" Métier à tisser "
Le procès des dispositifs à navette, dans les métiers
à tisser actuels, n'est plus à faire. Outre une dépense d'énergie disproportionnée avec le but à atteindre, qui est le passage d'un fil représentant un poids pratiquement négligeable,
un tel système conduit rapidement à des vitesses limites peu
élevées. Le problème se présente donc sous un double aspect :
dépense d'énergie et réalisation mécanique.
Or, à l'heure actuelle, il est courant que l'on fasse
passer quatre ou cinq cents projectiles, et même davantage, au
travers d'une hélice tournant à 1200 ou 1500 tours/minute. De
telles réalisations laissent loin derrière elles tous les dispositifs utilisés pour le tissage qui n'est cependant qu'un aspect particulier du même problème : un synchronisme parfaitement
réglé.
Partant de ces considérations, et attendu que l'éner-
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ré de la vitesse, on voit que si le fil de trame pouvait être
lancé grâce à un véhicule dont le poids serait le centième du
poids de la navette habituelle, on pourrait tisser à une vitesse dix fois plus grande sans dépenser plus d'énergie. Et si ce
poids et cette vitesse sont encore inférieurs à ces valeurs,on
réalisera même une appréciable économie de travail.
C'est, en fin de compte, ce que permet d'obtenir le
procédé constituant le principe sur lequel est basé l'objet de
l'invention. A ces vitesses de beaucoup supérieures aux vitesses actuelles de tissage, le poids du véhicule et sa vitesse de
parcours de la foule seront tels qu'on réalisera une très importante économie d'énergie.
Le principe du métier constituant l'objet de l'invention se caractérise en ce que l'on forme, sur chaque duite, un grain d'entraînement constitué par une masse (de 2 à 3 grammes, par exemple) d'alliage fusible à assez basse température (de l'ordre de 100[deg.], par exemple), et en ce que ce grain constitue le véhicule de la duite au travers de la foule et est lancé par une chasse d'air comprimé.
On se base ici sur un procédé courant, celui de la linotypie, où des caractères sont formés à partir d'un alliage en fusion et continuellement débités par la machine. Le seul problème à envisager est celui du délai de refroidissement de l'alliage, délai de l'ordre de la seconde.
Un tel problème reçoit une solution simple par la disposition en un système rotatif. Le délai de refroidissement définit, en effet, un intervalle type entre deux lancements successifs par une même tête de lancement. Mais on conçoit que plusieurs têtes de lancement identiques peuvent fractionner cet intervalle par suite de leur succession continue dans le lancement de la duite. Cette succession s'obtient par un appareil tournant. On peut ainsi arriver à une cadence de lancements très élevée.
Un certain nombre de têtes de lancement, constituant chacune un appareil élémentaire de formation du grain et de lancement de la duite, sont montées sur un dispositif rotatif, ou rotor, amenant successivement chaque tête en regard du réservoir d'alliage pour la formation du grain d'alliage, puis en regard de la foule pour le lancement de la trame, l'intervalle entre ces deux passages permettant le refroidissement du grain.
Le grain d'alliage entraînant la duite est reçu à l'autre extrémité de la foule par un dispositif d'arrêt l'obligeant à se déplacer vers le point de croisure des fils de chaîne, c'est-à-dire vers la façure du tissu, en. sorte que la duite est entraînée parallèlement à elle-même vers la façure, d'une part par le mouvement de la tête de lancement, et, d'autre part, par le mouvement que le dispositif d'arrêt impose au grain d'alliage; la duite étant coupée à ses deux extrémités après son insertion.
La duite insérée est serrée contre le tissu au moyen d'un peigne monté sur un dispositif tournant.
Le tissu produit est un tissu avec fausses lisières, celles-ci étant obtenues avec les appareils généralement utilisés à cet effet.
Une autre particularité de ce métier réside dans le dispositif de manoeuvre des fils de chaîne, manoeuvre réalisée par enroulement et déroulement des lisses sur des barres à commande électromagnétique.
Une autre particularité réside en ce que, grâce à l'utilisation d'un système rotatif et des commandes électromagnétiques, on peut arriver à un dispositif simple de combinaisons de fils, donnant les armures et les dessins, combinaisons qui peuvent s'obtenir en nombre très élevé, tout en impliquant des appareils de très faible encombrement.
Le métier à tisser, objet de l'invention, est une machine à grande capacité permettant de tisser des pièces de 25 à
30 mètres de long. A la vitesse de 600 coups/minute, c'est-àdire de 10 duites;seconde, la durée de fonctionnement sera de
2 heures 30 minutes environ. Cette vitesse reste indépendante de la largeur tissée. Elle varie peu avec le nombre de lisses utilisées.
Une forme d'exécution de l'invention est ci-après décrite et représentée schématiquement aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue d'ensemble, en coupe longitudinale, du métier à tisser; Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale par un plan vertical diamétral de la moitié supérieure du dispositif rotatif, ou rotor, portant les têtes de lancement; Fig. 3 est une vue fragmentaire du rotor, en élévation de face du coté de la sortie des têtes de lancement; Fig. 4 est une vue en coupe longitudinale d'une tête de lancement;
<EMI ID=2.1> Fig. 6 et 7 sont des vues développées des demi-circonférences supérieure et inférieure, respectivement, de ce plateau; Fig. 8 est une vue en coupe du robinet contrôlant la sélection des têtes de lancement; Fig. 9 et 10 sont des vues des faces antérieure et postérieure, respectivement, de ce robinet; Fig. 11 et 12 sont des vues de face du poussoir de sélection et du poussoir de désélection, respectivement, coopérant avec ledit robinet;
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de coté et de face, du dispositif d'arrêt recevant le grain d'alliage après sa traversée de la foule; Fig. 15 et 16 sont des vues, respectivement en coupe horizontale et en élévation, d'une autre forme d'exécution du dispositif d'arrêt; Fig. 17 est une vue de face du peigne rotatif pour le serrage de la duite contre le tissu; Fig. 18 en est une vue en coupe longitudinale suivant
<EMI ID=4.1> Fig. 19 et 20 sont des vues de détail concernant les organes de soulèvement des tubes portant les rangées de dents du peigne; Fig. 21 est une vue de face du coupe-fil monté du coté du dispositif d'arrêt du grain; Fig. 22 et 23 sont des vues, en élévation de face et en plan en dessus, respectivement, du réservoir d'alliage en fusion et du distributeur, ou secteur de remplissage; Fig. 24 est une vue perspective du dispositif cassetrame associé à chaque tête de lancement; Fig. 25 est une vue similaire montrant ce dispositif dans une autre position;
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face, le principe du dispositif de manoeuvre des barres portelisses; Fig. 27 montre, en une vue en bout, le principe de l'arrangement des barres porte-lisses superposées; Fig. 28 est une vue en élévation de côté d'un mode d'exécution pratique du montage et de la manoeuvre des barres portelisses; Fig. 29 et 30 sont des vues d'ensemble, respectivement en élévation de coté et de face, des organes concernant le mouvement de la trame et de ceux relatifs au mouvement de la chaîne; Fig. 31 est un schéma illustrant la répartition des groupes de têtes de lancement sélectés; Fig. 32 est une vue en coupe longitudinale du contrôleur;
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BB;
Fig. 34 est un développement de la partie comprise entre les plans CC et DD des secteurs intérieurs du contrôleur;
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pouvant être combiné avec le contrôleur.
Dans la vue d'ensemble (Fig. 1) :
1 est le bâti du métier, 2 est un axe tubulaire fixe autour duquel tourne, d'un mouvement de rotation uniforme reçu d'un moteur électrique 3, un rotor qui comprend un flasque 4; portant les bobines 5 des fils de trame 6, et réuni par des entretoises 7 à un disque 8, ci-après dénommé "disque de distribution", rendu solidaire, par des bras 9', d'une couronne 9 portant les têtes de lancement 10 alimentées chacune par une bobine correspondante 5; 11 est une plaque d'appui servant de support à divers appareils coopérant avec le rotor; 12 est un plateau-came fixe, solidaire de la plaque 11, et commandant la sélection des têtes de lancement ainsi que la chasse de la duite; 15 est une pompe envoyant l'air sous pression à l'intérieur de l'axe tubulaire 2.
14 est le dispositif d'arrêt, monté à l'extrémité de la foule opposée à celle où se trouvent chacune des têtes de lancement 10 lors de la chasse de la duite correspondante;. ce dispositif 14 reçoit le grain d'alliage lorsqu'il a entraîné la duite 6' à travers la foule.
15 sont les lisses assurant l'évolution des fils de chaîne; 16 sont les barres sur lesquelles s'enroulent et se déroulent lesdites lisses.
17 est le boîtier du dispositif électromagnétique de manoeuvre des barres 16 porte-lisses.
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Tout le dispositif relatif au lancement de la trame est contenu dans le rotor 4-7-8-9.
Chaque duite est lancée par un "appareil élémentaire", ou "tête de lancement" 10, le rotor portant sur sa circonférence un nombre N de ces têtes. Si chacune de ces têtes lance un grain d'alliage entraînant une duite lorsque le rotor passe en regard de la foule, il se produira N lancements pendant une rotation complète du rotor.
Pratiquement, et dans le but d'obtenir une large combinaison des fils de trame, ces appareils élémentaires, ou têtes de lancement, sont divisés en " n " groupes, de telle sorte que le rapport N soit un nombre entier, les têtes de chacun de ces groupes n étant réparties d'une façon symétrique sur la circonférence du rotor. Au cours du tissage, on opérera successivement avec l'un ou l'autre de ces groupes, ou bien encore avec la totalité des têtes. Une telle répartition des têtes de lancement est obtenue par un dispositif de sélection à manoeuvre électromagnétique.
Un groupe d'appareils est dit "sélecté", ou "dé.sélecté", suivant qu'il produit, ou ne produit pas, le lancement du grain d'alliage et, par suite, l'insertion de la trame. on obtiendra par ce procédé un nombre élevé de combinaisons, qui sera fonction du nombre n et du nombre de tours effectués par le rotor avec chacun des groupes sélectés.
Le nombre et la capacité des bobines 5 permettent d'effectuer le tissage d'une façon continue pour des pièces de longueur moyenne .
En ce qui concerne le rotor (fig. 2 et 3) :
Un réservoir fixe 18, affectant la forme d'un segment circulaire et supporté par la plaque 11, est appliqué contre la couronne 9 des têtes de lancement 10 par des ressorts 19. Un alliage métallique est maintenu en fusion dans ce réservoir par des moyens analogues à ceux utilisés en linotypie.
