Installation de capsulage pour l'obturation de récipients Il existe actuellement différents types d'installa tion de capsulage pour l'obturation de récipients dont les deux principaux sont les suivants a) Les installations comprenant un dispositif de découpe des capsules dans une bande, un dispositif preneur qui saisit chacune des capsules découpées et la pose sur le bord supérieur d'un récipient en plas tique et enfin une tête de capsulage fixant la capsule sur le récipient où elle a été précédemment posée, par repliage des bords de cette capsule sous le rebord supérieur du récipient.
De telles installations nécessitent un grand encom brement puisqu'elles comportent au moins trois postes de travail disposés les uns à la suite des autres. En outre un assez grand nombre de pièces à mettre au rebut est à prévoir, car la pose des capsules découpées sur les récipients remplis est toujours une opération délicate.
b) Les installations dans lesquelles une feuille d'obturation est soudée ou collée au cours d'une première opération sur les rebords supérieurs d'un groupe de récipients, notamment de récipients en matière plastique, puis on découpe dans une seconde opération ladite feuille autour de chaque récipient pour séparer ceux-ci les uns des autres.
Ces installations sont également très encombran tes et de plus l'opération de découpage est très délicate.
La présente invention a pour objet une installa tion pour l'obturation de récipients par capsulage, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins une tête de capsulage munie de dispositifs de découpe d'une capsule et de maintien de celle-ci, d'un dispo sitif de formage de la capsule découpée autour du rebord supérieur du col d'un récipient et d'un dis- positif de sertissage de cette capsule sous ledit rebord supérieur du récipient et par le fait que tous ces dispositifs sont coaxiaux.
Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution de la tête de capsulage et diverses utilisations de celle-ci.
La fig. 1 est une élévation en coupe de la tête de capsulage.
La fig. 2 est une vue partielle en coupe de la tête de capsulage lors du capsulage d'un récipient. La fig. 3 est une vue schématique de la tête de capsulage celle-ci étant raccordée à une source de fluide sous pression.
La fig. 4 est une vue schématique d'une installa tion de capsulage de récipients.
La fig. 5 est une vue en plan de l'installation illustrée à la fig. 4.
La fig. 6 est une autre installation de capsulage utilisant des têtes de capsulage selon l'invention. Les formes d'exécution illustrées de l'installation de capsulage selon l'invention sont prévues notam ment pour le capsulage de récipients en matière plas tique avec une feuille dont l'une des faces au moins est munie d'un revêtement destiné au collage ou à la soudure de cette feuille sur un récipient à obturer. Cette installation comporte une ou plusieurs têtes de capsulage.
Chacune de ces têtes, illustrée en détail aux fig. 1 à 3, est munie de dispositifs de découpe d'une capsule et de maintien de celle-ci, d'un dispo sitif de formage de la capsule découpée autour du rebord supérieur du col d'un récipient, d'un disposi tif de sertissage de cette capsule sous ledit rebord supérieur du récipient ainsi que d'un dispositif de soudage de cette capsule sur ledit rebord.
Ces cinq dispositifs susmentionnés sont tous montés coaxiale- ment les uns par rapport aux autres, sur un bâti 1 comportant des moyens de fixation, constitués dans l'exemple illustré par des taraudages 2, de la tête de capsulage sur l'installation.
Chaque tête de capsulage comporte donc un bâti 1 muni d'organes de fixation 2. Ce bâti 1 pré sente un alésage axial 3 reliant la surface supé rieure 4 dudit bâti à un évidement interne 5. La partie inférieure de cet évidement communique avec l'extérieur du bâti par l'intermédiaire d'une fente 5a pratiquée dans le bâti perpendiculairement à son axe longitudinal. Dans l'axe de l'alésage 3 mais reliant l'évidement 5 à la face inférieure 6 du bâti 1 se trouve un passage 7 allant en s'évasant vers le bas. La forme et les dimensions de ce passage 7 sont telles que la partie supérieure du col d'un récipient devant être obturé puisse être introduite à l'intérieur de l'évidement 5.
La partie inférieure de ce bâti 1 porte une partie du dispositif de découpe d'une capsule destinée à l'obturation d'un récipient. Celle-ci est constituée par un rebord annulaire 8 s'étendant à l'intérieur de l'évidement 5 et entourant l'ouverture du passage 7 donnant accès à cet évidement.
Le diamètre a de cette ouverture, c'est-à-dire le diamètre interne du rebord annulaire 8, est tel que le col d'un récipient devant être obturé puisse passer au travers de ladite ouverture. Le diamètre extérieur b du rebord annu laire 8, définissant une arête de coupe 9, correspond au diamètre de la portion de feuille destinée à former la capsule d'obturation d'un récipient. Une ron delle 10 est disposée autour du rebord annulaire 8 et est maintenue élastiquement, par des ressorts 11, dans le plan défini par la surface frontale, dirigée vers l'intérieur de l'évidement 5.
Cette surface fron tale du rebord 8 et cette rondelle 10 définissent ainsi une surface d'appui pour une bande 12, ou feuille, dans laquelle les capsules doivent être découpées.
Dans l'exemple décrit cette bande 12 se présente sous la forme d'un ruban, d'une largeur de 5 à 10 centimètres suivant le diamètre de l'ouverture des récipients. Cette bande est en feuille d'aluminium dont la face inférieure, celle destinée à entrer en contact avec le récipient, est enduite d'une pellicule de matière plastique thermoformable ou de tout autre revêtement permettant, par élévation locale de sa température, son collage ou sa soudure sur le réci pient à obturer. La face supérieure de cette feuille peut présenter des motifs décoratifs ou des inscrip tions.
En position de service cette bande 12 est introduite dans la fente 5a repose sur la surface d'appui formée par le rebord 8 et la rondelle 10 et traverse l'évidement 5 de part en part perpendicu lairement à l'axe de l'alésage 3 et du passage 7. Cette bande 12 est enroulée de part et d'autre de la tête de capsulage sur des bobines, non illustrées dont l'une est entraînée soit de façon continue soit pas à pas à l'aide d'un dispositif d'entraînement, non illustré. Ce dispositif d'entraînement de la bande 12 est connu en soi et ne sera pas décrit en détail ici. A l'intérieur de l'évidement 5 du bâti 1 est située la tête d'un premier piston 13 dont la tige 14 coulisse sans jeu à l'intérieur de l'alésage 3 du bâti 1.
