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METIER A TISSER SANS NAVETTE PERMETTANT LA FORMATION D'UNE LISIERE
IDENTIQUE SUR LES DEUX BORDS DU TISSU.
La présente invention .est'relative à un métier à tisser destiné plus spécialement à la fabrication de rubans ou articles.,similaires, avec alimentation stationnaire de la trame et dispositif pour la formation d'une lisière identique sur chaque bord du tissu.
On connaît des métiers, surtout pour le tissage des rubans, qui sont dépourvus de navette, la trame étant introduite dans le pas de la chaîne par l'intermédiaire d'un organe de tramage animé d'un mouvement de va-et-vient.
Il faut, dans ce cas, que des dispositifs puissent effectuer le liage par un point de chaînette de la trame qui est retenue - à cet-effet, par le dernier fil de chaîne considéré par rapport à l'organe de tramage.
Cependant, le tissu ainsi obtenu ne peut évidemment pas présenter des lisières parfaitement identiques, ce qui constitue un désavantage spécialement dans les cas des rubans. On a voulu par la suite obvier à cet inconvénient par la disposition de deux organes de tramage situés sur les deux cotés du tissu, mais cet artificie a encore engendré d'autres inconvénients dus à la lenteur d'actionnement de ces organes, tandis que le tissu obtenu ne répond pas aux exigences imposées, les deux lisières bien qu'identiques et symétriques dépassant en grosseur tout le reste du tissu.
La présente invention permet d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus et de réaliser un tissu analogue à tout autre tissu normal obtenu dans un métier à navette, c'est-à-dire dont la trame s'entrelace alternativement aux fils extrêmes de la chaîne, tandis que l'on peut en même temps augmenter la vitesse du métier sans pour cela déterminer des ruptures de trame ou tout autre inconvénient similaire.
Le métier conforme à l'invention, qui est du type comportant un organe de tramage susceptible d'imprimer à la trame un mouvement de va-etvient dans le pas de la chaîne, se caractérise en ce que, en combinaison avec ledit organe de tramage, il comporte des moyens susceptibles de porter une réserve de fil pour constituer le dernier fil de chaîne situé du côté du tissu opposé à l'organe de tramage, et un dispositif pour faire passer lesdits moyens
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de réserve de fil dans la boucle formée par le fil de trame à l'extrémité du tissu opposée à celle où est disposé l'organe de tramage.
Suivant un mode de réalisation avantageux de ce métier, ce dernier comporte une bobine, des moyens servant à retenir ladite bobine de manière amovible, des organes de support pour ces moyens, un mécanisme susceptible d'imprimer un mouvement de va-et-vient aux organes de support de la bobine, et des moyens pour actionner l'organe de tramage en synchronisme avec la commande de la bobine et le peigne de battage.
Selon l'invention, les moyens qui commandent l'organe de tramage sont animés d'un mouvement dont la vitesse varie de façon sensiblement sinusoïdale, c'est-à-dire qu'au début de son mouvement ledit organe de tramage se déplace rapidement, mais dès qu'il approche de la fin de sa course en avant, la vitesse dudit organe diminue pour permettre le passage facile et certain des organes de support de la bobine portant le fil de liage.
Ces moyens de commande sont actionnés à leur tour de manière fort avantageuse par le mouvement de va-et-vient du battant du métier.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé donné à titre d'exemple non limitatif fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée,les particularités qui ressortent tant du dessin.¯que du texte faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
La figure 1 montre schématiquement et en ¯coupe horizontale une forme de réalisation préférée du métier,
La figure 2 est une coupe lon gitudinale correspondant à la figure 1.
La figure 3 est une vue analogue à celle de la figure 1, mais relative à une variante.
La figure 4 est une coupe horizontale d'une variante du métier dans laquelle l'organe de tramage comporte des moyens de freinage de la tra- me.
Les figures 5 à 7 montrent en coupe longitudinale quelques varian- tes d'actionnement du métier dans lesquelles l'organe de tramage n'est pas figuré.
Les figures 8 à 11 montrent des variantes de réalisation du mécanisme de commande de l'organe de tramage,
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, le tissu est indiqué par A, la chaîne par B et le fil de trame par 0. Celuici se déroule de la mnière connue d'une bobine ou dispositif similaire fixé dans une position convenable sur le métier et passe d'abord dans un frein réglable 10 puis dans un guide-fil élastique 12 pour aboutir à une rainure de guidage 14 prévue dans l'organe de tramage 15, dont l'extrémité libre se termine en un oeillet 16 dans lequel passe le fil de trame C au fur et à mesure qu'il est introduit dans le pas de la chaîne.