Deux poussoirs à manoeuvre électromagnétique, 20 et 21 respectivement, appelés "poussoir de sélection" et "poussoir de désélection", logés dans le plateau de manoeuvre 12, peuvent agir sur les robinets de sélection 22 prévus dans le disque de distribution 8, en nombre égal à celui des têtes de lancement, et correspondant chacun à une desdites têtes. Lorsqu'un tel robinet 22 est ouvert, c'est-à-dire dans la position de sélection, l'air à haute pression arrivant par la boite 23 disposée à l'intérieur de l'axe 2 du rotor, est distribué au cylindre 24 d'un doigt de sélection 25 et, par le conduit 26, à la tête 10 de lancement. Dans la position de fermeture, ou de désélection� du robinet 22, le cylindre 24 du doigt de sélection 25 et la tete de lancement 10 sont en communication avec l'air libre.
Le mouvement de rotation du rotor provoque le fonctionnement suivant :
Lorsqu'une tête de lancement 10 doit rentrer en fonction, c'est-à-dire participer au lancement de la trame, l'ouverture de son robinet de sélection 22 est effectuée lorsque celuici passe devant le poussoir de sélection 20 amené en position voulue, par excitation de son électro-aimant, pour produire cette opération. En passant ensuite par une échancrure 45-45' (fig.
4) pratiquée dans le plateau de manoeuvre 12, un levier 28 est poussé par le doigt 25 vers la face antérieure de ce plateau, face profilée pour produire les divers mouvements de ce levier. En parcourant ce profil du plateau 12, le levier provoquera la formation du grain d'alliage dans la tête de lancement au moment où celle-ci passera en regard du réservoir 18 d'alliage en fusion.
Le rotor 4-7-8-9 poursuivant sa course, il s'écoule alors un certain temps, nécessaire au refroidissement et à la solidification du grain formé. Lorsqu'enfin la tête de lancement va passer au plan de lancement de la duite dans la foule, le levier 28, rencontrant un profil convenable du plateau de manoeuvre 12,.provoquera un nouveau mouvement de la tête de lancement, assurant la chasse du grain par l'air comprimé. La duite est ainsi entraînée à travers la foule; elle est ensuite coupée à chaque extrémité.
Le rotor continuant sa course, les mêmes opérations se reproduisent aussi longtemps que la tête de lancement considérée n'est pas désélectée.
Si ladite tête est désélectée, il n'y a plus d'arrivée d'air sous pression dans le cylindre 24 ni dans la tête 10. Le levier 28 est rappelé par le ressort 29 et il passe sur l'autre face du plateau 12. Les opérations de formation et de chasse du grain ne se produisent plus et il n'y a donc plus de lancement de trame par cette tête.
En ce qui concerne la tête de lancement (fig. 4) :
La tête de lancement est destinée, pour des fils de calibre moyen, à la formation de grains cylindriques d'alliage ayant, par exemple, cinq millimètres de diamètre et cinq millimètres de longueur.
Elle comprend une partie antérieure fixe, 10, et une partie postérieure, ou boîtier, 10', mobile, montée à coulissement sur deux tubes-guides 32 solidaires de la partie fixe 10, et déplaçable par les bras 31 du levier 27,conjugué avec le levier 28 contrôlé par le plateau 12, les extrémités fourchues des bras 31 agissant sur des tétons extérieurs 33 du boîtier 10'.
A l'intérieur du boîtier 10' est logé un manchon mobile
34 dont l'extrémité 34' filetée peut se déplacer, par un mouvement de dévissage ou de vissage, dans une partie taraudée correspondante du boîtier 10'.
Le manchon 34 est solidaire d'un tube central 35, formant piston dans un conduit central de la partie fixe 10 de la tête de lancement et muni, à son extrémité, de deux petites pointes 36. Le fil de trame 6 traversant le tube 35 dépasse de quelques millimètres (cinq à huit millimètres par exemple) l'extrémité de ce tube.
Le boîtier 10 porte, montés à libre rotation sur des axes 37, des galets dentés 38 et 39 en prise avec une denture périphérique du manchon 34.
A l'intérieur de la partie fixe 10 est prévue une chambre 40 qu'un robinet 41, à tige de manoeuvre 42, peut mettre en communication, soit avec l'arrivée d'air sous pression amené par l'un des tubes 32, soit avec l'atmosphère.
Si l'on suppose que la tête de lancement considérée est sélectée, lorsque l'orifice du conduit central dans lequel est monté le tube 35 arrive en regard du réservoir d'alliage en fusion 18, le galet 39 passe sur un secteur fixe 43, porté par 'la plaque d'appui 11. Il en résulte que le galet 39 provoque une rotation, de deux tours par exemple, et, par conséquent, un recul (de cinq millimètres par exemple), du manchon 34, de sorte que l'extrémité du tube 35 vient occuper une position indi-
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L'alliage en fusion pénètre donc à l'intérieur du conduit central de la tête 10 et y forme un grain. Mais le fil, dans le mouvement de rotation du tube 35, s'est enroulé de deux tours autour des pointes 36, formant ainsi une boucle dans le grain d'alliage, boucle qui y assure son adhérence.
Le rotor continuant à tourner, le levier 28 et le levier
27 qui en est tributaire sont déplacés par le plateau 12 et provoquent un recul (de vingt millimètres par exemple) de la boite mobile 10', amenant l'extrémité du tube 35 dans le plan
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duit central, soit par l'effet de la pression atmosphérique, soit par une chasse d'air auxiliaire introduite à son extrémité par un "secteur de refoulement" 79 (fig. 29) dont il sera question ci-après.
Le levier 27, sous l'action du plateau 12 transmise par le levier 28, provoque un nouveau recul du boîtier mobile 10'
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si la communication entre la chambre 40 et le conduit central
de la tete de lancement. L'air sous pression, admis dans la chambre 40 par l'intermédiaire du robinet 41 manoeuvré par une rampe fixe (non représentée), effectue alors la chasse du grain d'alliage entraînant la trame à travers la foule.
Dès que cette chasse est produite, le galet supérieur
38 rencontre un secteur fixe 44 et provoque le retour du manchon
34 à sa position avant. Puis.les leviers 28 et 27 agissant, le boîtier mobile 10' revient à sa position initiale. La tête se trouve alors disposée pour la formation d'un nouveau grain.
Si la tête de lancement n'.est pas sélectée, on voit qu'il y a cependant formation du grain sur le fil par le recul en
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tion de formation aussi longtemps que la tête n'est pas sélectée.
Il convient d'observer que le levier 27, à ressort de rappel 30, agit directement sur le boîtier mobile 10', et que
le levier 28 transmet au levier 27 les déplacements que lui impose le plateau de manoeuvre 12. Le levier 28 effectue seul le
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du boîtier mobile 10' étant nécessairement indépendante de ce mouvement supplémentaire.
En ce qui concerne le plateau de manoeuvre 12 (fig. 5 à 7) :
45-45' sont les bords de l'échancrure par laquelle l'extrémité du levier 28, rappelé par le ressort 29, passe de la face antérieure profilée du plateau 12 à la face postérieure dudit plateau lorsque le doigt 25 ne maintient plus le levier 28 et que se produit ainsi la désélection.
La ligne pointillée (fig. 6) indique la position dans laquelle le doigt 25 maintient le levier 28 lorsqu'il y a sélection. Ce levier, entraîné par la rotation du rotor qui a lieu dans le sens indiqué par la flèche, suit tout d'abord une surface à niveau constant, ou palier, 46, qui correspond aux phases durant lesquelles se forme et se refroidit le grain d'alliage dans l'extrémité de la tête de lancement 10, puis le plateau 12 offre au levier 28 une rampe 48 qui provoque le recul du boîtier 10' (le tube 35 reculant de a a en b b). Après un nouveau palier 49, le plateau 12 présente une came 50, fixée de façon réglable, et comportant une rampe 50' qui correspond au recul supplémentaire du bottier 10' (le tube 35 se retirant de b b en
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d'alliage. Le réglage de la position de cette came 50 permet de déterminer avec précision l'instant du lancement de la duite à
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cement.
En ce qui concerne les robinets de sélection 22 (fig. 8 à 10) :
Chacun de ces robinets a pour rôle de mettre la tête de lancement correspondante en communication, par le conduit 51, soit avec l'arrivée d'air sous pression amené par le conduit
52, soit avec l'atmosphère par le conduit 53.
La face antérieure de la clé de ce robinet porte un appendice en forme de secteur, 54, et à sa face postérieure est fixé un ressort 55 dont l'autre extrémité est attachée à un goujon 56 monté sur le disque de distribution 8 et disposé sur la bissectrice de l'angle dont tourne la clé du robinet entre la position de sélection et celle de désélection, ce montage, de genre bien connu, réalisant une ouverture et une fermeture brusques.
Durant la rotation du rotor, la tranche 54' du secteur 54 rencontre l'extrémité taillée en biseau, 20', du poussoir de sélection 20 lorsque ce dernier est en position active, et cette butée provoque le pivotement du secteur 54 dont la tranche est amenée en position 54" correspondant à l'ouverture du robinet de sélection 22. Cette position subsiste jusqu'à ce
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tive; il se produit alors, par la butée de la tranche positionnée en 54" contre l'extrémité biseautée 21' du poussoir de désélection 21, un retour du robinet 22 en position de fermeture. La disposition des organes est donc telle que le poussoir de sélection 20 ne peut agir que sur un robinet désélecté et qu'inversement le poussoir de desélection 21 ne peut agir que sur un robinet sélecte. Les poussoirs 20 et 21 n'ayant à agir qu'au moment du changement de groupe de têtes de lancement sélecte, il en résulte que les électro-aimants de ces poussoirs n'ont a être alimentés que peu fréquemment, ce qui évite tout risque d'échauffement.
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Ainsi qu'il a été exposé, la duite est tout d'abord entraînée par la rotation de la tête de lancement, et par l'action du dispositif d'arrêt du grain, jusqu'au voisinage de la croisure des fils de chaîne. Il suffit ensuite d'opérer le serrage de la duite contre la façure.
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Deux formes d'exécution sont représentées aux dessins, qui pourront être utilisées l'une ou l'autre suivant la nature du fil ou la largeur tissée.
Dans la forme d'exécution anneau tournant (fig.13 et
14), 14 est un anneau, animé d'un mouvement de rotation par une courroie 56, et qui tourne sur un plateau fixe 57 muni d'une ouverture pour le libre passage du dispositif coupe-fil 58-59.
