BE1025132A1 - Automatic production line of food containers or not, based on foldable sheets - Google Patents

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BE1025132A1 BE20160070A BE201600070A BE1025132A1 BE 1025132 A1 BE1025132 A1 BE 1025132A1 BE 20160070 A BE20160070 A BE 20160070A BE 201600070 A BE201600070 A BE 201600070A BE 1025132 A1 BE1025132 A1 BE 1025132A1
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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en utilisant comme produit entrant une feuille de papier comestible ou non. Le contenant sera réalisé par pliage collage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses. La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure. Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verrines, assiettes, bols, verres, ... Les contenants seront également être pulvérisés afin d’apporter une imperméabilisation, un goût et/ou un effet visuel.The present invention relates to a method of automatic manufacture of a container using as input product a sheet of edible paper or not. The container will be made by folding gluing and will, if necessary, be liquid and greaseproof. The present invention and the process implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour. The manufactured container will be of various shapes and sizes. For example, edible or biodegradable products such as verrines, plates, bowls, glasses, etc. will be produced. The containers will also be sprayed in order to provide a waterproofing, a taste and / or a visual effect.

Description

(30) Données de priorité :

(71) Demandeur(s) :

GROFFILS Didier

3090, OVERUSE

Belgique (72) Inventeur(s) :

GROFFILS Didier 3090 OVERUSE Belgique (54) Ligne de production automatique de contenants alimentaires ou non, à base de feuilles pliables

392, (57) La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en utilisant comme produit entrant une feuille de papier comestible ou non. Le contenant sera réalisé par pliage collage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses. La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure. Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verrines, assiettes, bols, verres, ... Les contenants seront également être pulvérisés afin d’apporter une imperméabilisation, un goût et/ou un effet visuel.

301<

Figure BE1025132A1_D0001

300< Rsi

5 g η ! U Description La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en BE2016/0070 utilisant comme produit entrant une feuille. Le contenant sera réalisé par pliage coilage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses. La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure. Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verrines, assiettes, bols, verres, ...Les contenants pourront également être nappés au non. La feuille (produit entrant) devra, selon la réalisation finale désirée ; 15 20 2% « Être de différentes dimensions et tonnes telles que; carrée, triangulaire, rectangulaire, arrondie, ou autre... • subir quelques modifications physiques telles qu’être découpée ou rainée à certains endroits. • être de matières et textures diverses (fécule de pomme-de-terre, pâte à papier, hosties, • être en relation avec l’environnement de l’application; mangeables ou non, biodégradable ou non, recyclable ou non, .... • Être un produit correspondant à une spécificité; Colorée, labellisée à l’effigie d’une marque, contenant un texte,..... La présente invention concerne ainsi un contenant susceptible d’être obtenu par le procédé selon l’invention et cela à bonne cadence (environ un contenant toute les 5 secondes selon le contenant) 30 Bien que pouvant travailler des contenants divers, ce procédé de fabrication a principalement été développé pour la fabrication de contenants alimentaires (Vereines, bols, assiettes, verres, cuillères,...). De manière avantageuse ce contenant sera entièrement biodégradable ou comestible et pourra par exemple être utilisé, à usage unique, dans des lieux de masse ou de rassemblement où tes activités nécessitent ce type de produit (concert, activité de ôtasse 3 b 4ü extérieure, cérémonie de mariage, hôpitaux, ...). Les contenante pouvant ainsi être abandonnés, mangés ou jetés sans polluer l'environnement. Etant donné que l’on pourrait produire des contenants mangeables, la machine et constituées d’éléments respectant les normes en matière alimentaire La ligne de production est composée de 4 machines Machine 100 - machine de pliage Système de transfert: il a pour objet de passer les produits d’un poste à l'autre (feuille ou 4 η 50 56 contenants tonnés). C’est un système pas de pèlerin à bande lisse ou à poussoir mécanique. Le magasin d’entrée (110): L’opérateur place un lot de feuilles (112) dans un magasin automatique. La capacité du magasin dépend de l’épaisseur de la feuille. En général on prévoit un magasin permettant 30 minutes de production. On peut remplir te magasin en toute sécurité sans arrêter la machine. Le magasin automatique prend les papiers 1 à 1 afin de les disposer sur le tapis de transfert. Le principe de distribution est basé sur un tiroir inférieur (116) assurant la séparation 1 à 1 des papiers (118) afin que ceux-ci puissent être déposés, sur le système de transfert, par un manipulateur (114) (à ventouse ou non). Des mousses latéraux (111) assureront la retenue. Une butée (115) est prévue pour maintenir le papier dans son logement. Un poids (113) est nécessaire pour le bon fonctionnement du magasin. Le poste de cottage (120) : Ce poste de collage est constitué d'un tampon spécifique ((126 et 128) assurant la dépose du produit de collage (eau, colle, ...) sur le papier (127) et cela aux endroits désirés. Pour ce faire, il va s'alimenter dans un réservoir (123) muni d’un coussin

BE2016/0070 imbibé (124) du produit liquide collant (principe du cachet et de son encrier). Une fois la feuille mouillée par ie produit de collage, celle-ci est transférée au poste de formage grâce au système de transfert.

Poste de formage (130) : Au poste de pliage, les papiers sont pliés afin de leur donner la forme finale. Pour ce faire, le pliage se fait en utilisant des doigts de levage (137), des formes de moule (138) eide contre-moule, des tampons de pressage (134), des moules. Les mouvements successifs sont intelligemment synchronisés afin d’assurer ia bonne forme par pliage-collage.

Poste de sortie (140) : Les produits formés sont ensuite transférés vers un poste de sortie. Ce poste de sortie assure le transfert des produits de la machine de pliage vers la machine d’imperméabilisation. Ce transfert se fait par un bras manipulateur à pince ou à ventouse.

Machine 200 : nappage des contenants alimentaires

L’objectif de cet équipement automatique est de pulvériser, à l’intérieurdu contenant, un produit assurant un nappage de celui-ci (par exemple un imperméabilisant, une saveur liquide,...). Ceci en vue de pouvoir par exemple y contenir des produits liquides sans détériorer le contenant, de donner un gout salé/sucré,... Les produits pulvérisés seront des graisses, des huiles, etc....

