barres porteuses déplacées revenant dans leur posi- tion de départ, sous l'action des ressorts 33, sous ten- sion des câbles de traction mobiles. En même temps, par l'intermédiaire des leviers 35, les barres porteuses 23 et 25 sont mises en mouvement, grâce à quoi, par l'inter- médiaire des prolongements 28 et 30, les tubes 12 sont amenés à pivoter pour prendre leur, autre position extrême.
Après que les tubes 12 ont atteint ces autres positions
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extrêmes de pivotement, l'autre dispositif de lancement rechasse la navette 6Q avec la nouvelle trame, de l'autre cote du métier, le mouvement du dispositif chasse-navet- te s'effectuant à la manière déjà décrite, et la trame ou duite introduite est éjectée de la pince 61 par l'éjecteur disposé sur l'autre montant. Après introduction de la tra- me, les leviers 45 pressent la-dernière trame introduite contre la précédente, et en même temps le support 1 est abaissé de l'épaisseur de cette trame, les fils de chaîne étant également resserrés par les tubes 12. Aussitôt que les cavaliers 10 sont pressés sous l'attaque des rouleaux
14, les rouleaux 14 pincent le tissu.
Dans la deuxième forme d*exécution représentée aux figures 19 à 43, les deux montants 90 et 91 du bâti sont reliés entre eux au pied par les traverses 92 ser- vant de marché pieds, et a l'extrémité supérieure par une traverse. 95. Le montant 90, qui se trouve à gauche, por- te dans des paliers 94 l'arbre de commande 95, sur celui- ci sont prévus, d'une part un volant 96 et d'autre part une poulie a vide 97, ainsi qu'une poulie de commande 98 et un pignon denté 99. La rotation de l'arbre 95 s*effec- tue dans le sens indiqué par la flèche P. (figure 19). Le pignon denté 99 est en prise avec le pignon 101, monté sur l'arbre des excentriques 100.
Le rapport de multipli- cation des deux pignons est 1 : 1, de telle sorte que les disques a'excentriques 102, 103, 104, 105 , 106, 107, fi- xés sur l'arbre 100, tournent à la même vitesse que l'ar- bre de commande 95. A chacun des disques excentriques précités correspond un aes leviers d'excentrique 109, 110, 111, 112, 113, 114, pivotant sur un axe 108 monté dans des paliers 94. Les profils des excentriques présentent des rainures de guidage 115, 116, 117, 118, 119, 120 (fi- gures 23 a 28) dans chacune desquelles prend une broche
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de uidabë disposée sur l'un des leviers d'excentrique.
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L'arbre 126 est monté dans des paliers 125 pré- vus dans les montants 90, 91 du bâti du métier. La Comman- de de cet arbre se fait par la paire de pignons dentés
127, 128, dont le rapport de multiplication est 1 : 2.
Le pignon 12.8. est rigidement relié au pibnon d'excentri- que 129, de telle sorte que tous deux tournent sur le pi- vot 130. Le pignon d'excentrique 129 est en prise, avec un rapport de multiplication ae 1 : 1, avec le pignon d'excentrique. 131 qui tourne sur le pivot 133, en commun avec le pignon d'angle 132. Le pibnon d'angle 132 estde son côté en prise, avec un rapport de multiplication de 1 : 1, avec le pignon d'angle 134 porté par l'arbre 135, monté dans les paliers 136, 137. Le pignon en croix 138, monté 'sur l'arbre 135, est en prise, avec un rapport de multiplication de 1 : 1, avec le pignon en croix 139 monté sur l'arbre 95. L'arbre 135 fait donc deux tours, pendant que les arbres 95 et 100 font chacun un tour.
Sur l'arbre 126 sont fixés les pignons à chaîne 140, dont les intervalles qui les séparent sont ajustables, et sur cet arbre sont également suspendus les leviers la- téraux pivotants 141, les bagues de réglage 142 empêchant le déplacement latéral des lèviers 141 sur l'arbre 126, et les bagues de réglage 143 empêchant le déplacement de ces leviers suivant leur axe longitudinal. Les extrémités libres des leviers sont reliées entre elles par un axe 144, sur lequel tournent librement les pignons à chaîne 145 qui sont assurés contre les déplacements latéraux par des oa- gues de réglage 146.
Les pignons 140 et 145 portent des chaînes transporteuses 147, ayant chacune un maillon 148 qui porte, pour saisir et entraîner la matière de trame, une cornière 149 en fil métallique plusieurs fois replié, et une cornière rigide 150 (figures 42, 43) de telle sor-
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te que la matière de trame amenée entre ces cornières
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trouve pincée pour le transport, et peut facilement être retirée de nouveau.
Le pivotement des leviers 141 s'effectue par le disque d'excentrique 106 qui, par l'intermédiaire du le- vier 113, déplace la bielle 152, reliée a ce levier par la oielle 151. A son autre extrémité, la bielle 152 est articulée au levier 153, monté sur l'arbre 155 dans le but ce faire pivoter cet arbre, qui est supporté dans les paliers 154. Sur l'arore 155 sont fixés des leviers
156, reliés par des oielles 157 à l'arbre 144, et dont les extrémités libres, en outre desbielles 157, sont ar- ticulées chacune à un levier 158, ces leviers servant à .Être tourner l'arbre 159. Cet arbre est monté dans des palier:. 160, et porte- deux leviers 161, latéralement ajus- tables sur lui.
Entre ces deux leviers est disposée une tablette 162, supportée par des supports 163, disposés sur la tige 164, reliant entre eux lespaliers 160. Les leviers 161 pourraient aussi prendre dans des fentes pré- vues sur la tablette.
Les guides verticaux pour les supports'des fils de chaîne sont fixés aux montants 90, 91 du bâti. Les tê- tes 166 de ces supports portent des galets 167 guidés par ces guides 165, et sont réunies entre elles par des tiges 168 et par des tirants 169. Les tiges de liaison 168 et les tirants de liaison 169 portent des pièces ou portées 170, 171, sur lesquelles reposent des barres parallèles 172. Ces aernières servent a recevoir les socles 173 (fis. 33 à 35) dans les évidements 174 desquels on fait passer l'une des extrémités des fils de chaîne.
Ces socles boni vissés au -::oyen d'écrous 175 et présentent des cro- chets de retenue mobiles 176, dont les pointes 177 sont recourbées de telle sorte que, sous l'action des ressorts 17b, elles pénètrent dans l'extrémite des Il chaînes qu'on @ a introduites.
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Au-dessus des socles 173, les fils de chaîne sont guidés dans des tubes 180. Ces tubes sont suspendus par leurs têtes 181 dans des fourchettes de support 182,
183, dont les extrémités, dirigées l'une vers l'autre, sont fixées en face les unes des autres sur les barres
184,185, de telle sorte que la trame peut être introdui- te entre ces fourches 182, 183. Les barres 184, 185 re- posent sur des supports 186, qui sont fixés sur des pris- mes 187, qui sont supportés par des bras ae support 88, fixés aux montants 90,91 du bâti du métier. Sur les pris- mes 187 se trouvent les têtes antérieures 190 et les têtes postérieures 191, qui sont fixées de manière a pouvoir se déplacer.
Les têtes antérieures 190 et les têtes posté- rieures 191 sont fixées'de part et d'autre entre elles par des tiges de liaison 192, 193, et les barres 194,195, reliant également les têtes entre elles, portent des fourches 196, 197. Ces dernières servent à la formation des pas par suite du mouvement ae va et vient des "chaî- nes", par l'intermédiaire des tubes 180.
