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La présente invention se rapporte . un métier à tisser sans navette du type prévu pour soutenir une nappe de fils de chaîne sensiblement verticale et arquée dans le sens transversal., comportant deux dispositifs d'insertion de la trame, susceptibles de se déplacer alternativement suivant des trajets séparés à partir des deux bords de la nappe de fils de chaîne, de façon à introduire des fils de trame dans des foules successives de fils de chaîne, le mouvement vers l'avant de chaque dispositif d'insertion de la trame étant synchronisé avec le mouvement de retour de l'autre dispositif d'insertion. Ummétier utilisant ce principe est décrit avec plus de détail dans le brevet belge n 492.000 du 4 novembre 1949.
Un but de la présente invention est de faciliter le tissage, sur un métier de ce type, d'un tissu à carreaux ou écossais et
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l'invention procure un métier à tisser du type indiqué dans lequel un dispositif d'insertion de la trame est prévu pour fonctionner en association avec une aiguille guidée d'insertion de la trame, façon à cueillir au début d'une course d'avancement vers l'avant, un fil de trame déterminé, qui peut être dévidé entre une source d'alimentation et la position de tissage, et de dégager ce fil de trame près de l'extrémité de la course de retour correspondante après avoir déposé une boucle de ce fil dans la foule appropriée.
Afin que l'invention pui se être bien comprise et mise en oeuvre, on en décrira ci-après une forme d'exécution applicable au métier décrit dans le brevet précité, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels:
Figure 1 est une vue en élévation de côté montrant une partie d'un métier à tisser muni d'un dispositif de formation de tissu à carreaux ou écossais suivant l'invention.
Figure 2 est une vue partielle en perspective à plus grande échelle montrant un fil de trame placé de façon à être engagé par un dispositif d'insertion des fils de trame.
Figure 3 est une vue de détail en élévation de côté, également à plus grande échelle, et avec arrachement partiel, montrant un mécanisme de commande du dispositif de formation des dessins de l'invention,et
Figure 4 est une vue de détail en plan montrant une parti* du mécanisme de la figure 3.
Sur les figures 1 et 2 des dessins, des bobines d'alimen- tation 1, portant chacune une réserve de fil de trame 2, sont montées de façon connue sur une pièce fixe du châssis du métier.
Les fils de trame 2 sont normalement de différentes couleurs et le mécanisme décrit ci-après permet de tisser l'un ou l'autre de ces fils dans un tissu suivant un dessin déterminé d'avance. A partir des bobines d'alimentation 1, les fils de trame 2 passent dans des Plaques de tension à disques jumeaux 3. qui sont de forme donnue et sont montées sur une pièce fixe 4 du châssis du métier. Chacun
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des fils 2 passe'des plaques de tension à disques jumeaux 3 sous l'extrémité en forme de boucle,, d'un ressort latéral 5, deux de ces ressorts étant utilisés dans le présent exemple, pour attaquer chacun un fil de trame séparé 2.
Aux extrémités opposées aux boucles, ces ressorts 5 sont fixés en 5a sur l'élément 4 du châssis du métier, l'ensemble étant agencé de telle sorte que les ressorts 5 servent à tendre les fils engagés. Si l'un ou l'autre des fils vient à casser, le ressort 5 qui le retient se plie alors vers le bas et fait fonctionner un mouvement d'arrêt électrique pour arrêter le métier d'une façon étrangère à la présente iven- tion.
A partir des ressorts 5, les fils de trame 2 passent chacun par un oeillet de guidage en porcelaine séparé 6., ces oeillets étant également montés sur une pièce attachée au châssis du métier
4. Des oeillets de guidage 6, les fils de trame 2 passent chacun par les oeillets d'aiguilles séparées d'insertion de la trame qui sont agencés de façon à présenter alternativement les fils de trame
2 à un dispositif d'insertion de la trame 8 présentant un nez Sa muni d'un crochet en 8b pour recevoir un fil. Un fil passant par le dispositif d'insertion de la trame 8 est alors entraîné dans une foule ouverte de la nappe des fils de chaîne qui est préparée pour le recevoir de la façon décrite dans le brevet précité.
