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L'invention concerne un emballage sous forme de cartonnage pliant, constitué par un cartonnage extérieur et par une doublure qui y est insérée, composée d'une matière en feuille telle que du papier, une feuille en matière synthétique, métallique ou autres, le cartonnage pouvant être fermé par le repliage d'au moins deux rabats agencés sur des parties latérales opposées et dans lequel la doublure dépasse desdits rabats.
On connaît des emballages sous forme de cartonnage pliant, qui sont constitués par une boite en carton et par- une doublure en papier et qui sont fermés
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par le rabattement des parties extrêmes du cartonnage le long de lignes de pliage transversales.
La fermeture de ces emballages connus prend toutefois beaucoup de temps et elle est difficile parce qu'il faut ou bien fermer séparément la doublure et le carton, ou bien - lorsque la doublure est assemblée solidement avec la partie de fermeture du carton - on a des difficultés à fermer cette matière épaisse.
On cannait également un emballage, dans lequel la doublure dépasse des rabats de fermeture et est assemblée solidement avec trois parties de fermeture adjacentes, d'un seul tenant. Pour la fabrication d'emballages de ce genre, on nE peut atiliser que du carton très mince, per exemple du succédané de carton chromé.ou du carton gris, car en em- ployant une matière épaisse, principalement du carton ondulé, la fermeture n'est pas possible ou bien la doublure est endommagée par suite des tensions qui se produisent, ce qui nuit à l'étanchéité.
On remédie à ces inconvénients avec l'emballage salon la présente invention, qui peut être fabriqué, tout aussi avantageusement, en matière d'épaisseur différente, notamment en matière épaisse, sans que la fermeture ne présente de difficultés quelconques.
L'emballage selon l'invention se distingue des forme 3 de réalisation connues en ce que deux parties latérales de la doublure sont assemblées solidement avec des rabats de fermeture opposés des parties latérales du cartonnage, c'est-à-dire ou bien approximativement sur toute la longueur des rabats de fermeture, de façon qu'en repliant les rabats de fermeture supportant la doublure, celle-ci repose face intérieure contre face intérieure et que, de préférence après assenblange des cotés opposée par collège, roulure, etc.
, elle
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vienne reposer sur une surface extérieure d'un des rabats de fermeture, tandis que les pointes d'extrémité qui se sont formées sont rabattrasvers l'intérieur et fixées, ou que deux parties latérales de la doublure sont fixées en forme de triangle à des rabats opposés des parties latérales du cartonnage, de sorte que par le repliage des rabats, qui sont assemblés solidement avec la doublure, vers l'extérieur dans un plan à peu près perpendiculaire à la paroi latérale du cartonnage, les parties de doublure qui dépassent viennent également reposer face intérieure contre face intérieure et qu'elles sont à nouveau disposées, de préférence après assemblage ces cotés opposés par collage, soudure, etc., dans un plan perpendiculaire à la jupe du cartonnage.
Dans une forme de réalisation préférée, l'arête intérieure des rabats de fermeture, supportant la doublure, se trouve disposée, dans la position de fermeture, près de la ligre médiane du cartonnage..
De façon avantageuse, les pointes d'extrémité sont fixées par une paire supplémentaire de rabats de fermeturc- qui, de leur coté, sont collés dans leur position, de fermeture. Notamment, on peut fixer les rabats de fermeture par des bandes adhésives ou autres à deux parois latérales opposées du cartonnage.
Toutefois, les pointes d'extrémité peuvent aussi être- fixées au moyen d'une, plaque de couvercle distincte, collée au cartonnage.
L'invention se propose de réaliser en outre : - les faces intérieures adjacentes de la doublure peuvent être assemblées entre elles par collage, scellement à chaud, etc., - le triangle de fixation peut ètre conformé en triangle iso- cèle,dont la hauteur est avantageusement à peu près égale à celle du rabat de fermeture correspondant;
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- l'emballage étant fermé, @ de fermeture qui supportent les triangles de. fixation peuvent être fixes par des bandes adhésives ou autres à deux parois latéra- les opposées du cartonnage; - le triangle de fixation peut être .¯rani d'une découpe ) notamment en forme de triangle, pouvant servir, lorsque l'emballage est ouvert, d'ouverture d'écoulement pour le contenu. De cette façon, le contenu peut Etre prélevé et en même temps dosé., sans précautions particulières.
Le triangle de découpe peut être dispose de façon particuliè- rement avantageuse de telle manière qu'un de ses cotés vienne rencontrer l'arête supérieure du rabat de fermetu- re respectif; - la doublure peut être fixée aux rabats de fermeture voi- sins qui comportent les triangles de fixation; - la doublure intérieure peut être fixée, notaient être col- lée, sur toute sa surface à deux rabats de fermeture oppo- sés'du car-tonnage extérieur- .
