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BREVET D'INVENTION " Machine pour travailler les pièces de bois." Jacques Pierre Henri C OUU D E R T
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Demande de brevet français en sa faveur du 2 Octobre 1943.
On connait déjà de nombreuses machines pour travailler les pièces de bois, notamment en vue de la fabrication des lames de parquet.
Il existe plusieurs types de parquet bien connus, notamment.la figure 1 représente un parquet dit à l'anglaise qui est constitué par des lames de longueurs très différentes (40 - 50= 60 - 80 cm - etc)...
Pour la fabrication de ces parquets, 'on 'peut utiliser des lames de bois présentant des défauts tels que noeuds, gelures, etc... L'ouvrier tronçonne la lame de bois de manière à ne laisser subsister dans cette lame que les parties saines et de débarasser comme rebut des défauts, tels que noeuds, gelures, etc... Dans ce cas, il n'y a donc aucune difficulté de fabrication, mais le parquet ainsi obtenu est constitua par des lames de longueurs très
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différentes et ne présentant pas un aspect soigné.
On connait aussi d'autres parquets d'aspect beaucoup plus soigné dit "coupe de pierre" (figure 8) constitués par des lames de bois 1 qui toutes présentent la même longueur. Les jointe 2 de ces lames étant disposés sur une même verticale, l'ensemble présentant ainsi un aspect analogue à un mur de pierre*
On connait aussi des parquets tels que celui représenté sur la figure 3 dans lesquels les lames 1 représentent aussi la même longueur; mais ces lames forment entre elles un angle droit.
C'est là le parquet à baton rompu. Là encore, il s'agit d'un parquet d'un bel aspect, mais il est nécessaire que toutes les lames de bois présentent la même longueur, ce qui complique la fabrication.
Pour tronçonner les pièces de bois en vue de fabriquer ces lames de parquet, et façonner les extrémités de ces lames de manière à y faire venir des tenons d'assemblage, on utilise ac. tuellement les machines connues, telles qu'elles sont représen- tées sur une vue perspective de la figure 4 et schématiquement sur la vue en plan de la figure 5.
Ces machines connues comportent un bâti 3 à chemin de
I 2 roulement 4 4 sur lequel se déplace un chariot 5 portant les lames de bois à travailler.
Ce chariot comporte un long support 6 constitué par une réglette oscillante autour d'un axe 7, ce qui permet de don- ner à la lame de bois toute inclinaison voulue par rapport à la scie et par conséquent de tronçonner l'extrémité de cette lame de bois suivant toute direction préparée, par exemple, pour obte- nir des extrémités soit droites, soit au contraire obliques.
Le chariot 5 comporte également une règle bâti 8 qui présente intérieurement une réglette d'équerre 9, dans laquelle vient se loger la lame de bois à travailler. Cette réglette 9 porte une butée 10 qui coulisse sur la règle et est maintenue en position convenable sur elle à l'aide d'une vis pression 11.
Un levier presseur 12 est articulé en 13 sur le bâti
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1 2 et porte deux boutons presseurs 14 14 , qui permettent de presser la pièce de bois à travailler soit à l'extérieure du cadre support 6, soit sur ce cadre support 6 lui-même.
La machine comporte également des scies 15 qui permet- tent de tronçonner les lames de bois à longueur convenable et un ensemble 16 qui permet de façonner l'extrémité de la lame de bois en vue d'y fqire venir soit un tenon , soit une mortaise en vue d'assembler deux lames voisines.
Ce dernier organe comporte une scie à plan vertical 16 et des roues 161 162 horizontales et qui façonnent l'extrémité de la lame de bois pour y faire venir le tenon. Ces machines con- nues sont utilisées de la manière suivante : (figure 5).
L'ouvrier prend d'abord la lame de bois 17 d'une lon- gueur de 2 mètres par exemple. Cette lame de bois présente quel- ques défauts tels que un noeud 181, une gelure 182 et un autre noeud 183.