Il y a ici différents postes ;

Le plateau tournant (240); il assure te passage des contenants d'un poste à l’autre. Il assure également le positionnement avec précision des contenants afin que ceux-ci puissent être travaillés. Le plateau (241) peut être retiré et remonté facilement (sans outil) afin d’être nettoyé en dehors de la machine.

La station d’entrée (140) : tes contenants sont déposés par le bras manipulateur venant de la machine de pliage (mach. Ν'5! 00).

Le poste de pulvérisation (220) : il assure te nappe des produits dans tes contenants. Le pulvérisateur (226), les conduites diverses ainsi que le produit de pulvérisation sont contenus dans une enceinte fermée isolée (224B). Cette enceinte comprend des résistances chauffantes (227), des thermocouples et une boucle PID assurant la régulation en T°. Le produit imperméabilisant est contenu dans un bac (223) que l’on peut retirer et replacer. Un principe de raccord par joint (style réservoir Sensed) assure l'herméticité lors de la dépose du réservoir. Le mélange de pulvérisation est réalisé par un injecteur air-produit (226). La pression d’air, ie débit d’air, le temps d’injection, le débit de produit sont ajustable afin de s’adapter au mieux au produit de nappage. Un clapet anti-goutte (229) est placé en dessous de l’injecteur, ce clapet (229) a également le rôle de fermer entièrement l’enceinte lorsque l’on ne pulvérise pas. L’injecteur est monté sur rail-chariot (228) animé par un vérin pneumatique afin de réaliser des allées et venues au dessus du produit. Un échappement d’injection (222) est placé entre l’injecteur (226) et le dessus du contenant (225). Cette tuyère (222A) empêche le produit pulvérisé de s’envoler partout. Le fond de la tuyère (222A) à la découpe de la forme du contenant (225) (en vue du dessus). Afin d’éviter la formation de stalactite en fin de tuyère (222A) on réchauffe cet endroit afin de faire couler le produit pulvérisé sur le plateau (réchauffement par résistance chauffante ou par système à air chaud (221)). Le plateau est percé (243) aux endroits de coulées afin que te surplus de produit imperméabilisant se retrouve en dessous du plateau (on évite ainsi de salir le plateau). Une aspiration située proche du contenant assure l’évacuation du nuage de pulvérisation. Le plateau, te réservoir de produit de nappage et l’échappement sont tacitement amovibles afin d’être placé dans une machine à laver

Le poste de sortie (230) : une pince (ou autre système de transfert) vient prendre délicatement les contenants sans toucher les surfaces imperméabilisées (celles-ci ne sont pas encore sèches). Cette pince vient déposer tes contenants en dehors de la machine d’imperméabilisation vers ie couloir de séchage.

Le poste de nettoyage (220): ce poste assure te nettoyage du plateau afin de ne pas polluer l’endroit de dépose des nouveaux contenants entrants. Pour ce faire, un système d’air chaud (221) assure la fonte et le soufflage de l’imperméabilisant en dehors de cet endroit de dépose. Des ouvertures sont réalisée dans le plateau afin d’évacuer les surplus en dessous du plateau.

Machine 300 : séchage des contenants aiimerrtaires.

Les contenants sont déposés sur une bande transporteuse (302) avançant coup-à-coup. Les contenants sont séchés naturellement ou en passant dans un tunnel réfrigéré (301) (suivant le 10 temps de séchage du nappage). En fin de séchage, tes produits peuvent être manipulés manuellement ou automatiquement afin d’être envoyés vers une ligne d’emballage.

BE2016/0070

Revendications BE2016/0070 1. Procédé de fabrication automatique de contenants alimentaires ou non, comprenant les étapes suivantes ; g ® Distribuer des papiers feuilles à feuilles ® Appliquer le produit collant sur le papier uniquement aux endroits désirés avec grande précision tant en position qu’en volume. • Plier et coller le papier tout en assurant une répétitivité dans les formes et sans 10 endommager celles-ci. • Pulvériser un nappage sans dégrader les propriétés chimiques ou physiques du contenant tout en assurant un nappage lisse, homogène et répétitif. * Réaliser un séchage du produit de nappage. 15 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la ligne de production est composées de trois ensembles distincts ; une machine de pliage-coliage (100), une unité de nappage par pulvérisation (200) et une unité de séchage du produit nappé (300). 3. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le tiroir (116) permet de distribuer des papiers feuilles à feuilles (112). Pour ce faire, le tiroir est placé en dessous du magasin 20 (117) de papier (112). Le tiroir est un plat et a la dimension du papier (largeur x longueur), il est muni d’un rebord de la hauteur du papier. Le tiroir est actionné par un mouvement avance/retour (pneumatique, électrique ou mécanique). En avançant, il pousse la feuille inférieure de la pile de papier (116A et 116B). Etant donné que le rebord a la hauteur du papier, il ne pousse qu’une seule feuille. Une fois le tiroir sorti 25 4. (116B) la ventouse (114) descend, aspire cette feuille et remonte ensuite. Le tiroir rentre (116A) et la ventouse redescend afin de déposer la feuille sur le système de transfert (118). Procédé selon la revendication 3 dans lequel le paquet de feuilles se situant au dessus de la feuille inférieure, est retenu par des lames (117) ainsi que deux tampons latéraux 30 souples en mousse ou autre matériaux (111). Ces tampons latéraux s’ouvrent et se referment à chaque mouvement du tiroir afin de retenir ou faire tomber le paquet de feuille. 5. Procédé selon tes revendications 3 et 4 dans lequel on assure un fonctionnement régulier du système par dépose d’un poids (113) sur la partie supérieure de la pile de 35 6. papier (112). On se prémuni ainsi des variations de poids du papier dus à la variation de la hauteur de la pile. Procédé selon la revendication 1 dans lequel tout type de papier est accepté (112). On parte ici de papier mangeable (fécule de pomme-de-terre, hostie, ,.), de papier biodégradable, de papier d'écriture ou de carton. 40 7. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on assure la dépose du produit collant (120). Le produit collant peut être de différentes natures (eau nature, eau sucrée, colle cyanoacrylate, ...). Pour ce faire, on descend un tampon colleur (122) sur le papier Ce tampon colleur est usiné suivant la forme de dépose de la colle (128) et est recouvert d’un produit absorbant (126). Ce produit absorbant sera de divers structure selon la 45 colle (mousse, silicone, éponge, ...). Le mouvement haut/bas du tampon est réalisé par un actionneur (pneumatique, mécanique ou électrique). En descendant le tampon colleur sur le papier on dépose la colle exactement aux endroits désirés. Le temps de maintien sur te papier (en position basse) est ajustable. Ceci permet d’ajuster exactement le volume de colle déposé, sans déposer de colle à côté du papier, ce qui 50 empêcherait tout équipement de fonctionner. Ce procédé est Inventif pour tes raisons suivantes : - (1) Le produit collant sera déposé exactement aux bons endroits sur le papier - (2) Le produit collant peut être déposé suivant une forme spécifique décidée, cette forme dépendant du tampon amovible - (3) Le tampon amovible est interchangeable très rapidement - (4) Le produit collant peut être déposé à grande 55 cadence, 1 à 2 sec selon le cas - (5) Le produit collant peut être déposés avec un juste dosage, ce qui fait que te papier ne sera pas décomposé suite à l’humidité de la colle (6) on ne pollue pas l’environnement de te station de collage.