Ce piston 13 comporte encore une queue 15 émergeant hors du bâti 1 et reliée à la surface supérieure de celui-ci par une action élastique, constituée par des ressorts 16 dans l'exemple décrit, maintenant ce pis ton 13 dans une position intermédiaire (illustrée à la fig. 1). Ce piston 13 est partiellement recouvert par un cylindre fou 17 dont la jupe coulisse sans jeu sur une partie 18 aménagée sur la surface cylindrique extérieure dudit piston 13.
Ce cylindre fou détermine entre sa face inférieure et la face supérieure du pis ton 13 une chambre 19 de volume variable alimentée en fluide sous pression au moyen d'une conduite 20 reliant un passage 21 pratiqué dans le cylindre fou 17 à une source 22 de fluide sous pression par l'inter médiaire d'une vanne à trois voies 23 (fig. 3). La tige 14 du premier piston 13 coulisse sans jeu à l'intérieur d'un perçage pratiqué dans le cylin dre fou 17.
La tête de ce premier piston 13 comporte un logement 24 relié, d'une part à l'extérieur du bâti par un perçage 25, concentrique à l'alésage 3 du bâti et traversant de part en part la tige 14 et la queue<B>15</B> du premier piston 13, et d'autre part à l'évidement 5 du bâti 1 par une ouverture, également coaxiale à l'alésage 3. La face frontale inférieure de la tête du premier piston 13 porte une seconde partie du dispositif de découpe d'une capsule. Cette seconde partie est cons tituée par un épaulement circulaire 26 dont le bord périphérique forme une arête de coupe 27 destinée à coopérer avec l'arête de coupe 9 en vue de décou per une capsule dans la bande 12.
II est évident que l'arête de coupe 27 est située concentriquement à l'arête de coupe 9 et sur un diamètre légèrement plus grand. Cette arête de coupe 27 constitue la seconde partie du dispositif de découpe d'une capsule tandis que le renfoncement formé par l'épaulement 26 dans la face frontale inférieure du premier piston 13 constitue le dispositif de maintien de la capsule découpée. Le dispositif de découpe d'une capsule est donc porté en partie par le bâti 1 et en partie par le premier piston 13 et constitue en fait un emporte- pièce.
Il est évident que dans une variante non illustrée la première partie du dispositif de découpe d'une capsule pourrait être portée par la face frontale de la tête du premier piston 13 tandis que la seconde partie de ce même dispositif de découpe serait portée par le bâti 1. Dans une telle forme d'exécution, contrairement à celle illustrée, le poinçon de l'em porte-pièce serait porté par le piston 13 tandis que la matrice serait portée par le bâti 1. Dans une telle variante le dispositif de maintien de la capsule découpée, formé par l'épaulement 26 serait porté par le bâti.
Cette disposition présente l'avantage que la capsule découpée repose sur l'épaulement 26 par son propre poids et qu'elle ne risque pas d'être déplacée par d'éventuelles vibrations ou secousses auxquelles la tête de capsulage serait soumise.
Il est à remarquer en outre que le premier piston <B>13</B> maintenu en position intermédiaire par les ressorts 16 (fig. 1) est susceptible d'être amené, sous l'action d'un fluide sous pression, dans une position basse pour laquelle la rondelle 10 est déplacée axialement contre l'action des ressorts 11 et les arêtes de coupes 9 et 27 sectionnent la bande 12. En outre ce piston 13 peut être amené dans une position haute à l'aide d'une poussée s'exercant verticalement vers le haut, position pour laquelle ce piston 13 prend appui sur la face supérieure de l'évidement 5 du bâti par l'inter médiaire du cylindre fou 17.
L'ouverture du piston 13 reliant l'évidement 5 du bâti 1 au logement 24 comporte une première partie formée par un étranglement 28 dont la section de passage la plus faible est reliée au fond de l'épaule ment 26 par une paroi arrondie convexe. La section la plus faible de cet étranglement 28 présente un diamètre, plus faible que celui de l'épaulement 26, correspondant à celui du col d'un récipient devant être obturé de sorte que ce col puisse pénétrer prati quement sans jeu à travers cet étranglement 28 à l'intérieur du logement 24 du premier piston 13. Cette première partie de l'ouverture reliant le logement 24 â l'évidement 5 constitue le dispositif de formage de la capsule découpée.
La seconde partie de l'ouverture reliant le loge ment 24, pratiqué à l'intérieur du premier piston 13, à l'évidement 5 du bâti 1, comporte une paroi coni que 35 allant en s'évasant vers le haut et reliant l'étranglement 28 à la paroi cylindrique verticale du logement 24.
Un second piston 29 est disposé à l'intérieur du logement 24 et coulisse verticalement sans jeu à l'intérieur de celui-ci. La tige creuse 30 de ce second piston 29 coulisse sans jeu à l'intérieur du perçage 25 de la tige 14 du piston 13. L'extrémité supérieure de cette tige 30 émerge hors de la queue 15 du pre mier piston 13 et est munie d'un filetage destiné à recevoir une butée réglable 31 dont la position déter mine la course axiale du second piston 29.
Un ressort 32 prend appui d'une part sur cette butée 31 et d'autre part sur la face frontale supérieure de la queue 15 et tend à maintenir ce second piston en position haute (fig. 1).
La surface frontale inférieure du second piston 29 comporte une surface d'appui 33. Un ressort annu laire 34, tendant à s'expandre radialement, est main tenu entre cette surface d'appui 33 et la paroi coni que 35 du logement 24.
Ce second piston 29, ce ressort annulaire 34 et cette paroi conique 35 constituent le dispositif de sertissage d'une capsule sur le col d'un récipient. En position de repos, position haute du piston 29 (fig. 1) la surface d'appui 33 est dans une position telle que le diamètre intérieur du ressort annulaire 34 soit légè- rement plus grand que le diamètre de la plus faible section de l'étranglement 28.
La surface frontale supérieure du second piston 29 comporte un renfoncement annulaire constituant, avec la paroi frontale supérieure du logement 24, une chambre 36 reliée par un conduit 37 à une vanne à triple voie 38 reliant cette chambre 36 alternative- ment à la source 22 de fluide sous pression et à l'échappement.
Cette vanne à triple voie 38 -est dis posée à l'intérieur de la queue 15 du premier piston 13. Elle comporte deux chambres 39, 40 reliées à ladite source 22 de fluide sous pression et à l'échap pement par des conduits 41, 42 respectivement. Ces deux chambres donnent accès à un passage 43 de plus faible diamètre relié au conduit 37 donnant accès à la chambre 36.