Un emballage de ce genre peut effectivement être livré sous forme plate à l'utilisateur, mais celui-ci devra cependant, avant de commencer le remplissage;, assembler les parties de doublure, qui dépassent, avec le fond de l'em- ballage, nota ;ment les souder, après quoi seulement il pourra fixer les rabats de fermetare correspondants, par exemple les coller.
Il est cependant possible également d'éviter c. l'utilisateur la soudure dE la doublure et d'expédier quand mème l'emballage sous forme plate, lorsque les rabats de fermeture,supportant les triangles de fixation, sontmunis d'une ligne de pliage,s'étendant le long de la hauteur du triangle de fixation et altant de la parpi latérale correspondante du cartonnage jusqu'au rabat de fermeture opposé.
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Une autre particularité de l'invention consiste en ce que la doublure, lorsque le cartonnage est plié, peut être assemblée, notamment soudée, au fond du cartonnage, face intérieure contre face intérieure.
Le procédé pour la fabrication de l'emballage selon l'invention est caractérisé par le fait qu'on fixe, notamment qu'on colle deux parties latérales de la doublure à deux rabats de fermeture opposés des parties latérales du cartonnage,et notammentà peu près sur toute la longueur des rabats de fermeture,et qu'on plie ensuite les rabats vers l'intérieur, ce qui fait que les parties de doublure qui dépassant viennent reposer face intérieure contre face intérieure et qu'elles sont assemblées par collage, soudure ;
etc. et qu'ensuite le joint soudé ainsi formé est rabattu sux un rabat latéral, après quoi les deux autres rabats de fermeture sont rabattus vers l'intérieur et fixés, ou bien qu'on fixe deux parties latérales de la doublure sous forme de triangles à des rabats opposés des parties latérales du cartonnage et qu'ensuite les rabats sont pliés vers l'extérieur dans un plan à peu près perpendiculaire à la paroi la- térale du cartonnage, ce 'qui fait que les parties de doublu- re qui dépassent viennent de nouveau reposer face intérieure contre face intérieure et qu'on place ensuite le joint soudé ainsi formé dansun plan perpendiculaire a la jupe du cartonnage, après quoi on plie vers l'intérieur et on fixe les rabats de fermeture supportant les triangles de fixation,
ou bien on peut souder la doublure au fond du cartonnage à l'état plié et, après assemblage des arêtes latérales du cartonnage extérieur par collage, etc., au moyen d'une prèssion sur les surfaces latérales, pourvues des lignes de pliage, lui redonner sa forme géométrique correspondante, puis amener les deux rabats extérieurs dans leur position de fer-
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mature et fermer le sommet du cartonnage .de la #a- ;ièî"a exposées
On peut cependant aussi souderla doublée
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du cartonnage-sur les de..ax côtés. et incorporer par ::üs:r en un poirt quelconque de la .baguette de, soudure¯, un roúr- ceau de tuyau ou autres en matière synthétique ou en une matière pouvant être soudée, la paroi intérieure du tuyau étant protégée par une garniture pendant l'opération de soudure.
Ce morceau de tuyau peut servir de tubulure de remplissage et tre soudé, après leremplissage de l'emballage.
La doublure peut être constituée par du papier, du papier parchemin ou autres, et elle est fixée de préférence -ci demeure, par exemplecollée, sur le revêtement de carton. Il est également possible d'insérer comme doublure des papiers ou feuilles recouverts de matière synthétique et sceilables à chaud. Dans ce cas, on peut, lors de la préparation de l'emballage, sceller le joint de la doublure, avant la fermeture du cartonnage pliant extérieur, à chaud, soit de façon imperméable à l'air et à l'humidité, alors qu'il peut aussi être fermé de façon classique par collage.
La disposition de la doublure permet de fermer les
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deux côtés de fE:r-:mtttx'6 dore le fond du cartonnage et le couvercle, de la même façon, T'atar::,leT't de les sceller, ou de souder la doublure, à. l'état plié du cartonne, ge, au,fond. et de réaliser ainsi un emballage ferm8 hE.:rmti<'.1.uer:18nt.
L'emballage selon l'invention est simple et économique à fabriquer et il pent être utilise: pour les ma-
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tières c c rc :p:l.i;. Sa4E les plus diverse. avec le mt::l8 avant?-;,;' .
Il peut tU'8 tili.Fb, outre pour les denrées de remplissage souc formo Ce poudre C':I,u:8 la farirw, le Gel, les produits chir-iiqucs, etc., également pour ,c.s atnr*-6a de remplissage de consistance pu te use C')f.1Hi8 la mayonnaise, la moutarde, le-:,. pâte
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à gâteau ou les produits chimiques de consistance pâteuse, le miel synthétique, la marmelade et les poissons salés, de mené que pour des denrées de remplissage liquides de toute nature. Du fait des ratières de départ utilisées, l'embal- lage selon l'invention est meilleur marché que par 'exemple les sceaux en fer blanc qu'on utilise principalement pour les denrées de remplissage de ce genre.