L'ouvrier dépose cette pièce de bois dans la position
1 17 contre le cadre support 6; il maintient cette lame de bois en position en pressant suivant f.l (figure 4) le levier presseur 12, ce levier venant presser sur la lame de bois par le bouton
1 presseur 14, la lame de bois est ainsi maintenue en position.
L'ouvrier déplace ensuite le chariot coulissant 5 suivant la flèche f.2, la scie 15 tronçonne alors la lame de bois suivantla ligne x x': premier trait de scie; cette ligne faisant tomber l'extrémité de la lame de bois rendue inutilisable par le noeud 181. Ce noeud constitue un rebut de fabrication. En continuant à déplacer le chariot 5 suivant f.2, l'extrémité ainsi faconnée de la lame de bois vient en prise avec les outils de façonnage 16.
L'ouvrier retourne alors bout pour bout la lame de bois 17 et l'amène alors dans une position 172 sur la règle butée 8, il règle alors la pression de la butée 10 de façon que la lane de bois 172 puisse avoir prise surla butée 10 par sa première face tronçonnée suivant la ligne x x' et se présente par rapport la scie 15 dans une position telle que le plan de cette scie et
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par suite le deuxième trait de scie y y' passe à proximité du 2ème défaut 182 et ménage dans là lame de bois une lame entière- ment saine d'une longueur par exemple de 0 m 75.
L'ouvrir presse ensuite le levier presseur 12 de ma-
2 nière qu'il puisse par son bouton presseur 14 presser la lane 172 sur la régèle butée 8 et 1'v maintienne solidement en place.
L'ouvrier déplace alors une deuxième fois le chariot 5 suivant la flèche f.2, ce qui détermine le tronçonnement de la lame de bois suivant le deuxième trait de scie, c'est à dire suivant la ligne y y'. L'ouvrier continue à imprimer au chariot 5 un mouvement f. 2, de sorte que l'extrémité y y' de la lame de bois vient en prise avec les outils de façonnage 16, ce qui as- sure le façonnage de cette extrémité et y fait venir les éléments d'assemblage tels que tenons et mortainses comme expliqué ci- dessus.
Le procédé de travail ci-dessus décrit présente quel- ques inconvénients et notamment les suivants :
Il est nécessaire à l'ouvrier de fixer en place la butée latérale 10 dans la position réglable à l'aide de la vis 11, cela nécessite un réglage chaque fois que la lame de bois présente des intervalles de longueurs différentes entre deux défauts 181 et 182 De plus, les lames de bois obtenues, pré- sentent des longueurs différentes et irrégulières et non point des longueurs standard; cela est gênant pour l'emploi de ces lames de bois dans la constitution des parquets.
La présente invention a pour but de perfectionner les machines précédentes ou toutes autres machines analogues à cha- riot coulissant pour tronçonner le bois, débité, scié, ou raboté.
Elle concerne d'abord une machine à chariot coulissant pour tronçonner les pièces de bois, en vue notamment de la fa- brication des lames de parquet, caractérisée par des butées suc- cessives montées sur le chariot, l'ouvrier amenant l'extrémité tronçonnée par un premier trait de scie et façonnée de la pièce de bois telle que lame, au contact de telle ou telle butée con-
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venablement choisie de manière que le deuxième trait de scie soit pratiqué à une distance telle du premier trait que l'on obtienne une lame de longueur standard de Om 45,0 m 50, 1 mètre par exemple, cette longueur étant méangée dans une partie saine de la pièce de bois, cette disposition permettant d 'obtenir une longueur standard, et avec une grande précision, des lames de scie tronçonnées et façonnées et de qualité marchande.
Un mode de réalisation est caractérisé parce que les butées sont montées de façon esaamotables sur le chariot, ce qui permet de laisser en action seulement la butée choisie suivant la longueur de tronçonnage choisie.
L'invention s'étend aux caractéristiques ci-après et à leurs diverses combinaisons possibles.