8. Procédé seton la revendication 7 dans lequel le papier (121) est amené avec précision par des bandes ou un système ‘pas-de-pèlerin’. Lorsque le tampon de collage remonte, Ie papier est retenu par 2 petites lames (127)

9. Procédé selon ia revendication 7 dans lequel on réalise Ie mouillage du tampon colleur (126) avec le produit collant. Pour ce faire on utilise un tiroir (123) dans lequel il y a un substrat (124) imbibé avec le produit collant. Ce substrat sera de matières diverses suivant le cas (éponge, tissus, papier, végétaux, mousse,...). La dimension du substrat est en relation avec la dimension du tampon colleur. Le tiroir (123) est actionné par un mouvement avance/refour (pneumatique, électrique ou mécanique). Lorsque l’on désire mouiller le tampon colleur, on avance le tiroir contenant le substrat, on descend le tampon colleur, on maintient le tampon colleur sur le substrat durant un temps paramétrable, on remonte te tampon colleur et on recule le tiroir avec le substrat. Ces mouvements peuvent se faire alors que le papier est en dessous du tiroir. Le temps durant iequel le tampon colleur reste sur le substrat est paramétrable. Ceci permet de bien gérer la quantité de colle transférée du substrat vers le tampon colleur. Il est également possible de paramétrer Ie système de manière à ne recharger le tampon colleur que tout les x coups.

10. Procédé selon ies revendications 7 et 9 dans lequel on permet de mouiller automatiquement le substrat grâce à un réservoir de colle, une pompe (péristaltique ou autre) et des pipettes de distribution. Ceci permet d’assurer un bon mouillage du substrat en fonctionnement. L’astuce est de mouiller exactement aux divers endroits de prise du tampon colieur. Pour ce faire, les pipettes seront montées sur un actionnent montée/descente. Les pipettes seront munies de régulateur de débit afin de déposer plus ou moins de colle aux endroits désirés et selon le cas. Le procédé de recharge du substrat est le suivant : le tiroir avec l’éponge est en arrière, les pipettes descendent de manière à se mettre juste au dessus de l’éponge, la pompe se met en action suivant un temps paramétrable, la pompe s’arrête, on remonte les pipettes. On peut ainsi recharger l’éponge suivant un cycle paramétrable (tout les x mouvements de tampon ou toutes les x minutes)

11. Procédé selon les revendications 7 et 9 dans lequel le tampon colleur (122) et ie substrat (124) se retirent facilement afin de pouvoir être nettoyés en dehors de la machine. Le tampon colleur est monté sur glissières (125) et maintenu dans sa position par bille à ressort. Le substrat (124) a la dimension exacte du bac dans lequel il est logé (123).

12. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on assure un pliage et un collage du contenant à la cadence de maximum 5 sec à 6 sec par contenant (procédé pour petites vertices mangeables). Ce procédé est répétitif et réalise toujours les mêmes contenants.

13. Procédé selon ia revendication 12 dans lequel on assure un pliage répétitif grâce à l'utilisation d’un gabarit (135-138) ayant l’image de la partie intérieure du contenant. Ce gabarit pourra être en matériaux divers selon le cas (bois, silicone, plastique, ...). Le mouvement haut/bas de ce gabarit est réalisé par un actionneur (pneumatique, mécanique ou électrique). En descendant, le gabarit vient se mettre sur Ie papier et, tout en le maintenant, il assurera la forme intérieure du contenant lors du pliage.

14. Procédé selon tes revendications 12 et 13 dans lequel on réalise le pliage grâce à de fins piliers arrondis sur leur bout (137). Ces piliers peuvent avoir des hauteurs différentes. Ces piliers seront montés sur une ou plusieurs plaques de base. Le mouvement haut/bas de ces piliers est réalisé par un actionneur (pneumatique, mécanique ou électrique). En montant les pillera, le papier se plie et vient sommairement épouser la forme du gabarit (138). On positionne suivant ce mouvement les différents pans à coller. Plutôt que des piliers il est également possible de travailler suivant le même principe en réalisant par exemple ; un gabarit de pliage inférieur, de fine lame de pliage, ...

15. Procédé selon les revendications 12 à 14 dans lequel on assure le collage des pans pliés. Pour ce faire, on utilise des doigts poussoirs (133) revêtus d’une matière souple (134). Cette matière est de différent types selon le cas (mousse, silicone, éponge, ...) Les doigts avanceront de manière à presser les pans à coller contre le gabarit. En assurant cette pression durant x sec on collera les pans entre eux (aux endroits où il y a de la colle uniquement). La durée de pression est paramétrable et dépend du temps de collage. Lorsque tes doigts avancent, on rétracte le système inférieur de pliage (137)