En plus de cela, il a l'avantage de pouvoir être livré à plat à l'utilisateur, économisant donc de la place et des frais de transport. En outre, son poids est très faible.
On a représenté sur les dessins annexés des exemples de réalisation d'emballages selon l'invention, les mêmes pièces portant les mêmes références; sur ces dessins :
Fig. 1 montre un flan de l'emballage, la doublure étant représentée par des lignes pointillées.
Fig. 2 représente l'emballage avec deux rabats de fermeture rabattus, se faisant face.- Fig. 3 représente l'emballage avec la bande de fermeture de la doublure pliée vers le bas.
Fig. 4 représente un flan d'une autre forma de réalisation, la doublure étant indiquée par des lignes pointillées.
Fig. 5 représente l'emballage avec deux rabats de fermeture rabattus, se faisant face.
Fig. 6 représente l'emballage avec la bande de fermeture de la doublure pliée vers le bas.
Fig. 7 représente un emballage comportant un orifice de sortie en forme de triangle.
Fig. 8 représente un flan d'une autre variante , dans lequel la doublure est indiquée par des lignes pointil.. laes.
Fig. 9 représenta l'emballage aplati, la dou-
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blure étant soudée au fond du cartonnage.
Fig. 10 représente l'emballage avant la fermeture des rabats du fond,
Fig. 11 représente le sommet de l'emballage comportant un tuyau.
Dans les formes de réalisation représentées sur les fig. 1 à 7, la jupe de l'emballage présente des lignes de pliage 1,2 et 3, et elle peut être assemblée aux arêtes 4 et 5 par une bande adhésive ou autre. Pour la ferme- tur-e supérieure du carton, des rabats de fermeture 6, 7,8 et 9 sont prévus qui sont séparés par des lignes de pliage 10, 11, 12 et 13 des surfaces latérales 14, 15, 16 et 17 constituant la jupe du carton. Le fond de l'emballage est formé par des rabats de fermeture correspondants 6a, 7a, 8a et 9a qui sont séparés des surfaces latérales 14, 15, 16 et 17 par des lignes de pliage 10a, ils., 12a et 13a.
Les rabats de fermeture 6, 7, 8 et 9, respectivement 6a, 7a, 8a et 9a' sont dépassés par des parties de fermeture de la doublure 18, 19, 20 et 21, respectivement 18a, 19a, 20a et 21a, conformées en conséquence, mais d'un seul tenant. La doublure comporte les parois latérales 14 et 17, ainsi que les parties marginales 22 et 23, qui dépassent des arêtes latérales des rabats de fermeture 6 et 9, respectivement 6a et 9a, et qui sont collées ou soudées de façon imperméable à l'air et à l'humidité. Les rabats de fermeture 7 et 9, respectivement 7a et 9a, sont assemblés solidement, par exemple collés, avec les rabats de fermeture correspondants 19 et 21, respectivement 19a et 21a, de la doublure.
On ferme l'emballage suivant les fig. 1 à 3, en rabattant vers l'intérieur les rabats 7 et 9,, respectivement 7a et 9a, avec la partie de doublure qui y est fixée et en assemblant les parties de doublure qui dépassent, face intérieu-
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re contre face intérieure, par collage, soudure, etc., cornue on le voit sur la fig. 2. Après avoir rabattu la bande d'assemblage sur les rabats de fermeture 7, respect!- vement 7a, comme on le voit sur la fig, 3' on peut ramener les rabats de fermeture 6, 8, respectivement 6a, 8a, sur la bande de fermeture,ce qui entraîne en même temps les pointes 24 et 25 formées par la doublure. Les rabats de fer- meture 6,8, respectivement 6a, 8a, peuvent être fixés au moyen de bandes adhésives ou autres, aux surfaces latérales 15, 17.
La réalisation de l'emballage suivant l'inven tion est extrêmement simple. Sur un flan de cartonnage pliattt dont les huit rabats de fermeture sont conformés de telle manière que chaque paire de rabats se faisant face reste é- cartée d'environ 5 mm, lors de son repliage de 90 pour la fermeture, on colle le papier de doublure et on l'assemble en forme de tuyau. On colle ce papier de doublure, sur les quatre,parois du cartonnage pliant. Il suffit aussi de col- ler tout autour de la paroi du cartonnage pliant une bande de collage d'environ 3 cm de large.
La fermeture de la dou- blure en forme de tuyau a lieu, en la collant ou la soudant, face intérieure contre face intérieure, sur les parties qui dépassent des surfaces latérales du carton, et en repliant le joint ainsi formé de 1800, lors du collage du cartonnage pliant extérieur, pour réaliser ainsi une fermeture absolument imperméable à la poussière.