L'organe de tramage 15-est fixé par son autre extrémité à une douille 17 engagée sur le tourillon 19 qui est fixé à son tour sur le bâti du métier. Sur la douille 17 est fixé un bras latéral 20, sur lequel peut librement coulisser un manchon 22, Celui-ci porte un tourillon 24 sur lequel est articulé un bras 26 et une bielle 28.
Le bras 26 est solidaire d'un tourillon 30 fixé sur le bâti du métier, tandis que la bielle 28 est reliée à une traverse 32 sur laquelle est disposé le peigne 34 de battage. Ladite traverse est commandée de la manière bien connue,par un système de bielles.
Sur le côté opposé à celui où est établi l'organe de tramge 15, est prévu un dispositif pour le lavage et la retenue du fil de trame C,
Ce dispositif est constitué par une console 36, fixée sur le bati du métier et qui se termine en une fourche 38, entre les branches de laquelle vient passer l'organe de tramage 15.
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Chaque pignon 44 et 45 est solidaire d'un pignon auxiliaire i- dentique 46 et 47, à caractéristiques parfaitement analogues, en prise avec un secteur denté 48 porté par le levier 50, dont le point d'articulation 52 se trouve sur la console 36 qui supporte convenablement ces deux trains de pignons.
L'autre extrémité du levier 50 est reliée à une bielle 54, soli- daire à son tour d'un levier profilé 56 .portant un rouleau 58 coopérant avec la périphérie d'une came 60 entraînée en rotation par le moteur qui commande le métier, de sorte que le mouvement réalisé est synchrone de celui animant le peigne 34 et l'organe de tramage 15.
Sur le secteur denté 42 est fixé un étrier de forme convenable 64 dont les bras sont percés pour le passage d'un tourillon 65 susceptible de maintenir une bobine 66 sur laquelle s'enroule une certaine réserve de fil, qui constitue, en se déroulant, le fil K de la lisière située du coté opposé à celui où est monté l'organe de tramage 15, Le fil K passe, tout en se déroulant de la bobine, dans un guide-fil 68 ménagé dans l'étrier 64.
Les secteurs dentés 42 et 48 ont le même rayon mais différent par leurs angle au centre. De manière plus précise, l'angle au centre du secteur denté 48 est tel que lorsque ce secteur occupe ses positions extré- mes. ses dents sont toujours en prise avec les deux pignons 46 et 47, si bien quelles assurent une liaison cinématique stable entre les deux parties.
Par contre, le secteur denté 42 présente un angle au centre inférieure à ce- lui du secteur 48, de façon que lorsqu'une extrémité de sa denture quitte l'un ou l'autre des deux pignons 44 et 45, l'autre extrémité de sa denture soit déjà en prise avec l'autre dé ces pignons 45 et 44, de sorte que le déplacement dudit secteur se fait de façon régulière et en parfait synchronis- me avec le mouvement du secteur 48.
L'angle au centre de secteur dépend de ce fait de la distance sé- parant les axes des pignons 44 et 45, distance qui doit permettre le libre pas- sage de l'organe de tramage 15 à travers l'évidement délimité par la périphérie desdits pignons,
Le fonctionnement du métier est le suivant :
Les mouvements de l'organe de tramage 15, du peigne 34 et de la bobine oo, sont tels que lorsque ledit organe de tramage 15 est introduit dans le pas de la chaîne (ainsi qu'on le voit sur la figure 1 ) le peigne 34 se trou- ve en position éloignée du tissu A tandis que la bobine 66 occupe, ou la poai- tion indiqué à la figure 1, ou la position opposée, c'est-à-dire déplacée de. , 30 par rapport à la position représentée, cela pour permettre le libre passa- ge de l'organe de tramage à travers l'ouverture des fils de chaîne, de facon à former une boucle à travers laquelle on fait passer successivement l'ensem- ble constitué par la bobine 66, l'étrier 64 et le secteur denté 42.
Cette com- mande est effectuée par l'action de la came 60, pendant que l'organe de tra- mage, après avoir atteint sa position extrême représentée à la figure 2, est en.train de renverser sa marche.
Dès que l'ensemble susmentionné a atteint la position opposée à celle considérée, l'organe de tramage 15 est retiré.
La boucle formée par le fil de trame C entoure de la sorte le fil K, et vient constituer la lisière usuelle qui est de ce fait identique à 1'autre.
Il est évident que le mouvement qui anime l'organe de tramage 15 est un mouvement à vitesse variant de façon sinusoïdale, obtenu par le mé- canisme constitué par la bielle 28, le bras 20 et le second bras 26.
Ce mouvement sinusoïdal alternatif est lent pendant l'introduc- tion de l'organe de tramage, dans l'ouverture des fils de chaîne et est plus rapide lors de l'extraction de cet organe de tramage. De ce fait, vu que l'organe de tramage à sa sortie du pas de la chaîne a une vitesse fort accé- lérée par rapport à sa vitesse d'entrée, l'ensemble 66-64-42, considéré ci- dessus, peut être introduit dans la boucle formée par le fil C sans donner lieu à ruptures ou à interruptions même si la vitesse du métier est éle.
