<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D' INTENTION " Procédé d'envidage en bobines des mèches de sortie des machines de préparation à la filature et dispositifs pour le réaliser " .
L'invention concerne la préparation à la filature des fibres textiles végétales, animales ou artificielles, selon le système français qui permet d'obtenir des mèches ou rubans de sortie sans torsion, dites "à plat ".
On sait que les mèches de sortie des appareils de préparation à la filature sont envidées sous forme de bobines, afin de permettre leur transport d'une machine à l'autre, dans un assortiment de préparation, ainsi qu'aux métiers à filer
<Desc/Clms Page number 2>
Actuellement, l'envidage en bobines de ces mèches sans torsion est effectué par enroulement simple ou croisé sur des tubes ou cannelles disposés à la sortie des appareils de préparation, les bobines terminées étant ensuite transpor- tées soit à l'entrée d'autres machines de préparation d'un assortiment, soit aux métiers à filer
Or, pour diverses raisons, les bobines ainsi obtenues ne peuvent dépasser un certain poids ni un certain volume, notamment pour la raison que ces bobines, étant montées en général sur un pivot appelé brochette,
la mèche n'aurait plus la résistance nécessaire pour entraîner la rotation de la bobine et par suite , son dévidage par déroulement.
Pour obvier à cet inconvénient, le demandeur a envisagé qu'il devait suffire de dévider les bobines usuelles de mèches de préparation, non plus "à la déroulée" ainsi que cela se pratique actuellement, mais "à la défilée",c'est-àdire, en tirant la mèche suivant la direction de l'axe de la bobine qui reate Fixe, attendu que, grâce à ce mode de dévidage "à la défilée".
il devait alors devenir pousible de laisser les bobines près du sol, à l'entrée des machines) sans avoir à les monter sur les râteliers surélevés desdites machines, cette possibilité devant permettre, tout en diminuant les difficultés de manutention des bobines, la main-d'peuvre et la fréquence des renouvellements, donc des arrêts, l'emploi de bobines d'un poids etd'un volume pratiquement sans limite autre que celle qui viendrait d'une immobilisation trop longue de la matière envidée et par suite, de réduire le nombre des rattaches au moment du remplacement des dites bobines et de la jonction des bouts des mèches, ainsi qu'en outre, de réaliser le remplacement automatique des bobines, en attachant
<Desc/Clms Page number 3>
au dernier bout de la mèche en confs de dévidage, le bout de mèche de début d'une bobine de remplacement,
permettant ainsi de ce fait une utilisation plus grande du matériel, ainsi qu'une plus grande diminution du nombre des arrêts nécessaires pour remplacer les bobines épuisées et qu'une plus grande ;réduction de la main d'oeuvre
Toutefois. tous ces avantages envisagés n'ont pu être réalisés " de plano ", attendu qu'à la suite d'essais;
, le mode préconisé de dévidage "à la défilée" des bobines de mèches de préparation, ne donnait aucun résultat pratique, pour la raison que les mèches de sortie envidées en bobines par enroulement ordinaire, suivant le procédé habituel, ne pouvaient pas être travaillées, selon le système français, sur les machines de préparation ainsi que sur les métiers à filer lorsque dévidées "à la défilée", attendu qu'elles ne se présentaient plus sans torsion du fait que chaque tour de dévidage leur avait donné un tour de torsion .
Tenant compte de l'importance des avantages que présenterait cependant la possibilité d'adopter ce mode de dévi- dage "à la défilée" pour les bobines de mèches de préparation, le demandeur a cherché à obvier à ce grave inconvénient que ses essais avaient révélés, et il a trouvé que cette adoption du dévidage "à la défilée" était maintenant rendue possible,, grâce à son nouveau procédé particulier d'envidage des mèches de sortie en bobines, qui lui permet d'obtenir, titre de produit industriel nouveau, un nouveau genre de bobines de mèches de préparation pour l'alimentation des machines de préparation ou des métiers à filer, dont les mèohes les constituant appa- raissent9 lorsque dévidées "à la défilée".
sans aucune torsion.
<Desc/Clms Page number 4>
Le nouveau procédé, objet de l'invention, consiste essentiellement à donner µ la mèche de sortie, au cours de son envidage en bobine, une torsion égale et contraire à la torsion qui sera produite lors de son dévidage @ à la défilée " , c'ext-à-dire, lorsque tirée dans un sens parallèle à l'axe de la bobine, cette dernière restant immobile, c'est-à-dire sans mouvement de rotation autour de son axe .