Sur deux rabats de fermeture du cartonnage ex- térieur, se faisant chaque fois face, on colle fortement la doublure intérieure sur toute la surface. En ramenant ces rabats versle bas, il se forme unjoint. En utilisant des papiers scella blés à chaud, on peut facilement souder la dou- blure dans cette position. Dans ce cas, on replie également
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de 1800 pour réaliser de nouveau une sûreté complémentaire de la fermeture imperméable à la poussière. En rabattant les deux autres rabats de fermeture du cartonnage pliant, les pointes de doublure résultant de l'opération précédente vien- nent se placer obligatoirement contre la partie intérieure des rabats intérieurs du cartonnage pliant, repliés précédem- ment.
Le cartonnage extérieur est soit collé par le bord adhésif,formé précédemment, soit assemblé au moyen d'une bande adhésive.
La fermeture de l'emballage prêt à servir se fait de la manière généralement classique, en enduisant de colle les rabats extérieurs du cartonnage pliant ou en les collant au moyen de bandes de fermeture adhésives classiques.
Dans la forme de réalisation représentée sur les fig. 4 à 7, les rabats de fermeture 18 et 20, respective- ment 18a, et 20a, de la doublure sont fixés, par exemple collés, aux rabats de fermeture respectifs 6 et 8, respectivement 6a et 8a, du cartonnage le long d'un triangle 26. On ferme l'em- ballage, en rabattant les rabats 6 et 8, respectivement 6a et 8a, avec la partie de doublure qui y est fixée, le long du triangle 26, vers l'extérieur dans le plan du couvercle ou du fond du cartonnage, ce qui fait que les parties de doublure 19 et 21a, respectivement 19est 21a, qui dépassent viennent à se trouver face intérieure contre face intérieure et qu'elles sont assemblées par collage, soudure, etc., comme on le voit sur lesfig. 5 et 7.
Dans la forme de réalisation représentée sur la fig. 7, le triangle de fixation est pourvu d'une découpe triangulaire 27 pouvant servir, lorsque l'emballage est ouvert, d'orifice de prélèvement pour le contenu.
Après avoir rabattu la bande d'assemblage sur
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les rabats da fermeture 7, respectivement 7a, comme on le voit sur la fig. 6, on peut ramener les rabats de fermeture 6 et 8, respectivement 6a et Sa?, sur ladite bande de fermeture, ce qui entraîna en même temps les pointes 24 et 25 formées par la doublure. On peut fixer les rabats de fermeture 6 et 8, respectivement 6a et 8a, au moyen de bandes adhésives ou autres, aux parois latérales 15, 17.
Sur doux rabats de fermeture du cartonnage extérieur, se faisant chaque fois face, on colle fortement la doublure intérieure sur toute la surface,.ladite doublure pouvant être fixée,notamment collée,sur l'autre paire, de rabats, le long d'un triangle. Ainsi, lors du repliage de cette dernière paire de rabats vers l'extérieur, dans un plan perpendiculaire à la jupe du cartonnage, la doublure,en reposant face intérieure contre face intérieure, forme un joint qui peut être fermé par soudure.
En repliant les rabats de fermeture supportant les triangles de fixation à leur position de couvercle ou de fond, les pointes de la doublure, formées au cours de l'opération précédente, viennent se placer obli- gatoirement sur la partie intérieure des rabats intérieurs du cartonnage pliant, qui auront été amenés auparavant à la position de couvercle ou de fond.
Dans la forme de réalisation représentée sur les fig. 8, 9 et 10, la jupe de l'emballage comporte des lign de pliage 101, 102, 103 et 104, et elle peut être assemblée aux arêtes 105 et 106 au moyen de bandes adhésives ou autres, en formant une ligne de pliage 29. Pour la fermeture supérieure du carton, des rabats de fermeture 6, 7, 8 et 9 sont prévus qui sont séparés par des lignes de pliage 10, 11, 12 et 13 des surfaces latérales 14, 15, 16 et 17, constituant la jupe du carton. Le rabat 6 est formé par les parties 6 et 6 ,et la ligne de pliage par les lignes partielles 101 et 102.
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Le fond de l'emballage est constitué par des rabats de fer- meture correspondants 6a, 7a, 8a et 9a, qui sont séparés des surfaces latérales 14, 15, 16 et 17 par les lignes de pliage 10a, 11a, 12a et 13a , le rabat 6a étant formé par les parties 6a1 et 6a2,et la surface latérale 14 par les surfa- ces 141 et 142, tandis que la ligne de pliage 10a se compose des parties 10a1 et 10a2. Les rabats de fermeture 6, 7, 8 et 9, respectivement 6a, 7a Sa, et 9a, sont dépassés par les parties de fermeture 18, 19 20 et 21, respectivement 18a, 19a, 20a et 21a, de la doublure, qui sont conformées en con- séquence, mais d'un seul tenant. Les parties de fermeture 18 et 18a de la doublure sont constituées par les parties 18 et 18 , respectivement 18a1 et 18a2.