Le grain d'alliage lancé par la tête 10 à l'autre ex-trémité de la foule est reçu par la face 14a de l'anneau. Pour éviter le rebondissement et assurer la retenue du grain, on peut,
par exemple, employer l'un des moyens suivants :
Ou bien l'anneau 14 étant entièrement métallique, la face 14 qui reçoit le grain porte des stries circulaires de trois millimètres de profondeur environ. Cet anneau est chauffé par
une résistance électrique intérieure jusqu'à une température voisine de la température de fusion de l'alliage.
Ou bien encore la face 14a est constituée par un revêtement plastique d'un à deux centimètres d'épaisseur (revêtement de pâte de kaolin ou de cire ayant une dureté convenable pour qu'il n'y ait pas pénétration complète du grain).
Dans l'un et l'autre cas, l'anneau d'arrêt 14 tourne à une vitesse périphérique égale au double environ de la vitesse périphérique du rotor. Entraîné par l'anneau sur lequel il s'est collé, le grain est décollé par un simple balai frotteur (non représenté). Il est recueilli par un carter (non représenté) entourant l'anneau 14 et il est renvoyé au réservoir 18 d'alliage
en fusion.
Pour ce qui concerne le dispositif à plaque fixe (fig.
15 et 16), l'expérience montre qu'un projectile frappan une
paroi dure et lisse placée sur sa trajectoire est dévié suivant les lois de la réflexion optique. On dispose donc,du côté où doit être reçu le grain, un bloc 160 qui présente une surface courbe
160a dont la concavité est tournée vers la tête de lancement 10.
La droite d d représente le plan de lancement; la droite e e représente la croisure des fils de chaîne. Après avoir frappé la surface 160a, le grain reste emprisonné entre le bloc 160 et une plaque 161 qui porte, en son milieu, une fente 162 destinée à guider le fil vers la croisure des fils de chaîne.
Etant donné que, pendant toute la trajectoire du grain, le fil est nécessairement tendu entre le rotor et le grain et
que la vitesse propre au grain, même après rebondissement, est
de beaucoup supérieure à la vitesse périphérique du rotor, le
fil, après rebondissement du grain, est conduit,par la fente 162 de la plaque 161 vers la croisure des fils de chaîne. Il est coupé lorsqu'il arrive au disque rotatif coupe-fil 163. Le grain continuant seul sa trajectoire est éjecté du bloc 160 par le couloir
164 et ramené vers le réservoir d'alliage en fusion.
En ce qui concerne le dispositif de serrage de la trame contre le tissu (fig. 17 à 20) :
Trois tubes cylindriques 60, comportant chacun une rangée de dents 61 disposée suivant une génératrice, sont montés en-
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ces blocs tourne dans la plaque d'appui 11 et reçoit son entra nement à l'autre extrémité.
Les tubes 60 porte-dents sont engagés et fixés sur des barres cylindriques 64 et l'ensemble peut tourner dans les logements prévus dans les blocs-supports 62.
La vitesse du peigne rotatif est convenablement réglée pour assurer le synchronisme des opérations.
Lorsque la trame a été passée et conduite jusqu'à la croisure e des fils de chaîne 65, une rangée de dents 61 se pré-sente sous la nappe inférieure de fils de chaîne. par une rotation du tube cylindrique 60, elles se lèvent pour occuper la position 61' et, du fait du mouvement de rotation de l'ensemble
du peigne rotatif, elles pénètrent dans la foule. Il y a alors serrage de la duite contre le tissu 66. Lorsque les dents ont ainsi buté contre le tissu 66, le tube porte-dents 60, rappelé par un ressort 67 (fig. 20) retombe dans son logement et les dents, qui viennent alors occuper à nouveau la position rabattue 61, se dégagent ainsi du tissu et des fils de chaîne.
Le mouvement de soulèvement de la rangée de dents 61 est provoqué par une came fixe 68 (fig. 18 et 19), logée dans la plaque d'appui 11 et sur laquelle est appliqué un talon 69 solidaire de la barre cylindrique 64.
La rangée de dents du tube 60 suivant effectuera les mêmes opérations sur la nouvelle duite insérée dans la foule.
Les tubes porte-dents sont composés d'éléments sectionnels de vingt centimètres de longueur, par exemple, de telle sorte que la longueur du peigne puisse être facilement réduite ou augmentée d'un nombre plus ou moins grand de ces éléments. Il sera alors possible de tisser toute largeur par simple rapprochement de l'anneau d'arrêt 14 vers la couronne 9 du rotor. C'est, en effet, la position de cet anneau qui détermine la longueur de la duite.
En ce qui concerne le dispositif coupe-fil :
Si le dispositif d'arrêt est constitué par un anneeu tournant, à chaque extrémité de la duite, un coupe-fil est monté sur l'axe 63 du peigne.
Du coté de l'anneau d'arrêt 14, le coupe-fil est constitué par une plaque fixe encochée 59 (fig. 13,17 et 21) et un disque denté 58 qui s'appuie sur elle en tournant, par la commande d'une courroie 70, à une vitesse périphérique égale à la vitesse périphérique de l'anneau d'arrêt 14. La plaque fixe 59 sert de guide fil par son encoche 71, en regard de laquelle passent les dents coupantes du disque 58.
Du côté du rotor, le coupe-fil est identique, mais la roue à dents coupantes 72, coopérant avec la plaque encochée 73 analogue à celle 59, est fixée sur le bloc d'extrémité 62 et tourne ù la même vitesse que l'ensemble du peigne.
Si le dispositif d'arrêt est à plaque fixe, le coupefil, du coté du rotor, est identique au coupe-fil ci-dessus. Du coté de la plaque fixe, il est constitué par un disque denté 163
(fig. 16) qui s'appuie sur la plaque 161.
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En ce qui concerne le réservoir d'alliage fusible (fig.
22 et 23) :
Le réservoir d'alliage fusible se compose d'un creuset de fusion 74 et d'un secteur de distribution 18, ouvert à l'air libre à sa partie supérieure et mis en communication avec le creuset par des conduits 78. L'un et l'autre sont chauffés et maintenus à le température convenable par les moyens couramment utilisés en linotypie.
Le secteur de distribution 18, appliqué contre la cou-ronne 9 du rotor (tournant dans le sens de la flèche), présente une ouverture 76 en forme d'arc de cercle, correspondant à la trajectoire des orifices des têtes de lancement 10, ouverture par laquelle l'alliage est présenté aux dites têtes sous la forme d'une veine 75. Un joint plastique 77, muni d'une ouverture correspondant à celle 76, peut être éventuellement interposé entre la couronne 9 et le secteur 18.
En ce qui concerne le secteur de refoulement (fig. 29) :
Ainsi qu'on l'a indiqué précédemment, dans la description de la tête de lancement, le refoulement que l'on peut éventuellement prévoir a pour but de faire pénétrer le grain d'alliage jusque vers le fond du conduit central de lancement lorsque le tube piston 35 (fig. 4) recule jusqu'en b bavant de dégager la communication avant la chambre 40. Cette opération a pour but de donner au grain entourant l'extrémité du fil de trame un guidage initial suffisant au moment de la chasse.
Le secteur de refoulement 79 est un secteur analogue au secteur de distribution 18, mais il est relié à un réservoir d'air comprimé (non représenté). Il est entièrement fermé et il présente sur la trajectoire des orifices des têtes de lancement une veine d'air comprimé. Il s'appuie donc sur la paroi de la couronne 9 du rotor dans les mêmes conditions que le secteur de distribution 18. Il est situé à une distance telle du secteur de distribution que le grain ait eu le temps de se refroidir avant d'être soumis au refoulement, ainsi que cela ressort de la figure 29.
En ce qui concerne le casse-trame (fig. 24 et 25) :
Cet appareil est destiné à provoquer l'arrêt du métier lorsqu'il y a rupture du fil ou épuisement d'une bobine.
Sur la partie postérieure de la tête de lancement 10 est
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tre le logement d'un cavalier léger 81 monté à coulissement dans la partie 80b. Le fil de trame 6, enfilé dans le cavalier
81, est normalement maintenu pincé contre ce bloc au moyen des branches 82-82a d'une fourche qui peut pivoter autour d'un axe
83 et qui présente, d'une part, une came 84 susceptible de coopérer avec un secteur fixe 85 et, d'autre part, un ressort de rappel 86. Au moment du lancement de la duite, la fourche 82-
82a, par l'action du secteur 85 sur la came 84, se déplace temporairement de façon à dégager le fil 6. Le rotor poursuivant son mouvement, lorsque la tete de lancement parvient dans la partie inférieure de la circonférence qu'elle parcourt, le cavalier 81, tourné vers le bas, se trouve maintenu par la partie du fil 6 serrée entre les branches 82-82a de la fourche et le bloc 80-80a.
Lorsqu'il se produit une rupture de la duite, ou un épuisement de la bobine de trame, le cavalier 81 ne se trouve plus maintenu�par le fil 6 qui le traversait; dans la position basse de la tête de lancement représentée en figure 25, ce cavalier se déplace donc vers le bas et vient actionner un levier
87 porte-contact, lequel pivote autour d'un axe fixe 88 et rencontre ensuite, du fait/du mouvement du rotor� un contact qui ferme un circuit électrique produisant l'arrêt du métier et éventuellement le déclenchement d'un signal optique ou acoustique .
<EMI ID=22.1> La figure 26 représente le principe du montage et de la manoeuvre des lisses 15. Celles-ci sont tendues entre deux bandes de toile forte 89, dont les extrémités sont fixées à des barres 16 et 16' autour desquelles elles s'enroulent, de la façon visible sur la figure 27, de telle sorte que, lorsqu'il y a enroulement sur la barre 16, il y a déroulement sur la barre
16' et inversement.
Les barres 16 et 16' sont reliées par des courroies 91
<EMI ID=23.1>
rotation alternatif par son volant et provoque les mouvements alternés des barres 16 et 16' assurant la manoeuvre des fils de chaîne.
La fig. 27 montre comment on peut diminuer jusqu'à une valeur très faible l'écartement entre les lisses 15 en disposant les barres en hauteur.
La réalisation pratique du montage et de la manoeuvre
<EMI ID=24.1>
et 16' sont engagées dans des supports 93 et 93' respectivement, montés sur le bâti du métier.
On décrira le fonctionnement d'une lisse 15 montée entre les barres 16 et 16'.