A partie des aiguilles de trame 7, les fils continuent jusqu'à la croisure du tissu en voie de tissage en passant, dans la position du mécanisme illustrée sur les figures 1 et 2 des dessins, sous l'extrémité libre d'une aiguille à ressort 9 qui dépasse d'une fente allongée 11a d'un support 11. Ce support 11 est fixé sur une autre partie 4a du châssis du métier et est monté de telle sorte que la fente 11a qui y est ménagée constitue un chemin de guidage incliné vers le bas pour l'aiguille 8 dans un but qui sera décrit plus loin. L'extrémité 9a de l'aiguille 9 opposée à l'extrémité libre de l'aiguille est fixée par un bouton 12 sur une autre partis du châssis du métier, non représenté.
Placé de façon à
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coopérer avec l'aiguille 9, un tenon 13 est attaché à un support
14 du dispositif d'insertion de la trame, ce tenon 13 étant placé de façon à entrer en contact avec l'aiguille à ressort 9. approxima- tivement à mi-chemin entre le support à fente 11 et l'extrémité fixe 9a de l'aiguille.
La fonction de l'aiguille 9 est de diriger un fil de trame 2 dans le crochet 8b d'un dispositif d'insertion de trame 8 et à cette fin, l'extrémité libre de l'aiguille 9 est déplacée de façon à exercer une pression dirigée vers le bas sur les deux fils de trame 2 à mesure que le dispositif d'insertion 8 se rapproche de l'extrémité d'une course de retour. Lorsque l'aiguille 9 s'appuie sur les deux fils 2, comme expliqué ci-dessus, les deux fils sont à l'état non enfilé, le fil que le dispositif d'insertion a entraîné en dernier lieu en travers du tissu ayant été dégagé du crochet 8b de ce dispositif, immédiatement avant que l'aiguille 9 soit entrée en contact avec les fils.
Le dégagement automatique d'un fil de trame du crochet 8b du dispositif d'insertion, immédiatement avant que ce dispositif atteigne l'extrémité d'une course de retour, provient du fait que le dispositif d'insertion se déplace avec son support 14 suivant un arc, tandis que les fils de trame 2 s'étendent approximativement en ligne droite entre les points d'alimentation 1 et les oeillets des aiguilles d'insertion 7, la conformation particulière du crochet 8b permettant à un fil engagé de glisser du crochet à l'état non enfilé à ce point de jonction.
Pour déplacer l'aiguille 9, le tenon 13 est disposé sur le support 14 du dispositif d'insertion de la trame, de façon à se trouver immédiatement devant le nez 8a de ce dispositif d'insertion dans le sens de la course effective de ce dernier. Le support 11 et le ente 11a sont égalemnt disposés relativement au support 12 de l'aiguille de façon que l'extrémité'libre de l'aiguille 9 se Place naturellement en position rétractée à l'extrémité supérieure de la fente lia, tandis qu'elle est obligée de se déplacer progres- sivement vers le bas et de s'écarter davantage de la fent 11a
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lorsque l'aiguille est fléchie par le tenon 13.
Comme on l'a dit plus haut, cette flexion est synchronisée, de façon à se produire immédiatement avant que le dispositif d'insertion 8 atteigne l'ex- teémité d'une course de retour et immédiatement après le dégagement du fil de trame inséré en dernier lieu, de telle sorte que les deux fils de trame sont pressés' vers le bas par l'aiguille 9, défléchie au maximum lorsque le dispositif d'insertion 8 est en place pour commencer une course vers l'avant ou course de travail. A ce point de jonction, une des aiguilles 7 est prévue pour avancer dans le nez du dispositif d'insertion 8 de façon à placer le fil approprié dans le crochet du nez 8b, le fil ainsi engagé étant ensuite entraîné dans une foule de fils de chaîne et ramené après l'inser- tion d'une boucle de trame.
Tandis que le dispositif d'insertion avance dans sa course de travail, après avoir accroché un fil de trame, le tenon est écarté de l'aiguille 9, de telle sorte que celle-ci reprend sa position rétractée à l'extrémité supérieure de la fente.
Comme on l'a indiqué plus haut, les deux fils de trame 2 dans la forme d'exécution représentée sont de couleurs différentes, de telle sorte que la couleur du fil de trame inséré dans la foule est déterminée par l'aiguille 7 qui s'avance à la jonction appro- priée pour engager le fil de trame qui lui est associé dans le crochet 8b du dispositif d'insertion. Un choix de l'aiguille appropriée s'effectue automatiquement par un mécanisme de came qui sera décrit plus loin avec plus de détail.