Des machines conformes à l'invention sont représentées à tttre d'exemple sur les dessins ci-joints dans lesquels : - La figure 6 est une vue en perspective d'un chariot à façonner d'une machine à tronçonner / conforme à l'invention.
- La figure 7 est une vue en perspective 4,plus grande échelle de l'une des butées escamotables montées sur le chariot de cette machine.
- La figure 8 est une vue par en dessous de cette butée.
- La figure 9 est une vue en perspective expliquant l'application d'une pièce de bois sur la butée escamotable, cette pièce de bois venant buter par son extrémité tronçonnée et façon- née sur la butée en action.
- La figure 10 est une vue en perspective d'une autre machine à scier des pièces de bois dans leur longueur en vue de fabriquer des planches.
- La figure 11 est une vue de détail expliquant le' fonctionnement de cette machine connue.
- La figure 12 est une élévation schématique d'une autre machine pour scier les pièces de bois dans leur longueur ou largeur, machine conforme à l'invention,
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- La figure 13 est une élévation à plus grande échelle montrant les guides escamotables de cette machine.
- Les figures 14 & 15 sont deux vues successives de la machine conforme à l'invention pour le sciage d'une pièce de bois dans sa longueur ou lergeur; ces deux figures correspondant à deux positions successives des guides'pour obtenir des planches de deux épai sseurs différentes.
La machine représentée sur les figures de 6 à 8 compor- te les mêmes organes que la machine comme représentée à titre d'exemple sur les figures 4 et 5.
Toutefois dans cette machine nouvelle, conforme à l'in- vention, la règle butée 8,9, 10, 11 de la machine connue est remplacée par une règle 20 fixée sur le chariot 5 constituée par une équerre métallique et portant une série de butées 211 212 213 414 215 etc.., articulées sur la règle 20.
Chaque butée est articulée sur la règle 20 comme indi- qué en détail sur les figures 7 et 8. Cette butée présente un bec 22 et une queue 23 formant contre poids; l'ensemble est ar- riculé sur un axe 24 monté en dessous de l'aile inférieure de la règle 20 (figure 8). Par suite, on réalise ainsi une butée qui sous l'influence du poids de sa queue 23 tend toujours à se relever suivant la flèche f.3.
La machine ci-dessus décrite fonctionne de la man ière suivte :
1 - L'ouvrier ayant à traiter une lame de bois 17 exactement conforme à celle représentée sur la figure 5 effectue d'abord l'opération de tronçonnement suivant la ligne x x' exac- tement dans les mêmes conditions qu'il a été expliqué plus haut cans la figure 5.
2 - L'ouvrier amène la lame de bois dans la position 172 et déplace immédiatement la butée 215 correspondant à la lon- gueur suivant lacuelle il doit effectuer le deuxième t rait de scie y y', La lame de bois 172 vient alors reposer sur les butées
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211 212 213 214, les presse en sens inverse de la flèche f.3 et les amène ainsi hors d'action, tandis que l'extrémité façonnée x x' de la lame vient s'appliquer sur la butée 215 et forme ainsi efficace pour cette lame de bois.
L'ouvrier,pose alors la lame de bois 17 et la maintient à cette position en baissant le levier presseur 12 comme il a dé- jà été expliqué à l'aide de la figure 5. E@in. il imprie au cha- riot 5 un mouvement de coulissement' suivant f.2 ce qui assure comme il a déjà été expliqué plus haut. a) le tronconnenemtnde la lame de bois suivant la ligne y y' (2ème trait de scie) b) le façonnage de l'extrémité y y' de la lame de bois par les organes de façonnage 16 comme expliqué précédemment.
En définitive, l'ouvrier obtient une lame de bois dont les deux extrémités x x' et y y' sont l'une et l'autre façonnées et constituent des lames de parquet prêtes à être montées et as- semblées parrla constitution du parquet.