Un organe d'obturation 44 est déplaçable axialement entre deux positions pour lesquelles la chambre 36 est, soit reliée à la source 22 de fluide sous pression, soit reliée à l'échappement. Un ressort 45 tend à maintenir cet organe d'obtura tion dans sa position haute (fig. 1)
pour laquelle la chambre 36 est reliée à l'échappement. Une extension 46 de cet organe d'obturation 44 émerge hors de la queue 15 du premier piston 13 et entre en contact, lorsque ledit piston 13 se déplace versle haut à partir de sa position intermédiaire, avec une butée 47 fixée rigidement sur le bâti 1 de la tête de capsulage. Dans la forme d'exécution illustrée cette butée 47 .est for mée par la paroi supérieure d'un boîtier 48 protégeant la queue 15 du piston 13.
Le dispositif de soudure est constitué par une électrode circulaire 49 portée par la face frontale du second piston 29 de telle sorte que le rebord supé rieur d'un récipient soit, lors de l'obturation de ce récipient, situé en regard de cette électrode. Cette électrode 49 est alimentée en énergie électrique par des conducteurs 50 traversant la tige creuse 30 du second piston 29.
Dans le dessin annexé le bâti 1 et les pistons 13 et 29 ont été illustrés comme étant réalisés chacun d'une seule pièce pour des raisons de simplification du dessin seulement. Il est évident toutefois que ces divers éléments sont en pratique réalisés en plusieurs parties pour que<B>le</B> montage de la tête de capsulage soit possible.
Le fonctionnement de la tête de capsulage illus trée aux fig. 1 à 3 est le suivant En position de repos la tête de capsulage se trouve dans l'état illustré à la fig. 1, c'est-à-dire que le pre mier piston 13 est situé dans sa position intermé- diaire tandis que le second piston 29 est situé dans sa position haute. En outre une portion de bande 12 est disposée entre la face inférieure de la tête du premier piston 13 et le bâti 1.
Un jeu suffisant, 1 à 3 mm, est prévu entre la bande 12 et la fente 5a du bâti ou la face frontale du piston 13 de sorte que cette bande 12 puisse se déplacer librement sous l'action de son dispositif d'entraînement. L'électrode circulaire 49 est, dans la forme d'exécution illustrée, alimentée de façon continue en énergie électrique. Pour procéder au capsulage d'un récipient en matière plastique on procède aux opérations succes sives suivantes 1. L'opérateur ouvre la vanne 23 ce qui provoque l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 19.
Le cylindre fou 17 est déplacé vers le haut jus qu'au moment où il entre en contact avec la paroi supérieure de l'évidement 5. Dès cet instant la cham bre 19 étant toujours alimentée en fluide sous pres sion, le piston 13 est déplacé vers le bas contre l'action des ressorts 16.
Pendant ce déplacement axial vers le bas du pis ton 13 les arêtes de coupe 9 et 27 coopèrent pour découper une capsule dans la bande 12. La portion de bande située autour du rebord 8 est déplacée, contre l'action des ressorts 11 maintenant la rondelle 10, tandis que la portion de la bande 12 située à l'intérieur de l'arête de coupe 9 et formant la capsule, est introduite dans l'épaulement 26 où elle est mainte nue par les forces de frottement existant entre les bords de cette capsule et l'arête de coupe 27.
A cet instant une capsule est découpée et celle-ci est main tenue dans l'épaulement 26.
2. L'opérateur introduit manuellement ou méca niquement le col d'un récipient R à travers le passage 7 dans la tête de capsulage. Au cours de l'introduc tion de ce récipient, le rebord supérieur de celui-ci entre en contact avec la capsule découpée et mainte nue dans l'épaulement 26. Puis, lors du déplacement axial subséquent vers le haut du récipient, le col de celui-ci s'engage dans l'étranglement 28 et la capsule, entraînée dans ce mouvement, est formée autour du bord supérieur du récipient par l'action dudit étran glement.
En effet le diamètre de la plus faible section de cet étranglement 28 correspondant à celui du col du récipient, les bords de la capsule, qui elle, pré sente un plus grand diamètre sont repliés autour du col dudit récipient. Puis enfin, le bord supérieur du récipient s'engage dans le ressort annulaire 34 et vient buter contre l'électrode circulaire 49.
3. L'opérateur actionne à nouveau la vanne 23 de sorte que l'alimentation en fluide sous pression de la chambre 19 est interrompue et que colle-ci est mise à l'échappement.
4. Puis le déplacement axial du récipient conti- nuant, le second piston 29 est déplacé vers le haut en entraînant le premier piston 13 jusque dans sa posi tion haute. Toutefois pendant ce déplacement du pre mier piston, l'extension 46 de la vanne 38 entre en contact avec la butée 47 de sorte que l'organe d'obtu ration 44 est déplacé et que la chambre 36 est ali mentée en fluide sous pression.
Ceci provoque le déplacement axial vers le bas du second piston 29 par rapport au premier piston 13. Pendant ce mouve ment du second piston, le récipient R est légèrement refoulé mais simultanément, le ressort annulaire 34, également refoulé vers le bas, est comprimé et dimi- nue de diamètre en glissant le long de la paroi coni que 35. Ce ressort 34 vient donc pendant ce refoule ment se loger sous le rebord supérieur du récipient et provoque le sertissage de la capsule sur le réci pient R.
Il faut remarquer que pour obtenir un tel sertissage il faut que, par exemple comme dans l'exemple illustré, le rebord supérieur du récipient soit de très faible épaisseur. Si dans d'autres varian tes ce rebord du récipient est prononcé et présente une épaisseur non négligeable il faut que la surface d'appui 33 soit décalée vers le bas par rapport à l'électrode 49 d'une valeur correspondante. Ceci est nécessaire pour que lors du déplacement axial vers le bas du second piston 29 le ressort 34 s'engage sous le rebord du récipient et sertisse la capsule.
Il faut en effet que lors du refoulement du réci pient par le second piston, le ressort annulaire 34 s'engage sous ledit rebord du récipient et quitte de ce fait la surface d'appui 33. Ce ressort 33 (fig. 2) forme alors une butée de retenue empêchant le récipient R de sortir hors de la tête de capsulage.