Les aiguilles d'insertion de la trame 8 ont toutes deux la forme d'un fil d'acier flexible présentant un oeillet dans lequel passe le fil de trame à une extrémité et sont supportées sur la plus grande partie de leur longueur par des tubes métalliques extérieure 15 en cuivre ou en une autre matière flexible semblable, dont le diamètre intérieur est aussi réduit que possible, tenant compte que l'aiguille 7 doit pouvoir se déplacer librement à intérieur du
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tube. Le sibes 15 ne peuvent se déplaoer IN):1tudinalement par
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@ rapport au châssis du métier parce qu'ils-sont retenus par une pince appropriée 16 fixée sur un support de la partie 4 du châssis du métier.
Comme on peut le voir sur la figure 3, les extrémités extérieures des aiguilles 7 sont fixées sur les extrémités supérieu- res de leviers de came séparés 17, ces leviers 17 étant montés sur un pivot à leurs extrémités inférieures autour d'un axe commun 18 prévu sur un support 19, fixé sur une autre partie du châssis 4b du métier. En un point intermédiaire de la longueur de chaque levier de came 17 est fixée une came 20, chaque camm 20 étant disposée de façon à coopérer avec les plaques de came 21, 21a, prévues sur une chaîne sans fin 22 portée par une roue dentée 23, qui peut tourner sur un arbre entraîné 24 du métier.
Comme on 1-le remarquera sur la fig. 4, deux roues semblables 23 sont calées sur une bague 23a montée'librement sur Marbre 24 dans la présente forme d'exécution, chacune de ces roues dentées portant une chaîne de came séparée prévue pour coopérer avec les cames correspondantes 20.
Chaque came 20 est pressée vers la chaîne de came corres- pondante par un ressort 25 qui est sous tension entre un montant fixe 26, attaché à une table 27 du métier, et l'extrémité supérieure du levier de came correspondant 17. Les maillons des chaînes 22, qui pendent en partie librement sur roues dentées correspondan- tes 23, sont écartés à distance égale pour attaquer chaque dent de la roue dentée correspondante, mais les plaques de came 21, 21a qui ont la forme de paires de plaques latérales, attachées à certains maillons des chaînes ont des profondeurs différentes.
En pratique, les plaques de came 21 les plus grandes, sont reliées côte à côte autour de chaque chaîne pour couvrir la période pendant laquelle une aiguille d'insertion 7 doit rester inactive, puis une plus petite paire de plaques 21a est montée sur la chaîne au point où l'on désire faire dépasser une aiguille 7 pour l'enfilage. La position des plaques de came plus petites 21a est donc exactement en relation avec la position du dispositif d'insertion de la trame
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8a pour assurer que le mouvement vers l'avant d'une aiguille 7 se produise exactement au bon moment. Dès qu'une came 20 a passé au- dessus d'une paire de plaques 21a, l'aiguille dépassant vers l'avant est à nouveau retirée, les plaques 21a étant de dimensions choisies pour que le mouvement vers l'avant et veis l'arrière d'une aiguille d'insertion 7 soit très rapide.
Pour faire tourner les deux chaînes de carne 22 en synchro- nisme avec le dispositif d'insertion de la trame, une roue à rochet
29 est montée concentriquement sur la bague des roues dentées 23a de façon à tourner avec elle, et l'extrémité libre d'un cliquet 30 coopère avec cette roue à rochet 29. L'extrémité opposée du cliquet
30 est fixée en 31a en un point intermédiaire de la longueur d'un levier de commande 31, qui est monté à une extrémité sur un axe pivotant 32 attaché à la partie fixe 4b'du châssis du métier. Ce levier de commande 31 porte également un galet 33 entre le pivot
32 du levier et le point de fixation du cliquet 31a.
Le galet 33 est maintenu en contact avec une came 34 clavetée sur l'arbre entraîné 24 du métier, par l'intermédiaire d'un ressort de tension
35 agissant entre l'extrémité extérieure libre du levier 31 et un point fixe 36 sur la table du métier 27. Un autre ressort 37 s'éten- dant entre un crochet 38, monté sur le levier 31 et le cliquet 30, sert à attirer ce dernier vers les dents de la roue à rochet 29.
En fonctionnement, chaque tour de l'arbre entraîné 24 du métier sert à faire tourner la roue à rochet 29 d'une dent, par l'intermédiaire du cliquet 30 et des dispositifs de came correspon- dants 33 et 34, prévus respectivement sur le levier de commande 31 et l'arbre entraîné 24. Cette rotation de la roue à rochet 29 pro- duit un mouvement de rotation correspondant des roues dentées 23 et par conséquent des chaînes de came 22 qui y .sont montées,de telle sorte que différentes paires de plaques de came 21 21a sont amenées en face des cames 20 des leviers de came associés 17 à chaque tour de l'arbre du métier.