La doublure comporte les parois latérales 14 et 17, ainsi que les parties margi- nales 22 et 23 qui dépassent des arêtes latérales des rabats de fermeture 6 et 9, respectivement 6a et ±La¯, et qui sont collées ou soudées de façon imperméable à l'air et à l'humi- dité.. Les rabats de fermeture 7 et 9,, respectivement 7a et
9a, sont assemblés solidement avec les rabats de fermeture correspondants 19 et 21, respectivement 19a.
et 21a, de la doublure, par exemple collés, tandis que les rabats de ferme- ture 18 et 20, respectivement 18a et 20a, de la doublure sont fixés, notamment collés, aux rabats de 'fermeture respectifs 6 et 8, respectivement 6a et 8a, du cartonnage, le long d'un triangle 26, celui-ci étant formé par les triangles partiels 261 et 262 L'emballage, comporte, outre la ligne de pliage 29, une autre ligne de pliage 28, de sorte qu'il est possible, après l'assemblage des arêtes de doublure 22 et J3, notamment par soudure, et après pliage du cartonnage le long des lignes 28 et 29, de souder les parties de doublure 18a, 19a, 20a et 21a qui dépassant) puis d'assembler, par exemple de coller,
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les arêtes de parois latérales 105 et- es au cartonnage.
Avant de s'en servir, il suffira de donner, à l'emballage ainsi plié, par simple pression sur les lignes de pliage 28 et 29, la forme géométrique correspondante, ce qui aura pour effet d'amener automatiquement les rabats de fermeture adja- cents à ceux qui comportent les triangles de fixation à leur position de fermeture, de sorte- qu'il ne restera plus qu'à rabattre et à fixer lesdits rabats comportant les triangles de fixation, par exemple en les collant, au moyen de bandes adhé- sives, après quoi l'emballage pourra être remplie
La fermeture se fera ensuite, en repliant vers l'extérieur la paire de rabats se faisant face et qui est munie de triangles (Le fixation, dans un plan à peu près per- pendiculaire à la jupe du cartonnage,
de sorte que la doublure viendra à nouveau reposer face intérieure contre face intérieu- être re et qu'elle pourra/soudée. On place ensuite le joint soudé ainsi formé sur la face extérieure d'un rabat de fermeture, puis on rabat vers l'intérieur et on ferme les rabats compor- tant les triangles de fixation, par exemple au moyen de bandas de fermeture adhésives classiques
Lo.rsqu'on utilisa une matière imperméable comme doublure intérieure,par. exemple du papier recouvert de matiè- re synthétique, l'emballage selon l'invention est imperméable à l'air et à l'humidité et il peut être réaliséà bon marché, étant donné que le cartonnage extérieur pourra être composé simplement de carton, de carton ondulé ou autres.
L'emballage selon l'invention peut être utilisé avantageusement pour des emballages spacieux.
Suivant la fig. 11, un morceau de tuyau 30 en matière synthétique est soudé dans la bande de fermeture de la doublure.
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The invention relates to a packaging in the form of a folding carton, consisting of an outer carton and a liner inserted therein, composed of a sheet material such as paper, a sheet of synthetic material, metal or the like, the carton. which can be closed by folding at least two flaps arranged on opposite side parts and in which the lining protrudes from said flaps.
Packagings are known in the form of folding cardboard boxes, which consist of a cardboard box and a paper liner and which are closed.
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by folding the end parts of the box along transverse fold lines.
The closing of these known packages, however, takes a long time and is difficult because it is necessary either to close the liner and the carton separately, or else - when the liner is firmly assembled with the closing part of the carton - there are difficulties in closing this thick material.
A package is also canned, in which the liner protrudes from the closure flaps and is securely assembled with three adjacent, one-piece closure parts. For the manufacture of packaging of this kind, only very thin cardboard can be used, for example a substitute for chromed cardboard. Or gray cardboard, because by using a thick material, mainly corrugated cardboard, the closure does not This is not possible or the liner is damaged as a result of the tensions which occur, which impairs the seal.
These drawbacks are remedied with the packaging according to the present invention, which can be manufactured, just as advantageously, in material of different thickness, in particular in thick material, without the closing presenting any difficulties.
The packaging according to the invention differs from the known embodiments in that two lateral parts of the liner are firmly assembled with closure flaps opposite the lateral parts of the carton, that is to say or approximately on the entire length of the closure flaps, so that by folding back the closure flaps supporting the lining, the latter rests inside face against inside face and that, preferably after assembly of the opposite sides by college, roll-up, etc.
, she
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come to rest on an outer surface of one of the closure flaps, while the end points that have formed are flipped inward and secured, or two side portions of the liner are attached in a triangle shape to flaps opposite sides of the carton, so that by folding the flaps, which are firmly assembled with the liner, outward in a plane roughly perpendicular to the side wall of the carton, the protruding liner parts also come out rest inside face against inside face and that they are again arranged, preferably after assembling these opposite sides by gluing, welding, etc., in a plane perpendicular to the skirt of the cardboard box.