Le déplacement axial vers le bas du second piston 29 est limité par l'application du ressort annu laire 34 contre le col du récipient (fi-. 2). En effet dès cet instant ce ressort 34 ne peut plus se contrac ter radialement et étant appuyé contre la paroi conique 35 il empêche tout déplacement subséquent vers le bas du récipient et donc du piston 29.
Toutefois cette course axiale du second piston par rapport au premier piston est également limitée par la butée réglable 31 pour éviter une déformation ou un écrasement du col du récipient R.
Il est à remarquer que le déplacement relatif entre les pistons 13 et 29 pourrait tout aussi bien s'effectuer par un déplacement vers le haut du pre mier piston 13 de sorte que le récipient R ne serait alors pas refoulé vers le bas. Ce dernier mode de fonctionnement sera adopté notamment lorsque les déplacements verticaux du récipient R seront com mandés automatiquement.
Lorsque la tête de capsulage est dans l'état illus tré à la fig. 3 le second piston exerce une forte poussée sur l'électrode circulaire 49 de sorte que la capsule de fermeture est pincée entre cette électrode et le rebord supérieur du récipient. Comme cette électrode 49 est chauffée à une température suffi sante pour provoquer la soudure ou le collage du revêtement de la capsule sur la matière plastique du récipient, on obtient une obturation étanche du réci pient par soudure de la capsule sur celui-ci.
Il faut remarquer ici que suivant la matière plastique utilisée pour le revêtement de la capsule de fermeture et pour le récipient ainsi que suivant la température de l'élec trode 49 on peut obtenir soit un collage de cette capsule sur le récipient soit la soudure de ladite capsule sur ce récipient. Par le terme de collage il faut entendre une liaison étanche entre la capsule et le récipient qui peut toutefois être rompue par simple traction sur la capsule.
Par contre le terme soudure indique une liaison intime entre la cap sule et le récipient qui ne peut être rompue qu'à l'aide d'un outil et en provoquant la détérioration au moins partielle de la capsule ou du récipient. 5. Enfin l'opérateur retire manuellement ou méca niquement le récipient hors de la tête de capsulage ce qui provoque le déplacement axial vers le bas du premier piston 13 jusque dans sa position intermé diaire.
Pendant ce déplacement axial du premier pis ton la vanne 38 est actionnée par son ressort 45 de sorte que la chambre 36 est mise à l'échappement ce qui provoque le déplacement du second piston 29 jusque dans sa position haute sous l'action d e son ressort de rappel 32.
Ce déplacement relatif des pistons 13 et 29 per met au ressort annulaire 34 de s'expandre et de revenir en position de repos (fia. 1) pour laquelle son diamètre intérieur est plus grand que le diamètre du bord supérieur du récipient R. Dès cet instant le récipient peut être retiré complètement hors de la tête de capsulage et cette dernière est prête pour le capsulage d'un nouveau récipient, pour autant qu'une nouvelle portion de bande 12 soit introduite en posi tion de service.
Il ressort de ce qui précède que la tête de capsu- lage décrite permet de grouper en un seul poste d'opérations le découpage d'une capsule, le formage de celle-ci autour du rebord supérieur d'un récipient, le sertissage de cette capsule sur ledit récipient et enfin la soudure de cette capsule sur le récipient. II est évident qu'une telle tête de capsulage présente de grands avantages par rapport aux installations de capsulage existantes.
Une forme d'exécution de la tête de capsulage a été décrite à titre d'exemple mais il va sans dire que de nombreuses variantes utilisant des solutions mécaniques équivalentes à celles décrites et illustrées pourraient être prévues sans sortir du cadre de la protection revendiquée.
Dans une variante non illustrée, la tête de capsu- lage pourrait encore comporter un circuit de refroi dissement à huile ou à eau pour éviter que l'élec trode 49, qui est alimentée continuellement en énergie électrique, ne chauffe le second piston et par l'inter- médiaire de ce dernier toute la tête de capsulage.
Dans une autre variante, l'alimentation en énergie électrique de l'électrode 49 pourrait être intermittente et enclenchée automatiquement lors du sertissage de la capsule, par exemple par le déplacement relatif des premier et second pistons.
Dans d'autres variantes de la tête de capsulage, non illustrée, celle-ci pourrait ne pas comporter de dispositif de soudure de la capsule sur le récipient. De telles têtes de capsulage sont utilisées en parti- culier lorsqu'il s'agit d'obturer des récipients en verre ou toute autre matière ne permettant pas la soudure de la capsule. II est évident que dans ce cas. la capsule de fermeture ne comporte pas nécessairement un revêtement en matière plastique.
Il est évident que la forme du bord de la capsule est déterminée par la forme des arêtes de coupe 9 et 27. Dans une variante une capsule pourrait pré senter une languette prévue pour faciliter le décap sulage du récipient par l'usager.
Dans ce qui précède il a été supposé que les diverses opérations successives de la tête de capsulage ainsi que l'introduction et le retrait du récipient dans cette tête étaient effectués manuellement par un opé rateur, mais il est évident que la commande de cette tête pourrait être automatique, ceci ne présentant pas de problèmes techniques particuliers.
Les fig. 4 et 5 illustrent une installation de capsu- lage comprenant une tête de capsulage C telle que décrite ci-dessus. Cette installation comporte en outre un convoyeur 51 et un carrousel 52 tous deux des tinés à amener successivement des récipients sous la tête de capsulage C.
Le convoyeur 51 est de type bien connu et comporte une surface destinée à recevoir les réci pients R se déplaçant dans le sens de la flèche f.
Les récipients remplis mais non encore obturés, sont acheminés par ce convoyeur vers le carrou sel 52. Ce carrousel est constitué par une plaque présentant, répartis régulièrement autour de sa péri- phérie, des logements 53 destinés à recevoir chacun un récipient R. Cette plaque est entraînée en rotation pas à pas dans le sens de la flèche g de sorte que les récipients R amenés par le convoyeur sont acheminés successivement en position de capsulage sous la tête de capsulage C.
Lorsqu'un récipient R est dans cette position de capsulage il repose sur un plateau 54 déplaçable axia- lement sous l'action d'un vérin à double effet 55 alimenté par l'intermédiaire d'une vanne à tiroir 56 par la source de fluide sous pression 22.
Dès qu'un récipient R est placé sur ce plateau 54 l'opérateur actionne ta vanne 56 de manière à pro voquer un déplacement vers le haut dudit plateau 54 et donc du récipient R qui s'engage dans la tête de capsulage C. Ceci correspond à l'opération N 3 décrite en référence au fonctionnement de la tête de capsulage.