Pour permettre la formation du pas, c'est-a-dire le mouvement des fils de chaîne en avant et en arrière du plan de tissage, les barres 194,195 peuvent tout d'abord se déplacer l'une par rapport à l'autre. Ce déplacement s'effectue par l'intermédiaire desleviers 198, 199 (fi- gures 19,21, 38, 39,40, 41) qui portent à leurs extré- mités libres des pièces coulissantes 200, qui pénètrent entre les guides 201 des têtes antérieures 190, ou entre les guides 203 des têtes postérieures 191.
Les leviers 199 se trouvent sur un arbre 204, qui porte aux deux ex- trémités des leviers 206, 207, dont les premier 206 avec une pièce coulissante 208 disposée à son extrémité. libre (figures 38, 39) pénètre dans une voie ménagée dans une pièce de guidage 210, fixée à la tige verticale 209
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tandis que le levier 207, prévu à l'autre extrémité, ef- fectue avec sa pièce coulissante 211, une oscillation de
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.-eme amplitude, par l'intermédiaire du levier 212. Le le- vier 212 est uonté sur le même axe que le levier 198 de droite.
Dans le prolongement de la voie dans laquelle cir- cule la pièce coulissante 208 pénètre une pièce coulissan- te 213 (figs. 38, 39) disposée sur le levier 214, de telle sorte que ce levier pivote également, de la même manière que le levier 206, sous l'action de la tige 209. Le le- vier 214 est relié, pour son mouvement, au levier 198 de auche, de telle sorte que tous les leviers 198 et 199 pi-
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votent en iaêi ;e temps et de la même quantité, sous l'ac- tion de la tige 209 ; par suite, les barres 194 et 195 se rapprochent et s'écartent également d'une manière unifor- me.
Le soulèvement et l'abaissement de la tige 209 s'ef-
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iectue a partir du disque d'excentrique 105, par soulève- ment et aoaissement du levier d'excentrique 112, dont l'extrémité libre est reliée, par l'intermédiaire de biel-
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les 215, à la tige 209 (fie. 20).
Co:m.1te pour la formation du pas au travers des fils e chaîne, les tubes ae guidage 180 de ceux-ci doi- vent être alternativement déplacés, ces tubes et avec
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eux les. fils de cnaîne, doivent être amenés alternative- ment En avnt et en arrière du plan de tissage, et cela Linultaneuent, ...ais en succession alternée, de telle sorte que, ':;'6.r exemple, d'abord les premier, troisième, cinqui- 1..E, Etc... tuoes sont amenés avec leurs fils de chaîne vers l'avant, et les u.euxiè:
ae, quatrième, sixième, etc., tubes sont amenés avec leurs fils de chaîne vers l'arriè- re, cette opération se répétant en sens inverse après le passage de la trane, c'est-à-dire que les premier, troi- sième, cinquième, etc... tubes oscillent vers l'arrière et les deuxième, quatrième, sixièmes, etc., tubes oscil-
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lent vers l'avant. Dans ce but, les barres 194, 195, outre qu'elles peuvent se rapprocher ou s'écarter, sont égale- ment mobiles dans le sens de la longueur et cela simulta- nément mais en sens inverse, dételle sorte que lorsque l'une des barres est déplacée de gauche a droite, l'autre se déplace de droiteà gauche. Le déplacement a toujours une amplitude égale à la distance a (figure 19) séparant les axes de deux tubes 180.
Le déplacement longitudinal des barres 194 s'effectue à partir du disque d'excentrique 107 (fig. 280 dont la rainure de guidage 120 déplace le levier d'excen- trique 114 'dont la tige verticale 217, reliée au levier d'excentrique 114 au moyen de la bielle 216, ce qui a pour effet que le levier 218 articulé à la partie supérieure de cette tige et le levier 219 solidaire, dans ses déplace- ments du levier 218 est oscillé. L'extrémité libre du le- vier 219 est munie d'une pièce coulissante 220 (fis. 19, 38) qui prend dans des guides 221 prévus sur la tête 190 de gauche, et, lors du déplacement du levier 219, provoque un déplacement, dans le sens longitudinal, de la barre 194.
De la même manière, la barre 195 est déplacée, dans le sens lonbitudinal, par le disque d'excentrique 103, la rainure de came 116 faisant osciller le levier d'ex- centrique 110, par l'intermédiaire duquel pivotent la bielle 224, reliée a ce levier par la bielle 223, et par suite le levier coudé 226, pivotant dans les paliers 225, et dont l'extrémité libre prend par une pièce coulissante 228 entre les guides 229 disposées sur la tête 191 de gauche, de telle sorte que quand on fait pivoter le le- vier 226, la barre 195 se déplace dans le sens longitudi- nal.
Comme les barres 194,195 ne peuvent se déplacer
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soit de l'un soit de l'autre côté,qu'après un déplacement
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transversal de celles-ci, les rainures d'excentrique 116,
120 sont conformées de telle sorte que les leviers d'ex- centrique au cours d'une rotation des disques d'excen- trique 103,107, sont chaque fois seulement soulevés, ou seulement pressés vers le bas, de telle sorte qu'un re- tour des barres 194,195 à leur position antérieure ne se produit uu'au deuxième tour du disque d'excentrique correspondant. La distance entre les barres 196, 197 sur les barres 194,195 est le double de la distance a sépa- rant les uns des autres les tubes 180 (fig. 19).
Comme les fourchettes des barres de choc ne doivent faire pivo- ter qu'un fil de chaîne sur deux, pourvu qu'il ne s'agis- se pas de la confection d'un genre de tissu spécial, les fourchettes des deux barres de choc sont disposées de telle sorte les unes par rapport aux autres que lorsque les barres de choc frappent contre le plan de tissage, les fourchetces de l'une des barres pénètrent dans les cavités de l'autre barre.
Le support de la chaîne porte des rouleaux de guidage 230, 231, servant au guidage aes fils ae chaîne et plus tard au guidage du tissu ; dernier de ces rou- leaux 231 est monté latéralement dans des palmiers mobiles 232 (figures 31, 32) et est pressé, par l'intermédiaire de ressorts 233, contre le rouleau de guidage 230.
La tige de traction 235 est reliée, par l'in- termédiaire de la bielle 236, au levier d'excentrique 111, mû à partir du disque d'excentrique 104, par l'intermé- diaire de la rainure de came 117 (fig. 25). Cette tige de traction 235 sert à faire pivoter le levier 237, mon- té sur l'arbre 238, tournant dans des paliers 239 prévus sur la face postérieure des montants 90,91. Sur l'arbre 238 sont fixés les leviers 240, articulés à des bielles
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241 qui sont reliées d'autre part entre elles par une tige
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à marteaux 242. Les deux extrémités de cette tige à mar- teaux sont guidées dans des guides 243 de telle sorte que leur mouvement de montée et de descente est mécanique.
Sur la tige à marteaux 242 sont fixées les pièces 245, portant les doigts 244.
Par l'intermédiaire de la tige 246 qui est cou- plée par une bielle 247 avec le levier d'excentrique 109 (fig. 23), qui est actionné par le disque d'excentrique 102, l'arbre 249 est amené à pivoter par l'intermédiaire du levier 248. Sur les extrémités de cet arbre se trouvent les leviers 250 (figs. 29, 30) auxquels sont articulées des bielles 251. Chacune de ces bielles 251 imprime un mouvement de va et vient à une pièce de guidage 252, sur les guides 253 fixés aux montants latéraux 90, 91 du métier. Dans ces guides tourne l'arbre S54 qui porte, sur des bagues de guidage 255, des dojgbs 256.