Les courroies de manoeuvre de ces barres sont représentées en 94-94a pour la barre supérieure 16, en 95-95a pour la barre inférieure 16'. Le dispositif de manoeuvre est contenu dans une boîte 17 qui rassemble les dispositifs identiques de toutes les barres. Il est constitué pour chaque barre par un levier 97, oscillant autour d'un axe fixe 98 et portant une poulie 99. Sur cette poulie s'enroulent en sens inverse les courroies de commande des barres. Les mouvements du levier 97 sont provoqués par un électro-aimant 100 et un ressort de rappel loi. Deux cylindres d'entraînement 102 et 102' sont constamment en rotation dans un sens convenable.
Si, à un instant quelconque, l'électro-aimant 100 est excité, il y a rappel du levier 97 vers son armature. La poulie
99 est alors entraînée par le cylindre 102. Dans ce mouvement, il y a déroulement de la toile de lisse autour de la barre 16' et enroulement autour de la barre 16.
<EMI ID=25.1>
toile de lisse sur 16 et enroulement sur 16' .
Le dispositif comporte, en outre, un système d'auto-
<EMI ID=26.1>
de l'amplitude de l'enroulement ou du déroulement sur les barres 16 et 16' . Les courroies 94a et 95a portent, à cet effet, un talon 103, 103' respectivement, qui vient buter sur le nez 104
<EMI ID=27.1>
106') sur lequel est calé un bras 107 (ou 107') relié au levier par un ressort 108 (ou 108'), la position du nez 104 (ou 104') pouvant être réglée au moyen d'une tirette 109 (ou 109') ou 40' respectivement. Lorsque le talon 104 (ou 104') vient buter contre le limiteur d'effort ainsi constitué, l'effort d'entraînement supporté par la poulie 99 croît rapidement et tend vers la valeur de la force portante de l'électro-aimant 100 ou de la tension du ressort 101. La pression d'appui de la poulie 99 sur la poulie 102 (ou 102') diminue donc jusqu'à ce qu'il y ait glissement sans rotation de la poulie 99.
On voit donc que la hauteur de levé des fils de chaîne s'obtiendra facilement par simple réglage, au moyen des tirettes 109 et 109' des limiteurs d'effort 105 à 108 ( et 105' à
108').
Pour éviter l'usure des courroies 94, 94a et 95, 95a par frottement dans leurs mouvements alternatifs, celles-ci font point fixe sur les poulies folles 110 et 110' qui participent donc au mouvement de rotation de la poulie 99.
Des ressorts 111, placés sur les courroies, permettent d'absorber les surtensions et d'obtenir une tension convenable de la lisse à sa mise en place.
Grâce au dispositif décrit, la manoeuvre des fils de chaîne se ramène à une manoeuvre électromagnétique qui est commandée par un contrôleur décrit plus loin.
Les figures 29 et 30 montrent le montage d'ensemble des dispositifs concernant la chaîne et la trame. on y voit, outre les organes précédemment mentionnés : l'ensouple de chaîne
112; des templets 113; les cylindres d'appel du tissu 114-115; le rouleau de tissu 116; un peigne fixe 117 destiné à assurer une bonne présentation de la nappe de chaîne; un appareil appelé "déphaseur", 118, dont il sera question ci-après à propos du dispositif de combinaison des fils; le dispositif électromagnétique 119 de manoeuvre des poussoirs de sélection.
III.- DISPOSITIF DE COMBINAISON DES FILS.-
Comme il a été exposé ci-dessus, on peut, avec N têtes de lancement, déterminer "n" groupes de ces têtes qui, par leur sélection ou leur déselection, peuvent être mis succèssivement en fonction au cours du tissage. On obtient ainsi une large combinaison des fils de trame, liée au nombre de tours que le rotor effectue avec chacun de ces groupes. Comme, d'autre part, la manoeuvre des fils de chaîne est commandée par
un dispositif électromagnétique, il en résulte qu'en réglant la distribution électrique de la sélection des têtes et de la manoeuvre des fils de chaine, on pourra, par un procédé simple, réaliser sur le tissu les armures et les dessins.
Le système rotatif donne une solution immédiate de ce problème, le synchronisme des diverses évolutions résultant alors du mouvement de rotation lui-même. Le rotor entraine, en effet, un contrôleur réalisant la distribution électrique aussi bien pour les mouvements de la chaîne que pour les mouvements de la trame. Ces mouvements peuvent ainsi etre commandés à distance et il en résulte une grande simplification des appareils.
Pour préciser la façon dont s'opère la répartition des groupes, on se reportera à la fig. 31 où l'on a figuré un rotor dont la couronne 9 comporte douze têtes, réparties en trois groupes H, H', H" de quatre têtes chacun. Si le rotor fait un tour par seconde et que le groupe H,par exemple, soit sélecté, il y aura quatre lancements par seconde. Si l'on suppose que les trois groupes sont sélectés à la fois,'il y aura quatre lancements par seconde si le rotor fait un tiers de tour par seconde.
Enfin si, du fait de la sélection et de la désélection, le rotor fait :
m tours avec la combinaison H
<EMI ID=28.1>
étant alors sélectes) ,
on aura la combinaison suivante des fils de trame :
<EMI ID=29.1>
Les combinaisons des groupes, les évolutions des fils de chaîne, les diverses manoeuvres du métier réalisant son automatisme sont effectuées par le contrôleur.
Contrôleur (fig. 32 à 34).-
Il assure la distribution électrique produisant : la manoeuvre des poussoirs de sélection et de désélection 20 et 21; la manoeuvre des électro-aimants 100 des leviers 97 du dispositif de commande de la chaîne; le déphasage du peigne rotatif, comme il sera exposé plus loin; le ralentissement du métier à certains changements de combinaison ainsi que des changements
de vitesse, dans des conditions qui seront précisées plus loin. Il réalise donc un automatisme complet.
Le contrôleur agit par effet direct sur les électro-aimants des poussoirs 20 et 21, sur les électro-aimants 100 de manoeuvre des barres de lisses et sur l'électro-aimant de déphasage du peigne.
Il agit par l'intermédiaire de relais pour les autres mouvements qu'il commande.
Le contrôleur est réalisé de telle sorte qu'il puisse être préalablement préparé pour le tissage selon une armure ou un dessin fixés. par ailleurs, l'une de ses caractéristiques essentielles est d'assurer de bonnes conditions de contact et de permettre l'usage d'un film ou d'un papier perforé sans que les étincelles de rupture ne provoquent d'érosions sur ce film ou ce papier.
Il comprend un cylindre métallique 120, relativement épais, animé d'un mouvement de rotation qui lui est communiqué par le rotor, avec une démultiplication appropriée, 121 désignant une roue dentée de transmission calée sur le bout d'axe
122 dudit cylindre. Dans la paroi du cylindre 120 sont pratiquées des perforations 124, disposées sur des génératrices régulièrement espacées, et destinées à recevoir a frottement
doux des aiguilles 125. Chaque génératrice correspond à une tête de lancement 10 et il y a autant de génératrices perforées pour chacune desdites têtes que le rotor 9 fait de tours pendant que le cylindre 120 tourne lui-même d'un tour. En outre, la disposition des perforations 124 sur les différentes génératri-
<EMI ID=30.1>
lièrement espacées, sur un certain nombre de sections droites du cylindre.
A l'intérieur du cylindre métallique 120 est logée une chambre à air en caoutchouc 126, à l'intérieur de laquelle règne une certaine pression d'air obtenue par gonflage par une valve 127, cette chambre à air étant appliquée contre la paroi interne du cylindre 120 .
Extérieurement au cylindre 120, et concentriquement, est disposé un manchon fixe 128 portant une série de secteurs 129 en matière isolante sur lesquels sont montés des plots de contact 130. On prévoit ainsi (fig. 34) : un secteur 129a avec plots 130a contrôlant les poussoirs de sélection 20 et 21; un
<EMI ID=31.1>
au changement de vitesse.
Ces différents secteurs 129 portent chacun leur système de réglage constitué par un dispositif d'enroulement 131 et un contrepoids 132, de telle sorte qu'en faisant varier leur position sur le manchon fixe 128, on puisse corriger d'une façon précise les temps morts des circuits.
La distance radiale entre le cylindre 120 porte-aiguilles et les secteurs de contact 129 est de l'ordre d'un millimètre et demi, par exemple. La saillie des aiguilles 125 hors des perforations 124 du cylindre 120, lorsqu'elles y sont logées librement, est de l'ordre de deux millimètres et demi environ.
Le fonctionnement est le suivant :
Le cylindre 120 porte-aiguilles est constamment alimenté en courant par un balai frotteur 133. Lorsqu'une aiguille 125 est en place, le mouvement de rotation la conduit sous le secteur de contact 129 qui se trouve en regard, secteur dont la
- partie' d'entrée 134 a un rayon progressivement décroissant jusqu'au rayon normal du secteur. L'aiguille 125 s'enfonce donc dans son logement 124 d'un millimètre environ. Il en résulte qu'elle frotte sur le secteur 129 avec une pression d'appui qui est fonction de la pression régnant dans la chambre à air 126.
Cette pression de contact parfaitement réglable assure une bonne distribution du courant.
Comme on l'a souligné plus haut, chaque aiguille 125 est disposée sur une génératrice correspondant à une tête de lancement. Comme les contacts 130 sont fixes, on voit que le passage d'une aiguille sur ces contacts déterminera les divers mouvements, et en particulier les mouvements de chaîne, en fonction de la position des têtes .de lancement et de la chasse du grain d'alliage. Il en va de même pour le fonctionnement des électroaimants des poussoirs de sélection et de désélection. On obtiendra donc le synchronisme parfaitement réglé des divers mouvements si les temps morts des circuits ont été compensés d'une façon convenable..
Pour préparer le tissage, il suffit de disposer convenablement les aiguilles 125 dans le cylindre 120 en fonction du dessin ou de l'armure recherchée. Si une aiguille est en place, le mouvement recherché, et en particulier le mouvement d'une lisse, par exemple, se produira lorsque l'aiguille passera sur
<EMI ID=32.1>
place, ce mouvement ne se produira pas. En fin de compte, l'aspect visuel de l'armure sera reproduit à la surface du cylindre
120.
Un tel contrôleur, pour rester de petites dimensions,ne peut être directement utilisé que pour des armures ou des dessins dont le rapport en trame est relativement peu élevé. Un contrôleur de trois centimètres de rayon, par exemple, peut porter quarante rangées d'aiguilles, permettant des combinaisons qui se répètent après quarante duites.
Pour des combinaisons à rapport en trame plus élevé, le même contrôleur pourra être utilisé mais en lui adjoignant un film ou une bande de papier perforé.