Puis, une fois le capsulage effectué, l'opé rateur actionne à nouveau la vanne 56 provoquant ainsi l'abaissement du récipient R et son ,retrait hors de la tête de capsulage. Ceci correspond à l'opéra tion No 4 décrite en référence au fonctionnement de la tête de capsulage.
Ensuite, l'opérateur provoque la rotation du car rousel 52 d'une valeur telle que le récipient sui vant soit placé en position de capsulage. Pendant cette rotation du carrousel 52, l'opérateur provo que l'avance de la bande 12 ainsi que les opérations Nos 1 et 2 décrites en référence au fonctionnement de la tête de capsulage.
Lors de chaque rotation du carrousel 52 un récipient obturé est replacé sur le convoyeur 51 de l'autre côté du carrousel 52, qui l'achemine plus loin.
Une telle installation permet de procéder au capsulage automatique de récipients à l'aide d'un seul poste d'opérations et en ne faisant intervenir à part la tête de capsulage que des moyens simples et peu onéreux.
Une installation telle que celle qui vient d'être décrite permet d'obtenir de hautes cadences qui sont toutefois limitées du fait du caractère discontinu de l'entraînement des récipients.
Pour augmenter encore la cadence et donc le nombre de récipients capsulés par heure, une installa tion fonctionnant en continu a été développée.
Cette installation comporte un dispositif d'entraî nement des récipients R dans un mouvement continu le long d'un chemin s. Ce dispositif d'entraînement est constitué par des organes connus qui ne seront pas décrits en détail. Ledit chemin s comporte entre autres une portion de circonférence. Cette installation comporte encore un carrousel 57 entraîné en rotation continue et portant plusieurs, huit dans l'exemple illustré, têtes de capsulage C selon l'invention.
La vitesse de déplacement du récipient le long de la portion de circonférence du chemin s est égale à la vitesse de déplacement des têtes de capsulage qui se déplacent le long d'une circonférence de même dia mètre et concentrique à ladite portion en arc de cercle du chemin s. Il faut encore que le dispositif d'entraînement des récipients soit tel que la distance entre deux récipients successifs corresponde à l'entre- axe séparant deux têtes de capsulage et que le dépla cement des têtes s'effectue en phase avec celui des récipients, c'est-à-dire que chaque tête soit tou jours située au-dessus d'un récipient.
L'installation comporte encore un dispositif pro voquant le déplacement vertical des récipients au cours de leur entraînement le long de la partis en arc de cercle du chemin s pour provoquer l'enga gement de ceux-ci dans la tête de capsulage située au-dessus d'eux et en vue de leur capsulage puis leur retrait hors de celle-ci.
Un poste de découpe est prévu disposé dans la partie où les têtes de capsulage ne sont pas au-dessus du chemin s lors de leur rotation. Ce poste de découpe comporte une bande 12 entraînée de façon continue et située pour une position déterminée d'une tête de capsulage entre les arêtes de découpe 9 et 27 de celle-ci. A cet instant les opérations N -1 1 et 2 décrites en référence au fonctionnement de la tête de capsulage peuvent être effectuées.
De cette façon chaque tête de capsulage est chargée avec une capsule découpée avant de venir au droit d'un récipient. Puis, pendant la partie du parcours d'un récipient où celui-ci est situé en dessous d'une tête de capsulage, ce récipient est capsulé de la façon décrite précédemment.
Le dispositif provoquant les déplacements verti caux des récipients pour provoquer leur engagement dans et leur retrait hors d'une tête de capsulage peut être constitué par une came en forme de cloche dont l'arête active serait disposée le long de l'arc de cercle du chemin s.
Dans une telle installation la cadence peut être augmentée et atteindre plusieurs dizaines de milliers de capsulages par heure du fait de l'avance continue des récipients.
Deux installations de capsulage ont été décrites et illustrées très succinctement pour irlustrer différentes possibilités d'utilisation de la tête de capsulage décrite mais il est évident que d'autres réalisations pour raient être conçues sans sortir du cadre de la protec tion revendiquée.
Capping installation for sealing containers There are currently different types of capping installation for sealing containers, the two main ones being the following a) Installations comprising a device for cutting the capsules in a strip, a device taker who grasps each of the cut capsules and places it on the upper edge of a plastic container and finally a capping head fixing the capsule on the container where it was previously placed, by folding the edges of this capsule under the rim top of the container.
Such installations require a large space requirement since they include at least three workstations arranged one after the other. In addition, a fairly large number of parts to be discarded is to be expected, because placing the cut capsules on the filled containers is always a delicate operation.
b) Installations in which a sealing sheet is welded or glued during a first operation on the upper edges of a group of containers, in particular plastic containers, then said sheet is cut around in a second operation of each container to separate them from each other.
These installations are also very cumbersome and, moreover, the cutting operation is very delicate.
The present invention relates to an installation for the sealing of containers by capping, characterized in that it comprises at least one capping head provided with devices for cutting a capsule and for holding the latter, d a device for forming the capsule cut around the upper rim of the neck of a container and a device for crimping this capsule under said upper rim of the container and by the fact that all these devices are coaxial.
The accompanying drawing illustrates schematically and by way of example one embodiment of the capping head and various uses thereof.
Fig. 1 is a sectional elevation of the capping head.
Fig. 2 is a partial sectional view of the capping head during the capping of a container. Fig. 3 is a schematic view of the capping head, the latter being connected to a source of pressurized fluid.
Fig. 4 is a schematic view of an installation for capping containers.
Fig. 5 is a plan view of the installation illustrated in FIG. 4.
Fig. 6 is another capping installation using capping heads according to the invention. The illustrated embodiments of the capping installation according to the invention are intended in particular for the capping of plastic containers with a sheet of which at least one of the faces is provided with a coating intended for bonding or to the welding of this sheet on a container to be closed. This installation comprises one or more capping heads.
Each of these heads, illustrated in detail in Figs. 1 to 3, is provided with devices for cutting a capsule and for holding the latter, a device for forming the capsule cut out around the upper rim of the neck of a container, a device for crimping of this capsule under said upper rim of the container as well as a device for welding this capsule on said rim.
These five aforementioned devices are all mounted coaxially with respect to each other on a frame 1 comprising fixing means, in the example illustrated by threads 2, of the capping head on the installation.