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£ 10 de manière à laisser la liberté aux doigts grosseurs (133-134). Il est Important d’assurer un synchronisme entre ces deux actions (avancée des doigts poussoir et rétraction des doigts de pliage) pour assurer une bonne forme finale. Les mouvements haut/bas des BE2016/0070 piliers de pliage ainsi que les mouvements avancer/reculer des doigts poussoirs seront réalisés par des actionneurs (pneumatique, mécanique ou électrique). 16. Procédé selon la revendication 1 dans lequel on réalise une pulvérisation d’un produit afin d’assurer le nappage du contenant. La pulvérisation se fait dans un équipement spécifique de pulvérisation (200) afin de ne pas polluer, par action de pulvérisation, le travail de la machine de pliage-collage (100) et le travail de l’unité de séchage (300). La machine de pulvérisation sera entièrement capotée et équipée d’une bouche d’aspiration afin d’aspirer les vapeurs de pulvérisation. 17. Procédé selon la revendication 16 dans lequel 1e produit pulvérisé se doit d’être liquide lors de la pulvérisation. Pour ce faire, 1e bac contenant le produit de pulvérisation (223) ainsi que les éléments techniques pulvérisant (226) sont contenus dans une enceinte régulée en température (224B). Cette enceinte est munie d’un couvercle (224A). Cette enceinte est munie d’une couche d’isolant. La température est paramétrable selon 1e type de nappage utilisé. La chauffe est automatique et se fait par élément chauffant (227) et sonde thermique. 18. Procédé selon les revendications 16 et 17 dams iequel on retrouve un clapet en 20 dessous de l’injection (229). Ce clapet a deux raisons d’être; a. fermer l’enceinte lorsqu'on n’injecte pas afin de maintenir au mieux la température. b. retenir les gouttelettes éventuelles tombant de l’injecteur (226). 19. Procédé selon les revendications 16 et 17 dans lequel le produit de nappage pourra être pulvérisé en fine couche ou en grosse couche suivant le produit final désiré. 20. Procédé selon les revendications 16 à 19 dans lequel le produit de nappage (223) sera un produit alimentaire ou biodégradable tel que chocolat, sucre glace, graisse imperméabilisante, sauce, crème, gelée, huiles diverses, produits à base d’exhausteur de goût, eau grenadine, etc. 30 21. Procédé selon les revendications 16 à 20 dans lequel le produit est pulvérisé en utilisant un injecteur avec nez interchangeable (226). La pulvérisation est réglable en débit, en pression et en temps afin de pouvoir s’adapter, après paramétrage, au type de produit à napper. 22. Procédé selon les revendications 16 à 21 dans lequel le produit de nappage sera 35 40 pulvérisé au travers d’un échappement (222A), Cet échappement est découpé en sortie selon la surface à napper sur le contenant (222B). La découpe en sortie, sera remontée de rebords de manière à pouvoir récupérer les pulvérisations latérales (222C). 23. Procédé selon la revendication 22 dans lequel Ie produit de nappage récolté dans l’échappement (222C) est maintenu à température. Afin de s’adapter aux caractéristiques du produit de nappage récolté, la température du contenant est paramétrable. On réalise cela avec un canon chauffant (221) ou avec une résistance chauffante intégrée dans l'échappement. Le temps de soufflage et la température sont paramétrables. 24. Procédé selon les revendications 22 et 23 dans lequel l’échappement s’enlève 45 50 55 facilement (222) afin de reverser le produit de nappage dans sa cuve (223) ou afin de nettoyer celui-ci. Un système à glissières avec butée finale (pour la remise en place de l’échappement) permet de faire cela. Des poignées assurent l’ergonomie de l'opérateur. 25. Procédé selon la revendication 16 dans lequel les contenants sont déposés et pulvérisés sur un plateau tournant (241). Les logements des contenants sur le plateau tournant (243) doivent restés propres et doivent assurés un bon maintien du contenant lors de la rotation et lors de la pulvérisation. 26. Procédé selon la revendication 25 dans iequel le plateau tournant (241) s’enlève et se replace aisément. On peut ainsi facilement nettoyer celui-ci en dehors de la machine. Pour ce faire celui-ci est positionné sur une base tournante munie de deux goupilles de centrage. 27. Procédé selon la revendication 25 dans lequel les logements des contenants sur le plateau tournant sont composés de goupilles (242) ou gabarits de posages. Ceci permet de maintenir les contenants en place lors de la pulvérisation et lors de la rotation

BE2016/0070 φ

28. Procédé seien la revendication 25 dans lequel les dessous de contenants sur le plateau tournant seront réalisés en matière grillagée (244). Ceci permet aux excédants de nappage (pulvérisation à côté du contenant) de tomber en dessous du plateau et ainsi de ne pas salir les logements des contenants.

29. Procédé selon la revendication 25 dans lequel le plateau tournant sera réchauffé aux endroits des logements. Ceci permet de nettoyer les logements en faisant couler ie produit de nappage en dessous du plateau. On réalise cela avec un canon chauffant (temps de soufflage et température paramétrables) ou avec une résistance chauffante intégrée dans i’enceinte globale de la machine.

30. Procédé selon la revendication 1 dans lequel le contenant est déposé sur une unité de refroidissement après nappage (300). Ce principe assure un durcissement du produit nappé et ceci afin de permettre ia manipulation du contenant afin de l’emballer et cela sans risque d’endommager le nappage. Cette unité est munie d’un tapis lisse (301) et d’une unité réfrigérante (302). Le tapis lisse est variable en vitesse ou travaille en coup 15 à coup (avance chaque fois qu’une pièce est déposée). L’unité de réfrigération peut être réglée en température suivant le type de nappage.

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Figure BE1025132A1_D0002

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Ligne de production automatique de contenants alimentaires ou non, à base de feuilles pliables

La présente invention concerne un procédé de fabrication automatique d’un contenant en utilisant comme produit entrant une feuille de papier comestible ou non. Le contenant sera réalisé par pliage collage et sera, si nécessaire, étanche aux liquides et aux graisses.

La présente invention et le procédé mis en place permet de produire des contenants à une 10 cadence instantanée de l’ordre de 600 pièces par heure.

Le contenant fabriqué sera de formes et de dimensions diverses. On fabriquera par exemple des produits mangeables ou biodégradables tels que verfmes, assiettes, bols, verres, ...Les contenants seront également être pulvérisés afin d’apporter une imperméabilisation, un goût 15 et/ou un effet visuel.