In a preferred embodiment, the inner edge of the closure flaps, supporting the liner, are disposed, in the closed position, near the middle line of the carton.
Advantageously, the end points are fixed by an additional pair of fermeturc- flaps which, for their part, are glued in their closed position. In particular, the closure flaps can be fixed by adhesive strips or the like to two opposite side walls of the carton.
However, the end tips can also be secured by means of a separate cover plate glued to the carton.
The invention further proposes to achieve: - the adjacent interior faces of the lining can be assembled together by gluing, heat sealing, etc., - the fixing triangle can be shaped as an isocal triangle, the height of which is advantageously approximately equal to that of the corresponding closure flap;
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- the packaging being closed, @ closure which support the triangles of. fixing can be fixed by adhesive or other strips to two opposite side walls of the carton; - the fixing triangle can be .¯rani with a cutout) in particular in the shape of a triangle, which can be used, when the packaging is open, as a flow opening for the contents. In this way, the contents can be withdrawn and at the same time dosed., Without special precautions.
The cutting triangle can be particularly advantageously arranged in such a way that one of its sides meets the upper edge of the respective closure flap; - the lining can be attached to the adjacent closing flaps which include the fixing triangles; - the inner liner can be fixed, noted to be glued, over its entire surface to two opposite closing flaps of the outer carton.
A package of this kind can indeed be delivered in flat form to the user, but the user must however, before starting the filling;, assemble the parts of the lining, which protrude, with the bottom of the package, in particular weld them, after which only he can fix the corresponding closing flaps, for example glue them.
However, it is also possible to avoid c. user weld the liner and still ship the package in a flat form, when the closure flaps, supporting the fixing triangles, are provided with a fold line, extending along the height of the liner. fixing triangle and extending from the corresponding side parpi of the box to the opposite closing flap.
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Another feature of the invention consists in that the liner, when the cardboard box is folded, can be assembled, in particular welded, to the bottom of the cardboard box, inside face against inside face.
The method for manufacturing the packaging according to the invention is characterized by the fact that two side parts of the liner are fixed, in particular glued to two opposite closing flaps of the side parts of the carton, and in particular over the entire length of the closing flaps, and that the flaps are then folded inwards, so that the protruding lining parts come to rest on the inside face against the inside face and that they are assembled by gluing, welding;
etc. and then the welded joint thus formed is folded over a side flap, after which the other two closing flaps are folded inwards and fixed, or else two side parts of the liner are fixed in the form of triangles at opposite flaps of the side parts of the carton and then the flaps are folded outwardly in a plane approximately perpendicular to the side wall of the carton, whereby the protruding liner parts come out. again rest the interior face against the interior face and then place the welded joint thus formed in a plane perpendicular to the skirt of the cardboard box, after which the closure flaps supporting the fixing triangles are folded inwards and fixed,
or the liner can be welded to the bottom of the carton in the folded state and, after assembly of the lateral edges of the outer carton by gluing, etc., by means of a pressure on the side surfaces, provided with the fold lines, it return to its corresponding geometric shape, then bring the two outer flaps into their closed position.
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mature and close the top of the cardboard .of the # a-; ièî "exposed
However, we can also weld the doubled
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cartonnage-on the de..ax sides. and incorporate by :: üs: r in any part of the rod of, weld, a pipe roll or the like of synthetic material or of a material which can be welded, the inner wall of the pipe being protected by a gasket during the welding operation.
This piece of pipe can serve as a filler pipe and be welded, after the packaging has been filled.
The liner can be made of paper, parchment paper or the like, and it is preferably fixed - here remains, for example glued, on the cardboard liner. It is also possible to insert as a liner papers or sheets covered with synthetic material and heat sceilable. In this case, it is possible, during the preparation of the packaging, to seal the seal of the liner, before the closing of the outer folding cardboard, hot, or in a manner impermeable to air and to humidity, while 'it can also be closed in a conventional manner by gluing.
The arrangement of the liner allows the
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two sides of fE: r-: mtttx'6 gild the bottom of the carton and the cover, in the same way, T'atar ::, leT't to seal them, or to weld the liner, to. the folded state of the cardboard, ge, at, bottom. and thus achieve a closed packaging hE.:rmti<'.1.uer:18nt.
The packaging according to the invention is simple and economical to manufacture and it can be used: for ma-
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tières c c rc: p: l.i ;. The most diverse Sa4E. with the mt :: l8 before? -;,; ' .
It can tU'8 tili.Fb, besides for the filling foods concern formo This powder C ': I, u: 8 the farirw, the Gel, the chir-iiqucs, etc., also for, cs atnr * -6a filling consistency pu te use C ') f.1Hi8 mayonnaise, mustard, -:,. dough
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cake or chemicals of pasty consistency, synthetic honey, marmalade and salted fish, only for liquid fillings of any kind. Because of the starting dobby used, the packaging according to the invention is cheaper than, for example, the tinplate seals which are mainly used for filling products of this kind.