Pour réaliser ce procédé d'envidage, des dis posi tifs particuliers imaginés par le demander seront de préférence employés, ces dispositifs, faisant également l'objet de l'in- veiition, s'inspirant des méthodes classiques d'enroulement des métiers à filer, soit par baguettes et contre-baguettes comme sur les renvideurs, soit par anneaux et curseurs comme sur les continus ou par ailettes ou cloches comme sur les métiers à l'anglaise, l'envidage en bobine des mèches de sortie pouvant s'opérer sur cannelleshorizontales ou verticales, de même que le dévidage "à la défilée" s'effectuer avec les bobines placées horizontalement ou verticalement
Afin de bien faire comprendre l'invention, et à titre d'exemples de réalisation,
deux formes d'exécution prêté- rées de dispositifsd'envidage sont ci-après décrites et représentes schématiquement aux dessins annexés, dans lesquels :
Figure 1 montre une bobine de mèche de préparation 1 envidée sur cannelle 2 suivant le procédé d'enroulement habituel et dont la mèche 3, lorsque dévidée "à la défilée", ne peut être travaillée, du fait qu'elle se présente tordue comme en 4, chaque tour de dévidage lui ayant donné un tour de torsion.
Figure 2 montre, à titre comparatif, une bobine de
<Desc/Clms Page number 5>
de préparation, envidée sur cannelle, suivant le procédé de l'invention et dont.la mèche 5 ayant reçu, au cours de l'enroulement, une torsion inverse et égale à celle qui provient du dévidage " à la défilée ", se présente après dévidage "à la défilée", comme montré en 6 c'est-à-dire, sans torsiono
Figure 3 est une vue en élévation d'un dispositif à envider sur axe vertical et fixe
Figure 4 en étant une vue en plan en dessus ;
Figure 5 est une vue en élévation d'un dispositif à envider sur axe vertical et mobile, dans le sens de la hauteur ;
Figure 6 en étant une vue en plan en dessus ,
En ce qui concerne la première forme d'exécution d'un dispositif envideur 7 est un axe fixe sur lequel est enfilé un tube ou cannelle 2, en bois ou en matière moulée, fixé en tous Gens
La mèche 5, par exemple une mèche de laine peignée, arrivant des organes de sortie d'une machine de préparation, passe dans un guide fixe 8 puis dans des guides à mouvement circulaire 9, ainsi que dans un guide compensateur 10, à mouvement de monte-et-baisse et circulaire et enfin dans un entonnoir 11 également à mouvements de monte-et-baisse et circulaire, pour être enfin enroulée sur la cannelle 2 pour former la bobine la
12 est un rouleau d'entraînement, pressé par un ressort (non représenté) contra la bobine en formation 1 sur laquelle il prend appui,
ledit rouleau étant animé d'un mouvez ment circulaire à vitesse constante, avec corrections possibles, entraînant tout le dispositif mobile d'envidage ainsi que sa commande, autour de l'axe fixe 70
<Desc/Clms Page number 6>
13 sont des bras-supports recevait les extrémités des axes du rouleau 12, et montés à rotation autour de l'axe fixe 7.
Au-dessus du support supérieur 13,est monté simi- lairement un second bras-support 14, l'ensemble de ces deux bras servant à supporter les axes des roues dentées d'un système d'engranage 15 commandant la rotation du rouleau 12, par un pignon de commande 16 solidaire d'un manchon 17 enfilé sur l'axe 7, par l'intermédiaire ;1'un mouvement différentiel 18 servant à corriger la vitesse du rouleau 12
En effet, si le développement du rouleau 12, en mètres-minute, était exactement constant, le nombre de mètres de mèches envidées à chaque tour de 12 changerait selon le diamètre de la bobine.
Grâce au système différentiel 18 intercalé dans le système de commande 15-16, le nombre de mètresminute enroulé sur la cannelle 2 est constant quel que soit le diamètre de la bobine 1 ou mieux quel @ue doit le nombre- de tours qu'accomplit le dispositif autour de l'axe 7.
L'entonnoir 11 suit naturellement le mouvement circulaire, et grâce au mouvement de va-et-vient dont il est animé de 11 en 11' sur toute la heuteur a de la bobine 1, le eroisement en hélice de la mèche 5 est obtenu du haut en bas de la cannelle 2.
