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Machine à former des retraits dans les treillis ou tissus à mailles , renforcés.
L'invention est relative à la formation de retraits dans des matières en feuille, et concerne en particulier une machine formant des retraits à tartiner dans les treillis ou tissus à mailles , renforcés.
Un objet de l'invention est de prévoir un moyen perfectionné pour assurer la formation de retraits dans des treillis ou tissus à mailles munis de bords de lidière d'épaisseur plus importante que le portions internes du treillis ou tissu.
Un autre objet de l'invention est de prévoir des moyens perfectionnés de guidage du treillis ou tissu dans une machine du genre défini.
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Un autre objet de l'invention est 'de prévoir dans une machine du genre en question , des moyens perfectionnés pour faciliter l'enlèvement du produit fini.
L'invention a en outre pour objet de prévoir des moyens perfectionnés pour assurer une pres'sion d'engage- ment réglable et élastique des cylindres ou rouleaux conformateurs sur le treillis ou tissu.
L'invention est ci-après plus explicitement décrite en se référant aux dessis annexés , dans lesquels :
Fig.I est une vue en plan de la machine ou appareil; Fig,2 est une vue latérale de l'appareil,le treillis ou tissu à mailles engagé ; Fig.3 est une vue en coupe longitudinale,pratiquée suivant la ligne 3-3 de la fig.I,montrant le treillis ou tissu engagé dans l'appareil;
Fig.4 est une vue en bout de l'appareil, obtenue par l'extrémité d'introduction ou d'alimentation;
Fig.5 est une vue perspective partielle indiquant les dispositions respectives des cylindres conformateurs et des rouleaux d'alimentation de l'appareil par rapport au treillis du tissu .
Fig.6 est une vue partielle d'un- arbre amovible et de ses liaisons d'entrainement faisant partie de l'invention.
Ainsi qu'il a été précédemment'indiqué la maohine ou appareil de l'invention est spécialement constitue pour former un treillis ou tissu à mailles à tartiaar de plâtre en @ déformant convenablement des parties ou. portions mutuelle- ment espacées d'un treillis ou tissu à mailles, 7 , déjà constitué . Essentiellement,l'appareil comprend un mandrin 8 portant un rouleau ou bobine 9 de treillis ou tissu à mailles , des rouleaux II et 12 coopérant entre eux ,entre
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lesquels le treillis 7 est engagé pour être dévidé du rouleau 9, une paire de cylindres conformateurs 13 et 14 entre lesquels le treillis est ensuite engagé, et un rouleau ou mandrin amovible 15 sur lequel s'enroule le treillis conformé pour être enlevé de l'appareil.
Les divers mandrins , rouleaux et cylindres sont supportés dans des paliers appropriés, de préférence prévue dans un bâti commun 16 et sont disposés parallèlement entre eux.
Des moyens sont prévus pour assurer les rotations simultanées et appropriées des différents rouleaux et cylindres , ces moyens comprenant un arbre d'entraînement 17 tourillonné dans le bâti et relié mécaniquement aux divers rouleaux et cylindres. Comme représenté ,l'arbre 17 est conditionné pour être entrainé , a l'aide de liaisons appropriées ,par un arbre moteur 18 tourillonné dans le bâti. Sur l'arbre 17 et en prise avec des engrenages 19 et 21 fixés respectivement aux extrémités correspondantes du rouleau II et du cylindre conformateur 13 , on monte on pignon 22 tandis qu'un engrenage 33 est prévu sur le cylindre conformateur 14 afin a'engrener avec le pignon 21 du cylindre 13.
De cette façon, la rotation de 'arbre de commande 17 détermine simultané Lent des rotations appropriées des rouleaux et cylindres II, 13 et 14, d'une manière telle que le treillis ou tissu à mailles est entrainé en avant par et entre les cylindres conformateurs 13 et 14 et sur le rouleau II , étant entendu que ce dernier rouleau est agencé pour dévier le treillis de la ligne joignant directement sa ligne de départ du rouleau 9 et sa ligne de contact avec les cylindres 13 et 14.
