Procédé et appareil pour la fermeture de bouteilles à l'aide de capsules.
On connaît des procédés et des machines pour fermer
des bouteilles à l'aide de capsules ou de bouchons-couronnes, en tôle. Toutefois, lorsqu'on utilise, p;our la fermeture de bouteilles, des capsules très légères et facilement déformables, ce qui est très avantageux en raison
de l'économie de matière, il arrive que le travail de fermeture ne soit pas satisfaisant. En effet, les capsules légères, amenées du réservoir d'approvisionnement prévu
dans la machine dans un canal oupassage vertical devenant progressivement Horizontal, restent facilement accrochées dans ce canal par suite de leur faible poids, quand elles ne sont déjà pas déformées dans le réservoir d'approvisionnement ou classeur rotatif, avant leur entrée
dans le canal ou passage précité. Si, lors de leur mise
en place sur les bouteilles, immédiatement avant leur fixa-tion sur celles-ci, les capsules ne sont pas soumises
à un guidage forcé, même pendant un temps très court,
ces capsules sont généralement soit entraînées, soit
au moins déplacées, par la mousse de la bière contenue dans la bouteille, dans une mesure telle que la tête
de fixation de la machine n'est plus à même d'agir correctement sur ces capsules et de les placer sur le goulot
de la bouteille . Il en résulte de nombreux inconvénients et de nombreux arrêts du fonctionnement, qui doit être continu, de la machine.
La présente invention remédie aces inconvénients
et se caractérise en ce que les capsules , venant d'un réservoir d'approvisionnement et placées de champ
l'une derrière l'autre, sont amenées, par un canal ou
passade à forte pente, dans un plan sensiblement vertical
d'une tête de fermeture pivotante
devant l'embouchure/dans une position horizontale ,puis sont placées par un déplacement horizontal, sur les machoires de la tête de fermeture, après quoi la tête
de fermeture portant une capsule est amenée par pivotement dans une position verticale, dans laquelle l'embouchure de la tête se trouve en face du goulot d'une bouteille
à boucher, la capsule portée par la tête de fermeture étant subséquemment placée sur le goulot de la bouteille et fixée sur celle-ci, par déplacement axial de
la tête de fermeture par rapport à la bouteille. L'invention concerne, en outre, diverses particularités du mode de construction de la machine à fermer des bouteilles.
Une forme d'exécution de l'invention est illustrée, schématiquement et à titre d'exemple seulement, sur les dessins ci-annexés dans lesquels :
- la figure 1 est, après coupe partielle, une vue en élévation latérale d'une machine à capsuler suivant l'invention;
- la figure 2 est une vue en élévation latérale, d'une partie de la figure 1, certains éléments étant dans une position différente de celle qu'ils occupent à la figure 1;
- la figure 3 représente , à plus grande échelle et après coupe suivant la ligne C-D de la figure 4, un .détail du classeur de capsules;
- la figure 4 est une coupe suivant la ligne A-B de la figure 3 , et
- la figure 5 est, à plus grande échelle, une coupe de l'organe de passage.
La pièce coulissante 1 , guidée dans le guide fixe
3 par une tige 2 et exécutant un mouvement de va-et-vient
en direction verticale, comporte un support 5, pouvant
autour
tourner/d'un arbre 4 et portant quaqre têtes de fermeture
<EMI ID=1.1>
et comportent des mâchoires de serrage servant à fixer
des capsules sur le bourrelet annulaire 40 de bouteilles
37' Sur le support 5 sont fixées, à une distance angulaire de 90[deg.], quatre saillies ou broches d'entraînement 10. A
la périphérie du support 5 sont ménagées quatre entailles 11, dans lesquelles le cliquet 12 chargé par
un ressort peut s'engager. Sur la broche 15 portée par
la pièce coulissante 1 est monté, de manière à pouvoir pivoter, un levier d'entraînement 13, présentant une extrémité articulée 14, qui est maintenue par un ressort 16 dans une de ses positions-limites. Sur la broche 17 portée par la pièce coulissante 1 est monté un levier de freinage
18. Le levier 13 sollicité par le ressort 19 dans la position inopérante comporte une ergot ou saillie 41, qui peut venir en prise avec l'extrémité de droite du levier de freinage 18, tandis que l'extrémité de mauche du levier
<EMI ID=2.1>
référence 20 désigne une butée fixe, qui se trouve sur
le trajet du levier 13 , lors du déplacement en direction verticale de la pièce coulissante 1. Sur le montant 21 solidaire de la pièce coulissante est monté, de manière
à pouvoir tourner, le réservoir d'approvisionnement en capsules de fermeture,ce réservoir pouvant être rempli de capsules après enlèvement de son couvercle 23. Le tourillon de gauche du réservoir d'approvisionnement porte une
roue dentée 24, qui engrène avec une crémaillère fixe
25. La paroi antérieure 29 du réservoir d'approvisionnement est reliée au corps 22 de ce réservoir par des goujons de calibrage 26, qui présentent d'un côté une rainure périphérique 27 pour le bord épanoui de la capsule de fermeture 39 et qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance suffisante pour que la capsule 39 ne puisse tomber entre eux, que lorsque son bord épanoui est en regard de la paroi frontale 29 du réservoir. A la base de ce réservoir débouche l'extrémité supérieure d'un canal ou