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Dès que l'organe de tramage est sorti du pas de la chaîne, le peigne 34 effectue le battage et les lames provoquent ensuite l'inversion du pas de la chaîne, de sorte que lorsque par la suite l'organe de tramage 15 est introduit dans ce pas, il détermine la superposition du fil de trame C du côté opposé à celui que nous venons de considérer et le cycle se répète.
Dans le dispositif représenté à la figure 3, sur laquelle les parties analogues à celles des figures 1 et 2 sont désignées par les mêmes numéros de référence, on peut régler aisément et rapidement la tension du fil de trame C dans le but'de réaliser des lisières du tissu ayant les mêmes carac- téristiques.
Dans ce but, l'organe de tramage 15 présente, dans une position convenable, un trou ou organe similaire 13 au travers duquel passe le fil de trame C avant de s'engager dans la rainure 14. De cette manière, la friction à laquelle ledit fil est soumis dans la rainure est constante et indépendante de la position prise par l'organe de tramage.
Le fil de trame G provenant de la bobine (non représentée) passe dans un frein réglable 10 et, à la sortie de celui-ci, il traverse un oeillet 741 prévu dans une plaquette 74 pourvue d'un trou taraudé dans lequel s'engage une vis 75 supportée par un étrier 76 fixé à la traverse 32 du métier.
Il.s'ensuit que, en tournant la vis 75, il est possible de faire varier la quantité de fil de trame C qui est dévidée de la bobine (non représentée) à chaque battage du métier. En effet, en déplaçant l'oeillet vers le bas, la longueur du fil de trame dévidée est plus grande que lorsque ledit oeillet est dans la position supérieure.
Il s'ensuit que, comme on l'a déjà dit, il est possible de réaliser des lisières ayant des caractéristiques identiques, et d'utiliser le syn-, chronisme de la traverse 32 de la boite du battant dans le but d'obtenir une tension presque constante du fil de trame C, cette tension pouvant être réglée par déplacement de la position de l'oeillet 741 à l'aide de la vis 75.
L'organe de trame 15a représenté à la figure 4, comporte une rainure de guidage 14a pour le fil de trame C. Ce fil se déroule d'une bobine, non figurée, et passe dans l'intervalle compris entre une lame élastique 10a et le corps de l'organe de tramage 15a, ladite lame étant fixée à ce corps au moyen de quelques organes à vis 70, dont au moins une partie est réglable en vue de modifier l'action de freinage exercée sur le fil C. Ces organes de freinage remplacent les organes 10 indiqués sur les figures 1 et 2.
Dans cette variante, la commande la bobine 66a, portant -le fil K, de liage, est réalisée de manière analogue à celle qui a été décrite ci-dessus, c'est-à-dire par un levier 50a se terminant en un secteur denté 48a engrenant avec les couples de pignons 44a 46a engrenant à leur tour avec l'autre secteur denté 52a dont est solidaire le tourillon 72 ayant son axe parallèle à @ l'axe d'oscillation dudit secteur denté.
Le tourillon 72 est percé axialement et comporte des fentes longitudinales susceptibles de le rendre élastique, La déformation élastique du tourillon 72 est réglée à l'aide d'une vis 742, qui s'engage dans le trou taraudé dudit tourillon, de façon à déformer plus ou moins les parois élastiques de ce dernier, sur lequel s'engage la bobine 66a, de manière à réaliser un freinage plus ou moins accentué de la bobine.
Le métier montré à la figure 5 sert spécialement au tissage des tissus élastiques. Ce métier prévoit un laçage du fil de trame C avec le fil de chaîne K dans une position éloignée le plus possible du point final de battage, point qui coïncide avec l'axe d'oscillation du secteur denté 48b et qui est représenté dans la figure 5 par l'axe du tourillon 52b.
Le secteur denté 48b engrène avec les pignons 44b et 45b dont chacun est solidaire d'un pignon auxiliaire respectivement 46b, 47b, ces pignons et pignons auxiliaires étant convenablement espacés pour livrer passage à l'organe de tramage, Les pignons auxiliaires engrènent avee un secteur denté ana- logue 42b, se déplaçant dans des guides courbes 40b, ménagés dans une console.
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36b, fixée latéralement sur le métier.
Le secteur denté 42b porte le tourillon élastique 72, analogue à celui de la figure 4. De cette façon l'action-
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nement du secteur denté 48 transmet le mouvement par l'mternédiaire des pignons et des pignons auxiliaires 44-45-46-47, au secteur denté 42b, de sorte que la bobine 66b, portée par ce dernier, passe alternativement à travers la boucle formée par le fil de trame C, lorsque l'organe de tramage (non représenté sur la figure) se retire.