Dispositif à film perforé (fig. 35).-
Four opérer par ce procédé, le même contrôleur est utilisé, mais toutes ses aiguilles sont en place dans les perforations. Un film isolant sans fin 135, perforé suivant l'armure ou le dessin à reproduire, et de telle façon que cette perforation
<EMI ID=33.1>
déroule entre les cylindres 136; 120 et 137. Le cylindre 136 porte une garniture en caoutchouc. Lorsque l'aiguille passe sous ce cylindre, elle est complètement refoulée dans le cylindre 120. Lorsqu'elle a dépassé le cylindre 136, si. le papier 135 est per-
<EMI ID=34.1>
les aiguilles en place dans la manoeuvre du contrôleur seul. Dans le cas contraire, elle est maintenue dans son logement par le pépier fortement tendu sur le cylindre.
Ce dispositif permet ainsi de réaliser des combinaisons sur un nombre illimité de trames. Il a l'avantage de présenter un encombrement et un matériel beaucoup plus réduits que les systèmes actuellement utilisés. Ainsi, pour une combinaison se répétant toutes les neuf cents duites, le film a une longueur de l'ordre de quatre mètres cinquante, son poids et son encombrement sont insignifiants. Sa largeur est de quinze centimètres environ.
Déphasage du peigne.- Changement de vitesse.-
L'examen de la fig. 31 montre que si l'on passe d'un grou-
<EMI ID=35.1>
noeuvre convenable du peigne. Les battages des rangées de dents
61 pour serrer les duites contre le tissu 66 devront donc cesser d'être en phase avec le passage des têtes H et se mettre en phase avec les tetes H'. C'est ce que réalise le dispositif de dépha-
<EMI ID=36.1>
l'axe 63 du peigne rotatif. Un doigt 140, contrôlé par un électro-aimant, vient au contact du levier 139 lorsque l'électroaimant est excité par le contrôleur agissant sur le plot 1300
<EMI ID=37.1>
tion. A ce moment, un bossage de la roue*118 fait basculer le levier 139, qui prend appui sur le doigt 140 et provoque le débrayage momentané de l'accouplement, laissant ainsi échapper
<EMI ID=38.1>
ge de l'axe 63 du peigne et laisse passer deux bossages de la roue 138.
Changement de vitesse.-
On a vu que l'on pouvait opérer soit avec un seul groupe de têtes de lancement en fonction, soit avec l'ensemble des trois groupes, soit avec toute combinaison qui répartit les appareils élémentaires sur le rotor d'une façon uniforme.
Mais, pour fixer les idées, si l'on tisse avec un groupe de quatre bobines 'en fonction, le rotor faisant un tour par seconde, pour obtenir la même cadence de lancement si on lance avec les trois groupes réunis, il sera nécessaire de faire tourner le rotor à une vitesse trois fois moins grande.
Une telle opération s'effectuera �ar l'introduction,sur l'arbre d'entraînement du rotor, d'une boite à changement de vitesse électromagnétique dont la manoeuvre sera commandée par
<EMI ID=39.1>
vitesse sans qu'il y ait de glissements notables susceptibles de nuire au synchronisme, il sera effectué avec ralentissement préalable de la rotation du rotor, ralentissement temporaire introduit par le contrôleur au moyen du plot 132e, pendant la durée de cette opération.
<EMI ID=40.1>
A l'une de ses extrémités, le contrôleur porte un anneaurepère 141 qui est destiné à fonctionner soit à la mise en route du métier, soit au stoppage et à la remise en marche.
C'est un anneau métallique portant un contact 142 frottant sur des secteurs 143 reliés au circuit électrique du contrôleur. Cet anneau est soumis à l'action de deux ressorts antagonistes 144 et 145, le premier ayant une force supérieure au second en sorte qu'il tend constamment à appliquer l'anneau 141 contre la partie fixe 146 du bâti. En outre, une fourchette
147, pouvant être actionnée par un électro-aimant, permet d'amener l'anneau 141 en prise avec l'extrémité 120a du cylindre 120 du contrôleur.
Avant la mise en route du métier, on place l'anneau-repère 141 de telle sorte que le contact 142 se trouve sur la génératrice correspondant à la. première duite à lancer. Le métier étant mis en route, le contrôleur tourne avec le rotor et entraîne l'anneau-repère 141. Lorsqu'on veut commencer le tissage, l'alimentation en courant du circuit général de distribution provoque la mise hors circuit de 1' électro-aimant actionnant la fourchette 147 lorsque le contact 142 passe sur le secteur 143, et le blocage de l'anneau-repère 141 contre le bâti fixe 146. Ce passage du plot 142 sur le secteur 143 détermine, en outre, l'établissement du contact qui provoque les opérations de sélection des têtes de lancement en commençant par la première duite repérée par l'anneau.
En cas de fonctionnement du casse-trame en raison d'une rupture ou d'un épuisement de la trame, l'électro-aimant de la fourchette 147 est excité par suite de la manoeuvre du doigt
87 du casse-trame (fig. 25) et l'anneau-repère 141 vient s'embrayer sur l'extrémité 120a du cylindre 120 de façon telle que son contact 142 se trouve sur le prolongement de la génératrice correspondant à la duite cassée ou manquante. On pourra donc reprendre le tissage sur cette duite, conformément à la manoeuvre indiquée pour la mise en route .
Il est bien entendu que l'on pourra, sans sortir du cadre régissant l'invention, imaginer des variantes et perfectionnements de détails de même qu'envisager l'emploi de moyens constituant des équivalents de ceux indiqués à titre d'exemples.
- REVENDICATIONS -
<EMI ID=41.1>
"Loom"
The trial of shuttle devices, in the trades
to weave current, no longer to be done. In addition to an expenditure of energy disproportionate to the goal to be achieved, which is the passage of a wire representing a practically negligible weight,
such a system quickly leads to low speed limits
high. The problem therefore presents itself under two aspects:
energy expenditure and mechanical realization.
However, at the present time, it is common that
pass four or five hundred projectiles, and even more, to the
through a propeller rotating at 1200 or 1500 revolutions / minute. Of
such achievements leave far behind them all the devices used for weaving which is however only one particular aspect of the same problem: a perfectly synchronized
rule.
Based on these considerations, and given that the energy
<EMI ID = 1.1>
d speed, we see that if the weft thread could be
launched thanks to a vehicle whose weight would be one hundredth of the
weight of the usual shuttle, one could weave at ten times the speed without expending more energy. What if this
weight and speed are still lower than these values, we
will even realize an appreciable saving of labor.
Ultimately, this is what the
process constituting the principle on which the object of
invention. At these speeds much higher than current weaving speeds, the weight of the vehicle and its
crowds will be such that a very significant energy saving will be achieved.
The principle of the trade constituting the object of the invention is characterized in that one forms, on each pick, a drive grain consisting of a mass (from 2 to 3 grams, for example) of fusible alloy with fairly low temperature (of the order of 100 [deg.], for example), and in that this grain constitutes the vehicle of the pick through the crowd and is launched by a compressed air flush.
It is based here on a common process, that of linotype, where characters are formed from a molten alloy and continuously cut by the machine. The only problem to consider is that of the cooling time of the alloy, time of the order of a second.
Such a problem receives a simple solution by the arrangement in a rotary system. The cooling time defines, in fact, a typical interval between two successive launches by the same launch head. However, it is understood that several identical launching heads can split this interval as a result of their continuous succession in the launch of the pick. This succession is obtained by a rotating device. We can thus achieve a very high launch rate.
A certain number of launching heads, each constituting an elementary apparatus for forming the grain and launching the pick, are mounted on a rotary device, or rotor, successively bringing each head opposite the alloy tank for the formation of the grain. alloy, then facing the crowd for the launch of the weft, the interval between these two passages allowing the grain to cool.
The alloy grain driving the pick is received at the other end of the shed by a stop device forcing it to move towards the point of intersection of the warp threads, that is to say towards the face of the fabric, in. so that the pick is driven parallel to itself towards the face, on the one hand by the movement of the throwing head, and, on the other hand, by the movement that the stop device imposes on the alloy grain ; the pick being cut at both ends after its insertion.
The inserted pick is clamped against the fabric by means of a comb mounted on a rotating device.
The fabric produced is a fabric with false selvages, these being obtained with the devices generally used for this purpose.
Another particularity of this trade lies in the device for operating the warp threads, an operation carried out by winding and unwinding of the heddles on electromagnetically controlled bars.
Another peculiarity resides in that, thanks to the use of a rotary system and electromagnetic controls, it is possible to arrive at a simple device of combinations of wires, giving the weaves and designs, combinations which can be obtained in number. very high, while involving devices of very small footprint.
The loom, object of the invention, is a high-capacity machine for weaving pieces of 25 to
30 meters long. At a speed of 600 strokes / minute, i.e. 10 picks; second, the operating time will be
2 hours 30 minutes approximately. This speed remains independent of the woven width. It varies little with the number of beams used.
An embodiment of the invention is described below and shown schematically in the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is an overall view, in longitudinal section, of the loom; Fig. 2 is a view in longitudinal section through a diametral vertical plane of the upper half of the rotary device, or rotor, carrying the launch heads; Fig. 3 is a fragmentary view of the rotor, in front elevation from the side of the exit of the launch heads; Fig. 4 is a view in longitudinal section of a launching head;
<EMI ID = 2.1> Fig. 6 and 7 are developed views of the upper and lower semi-circumferences, respectively, of this plate; Fig. 8 is a sectional view of the valve controlling the selection of the launch heads; Fig. 9 and 10 are views of the anterior and posterior faces, respectively, of this tap; Fig. 11 and 12 are front views of the selection pusher and the deselection pusher, respectively, cooperating with said tap;
<EMI ID = 3.1>
on the side and front, of the stop device receiving the alloy grain after it has passed through the shed; Fig. 15 and 16 are views, respectively in horizontal section and in elevation, of another embodiment of the stop device; Fig. 17 is a front view of the rotary comb for clamping the pick against the fabric; Fig. 18 is a view in longitudinal section following
<EMI ID = 4.1> Fig. 19 and 20 are detail views relating to the lifting members of the tubes carrying the rows of teeth of the comb; Fig. 21 is a front view of the thread cutter mounted on the side of the grain stopper; Fig. 22 and 23 are views, in front elevation and in plan above, respectively, of the reservoir of molten alloy and of the distributor, or filling sector; Fig. 24 is a perspective view of the cassetrame device associated with each launching head; Fig. 25 is a similar view showing this device in another position;
<EMI ID = 5.1>
face, the principle of the device for operating the portal bars; Fig. 27 shows, in an end view, the principle of the arrangement of the superimposed heald bars; Fig. 28 is a side elevational view of a practical embodiment for mounting and operating the portal bars; Fig. 29 and 30 are overall views, respectively in side and front elevation, of the members relating to the movement of the weft and those relating to the movement of the warp; Fig. 31 is a diagram illustrating the distribution of the groups of selected launch heads; Fig. 32 is a longitudinal sectional view of the controller;
<EMI ID = 6.1>
BB;
Fig. 34 is a development of the part between the CC and DD plans of the interior sectors of the controller;
<EMI ID = 7.1>
can be combined with the controller.