Les cylindres conformateurs 13 et 14 sont de préférence agencés de manière à pouvoir être amenés dans des positions d'inaction mutuelle durant la fonctionnement de l'appareil et sans modifier les positions relatives
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de leurs parties conformatrices coopérantes, et des moyens sont prévus pour permettre semblable séparation.
Un engrenage fou 24 est monté sur la bâti de manière à assurer l'engrènement tant avec le pignon 21 qu'avec l'engrenage 23 du cylindre 14. Il est à noter que le cylindre 14 est tourillonné sur et entre une paire de leviers 26 disposés à ses extrémités opposées , ces leviers étant articulés au bâti afin de se déplacer autour d'un axe qui coïncide avec l'axe de rotation de l'engrenage 24.
De cette façon,les leviers 26 peuvent être amenés en oscillation autour de ce dernier axe afin de dégager l'engrenage 23 de l'engrenage 21 sans changer les posi- tions relatives des dents de ces engrenages, étant entendu que dans pareilles conditions les engrenages 21 et 23 doivent comporter le @ même nombre de dents. Bas moyens sont prévus pour faciliter la mise en place des engrenages 21 et 23 soit en position d'engagement soit en position de dégage- ment et cette opération a été illustrée comme pouvant s'éxécuter à l'aide d'un mouvement de rotation manuellement assuré d'un arbre 27 tourillonné dans un prolongement supérieur du bâti et comportant des bras radiaux 28 , 26, entre lesquels et les extrémités libres du levier/on prévoit des bielles 29 de longueur réglable.
De préférence, et comme représenté , l'agencement de chaque levier 26, de son bras 28 correspondant et de leur bielle 29 de liaison est tel que , lorsque le cylindre 14 occupe sa position de travail, l'axe de pivotement de la, liaison de la bielle 29 sur le bras 28 ae trouve compris entre l'axe de pivote- ment de l'antre extrémité de la bielle et l'axe de l'arbre 27, et légèrement en dehors du plan déterminé par ces axes.
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Une rotation de l'arbre 27 , destinée a déterminer l'oscillation. des leviers 26 , peut être réalisée à l'aide d'un bras da levier 31 partant de l'arbre et en relation telle avec ce dernier que , lorsque l'arhre est entrainé en rotation par ce levier pour amener le cylindre 14 en position inactive, les axes de liaisons à pivot entre les bielles et les bras 28 aoivent passer par des points morts. De cette façon ,le cylindre 14 tendra à se maintenir soit en position de fonctionnement ou en position de non fonctionnement et l'on pourra liberer le treillis de son engagement avec et le dégager des rouleaux II et 12 à un moment quelconque donné, sans devoir faire passer la totalité du rouleau de treillis dans la machine.
L'extrémité libre du bras 31 est agencée , lorsque le cylindre 14 occupe sa position de fonctionne- ment,pour prendre appui sur une butée 32 prévue sur le bâti et grâce à laquelle le cylindre 14 peut venir occuper une position déterminée par rapport au cylindre 13 alors qu'il coopère avec ce dernier.
Il est à noter quil peut être désirable de confor- mer dans la machine du treillis de différentes mailles ou épaisseurs, auquel cas il sera nécessaire de procéder au réglage de la position de fonctionnement du cylindre 14 par rapport au cylindre 13. De préférence, et ainsi qu'il est représenté, semblable réglage est prévu pour s'obtenir par le réglage de la longueur des bielles 29 à l'aide de tendeurs 33 reliant des sections de bielles 34 et 36 dont les extrémités opposées sont filetées à des pas opposés an vue de leur engagement dans le tendeur.
Les sections de bielles 34 sont chacune pourvue d'mn oeillet 37 destiné à assurer la liaison à pivot avec le bras correspondant de l'arbre tandis que les extrémités
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libres aes sections de bielles 36 peuvent coulisser longi- tudinalement dans les chapes d'articulation 38 reliées à pivot aux extrémités des leviers ,les extrémités des sections 36 étant munies d'une tête ou renflement empêchant leur dégagement des chapes 38.