La variante selon la figure 6 montre un dispositif pour la commande rectiligne de la bobine 66c, dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du tissu A. Ce dispositif comporte un levier 50c qui reçoit son mouvement de l'arbre de commande du métier par l'intermédiaire des
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renvois 54ç-56ç, Le levier soc est solidaire d'un secteur denté 48.2, en prise avec au moins l'un des pignons l.,h,ç-15ç, espacés convenablement entre eux en vue de permettre le passage de l'organe de tramage non représenté.
Chacun de ces pignons est solidaire d'un pignon auxiliaire 46c-
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47.2, respectivement, .9 qqîlengg'àentèà m leur tour avec une crémaillère 42ç, se déplaçant dans des guides rectilignes 40c, portés par une console 36c fixée sur le métier. Sur le côté de la crémaillère 40c, est monté un tourillon élastique 72c sur lequel est enfilée et retenue élastiquement la bobine 66c portant le fil de liage K de la trame C.
Le fonctionnement de ce dispositif est identique à celui des dis-
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posit.*i&3s précédents. De fait, lorsque le secteur denté 48c oscille, il met en rotation les couples de pignons /./.,.ç-l5ç et ±6g-47c, de sorte que la bobine 66c est animée d'un mouvement de va-et-vient et vient passer à travers la boucle formée par le fil de trame C, pendant le retour de l'organe de tramage.
Ledit fil de trame, qui se déroule de la bobine 66c, passe sur un rouleau rainuré 76, pour être ensuite introduit dans la trame au droit de l'une des lisières.
Dans la variante selon la figure 7, le dispositif de liage de la trame entraîne, d'un mouvement de rotation continue, la bobine portant le fil. A cet effet, ce dispositif comporte un engrenage 78, qui reçoit son mou- vement de l'arbre commandant le métier, par l'intermédiaire de transmissions convenables (non représentées). Cet engrenage engrène simultanément avec un couple de pignons 44d-45d, qui engrènent à leur tour avec un engrenage 48d.
Avec ce dernier engrènent également les pignons 80 présentant les mêmes carac-
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téristiques que les pignons ±4d-±5d* Chaque pignon zo et 80 est solidai- re d'un pignon auxiliaire 46.9:-47± et 82 respectivement, qui sont analogues entre eux et aux pignons correspondants précités,
Les pignons auxiliaires sont en prise avec un secteur denté 42d
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solidaire d'un tourillon 52d.coaxial à l'engrenage 48d et monté sur une console 36d, Le secteur 42d est convenablement espacé dé'l'engrenage '-48Sl,en vue de permettre le libre passage du fil de liage K et est constitué par un engrenage ayant les mêmes caractéristiques que l'engrenage précédent, avec en sus une ouverture angulaire de faible angle au centre par rapport à l'angle formé entre deux des pignons 80,
en vue de permettre le libre passage de l'organe de tramage dans ladite ouverture.
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Le secteur- den-té 4'2d est solidadre..¯d'une plaquette 649., montée - radialement et qui porte sur-son extrémité un tourillon élastique 72d, sur lequel est engagée la bobine 66d portant le fil de liage K. Celui-ci, qui se déroule de ladite bobine, passe à travers le trou 68d ménagé dans la plaquette 64d, et prévu au droit de l'axe de rotation de l'engrenage 48d,
Il est évident que la rotation de l'engrenage 78 met en rotation
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le couple de pignons l.fL,,d 1,,5d et par-conséquent aussi 3,.'engrenage 48d et les pignons 80.
De manière analogue, les pignons auxiliaires 46d-47d et 82 sont. mis en rotation, de sorte que le secteur denté 42d tourne d'un mouvement continu du fait que la liaison cinématique entre l'engrenage 48d et ledit secteur est toujours maintenue par les autres pignons auxiliaires, même lorsqu'un desdits pignons se trouve en regard de l'évidement dans lequel est montée la bo-
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bine 66d.
Il est, partant, bien évident que la commande de la bobine 66 par rapport à l'organe de tramage 15, donc par rapport aux lames du métier, peut être réalisée de manière à produire la superposition du fil de trame C sur le fil K à chaque battage ou pour les battages de rang déterminé,.et cela sui- vant le tissu qui est fabriqué. Dans ce cas, il suffit de changer la came 60 et de la remplacer par une autre plus appropriée.
Sur la figure 8, on a représenté une autre variante correspondant à une solution simplifiée de la commande de la. bobine.
Le secteur denté 48e, pivoté sur le tourillon 523, engrène avec un second secteur 84, porté par un levier 56e, sur lequel est monté le . rouleau 58e, qui s'engage dans une rainure de came 60e, ménagée sur la face d'un disque actionné par le mouvement du métier; la rotation de ce disque provoque l'oscillation du secteur 48e et, partant, des parties reliées à ce dernier de la manière précédemment décrite aux figures 1 et 2.