<EMI ID=3.1>
jusqu'à proximité immédiate de la tête de fermeture 7 tournée en position horizontale . Dans l'axe de cette tête est monté un dispositif de mise en place 34 des capsules,
<EMI ID=4.1>
ressort et qui est poussé vers la droite par le guidage fixe 35, sur lequel il prend appui . Un peu en avant ou au-dessus du dispositif de mise en place 34 des capsu-
<EMI ID=5.1>
disque de passage 30, dans lequel est ménagé un évidement
33 pour les capsules 39 et qui. est solidaire d'un levier 31 . Lors du déplacement de la pièce coulissante 1, un guide fixe 32 vient se placer sur le trajet du levier
<EMI ID=6.1>
levier 36 chargé par un ressort, dont la force est suffisante pour équilibrer le poids de la capsule reposant
<EMI ID=7.1>
à la machine à capsuler par un dispositif connu quelconque, est placée sur un support fixe 37.
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus est le suivant: Le réservoir d'approvisionnement 22 rempli des capsules 39 est amené en rotation, lors de chaque déplacement de la pièce coulissante 1, par la roue dentée 24, qui engrène avec la crémaillère fixe 25. La paroi frontale
s
29 du réservoir et les goujons d'ajutage ou de calibrage
36 tournent en même temps que le réservoir 22. Les capsu-
<EMI ID=8.1>
leur bord épanoui est en regard de la paroi frontale 29
du réservoir. Lorsqu'elles tombent sur les goujons 26 dans la position inverse,les capsules sont arrêtées par ces goujons. Les capsules, qui ont passé entre les goujons
26, se rangent de champ l'une au-dessus de l'autre dans le canal 28. Etant donné que le tambour 22 tourne conjointement avec les goujons 26 et la paroi frontale 29, même les capsules facilement déformables ne peuvent être endommagées par cette rotation. Une déformation par coinçage des capsu-
<EMI ID=9.1>
du canal 28 ne peut pas davantage se produire , étant donné que la dimension radiale h de cet espace est au moins égale au double du diamètre d des capsules, en sorte
que tout coinçage ou serrage des capsules est exclu.
Les capsules 39 progressent alors par leur propre poids vers le bas dans le canal 28. Comme celui-ci s'étend verticalement, la progression des capsules se fait avec
un frottement minimum, qui peut très aisément être supporté par des capsules très légères. Le disque 30 s'oppose,
<EMI ID=10.1>
Dans une de ses positions seulement, le disque 30 permet à la capsule occupant la position la moins élevée de s'engager dans son évidement 33. Par une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (figure 5), le disque 30 per-
<EMI ID=11.1>
vre sa progression vers le bas, tandis que par sa périphérie il arrête les capsules suivantes. Le passage d'une capsule 39 au delà du disque 30 n'est permis que lorsque le levier 31 est amené en contact avec le guide �ixe 32
et fait tourner le disque 30. La capsule, à laquelle le disque 30 a livré passage, tombe alors sur le. bout du levier 36 et se trouve alors dans une position coaxiale par rapport au dispositif 34 et à la tête 7, en face des mâchoires de cette tête. Dès que le dispositif de mise en place 34 est en contact avec la partie saillante du guide
<EMI ID=12.1>
sur l'assemblage de mâchoires de serrage de la tête 7, sur lesquelles mâchoires la capsule s'appuie fixement. Lors du déplacement vers le haut subséquent de la pièce coulissante 1, le levier 13 heurte le guide 20 et pivote autour de son pivot 15 dans le sens des aiguilles d'une montre . De cette façon , l'extrémité 14 du levier 13 vient prendre appui contre la broche d'entraînement 10
5
et fait tourner le support/avec les têtes de fermeture
<EMI ID=13.1>
montre . Au début de ce mouvement, le cliquet 12 sort de son entaille et à la fin de ce mouvement ce cliquet pénètre dans l'entaille suivante 11, de telle sorte que la position correcte des têtes de fermeture est assurée. Lorsque le pivotement du levier 13 approche de sa fin,
<EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1>
aiguilles d'une montre et l'oblige à se placer,contre
la broche d'entraînement 10, de telle sorte que toute rotation ultérieure du support 5 et du levier 13 est empêchée
(figure 2). Lors du déplacement vers le haut de la pièce
<EMI ID=16.1>
laquelle capsule est déjà placée, vient, en tournant, se placer en position verticale à courte distance au-dessus de la bouteille et lors du déplacement subséquent vers le bas de ladite pièce coulissante, la capsule est poussée par la tête 7 sur le bourrelet annulaire 40 de la bouteille et y est fixée . Le levier 13 libèré retourne
dans sa position originelle, sous l'action du ressort
19.lors du déplacement vers le bas de la pièce coulissante 1, en sorte que l'extrémité de gauche 14 du ressort 13 vient se placer, après pivotement, derrière la broche d'entraînement 10. Le levier 36, qui conduit la capsule lors de son déplacement sous l'action du dispositif
de mise en place, jusqu'à proximité immédiate des mâchoires
<EMI ID=17.1>
dans la position verticale . Pour pouvoir être rappelé
<EMI ID=18.1>
est soumis à l'action d'un ressort . Le cycle de travail se répète ensuite de la manière décrite ci-dessus.