De cette manière, en plaçant de façon appro- priée. les plaques de came 21 et 21a, l'un ou l'autre levier de came
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17 peut être basculé vers l'avant, puis vers 1* arrière, de façon à déplacer vers l'avant 3'aiguille d'insertion 7 correspondante pour l'amener en position d'enfilage, puis la ramener en arrière après avoir introduit le fil de trame correspondant dans le crochet 8b du nez du dispositif d'insertion.
Une synchronisation précise est évidemment nécessaire pour assurer que l'aiguille d'insertion 7 voulue soit déplacée vers l'avant au moment précis où le dispositif d'insertion de trame 8 commence une course de travail, puis joit rapidement retirée du trajet du dispositif d'insertion, pendant la course de travail..Comme on l'a déjà expliqué, l'introduction d'un fil de trame est facilitée par la pression dirigée vers le bas de
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l'aiguille a ressort 9, cette pression étant supprimée dès que le tenon 13 s'écarte de l'aiguille 9 pendant que le dispositif d'inser- tion se dirige vers la foule qui s'ouvre devant lui.
Lorsque le dispositif d'insertion de la trame ressort de la foule, le fil qui vient d'être inséré est dégagé de la manière décrite plus haut et ce même fil peut être alors réinséré, lorsque le dispositif d'inser- tion de trame commence une nouvelle course de travail, ou bien l'attre fil de trame peut être accroché, suivant l'action du mécanisme de came qui détermine le déplacement de l'aiguille 7 vers l'avant en position d'enfilage.
Dans la forme d'exécution décrite, on a prévu l'insertion- alternative de deux fils de trame de couleurs différentes, mais bien entendu, en utilisant un plus grand nombre d'aiguilles et de points d'alimentation en association avec chaque dispositif d'inser- tion de la trame, il est possible d'obtenir une large variété de dessins de trame comprenant un nombre très considérable de cou- leurs différentes.
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The present invention relates. a shuttle-less weaving loom of the type intended to support a substantially vertical and transversely arcuate web of warp threads, comprising two weft insertion devices, capable of moving alternately along separate paths from the two edges of the web of warp threads, so as to introduce weft threads into successive crowds of warp threads, the forward movement of each weft inserter being synchronized with the return movement of the weft other insertion device. A business using this principle is described in more detail in Belgian Patent No. 492,000 of November 4, 1949.
An object of the present invention is to facilitate the weaving, on a loom of this type, of a plaid or tartan fabric and
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the invention provides a loom of the type indicated in which a weft inserter is provided to operate in conjunction with a guided weft inserter needle, so as to pick up at the start of a forward stroke forward, a determined weft thread, which can be unwound between a power source and the weaving position, and release this weft thread near the end of the corresponding return stroke after having deposited a loop of this thread in the appropriate crowd.
In order for the invention to be able to be fully understood and implemented, an embodiment thereof applicable to the trade described in the aforementioned patent will be described below, with reference to the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a side elevational view showing part of a loom provided with a checkered or tartan fabric forming device according to the invention.
Figure 2 is a partial perspective view on a larger scale showing a weft thread positioned so as to be engaged by a weft thread insertion device.
Figure 3 is a detail side elevational view, also on a larger scale, and partially cut away, showing an operating mechanism of the forming device of the drawings of the invention, and
Figure 4 is a detail plan view showing part * of the mechanism of Figure 3.
In FIGS. 1 and 2 of the drawings, feed spools 1, each carrying a reserve of weft thread 2, are mounted in a known manner on a stationary part of the frame of the loom.
The weft threads 2 are normally of different colors and the mechanism described below allows one or the other of these threads to be woven into a fabric according to a predetermined pattern. From the feed spools 1, the weft threads 2 pass through twin disc tension plates 3 which are of a given shape and are mounted on a fixed part 4 of the frame of the loom. Each
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threads 2 pass from the twin disc tension plates 3 under the loop-shaped end of a side spring 5, two of these springs being used in this example, each to engage a separate weft thread 2 .