La machine conforme à l'invention présente vis à vis des machines connues les avantages suivants : a) Le travail est beaucoup plus simple : il est inutile de déplacer la butée coulissante sur une réglette, puis de l'y fixer il suffit au contraire à l'ouvrier de choisir la butée corres- pondant à une longueur 1 de la lame de bois, puis d'appliquer cette lame de bois sur les autres butées comme il est expliqué sur la figure 9. , b) De plus, la lame de bois est toujours tronçonnée à une longueur standard par exemple Om 45, Om 50, Om 55, Om 60 etc.... jusqu'à 1 mètre, ces diverses longueurs correspondant au diffé- rentes butées 211 212 213 214 215 prévues pur la règle 20.
Par suite, on obtient des lames de plancher standard correspondant à des dimensions choisies d'avance et par suite prêtes à être utilisées dans la construction d'un parquet ou dans tout autre fabrication utilisant du bois débité, scié ou
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raboté.
L'invention concerne aussi des perfectionnements appor- tés aux machines pour scier des-,'pièces de bois dans leur longueur en vue de fabriquer des planches telles que la machine connue re- présentée sur les figures 10 & 11.
Cette machine connue comporte un bâti 30 qui supporte les axes d'une poulie supérieure 31 et d'une poulie inférieure 32 sur lesquelles est engagée une scie à ruban 33. Cette machine com- porte également une table 34 sur laquelle on fait reposer la pièce de bois 35 dans laquelle on veut découper des planches.
Pour régler l'épaisseur ou la largeur des planches dé- coupées un guide 36 est monté sur la table 347 Ce guide comporte un plateau de guidage 37 avec lequel vient en prise la face à tra. vailler de la pièce de bois 35 et une vie de réglage 38. En fai- xant tourner la vis 38, on rapproche le plateau 37 de la scie 33 et on règle par suite l'épaisseur de la planche sciée : on voit sur la figure 10, la première position dans laquelle le plateau 37, règle l'épaisseur des planches, tandis que la figure 11 re- présente le même plateau 37 dans une position de réglage telle que l'on obtient des planches d'une épaisseur ou largeur E.
Ces machines connues présentent l'inconvénient de né- céssiter un réglage minutieux et successif à l'aide de la vis à volant de manoeuvre 38 lorsque l'on veut changer l'épaisseur ou la largeur d'un sciage.
D'autre part, cette machine conduit à l'obtention de planches d'épaisseur ou largeur variable et non pas d'épaisseur standard bien déterminées.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients et de faciliter les débits sans obliger le scieur à chan- ger la position de son guide.
Elle concerne une machine pour scier ..des pièces de bois dans leur longueur ou largeur en vue de fabriquer des plan- ches, machine caractérisée par des guides escamotables et séparés
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les uns des autres et sur le c8té desquels vient s'appliquer la n ¯ --
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pièce de bois, ce qui permet de régler aisément l'épaisseur E de la planche débitée à des valeurs standard.
Une machine conforme à l'invention est représentée sur les figures de 12 à 15 des dessins ci-joints. Cette machine com- porte un bâti 30, une table 34, deux poulies 31 & 32 et une scie à ruban 33 comma la machine connue des figures 10 & 11.
Conformément à l'invention cette machine comporte plu- sieurs guides escamotables correspondant aux épaisseurs.ou lar- geurs différentes de planches que l'on désire obtenir. L'axe 41 est disposé de telle sorte que le poids des guides amené la par- tie supérieure de ces guides en position haute (position de tra- vail) comme il est représenté sur la figure 13. Le fonctionnement de cette machine est le suivant : on amène la pièce de bois de façon à ce qu'elle vienne pousser un ou plusieurs guides escamo- tables, par exemple un de ces guides, le guide 40 ; la pièce de bois 35 détermine alors le basculement du guide escamotable 401 suivant la flèche F.4, ce guide basculant comme il est indiqué sui la figure 15.