In addition to this, it has the advantage of being able to be delivered flat to the user, thus saving space and transport costs. In addition, its weight is very low.
The accompanying drawings show examples of embodiments of packaging according to the invention, the same parts bearing the same references; on these drawings:
Fig. 1 shows a blank of the package, the liner being represented by dotted lines.
Fig. 2 shows the packaging with two closing flaps folded down, facing each other. 3 shows the packaging with the closure strip of the liner folded down.
Fig. 4 shows a blank of another embodiment, the liner being indicated by dotted lines.
Fig. 5 shows the packaging with two closing flaps folded down, facing each other.
Fig. 6 shows the packaging with the closing strip of the liner folded down.
Fig. 7 shows a package comprising an outlet in the form of a triangle.
Fig. 8 shows a blank of another variant, in which the liner is indicated by dotted lines.
Fig. 9 represented the flattened packaging, the double
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blure being welded to the bottom of the carton.
Fig. 10 shows the packaging before closing the bottom flaps,
Fig. 11 shows the top of the package comprising a pipe.
In the embodiments shown in FIGS. 1 to 7, the skirt of the package has fold lines 1, 2 and 3, and it can be joined to the edges 4 and 5 by an adhesive tape or the like. For the top closure of the carton, closure flaps 6, 7,8 and 9 are provided which are separated by fold lines 10, 11, 12 and 13 from the side surfaces 14, 15, 16 and 17 constituting the cardboard skirt. The bottom of the package is formed by corresponding closure flaps 6a, 7a, 8a and 9a which are separated from the side surfaces 14, 15, 16 and 17 by fold lines 10a, il., 12a and 13a.
The closing flaps 6, 7, 8 and 9, respectively 6a, 7a, 8a and 9a 'are protruded by the closing portions of the lining 18, 19, 20 and 21, respectively 18a, 19a, 20a and 21a, shaped as consequence, but all in one piece. The liner comprises the side walls 14 and 17, as well as the marginal parts 22 and 23, which protrude from the side edges of the closure flaps 6 and 9, respectively 6a and 9a, and which are glued or welded in an airtight manner. and humidity. The closure flaps 7 and 9, respectively 7a and 9a, are firmly assembled, for example glued, with the corresponding closure flaps 19 and 21, respectively 19a and 21a, of the lining.
The packaging is closed according to FIGS. 1 to 3, by folding inwards the flaps 7 and 9 ,, respectively 7a and 9a, with the part of the lining which is attached to it and by assembling the parts of the lining which protrude, on the inside.
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re against the inner face, by gluing, welding, etc., retort can be seen in fig. 2. After having folded the assembly strip over the closing flaps 7, respectively 7a, as can be seen in fig, 3 ', the closing flaps 6, 8, respectively 6a, 8a can be brought back to the closure strip, which simultaneously drives the tips 24 and 25 formed by the liner. The closure flaps 6,8, respectively 6a, 8a, can be fixed by means of adhesive strips or the like, to the side surfaces 15, 17.
The production of the packaging according to the invention is extremely simple. On a pliattt cardboard blank, the eight closing flaps of which are shaped so that each pair of facing flaps remains spaced by about 5 mm, when it is folded back by 90 for closing, the paper is glued on. liner and it is assembled in the form of a pipe. This liner paper is glued on the four walls of the folding cardboard. It is also sufficient to glue all around the wall of the folding cardboard a glue tape approximately 3 cm wide.
The closing of the pipe-shaped liner takes place by gluing or welding it, interior face against interior face, on the parts which protrude from the side surfaces of the carton, and by folding up the joint thus formed of 1800, during the gluing of the outer folding cardboard, to achieve an absolutely dust-proof seal.
On two closing flaps of the outer carton, each time facing each other, the inner lining is strongly glued over the entire surface. By bringing these flaps down, a joint is formed. By using heat sealed papers, the liner can be easily welded in this position. In this case, we also fold
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from 1800 to once again realize an additional safety of the dust impermeable closure. By folding down the other two closing flaps of the folding cardboard box, the liner points resulting from the previous operation must be placed against the inner part of the inner flaps of the folding cardboard box, folded previously.
The outer carton is either glued by the adhesive edge, formed previously, or assembled by means of an adhesive tape.
The ready-to-use packaging is closed in the generally conventional manner, by coating the outer flaps of the folding carton with glue or by gluing them by means of conventional adhesive closure strips.
In the embodiment shown in Figs. 4 to 7, the closure flaps 18 and 20, respectively 18a, and 20a, of the liner are secured, for example glued, to the respective closure flaps 6 and 8, respectively 6a and 8a, of the carton along the length of the carton. a triangle 26. The packaging is closed by folding down the flaps 6 and 8, 6a and 8a respectively, with the part of the liner attached to it, along the triangle 26, outwards in the plane of the cover or from the bottom of the cardboard box, which means that the lining parts 19 and 21a, respectively 19 and 21a, which protrude, come to be found inside face against inside face and that they are assembled by gluing, welding, etc., as is see on fig. 5 and 7.