Etant donné que la capsule 39 a été poussée à force
<EMI ID=19.1>
de la tête 7, cette capsule ne peut plus, lorsque la tête, qui la porte, a subséquemment été amenée dans la position verticale, en être repoussée ni être décalée de manière indésirable par le contenu moussant de la bouteille 38.
Au contraire, la mise en place de la capsule sur les mâchoires de la tête 7 est telle que la position correcte de cette capsule est toujours assurée . Ceci constitue une diffé-
Method and apparatus for closing bottles using caps.
There are known methods and machines for closing
bottles using caps or crown caps, made of sheet metal. However, when very light and easily deformable caps are used for closing bottles, which is very advantageous due to the
material economy, the closing work may not be satisfactory. Indeed, the light capsules, brought from the supply tank provided
in the machine in a vertical passage or passage gradually becoming Horizontal, remain easily hooked in this channel due to their low weight, when they are not already deformed in the supply tank or rotating binder, before their entry
in the aforementioned channel or passage. If, when they are
in place on the bottles, immediately before their fixing on them, the caps are not subjected
forced guidance, even for a very short time,
these capsules are usually either trained or
at least displaced, by the foam of the beer contained in the bottle, to such an extent that the head
machine is no longer able to act correctly on these capsules and place them on the neck
from the bottle. This results in many drawbacks and many stops in the operation, which must be continuous, of the machine.
The present invention overcomes these drawbacks
and is characterized in that the capsules, coming from a supply tank and placed in the field
one behind the other, are brought, by a channel or
steeply sloping passageway, in a substantially vertical plane
a swivel closing head
in front of the mouth / in a horizontal position, then are placed by a horizontal displacement, on the jaws of the closing head, after which the head
closure carrying a cap is brought by pivoting into a vertical position, in which the mouth of the head is opposite the neck of a bottle
to be capped, the cap carried by the closure head being subsequently placed on the neck of the bottle and fixed thereon, by axial displacement of
the closure head relative to the bottle. The invention further relates to various features of the construction of the bottle closing machine.
An embodiment of the invention is illustrated, schematically and by way of example only, in the accompanying drawings in which:
- Figure 1 is, after partial section, a side elevational view of a capping machine according to the invention;
FIG. 2 is a side elevational view of part of FIG. 1, certain elements being in a position different from that which they occupy in FIG. 1;
- Figure 3 shows, on a larger scale and after section along the line C-D of Figure 4, a .detail of the capsule binder;
- Figure 4 is a section along the line A-B of Figure 3, and
- Figure 5 is, on a larger scale, a section of the passage member.
The sliding part 1, guided in the fixed guide
3 by a rod 2 and performing a back and forth movement
in the vertical direction, comprises a support 5, which can
around
turn / of a shaft 4 and carrying four closing heads
<EMI ID = 1.1>
and have clamping jaws for securing
caps on the annular bead 40 of bottles
37 'On the support 5 are fixed, at an angular distance of 90 [deg.], Four projections or drive pins 10. A
the periphery of the support 5 are formed four notches 11, in which the pawl 12 loaded by
a spring can engage. On pin 15 carried by
the sliding part 1 is mounted so as to be able to pivot a drive lever 13, having an articulated end 14, which is held by a spring 16 in one of its limit positions. On the spindle 17 carried by the sliding part 1 is mounted a brake lever
18. The lever 13 biased by the spring 19 in the inoperative position has a lug or projection 41, which can engage with the right end of the brake lever 18, while the left end of the lever
<EMI ID = 2.1>
reference 20 designates a fixed stop, which is located on
the path of the lever 13, during the movement in the vertical direction of the sliding part 1. On the upright 21 integral with the sliding part is mounted, so
to be able to turn, the supply reservoir with closing capsules, this reservoir being able to be filled with capsules after removal of its cover 23. The left-hand journal of the supply reservoir bears a
toothed wheel 24, which meshes with a fixed rack
25. The front wall 29 of the supply tank is connected to the body 22 of this tank by calibration studs 26, which have on one side a peripheral groove 27 for the open edge of the closure cap 39 and which are spaced apart. one from the other by a sufficient distance so that the capsule 39 can fall between them, only when its open edge is opposite the front wall 29 of the reservoir. At the base of this reservoir opens the upper end of a channel or
<EMI ID = 3.1>
up to the immediate vicinity of the closing head 7 turned in a horizontal position. In the axis of this head is mounted a device 34 for placing the capsules,
<EMI ID = 4.1>
spring and which is pushed to the right by the fixed guide 35, on which it rests. A little ahead of or above the positioning device 34 of the capssu-
<EMI ID = 5.1>
passage disc 30, in which a recess is formed
33 for capsules 39 and which. is integral with a lever 31. When moving the sliding part 1, a fixed guide 32 is placed on the path of the lever
<EMI ID = 6.1>
lever 36 loaded by a spring, the force of which is sufficient to balance the weight of the resting capsule
<EMI ID = 7.1>
the capping machine by any known device, is placed on a fixed support 37.