Au contraire la pièce de' bois vient s'appliquer par sa
2 face déjà travaillée sur la face du guide escamotable suivant 40 qui lui au contraire est maintenu en position de travail (figure 15). Dans ces conditions, l'épaisseur E1 de la planche sciée par la scie à ruban 33 est bien visible sur la figure 15.
Pour augmenter cette épaisseur il suffit d'amener la pièce de bois 35 dans des conditions telle qu'elle escamote : - à la fois deux guides escamotables 401 [alpha] 402 (épaisseur E2) - à la fois trois guides escamotables 401 402 & 403 (épais-
3 seur E
Au contraire, si l'on veut obtenir une épaisseur aussi faible que possible, 11 suffit de laisser en position d'action trois guides escamotables 401 402 403 et d'appliquer la face de la pièce de bois 35 sur la face ou guide 401 et l'on obtient alors des planches d'épaisseur E.
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La machine conforme à l'invention comporte divers avan- tages, notamment elle permet sans qu'aucun réglage minutieux soit nécessaire d'obtenir par une simple poussée de la pièce de bois, des planches d'épaisseur différentes E E1 E2 E3,
De plus, cette machine permet d'obtenir des planches standard, c'est à dire des planches à épaisseur déterminée par exemple des planches de 10, 15,20, 25, 30 m/m sans être pbligé de changer la position d'un guide coulissant.
Cet appareil permet également d'obtenir des débatle de bois standard à plusieurs largeurs déterminées et en emplo- yant les mêmes principes.
REVENDICATIONS
1 - Machine à chariot coulissant pour tronçonner les pièces de bois en vue notamment de la fabrication des lames de parquet, caractérisée par des butées successives 211 212 montées sur le chariot 5 amenant l'extrémité x x' tronçonnée par un premier trait de scie et façonnée de la pièce de bois telle que lame 17, au contact de telle ou telle butée convenablement choi- sie 21', de manière que le deuxième trait de scie y y' soit pratiqué à une distance telle du premier x x' que l'on obtienne une lame de longueur standard de 0 m 45, Om50 .... 1 mètre par exemple, cette longueur étant ménagée dans une partie saine de la pièce de bois 17, cette disposition permettant d'obtenir en longueurs standard et avec une grande précision, des lames de bois tronçonnées et façonnées et de qualité marchande.
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PATENT OF INVENTION "Machine for working wood parts." Jacques Pierre Henri C OUU D E R T
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French patent application in his favor of October 2, 1943.
We already know many machines for working the pieces of wood, in particular for the manufacture of parquet boards.
There are several well-known types of parquet, in particular. Figure 1 represents a so-called English parquet which consists of boards of very different lengths (40 - 50 = 60 - 80 cm - etc) ...
For the manufacture of these floors, 'we' can use wooden strips with defects such as knots, frostbite, etc. The worker cuts the wooden strip so that only the healthy parts remain in this strip. and to get rid of defects, such as knots, frostbite, etc., as scrap, etc. In this case, there is therefore no manufacturing difficulty, but the parquet thus obtained is made up of strips of very long lengths.
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different and not looking neat.
We also know of other floors of much more neat appearance called "stone cut" (Figure 8) formed by wooden strips 1 which all have the same length. The joints 2 of these blades being arranged on the same vertical, the whole thus presenting an aspect similar to a stone wall *
Parquet floors such as that shown in FIG. 3 are also known in which the slats 1 also represent the same length; but these films form between them a right angle.
This is the broken wooden floor. Again, this is a beautiful looking parquet, but it is necessary that all the wood planks have the same length, which complicates the manufacture.
To cut the pieces of wood with a view to making these parquet boards, and to shape the ends of these boards so as to bring in assembly tenons, ac is used. also known machines, as shown in a perspective view of FIG. 4 and schematically in the plan view of FIG. 5.
These known machines comprise a frame 3 with a
I 2 bearing 4 4 on which moves a carriage 5 carrying the blades of wood to be worked.