Each capping head therefore comprises a frame 1 provided with fixing members 2. This frame 1 has an axial bore 3 connecting the upper surface 4 of said frame to an internal recess 5. The lower part of this recess communicates with the exterior of the frame by means of a slot 5a made in the frame perpendicular to its longitudinal axis. In the axis of the bore 3 but connecting the recess 5 to the underside 6 of the frame 1 is a passage 7 flaring downward. The shape and dimensions of this passage 7 are such that the upper part of the neck of a container to be closed can be inserted inside the recess 5.
The lower part of this frame 1 carries a part of the device for cutting a capsule intended for sealing a container. This is formed by an annular rim 8 extending inside the recess 5 and surrounding the opening of the passage 7 giving access to this recess.
The diameter a of this opening, that is to say the internal diameter of the annular rim 8, is such that the neck of a container to be closed can pass through said opening. The outside diameter b of the annular rim 8, defining a cutting edge 9, corresponds to the diameter of the portion of sheet intended to form the closure cap of a container. A ron delle 10 is arranged around the annular rim 8 and is held elastically, by springs 11, in the plane defined by the front surface, directed towards the inside of the recess 5.
This front surface of the rim 8 and this washer 10 thus define a bearing surface for a strip 12, or sheet, in which the capsules must be cut.
In the example described, this strip 12 is in the form of a ribbon, with a width of 5 to 10 centimeters depending on the diameter of the opening of the receptacles. This strip is made of aluminum foil, the underside of which, that intended to come into contact with the container, is coated with a film of thermoformable plastic material or any other coating allowing, by local rise in its temperature, its bonding or its weld on the container to be closed. The upper face of this sheet may have decorative patterns or inscriptions.
In the service position, this strip 12 is introduced into the slot 5a rests on the bearing surface formed by the flange 8 and the washer 10 and crosses the recess 5 right through perpendicular to the axis of the bore 3 and the passage 7. This strip 12 is wound on either side of the capping head on reels, not illustrated, one of which is driven either continuously or step by step using a device for training, not shown. This device for driving the strip 12 is known per se and will not be described in detail here. Inside the recess 5 of the frame 1 is located the head of a first piston 13, the rod 14 of which slides without play inside the bore 3 of the frame 1.
This piston 13 also comprises a tail 15 emerging from the frame 1 and connected to the upper surface of the latter by an elastic action, constituted by springs 16 in the example described, maintaining this udder 13 in an intermediate position (illustrated in fig. 1). This piston 13 is partially covered by an idle cylinder 17, the skirt of which slides without play on a part 18 arranged on the outer cylindrical surface of said piston 13.
This idle cylinder determines between its lower face and the upper face of the pis ton 13 a chamber 19 of variable volume supplied with pressurized fluid by means of a pipe 20 connecting a passage 21 made in the idle cylinder 17 to a source 22 of fluid. under pressure via a three-way valve 23 (fig. 3). The rod 14 of the first piston 13 slides without play inside a bore made in the idler cylinder 17.
The head of this first piston 13 comprises a housing 24 connected, on the one hand to the outside of the frame by a bore 25, concentric with the bore 3 of the frame and passing right through the rod 14 and the tail <B > 15 </B> of the first piston 13, and on the other hand to the recess 5 of the frame 1 via an opening, also coaxial with the bore 3. The lower end face of the head of the first piston 13 carries a second part of the device for cutting a capsule. This second part is constituted by a circular shoulder 26, the peripheral edge of which forms a cutting edge 27 intended to cooperate with the cutting edge 9 with a view to cutting out a capsule in the strip 12.
It is obvious that the cutting edge 27 is located concentrically with the cutting edge 9 and over a slightly larger diameter. This cutting edge 27 constitutes the second part of the device for cutting a capsule while the recess formed by the shoulder 26 in the lower end face of the first piston 13 constitutes the device for holding the cut capsule. The device for cutting a capsule is therefore carried in part by the frame 1 and in part by the first piston 13 and in fact constitutes a punch.
It is obvious that in a variant not shown, the first part of the device for cutting a capsule could be carried by the front face of the head of the first piston 13 while the second part of this same cutting device would be carried by the frame. 1. In such an embodiment, unlike that illustrated, the punch of the workpiece holder would be carried by the piston 13 while the die would be carried by the frame 1. In such a variant, the device for holding the workpiece. the cut-out capsule formed by the shoulder 26 would be carried by the frame.
This arrangement has the advantage that the cut-out capsule rests on the shoulder 26 by its own weight and that it does not run the risk of being moved by any vibrations or jolts to which the capping head would be subjected.
It should also be noted that the first piston <B> 13 </B> held in an intermediate position by the springs 16 (fig. 1) is capable of being brought, under the action of a pressurized fluid, into a low position for which the washer 10 is moved axially against the action of the springs 11 and the cutting edges 9 and 27 cut the strip 12. In addition, this piston 13 can be brought into a high position using a thrust exerted vertically upwards, a position in which this piston 13 bears on the upper face of the recess 5 of the frame by the intermediary of the idler cylinder 17.
The opening of the piston 13 connecting the recess 5 of the frame 1 to the housing 24 comprises a first part formed by a constriction 28, the smallest passage section of which is connected to the bottom of the shoulder 26 by a convex rounded wall. The smallest section of this constriction 28 has a diameter, smaller than that of the shoulder 26, corresponding to that of the neck of a container to be closed so that this neck can penetrate practically without play through this constriction. 28 inside the housing 24 of the first piston 13. This first part of the opening connecting the housing 24 to the recess 5 constitutes the device for forming the cut capsule.
The second part of the opening connecting the housing 24, made inside the first piston 13, to the recess 5 of the frame 1, comprises a conical wall 35 flaring upwards and connecting the constriction 28 to the vertical cylindrical wall of the housing 24.
A second piston 29 is disposed inside the housing 24 and slides vertically without play inside the latter. The hollow rod 30 of this second piston 29 slides without play inside the bore 25 of the rod 14 of the piston 13. The upper end of this rod 30 emerges from the tail 15 of the first piston 13 and is provided with 'a thread intended to receive an adjustable stop 31 whose position determines the axial travel of the second piston 29.
A spring 32 is supported on the one hand on this stop 31 and on the other hand on the upper front face of the tail 15 and tends to maintain this second piston in the high position (FIG. 1).
The lower front surface of the second piston 29 comprises a bearing surface 33. An annular spring 34, tending to expand radially, is held between this bearing surface 33 and the conical wall 35 of the housing 24.