In the embodiment shown in FIG. 7, the fixing triangle is provided with a triangular cutout 27 which can be used, when the packaging is open, as a withdrawal opening for the contents.
After having folded the assembly strip over
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the closure flaps 7, respectively 7a, as seen in FIG. 6, the closure flaps 6 and 8, 6a and Sa? Respectively, can be brought back onto said closure strip, which at the same time brought about the spikes 24 and 25 formed by the lining. The closure flaps 6 and 8, respectively 6a and 8a, can be fixed by means of adhesive strips or the like, to the side walls 15, 17.
On soft closing flaps of the outer carton, each time facing each other, the inner liner is strongly glued over the entire surface, said liner being able to be fixed, in particular glued, to the other pair of flaps, along a triangle. Thus, when the latter pair of flaps are folded outwards, in a plane perpendicular to the skirt of the cardboard box, the liner, resting the inner face against the inner face, forms a seal which can be closed by welding.
By folding back the closing flaps supporting the fixing triangles in their cover or bottom position, the tips of the liner, formed during the previous operation, come to be placed obligatorily on the inner part of the inner flaps of the box. folding, which will have been previously brought to the cover or bottom position.
In the embodiment shown in Figs. 8, 9 and 10, the skirt of the packaging has fold lines 101, 102, 103 and 104, and it can be joined to the edges 105 and 106 by means of adhesive strips or the like, forming a fold line 29 For the top closure of the carton, closure flaps 6, 7, 8 and 9 are provided which are separated by fold lines 10, 11, 12 and 13 from the side surfaces 14, 15, 16 and 17, constituting the skirt. cardboard. The flap 6 is formed by the parts 6 and 6, and the fold line by the partial lines 101 and 102.
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The bottom of the package is formed by corresponding closure flaps 6a, 7a, 8a and 9a, which are separated from the side surfaces 14, 15, 16 and 17 by the fold lines 10a, 11a, 12a and 13a, the flap 6a being formed by the parts 6a1 and 6a2, and the side surface 14 by the surfaces 141 and 142, while the fold line 10a consists of the parts 10a1 and 10a2. The closing flaps 6, 7, 8 and 9, respectively 6a, 7a Sa, and 9a, are protruded by the closing parts 18, 19 20 and 21, respectively 18a, 19a, 20a and 21a, of the lining, which are conformed accordingly, but in one piece. The closure parts 18 and 18a of the lining are formed by the parts 18 and 18, respectively 18a1 and 18a2.
The liner comprises the side walls 14 and 17, as well as the marginal parts 22 and 23 which protrude from the side edges of the closure flaps 6 and 9, respectively 6a and ± Lā, and which are glued or welded in an impermeable manner. air and humidity. The closure flaps 7 and 9 ,, respectively 7a and
9a, are securely assembled with the corresponding closure flaps 19 and 21, 19a respectively.
and 21a, of the liner, for example glued, while the closure flaps 18 and 20, 18a and 20a respectively, of the liner are fixed, in particular glued, to the respective closure flaps 6 and 8, respectively 6a and 8a, of the cardboard box, along a triangle 26, the latter being formed by the partial triangles 261 and 262 The packaging comprises, besides the fold line 29, another fold line 28, so that it It is possible, after the assembly of the lining edges 22 and J3, in particular by welding, and after folding the cardboard along lines 28 and 29, to weld the lining parts 18a, 19a, 20a and 21a which protrude) then d '' assemble, for example glue,
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the ridges of the side walls 105 are in the carton.
Before using it, it will suffice to give the packaging thus folded, by simple pressure on the folding lines 28 and 29, the corresponding geometric shape, which will have the effect of automatically bringing the closing flaps adja - cents to those which include the fixing triangles in their closed position, so that all that remains is to fold down and fix the said flaps comprising the fixing triangles, for example by gluing them by means of bands adhesive, after which the packaging can be filled
The closure will then be done by folding outwards the pair of flaps facing each other and which is provided with triangles (The fixing, in a plane approximately perpendicular to the skirt of the cardboard box,
so that the lining will again come to rest on the inside face against the inside face and that it will be able to be welded. The welded joint thus formed is then placed on the outer face of a closure flap, then the flaps comprising the fixing triangles are closed inwards and the flaps comprising the fixing triangles are closed, for example by means of conventional adhesive closure bands.
When a waterproof material was used as an inner lining, para. As an example of paper covered with synthetic material, the packaging according to the invention is impermeable to air and to humidity and it can be produced inexpensively, since the outer cardboard could be composed simply of cardboard, corrugated cardboard or others.
The packaging according to the invention can be used advantageously for spacious packaging.
According to fig. 11, a piece of pipe 30 of synthetic material is welded into the closure strip of the liner.