L'arbre 254 est sollicité, par des ressorts 257, disposés aux deux extré- mités (figs. 29, 30), et dont une des extrémités est re- liée à l'un des ergots 258, portés par l'arbre 254, tan- dis que leur autre extrémité s'appuie sur une butée 259 prévue sur la pièce de guidage 252, de telle sorte que l'arbre 254 a une tendance à s'appuyer, par la butée 260 qu'il porte, contre la butée 259.
261 désigne les montants d'un châssis qui se place devant le métier, et qui sert à la réception de la trame ; ce châssis comporte des pièces 263, reliées entre elles par des tiges 262, et des ergots 264, montés sur ces pièces et servant à maintenir des sections de la tra- me, les pièces 263 du châssis étant tendues de préférence d'un tissu 265 à larges mailles, constituant un fond.
Le mode de fonctionnement du métier, suivant la deuxième forme d'exécution représentée aux figures 19 à 43 est le suivant :
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On prend comme position de départ la position représentée aux figures 19 à. 22 dans laquelle un fil servant a la formation d'une trame est saisi par les cor- nières 149, 150, et est déjà uidé dans le sens vertical au-dessus du pas, ouvert en haut, formé par la déviation des fils de chaîne (figures 20, 21). Au cours ae la marche ultérieure du métier, la matière de trame est amenée d'en haut, par 1 '.intermédiaire de la chaîne 147, entre les tu- bes 180.
Aussitôt que cette matière de trame arrive dans le voisinage de l'extrémité inférieure des tubes180, la partie b de la came courbe 119 du disque à came 106 fait osciller l'axe 144 légèrement vers l'avant,, de telle sorte que la trame se trouve retirée des cornières 149,'150 par les fils de chaîne qui ont pivoté vers l'avant, en dehors du plan de tissage et reste dans le pas. Au cours du mou- vement ultérieur de la chaîne 147, le pivotement des bar- res 141 atteint son maximum aussi longtemps que les cor- nières 149, 150 setrouvent dans le voisinage de la tablet- te 162. Les pignons d'excentrique 129, 131 sont également disposés de telle sorte que les chaînes 147 ont la plus faible vitesse lorsque les maillons de chaîne 148 sont retirés devant la tablette 162.
Pendant le déplacement de l'axe 144, les leviers 161 exécutent un mouvement de pivotement vers le plan de tissage. Ils atteignent leur position extrême au moment où les maillons de chaîne 148 sont déplacés devant la taolette 162. On est ainsi à même 'amener une trame placée sur la tablette 162, par l'in- termédiaire des leviers 161, entre les cornières 149,150.
Au moment où la trame arrive dans une position plus basse que celle que les doigts 244 prennent lorsqu'ils se trouvent uans leur position d'inaction,la tige 242, com-
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mence, sous l'action du disque d1excent;r 104,- à se de- placer vers le bas. En mène temps, cette tige 242 est
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pressée si loin en avant par le guide 243 que les doigts
244 pénètrent, au dessus de la trame, entre les tubes
180. Entretemps, les doigts 244 agissent pour presser vers le bas, par à coups, la trame libérée des cornières
149, 150, et cette trame vient se placer, au dessus du dernier fil de trame mis en place, dans le compartiment destiné à la recevoir.
Par suite de la pression exercée par à coups par les doigts 142 qui, après avoir terminé leur cycle de mouvement, sont ramenés par le disque d'ex- centrique 104 à leur position de départ, on obtient, après l'introduction de la trame dans le pas, l'avance- ment vouludu tissu vers le bas, le tissu, sous la pres- sion des doigts, étant pressé vers le bas, en même temps que le support des fils de chaîne, d'une quantité corres- pondant à l'épaisseur de la trame introduite. Tour éviter des irrégularités dans l'avancement et dans la fabrica- tion du tissu, les fils de chaîne d'abord et plus tard le tissu, sont guidés par les rouleaux de guidage 230, 231.
En outre., .le support de la chaîne lui-même est équi- libré au moyen de contrepoids 266, suspendus à des chaî- nes 267 qui sont guidées sur des galets 268, 269, et qui sont fixés aux têtes 266.
Une fois le fil de trame introduit dans le pas, on passe à la formation d'un nouveau pas, les fils de chaîne étant à cet effet déplacés par pivotement des tu- bes 180 au delà du plan de tissage, par l'intermédiaire des fourchettes 196, 197, après quoi se produit encore le déplacement, dans le sens longitudinal, des barrés 194, 195, de telle sorte que les fourchettes 196, 197 se trou- vent déjà de nouveau dans la position voulue pour le pro- chain pivotement des tubes 180.
Pour assurer un bon pivotement des tubes 180, les extrémités des dents des fourchettes 196, 197, ainsi
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que celles ces fourchettes 182, 183 sont munies de res- sorts 270 (figures 36, 37) qui sont maintenus a une ex- traite par des vis 271 et guidés à l'autre extrémité par des croches 272, de telle sorte que les tubes 180 sont iacilement pincés dans les fourchettes, les ressorts des fourchettes 196, 197 étant faits un peu plus faibles que les ressorts des fourchettes 182, 183.
Le nombre des fils de chaîne, ainsi que les in- tervalles séparant ceux-ci, peuvent être choisis à volon- té. La disposition des fils de chaîne correspond dans tous les cas a celle des tubes 180, ainsi qu'à celle des fourchettes 182, 183, et des fourchettes 196, 197. De pré- férence, les barres 182, 183, et 194, 195 sont munies comme on le voit aux figures 36 et 57 de rainures longi- tudinales 273, 274, pour la réception de peignes 275, 276, prévus sur les fourchettes, ainsi que de rainures en queue d'aronae 277, 278, dans lesquelles se déplacent les vis ce fixation 279 des fourchettes de support et de choc.
Les doigts 256 ne sont nécessaires que quand il s'agit de produire des tissus présentant de grands inter- valles entre les apports de trame successifs. Alors, avant que l'apport de trame ne soit enfoncé par les doigts 244, les doigts 256 sont avancés, par l'intermédiaire de l'arbre 254, sous l'action du disque d'excentrique 102, simultanément si loin entre les file de chaîne, que le nou- veau fil de trame ne vient pas se placer sur le croise- ment des fils de chaîne, mais sur les doigts 256. Il se produit ainsi un intervalle correspondant à la hauteur du doigt, entre cieux apports de trame successifs.
Lorsque le tissu se trouve repoussé vers le bas par les doigts 244, les doigts 256 pivotent avec l'arbre 254 autour de l'axe de ce dernier, légèrement vers le bas, ce qui empêche que les doi&ts opposent une résistance à l'avancement du tis-
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su. Après la dépression du tissu, les doigts sont de nou- veau retirés du tissu sous l'action du disque d'excentri- que 102, après quoi ils sont ramenés à leur position pri- mitive, par rotation de l'arbre 254, sous l'action des ressorts 257. Quand on n'emploie pas les doigts leur fonc- tionnement peut être suspendu, par exemple, en découplant les bielles 247.