This carriage comprises a long support 6 consisting of a slide that oscillates around an axis 7, which makes it possible to give the wood blade any desired inclination with respect to the saw and consequently to cut off the end of this blade. of wood in any direction prepared, for example, to obtain either straight or, on the contrary, oblique ends.
The carriage 5 also comprises a frame rule 8 which internally has a square strip 9, in which the blade of wood to be worked is housed. This rule 9 carries a stopper 10 which slides on the rule and is held in a suitable position on it using a pressure screw 11.
A presser lever 12 is articulated at 13 on the frame
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1 2 and carries two presser buttons 14 14, which allow the piece of wood to be worked to be pressed either outside the support frame 6 or on this support frame 6 itself.
The machine also includes saws 15 which allow the wood blades to be cut to a suitable length and an assembly 16 which enables the end of the wood blade to be shaped for either a tenon or a mortise. in order to assemble two neighboring blades.
The latter member comprises a vertical plane saw 16 and wheels 161 162 horizontal and which shape the end of the wooden blade to bring the tenon there. These known machines are used as follows: (figure 5).
The worker first takes the wooden strip 17 with a length of 2 meters for example. This blade of wood exhibits a few defects such as a knot 181, frostbite 182 and another knot 183.
The worker places this piece of wood in the position
1 17 against the support frame 6; it maintains this wooden blade in position by pressing following f.l (figure 4) the presser lever 12, this lever pressing on the wooden blade by the button
1 presser 14, the wooden blade is thus held in position.
The worker then moves the sliding carriage 5 along the arrow f.2, the saw 15 then cuts the wood blade along the line x x ': first saw cut; this line causing the end of the wooden strip to fall, rendered unusable by the knot 181. This knot constitutes a scrap of manufacture. By continuing to move the carriage 5 according to f.2, the end thus shaped of the wood blade engages with the shaping tools 16.
The worker then turns the wood blade 17 end to end and then brings it into a position 172 on the stop rule 8, he then adjusts the pressure of the stop 10 so that the wood lane 172 can have taken on the stop 10 by its first face cut off along the line xx 'and is presented relative to the saw 15 in a position such that the plane of this saw and
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consequently the second saw cut passes there near the 2nd defect 182 and leaves in the wooden blade a completely sound blade with a length for example of 0 m 75.
To open it then press the presser lever 12 of my-
2 niere that it can by its presser button 14 press the lane 172 on the stopper 8 and 1'v keeps it firmly in place.
The worker then moves the carriage 5 a second time along arrow f.2, which determines the parting of the wood blade along the second saw cut, that is to say along the line y y '. The worker continues to give the carriage 5 a movement f. 2, so that the end yy 'of the wood blade engages the shaping tools 16, which ensures the shaping of this end and brings therein the assembly elements such as tenons and mortainses as explained above.
The working method described above has some drawbacks and in particular the following:
It is necessary for the worker to fix in place the side stop 10 in the adjustable position using the screw 11, this requires an adjustment each time the wood blade has intervals of different lengths between two defects 181 and 182 In addition, the wood slats obtained have different and irregular lengths and not standard lengths; this is inconvenient for the use of these strips of wood in the constitution of parquet floors.
The object of the present invention is to improve the preceding machines or any other similar machines with a sliding carriage for cutting wood, cut, sawn, or planed.
It relates firstly to a machine with a sliding carriage for cutting pieces of wood, with a view in particular to the manufacture of parquet boards, characterized by successive stops mounted on the carriage, the worker bringing the cut end. by a first saw cut and shaped from the piece of wood such as blade, in contact with such or such a stop
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venably chosen so that the second kerf is made at such a distance from the first kerf that one obtains a blade of standard length Om 45.0 m 50, 1 meter for example, this length being mixed in a sound part of the piece of wood, this arrangement making it possible to obtain a standard length, and with great precision, cut and shaped saw blades of commercial quality.