This second piston 29, this annular spring 34 and this conical wall 35 constitute the device for crimping a capsule on the neck of a container. In the rest position, the high position of the piston 29 (fig. 1), the bearing surface 33 is in a position such that the internal diameter of the annular spring 34 is slightly greater than the diameter of the smallest section of the 'choke 28.
The upper front surface of the second piston 29 comprises an annular recess constituting, with the upper front wall of the housing 24, a chamber 36 connected by a conduit 37 to a three-way valve 38 connecting this chamber 36 alternatively to the source 22 of pressurized fluid and exhaust.
This triple-way valve 38 -is placed inside the tail 15 of the first piston 13. It comprises two chambers 39, 40 connected to said source 22 of pressurized fluid and to the exhaust by conduits 41, 42 respectively. These two chambers give access to a passage 43 of smaller diameter connected to the duct 37 giving access to the chamber 36.
A closure member 44 can be moved axially between two positions for which the chamber 36 is either connected to the source 22 of pressurized fluid, or connected to the exhaust. A spring 45 tends to maintain this closure member in its high position (fig. 1)
for which the chamber 36 is connected to the exhaust. An extension 46 of this closure member 44 emerges out of the tail 15 of the first piston 13 and comes into contact, when said piston 13 moves upwards from its intermediate position, with a stop 47 rigidly fixed to the frame 1 of the capping head. In the embodiment illustrated, this stop 47 is formed by the upper wall of a housing 48 protecting the tail 15 of the piston 13.
The welding device is formed by a circular electrode 49 carried by the front face of the second piston 29 so that the upper rim of a container is, when this container is closed, located opposite this electrode. This electrode 49 is supplied with electrical energy by conductors 50 passing through the hollow rod 30 of the second piston 29.
In the accompanying drawing the frame 1 and the pistons 13 and 29 have been illustrated as each being made in one piece for the sake of simplification of the drawing only. It is obvious, however, that these various elements are in practice produced in several parts so that <B> the </B> mounting of the capping head is possible.
The operation of the capping head illustrated in FIGS. 1 to 3 is as follows. In the rest position, the capping head is in the state illustrated in FIG. 1, that is to say that the first piston 13 is located in its intermediate position while the second piston 29 is located in its high position. In addition, a strip portion 12 is arranged between the underside of the head of the first piston 13 and the frame 1.
A sufficient clearance, 1 to 3 mm, is provided between the strip 12 and the slot 5a of the frame or the front face of the piston 13 so that this strip 12 can move freely under the action of its drive device. The circular electrode 49 is, in the embodiment illustrated, continuously supplied with electrical energy. To proceed with the capping of a plastic container, the following successive operations are carried out 1. The operator opens the valve 23 which causes the supply of pressurized fluid to the chamber 19.
The idle cylinder 17 is moved upwards until the moment when it comes into contact with the upper wall of the recess 5. From this moment, the chamber 19 still being supplied with fluid under pressure, the piston 13 is moved. down against the action of the springs 16.
During this axial downward movement of the udder 13, the cutting edges 9 and 27 cooperate to cut a capsule in the strip 12. The strip portion located around the rim 8 is moved, against the action of the springs 11 holding the washer. 10, while the portion of the strip 12 located inside the cutting edge 9 and forming the capsule, is introduced into the shoulder 26 where it is held bare by the frictional forces existing between the edges of this capsule and cutting edge 27.
At this moment a capsule is cut and it is hand held in the shoulder 26.
2. The operator manually or mechanically introduces the neck of a receptacle R through the passage 7 in the capping head. During the introduction of this container, the upper rim of the latter comes into contact with the cut-out capsule and remains bare in the shoulder 26. Then, during the subsequent axial upward movement of the container, the neck of the latter engages in the constriction 28 and the capsule, driven in this movement, is formed around the upper edge of the container by the action of said constriction.
In fact, the diameter of the smallest section of this constriction 28 corresponding to that of the neck of the receptacle, the edges of the capsule, which itself has a larger diameter, are folded around the neck of said receptacle. Then finally, the upper edge of the container engages in the annular spring 34 and abuts against the circular electrode 49.
3. The operator again actuates the valve 23 so that the supply of pressurized fluid to the chamber 19 is interrupted and the glue is exhausted.
4. Then with the axial movement of the container continuing, the second piston 29 is moved upwards, driving the first piston 13 into its upper position. However, during this movement of the first piston, the extension 46 of the valve 38 comes into contact with the stop 47 so that the closure member 44 is moved and the chamber 36 is supplied with pressurized fluid.
This causes the axial downward displacement of the second piston 29 relative to the first piston 13. During this movement of the second piston, the receptacle R is slightly forced but simultaneously, the annular spring 34, also forced downward, is compressed and decreases in diameter by sliding along the conical wall 35. This spring 34 therefore comes during this delivery to lodge under the upper rim of the container and causes the crimping of the cap on the container R.
It should be noted that in order to obtain such a crimping it is necessary that, for example as in the example illustrated, the upper rim of the container is of very small thickness. If in other variations this rim of the container is pronounced and has a non-negligible thickness, the bearing surface 33 must be offset downwards with respect to the electrode 49 by a corresponding value. This is necessary so that during the axial downward displacement of the second piston 29 the spring 34 engages under the rim of the container and crimp the capsule.
It is in fact necessary that when the container is pushed back by the second piston, the annular spring 34 engages under said rim of the container and thereby leaves the bearing surface 33. This spring 33 (FIG. 2) then forms a retaining stop preventing the container R from coming out of the capping head.
The axial downward movement of the second piston 29 is limited by the application of the annular spring 34 against the neck of the container (Fig. 2). In fact, from this moment on, this spring 34 can no longer contract radially and, being pressed against the conical wall 35, it prevents any subsequent downward movement of the container and therefore of the piston 29.
However, this axial travel of the second piston relative to the first piston is also limited by the adjustable stop 31 to prevent deformation or crushing of the neck of the container R.
It should be noted that the relative displacement between the pistons 13 and 29 could just as easily be effected by an upward displacement of the first piston 13 so that the receptacle R would then not be forced downwards. The latter operating mode will be adopted in particular when the vertical movements of the receptacle R are automatically controlled.
When the capping head is in the state illustrated in FIG. 3 the second piston exerts a strong thrust on the circular electrode 49 so that the closure cap is clamped between this electrode and the upper rim of the container. As this electrode 49 is heated to a temperature sufficient to cause the sealing or bonding of the coating of the capsule to the plastic material of the container, a leaktight seal of the container is obtained by welding the capsule to the latter.