Ceci dit, je déclare considérer comme étant de mon invention et revendiquer :
1 .- Un métier à tisser pour la fabrication de tissus en roseau ou équivalents, dans lesquels les fils de chaîne sont fixés sur un support commun, et sont re- courbés en dehors du plan de tissage, de l'un ou de l'au- tre côté de celui-ci, caractérisé en ce qu'au dessus du support (1) des fils de chaîne sont disposés des guides tubulaires pivotant (12, 180) pour les fils de chaîne, et des barres porteuses (23, 24, 25, 26) ou (194,195) avec barres de poussée (28, 29, 30, 31) ou fourchettes de choc (196,197) se déplaçant transversalement par rapport aux guides et faisant osciller alternativement ces guides (12, 180) ainsi que des dispositifs pour l'apport de la trame, tandis que au-dessus du support sont prévus les organes de battage de la trame (45, 244)
prenant entre les guides des fils de chaîne (12, 180) qui effectue un battage régulier de la trame apportée à chaque course du métier.
2 .- Un métier à tisser suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que le support (1) disposé pour recevoir les fils dé chaîne, est suspendu en équilibre au moyen de dontrepoids (6, 266) à des organes tracteurs (4, 267) et en ce que les organes de battage de la trame (45,244). par dépression du support (1), provoque l'avan- cement de ce dernier.
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3 .- Un métier à tisser suivant 1 et 2, carac- térisé en ce que pour le maintien des fils de chaîne, dans le voisinage de leur sortie de leurs guides (12, 180), on prévoit une paire de rouleaux presseurs (14 ou 230, 231).
4 .- Un métier à tisser selon 1 à 3, caracté- risé en ce que pour le réglage de la pression des rouleaux presseurs (14 ou 230, 231) l'un par rapport à l'autre, on prévoit des ressorts (18, 233) dont la pression peut être réglée d'une manière correspondante à la pression voulue.
5 .- Un métier à tisser selon 1 à 4, caractéri- sé en ce que les pièces ou prplongements (28, 29, 30, 31) servant à faire pivoter les guides (12) des fils de chai- ne, sont montés sur des barres porteuses(23, 24, 25, 26) qui sont déplacées alternativement par des organes trac- teurs (36, 37), à l'encontre de l'action de ressorts de retenue (33) de telle sorte que le pivotement des guides (12) des fils de chaîne, disposés les uns à coté des autres s'effectue toujours, depuis une position extrême jusqu'à la position extrême de sens opposé.
6 . - Un métier à tisser selon 1 à 5, caracté- risé en ce que des deux côtés du support (1) sont prévus des organes de lancement (66, 71, 68, 74) par lesquels une navette, servant à l'introduction de la matière de trame, reçoit son mouvement de va-et-vient entre les fils de chaîne pivotants.
7 .- Un métier à tisser selon 1 à 6, caracté- rise en ce qu'on se sert, comme organes de battage, de leviers (45) montés sur un axe commun (44) et mis en ro- tation à partir d'un excentrique (57) chaque fois que de la matière de trame a été apportée par la navette (60).
8 .- Un métier à tisser selon 1 à 4, caractéri- se en ce que les fourches de poussée (196, 197) servant
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au déplacement des guides (180) des fils de chaîne sont disposées en disposition contrariée sur des barres de poussée (194, 195) susceptibles de se déplacer tant l'une par rapport à l'autre que dans le sens longitudinal, les déplacements de ces barres de poussée étant commandés par des disques d'excentriques (103, 105, 107) de telle sorte que, pour la formation du pas, le pivotement des guides (180) situés les uns à côté des autres s'effectue toujours depuis une position extrême jusqu'à la position extrême de sens opposé.
9 .- Un métier à tisser selon 1 à 4 et 8, ca- ractérisé en ce que pour l'apport de la matière de trame on prévoit des organes sans fin (147) ayant un maillon (148) disposé pour le transport de la matière de trame, et au moyen duquel la matière de trame est amenée entre les guides (180) lorsque ceux-ci ont pivoté, pour parve- nir dans le pas ouvert.
10 .- Un métier à tisser selon 1 à 4,8 et 9, caractérisé, en ce qu'entre les fils de chaîne, des or- ganes de battage (244) à introduire dans le plan de tis- sage sont disposés de manière à-suivre, suivant la matiè- re de trame introduite dans le plan de tissage et provo- quent en frappant sur la trame, dans le pas, l'avancement du support des fils de chaîne (T) de l'épaisseur de l'in- troduction et assurent la distance de la charge précéden- te.
11 .- Un métier à tisser selon 1 à 4 et 8 à 10, caractérisé en ce que les organes frappant contre la trame sont amenés dans et hors du plan de tissage,
12 .- Un métier à .tisser selon 1 à 4 et 8 à 11 caractérisé en ce que pour obtenir des intervalles égaux entre les introductions, en agrandissant l'avancement du ' tissu et du support des ìls de chaîne (T) des doigts
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(256) pouvant se déplacer dans le plan de tissage'sont disposés entre les tubes, doigts dont le déplacement est commandé d'un plateau d'excentrique.
13 .- Un métier à tisser selon 1 à 4 et 8 à 12, caractérisé en ce que les divers doigts déplaçables (856) sont calés sur un arbre (254) dont les deux extrémités sont guidées, arbre qui peut tourner autour de ses axe longitudinal, lors de l'avancement du tissu par les or* ganes frappant sur la trame et qui revient plus tard dans sa position de départ, sous l'action d'un ressort.
14 .- Un métier à tisser selon 1 à 4 et 8 à 13, caractérisé en ce que les fourches de support (182, 183) ainsi que les fourches de poussée (196, 197) sont pourvues de dispositifs (270) dans le but de retenir les guide-tu- bes (180) dans leurs positions momentanées.
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Moritz STEOMLIN Loom for reed fabrics and the like The present invention relates to a loom for the production of fabrics from willow and other rods and materials, which, like willow, are of decreasing cross-section. 'one thick end to the other thin end, for example nettles, ramie, etc.
Above a movable support arranged so as to receive one of the ends of the warp threads, are arranged guides for the warp threads pivoting around the ends directed towards said support and which, by The intermediary of rods or bars movable perpendicularly to the central plane of the loom, can be alternately brought into their extreme positions of oscillation or of pivoting. In addition, members are provided to allow introduction of the weft between the warp threads after the latter have pivoted. For threshing the weft, hammers sliding between the guides of the warp threads are used.
The object of the invention is shown in the accompanying drawing in two embodiments, by way of examples.
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Figures 1 to 18 relate to the first formal
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execution, and Figures 19 to 43 in the second embodiment.
In these drawings:
Fig. 1 shows the first embodiment, front view;
Fig. 2 is, in its right half, a side view corresponding to FIG. 1, and, in its left half, a section along the line A-A of FIG. 1;
Fig. 3 is a plan view of the first embodiment, certain parts being omitted;
Fig. 4 is a partial cut along the line
B-B of fig. 1, looking from right to left;
Fig. 5 is a partial section along the central longitudinal vertical plane of the loom;
Fig. 6 is a vertical section along the line
C-C of fig. 3, on a larger scale;
Fig. 7 is a plan view corresponding to Figure 6.
Fig. 8 is a section taken on line D-D in FIG. 9.
Fig. 9 shows a detail in side view;
Fig. 10 is a partial section taken on the line E-E of FIG. 3.
Fig. 11 is a partial section taken on the line F-F of FIG. 3;
Fig. 12 is a partial section taken on line G-G of FIG. 3;
Fig. 13 shows a detail, on a larger scale, in side view;
Fig. 14 is a plan view corresponding to Figure 13;
Fig. 15 is a partial section taken along the line H-H of FIG. 3;
Fig. 16 is a plan view corresponding to FIG. 15;
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Fig. 17 shows a detail, on a larger scale, in side view and
Fig. 18 is a front view corresponding to FIG. 17.