Des ressorts de oompression en hélice, 39, enroulés autour des sections 36 et entre les chapes 38 et les écrous41 montés sur les po@@itons filetées des sections, les bielles pouvant ainsi ête maintenues élastiquement à leur longueur maximum. De cette façon, également, les longueurs des bielles peuvent être réglées à volonté, et le passage entre les cylindres d'un article à sur-dimension peut se produire en,raison de l'engagement élastique du cylindre 14 avec le treillis à l'endroit du cylindre 13, le système de libération ainsi réalisé présentant une grande importance comme dispositif de protection contre les avaries de l'appareil,
étant entendu que la force des ressorts 39 est telle qu'elle assure l'engagement du cylindre 14 et du treillis avec une force totale supérieure à celle représentée par le poids du cylindre,
De préférence et ainsi qu'il est représenté, le rouleau 12 est monté ae manière à reposer sur et être supporté par le treillis lorsque ce dernier passe sur le rouleau II, et à être déplacé et écarté de cette position lorsqu'il est et comme il est désiré.
Conformément, les extrémités du rou- leau 12 sont tourillonnées dans les extrémités du bras de levier 42 partant d'un arbre 43 disposé transversalement et tourillonné dans le bâti, en relation telle avec le rouleau II qu'une oscillation convenable de l'arbre 43 soulève le rouleau 12 en l'écartant de sa position de fonction- nement, étant entendu que le degré de pression du rouleau 12
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sur le treillis dépend uniquement du poids de ce rouleau,
Des moyens sont prévus pour assurer la rotation de l'arbre 43 afin de déplacer le rouleau 12, et , comme représenté dans l'exemple choisi, ces moyens comprennent un levier de pied 44 articulé à une extrémité sur la base du bâti,pourvu à l'autre extrémité d'une pedale 46 ,
et relié en un point intermédiaire et par l'intermédiaire d'une bielle 48 à l'extrémité d'un bras 47 partant de l'arbre 43, un abaissement de la pédale 46 assurant ainsi le déplacement en position inactive du rouleau 12.
On notera que des treillis ou -tissus métalliques des types généralement employés à la fabrication des treillis renforcés pour tartinage, sont normalement pourvus de bords de lisière constituant la partie la plus épaisse du tissu, de sorte que des rouleaux exactement cylindriques entre lesquels les treillis seraint engagés font prise uniquement sur les lisières avec une force suffisante à permettre au mieux l'exécution de l'opera- tion de conformation , du,fait qu'ils laissent la partie interne di tissu relativement lâche .
Dans le présent cas, l'appareil est spécialement agencé pour former des retraits dans las treillis dits " treillis a poussins " a maille hexagonale et dont les lisières présentent au mains une épaisseur de trois fils tandis que l'épaisseur interne maximum du tisstz est celle de deux fils.Afin que la surface ou étendue du tissu ne soit pas réduite par la formation des retraits ,les fils de lisière ne sont pas pris dans les retraits, et par suite il n'est pas nécessaire que les cylindres conformateurs fassent prise avec les bords de lisière du treillis .
Conformément, ,les cylindres conformateurs sont de préférence formés de manière telle aux endroits des lisières qu'ils ne fassent pas pression sur celles-ci, et ,comme représenté ,le cylindre conformateur inférieur 13 comporte à ses extrémités des parties ou portions
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légère,Lent réduites, 49 , de sorte qua les lisières ne pourront maintenir les cylindres écartés en permettant le complet engagement ues cylindres avec les portions internes du treillis .
