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"PERFECTIONNEMENTS AUX BOITES D'BALIAGES"
La présente invention est relative à des bottes d'emballage constituées par des feuilles de papier, de carton, ou d'une autre matière d'emballage, ces bottes étant du type dans lequel la fermeture d'extrémité est assurée par des rabats inté- rieurs et des rabats extérieurs,
Dans oe type de boîtes d'emballage, on s'est heurté à la difficulté qui oonsiste à obtenir une bonne fermeture étanche entre les rabats intérieurs et les rabats extérieurs lorsqu'on procède à la fermeture finale après remplissage de l'emballage, car les rabats intérieurs manquent d'un support qui leur permet- trait de résister à la pression des organes de pliage et de terme- ture des rabats extérieurs.
La présente invention est relative à cette difficulté et l'un de ses buts est de parvenir à un emballage dans lequel on peut obtenir une fermeture effioaoe à l'extrémité ouverte de @
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l'emballage après opération de remplissage.
Conformément à la présente invention, on exécute par conséquent la botte d'emballage du type ci-dessus décrit de façon que les rabats intérieurs soient entrelacés de telle sorte que chacun supporte l'autre pendant le pliage et la fermeture des rabats extérieurs.
L'entrelacement des rabats intérieurs peut s'obtenir au moyen de languettes et de parties découpées dans les rabats, les languettes de l'un des rabats étant en face des parties découpées de l'autre rabat, et les languettes étant d'une longueur suffisante pour être entrelacées pendant l'opération de pliage:, de telle sorte qu'une partie, voisine de l'extrémi- té de chaque languette, repose sur le dessus du oorps du rabat opposé. On voit que, de cette façon, chaque rabat tend à supporter l'autre en sens contraire de la pression exercée en direction du bas pendant le pliage et la fermeture des rabats extérieurs, et on a observé qu'on obtient de cette façon une fermeture très effioaoe.
On peut obtenir une forme simple d'un emballage selon la présente invention en prévoyant une languette unique sur l'un des rabats intérieurs, et une partie découpée unique sur le rabat intérieur opposé, le rabat qui ne porte qu'une seule languette oomportant deux découpures ou parties découpées, tandis que le rabat qui ne oomporte qu'une seule partie découpée ou découpure, comporte deux languettes. On voit qu'au lieu de la partie découpée, on peut réaliser une fente transversale dans l'un des rabats, auquel cas on introduit la languette de l'autre rabat dans la fente pendant l'opération de pliage, en obtenant le même résultat.
Les bottes d'emballage oonstruites conformément à la présente invention peuvent être utilisées pour l'emballage d'une grande variété de marchandises, et on a observé que la fermeture effioaoe qu'on obtient est particulièrement utile dans le cas de l'emballage de poudres fines.
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Une forme de réalisation d'une botte d'emballage conforme à la présente invention va être décrite ci-après à titre d'exemple et à l'aide des dessins schématiques joints dans lasquels t
La fige 1 représente le flan découpé de matiére d'emballage destiné à constituer la boite d'emballage.
Les fig. 2, 3, 4 et 5 représentent différentes phases de la réalisation d'une botte d'emballage en partant du flan tel qu'il est représenté dans la fig. 1,
Si on se reporte aux dessins joints, on voit que la botte d'emballage est, dans une coupe en travers, de forme rec- tangulaire et se oompose de quatre parois latérales 11, 12, 13 et 14, de rabats intérieurs 16 et 17 et de rabats exté- rieurs 18 et 19. Tout d'abord, on plie le flan, de façon à lui donner la forme d'un tube reotangulaire, en effectuant le pliage autour de droites de pliage 21 et en procédant à l'assemblage à l'aide d'une languette 22 de fermeture. Les fermetures d'extra- mité s'obtiennent ensuite par pliage des xabats intérieurs et des rabats extérieurs autour des droites 23.
Chacun des rabats intérieurs 16 comporte une languette 24 et deux parties découpées 26, tandis que les rabats inté- rieurs 17 comportent chacun deux languettes 27 et une partie découpée 28, La disposition des languettes et des parties découpées à chaque extrémité de la botte d'emballage est telle que, lorsque cette botte est terminée, ces languettes et parties découpées se trouvent placées les unes en face des autres, les languettes 24 se trouvant en face des parties découpées 28, et les languettes 27 en face des parties découpées 26.
Les rabats intérieurs 16 et 17 sont un peu plus longs que les rabats extérieurs 18 et 19, de telle sorte qu'après la réalisation de la fermeture d'extrémité une partie à l'extrémité de chaque languette repose sur le dessus du oorps du rabat opposé. comme le montrent les figures 3, 4 et 5.
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Au cours du pliage des rabats intérieurs 16 et 17. on entrelace les languettes 24 et 27, la languette 24 passant à travers la partie découpée 28 de telle sorte que son extrémité repose sur le corps du rabat 17, tandis que les languettes 27 passent à travers les parties découpées 26 de telle sorte que leur extrémité repose/sur le oorps du rabat opposé 16, comme le montrent les fig. 3 et 4. De cette façong chaque rabat intérieur tend à supporter l'autre pendant le pliage et la fermeture des rabats extérieurs 18 et 19.