Fig. 19 is a front view of a second embodiment of the loom; fig. 19 represents the left half and fig.l9a represents the right half of the loom;
Fig. 2.0 is a side view corresponding to FIG. 19;
Fig. 21 is a section taken along line I-I of FIG. 19;
Fig. 22 is a plan view of the second embodiment;
Fig. 23 is a section taken along line K-K in FIG. 20;
Fig. 24 is a section taken on the line L-L of Figure 20;
Fig. 25 is a section taken along the line M-M of FIG. 20;
Fig. 26 is a section taken along the line N-N of FIG. 20; Fig. 27 is a section taken along line 0-0 of FIG. 20;
Fig. 28 is a section taken along the line Q-Q of FIG. 20;
Fig. 29 is a partial section taken along the line R-R of FIG. 21, on a larger scale;
Fig. 30 is a section taken on the line S-S of Figure 29;
Fig. 31 is a partial section taken along the line U-U of FIG. 21, on a larger scale;
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Fig. 32 is a section taken on the line V-V of FIG. 31;
Fig. 33 represents a detail, on a larger scale, seen from the front; Fi. 34 is a side view and Fi. 35 is a plan view corresponding to Figure 33;
Fig. 36 represents a detail, on a larger scale, seen in plan;
Fig. 37 is a side view, partly in section, corresponding to FIG. 36;
Fig. 38 shows a group of details of the second embodiment, on a larger scale, in side view;
Fig. 39 is a section on line W-W of figure 38.
Fig. 40 shows another group of details of the second embodiment, on a larger scale, in side view;
Fig. 41 is a section taken along the line X-X of the fi & ure 40;
Fig. 42 represents a detail of the second embodiment, on a larger scale, in side view, and
Fig. 43 is a side view corresponding to fi & ure 42.
In the first embodiment, shown in Figures 1 to 18, the support 1 is suspended between the parts 2, 3 of the frame, so as to be adjustable in height, on the cables 4 (shown only in Figure 1), these cables being guided on rollers 5 and carrying at their other end a counterweight 6 of a corresponding weight
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4, -, * 14ki ".", B2;, and%,% q, z <<i of dovetail of support 1 are.iuontea uea jumper- leu, Met- parés from each other by intermediate pieces 8 and provided with a hole 9 for receiving the warp threads; these jumpers are held in place, during the work of the loom, by means of adjustment screws 10 '(fi.2).
Above the riders 10 are suspended, in forks 13, the tubes 12 provided with heads 11; the lower ends of these tubes extend into the vicinity of the upper ends of the jumpers 10.
The guide rollers 14 are movable, parallel to themselves, in the horizontal direction, in guide grooves 15 provided in the walls 2, 3 of the frame. The heads 16 of the pistons 17 rest between the
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& uidae, e 14 under the action of the springs 18 (.figure 3) which are housed partly in the pistons 17 and partly in the cylindrical guides 19 in which the pistons 17 are introduced. The tension of the springs 18, and hence the pressure with which the guide rollers 14 are applied, first on the jumpers 10, and later on the fabric, can be adjusted by levers 20, pivoting in spans 21 provided. on the walls
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3 of the frame.
The levers .0 are connected to adjustment levers 22 (Figures 2, 17,18) which pivot in spans 21 'provided on the walls 2, 3 of the frame. In order to hold the levers 22 in determined positions, stop members not shown in the drawings are provided, for example a stop pawl and the corresponding teeth.
To turn the guides of the chain threads, that is to say the tubes 12, to pivot the supporting bars 23, 24, 25, 26 which are movable in the horizontal direction, in guides 27 provided on the walls 2, 3 of the frame. These load-bearing bars are fitted with
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shock, current in their direction of movement, and the free ends of which have recesses which correspond to the tubes 12. The bar 23 also carries parts or extensions 28, the bar 24 of the extensions
29, bar 25 of parts 30 and bus 26 of parts
31. The surfaces facing upwards, parts 28,29
30, 31 are arranged in the same horizontal plane.
The ends of the load-bearing edges are provided with curved hook-shaped parts, directed outwards, in which hooks 33 are attached, on the other hand attached to the brackets 32 which are carried by the walls, 3 of the frame. The springs tend to pull the load bars outward. Further, the ends of the branch lines of the traction cables 36, 37 attached to the levers 34, 35, are attached to the curved crocnet-shaped portions. of the carrying edge, and have the effect of moving the latter in the opposite direction to the action of the spring.
For this purpose, the branches in question are guided in such a way on rollers up to the curved hook-shaped parts, that the lowering of the end of the lever 34 connected to the cable 36 has at the same time the effect of pulling the hooks. two lower carrying edges 24, 26 towards the central plane of the loom, and that the same movement imparted to the lever 35, has the effect of pulling the other two carrying bars 23, 25 towards the central plane of the loom, each time by tensioning the springs 33. The pivoting of the levers 34, 35, which are mounted on the axis 39 rotating in seats 38, is effected by means of cam discs 4o, 41 (figures 10,11) whose cams are fixed in diametrically opposed points on the shaft 42, which is mounted in the bearing surfaces 38 and carries the drive pulley
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ment 45.
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The weft threshing levers 45 are mounted so that the shaft 47, rotating in the spans 46, that their heads 48 can reach, passing through the tubes 12, into the central plane. of career.
The bearings 46 are mounted on the walls 2, 3 of the frame.
. Shaft 47 carries a lever with two arms, one of the arms of which
49 is formed to hook the spring 50 therein, the other end of which is hooked to a hook 51 (Figure 2) fixed to the wall 3 of the frame of the loom. The other arm 52 (figures
3.15, 16) of the two-arm lever is articulated to the connecting rod
53 which, by means of the angled lever 54 (figures
2, 12) and of the connecting rod 55, is connected to the bent lever 56, which is also moved by the cam disc 57 (fig. 12) fixed on the shaft 42, and carrying the two cams 58 diametrically opposed.
The weft is introduced by means of a shuttle 60 (figs. 8,9) which carries on the back a clamp 61 serving to contain the weft material.
The back and forth movement of the shuttle is obtained by means of launching devices, which are arranged laterally to the two uprights 2, 3 of the frame. These launching devices each comprise a .douille 65. In this socket 65 is a shuttle wiper 67 (FIGS. 6,7) having a lining 66 shaped to correspond to the end of the shuttle 60, and which carries an ankle 68. guided in parallel slots 69 of the sleeve 65.
The sleeve 65 is closed at the other end by the cover 70. The spring 71 bears by one of its ends against the shuttle buster 67 and by its other end against the projection 72, and can be tensioned in acting on the adjustment screw 73. Below the sleeve 65 is a cam disc 74, the cam 75 of which comes into the path of the pin 68, extended downwards.
The disc
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cam 74 is fixed on the shaft 76 which receives its movement, by means of a gear 64 (visible only in FIG. 1), of the ring 77, which is itself set in rotation., from of the arore 42, by means of a transmission chain 78. 80 designates the bridges on which the shuttle 60 rests, between the aouilles 65 and the extensions 28, 29, 30, 31 of the carrying oarres 23, 4, 25, 26 and 81 designates an ejector, suspended by articulation from the support 82, and by means of which the weft is ejected from the clamp 61, after its introduction into the pitch.
There is one of these ejectors on each post of the frame, so that each ejector only ejects the wire that is brought to it from the post on the other side of the loom.