Sur les figures 9 à 11, on a représenté des variantes de la com- mande de l'organe de tramage 15, à partir du mouvement du battant 32. Sur la figure 9, l'organe de tramage 15r tourillonne par l'intermédiaire d'une douil- le 17f, autour du tourillon 18f, monté sur le bâti du métier, Sur ladite douil- le est fixé un bras 20f, sur lequel se déplace un manchon 22f, articulé par l'intermédiaire du tourillon 24f, sur la bielle 28f, qui à son tour est soli- daire de la traverse 32f,
A la partie inférieure, le manchon 22f comporte un petit bloc 86 , mobile dans des guides 88, portés par le bâti du métier, Le mouvement qui en est obtenu est un mouvement dont la vitesse varie de façon sinusoïdale analo- gue au mouvement considéré ci-dessus.
Dans la variante selon la figure 10, sur la traverse 32g du battant est articulée une crémaillère 28g qui engrène avec un pignon 90, solidaire de l'organe de tramage 15g. Ledit pignon est porté par le tourillon 18g. Dans ce cas, la commande de la traverse 32g est réalisée'à l'aide d'un système de bielles montré à la figure 11, dans lequel sur l'arbre de commande 92 du mé- tier est calé un disque 94 sur lequel pivote une bielle 95 articulée au bat- tant de façon à réaliser son actionnement de la manière susmentionnée.
Du fait de la disposition particulière et du mode de réalisation du mécanisme de commande qui viennent d'être décrits, il est possible d'effec- tuer la commande du métier à une vitesse très élevée, sans pour cela provoquer des détériorations du tissu réalisé ou la casse de fils.
Le métier selon la présentes-invention peut comporter un bâti sur lequel sont montés plusieurs métiers élémentaires du type précédemment décrit.
REVENDICATIONS.
1. - Métier à tisser, spécialement pour rubans et similaires, du genre comportant, un organe de tramage imprimant un mouvement de va-et-vient à la trame dans la marche de la chaîne, caractérisé en ce que, en combinaison avec ledit organe de tramage, il comporte des moyens pour porter une réserve de fil destiné à constituer le dernier fil de chaîne situé du coté opposé à celui où l'organe de tramage est monté et un dispositif susceptible de faire passer lesdits moyens de réserve de fil dans une boucle formée;par le fil de trame à l'extrémité du tissu opposée à celle adjacente à l'organe de tramage.
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SHUTTLE-FREE Loom allowing the formation of a rim
IDENTICAL ON BOTH EDGES OF THE FABRIC.
The present invention relates to a weaving machine intended more especially for the manufacture of ribbons or similar articles, with stationary supply of the weft and device for forming an identical selvedge on each edge of the fabric.
There are known looms, especially for weaving ribbons, which do not have a shuttle, the weft being introduced into the pitch of the warp by means of a weft member driven in a back and forth movement.
It is necessary, in this case, that devices can perform the binding by a chain stitch of the weft which is retained - for this purpose, by the last warp thread considered with respect to the weft member.
However, the fabric thus obtained obviously cannot have perfectly identical edges, which constitutes a disadvantage especially in the case of ribbons. We subsequently wanted to obviate this drawback by the provision of two screening members located on both sides of the fabric, but this artifice has yet generated other drawbacks due to the slowness of actuation of these members, while the fabric obtained does not meet the requirements imposed, the two selvedges although identical and symmetrical exceeding in size all the rest of the fabric.
The present invention makes it possible to eliminate the drawbacks mentioned above and to produce a fabric similar to any other normal fabric obtained in a shuttle loom, that is to say, the weft of which is interlaced alternately with the end threads of the warp, while at the same time it is possible to increase the speed of the loom without causing weft breaks or any other similar disadvantage.
The loom according to the invention, which is of the type comprising a screening member capable of imparting to the weft a back-and-forth movement in the pitch of the warp, is characterized in that, in combination with said screening member , it comprises means capable of carrying a reserve of thread to constitute the last warp thread located on the side of the fabric opposite the weft member, and a device for passing said means
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of thread reserve in the loop formed by the weft thread at the end of the fabric opposite that where the weft member is placed.
According to an advantageous embodiment of this loom, the latter comprises a reel, means serving to retain said reel in a removable manner, support members for these means, a mechanism capable of imparting a back and forth movement to the spool support members, and means for actuating the screening member in synchronism with the control of the spool and the threshing comb.
According to the invention, the means which control the screening member are driven by a movement the speed of which varies substantially sinusoidally, that is to say that at the start of its movement, said screening member moves rapidly. , but as soon as it approaches the end of its forward stroke, the speed of said member decreases to allow the easy and certain passage of the support members of the spool carrying the binding wire.