Pour la même raison ,le roulaau supérieur d'alimentation 12 est également pourvu d'extré- mi-tés réduites 5I,les réductions du cylindre conformateur inférieur et du rouleau d'alimentation supérieur coopérant pour éviter toute tendance des lisière à s'écarter du plan du treillis , du fait qu'elles se trouvent maintenues appuyées sur le cylindre conformateur supé- rieur 14 et le rouleau d'alimentation inférieur II. De préférence,la réduction de dimension des cylindre et rouleau à l'endroit des lisières est juste suffisante pour empêcher la prise entre ces cylindres et rouleaux, ¯les lisières étant ainsi supplémentairement et positi- dans vement guidées pour les maintenir/des 'positions relative correctes par rapport au restant du treillis.
Les moyens coopérant , prévus sur les faces circonférentielles des cylindres conformateurs afin.' de former des retraits internes 52 dans le treillis comprennent dans le cylindre conformateur inférieur 13 des gorges ou rainures longitudinales tournées vers l'inté- rieur, 53 , formant matrices femelles , et , sur le cylindre conformateur supérieur 14 des matrices mâles coopérantes 54 , de préférence agencées de manière à pouvoir être disposées de façon réglables suivant la longueur du cylindre,
En raison, de l'engagement particulièrement ferme du treillis entre les cylindres 13 et 14, et de la prise que procurent les matrices sur ce treillis lorsqu'elles viennent en engagement avec ce dernier ,
il est évident que les cylindres conformateurs servent également de même que les rouleaux d'alimentation. II et 12, à assurer l'avancement du treillis lorsqu'il est conformé,
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ce qui est utilisé à maintenir le treillis fortement tendu entre les rouleaux d'alimentation et les cylindres conformateurs.
On observera que si le rouleau d'alimentation inféreur II présente la même dimension que les cylindres conformateurs, et s'il est entraîné en rotation a une vitesse légèrement plus réduite,ou bien ¯ si semblable roulsau est plus réduit que les cylindres conformateurs et qu'il est entrainé à la même vitesse, il se produira une sorte de freinage du mouvement d'avancement ou d' entraînement du treillis par les cylindres et l'on obtiendra l'effet de tension désiré. Ls disposition qui vient d'être décrite est utilisée @ans -e présent cas, étant entendu que lorsque la tension dans le treillis dépasse une certaine valeur,le treillis est tiré en avant entre les cylindres II et 12 pour compenser ou simuler l'excès de tension.
Des moyens sont prévus pour assurer l'enroulement du treillis conformé sur le rouleau 15 a mesure ue son débit par les cylindres conformateurs .Comme représenté ces moyens comprennent des poulies a courroie 56 et 57 , disposées aux extrémités correspondantes ae l'arbre de commande 17 et d'un arbre 58 tourillonné dans le bâti et de même axe que le rouleau 15.Les poulies t6 et 57 sont mécaniquement reliées par l'intermédiaire d'une courroie 60 et présentent entre elles une relation 'celle que la tension du treillis est maintenue entre le rouleau 15 et les cylindres conformateurs.
Comme , en même temps/le rouleau de treillis conformé enroulé sur le mandrin 15 croit en dimensions La traction sur le treillis s'accroit également , des moyens sont prévus pour assurer le glissement nécessaire de la courroie afin d'empêcher cette traction de devenir excessive . Confor-
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moment , et ainsi qu'il est représente, un arbre 59 est tourilloné sur le bâti 16 entre les cylindres conforma- teurs et le rouleau 15 , cet arbre étant pourvu de bras se prolongeant en directions opposées, 61 et 62, le premier comportant, montée à son extrémité , une poulie folle 63, tandis que le dernier porte un contre poids 64 disposé parallèlement à l'arbre 59.
On remarquera que la poulie 63 est agencée de façon à être maintenue appuyée sur la courroie 60 grâce à l'action du contre poids 64, ce dernier déviant normalement la courroie de la ligne droite joignant ses points de tangence avec les poulies . De cette façon lorsque la traction du rouleau 15 s'accroît sur le treillis jusqu'. redressement ae la courroie à l'encontre de la résistance de la poulie 63, la courroie 60 peut glisser sur ses poulies en empêchant ainsi une traction excessive sur le treillis
Pour assurer le montage amovible précédemment mentionné du rouleau ou mandrin récepteur 15 , sur le bâti , ce rouleau est pourvu à ses extrémités de bouts d'arbres 66, agencés pour s'engager dans des demi-paliers 67 prévus à 1'extrémité antérieure du bâti.