In the overview (Fig. 1):
1 is the frame of the loom, 2 is a fixed tubular axis around which rotates, with a uniform rotational movement received from an electric motor 3, a rotor which comprises a flange 4; carrying the spools 5 of the weft threads 6, and joined by spacers 7 to a disc 8, hereinafter referred to as "distribution disc", made integral, by arms 9 ', with a ring 9 carrying the launch heads 10 each supplied by a corresponding coil 5; 11 is a support plate serving as a support for various devices cooperating with the rotor; 12 is a fixed cam plate, integral with the plate 11, and controlling the selection of the launch heads as well as the hunting of the pick; 15 is a pump sending air under pressure inside the tubular shaft 2.
14 is the stop device, mounted at the end of the shed opposite to that where each of the launching heads 10 are located when the corresponding pick is chased ;. this device 14 receives the alloy grain when it has driven the pick 6 'through the shed.
15 are the smooth ensuring the evolution of the warp yarns; 16 are the bars on which the said stringers are wound and unwound.
17 is the housing of the electromagnetic device for operating the heald-carrying bars 16.
<EMI ID = 8.1>
All the device relating to the launching of the weft is contained in the rotor 4-7-8-9.
Each pick is launched by an “elementary device”, or “launching head” 10, the rotor carrying on its circumference a number N of these heads. If each of these heads throws an alloy grain causing a pick when the rotor passes the shed, there will be N throws during a complete rotation of the rotor.
Practically, and in order to obtain a large combination of weft threads, these elementary devices, or launching heads, are divided into "n" groups, so that the ratio N is an integer, the heads of each of these groups n being distributed symmetrically on the circumference of the rotor. During weaving, one will operate successively with one or other of these groups, or even with all of the heads. Such a distribution of the launch heads is obtained by a selection device with electromagnetic operation.
A group of devices is said to be "selected" or "de.selected", depending on whether it produces or does not produce the launching of the alloy grain and, consequently, the insertion of the weft. a high number of combinations will be obtained by this process, which will depend on the number n and the number of revolutions made by the rotor with each of the groups selected.
The number and the capacity of the spools 5 make it possible to carry out weaving in a continuous manner for pieces of medium length.
Regarding the rotor (fig. 2 and 3):
A fixed reservoir 18, taking the form of a circular segment and supported by the plate 11, is applied against the crown 9 of the launch heads 10 by springs 19. A metal alloy is kept molten in this reservoir by similar means. to those used in linotype.
Two electromagnetically actuated push-buttons, 20 and 21 respectively, called "selection push-button" and "deselection push-button", housed in the control plate 12, can act on the selection valves 22 provided in the distribution disc 8, in number. equal to that of the launch heads, and each corresponding to one of said heads. When such a valve 22 is open, that is to say in the selection position, the high pressure air arriving through the box 23 arranged inside the axis 2 of the rotor, is distributed to the cylinder 24 of a selection finger 25 and, via the conduit 26, to the launching head 10. In the closed position, or deselected � of the valve 22, the cylinder 24 of the selection finger 25 and the launching head 10 are in communication with the free air.
The rotational movement of the rotor causes the following operation:
When a launching head 10 has to come into operation, that is to say participate in the launching of the weft, the opening of its selection valve 22 is effected when the latter passes in front of the selection button 20 brought into the desired position. , by excitation of its electromagnet, to produce this operation. Then passing through a notch 45-45 '(fig.
4) made in the maneuvering plate 12, a lever 28 is pushed by the finger 25 towards the anterior face of this plate, the profiled face to produce the various movements of this lever. By traversing this profile of the plate 12, the lever will cause the formation of the alloy grain in the launching head when the latter passes opposite the reservoir 18 of molten alloy.
The rotor 4-7-8-9 continuing its course, a certain time then elapses, necessary for the cooling and for the solidification of the grain formed. When finally the throwing head will pass to the plane of throwing the pick into the crowd, the lever 28, meeting a suitable profile of the maneuvering plate 12, will cause a new movement of the throwing head, ensuring the hunting of the grain. by compressed air. The pick is thus drawn through the crowd; it is then cut at each end.
As the rotor continues to travel, the same operations are repeated as long as the launch head considered is not deselected.
If said head is deselected, there is no longer an inflow of pressurized air into the cylinder 24 or into the head 10. The lever 28 is returned by the spring 29 and it passes over the other face of the plate 12. The grain formation and hunting operations no longer occur and there is therefore no longer any weft launching by this head.
Regarding the launch head (fig. 4):
The launch head is intended, for medium gauge wires, for the formation of cylindrical alloy grains having, for example, five millimeters in diameter and five millimeters in length.
It comprises a fixed front part, 10, and a rear part, or housing, 10 ', movable, slidably mounted on two guide tubes 32 integral with the fixed part 10, and movable by the arms 31 of the lever 27, combined with the lever 28 controlled by the plate 12, the forked ends of the arms 31 acting on the outer pins 33 of the housing 10 '.
Inside the housing 10 'is housed a movable sleeve
34, the threaded end 34 'of which can move, by an unscrewing or screwing movement, in a corresponding threaded part of the housing 10'.
The sleeve 34 is integral with a central tube 35, forming a piston in a central duct of the fixed part 10 of the launching head and provided, at its end, with two small spikes 36. The weft thread 6 passing through the tube 35 protrudes a few millimeters (five to eight millimeters for example) from the end of this tube.
The housing 10 carries, mounted for free rotation on axes 37, toothed rollers 38 and 39 in engagement with a peripheral toothing of the sleeve 34.
Inside the fixed part 10 is provided a chamber 40 that a valve 41, with operating rod 42, can put in communication, either with the pressurized air inlet supplied by one of the tubes 32, either with the atmosphere.
If it is assumed that the considered launch head is selected, when the orifice of the central duct in which the tube 35 is mounted comes opposite the molten alloy reservoir 18, the roller 39 passes over a fixed sector 43, carried by the support plate 11. It follows that the roller 39 causes a rotation, of two turns for example, and, consequently, a retreat (of five millimeters for example), of the sleeve 34, so that the end of tube 35 comes to occupy an indi-
<EMI ID = 9.1>
The molten alloy therefore penetrates inside the central duct of the head 10 and forms a grain there. But the wire, in the rotational movement of the tube 35, is wound two turns around the points 36, thus forming a loop in the grain of the alloy, which loop ensures its adhesion.
As the rotor continues to rotate, lever 28 and lever
27 which is dependent on it are moved by the plate 12 and cause a retreat (of twenty millimeters for example) of the movable box 10 ', bringing the end of the tube 35 in the plane
<EMI ID = 10.1>
central duct, either by the effect of atmospheric pressure, or by an auxiliary air flush introduced at its end by a "discharge sector" 79 (fig. 29) which will be discussed below.
The lever 27, under the action of the plate 12 transmitted by the lever 28, causes the movable box 10 'to retreat again.
<EMI ID = 11.1>
if the communication between chamber 40 and the central duct
of the launch head. The pressurized air admitted into the chamber 40 by means of the valve 41 operated by a fixed ramp (not shown), then flushes out the alloy grain driving the weft through the shed.
As soon as this chase is produced, the upper roller
38 meets a fixed sector 44 and causes the return of the sleeve
34 to its front position. Then the levers 28 and 27 acting, the movable housing 10 'returns to its initial position. The head is then arranged for the formation of a new grain.
If the throwing head is not selected, we see that there is however formation of grain on the wire by the recoil in
<EMI ID = 12.1>
tion training as long as the head is not selected.
It should be noted that the lever 27, with return spring 30, acts directly on the movable housing 10 ', and that
the lever 28 transmits to the lever 27 the movements imposed on it by the maneuvering plate 12. The lever 28 alone performs the
<EMI ID = 13.1>
of the movable housing 10 'being necessarily independent of this additional movement.
Concerning the maneuvering plate 12 (fig. 5 to 7):
45-45 'are the edges of the notch through which the end of the lever 28, returned by the spring 29, passes from the profiled anterior face of the plate 12 to the posterior face of said plate when the finger 25 no longer holds the lever 28 and thus the deselection occurs.
The dotted line (fig. 6) indicates the position in which the finger 25 maintains the lever 28 when there is a selection. This lever, driven by the rotation of the rotor which takes place in the direction indicated by the arrow, first of all follows a constant-level surface, or bearing, 46, which corresponds to the phases during which the grain of grain is formed and cooled. 'alloy in the end of the launch head 10, then the plate 12 offers the lever 28 a ramp 48 which causes the retraction of the housing 10' (the tube 35 retreating from aa to bb). After a new level 49, the plate 12 has a cam 50, fixed in an adjustable manner, and comprising a ramp 50 'which corresponds to the additional setback of the casing 10' (the tube 35 withdrawing from b b in
<EMI ID = 14.1>
of alloy. The adjustment of the position of this cam 50 makes it possible to determine with precision the moment of launching of the pick to
<EMI ID = 15.1>
cement.
With regard to selection valves 22 (fig. 8 to 10):
The role of each of these taps is to put the corresponding launch head in communication, via the duct 51, or with the pressurized air inlet supplied by the duct.
52, or with the atmosphere through line 53.
The front face of the key of this valve carries an appendage in the form of a sector, 54, and to its rear face is fixed a spring 55, the other end of which is attached to a stud 56 mounted on the distribution disc 8 and disposed on the bisector of the angle with which the key of the valve turns between the selection position and that of deselection, this assembly, of a well-known type, carrying out a sudden opening and closing.
During the rotation of the rotor, the edge 54 'of the sector 54 meets the bevelled end, 20', of the selection pusher 20 when the latter is in the active position, and this stop causes the pivoting of the sector 54 whose edge is brought to position 54 "corresponding to the opening of the selection valve 22. This position remains until
<EMI ID = 16.1>
tive; it then occurs, by the stop of the edge positioned at 54 "against the bevelled end 21 'of the deselection pusher 21, a return of the valve 22 to the closed position. The arrangement of the members is therefore such that the selection pusher 20 can only act on a deselected valve and conversely the deselection button 21 can only act on a selected valve. The push buttons 20 and 21 only have to act when changing the group of selected launch heads. , it follows that the electromagnets of these pushers have to be supplied infrequently, which avoids any risk of overheating.