The forks 13 are adjustable on the oars 83 (figs. 13, 14) which are carried by angles 84, fixed to the uprights of the frame, and the forks can be fixed in position on these bars by means of nuts 86, moving in slots 85, so that the intervals between tubes 12 can be varied as desired.
One can vary in the same way the intervals separating the chaser-shuttle levers 45, as well as the jumpers 10, and the extensions 28, 29, 30,31 of the carrying bars 23, 24, 25, 26.
Weaving can be done as follows:
First, lifts the support 1 high enough for the riders 10 to be placed between the guide rollers 14. Then the warp threads are introduced starting with the head, through the tubes 12 in the holes 9 of the riders, which has the effect of starting the series. To do this, you must first put
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moving the cable 36.
As a result, the carrying edges 24 and 26 are pushed back, by their extensions 29 and 31, against the carrying bars 23 and 25, by their extensions 28 and 30, the tubes 12 thus being brought into their positions of extreme inclination. , so that the second chain threads are folded forward, and those in between are folded back. During the movement of the carrier bars, we place by hand, 'on the bridge 80 on the right, a shuttle 60 provided with the weft material, and we launch it by means of the chaser 67, brought at the same time to its extreme position under the action of cam 75.
Following the displacement of the extensions of the carrying bars, the cam 75 releases the pin 68, and the shuttle 60 is driven, by means of the spring 71, on the other side of the loom, by sliding between the tubes. bes 12 on the extensions, pushed forward, of the supporting bars. As soon as the weft thread has been introduced into the pitch, the ejector 81 releases it from the clamp 61, and the introduced weft is pushed back or pushed downwards by one of the cams 58, passing through the heads 48 levers 45.
Then the shuttle is provided with a new weft and as a result of the continued rotation of the shaft 42, the lever 34 returns to its starting position, the displaced carrying bars returning to their starting position, under the action of the springs 33, under tension of the mobile traction cables. At the same time, through the levers 35, the supporting bars 23 and 25 are set in motion, whereby, through the extensions 28 and 30, the tubes 12 are made to pivot to take their position. another extreme position.
After tubes 12 have reached these other positions
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extremes of pivoting, the other launching device rechases the shuttle 6Q with the new weft, on the other side of the loom, the movement of the turnip-hunting device taking place in the manner already described, and the weft or pick introduced is ejected from the clamp 61 by the ejector arranged on the other upright. After introduction of the weft, the levers 45 press the last weft introduced against the previous one, and at the same time the support 1 is lowered by the thickness of this weft, the warp threads also being tightened by the tubes 12. As soon as 10 riders are pressed under the attack of the rollers
14, the rollers 14 pinch the fabric.
In the second embodiment shown in Figures 19 to 43, the two uprights 90 and 91 of the frame are interconnected at the foot by the cross members 92 serving as a foot market, and at the upper end by a cross member. 95. The upright 90, which is on the left, carries in bearings 94 the control shaft 95, on it are provided, on the one hand a flywheel 96 and on the other hand an empty pulley 97 , as well as a control pulley 98 and a toothed pinion 99. The rotation of the shaft 95 takes place in the direction indicated by the arrow P. (FIG. 19). The toothed pinion 99 is in engagement with the pinion 101, mounted on the shaft of the eccentrics 100.
The multiplication ratio of the two pinions is 1: 1, so that the eccentric discs 102, 103, 104, 105, 106, 107, attached to the shaft 100, rotate at the same speed as the control shaft 95. To each of the aforementioned eccentric discs corresponds an eccentric levers 109, 110, 111, 112, 113, 114, pivoting on an axis 108 mounted in bearings 94. The profiles of the eccentrics exhibit guide grooves 115, 116, 117, 118, 119, 120 (figures 23 to 28) in each of which takes a pin
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of uidabë arranged on one of the eccentric levers.
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The shaft 126 is mounted in bearings 125 provided in the uprights 90, 91 of the frame of the loom. This shaft is controlled by the pair of toothed gears
127, 128, which has a multiplication ratio of 1: 2.
The pinion 12.8. is rigidly connected to the eccentric pinion 129, so that both turn on the pinion 130. The eccentric pinion 129 is in mesh, with a gear ratio ae 1: 1, with the pinion d 'eccentric. 131 which rotates on the pivot 133, in common with the angle pinion 132. The angle pinion 132 is on its side engaged, with a gear ratio of 1: 1, with the angle pinion 134 carried by the 'shaft 135, mounted in bearings 136, 137. Cross pinion 138, mounted on shaft 135, is engaged, at a gear ratio of 1: 1, with cross pinion 139 mounted on the tree 95. Tree 135 therefore makes two turns, while trees 95 and 100 each make one revolution.
On the shaft 126 are fixed the chain sprockets 140, the intervals between them are adjustable, and on this shaft are also suspended the lateral pivoting levers 141, the adjustment rings 142 preventing the lateral displacement of the levers 141 on the shaft 126, and the adjustment rings 143 preventing the movement of these levers along their longitudinal axis. The free ends of the levers are interconnected by a pin 144, on which the chain sprockets 145 rotate freely, which are secured against lateral displacement by adjusting rings 146.
The sprockets 140 and 145 carry conveyor chains 147, each having a link 148 which carries, for gripping and driving the weft material, an angle bar 149 made of metal wire several times folded, and a rigid angle bar 150 (figures 42, 43) of such sor-
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that the weft material brought between these angles
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finds pinch for transport, and can easily be removed again.
The levers 141 are pivoted by the eccentric disc 106 which, by means of the lever 113, moves the connecting rod 152, connected to this lever by the oielle 151. At its other end, the connecting rod 152 is articulated to the lever 153, mounted on the shaft 155 with the aim of making this shaft pivot, which is supported in the bearings 154. On the arore 155 are fixed levers
156, connected by oials 157 to the shaft 144, and the free ends of which, in addition to the rods 157, are each hinged to a lever 158, these levers serving to turn the shaft 159. This shaft is mounted. in bearings :. 160, and carries two levers 161, laterally adjustable on it.
Between these two levers is disposed a shelf 162, supported by supports 163, arranged on the rod 164, interconnecting the paliers 160. The levers 161 could also engage in slots provided on the shelf.
The vertical guides for the warp wire supports are attached to the uprights 90, 91 of the frame. The heads 166 of these supports carry rollers 167 guided by these guides 165, and are joined together by rods 168 and by tie rods 169. The link rods 168 and the tie rods 169 carry parts or bearing surfaces 170 , 171, on which are based parallel bars 172. These aernières are used to receive the bases 173 (fis. 33 to 35) in the recesses 174 which pass one of the ends of the warp son.
These bonus bases screwed to - :: by means of nuts 175 and have movable retaining hooks 176, the points 177 of which are curved so that, under the action of the springs 17b, they penetrate into the end of the There strings we @ introduced.
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Above the bases 173, the warp wires are guided in tubes 180. These tubes are suspended by their heads 181 in support forks 182,
183, the ends of which, facing one another, are fixed opposite each other on the bars
184, 185, so that the weft can be introduced between these forks 182, 183. The bars 184, 185 rest on supports 186, which are fixed on prisms 187, which are supported by arms ae support 88, fixed to the uprights 90.91 of the frame of the loom. On the prisms 187 are the anterior heads 190 and the posterior heads 191, which are fixed so that they can move.
The anterior heads 190 and the posterior heads 191 are fixed on either side to each other by connecting rods 192, 193, and the bars 194,195, also connecting the heads to each other, carry forks 196, 197. The latter serve for the formation of steps as a result of the back and forth movement of the "chains", via the tubes 180.