A l'extrémité du bout d'arbre 66 du rouleau 15 on monte , de manière qu'elles se pro- longent axialement et se disposent excentriquement, des aents d'embrayage 68 tandis que d'autre part, 'à l'extré- mité interne de l'arbre de poulie 58 on prévoit des dents d'embrayage 69 disposées par rapport à l'axe de l'arbre de la même manière que les dents 68 de l'axe du rouleau.
Lorsque le rouleau 15 est monté dans les paliers 67 avec les dents 68 tournées vers l'arbre 58, les dents 68 et 69 se trouvent placées pour parcourir un même trajet et par suite peuvent s'engager mutuellement à la manière d'un embrayage afin de provoquer la rotation du rouleau 15 par @ celle 'de l'arbre 58 , et se dégagent lorsque le rouleau 15 est enlevé de ses paliers. De cette façon
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l'enlèvement et le remplacement aisé et rapide du rouleau 15 peuvent s'effectuer avec un minimum ae manipulations.
Des moyens sont prévus pour guider le treillis à la main lorsqu'il passe du mandrin d'alimentation 8 sur le rouleau d'alimentation II , et, ainsi qu'il est représenté, ces moyens comprennent une paire de barres articulées sur des cotés opposés du bâti , au voisinage de sa partie inférieure et agencées 'pour être manuellement appuyées contre un bord de lisière voisin du treillis, de sorte que le trajet de ce dernier par rapport aux rouleaux d'alimentation peut au besoin être rectifié.
L'articulation des tiges est de préférence telle qu'elle permette leurs déplacements dans toutes directions voulues autour de leurs points de pivotement , de sorte que lorsqu'elles sont engagées a force contre les lisières du treillis , elles peuvent se déplacer avec ce dernier entre la bobine et les rouleaux d'alimentation, t'agencement des barres 71 est tel que lorsqu'elles ne sont pas utilisées elles peuvent être engagées dans des logements 72 prévus sur le bâti.
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Machine for forming indentations in mesh or mesh fabrics, reinforced.
The invention relates to the formation of shrinkage in sheet materials, and in particular relates to a machine for forming shrinkage spreads in reinforced mesh or mesh fabrics.
An object of the invention is to provide an improved means for ensuring the formation of indentations in mesh or mesh fabrics provided with lid edges of greater thickness than the internal portions of the mesh or fabric.
Another object of the invention is to provide improved means for guiding the mesh or fabric in a machine of the type defined.
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Another object of the invention is' to provide in a machine of the type in question, improved means for facilitating the removal of the finished product.
A further object of the invention is to provide improved means for ensuring an adjustable and elastic engagement pressure of the shaping cylinders or rollers on the mesh or fabric.
The invention is hereinafter more explicitly described with reference to the appended drawings, in which:
Fig.I is a plan view of the machine or apparatus; Fig, 2 is a side view of the apparatus with the mesh or mesh fabric engaged; Fig.3 is a longitudinal sectional view, taken along line 3-3 of Fig.I, showing the mesh or fabric engaged in the apparatus;
Fig.4 is an end view of the device, obtained by the introduction or feed end;
Fig.5 is a partial perspective view showing the respective arrangements of the shaping rolls and feed rollers of the apparatus relative to the mesh of the fabric.
Fig.6 is a partial view of a removable shaft and its drive links forming part of the invention.