<EMI ID = 17.1>
As has been explained, the pick is first of all driven by the rotation of the throwing head, and by the action of the grain stopping device, up to the vicinity of the intersection of the warp threads. It then suffices to operate the tightening of the pick against the face.
<EMI ID = 18.1>
Two embodiments are shown in the drawings, which may be used one or the other depending on the nature of the yarn or the woven width.
In the rotating ring version (fig. 13 and
14), 14 is a ring, driven in a rotational movement by a belt 56, and which rotates on a fixed plate 57 provided with an opening for the free passage of the thread cutting device 58-59.
The alloy grain launched by the head 10 at the other end of the shed is received by the face 14a of the ring. To avoid rebounding and ensure grain retention, you can,
for example, employ one of the following means:
Or else the ring 14 being entirely metallic, the face 14 which receives the grain bears circular grooves approximately three millimeters deep. This ring is heated by
an internal electrical resistance up to a temperature close to the melting temperature of the alloy.
Or the face 14a is formed by a plastic coating one to two centimeters thick (coating of kaolin paste or wax having a suitable hardness so that there is no complete penetration of the grain).
In either case, the stop ring 14 rotates at a peripheral speed equal to approximately double the peripheral speed of the rotor. Driven by the ring on which it is stuck, the grain is detached by a simple brush (not shown). It is collected by a casing (not shown) surrounding the ring 14 and it is returned to the alloy reservoir 18.
in fusion.
Regarding the fixed plate device (fig.
15 and 16), experience shows that a projectile strikes a
hard and smooth wall placed in its path is deflected according to the laws of optical reflection. We therefore have, on the side where the grain is to be received, a block 160 which has a curved surface
160a, the concavity of which is turned towards the launch head 10.
Line d d represents the launch plane; the line e e represents the intersection of the warp threads. After having struck the surface 160a, the grain remains trapped between the block 160 and a plate 161 which carries, in its middle, a slot 162 intended to guide the thread towards the intersection of the warp threads.
Since, throughout the grain path, the wire is necessarily stretched between the rotor and the grain and
that the speed specific to the grain, even after rebounding, is
much higher than the peripheral speed of the rotor, the
thread, after rebounding of the grain, is led, through the slot 162 of the plate 161 towards the intersection of the warp threads. It is cut when it arrives at the thread-cutting rotary disc 163. The grain alone continuing its path is ejected from the block 160 by the passage.
164 and returned to the molten alloy reservoir.
Regarding the device for clamping the weft against the fabric (fig. 17 to 20):
Three cylindrical tubes 60, each comprising a row of teeth 61 arranged along a generatrix, are mounted in-
<EMI ID = 19.1>
these blocks rotate in the support plate 11 and receive its drive at the other end.
The tooth-holder tubes 60 are engaged and fixed on cylindrical bars 64 and the assembly can rotate in the housings provided in the support blocks 62.
The speed of the rotary comb is suitably adjusted to ensure synchronism of operations.
When the weft has been passed and led to the intersection e of the warp son 65, a row of teeth 61 is present under the lower layer of warp son. by a rotation of the cylindrical tube 60, they rise to occupy the position 61 'and, due to the rotational movement of the assembly
of the rotating comb, they penetrate the crowd. The pick is then clamped against the fabric 66. When the teeth have thus abutted against the fabric 66, the tooth-holder tube 60, returned by a spring 67 (FIG. 20) falls back into its housing and the teeth, which then come to occupy again the folded down position 61, thus freeing the fabric and the warp threads.
The lifting movement of the row of teeth 61 is caused by a fixed cam 68 (fig. 18 and 19), housed in the support plate 11 and on which is applied a heel 69 integral with the cylindrical bar 64.
The row of teeth of the next tube 60 will perform the same operations on the new pick inserted in the shed.
The tine tubes are composed of sectional elements of twenty centimeters in length, for example, so that the length of the comb can be easily reduced or increased by a greater or lesser number of these elements. It will then be possible to weave any width by simply bringing the stop ring 14 towards the crown 9 of the rotor. It is, in fact, the position of this ring which determines the length of the pick.
Regarding the thread trimming device:
If the stop device is constituted by a rotating ring, at each end of the pick, a thread cutter is mounted on the axis 63 of the comb.
On the side of the stop ring 14, the thread cutter consists of a fixed notched plate 59 (fig. 13,17 and 21) and a toothed disc 58 which is supported on it while rotating, by the control d 'a belt 70, at a peripheral speed equal to the peripheral speed of the stop ring 14. The fixed plate 59 serves as a wire guide through its notch 71, opposite which pass the cutting teeth of the disc 58.
On the rotor side, the thread cutter is identical, but the cutting tooth wheel 72, cooperating with the notched plate 73 similar to that 59, is fixed on the end block 62 and rotates at the same speed as the assembly. comb.
If the stopper is with a fixed plate, the thread cutter, on the rotor side, is identical to the thread cutter above. On the side of the fixed plate, it consists of a toothed disc 163
(fig. 16) which rests on plate 161.
<EMI ID = 20.1>
Regarding the fusible alloy tank (fig.
22 and 23):
The fusible alloy tank consists of a melting crucible 74 and a distribution sector 18, open to the air at its upper part and placed in communication with the crucible by conduits 78. One and the other are heated and maintained at the appropriate temperature by means commonly used in linotype.
The distribution sector 18, applied against the crown 9 of the rotor (rotating in the direction of the arrow), has an opening 76 in the form of a circular arc, corresponding to the trajectory of the orifices of the launch heads 10, opening through which the alloy is presented to said heads in the form of a vein 75. A plastic seal 77, provided with an opening corresponding to that 76, can optionally be interposed between the ring 9 and the sector 18.
With regard to the discharge sector (fig. 29):
As previously indicated, in the description of the launching head, the delivery that may possibly be provided is intended to cause the alloy grain to penetrate to the bottom of the central launching duct when the piston tube 35 (fig. 4) moves back until b before clearing the communication before the chamber 40. The purpose of this operation is to give the grain surrounding the end of the weft thread sufficient initial guidance at the time of hunting.
The delivery sector 79 is a sector similar to the distribution sector 18, but it is connected to a compressed air tank (not shown). It is completely closed and has a stream of compressed air in the path of the orifices of the launch heads. It therefore rests on the wall of the crown 9 of the rotor under the same conditions as the distribution sector 18. It is located at such a distance from the distribution sector that the grain has had time to cool before being. subjected to discharge, as shown in Figure 29.
Regarding the weft breaker (fig. 24 and 25):
This device is intended to stop the loom when there is a break in the thread or when a spool is exhausted.
On the posterior part of the launch head 10 is
<EMI ID = 21.1>
be the housing of a light jumper 81 slidably mounted in part 80b. Weft thread 6, threaded through the jumper
81, is normally kept clamped against this block by means of the branches 82-82a of a fork which can pivot about an axis
83 and which has, on the one hand, a cam 84 capable of cooperating with a fixed sector 85 and, on the other hand, a return spring 86. When the pick is launched, the fork 82-
82a, by the action of the sector 85 on the cam 84, moves temporarily so as to release the wire 6. The rotor continuing its movement, when the launching head reaches the lower part of the circumference that it travels, the Jumper 81, facing down, is held by the part of the wire 6 clamped between the branches 82-82a of the fork and the block 80-80a.
When there is a break in the pick, or a depletion of the weft spool, the jumper 81 is no longer held by the thread 6 which passed through it; in the low position of the launching head shown in figure 25, this jumper therefore moves downward and actuates a lever
87 contact carrier, which rotates around a fixed axis 88 and then meets, due to / the movement of the rotor � a contact which closes an electrical circuit producing the stopping of the loom and possibly the triggering of an optical or acoustic signal.
<EMI ID = 22.1> Figure 26 represents the principle of assembly and operation of the beams 15. These are stretched between two strips of strong fabric 89, the ends of which are fixed to bars 16 and 16 'around which they wind up, as shown in figure 27, so that when there is winding on the bar 16, there is unwinding on the bar
16 'and vice versa.
Bars 16 and 16 'are connected by belts 91
<EMI ID = 23.1>
reciprocating rotation by its flywheel and causes the alternating movements of the bars 16 and 16 'ensuring the operation of the warp threads.
Fig. 27 shows how the distance between the rails 15 can be reduced to a very low value by placing the bars in height.
The practical realization of the assembly and the maneuver
<EMI ID = 24.1>
and 16 'are engaged in supports 93 and 93' respectively, mounted on the frame of the loom.
The operation of a beam 15 mounted between the bars 16 and 16 'will be described.
The maneuvering belts of these bars are shown at 94-94a for the upper bar 16, at 95-95a for the lower bar 16 '. The operating device is contained in a box 17 which brings together the identical devices of all the bars. It is formed for each bar by a lever 97, oscillating around a fixed axis 98 and carrying a pulley 99. On this pulley are wound in the opposite direction the control belts of the bars. The movements of the lever 97 are caused by an electromagnet 100 and a law return spring. Two drive rolls 102 and 102 'are constantly rotating in a suitable direction.
If, at any time, the electromagnet 100 is excited, there is a return of the lever 97 towards its armature. Pulley
99 is then driven by the cylinder 102. In this movement, there is unwinding of the heddle fabric around the bar 16 'and winding around the bar 16.
<EMI ID = 25.1>
smooth canvas on 16 and winding on 16 '.
The device also includes a self-control system.
<EMI ID = 26.1>
the amplitude of the winding or unwinding on the bars 16 and 16 '. The belts 94a and 95a carry, for this purpose, a heel 103, 103 'respectively, which abuts on the nose 104
<EMI ID = 27.1>
106 ') on which is wedged an arm 107 (or 107') connected to the lever by a spring 108 (or 108 '), the position of the nose 104 (or 104') being able to be adjusted by means of a pull tab 109 (or 109 ') or 40' respectively. When the heel 104 (or 104 ') abuts against the force limiter thus formed, the driving force supported by the pulley 99 increases rapidly and tends towards the value of the load-bearing force of the electromagnet 100 or of the tension of the spring 101. The bearing pressure of the pulley 99 on the pulley 102 (or 102 ') therefore decreases until there is slip without rotation of the pulley 99.
We can therefore see that the lifting height of the warp threads will be easily obtained by simple adjustment, by means of the drawbars 109 and 109 'of the force limiters 105 to 108 (and 105' to
108 ').