It should be noted here that depending on the plastic material used for the coating of the closure cap and for the container as well as depending on the temperature of the electrode 49, it is possible to obtain either a bonding of this cap on the container or the welding of said capsule on this container. By the term bonding is meant a tight connection between the capsule and the container which can however be broken by simple traction on the capsule.
On the other hand, the term weld indicates an intimate bond between the cap and the container which can only be broken with the aid of a tool and by causing at least partial deterioration of the capsule or of the container. 5. Finally, the operator manually or mechanically removes the container from the capping head which causes the axial downward movement of the first piston 13 into its intermediate position.
During this axial movement of the first pis ton the valve 38 is actuated by its spring 45 so that the chamber 36 is exhausted which causes the movement of the second piston 29 into its upper position under the action of its spring. reminder 32.
This relative displacement of the pistons 13 and 29 allows the annular spring 34 to expand and return to the rest position (fia. 1) for which its internal diameter is greater than the diameter of the upper edge of the receptacle R. As of this At this point, the container can be completely withdrawn from the capping head and the latter is ready for the capping of a new container, provided that a new portion of strip 12 is introduced into the service position.
It emerges from the foregoing that the capping head described makes it possible to group together in a single operating station the cutting of a capsule, the shaping of the latter around the upper rim of a container, the crimping of this capsule. capsule on said container and finally the welding of this capsule on the container. It is obvious that such a capping head has great advantages over existing capping installations.
One embodiment of the capping head has been described by way of example, but it goes without saying that many variants using mechanical solutions equivalent to those described and illustrated could be provided without departing from the scope of the protection claimed.
In a variant not shown, the wrapping head could also include an oil or water cooling circuit to prevent the electrode 49, which is continuously supplied with electrical energy, from heating the second piston and by the 'intermediary of the latter the entire capping head.
In another variant, the supply of electrical energy to the electrode 49 could be intermittent and switched on automatically during the crimping of the capsule, for example by the relative movement of the first and second pistons.
In other variants of the capping head, not illustrated, the latter could not include a device for sealing the cap on the container. Such capping heads are used in particular when it comes to sealing containers made of glass or any other material which does not allow the capsule to be welded. It is obvious that in this case. the closure cap does not necessarily have a plastic coating.
It is obvious that the shape of the edge of the capsule is determined by the shape of the cutting edges 9 and 27. In a variant, a capsule could have a tab provided to facilitate the pickling of the container by the user.
In the foregoing it has been assumed that the various successive operations of the capping head as well as the introduction and withdrawal of the container into this head were carried out manually by an operator, but it is obvious that the control of this head could be automatic, this not presenting any particular technical problems.
Figs. 4 and 5 illustrate a capping installation comprising a capping head C as described above. This installation further comprises a conveyor 51 and a carousel 52, both of which are designed to successively bring containers under the capping head C.
The conveyor 51 is of a well-known type and comprises a surface intended to receive the receptacles R moving in the direction of the arrow f.
The containers filled but not yet closed are conveyed by this conveyor to the salt carousel 52. This carousel consists of a plate having, regularly distributed around its periphery, housings 53 each intended to receive a receptacle R. This plate is rotated step by step in the direction of arrow g so that the containers R brought by the conveyor are successively conveyed into the capping position under the capping head C.
When a container R is in this capping position, it rests on a plate 54 movable axially under the action of a double-acting cylinder 55 supplied via a slide valve 56 by the source of fluid. under pressure 22.
As soon as a container R is placed on this plate 54, the operator actuates your valve 56 so as to cause an upward movement of said plate 54 and therefore of the container R which engages in the capping head C. This corresponds to operation N 3 described with reference to the operation of the capping head.
Then, once the capping has been completed, the operator again actuates the valve 56 thus causing the container R to be lowered and its withdrawal from the capping head. This corresponds to operation No. 4 described with reference to the operation of the capping head.
Then, the operator causes the car rousel 52 to rotate by a value such that the next container is placed in the capping position. During this rotation of the carousel 52, the operator causes the advance of the strip 12 as well as the operations Nos 1 and 2 described with reference to the operation of the capping head.
During each rotation of the carousel 52, a closed container is placed back on the conveyor 51 on the other side of the carousel 52, which conveys it further.
Such an installation makes it possible to proceed with the automatic capping of containers using a single operating station and by only involving the capping head apart from simple and inexpensive means.
An installation such as that which has just been described makes it possible to obtain high speeds which are however limited due to the discontinuous nature of the drive of the receptacles.
In order to further increase the rate and therefore the number of capped containers per hour, a continuously operating installation has been developed.
This installation comprises a device for driving the receptacles R in a continuous movement along a path s. This drive device consists of known members which will not be described in detail. Said path s includes, among other things, a circumference portion. This installation also comprises a carousel 57 driven in continuous rotation and carrying several, eight in the example illustrated, capping heads C according to the invention.
The speed of movement of the container along the circumference portion of the path s is equal to the speed of movement of the capping heads which move along a circumference of the same diameter and concentric with said arcuate portion of the path s. It is also necessary that the device for driving the receptacles is such that the distance between two successive receptacles corresponds to the center distance separating two capping heads and that the displacement of the heads takes place in phase with that of the receptacles, c that is, each head is always located above a container.
The installation also comprises a device causing the vertical displacement of the containers during their drive along the arcuate part of the path s to cause the engagement of the latter in the capping head located above. from them and with a view to their capping and then their withdrawal from it.
A cutting station is provided arranged in the part where the capping heads are not above the path s during their rotation. This cutting station comprises a strip 12 driven continuously and located for a determined position of a capping head between the cutting edges 9 and 27 thereof. At this moment the operations N -1 1 and 2 described with reference to the operation of the capping head can be carried out.
In this way each capping head is loaded with a cut capsule before coming to the right of a container. Then, during the part of the journey of a container where the latter is located below a capping head, this container is capped in the manner described above.
The device causing the vertical displacements of the containers to cause their engagement in and their withdrawal from a capping head may be constituted by a bell-shaped cam whose active edge would be disposed along the arc of the circle. path s.
In such an installation, the rate can be increased and reach several tens of thousands of capsulings per hour due to the continuous advance of the containers.
Two capping installations have been described and illustrated very briefly in order to illustrate different possibilities of using the capping head described, but it is obvious that other embodiments could be designed without departing from the scope of the claimed protection.