As has been previously indicated the maohine or apparatus of the invention is specially constituted to form a mesh or mesh fabric to plaster tartiaar @ suitably deforming parts or. mutually spaced portions of a mesh or mesh fabric, 7, already made. Essentially, the apparatus comprises a mandrel 8 carrying a roll or spool 9 of mesh or mesh fabric, rollers II and 12 cooperating with each other, between
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in which the mesh 7 is engaged to be unwound from the roll 9, a pair of shaping cylinders 13 and 14 between which the mesh is then engaged, and a removable roll or mandrel 15 on which the shaped mesh is wound to be removed from the mesh. apparatus.
The various mandrels, rollers and cylinders are supported in suitable bearings, preferably provided in a common frame 16 and are arranged parallel to each other.
Means are provided for ensuring the simultaneous and appropriate rotations of the various rollers and cylinders, these means comprising a drive shaft 17 journalled in the frame and mechanically connected to the various rollers and cylinders. As shown, the shaft 17 is conditioned to be driven, using suitable links, by a drive shaft 18 journalled in the frame. On the shaft 17 and in engagement with gears 19 and 21 respectively fixed to the corresponding ends of the roller II and of the shaping cylinder 13, a pinion 22 is mounted while a gear 33 is provided on the shaping cylinder 14 in order to engage with pinion 21 of cylinder 13.
In this way, the rotation of the drive shaft 17 simultaneously determines suitable rotations of the rollers and cylinders II, 13 and 14, in such a way that the mesh or mesh fabric is driven forward by and between the shaping cylinders. 13 and 14 and on the roller II, it being understood that the latter roller is arranged to deflect the mesh from the line directly joining its starting line of the roller 9 and its line of contact with the cylinders 13 and 14.
The shaping rolls 13 and 14 are preferably arranged so that they can be brought into positions of mutual inaction during operation of the apparatus and without changing the relative positions.
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of their cooperating shaping parts, and means are provided to allow such separation.
An idle gear 24 is mounted on the frame so as to ensure meshing both with the pinion 21 and with the gear 23 of the cylinder 14. It should be noted that the cylinder 14 is journaled on and between a pair of levers 26 arranged at its opposite ends, these levers being articulated to the frame in order to move around an axis which coincides with the axis of rotation of the gear 24.
In this way, the levers 26 can be brought into oscillation about the latter axis in order to disengage the gear 23 from the gear 21 without changing the relative positions of the teeth of these gears, it being understood that under such conditions the gears 21 and 23 must have the same number of teeth. Low means are provided to facilitate the positioning of the gears 21 and 23 either in the engaged position or in the disengaged position and this operation has been illustrated as being able to be carried out using a manual rotational movement. provided by a shaft 27 journalled in an upper extension of the frame and comprising radial arms 28, 26, between which and the free ends of the lever / connecting rods 29 of adjustable length are provided.
Preferably, and as shown, the arrangement of each lever 26, of its corresponding arm 28 and of their connecting rod 29 is such that, when the cylinder 14 occupies its working position, the pivot axis of the link of the connecting rod 29 on the arm 28 ae is located between the pivot axis of the other end of the connecting rod and the axis of the shaft 27, and slightly outside the plane determined by these axes.
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A rotation of the shaft 27, intended to determine the oscillation. levers 26, can be achieved by means of a lever arm 31 starting from the shaft and in such relation with the latter that, when the shaft is rotated by this lever to bring the cylinder 14 into position inactive, the pivot link pins between the connecting rods and the arms 28 have to pass through dead points. In this way, the cylinder 14 will tend to maintain either in the operating or in the non-operating position and the mesh can be released from its engagement with and disengaged from the rollers II and 12 at any given time, without having to pass the entire roll of mesh through the machine.
The free end of the arm 31 is arranged, when the cylinder 14 is in its operating position, to bear on a stop 32 provided on the frame and thanks to which the cylinder 14 can come to occupy a determined position relative to the cylinder. 13 while cooperating with the latter.
It should be noted that it may be desirable to machine mesh of different meshes or thicknesses, in which case it will be necessary to adjust the operating position of cylinder 14 relative to cylinder 13. Preferably, and as shown, similar adjustment is provided to be obtained by adjusting the length of the connecting rods 29 by means of tensioners 33 connecting rod sections 34 and 36 whose opposite ends are threaded at opposite pitches an view of their engagement in the tensioner.