The operation of the machine described above is as follows: The supply tank 22 filled with capsules 39 is rotated, during each movement of the sliding part 1, by the toothed wheel 24, which meshes with the fixed rack 25. The front wall
s
29 of the reservoir and the nozzle or calibration studs
36 rotate at the same time as the tank 22. The caps
<EMI ID = 8.1>
their open edge is opposite the front wall 29
of the tank. When they fall on the studs 26 in the reverse position, the capsules are stopped by these studs. The capsules, which have passed between the studs
26, are stacked one above the other in channel 28. Since the drum 22 rotates together with the studs 26 and the front wall 29, even easily deformable capsules cannot be damaged by this. rotation. A deformation by wedging of the caps
<EMI ID = 9.1>
of the channel 28 cannot occur either, since the radial dimension h of this space is at least equal to the double of the diameter d of the capsules, so
that any jamming or tightening of the capsules is excluded.
The capsules 39 then progress by their own weight downward in the channel 28. As the latter extends vertically, the progress of the capsules is done with
minimum friction, which can very easily be supported by very light capsules. Disc 30 opposes,
<EMI ID = 10.1>
In only one of its positions, the disc 30 allows the capsule occupying the lowest position to engage in its recess 33. By a clockwise rotation (Figure 5), the disc 30 per -
<EMI ID = 11.1>
vre its progression downwards, while by its periphery it stops the following capsules. The passage of a capsule 39 beyond the disc 30 is only allowed when the lever 31 is brought into contact with the guide ixe 32
and turns the disc 30. The capsule, to which the disc 30 has passed, then falls on the. end of lever 36 and is then in a coaxial position with respect to device 34 and head 7, opposite the jaws of this head. As soon as the positioning device 34 is in contact with the protruding part of the guide
<EMI ID = 12.1>
on the assembly of clamping jaws of the head 7, on which the jaws the capsule rests firmly. During the subsequent upward movement of the sliding part 1, the lever 13 strikes the guide 20 and pivots about its pivot 15 in the direction of clockwise. In this way, the end 14 of the lever 13 comes to bear against the drive spindle 10
5
and rotates the support / with the closing heads
<EMI ID = 13.1>
watch. At the start of this movement, the pawl 12 comes out of its notch and at the end of this movement this pawl enters the next notch 11, so that the correct position of the closing heads is ensured. When the pivoting of lever 13 approaches its end,
<EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1>
clockwise and forces him to stand, against
the drive spindle 10, so that any further rotation of the support 5 and the lever 13 is prevented
(figure 2). When moving up the part
<EMI ID = 16.1>
which capsule is already placed, comes, by rotating, to be placed in a vertical position a short distance above the bottle and during the subsequent downward movement of said sliding part, the capsule is pushed by the head 7 on the annular bead 40 from the bottle and attached to it. Lever 13 released returns
in its original position, under the action of the spring
19. during the downward movement of the sliding part 1, so that the left end 14 of the spring 13 is placed, after pivoting, behind the drive spindle 10. The lever 36, which drives the capsule during of its movement under the action of the device
placement, up to the immediate vicinity of the jaws
<EMI ID = 17.1>
in the vertical position. To be able to be called back
<EMI ID = 18.1>
is subjected to the action of a spring. The work cycle then repeats in the manner described above.
Since capsule 39 has been forced
<EMI ID = 19.1>
of the head 7, this capsule can no longer, when the head, which carries it, has been subsequently brought into the vertical position, be pushed back or be undesirably offset by the foaming content of the bottle 38.
On the contrary, the placement of the capsule on the jaws of the head 7 is such that the correct position of this capsule is always ensured. This constitutes a different