TRAITE DE COOPERATION EN MATIERE DE BREVETS

RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL ETABLI EN VERTU DE L’ARTICLE 21 § 9 DE LA LOI BELGE SUR LES BREVETS DINVENTION DU 28 MARS 1984

IDENTIFICATION DE LA DEMANDE INTERNATIONALE REFERENCE DU DEPOSANT OU DU MANDATAIRE PBJ 190 Demandé nationals belge, ή<! 201600070 Date du dépot 21-04-2016 Date de priorité revendiquée Déposant (Nom) GROFFILS Didier Date de là requête d’üné recherche de typé international 10-Ö9-20T6 Numéro sitebiJé par l'administration chargée de ia recherche internationale a ia requête d'une recherche de type inter national SN67214 L CLASSEMENT DE L'OBJET DE LA DEMANDE {en cas de plusieurs symboles de ia classiticaw», les indiquer toys) Selon la classification internaücriale des brevets i Cl S > ou à la fois selon la classification nationale et ia Gré A23P20iTß;B65D65/46;A23P20/20;A23L1S/12'B31B3/60 B31B3/26 ;B31 B3/52 ;B65D5/02 ;B65D5/62 11. DOMAINES RECHERCHES Documentation minimale consultée Système de classification Symboles d® ia classification IPC A23P;B65D;A23L;B31B Documentation consultée autre que la documentation minimale dan#ta .mesuré où ces· documents fort partie des domaines consultés HL | |1T a été estime que certaines revendications NE POUVAIENT FAIRE L’OBJET D'UNE RECHERCHE (Observations sur ta feuille supplémentaire f IV, || ABSENCE D’UNITE DE L'INVENTION ET-'OU CONSTATATION RELATIVE A L’ETENDU E DE LA RECHERCHE (Observations: sùr ta feuilte supplémentaire)

Form FÛTiSA 201 A tl 1/2000>

RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL derechercha No

BE 201608070

A. CLASS EMEUT DE L'OBJET DE LA DEMANDS INV. A23P20/18 865865/46 A23P20/2O A23L19/12 B31B3/6O B3183/26 83183/52 85585/02 B65D5/62 ADD. Séion Id ölassiftoation internationafedes breveta (Giß) ou à tafofasakm ta ciàasiftaattan national et ta Qlfô B. DOMAINES SUR LESQUELS LA RECHERCHE A :PORTE !>ocurn«mtattOH minime se: scnsutre-e (système de etassiftaaticn suivi des symboles de ctecaernent) A23P B65D A23L 8318 Ôôcumehtatten aonsultee autre que la documentation minimale dans ta mesure où cec documente lèvent des domaines ^urleapueis a porté te recherche Base de données êiectror^d0® concuîtëe au cour« de te recherche internattenate (nom de te basa de ctennéa»; et ai réalisable, termes de recherche utiitaèa) E PÖ-1nterna1. WPI Da ta 0. DOCUMENTS CONSIDERES COMME 'PERTINENTS Catégon»:' DoiXiments aveo% le c*» eehéant l'indication des passées pertinente no, dés révéçdi-càiiôhé visèé-s Y Y Y Y US 6 083 586 A (ANDERSEN PER JUST [US] ET AL) 4 juillet 2000 (2GG0-07-G4) * colonne 42, ligne 61 - colonne 44, ligne 34; exemples 53-62 * US 2005/208238 Al (FLEMMER KATARINA [SE] ET AL) 22 septembre 2005 (2085-09-22) * alinéas [QG24] - [0028], [0045], [0048] - [0052]; figure 1 * US 5 756 024 A (HUANG FU HING [TW]) 26 mai 1998 (1998-05-26) * colonne 3, lignes 1-60; figures 1,2 * US 2011/185290 Al (GRAHAM THOMAS DEAN [US] ET AL) 5 mai 2011 (2011-85-05) * alinéas [0061] - [0090]; revendications 11-17; figures * 1-30 1-38 1-30 1-30 |'~X' Ntair ’a suite du cadre G pour la fin de te siste «es documente 1 Lés documents da families de brevets sont muiquée en annexe : Câte&oneô spéciales de documenta cités: T document ultérieur publie apres la date de dépôt ou te ..... , -X ,··.. . xoi; x . . , , » x , . date de priorité ei n’sppartenenant©as à l'état de te A dMu^^n^i^genmal wla tecn^u·.non techrtqu» panent. récité pou/cwnpwndrelepcinope «w* <.< œ.™,* partjoulÂwment ,1ϋ ia ,JÈ0.^ d,;. y^nfion Έ* document anterieur., mais oublié s ta date de riépotou .... . , .. ,..·. k ··. , n. ., après«ata 'X rxxiumentpaihuuberement périment. Isnvention revendiquée ne peut . ; . étFecun^iderés comme nouvelle ou comme impliquant une activité V ctooüffii&frt pouvant jèï&F UP dpute sur Uhé rt-venciioation de inventive p&r rapport au document ccnsrcferê eeîèment pnonte ou cita pour determiner te date de publication dune -γ> document particulièrement pertinent, linvantion revendteuèe autre onaton ou pour une raison specata vte,fe qu indique») R<3 peMt c£nme impllquö„t une a^ta inyenhv« Ό document c<- référant à une divulgation male, a un usagé. A tatequé ie document est a^aênte à un <n: pkisteu-r» ôuttes une exposition ou tous autre» moyens documents de même nature, cette combinaison étant évidente P' ctoevimértt publié avant ia date de dépôt« mnis pour une .personne du métier posterieurement a ta date de priorité revendiquée W document qui W partie de ia même ta mitte de breveta Date à laquelle la mcherchê de type international a été effectivement achevée 19 décembre 2016 Daté dfexpédrttafî du dsppod dé rechemhe da typ« international M©m ét adressé postale de itadmmisùalien chargée de la rechemhe internationale Office Européen ctesBtevsta. P.8.58tS Patendaan 2 ML * 2230 HV Riî&wifr Tel. (*3S70)S.W<?Û4i\ ftax (f-SteTO) 340301« FonoÔonnaireautorisé Muller, Isabelle