These control means are in turn actuated in a very advantageous manner by the back and forth movement of the leaf of the loom.
The description which will follow with regard to the appended drawing given by way of nonlimiting example will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the drawing.¯ and from the text forming, of course, part of said invention .
Figure 1 shows schematically and in horizontal section a preferred embodiment of the loom,
Figure 2 is a longitudinal section corresponding to Figure 1.
FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 1, but relating to a variant.
FIG. 4 is a horizontal section of a variant of the loom in which the screening member comprises means for braking the pattern.
FIGS. 5 to 7 show in longitudinal section a few variations of actuation of the loom in which the screening member is not shown.
FIGS. 8 to 11 show alternative embodiments of the control mechanism of the screening member,
In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the fabric is indicated by A, the warp by B and the weft thread by 0. This unwinds in the known manner of a spool or similar device fixed in a position. suitable on the loom and passes first through an adjustable brake 10 then through an elastic thread guide 12 to end in a guide groove 14 provided in the weft member 15, the free end of which ends in an eyelet 16 in which passes the weft thread C as it is introduced into the pitch of the warp.
The screening member 15 is fixed by its other end to a bushing 17 engaged on the journal 19 which is in turn fixed to the frame of the loom. On the sleeve 17 is fixed a side arm 20, on which can slide freely a sleeve 22, the latter carries a journal 24 on which is articulated an arm 26 and a connecting rod 28.
The arm 26 is integral with a journal 30 fixed to the frame of the loom, while the connecting rod 28 is connected to a cross member 32 on which the threshing comb 34 is placed. Said cross member is controlled in the well-known manner, by a system of connecting rods.
On the side opposite to that where the weaving member 15 is established, there is a device for washing and retaining the weft thread C,
This device consists of a console 36, fixed to the frame of the loom and which ends in a fork 38, between the branches of which the screening member 15 passes.
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Each pinion 44 and 45 is integral with an iden- tical auxiliary pinion 46 and 47, with perfectly similar characteristics, engaged with a toothed sector 48 carried by the lever 50, the articulation point 52 of which is on the console 36. which suitably supports these two sets of pinions.
The other end of the lever 50 is connected to a connecting rod 54 which in turn is integral with a profiled lever 56 carrying a roller 58 cooperating with the periphery of a cam 60 driven in rotation by the motor which controls the loom. , so that the movement produced is synchronous with that driving the comb 34 and the screening member 15.
On the toothed sector 42 is fixed a suitably shaped bracket 64 whose arms are drilled for the passage of a journal 65 capable of holding a spool 66 on which is wound a certain reserve of wire, which constitutes, by unwinding, the wire K of the selvedge located on the side opposite to that where the weaving member 15 is mounted, the wire K passes, while unwinding from the spool, in a wire guide 68 provided in the yoke 64.
The toothed sectors 42 and 48 have the same radius but different by their angles at the center. More precisely, the angle at the center of the toothed sector 48 is such that when this sector occupies its extreme positions. its teeth are always in engagement with the two pinions 46 and 47, so that they ensure a stable kinematic connection between the two parts.
On the other hand, the toothed sector 42 has an angle at the center less than that of the sector 48, so that when one end of its toothing leaves one or the other of the two pinions 44 and 45, the other end of its toothing is already in engagement with the other of these pinions 45 and 44, so that the movement of said sector takes place regularly and in perfect synchronism with the movement of sector 48.
The angle at the center of the sector therefore depends on the distance separating the axes of the pinions 44 and 45, a distance which must allow the free passage of the screening member 15 through the recess delimited by the periphery. said pinions,
The operation of the trade is as follows:
The movements of the weft member 15, the comb 34 and the reel oo, are such that when said weft member 15 is introduced into the chain pitch (as seen in Figure 1) the comb 34 is in a position away from fabric A while the spool 66 occupies either the position shown in FIG. 1, or the opposite position, i.e. moved from. , 30 relative to the position shown, this to allow the free passage of the weft member through the opening of the warp threads, so as to form a loop through which the assembly is successively passed. ble constituted by the coil 66, the caliper 64 and the toothed sector 42.
This control is effected by the action of the cam 60, while the tracking member, after having reached its extreme position shown in FIG. 2, is in the process of reversing its course.
As soon as the aforementioned assembly has reached the position opposite to that in question, the screening member 15 is withdrawn.
The loop formed by the weft thread C thus surrounds the thread K, and forms the usual selvedge which is therefore identical to the other.
It is obvious that the movement which drives the screening member 15 is a movement at a speed varying in a sinusoidal manner, obtained by the mechanism constituted by the connecting rod 28, the arm 20 and the second arm 26.