Afin que la tension de la mèche 5 soit constante avant l'entrée même dans les guides, le guide compensateur 10 est animé d'un mouvement de monte-et-baisse, l'amenant on 10', exactement contraire à celui de l'entonnoir 11, et d'amplitude deux fols moindre, comme montré en b.
En ce qui concerne la seconde forme d'exécution d'un dispositif d'envidage, elle est similaire au premier
<Desc/Clms Page number 7>
dispositif, avec cette différence que l'axe 7 est mobile dans, le sens de la verticale
La mèche 5 est toujours enroulée autour d'une cannelle 2 pour former la bobine 1, le rouleau 12, de hauteur réduite restant mobile dans le sens circulaire et animé du même mouve- ment constant corrigé par le mécanisme différentiel 18.
L'entonnoir 11 est fixé dans le sens vertical tout en contrinuant à suivre le mouvement circulaire du rouleau 12 autour de l'axe 7, tandis que la cannelle 2, non rotative, est mobile dans le sens vertical, de façon à permettre l'enroulement en spirale de la mèche 5 sur toute la longueur utile de la cannelle 2.
Dans les deux dispositifs décrits, la commande des mouvements est mécanique (pignon, chaînes, etc,..), mais elle pourrait aussi bien être réalisée également électriquement par moteurs à vitesse constante et frotteurs; dans ce cas, le dispositif de différentiel serait inutile .
<Desc / Clms Page number 1>
PATENT OF INTENT "A method of emptying into reels the output rovings of the spinning preparation machines and devices for carrying it out".
The invention relates to the preparation for spinning of vegetable, animal or artificial textile fibers, according to the French system which makes it possible to obtain wicks or output ribbons without twisting, called "flat".
We know that the output bits of spinning preparation devices are sent in the form of spools, in order to allow their transport from one machine to another, in an assortment of preparation, as well as to the spinning machines.
<Desc / Clms Page number 2>
Currently, the unwinding of these twist-free strands into coils is carried out by single or crossed winding on tubes or cinnamon placed at the outlet of the preparation devices, the finished coils then being transported either to the inlet of other machines. preparation of an assortment, or to the spinning looms
However, for various reasons, the coils thus obtained cannot exceed a certain weight or a certain volume, in particular for the reason that these coils, being generally mounted on a pivot called a skewer,
the wick would no longer have the resistance necessary to cause the rotation of the reel and consequently its unwinding by unwinding.
To overcome this drawback, the applicant has considered that it should be sufficient to unwind the usual coils of preparation wicks, no longer "unwound" as is currently practiced, but "scroll", that is - that is, by pulling the bit following the direction of the axis of the reel which reate Fixed, whereas, thanks to this "scrolling" unwinding mode.
it then had to become possible to leave the coils close to the ground, at the entrance to the machines) without having to mount them on the raised racks of said machines, this possibility having to allow, while reducing the difficulties of handling the coils, of work and the frequency of renewals, therefore stoppages, the use of coils of a weight and volume practically without limit other than that which would come from too long immobilization of the material envisioned and consequently, to reduce the number of reattachments when replacing said spools and joining the ends of the wicks, as well as performing the automatic replacement of the spools, by attaching
<Desc / Clms Page number 3>
at the last end of the wick in unwinding confs, the end of the wick at the start of a replacement spool,
thus allowing a greater use of the material, as well as a greater reduction in the number of stops necessary to replace the exhausted coils and a greater reduction in manpower
However. all these envisaged advantages could not be realized "de plano", expected only following tests;
, the recommended mode of unwinding "on the fly" of the coils of preparation wicks, did not give any practical result, for the reason that the output wicks sent in coils by ordinary winding, according to the usual process, could not be worked, according to the French system, on the preparation machines as well as on the spinning looms when unwound "on parade", given that they no longer presented themselves without twisting because each unwinding turn had given them a twist turn.
Taking into account the importance of the advantages which the possibility of adopting this "scrolling" unwinding method for the coils of preparation wicks would however present, the applicant sought to obviate this serious drawback which his tests had revealed. , and he found that this adoption of unwinding "on the fly" was now made possible, thanks to his new particular process of unwinding the output wicks into reels, which allows him to obtain, as a new industrial product, a new kind of spools of preparation wicks for feeding preparation machines or spinning looms, the constituent bits of which appear9 when unwound "on parade".
without any twist.