•Formuisi-'e FCÎZîJSA-Sül {Cteusièrn» (J-zuv/i»!·'δ:0<>4) page 1 de 2

RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL

Dærnaricfe derecherch« No

BE 201608070

O-ieuftss). DOCUMENTS CONSSDERES COMME PERTINENTS Catégorieù prietutriérite sites. avec, te sas éûriéant; Firidbûâfkwt des partteérjié dû. des réveridittetteftâ viâteesr Y γ Y Y Y Y A US 7 47G 226 Bl (HERRIN ROBERT M [US]) 30 décembre 2000 (2000-12-30) * revendications; figures * US 5 971 906 A (THARPE JR JOHNNY M [US] ET AL) 26 octobre 1999 (1999-10-26) * revendications 31-50; figures * US 6 306 070 Bl (HERRIN ROBERT M [US]) 23 octobre 2001 (2001-10-23) * revendications 26-30; figures * US 5 782 732 A (HERRIN ROBERT M [US]) 21 juillet 1998 (1998-07-21) * revendications 29-40; figures * DE 2Ö 2013 104432 Ul (ECKERMANN JENS [DE]) 26 janvier 2015 (2015-01-26) * le document en entier * US 6 423 357 Bl (WOODS RAYMOND [US] ET AL) 23 juillet 2002 (2002-07-23) * colonnes 1-5; revendications 8,10 * W0 01/80651 Al (CONCEPT ET APPLIC IND CAIN SAR [FR]; LE HIR MARCEL [FR]; G0N1DEC JEAN) 1 novembre 2001 (2001-11-01) * le document en entier * 1-30 1-3G 1-3G 1-30 1-3Θ 1-30 1-30

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RAPPORT DE RECHERCHE DE TYPE INTERNATIONAL

Demande de recherche n

BE 201600070

Réftseignenisats relatifs au* membres de temiHee de brevets

Document brevet arti= Date tie Membre(a) oie la Dtäte <fe au rapport <te resherche pubtrcation famine de brevette) putsltoetion

US 6083586 A 04-07-2000 AUCUN ~~ - ax - «V ~ ~ ~ ~ ~ -· w - - ~ ~~- - -- US 2005208238 Al 22-09-2005 AU 2003241255 Al 23-01-2004 BR 0311502 A 22-02-2005 CN 1665719 A 07-09-2005 EP 1521708 Al 13-04-2005 JP 4331681 B2 16-09-2009 JP 2005532195 A 27-10-2005 KR 20050017086 A 21-02-2005 US 2005208238 Al 22-09-2005 W0 2004005147 Al 15-01-2004 US 5756024 A 26-05-1998 AUCUN

US 2011105290 Al Q5-05-2011 CA MX US US 2719596 Al 336767 B 2011105290 Al 2015224732 Al 02-05-2011 29-01-2016 05-05-2011 13-08-2015 US 7470226 Bl 30-12-2008 US 7470225 Bl 30-12-2008 US 7993255 Bl 09-08-2011 US 2011269609 Al 03-11-2011 US 2012202666 Al 09-08-2012 US 2013150223 Al 13-06-2013 US 5971906 A 26-10-1999 AUCUN US 6306070 Ba 23-10-2001 AUCUN

US 5782732 A 21-07-1998 AUCUN DE 202013104432 U1 26-01-2015 CN 105764681 A 13-07-2016 DE 202013104432 U1 26-01-2015 EP 3049241 A2 03-08-2016 W0 2015044382 A2 02-04-2015

US 6423357 Bl 23-07-2002 AUCUN WO 0180651 Al 01-11-2001 AU 5488701 Ä 07-11-2001 EP 1278421 Al 29-01-2003 FR 2808009 Al 26-10-2001 W0 Θ180651 Al Gl-11-2001 *·*..* - “ ~ * “ - - “ * - “ “ * * - - “ * “ - ~ ~ ~ ~ — - * “ “ “ “ ~ “ *------- —

PCÎ7.ifS>/v2ûi (anrcôxet x farn«!·!^®. <?« nisv>>i-&} {Jantf®? $££!·<ί

OPINION ÉCRITE

Dosrsser N”

SN67214

Demandé .ri-’

BE20160D070

Classrt’tcation int&mauonaie des brevets (CIB)

1NV. A23P20/18 B65D65/46 A23P20/20 A23L19/12 Β31Β3Λ50 B31B326 B31B3/52 B65D5.O2 B65D5.«2

Deposant

GROFFILS Didier

La présente opinio« Contient des indications et tes pages coitespendantes relatives aux points suivants ;

Cadre n’ IV

Cadre n‘: V

Cadre π» VI

Cadre rC Vit

Cadre n” VUS

Sase de l'opmion

PrÎôrité

Absence de formulation d'opinion quant à te nouveauté. îte.c.fiv(té inventive et is. possibilité d'application i industrielle

Absence d’unité de (’invention

Déctaraîicri motivée quant à fa nouveauté, i'activrté inventive et la pcssrbiiité d'application industrielle: citations et explications à l'appui de cette declaration

Certains documents cités irrégularités dans la demande

Observations relatives à fs. demande

examinateur Formulaire BE237Ä ffewlte <te couvertur«- ί (janvier: 2ÖÖ.7) Muller, Isabelle

Demand» rr

OPINION ÉCRITE

BE201600070

Figure BE1025132A1_D0003

1. Cette opinion a été établie sur la base des revendications déposées avant le commencement de ia recherche.

2. En ce qui concerne la ou les séquences de nucléotides ou d'acides aminés divulguées dans la demande, le cas échéant, cette opinion a été effectuée sur la base des éléments suivants :

a, Nature de l'élément:

□ un listage de la ou des séquences □ un ou des tableaux relatifs au listage de la au des séquences

b. Type de support:

□ sur papier

O sous forme électronique

c. Moment du dépôt ou de la remise:

□ contenu(s) dans la demande telle quo doposec □ déposées) avec la demande, spus form© électronique □ remis ultérieurement

3. □ De plus, lorsque plus d'une version ou d'une copie d'un listage des séquences ou d’un ou plusieurs tableaux y relatifs a été déposée, les déclarations requises selon lesquelles les informations fournies ultérieurement ou au titre de copies supplémentaires sont identiques à celles initialement fournies et ne V ni pas au-deia de la divulgation faite dans la demande internationale telle que déposée initialement, selon le cas, ont été remises.

4. Commentaires complémentaires :

FermtW® BË237B (JänwierSöOT)

Demande rr

OPINION ÉCRITE

BE201600070

Cadre η’ V Opinion motivée quant à ia nouveauté, i’activité inventive et la possibilité d'application industrieite; citations et explications a l'appui de cette déclaration

1. Déclaration

Nouveauté Oui : Non Revendications Revendications 1-30 Activité inventive OU! Non Revendications

(30) Priority data:

(71) Applicant (s):

GROFFILS Didier

3090, OVERUSE

Belgium (72) Inventor (s):

GROFFILS Didier 3090 OVERUSE Belgium (54) Automatic production line for food and non-food containers, based on foldable sheets

392, (57) The present invention relates to a process for the automatic manufacture of a container using as an incoming product a sheet of edible or non-edible paper. The container will be made by folding and gluing and will be, if necessary, impermeable to liquids and greases. The present invention and the method implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour. The container manufactured will be of various shapes and sizes. For example, we will make edible or biodegradable products such as verrines, plates, bowls, glasses, etc. The containers will also be sprayed in order to provide waterproofing, a taste and / or a visual effect.