To allow the formation of the pitch, that is to say the movement of the warp yarns forward and backward on the weaving plane, the bars 194,195 can first of all move relative to one another. This movement is effected by means of the levers 198, 199 (figures 19,21, 38, 39,40, 41) which carry at their free ends sliding parts 200, which penetrate between the guides 201 of the heads. anterior 190, or between the guides 203 of the posterior heads 191.
The levers 199 are located on a shaft 204, which carries levers 206, 207 at both ends, the first of which 206 with a sliding part 208 disposed at its end. free (figures 38, 39) enters a path formed in a guide piece 210, fixed to the vertical rod 209
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while the lever 207, provided at the other end, performs with its sliding part 211, an oscillation of
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-th amplitude, via the lever 212. The lever 212 is mounted on the same axis as the right lever 198.
In the extension of the path in which the sliding part 208 circulates, enters a sliding part 213 (figs. 38, 39) arranged on the lever 214, so that this lever also pivots, in the same way as the lever 206, under the action of the rod 209. The lever 214 is connected, for its movement, to the lever 198 of auche, so that all the levers 198 and 199 pi-
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vote at the same time and in the same quantity, under the action of rod 209; as a result, the bars 194 and 195 approach and also move apart in a uniform manner.
The raising and lowering of the rod 209 is
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made from the eccentric disc 105, by raising and lowering the eccentric lever 112, the free end of which is connected, by means of connecting rods.
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the 215, to the rod 209 (fie. 20).
Co: m.1te for the formation of the pitch through the warp threads, the guide tubes 180 thereof must be alternately moved, these tubes and with
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them them. cnain yarns, must be brought alternately Forward and backward of the weaving plane, and this Linultaneuent, ... ais in alternating succession, so that, ':;' 6.r example, first the first, third, fifth, 1..E, Etc ... tuoes are brought with their warp threads forward, and the u.second:
ae, fourth, sixth, etc., tubes are brought with their warp threads to the rear, this operation being repeated in the reverse direction after the passage of the trane, that is to say that the first, three - sixth, fifth, etc ... tubes oscillate backwards and the second, fourth, sixth, etc., tubes oscil-
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slow forward. For this purpose, the bars 194, 195, in addition to being able to approach or move apart, are also movable in the direction of the length and this simultaneously but in the opposite direction, unhitching so that when one of the bars is moved from left to right, the other moves from right to left. The displacement always has an amplitude equal to the distance a (figure 19) separating the axes of two tubes 180.
The longitudinal displacement of the bars 194 takes place from the eccentric disc 107 (fig. 280, the guide groove of which 120 displaces the eccentric lever 114 ', the vertical rod 217 of which, connected to the eccentric lever 114. by means of the connecting rod 216, which has the effect that the lever 218 articulated to the upper part of this rod and the integral lever 219, in its movements of the lever 218, is oscillated. The free end of the lever 219 is provided with a sliding part 220 (fis. 19, 38) which takes in guides 221 provided on the left head 190, and, during the movement of the lever 219, causes a displacement, in the longitudinal direction, of the bar 194.
Likewise, the bar 195 is moved, in the lonbitudinal direction, by the eccentric disc 103, the cam groove 116 causing the eccentric lever 110 to oscillate, through which the connecting rod 224 pivots. connected to this lever by the connecting rod 223, and consequently the angled lever 226, pivoting in the bearings 225, and the free end of which takes up by a sliding part 228 between the guides 229 arranged on the head 191 on the left, so that when the lever 226 is rotated, the bar 195 moves in the longitudinal direction.
As 194,195 bars cannot move
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either on one or on the other side, that after a displacement
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transverse of these, the eccentric grooves 116,
120 are shaped so that the eccentric levers during a rotation of the eccentric discs 103,107, are each time only lifted, or only pressed down, so that a re- The revolution of the bars 194,195 to their previous position does not occur on the second revolution of the corresponding eccentric disc. The distance between bars 196, 197 on bars 194, 195 is twice the distance a separating tubes 180 from each other (Fig. 19).
As the forks of the shock bars must rotate only one in every two warp threads, provided that it is not a matter of making a special kind of fabric, the forks of the two bars of shock are arranged so relative to each other that when the shock bars strike against the weaving plane, the forks of one of the bars enter the cavities of the other bar.
The chain support carries guide rollers 230, 231, serving to guide the warp yarns and later to guide the fabric; the last of these rollers 231 is mounted laterally in movable palms 232 (Figures 31, 32) and is pressed, by means of springs 233, against the guide roller 230.
The traction rod 235 is connected, via the connecting rod 236, to the eccentric lever 111, moved from the eccentric disc 104, via the cam groove 117 (fig. . 25). This traction rod 235 serves to pivot the lever 237, mounted on the shaft 238, rotating in bearings 239 provided on the rear face of the uprights 90, 91. On the shaft 238 are fixed the levers 240, articulated to connecting rods
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241 which are connected on the other hand by a rod
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hammer 242. The two ends of this hammer rod are guided in guides 243 so that their up and down movement is mechanical.
On the hammer rod 242 are fixed the parts 245, carrying the fingers 244.
By means of the rod 246 which is coupled by a connecting rod 247 with the eccentric lever 109 (fig. 23), which is actuated by the eccentric disc 102, the shaft 249 is caused to pivot by. through the lever 248. On the ends of this shaft are the levers 250 (figs. 29, 30) to which the connecting rods 251 are articulated. Each of these connecting rods 251 causes a reciprocating movement to a guide piece 252. , on the guides 253 fixed to the lateral uprights 90, 91 of the loom. In these guides turns the shaft S54 which carries, on guide rings 255, dojgbs 256.
The shaft 254 is biased by springs 257, arranged at both ends (figs. 29, 30), and one end of which is connected to one of the lugs 258, carried by the shaft 254, while their other end rests on a stop 259 provided on the guide piece 252, so that the shaft 254 has a tendency to rest, by the stop 260 which it carries, against the stop 259.
261 designates the uprights of a frame which is placed in front of the loom, and which serves to receive the weft; this frame comprises parts 263, interconnected by rods 262, and lugs 264, mounted on these parts and serving to hold sections of the frame, the parts 263 of the frame being preferably stretched with a fabric 265 wide mesh, constituting a background.
The operating mode of the loom, according to the second embodiment shown in Figures 19 to 43 is as follows:
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The starting position is taken as the position shown in FIGS. 19 to. 22 in which a weft-forming yarn is grasped by the lugs 149, 150, and is already uid vertically above the pitch, open at the top, formed by the deflection of the warp yarns (figures 20, 21). During the subsequent operation of the loom, the weft material is fed from above, via the warp 147, between the tubes 180.
As soon as this weft material arrives in the vicinity of the lower end of the tubes 180, part b of the curved cam 119 of the cam disc 106 oscillates the axle 144 slightly forward, so that the weft is removed from the angles 149, 150 by the warp threads which have pivoted forward, out of the weaving plane and remain in the pitch. During the subsequent movement of the chain 147, the pivoting of the bars 141 reaches its maximum as long as the lugs 149, 150 are in the vicinity of the plate 162. The eccentric sprockets 129, 131 are also arranged so that the chains 147 have the lowest speed when the chain links 148 are withdrawn in front of the shelf 162.
During the movement of the axis 144, the levers 161 perform a pivotal movement towards the weaving plane. They reach their extreme position when the chain links 148 are moved past the tab 162. It is thus possible to bring a weft placed on the shelf 162, via the levers 161, between the angles 149,150.