This alternating sinusoidal movement is slow during the introduction of the weft member, in the opening of the warp threads and is faster during the extraction of this weft member. As a result, given that the screening member at its exit from the chain pitch has a greatly accelerated speed compared to its entry speed, the assembly 66-64-42, considered above, can be introduced into the loop formed by the wire C without giving rise to breaks or interruptions even if the speed of the loom is high.
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As soon as the weft member is out of the chain pitch, the comb 34 performs the threshing and the blades then cause the chain pitch to be reversed, so that when the weft member 15 is subsequently introduced in this step, it determines the superposition of the weft thread C on the side opposite to that which we have just considered and the cycle repeats itself.
In the device shown in Figure 3, in which parts analogous to those of Figures 1 and 2 are designated by the same reference numbers, the tension of the weft thread C can be easily and quickly adjusted in order to achieve edges of the fabric having the same characteristics.
For this purpose, the weft member 15 has, in a suitable position, a hole or the like 13 through which the weft thread C passes before it engages in the groove 14. In this way, the friction at which said wire is subjected in the groove is constant and independent of the position taken by the screening member.
The weft thread G coming from the spool (not shown) passes through an adjustable brake 10 and, on leaving the latter, it passes through an eyelet 741 provided in a plate 74 provided with a threaded hole in which engages a screw 75 supported by a bracket 76 fixed to the cross member 32 of the loom.
It follows that, by turning the screw 75, it is possible to vary the quantity of weft thread C which is unwound from the spool (not shown) at each threshing of the loom. In fact, by moving the eyelet downwards, the length of the unwound weft thread is greater than when said eyelet is in the upper position.
It follows that, as has already been said, it is possible to produce edges having identical characteristics, and to use the syn- chronism of the cross member 32 of the leaf box in order to obtain an almost constant tension of the weft thread C, this tension being able to be regulated by shifting the position of the eyelet 741 using the screw 75.
The weft member 15a shown in FIG. 4 comprises a guide groove 14a for the weft thread C. This thread unwinds from a spool, not shown, and passes in the interval between an elastic blade 10a and the body of the weaving member 15a, said blade being fixed to this body by means of a few screw members 70, at least part of which is adjustable in order to modify the braking action exerted on the wire C. These members brake components replace the components 10 indicated in Figures 1 and 2.
In this variant, the reel 66a, carrying the binding wire K, is controlled in a manner analogous to that which has been described above, that is to say by a lever 50a ending in a sector toothed 48a meshing with the pairs of pinions 44a 46a meshing in turn with the other toothed sector 52a which is integral with the journal 72 having its axis parallel to the axis of oscillation of said toothed sector.
The journal 72 is drilled axially and has longitudinal slots capable of making it elastic, The elastic deformation of the journal 72 is adjusted by means of a screw 742, which engages in the tapped hole of said journal, so as to deform more or less the elastic walls of the latter, on which the coil 66a engages, so as to achieve a more or less accentuated braking of the coil.
The loom shown in Fig. 5 is used especially for weaving elastic fabrics. This loom provides for lacing the weft yarn C with the warp yarn K in a position as far as possible from the final threshing point, a point which coincides with the axis of oscillation of the toothed sector 48b and which is shown in the figure. 5 by the axis of the journal 52b.
The toothed sector 48b meshes with the pinions 44b and 45b each of which is integral with an auxiliary pinion respectively 46b, 47b, these auxiliary pinions and pinions being suitably spaced to allow passage for the screening member, The auxiliary pinions mesh with a sector similar toothed 42b, moving in curved guides 40b, provided in a console.
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36b, fixed laterally on the loom.
The toothed sector 42b carries the elastic journal 72, similar to that of FIG. 4. In this way the action-
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The toothed sector 48 transmits the movement by means of the pinions and the auxiliary pinions 44-45-46-47, to the toothed sector 42b, so that the coil 66b, carried by the latter, passes alternately through the formed loop by the weft thread C, when the weft member (not shown in the figure) is withdrawn.
The variant according to FIG. 6 shows a device for the rectilinear control of the reel 66c, in a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the fabric A. This device comprises a lever 50c which receives its movement from the control shaft of the loom. through
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references 54ç-56ç, The ploughshare lever is integral with a toothed sector 48.2, engaged with at least one of the pinions l., h, ç-15ç, suitably spaced between them in order to allow the passage of the member dithering not shown.
Each of these pinions is integral with an auxiliary pinion 46c-
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47.2, respectively, .9 qqîlengg'àentèà m their turn with a rack 42c, moving in rectilinear guides 40c, carried by a bracket 36c fixed on the loom. On the side of the rack 40c, is mounted an elastic journal 72c on which is threaded and elastically retained the spool 66c carrying the binding wire K of the weft C.