Normalement. l'une des fermetures d'extrémité de la botte d'emballage est réalisée avant l'introduction du contenu, l'emballage étant ensuite rempli, à la suite de quoi on réalise la fermeture finale d'extrémité. et, alors que les rabats entrelacés ci-dessus décrits peuvent être utilisés avec avantage aux deux extrémités de la botte d'emballage, leur utilisation à l'extrémité de la botte d'emballage qui ne doit être fermée et cachetée qu'après l'introduction du oontenu est particulièrement avantageuse en raison de ce que les rabats intérieurs se supportent mutuellement. par suite de l'entrals- oement des languettes et des parties découpées, durant le pliage et la fermeture des rabats extérieurs.
Il est évident qu'on peut fixer les rabats extérieurs au moyen de colle d'une manière bien oonnue ou bien, on peut, en variante, munir les surfaces appropriées des rabats intérieurs et des rabats extérieurs d'un enduit thermoplastique de telle sorte que l'opération qui consiste à les cacheter puisse se faire par application de ohaleur et d'une pression.
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"IMPROVEMENTS TO TRAINING BOXES"
The present invention relates to packaging bundles made up of sheets of paper, cardboard, or other wrapping material, these bundles being of the type in which the end closure is provided by internal flaps. laughers and outer flaps,
In this type of packaging boxes, the difficulty has been encountered in obtaining a good tight closure between the inner flaps and the outer flaps when the final closure is carried out after filling the packaging, because the Inner flaps lack a backing that would allow them to withstand the pressure of the outer flap folding and closing members.
The present invention relates to this difficulty and one of its aims is to achieve a package in which one can obtain an effioaoe closure at the open end of @
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packaging after filling operation.
In accordance with the present invention, therefore, the packing boot of the type described above is executed so that the inner flaps are interwoven such that each supports the other during the folding and closing of the outer flaps.
The interweaving of the inner flaps can be obtained by means of tabs and parts cut from the flaps, the tabs of one of the flaps facing the cut parts of the other flap, and the tabs being of a length sufficient to be intertwined during the folding operation :, so that a part, near the end of each tab, rests on top of the body of the opposite flap. It is seen that, in this way, each flap tends to support the other against the pressure exerted in the downward direction during the folding and closing of the outer flaps, and it has been observed that in this way a closure is obtained. very effioaoe.
A simple form of a package according to the present invention can be obtained by providing a single tab on one of the inner flaps, and a single cut-out portion on the opposite inner flap, the flap having only one tab having two. cutouts or cutout parts, while the flap which has only one cutout part or cutout, has two tabs. It can be seen that instead of the cut-out part, a transverse slit can be made in one of the flaps, in which case the tongue of the other flap is introduced into the slit during the folding operation, obtaining the same result. .
The packaging bundles constructed in accordance with the present invention can be used for the packaging of a wide variety of goods, and the effective closure obtained has been found to be particularly useful in the case of packaging of powders. fine.
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An embodiment of a packaging boot according to the present invention will be described below by way of example and with the aid of the accompanying schematic drawings in which t
Fig 1 represents the blank cut from packaging material intended to constitute the packaging box.
Figs. 2, 3, 4 and 5 represent different phases of the production of a packaging bundle, starting from the blank as shown in FIG. 1,
Referring to the accompanying drawings, it can be seen that the packaging boot is, in a cross section, rectangular in shape and consists of four side walls 11, 12, 13 and 14, inner flaps 16 and 17. and outer flaps 18 and 19. First, the blank is folded, so as to give it the shape of a reotangular tube, by carrying out the folding around folding lines 21 and by proceeding to the assembly. using a closure tab 22. The end closures are then obtained by folding the inner flaps and outer flaps around the straight lines 23.
Each of the inner flaps 16 has a tongue 24 and two cutout portions 26, while the inner flap 17 each has two tabs 27 and a cutout portion 28. The arrangement of the tabs and cutout portions at each end of the boot. packaging is such that, when this boot is finished, these tabs and cut-out parts are placed opposite each other, the tabs 24 being in front of the cut-out parts 28, and the tabs 27 in front of the cut-out parts 26.
The inner flaps 16 and 17 are a little longer than the outer flaps 18 and 19, so that after the completion of the end closure a part at the end of each tab rests on top of the body of the flap. opposite. as shown in figures 3, 4 and 5.
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During the folding of the inner flaps 16 and 17. the tabs 24 and 27 are interwoven, the tab 24 passing through the cutout portion 28 so that its end rests on the body of the flap 17, while the tabs 27 pass through. through the cutouts 26 so that their end rests on the body of the opposite flap 16, as shown in Figs. 3 and 4. In this way each inner flap tends to support the other during the folding and closing of the outer flaps 18 and 19.
Normally. one of the end closures of the packaging boot is made before the contents are introduced, the packaging then being filled, following which the final end closure is achieved. and, while the interlaced flaps described above can be used with advantage at both ends of the packing boot, their use at the end of the packing boot which should only be closed and sealed after the The introduction of the content is particularly advantageous because the inner flaps support each other. as a result of the interlacing of the tongues and the cut-out parts, during the folding and closing of the outer flaps.
It is obvious that the outer flaps can be fixed by means of glue in a well-known manner or, alternatively, the suitable surfaces of the inner flaps and outer flaps can be provided with a thermoplastic coating so that the operation of sealing them can be done by application of heat and pressure.