To prevent wear of the belts 94, 94a and 95, 95a by friction in their reciprocating movements, these form a fixed point on the idle pulleys 110 and 110 'which therefore participate in the rotational movement of the pulley 99.
Springs 111, placed on the belts, make it possible to absorb the overvoltages and to obtain a suitable tension of the beam when it is put in place.
Thanks to the device described, the operation of the warp yarns amounts to an electromagnetic operation which is controlled by a controller described below.
Figures 29 and 30 show the assembly of the devices relating to the warp and weft. we see, in addition to the previously mentioned components: the chain beam
112; templets 113; the fabric take-up cylinders 114-115; fabric roll 116; a fixed comb 117 intended to ensure good presentation of the warp web; a device called a "phase shifter" 118, which will be discussed below with regard to the device for combining the wires; the electromagnetic device 119 for operating the selection push buttons.
III.- WIRE COMBINATION DEVICE.-
As stated above, it is possible, with N launching heads, to determine "n" groups of these heads which, by their selection or deselection, can be put into operation successfully during the weaving. A large combination of weft threads is thus obtained, linked to the number of turns that the rotor performs with each of these groups. As, on the other hand, the operation of the warp threads is controlled by
an electromagnetic device, it follows that by adjusting the electrical distribution of the selection of the heads and of the operation of the warp threads, it is possible, by a simple process, to produce the weaves and the designs on the fabric.
The rotary system gives an immediate solution to this problem, the synchronism of the various evolutions then resulting from the rotational movement itself. The rotor drives, in fact, a controller carrying out the electrical distribution both for the movements of the warp and for the movements of the weft. These movements can thus be controlled remotely and the result is a great simplification of the devices.
To specify the way in which the distribution of the groups operates, reference is made to FIG. 31 where we have shown a rotor whose crown 9 comprises twelve heads, divided into three groups H, H ', H "of four heads each. If the rotor makes one revolution per second and the group H, for example, either selected there will be four launches per second Assuming that all three groups are selected at once, there will be four launches per second if the rotor turns a third of a revolution per second.
Finally if, due to selection and deselection, the rotor does:
m turns with the combination H
<EMI ID = 28.1>
being then selected),
we will have the following combination of weft threads:
<EMI ID = 29.1>
The combinations of the groups, the evolutions of the warp threads, the various maneuvers of the trade carrying out its automation are carried out by the controller.
Controller (fig. 32 to 34) .-
It ensures the electrical distribution producing: the operation of the selection and deselection push-buttons 20 and 21; the operation of the electromagnets 100 of the levers 97 of the chain control device; the phase shift of the rotary comb, as will be explained below; the slowing down of the trade at certain changes of combination as well as changes
speed, under conditions which will be specified later. It therefore achieves complete automation.
The controller acts by direct effect on the electromagnets of the push-buttons 20 and 21, on the electromagnets 100 for operating the heddle bars and on the phase-shifting electromagnet of the comb.
It acts through relays for the other movements it controls.
The controller is made in such a way that it can be pre-prepared for weaving according to a fixed weave or pattern. moreover, one of its essential characteristics is to ensure good contact conditions and to allow the use of a film or a perforated paper without the rupture sparks causing erosion on this film or this paper.
It comprises a relatively thick metal cylinder 120, driven by a rotational movement communicated to it by the rotor, with an appropriate reduction, 121 designating a transmission toothed wheel wedged on the end of the axle.
122 of said cylinder. In the wall of the cylinder 120 are formed perforations 124, arranged on regularly spaced generatrices, and intended to receive by friction
gentle needles 125. Each generator corresponds to a launching head 10 and there are as many perforated generators for each of said heads as the rotor 9 turns while the cylinder 120 itself turns one revolution. In addition, the arrangement of the perforations 124 on the various generati-
<EMI ID = 30.1>
closely spaced, over a number of straight sections of the cylinder.
Inside the metal cylinder 120 is housed a rubber air chamber 126, inside which there is a certain air pressure obtained by inflation by a valve 127, this air chamber being applied against the internal wall of the cylinder. cylinder 120.
Externally to the cylinder 120, and concentrically, is arranged a fixed sleeve 128 carrying a series of sectors 129 of insulating material on which are mounted contact pads 130. There is thus provided (fig. 34): a sector 129a with pads 130a controlling the selection buttons 20 and 21; a
<EMI ID = 31.1>
when changing gears.
These different sectors 129 each have their own adjustment system consisting of a winding device 131 and a counterweight 132, so that by varying their position on the fixed sleeve 128, the dead times can be corrected precisely. circuits.
The radial distance between the needle-holder cylinder 120 and the contact sectors 129 is of the order of a millimeter and a half, for example. The projection of the needles 125 out of the perforations 124 of the cylinder 120, when they are housed there freely, is of the order of approximately two and a half millimeters.
The operation is as follows:
The needle-holder cylinder 120 is constantly supplied with current by a friction brush 133. When a needle 125 is in place, the rotational movement leads it under the contact sector 129 which is located opposite, the sector whose
- entry part 134 has a gradually decreasing radius to the normal radius of the sector. The needle 125 therefore sinks into its housing 124 by approximately one millimeter. The result is that it rubs on the sector 129 with a bearing pressure which is a function of the pressure prevailing in the air chamber 126.
This perfectly adjustable contact pressure ensures good current distribution.
As pointed out above, each needle 125 is placed on a generator corresponding to a launching head. As the contacts 130 are fixed, it can be seen that the passage of a needle over these contacts will determine the various movements, and in particular the chain movements, as a function of the position of the launching heads and of the hunting of the grain. alloy. The same applies to the operation of the electromagnets of the selection and deselection push-buttons. The perfectly regulated synchronism of the various movements will therefore be obtained if the dead times of the circuits have been compensated in a suitable way.
To prepare for weaving, it suffices to properly arrange the needles 125 in the cylinder 120 according to the design or the desired weave. If a needle is in place, the movement sought, and in particular the movement of a heddle, for example, will occur when the needle passes over
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instead, this movement will not occur. Ultimately, the visual appearance of the armor will be reproduced on the surface of the cylinder
120.
Such a controller, to remain small in size, can only be directly used for weaves or designs with a relatively low frame ratio. A three-centimeter radius controller, for example, can carry forty rows of needles, allowing combinations that repeat after forty picks.
For combinations with a higher frame ratio, the same controller can be used, but with the addition of a film or a strip of perforated paper.
Perforated film device (fig. 35) .-
Oven operate by this process, the same controller is used, but all of its needles are in place in the perforations. An endless insulating film 135, perforated according to the weave or the design to be reproduced, and in such a way that this perforation
<EMI ID = 33.1>
unwinds between the cylinders 136; 120 and 137. The cylinder 136 carries a rubber gasket. When the needle passes under this cylinder, it is completely pushed back into the cylinder 120. When it has passed the cylinder 136, yes. 135 paper is per-
<EMI ID = 34.1>
the needles in place in the maneuver of the controller alone. Otherwise, it is held in its housing by the chirp strongly stretched over the cylinder.
This device thus makes it possible to make combinations on an unlimited number of frames. It has the advantage of having a much smaller footprint and material than the systems currently used. Thus, for a combination repeating every nine hundred picks, the film has a length of the order of four meters and fifty, its weight and its size are insignificant. Its width is about fifteen centimeters.
Comb phase shift - Speed change -
Examination of fig. 31 shows that if we go from a group
<EMI ID = 35.1>
proper work of the comb. Threshing rows of tines
61 to tighten the picks against the fabric 66 will therefore have to stop being in phase with the passage of the heads H and come into phase with the heads H '. This is what the depha-
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the axis 63 of the rotary comb. A finger 140, controlled by an electromagnet, comes into contact with the lever 139 when the electromagnet is excited by the controller acting on the pad 1300
<EMI ID = 37.1>
tion. At this moment, a boss of the wheel * 118 causes the lever 139 to swing, which bears on the finger 140 and causes the momentary disengagement of the coupling, thus allowing
<EMI ID = 38.1>
ge of the axis 63 of the comb and allows two bosses of the wheel 138 to pass.
Gear switch.-
We have seen that it is possible to operate either with a single group of operating launch heads, or with all three groups, or with any combination which distributes the elementary devices on the rotor in a uniform manner.
But, to fix the ideas, if we weave with a group of four coils' in function, the rotor making one revolution per second, to obtain the same rate of launching if we launch with the three groups together, it will be necessary to rotate the rotor at three times the speed.
Such an operation will be carried out by the introduction, on the rotor drive shaft, of an electromagnetic gearbox whose maneuver will be controlled by
<EMI ID = 39.1>
speed without there being any appreciable slippage liable to harm synchronism, it will be carried out with prior slowing down of the rotation of the rotor, temporary slowing introduced by the controller by means of the pin 132e, during the duration of this operation.
<EMI ID = 40.1>
At one of its ends, the controller carries an anneaurepère 141 which is intended to operate either when starting up the loom or when stopping and restarting.
It is a metal ring carrying a contact 142 rubbing against sectors 143 connected to the electrical circuit of the controller. This ring is subjected to the action of two opposing springs 144 and 145, the first having a force greater than the second so that it constantly tends to apply the ring 141 against the fixed part 146 of the frame. In addition, a fork
147, which can be actuated by an electromagnet, makes it possible to bring the ring 141 into engagement with the end 120a of the cylinder 120 of the controller.
Before starting up the loom, the ring-mark 141 is placed so that the contact 142 is on the generator corresponding to the. first pick to throw. With the loom started, the controller rotates with the rotor and drives the mark ring 141. When weaving is to be started, the current supply to the general distribution circuit causes the electrical switch to be switched off. magnet actuating the fork 147 when the contact 142 passes over the sector 143, and the locking of the reference ring 141 against the fixed frame 146. This passage of the stud 142 on the sector 143 further determines the establishment of the contact which causes the launching head selection operations starting with the first pick identified by the ring.
In the event of operation of the weft breaker due to a breakage or depletion of the weft, the electromagnet of the fork 147 is energized as a result of the operation of the finger
87 of the weft breaker (fig. 25) and the ring-mark 141 engages on the end 120a of the cylinder 120 so that its contact 142 is on the extension of the generator corresponding to the broken pick or missing. We can therefore resume weaving on this pick, in accordance with the maneuver indicated for start-up.
It is understood that it is possible, without departing from the framework governing the invention, to imagine variants and improvements in details as well as to consider the use of means constituting equivalents of those indicated by way of examples.
- CLAIMS -
<EMI ID = 41.1>