At the ends opposite the loops, these springs 5 are fixed at 5a on the element 4 of the frame of the loom, the assembly being arranged such that the springs 5 serve to tension the threads engaged. If either of the threads should break, the spring 5 which retains it then bends downwards and operates an electrical stopping movement to stop the loom in a manner unrelated to the present invention. .
From the springs 5, the weft threads 2 each pass through a separate porcelain guide eyelet 6, these eyelets also being mounted on a part attached to the frame of the loom.
4. From the guide eyelets 6, the weft threads 2 each pass through the separate weft insertion needle eyelets which are arranged so as to alternately present the weft threads.
2 to a device for inserting the weft 8 having a nose Sa provided with a hook 8b for receiving a thread. A yarn passing through the weft insertion device 8 is then entrained in an open shed of the web of warp yarns which is prepared to receive it in the manner described in the aforementioned patent.
Starting from the weft needles 7, the threads continue up to the crossing of the weaving fabric passing, in the position of the mechanism illustrated in Figures 1 and 2 of the drawings, under the free end of a needle. spring 9 which protrudes from an elongated slot 11a of a support 11. This support 11 is fixed to another part 4a of the frame of the loom and is mounted so that the slot 11a which is formed therein constitutes an inclined guide path down to needle 8 for a purpose which will be described later. The end 9a of the needle 9 opposite the free end of the needle is fixed by a button 12 on another part of the frame of the loom, not shown.
Placed so as to
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cooperate with the needle 9, a tenon 13 is attached to a support
14 of the weft inserter, this tenon 13 being placed so as to come into contact with the spring needle 9 approximately halfway between the slit holder 11 and the fixed end 9a of the weft. 'needle.
The function of the needle 9 is to direct a weft thread 2 into the hook 8b of a weft inserter 8 and for this purpose the free end of the needle 9 is moved so as to exert a downward pressure on the two weft threads 2 as the inserter 8 approaches the end of a return stroke. When the needle 9 rests on the two threads 2, as explained above, the two threads are in the unthreaded state, the thread which the inserter last pulled across the fabric having been released from the hook 8b of this device, immediately before the needle 9 has come into contact with the threads.
The automatic disengagement of a weft yarn from the hook 8b of the inserter, immediately before this device reaches the end of a return stroke, results from the fact that the inserter moves with its support 14 following an arc, while the weft threads 2 extend approximately in a straight line between the feed points 1 and the eyelets of the insertion needles 7, the particular conformation of the hook 8b allowing an engaged thread to slide from the hook to the unthreaded state at this junction point.
To move the needle 9, the tenon 13 is placed on the support 14 of the weft insertion device, so as to be immediately in front of the nose 8a of this insertion device in the direction of the effective travel of this device. latest. The support 11 and the ente 11a are also disposed relative to the support 12 of the needle so that the free end of the needle 9 is naturally placed in the retracted position at the upper end of the slit 11a, while it is forced to move gradually downwards and to move further away from the slot 11a
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when the needle is flexed by the pin 13.
As stated above, this bending is synchronized, so as to occur immediately before the inserter 8 reaches the end of a return stroke and immediately after the release of the inserted weft yarn. lastly, so that the two weft threads are pressed down by the needle 9, deflected to the maximum when the inserter 8 is in place to start a forward stroke or working stroke . At this junction point, one of the needles 7 is provided to advance in the nose of the insertion device 8 so as to place the appropriate thread in the hook of the nose 8b, the thread thus engaged being then drawn into a crowd of threads of warp and brought back after inserting a weft loop.
While the insertion device advances in its working stroke, after having hooked a weft thread, the tenon is moved away from the needle 9, so that the latter returns to its retracted position at the upper end of the needle. slot.
As indicated above, the two weft threads 2 in the embodiment shown are of different colors, so that the color of the weft thread inserted into the shed is determined by the needle 7 which s 'advances to the appropriate junction to engage the associated weft yarn in the hook 8b of the inserter. A choice of the appropriate needle is made automatically by a cam mechanism which will be described later in more detail.
The weft insertion needles 8 are both in the form of a flexible steel wire having an eyelet through which the weft thread passes at one end and are supported for most of their length by metal tubes. outer diameter 15 of copper or another similar flexible material, the inner diameter of which is as small as possible, taking into account that the needle 7 must be able to move freely inside the
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tube. The sibes 15 cannot move IN): 1tudinally by
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@ compared to the frame of the loom because they are retained by an appropriate clamp 16 fixed on a support of part 4 of the frame of the loom.