<Desc / Clms Page number 4>
The new process, object of the invention, essentially consists in giving µ the output bit, during its unwinding in a coil, a twist equal and contrary to the twist which will be produced during its unwinding @ in the scroll ", c 'ext that is to say, when pulled in a direction parallel to the axis of the coil, the latter remaining stationary, that is to say without rotational movement around its axis.
To carry out this winding process, particular devices devised by the applicant will preferably be used, these devices, also forming the subject of the invention, being inspired by conventional winding methods for spinning looms. , either by rods and counter-rods as on the winders, or by rings and sliders as on the continuous ones or by fins or bells as on the English looms, the unwinding in reel of the output bits can be operated on horizontal or vertical cinnamon, as well as unwinding "in line" is carried out with the coils placed horizontally or vertically
In order to make the invention clearly understood, and by way of exemplary embodiments,
two preferred embodiments of unloading devices are described below and shown schematically in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 shows a reel of preparation wick 1 wrapped on cinnamon 2 according to the usual winding method and whose wick 3, when unwound "unwound", cannot be worked, because it appears twisted as in 4, each unwinding turn having given it a twist turn.
Figure 2 shows, for comparison, a coil of
<Desc / Clms Page number 5>
preparation, envidée on cinnamon, according to the process of the invention and of which.la wick 5 having received, during winding, a reverse twist and equal to that which comes from unwinding "in scroll", is presented after unwinding "in line", as shown in 6, that is to say, without torsiono
Figure 3 is an elevational view of a device to be envidered on a vertical and fixed axis
Figure 4 being a top plan view;
Figure 5 is an elevational view of a device to be envidered on a vertical and mobile axis, in the height direction;
Figure 6 being a top plan view,
Regarding the first embodiment of an envider device 7 is a fixed axis on which is threaded a tube or cinnamon 2, wood or molded material, fixed in all people
The wick 5, for example a combed wool wick, arriving from the output members of a preparation machine, passes through a fixed guide 8 then through guides with circular movement 9, as well as through a compensating guide 10, with movement of up-and-down and circular and finally in a funnel 11 also with up-and-down and circular movements, to be finally wound on the cinnamon 2 to form the spool
12 is a drive roller, pressed by a spring (not shown) against the forming coil 1 on which it rests,
said roller being driven in a circular motion at constant speed, with possible corrections, driving the entire mobile winding device as well as its control, around the fixed axis 70
<Desc / Clms Page number 6>
13 are support arms received the ends of the axes of the roller 12, and mounted to rotate around the fixed axis 7.
Above the upper support 13, a second support arm 14 is similarly mounted, the assembly of these two arms serving to support the axes of the toothed wheels of a gear system 15 controlling the rotation of the roller 12, by a control pinion 16 integral with a sleeve 17 threaded onto the axis 7, by means of a differential movement 18 serving to correct the speed of the roller 12
Indeed, if the development of the roller 12, in meters per minute, were exactly constant, the number of meters of bits envsed at each turn of 12 would change according to the diameter of the coil.
Thanks to the differential system 18 interposed in the control system 15-16, the number of metersminute wound on the cinnamon 2 is constant whatever the diameter of the reel 1 or better what the number of turns the machine performs. device around axis 7.
The funnel 11 naturally follows the circular movement, and thanks to the back and forth movement of which it is driven from 11 to 11 'over the entire height a of the coil 1, the helical eroisement of the wick 5 is obtained from top to bottom cinnamon 2.
So that the tension of the wick 5 is constant even before entering the guides, the compensating guide 10 is driven by an up-and-down movement, bringing it to 10 ', exactly opposite to that of the funnel 11, and of two lesser amplitude, as shown in b.
As regards the second embodiment of a winding device, it is similar to the first
<Desc / Clms Page number 7>
device, with the difference that the axis 7 is movable in the direction of the vertical
The wick 5 is still wound around a cinnamon 2 to form the coil 1, the roller 12, of reduced height, remaining mobile in the circular direction and driven by the same constant movement corrected by the differential mechanism 18.
The funnel 11 is fixed in the vertical direction while contrinuant to follow the circular movement of the roller 12 around the axis 7, while the cinnamon 2, non-rotating, is movable in the vertical direction, so as to allow the spiral winding of the wick 5 over the entire useful length of the cinnamon 2.
In the two devices described, the movement is controlled mechanically (pinion, chains, etc.), but it could equally well also be carried out electrically by motors at constant speed and wipers; in this case, the differential device would be unnecessary.