301 <

Figure BE1025132A1_D0001

300 <Rsi

5 g η! U Description The present invention relates to an automatic manufacturing process for a container made of BE2016 / 0070 using a sheet as an incoming product. The container will be made by coil folding and will, if necessary, be liquid and grease tight. The present invention and the method implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour. The container manufactured will be of various shapes and sizes. For example, we will make edible or biodegradable products such as verrines, plates, bowls, glasses, etc. The containers can also be coated with a no. The sheet (incoming product) must, depending on the desired final realization; 15 20 2% "Be of different dimensions and tonnes such as; square, triangular, rectangular, rounded, or other ... • undergo some physical modifications such as being cut or grooved in certain places. • be of various materials and textures (potato starch, paper pulp, hosts, • be related to the environment of the application; edible or not, biodegradable or not, recyclable or not, ... • Be a product corresponding to a specificity; Colorful, labeled with the effigy of a brand, containing a text, ..... The present invention thus relates to a container capable of being obtained by the process according to the invention and this at a good pace (about one container every 5 seconds depending on the container) 30 Although it can work with various containers, this manufacturing process has mainly been developed for the manufacture of food containers (Vereines, bowls, plates, glasses, spoons, ...). Advantageously, this container will be entirely biodegradable or edible and may, for example, be used, for single use, in mass or gathering places where your activities require this type of product (concert, drink activity 3 b 4ü outdoor, wedding ceremony, hospitals, ...). The containers can thus be abandoned, eaten or thrown away without polluting the environment. Since we could produce edible containers, the machine and made up of elements respecting food standards The production line is composed of 4 machines Machine 100 - folding machine Transfer system: its purpose is to pass products from one station to another (sheet or 4 η 50 56 tonned containers). It is a pilgrim system with no smooth band or mechanical push button. The input store (110): The operator places a batch of sheets (112) in an automatic store. The capacity of the magazine depends on the thickness of the sheet. In general there is a store allowing 30 minutes of production. We can fill your store safely without stopping the machine. The automatic feeder takes the papers 1 to 1 in order to place them on the transfer belt. The distribution principle is based on a lower drawer (116) ensuring the separation 1 to 1 of the papers (118) so that they can be deposited, on the transfer system, by a manipulator (114) (with suction cup or not ). Side foams (111) will provide restraint. A stop (115) is provided to hold the paper in its housing. A weight (113) is necessary for the proper functioning of the store. The cottage station (120): This bonding station consists of a specific buffer ((126 and 128) ensuring the deposit of the bonding product (water, glue, ...) on the paper (127) and this to desired places. To do this, it will feed in a tank (123) provided with a cushion

BE2016 / 0070 soaked (124) with the sticky liquid product (principle of the seal and its inkwell). Once the sheet has been wetted with the bonding product, it is transferred to the forming station using the transfer system.

Forming station (130): At the folding station, the papers are folded to give them the final shape. To do this, folding is done using lifting fingers (137), mold forms (138) and counter mold, pressing pads (134), molds. Successive movements are intelligently synchronized to ensure good shape by folding-gluing.

Exit station (140): The formed products are then transferred to an exit station. This outlet station transfers the products from the folding machine to the waterproofing machine. This transfer is carried out by a gripper or suction cup manipulator arm.

Machine 200: coating of food containers

The objective of this automatic equipment is to spray, inside the container, a product providing a coating thereof (for example a waterproofing agent, a liquid flavor, ...). This in order to be able for example to contain liquid products without damaging the container, to give a salty / sweet taste, ... The sprayed products will be fats, oils, etc ...

There are different positions here;

The turntable (240); it ensures the passage of containers from one station to another. It also ensures the precise positioning of the containers so that they can be worked. The plate (241) can be removed and reassembled easily (without tools) in order to be cleaned outside the machine.

The entry station (140): your containers are deposited by the manipulator arm coming from the folding machine (mach. Ν ' 5 ! 00).

The spraying station (220): it covers the products in your containers. The sprayer (226), the various lines as well as the spray product are contained in an isolated closed enclosure (224B). This enclosure includes heating resistors (227), thermocouples and a PID loop ensuring regulation in T °. The waterproofing product is contained in a container (223) which can be removed and replaced. A joint connection principle (Sensed tank style) ensures airtightness when removing the tank. The spraying mixture is produced by an air-product injector (226). The air pressure, ie air flow, injection time, product flow are adjustable in order to best adapt to the coating product. An anti-drip valve (229) is placed below the injector, this valve (229) also has the role of completely closing the enclosure when one is not spraying. The injector is mounted on a carriage rail (228) animated by a pneumatic cylinder in order to produce comings and goings above the product. An injection exhaust (222) is placed between the injector (226) and the top of the container (225). This nozzle (222A) prevents the sprayed product from flying everywhere. The bottom of the nozzle (222A) when cutting the shape of the container (225) (seen from above). In order to avoid the formation of stalactite at the end of the nozzle (222A), this place is heated in order to make the sprayed product flow on the plate (heating by heating resistance or by hot air system (221)). The tray is pierced (243) at the pouring locations so that the surplus of waterproofing product is found below the tray (thus avoiding soiling the tray). A suction located near the container ensures the evacuation of the spray cloud. The tray, the topping product tank and the exhaust are tacitly removable so as to be placed in a washing machine

The exit station (230): a clamp (or other transfer system) gently takes the containers without touching the waterproofed surfaces (these are not yet dry). This clip comes to deposit your containers outside the waterproofing machine towards the drying corridor.

The cleaning station (220): this station ensures the cleaning of the tray so as not to pollute the place of deposit of the new incoming containers. To do this, a hot air system (221) ensures the melting and blowing of the waterproofing outside this place of removal. Openings are made in the tray in order to evacuate the surpluses below the tray.

Machine 300: drying of food containers.