The connecting rod sections 34 are each provided with an eyelet 37 intended to provide the pivot connection with the corresponding arm of the shaft while the ends
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Free the connecting rod sections 36 can slide longitudinally in the articulation yokes 38 pivotally connected to the ends of the levers, the ends of the sections 36 being provided with a head or bulge preventing their release from the yokes 38.
Helical compression springs, 39, wound around sections 36 and between yokes 38 and nuts 41 mounted on the threaded points of the sections, the connecting rods thus being able to be resiliently held at their maximum length. In this way, too, the lengths of the connecting rods can be adjusted at will, and passage between the cylinders of an oversized item can occur due to the elastic engagement of the cylinder 14 with the mesh at the end. location of cylinder 13, the release system thus produced being of great importance as a device for protection against damage to the apparatus,
it being understood that the force of the springs 39 is such that it ensures the engagement of the cylinder 14 and the mesh with a total force greater than that represented by the weight of the cylinder,
Preferably and as shown, the roller 12 is mounted so as to rest on and be supported by the mesh when the latter passes over the roller II, and to be moved and removed from this position when it is and as. it is desired.
Accordingly, the ends of the roller 12 are journaled in the ends of the lever arm 42 from a shaft 43 disposed transversely and journaled in the frame, in relation to the roller II such that a proper oscillation of the shaft 43. lifts the roller 12 away from its operating position, it being understood that the degree of pressure of the roller 12
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on the trellis depends only on the weight of this roll,
Means are provided for rotating the shaft 43 so as to move the roller 12, and, as shown in the example chosen, these means comprise a foot lever 44 articulated at one end on the base of the frame, provided with the other end of a pedal 46,
and connected at an intermediate point and by means of a connecting rod 48 to the end of an arm 47 starting from the shaft 43, a lowering of the pedal 46 thus ensuring the displacement in the inactive position of the roller 12.
It will be appreciated that metallic mesh or -woven of the types generally employed in the manufacture of reinforced mesh for spreading, are normally provided with selvedge edges constituting the thickest part of the fabric, so that exactly cylindrical rollers between which the mesh will be held. engaged grip only on the selvedges with sufficient force to best enable the shaping operation to be performed, since they leave the internal part of the fabric relatively loose.
In the present case, the apparatus is specially designed to form indentations in the so-called "chick trellis" with hexagonal mesh and the edges of which have a thickness of three threads in the hand while the maximum internal thickness of the tisstz is that In order that the surface or extent of the fabric is not reduced by the formation of the recesses, the selvedge threads are not caught in the recesses, and therefore it is not necessary that the shaping cylinders become entangled. the edge edges of the trellis.
Accordingly, the shaping rolls are preferably formed in such a way at the locations of the selvedges that they do not put pressure on them, and, as shown, the lower shaping cylinder 13 has at its ends parts or portions.
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light, Slow reduced, 49, so that the selvages will not be able to keep the cylinders apart, allowing the complete engagement of the cylinders with the internal portions of the mesh.
For the same reason, the upper feed roll 12 is also provided with reduced ends 5I, the reductions of the lower shaping cylinder and the upper feed roll cooperating to prevent any tendency of the selvages to deviate from the edge. plane of the mesh, because they are kept pressed against the upper shaping cylinder 14 and the lower feed roller II. Preferably, the reduction in dimension of the cylinder and roller at the location of the selvages is just sufficient to prevent entanglement between these cylinders and rollers, the selvages thus being additionally and positively guided to maintain them in relative positions. correct compared to the rest of the mesh.