The operation of this device is identical to that of the
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posit. * i & 3s previous. In fact, when the toothed sector 48c oscillates, it rotates the pairs of gears /./.,.ç-15c and ± 6g-47c, so that the coil 66c is driven in a back-and-forth movement. comes and goes through the loop formed by the weft thread C, during the return of the weft member.
Said weft thread, which unwinds from the spool 66c, passes over a grooved roller 76, to then be introduced into the weft in line with one of the selvedges.
In the variant according to Figure 7, the weft binding device drives, with a continuous rotational movement, the spool carrying the thread. To this end, this device comprises a gear 78, which receives its movement from the shaft controlling the loom, by means of suitable transmissions (not shown). This gear meshes simultaneously with a pair of pinions 44d-45d, which in turn mesh with a gear 48d.
With the latter also mesh the pinions 80 having the same characteristics.
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the pinions ± 4d- ± 5d * Each pinion zo and 80 is integral with an auxiliary pinion 46.9: -47 ± and 82 respectively, which are similar to each other and to the corresponding pinions mentioned above,
The auxiliary gears mesh with a sector gear 42d
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integral with a journal 52d. coaxial with the gear 48d and mounted on a bracket 36d, the sector 42d is suitably spaced from the 'gear' -48Sl, in order to allow the free passage of the binding wire K and is made up of by a gear having the same characteristics as the previous gear, with in addition an angular opening of small angle at the center with respect to the angle formed between two of the pinions 80,
in order to allow the free passage of the screening member in said opening.
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The sector- tooth 4'2d is solidadre..¯d'une plate 649., mounted - radially and which bears on its end an elastic journal 72d, on which is engaged the spool 66d carrying the binding wire K. The latter, which unwinds from said coil, passes through the hole 68d made in the plate 64d, and provided to the right of the axis of rotation of the gear 48d,
It is evident that the rotation of the gear 78 sets in rotation
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the pair of gears l.fL ,, d 1,, 5d and therefore also 3,. 'gear 48d and the pinions 80.
Similarly, the auxiliary gears 46d-47d and 82 are. rotated, so that the toothed sector 42d rotates in a continuous movement because the kinematic connection between the gear 48d and said sector is always maintained by the other auxiliary gears, even when one of said gears is opposite of the recess in which the bo-
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bin 66d.
It is therefore obvious that the control of the spool 66 relative to the weft member 15, therefore relative to the blades of the loom, can be carried out so as to produce the superposition of the weft thread C on the thread K at each threshing or for threshing of a determined rank, and this depending on the fabric which is manufactured. In this case, it suffices to change the cam 60 and replace it with another more suitable one.
FIG. 8 shows another variant corresponding to a simplified solution of the control of the. coil.
The toothed sector 48e, pivoted on the journal 523, meshes with a second sector 84, carried by a lever 56e, on which the. roller 58e, which engages in a cam groove 60e, formed on the face of a disc actuated by the movement of the loom; the rotation of this disc causes oscillation of the sector 48e and, therefore, of the parts connected to the latter in the manner previously described in Figures 1 and 2.
In Figures 9 to 11, there are shown variants of the control of the screening member 15, from the movement of the leaf 32. In Figure 9, the screening member 15r is journalled by means of 'a bush 17f, around the journal 18f, mounted on the frame of the loom, On said bush is fixed an arm 20f, on which moves a sleeve 22f, articulated by means of the journal 24f, on the connecting rod 28f, which in turn is integral with the cross member 32f,
At the lower part, the sleeve 22f comprises a small block 86, movable in guides 88, carried by the frame of the loom. The movement which is obtained is a movement whose speed varies in a sinusoidal manner similar to the movement considered here. -above.
In the variant according to FIG. 10, on the cross member 32g of the leaf is articulated a rack 28g which meshes with a pinion 90, integral with the weaving member 15g. Said pinion is carried by the journal 18g. In this case, the control of the cross member 32g is carried out with the aid of a system of connecting rods shown in FIG. 11, in which on the control shaft 92 of the loom is wedged a disc 94 on which pivots. a connecting rod 95 articulated to the bat- tle so as to effect its actuation in the aforementioned manner.
Due to the particular arrangement and the embodiment of the control mechanism which have just been described, it is possible to control the loom at a very high speed, without thereby causing damage to the fabric produced or the broken son.
The loom according to the present invention can include a frame on which several elementary looms of the type described above are mounted.
CLAIMS.
1. - Loom, especially for ribbons and the like, of the kind comprising, a weft member imparting a back and forth movement to the weft in the course of the warp, characterized in that, in combination with said member screening, it comprises means for carrying a reserve of thread intended to constitute the last warp thread located on the side opposite to that where the screening member is mounted and a device capable of passing said thread reserve means through a loop formed by the weft thread at the end of the fabric opposite to that adjacent to the weft member.