One embodiment is characterized because the stops are mounted so esaamotable on the carriage, which allows to leave in action only the selected stop according to the chosen cutting length.
The invention extends to the following characteristics and their various possible combinations.
Machines according to the invention are shown by way of example in the accompanying drawings in which: - Figure 6 is a perspective view of a shaping carriage of a cutting machine / according to the invention .
- Figure 7 is a perspective view 4, on a larger scale of one of the retractable stops mounted on the carriage of this machine.
- Figure 8 is a view from below of this stop.
FIG. 9 is a perspective view explaining the application of a piece of wood on the retractable stopper, this piece of wood coming into abutment by its end cut off and shaped on the stop in action.
- Figure 10 is a perspective view of another machine for sawing pieces of wood in their length with a view to making boards.
- Figure 11 is a detail view explaining the 'operation of this known machine.
- Figure 12 is a schematic elevation of another machine for sawing pieces of wood in their length or width, machine according to the invention,
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- Figure 13 is an elevation on a larger scale showing the retractable guides of this machine.
- Figures 14 & 15 are two successive views of the machine according to the invention for sawing a piece of wood in its length or lergeur; these two figures corresponding to two successive positions of the guides to obtain boards of two different thicknesses.
The machine shown in Figures 6 to 8 has the same components as the machine as shown by way of example in Figures 4 and 5.
However, in this new machine, according to the invention, the stop rule 8, 9, 10, 11 of the known machine is replaced by a rule 20 fixed to the carriage 5 constituted by a metal square and carrying a series of stops. 211 212 213 414 215 etc., articulated on rule 20.
Each stop is articulated on the rule 20 as shown in detail in Figures 7 and 8. This stop has a spout 22 and a tail 23 forming against weight; the assembly is hinged on a pin 24 mounted below the lower wing of the rule 20 (figure 8). As a result, a stop is thus produced which, under the influence of the weight of its tail 23, always tends to rise according to the arrow f.3.
The machine described above works as follows:
1 - The worker having to treat a blade of wood 17 exactly in conformity with that shown in FIG. 5 first performs the parting operation along the line xx 'in exactly the same conditions as explained above. top in figure 5.
2 - The worker brings the wooden blade to position 172 and immediately moves the stop 215 corresponding to the length according to the length he must perform the second sawing y y '. The wooden blade 172 then comes to rest on the stops
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211 212 213 214, press them in the opposite direction to arrow f.3 and thus bring them out of action, while the shaped end xx 'of the blade comes to rest on the stop 215 and thus forms effective for this wood blade.
The worker then places the wooden blade 17 and maintains it in this position by lowering the presser lever 12 as has already been explained with the aid of FIG. 5. E @ in. it imposes on the carriage 5 a sliding movement 'according to f.2 which ensures, as has already been explained above. a) the truncation of the wooden blade along the line y y '(2nd saw cut) b) the shaping of the end y y' of the wooden blade by the shaping members 16 as explained above.
Ultimately, the worker obtains a strip of wood, the two ends of which x x 'and y y' are both shaped and constitute parquet strips ready to be mounted and assembled by the constitution of the parquet.
The machine according to the invention has the following advantages with respect to known machines: a) The work is much simpler: it is unnecessary to move the sliding stop on a strip, then to fix it there, it suffices on the contrary to the worker to choose the stop corresponding to a length 1 of the wooden strip, then apply this wooden strip to the other stops as explained in figure 9., b) In addition, the blade of wood is always cut to a standard length for example Om 45, Om 50, Om 55, Om 60 etc ... up to 1 meter, these various lengths corresponding to the different stops 211 212 213 214 215 provided for by the rule 20.
As a result, standard floorboards are obtained corresponding to dimensions chosen in advance and therefore ready to be used in the construction of a parquet or in any other manufacture using sawn, sawn or sawn timber.
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planed.