The cooperating means, provided on the circumferential faces of the shaping cylinders so. to form internal recesses 52 in the mesh comprise in the lower shaping cylinder 13 longitudinal grooves or grooves facing inwardly, 53, forming female dies, and, on the upper shaping cylinder 14, cooperating male dies 54, of preferably arranged so as to be able to be arranged in an adjustable manner along the length of the cylinder,
Due to the particularly firm engagement of the mesh between the cylinders 13 and 14, and the grip provided by the dies on this mesh when they come into engagement with the latter,
it is obvious that the shaping rolls also serve as well as the feed rollers. II and 12, to ensure the advancement of the trellis when it is shaped,
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which is used to keep the mesh strongly tensioned between the feed rollers and the shaping rolls.
It will be observed that if the lower feed roller II has the same dimension as the shaping rolls, and if it is driven in rotation at a slightly slower speed, or else ¯ if such a roll is smaller than the shaping rolls and that 'it is driven at the same speed, there will be a kind of braking of the advancement movement or the drive of the mesh by the cylinders and the desired tension effect will be obtained. The arrangement which has just been described is used in this case, it being understood that when the tension in the mesh exceeds a certain value, the mesh is pulled forward between the cylinders II and 12 to compensate or simulate the excess. Of voltage.
Means are provided to ensure the winding of the mesh formed on the roller 15 as it flows through the shaping cylinders. As shown, these means comprise belt pulleys 56 and 57, arranged at the ends corresponding to the control shaft 17 and a shaft 58 journalled in the frame and of the same axis as the roller 15. The pulleys t6 and 57 are mechanically connected by means of a belt 60 and have a relation between them 'that the tension of the mesh is maintained between the roller 15 and the shaping cylinders.
As, at the same time, the shaped roll of mesh wound on the mandrel 15 increases in size. The tension on the mesh also increases, means are provided to provide the necessary slippage of the belt to prevent this tension from becoming excessive. . Compliant
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moment, and as it is shown, a shaft 59 is journaled on the frame 16 between the shaping cylinders and the roller 15, this shaft being provided with arms extending in opposite directions, 61 and 62, the first comprising, mounted at its end, an idle pulley 63, while the last carries a counterweight 64 arranged parallel to the shaft 59.
It will be noted that the pulley 63 is arranged so as to be kept pressed on the belt 60 thanks to the action of the counterweight 64, the latter normally deflecting the belt from the straight line joining its points of tangency with the pulleys. In this way when the traction of the roller 15 increases on the mesh up. straightening of the belt against the resistance of the pulley 63, the belt 60 may slip on its pulleys thus preventing excessive traction on the trellis
To ensure the previously mentioned removable mounting of the receiving roller or mandrel 15, on the frame, this roller is provided at its ends with shaft ends 66, arranged to engage in half-bearings 67 provided at the front end of the roller. built.
At the end of the shaft end 66 of the roller 15 is mounted, so that they extend axially and are disposed eccentrically, the clutch tabs 68 while on the other hand, 'at the end. Inner mity of the pulley shaft 58 there are provided clutch teeth 69 disposed relative to the axis of the shaft in the same manner as the teeth 68 of the axis of the roller.
When the roller 15 is mounted in the bearings 67 with the teeth 68 facing towards the shaft 58, the teeth 68 and 69 are placed to travel the same path and therefore can engage each other in the manner of a clutch in order to cause the roller 15 to rotate through that of the shaft 58, and disengage when the roller 15 is removed from its bearings. In this way
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the easy and rapid removal and replacement of the roller 15 can be carried out with a minimum of handling.
Means are provided to guide the mesh by hand as it passes from the feed mandrel 8 over the feed roll II, and, as shown, these means comprise a pair of hinged bars on opposite sides. of the frame, in the vicinity of its lower part and arranged to be manually pressed against a neighboring edge edge of the mesh, so that the path of the latter relative to the feed rollers can be rectified if necessary.
The articulation of the rods is preferably such as to allow them to move in any desired directions around their pivot points, so that when they are forcefully engaged against the edges of the mesh, they can move with the latter between the spool and the feed rollers, the arrangement of the bars 71 is such that when they are not in use they can be engaged in housings 72 provided on the frame.
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