As the weft arrives in a lower position than that which the fingers 244 assume when in their inactive position, the rod 242, com-
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starts, under the action of the exchanger disc; r 104, - to move downwards. In time, this rod 242 is
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pressed so far forward by guide 243 that the fingers
244 penetrate, above the frame, between the tubes
180. In the meantime, the fingers 244 act to press downwards, by jolts, the weft released from the angles.
149, 150, and this weft is placed, above the last weft thread put in place, in the compartment intended to receive it.
As a result of the pressure exerted by jerks by the fingers 142 which, after having completed their cycle of movement, are returned by the eccentric disc 104 to their starting position, one obtains, after the introduction of the weft in the pitch, the desired advance of the fabric downwards, the fabric, under the pressure of the fingers, being pressed downwards, at the same time as the support of the warp threads, by a corresponding quantity to the thickness of the weft introduced. To avoid irregularities in the advancement and manufacture of the fabric, the warp threads first and later the fabric, are guided by the guide rollers 230, 231.
Further, the chain support itself is balanced by means of counterweights 266, suspended from chains 267 which are guided on rollers 268, 269, and which are attached to heads 266.
Once the weft thread has been introduced into the pitch, a new pitch is formed, the warp threads being for this purpose moved by pivoting of the tubes 180 beyond the weaving plane, by means of the forks 196, 197, after which the bars 194, 195 move again in the longitudinal direction, so that the forks 196, 197 are already again in the desired position for the next pivoting tubes 180.
To ensure proper pivoting of the tubes 180, the ends of the teeth of the forks 196, 197, as well as
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that these forks 182, 183 are provided with springs 270 (Figures 36, 37) which are held at one end by screws 271 and guided at the other end by hooks 272, so that the tubes 180 are easily pinched in the forks, the springs of the forks 196, 197 being made a little weaker than the springs of the forks 182, 183.
The number of warp threads, as well as the intervals separating them, can be chosen at will. The arrangement of the warp threads corresponds in all cases to that of the tubes 180, as well as that of the forks 182, 183, and of the forks 196, 197. Preferably, the bars 182, 183, and 194, 195 are provided as seen in Figures 36 and 57 with longitudinal grooves 273, 274, for receiving combs 275, 276, provided on the forks, as well as aronae tail grooves 277, 278, in which move the screws this fixing 279 of the support and shock forks.
The fingers 256 are only needed when it comes to producing fabrics with large gaps between successive weft feeds. Then, before the weft feed is depressed by the fingers 244, the fingers 256 are advanced, through the intermediary of the shaft 254, under the action of the eccentric disc 102, simultaneously so far between the rows. of warp, that the new weft thread does not come to be placed on the crossing of the warp threads, but on the fingers 256. There is thus produced an interval corresponding to the height of the finger, between the weft feeds successive.
When the fabric is pushed down by the fingers 244, the fingers 256 pivot with the shaft 254 about the axis of the latter, slightly downwards, which prevents the fingers from putting up resistance to the feed. tissue
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su. After the tissue has been depressed, the fingers are again withdrawn from the tissue by the action of the eccentric disc 102, after which they are returned to their original position, by rotation of the shaft 254, under the action of the springs 257. When the fingers are not used their operation can be suspended, for example, by uncoupling the connecting rods 247.
That said, I declare to consider as being of my invention and to claim:
1 .- A loom for the manufacture of reed fabrics or the like, in which the warp threads are fixed on a common support, and are curved out of the plane of weaving, one or the on the other side thereof, characterized in that above the support (1) of the warp threads are arranged pivoting tubular guides (12, 180) for the warp threads, and carrying bars (23, 24 , 25, 26) or (194,195) with push bars (28, 29, 30, 31) or shock forks (196,197) moving transversely with respect to the guides and causing these guides (12, 180) to oscillate alternately as well as devices for the supply of the weft, while above the support are provided the weft threshing members (45, 244)
taking between the guides of the warp threads (12, 180) which performs a regular threshing of the weft brought to each stroke of the loom.
2 .- A loom according to claim 1, characterized in that the support (1) arranged to receive the warp threads, is suspended in equilibrium by means of whose weight (6, 266) from the tractor members (4). , 267) and in that the weft threshing members (45,244). by depression of the support (1), causes the latter to advance.
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3 .- A following loom 1 and 2, characterized in that for the maintenance of the warp threads, in the vicinity of their exit from their guides (12, 180), a pair of pressure rollers (14) is provided. or 230, 231).
4 .- A loom according to 1 to 3, characterized in that for adjusting the pressure of the pressure rollers (14 or 230, 231) with respect to each other, springs (18 , 233), the pressure of which can be adjusted in a manner corresponding to the desired pressure.
5 .- A loom according to 1 to 4, characterized in that the parts or extensions (28, 29, 30, 31) serving to rotate the guides (12) of the warp threads, are mounted on bearing bars (23, 24, 25, 26) which are moved alternately by traction members (36, 37), against the action of retaining springs (33) so that the pivoting of the guides (12) of the warp threads, arranged one beside the other, are always carried out, from an extreme position to the extreme position of the opposite direction.
6. - A loom according to 1 to 5, characterized in that on both sides of the support (1) are provided launching members (66, 71, 68, 74) by which a shuttle, serving for the introduction of the weft material receives its back and forth movement between the pivoting warp yarns.
7 .- A loom according to 1 to 6, characterized in that one uses, as threshing members, levers (45) mounted on a common axis (44) and set in rotation from an eccentric (57) each time weft material has been supplied by the shuttle (60).
8 .- A loom according to 1 to 4, characterized in that the thrust forks (196, 197) serving
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the movement of the guides (180) of the warp threads are arranged in a thwarted arrangement on push bars (194, 195) capable of moving both with respect to each other and in the longitudinal direction, the movements of these push rods being controlled by eccentric discs (103, 105, 107) so that, for the formation of the pitch, the pivoting of the guides (180) located next to each other always takes place from a position extreme to the extreme position in the opposite direction.
9 .- A loom according to 1 to 4 and 8, charac- terized in that for the supply of the weft material there are provided endless members (147) having a link (148) arranged for the transport of the weft. weft material, and by means of which the weft material is fed between the guides (180) when the latter have rotated, to arrive in the open pitch.
10. A loom according to 1 to 4, 8 and 9, characterized in that between the warp threads, threshing members (244) to be introduced into the weaving plane are arranged in such a manner. to be continued, depending on the weft material introduced into the weaving plane and by striking the weft, in the pitch, the advancement of the support of the warp threads (T) of the thickness of the weft. introduction and ensure the distance from the previous charge.
11 .- A loom according to 1 to 4 and 8 to 10, characterized in that the members striking against the weft are brought into and out of the weaving plane,
12 .- A loom according to 1 to 4 and 8 to 11 characterized in that to obtain equal intervals between the introductions, increasing the advancement of the fabric and of the support of the warp threads (T) of the fingers
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(256) capable of moving in the weaving plane are arranged between the tubes, fingers whose movement is controlled by an eccentric plate.
13 .- A loom according to 1 to 4 and 8 to 12, characterized in that the various movable fingers (856) are wedged on a shaft (254), the two ends of which are guided, which shaft can rotate around its axes longitudinal, during the advancement of the fabric by the or * ganes striking on the weft and which later returns to its starting position, under the action of a spring.
14 .- A loom according to 1 to 4 and 8 to 13, characterized in that the support forks (182, 183) as well as the push forks (196, 197) are provided with devices (270) for the purpose to retain the tubular guides (180) in their momentary positions.