The invention also relates to improvements made to machines for sawing pieces of timber lengthwise for the purpose of making boards such as the known machine shown in Figures 10 & 11.
This known machine comprises a frame 30 which supports the axes of an upper pulley 31 and a lower pulley 32 on which a band saw 33 is engaged. This machine also comprises a table 34 on which the workpiece is placed. of wood 35 in which we want to cut boards.
To adjust the thickness or width of the cut boards, a guide 36 is mounted on the table 347. This guide includes a guide plate 37 with which the face engages. value of the piece of wood 35 and an adjustment life 38. By turning the screw 38, the plate 37 is brought closer to the saw 33 and consequently the thickness of the sawn board is adjusted: we see in the figure 10, the first position in which the plate 37 adjusts the thickness of the boards, while Figure 11 shows the same plate 37 in an adjustment position such that one obtains boards of a thickness or width E .
These known machines have the drawback of requiring careful and successive adjustment using the handwheel screw 38 when it is desired to change the thickness or the width of a sawing.
On the other hand, this machine results in the production of boards of variable thickness or width and not of well-defined standard thickness.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks and to facilitate the throughputs without forcing the sawyer to change the position of his guide.
It relates to a machine for sawing ... pieces of wood in their length or width with a view to making boards, a machine characterized by retractable and separate guides.
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from each other and on the side of which the n ¯ -
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piece of wood, which allows the thickness E of the cut board to be easily adjusted to standard values.
A machine according to the invention is shown in Figures 12 to 15 of the accompanying drawings. This machine comprises a frame 30, a table 34, two pulleys 31 & 32 and a band saw 33 like the machine known in Figures 10 & 11.
In accordance with the invention, this machine comprises several retractable guides corresponding to the different thicknesses or widths of the boards which it is desired to obtain. The axis 41 is arranged so that the weight of the guides brings the upper part of these guides to the high position (working position) as shown in figure 13. The operation of this machine is as follows : the piece of wood is brought in so that it pushes one or more retractable guides, for example one of these guides, the guide 40; the piece of wood 35 then determines the tilting of the retractable guide 401 along arrow F.4, this tilting guide as indicated in FIG. 15.
On the contrary, the piece of wood is applied by its
2 face already worked on the face of the following retractable guide 40 which, on the contrary, is held in the working position (FIG. 15). Under these conditions, the thickness E1 of the board sawn by the band saw 33 is clearly visible in Figure 15.
To increase this thickness, it suffices to bring the piece of wood 35 under conditions such that it retracts: - at the same time two retractable guides 401 [alpha] 402 (thickness E2) - at the same time three retractable guides 401 402 & 403 (thick-
3 seur E
On the contrary, if one wants to obtain a thickness as small as possible, it suffices to leave in the position of action three retractable guides 401 402 403 and to apply the face of the piece of wood 35 on the face or guide 401 and we then obtain boards of thickness E.
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The machine according to the invention has various advantages, in particular it makes it possible, without any minute adjustment being necessary, to obtain, by simply pushing the piece of wood, boards of different thicknesses E E1 E2 E3,
In addition, this machine makes it possible to obtain standard boards, that is to say boards with a determined thickness, for example boards of 10, 15, 20, 25, 30 m / m without having to change the position of a sliding guide.
This device also makes it possible to obtain standard timber beams at several determined widths and by employing the same principles.
CLAIMS
1 - Sliding carriage machine for cutting pieces of wood with a view in particular to the manufacture of parquet boards, characterized by successive stops 211 212 mounted on the carriage 5 bringing the end xx 'cut by a first saw cut and shaped of the piece of wood such as blade 17, in contact with such or such a suitably chosen stop 21 ', so that the second saw cut yy' is made at such a distance from the first xx 'that one obtains a blade of standard length of 0 m 45, Om50 .... 1 meter for example, this length being provided in a sound part of the piece of wood 17, this arrangement making it possible to obtain, in standard lengths and with great precision, Cut and shaped wood blades of commercial quality.