As can be seen in FIG. 3, the outer ends of the needles 7 are fixed to the upper ends of separate cam levers 17, these levers 17 being mounted on a pivot at their lower ends about a common axis 18. provided on a support 19, fixed to another part of the frame 4b of the loom. At an intermediate point along the length of each cam lever 17 is fixed a cam 20, each camm 20 being arranged so as to cooperate with the cam plates 21, 21a, provided on an endless chain 22 carried by a toothed wheel 23 , which can rotate on a driven shaft 24 of the loom.
As one will notice it in fig. 4, two similar wheels 23 are wedged on a ring 23a freely mounted on Marble 24 in the present embodiment, each of these toothed wheels carrying a separate cam chain intended to cooperate with the corresponding cams 20.
Each cam 20 is pressed towards the corresponding cam chain by a spring 25 which is tensioned between a fixed post 26, attached to a table 27 of the loom, and the upper end of the corresponding cam lever 17. chains 22, which hang partly freely on corresponding toothed wheels 23, are spaced at equal distance to engage each tooth of the corresponding toothed wheel, but the cam plates 21, 21a which are in the form of pairs of side plates, attached at certain links of the chains have different depths.
In practice, the larger cam plates 21, are connected side by side around each chain to cover the period during which an insertion needle 7 must remain inactive, then a smaller pair of plates 21a is mounted on the chain. at the point where it is desired to extend a needle 7 for threading. The position of the smaller cam plates 21a is therefore exactly related to the position of the weft inserter.
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8a to ensure that the forward movement of a needle 7 occurs at exactly the right time. As soon as a cam 20 has passed over a pair of plates 21a, the forward protruding needle is again withdrawn, the plates 21a being of selected dimensions so that the forward movement takes place. back of an insertion needle 7 is very fast.
In order to rotate the two carne chains 22 in synchronism with the weft insertion device, a ratchet wheel
29 is mounted concentrically on the ring of the toothed wheels 23a so as to rotate with it, and the free end of a pawl 30 cooperates with this ratchet wheel 29. The opposite end of the pawl
30 is fixed at 31a at an intermediate point along the length of a control lever 31, which is mounted at one end on a pivot pin 32 attached to the fixed part 4b 'of the frame of the loom. This control lever 31 also carries a roller 33 between the pivot
32 of the lever and the pawl fixing point 31a.
The roller 33 is maintained in contact with a cam 34 keyed on the driven shaft 24 of the loom, by means of a tension spring
35 acting between the free outer end of the lever 31 and a fixed point 36 on the table of the loom 27. Another spring 37 extending between a hook 38, mounted on the lever 31 and the pawl 30, serves to attract the latter towards the teeth of the ratchet wheel 29.
In operation, each revolution of the driven shaft 24 of the loom serves to rotate the ratchet wheel 29 by one tooth, via the pawl 30 and the corresponding cam devices 33 and 34, respectively provided on the control lever 31 and the driven shaft 24. This rotation of the ratchet wheel 29 produces a corresponding rotational movement of the toothed wheels 23 and therefore of the cam chains 22 which are mounted therein, so that different pairs of cam plates 21 21a are brought in front of the cams 20 of the associated cam levers 17 with each revolution of the loom shaft.
In this way, placing appropriately. the cam plates 21 and 21a, either cam lever
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17 can be tilted forwards, then backwards, so as to move the corresponding insertion needle 7 forward to bring it into the threading position, then bring it back after having introduced the corresponding weft thread in hook 8b of the nose of the inserter.
Precise timing is obviously necessary to ensure that the desired inserter needle 7 is moved forward at the exact moment that the weft inserter 8 begins a working stroke and then is quickly withdrawn from the path of the weft inserter. insertion, during the working stroke. As has already been explained, the introduction of a weft thread is facilitated by the pressure directed towards the bottom of the
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the needle has sprung 9, this pressure being removed as soon as the tenon 13 moves away from the needle 9 while the insertion device moves towards the shed which opens in front of it.
When the weft inserter comes out of the shed, the thread which has just been inserted is released as described above and this same thread can then be reinserted, when the weft inserter starts. a new working stroke, or the weft yarn center can be hooked, depending on the action of the cam mechanism which determines the movement of the needle 7 forward in the threading position.
In the embodiment described, provision has been made for the alternative insertion of two weft threads of different colors, but of course, using a greater number of needles and feed points in association with each device. By inserting the weft, it is possible to obtain a wide variety of weft designs including a very considerable number of different colors.
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