The containers are deposited on a conveyor belt (302) advancing jerk. The containers are dried naturally or by passing through a refrigerated tunnel (301) (depending on the drying time of the coating). At the end of drying, your products can be handled manually or automatically in order to be sent to a packaging line.

BE2016 / 0070

Claims BE2016 / 0070 1. Process for the automatic production of food or non-food containers, comprising following steps ; g ® Distribute paper sheets to sheets ® Apply the sticky product on the paper only in the desired places with great precision both in position and in volume. • Fold and glue the paper while ensuring repeatability in shapes and without 10 damage them. • Spray a coating without degrading the chemical or physical properties of the container while ensuring a smooth, uniform and repetitive coating. * Dry the coating product. 15 2. The method of claim 1 wherein the production line is composed of three separate sets; a folding-coloring machine (100), a spray coating unit (200) and a unit for drying the coated product (300). 3. Method according to claim 1, in which the drawer (116) is used to distribute sheet-by-sheet papers (112). To do this, the drawer is placed below the magazine 20 (117) of paper (112). The drawer is a flat and the size of the paper (width x length), it is provided with a rim of the height of the paper. The drawer is actuated by an advance / return movement (pneumatic, electric or mechanical). As it advances, it pushes the bottom sheet of the stack of paper (116A and 116B). Since the edge is the same height as the paper, it only pushes one sheet. Once the drawer is out 25 4. (116B) the suction cup (114) descends, sucks this sheet and then rises. The drawer retracts (116A) and the suction cup descends to deposit the sheet on the transfer system (118). Method according to Claim 3, in which the pack of sheets lying above the bottom sheet is retained by blades (117) as well as two lateral buffers. 30 flexible foam or other materials (111). These side pads open and close with each movement of the drawer to hold or drop the sheet package. 5. Method according to your claims 3 and 4 in which a regular functioning of the system is ensured by depositing a weight (113) on the upper part of the stack of 35 6. paper (112). This prevents variations in the weight of the paper due to the variation in the height of the stack. The method of claim 1 wherein any type of paper is accepted (112). We start here with edible paper (potato starch, host, etc.), biodegradable paper, writing paper or cardboard. 40 7. The method of claim 1 wherein the adhesive product (120) is deposited. The sticky product can be of different types (plain water, sugar water, cyanoacrylate glue, ...). To do this, a glue pad (122) is lowered onto the paper. This glue pad is machined according to the form of depositing the glue (128) and is covered with an absorbent product (126). This absorbent product will have various structures depending on the 45 glue (foam, silicone, sponge, ...). The up / down movement of the buffer is carried out by an actuator (pneumatic, mechanical or electric). By lowering the glue pad onto the paper, apply the glue exactly where you want it. The holding time on the paper (in the low position) is adjustable. This allows the volume of glue deposited to be adjusted exactly, without depositing glue next to the paper, which 50 would prevent any equipment from operating. This process is inventive for the following reasons: - (1) The sticky product will be deposited exactly in the right places on the paper - (2) The sticky product can be deposited in a specific decided form, this form depending on the removable pad - (3 ) The removable pad is interchangeable very quickly - (4) The sticky product can be deposited at large 55 rate, 1 to 2 seconds depending on the case - (5) The sticky product can be deposited with the right dosage, so that the paper will not be broken down due to the humidity of the glue (6) we do not pollute the environment of the bonding station.

8. The method of claim 7 wherein the paper (121) is brought precisely by bands or a 'pilgrim's way'. When the bonding pad rises, the paper is retained by 2 small blades (127)

9. A method according to ia claim 7 wherein Ie wetting the glue pad (126) with the sticky product. To do this, a drawer (123) is used in which there is a substrate (124) soaked with the sticky product. This substrate will be of various materials depending on the case (sponge, fabrics, paper, plants, foam, ...). The size of the substrate is related to the size of the glue pad. The drawer (123) is actuated by an advance / refour movement (pneumatic, electric or mechanical). When you want to wet the glue pad, we advance the drawer containing the substrate, we lower the glue pad, we maintain the glue pad on the substrate for a configurable time, we raise the glue pad and we move the drawer back with the substrate . These movements can be done while the paper is below the drawer. The time during which the glue pad remains on the substrate is configurable. This allows the amount of glue transferred from the substrate to the glue pad to be properly managed. It is also possible to configure the system so that the glue pad is only reloaded every x times.

10. A method according to claims 7 and 9 in which the substrate is automatically wetted by means of an adhesive reservoir, a pump (peristaltic or other) and dispensing pipettes. This ensures good wetting of the substrate during operation. The trick is to wet exactly at the various places where the color pad is taken. To do this, the pipettes will be mounted on an up / down actuator. The pipettes will be fitted with a flow regulator in order to deposit more or less glue at the desired locations and depending on the case. The process for recharging the substrate is as follows: the drawer with the sponge is behind, the pipettes descend so as to be placed just above the sponge, the pump is activated according to a configurable time, the pump s stop, we put the pipettes up. We can thus reload the sponge according to a configurable cycle (all x buffer movements or every x minutes)

11. The method of claims 7 and 9 wherein the glue pad (122) and the substrate (124) are easily removed so that they can be cleaned outside the machine. The glue pad is mounted on slides (125) and held in its position by spring ball. The substrate (124) has the exact dimension of the tank in which it is housed (123).

12. The method of claim 1 wherein the container is folded and glued at the rate of maximum 5 sec to 6 sec per container (process for small edible vertices). This process is repetitive and always produces the same containers.

13. The method of ia claim 12 wherein it provides a repetitive folding through the use of a template (135-138) having the image of the inner part of the container. This template may be made of various materials depending on the case (wood, silicone, plastic, ...). The up / down movement of this template is achieved by an actuator (pneumatic, mechanical or electric). Going down, the template is put on the paper and, while maintaining it, it will ensure the interior shape of the container during folding.

14. Method according to your claims 12 and 13 in which the folding is carried out by means of fine pillars rounded on their end (137). These pillars can have different heights. These pillars will be mounted on one or more base plates. The up / down movement of these pillars is carried out by an actuator (pneumatic, mechanical or electric). While mounting the pillars, the paper folds and roughly follows the shape of the template (138). The different sides to be bonded are positioned according to this movement. Rather than pillars, it is also possible to work on the same principle, for example by realizing; a lower folding template, thin folding blade, ...

15. The method of claims 12 to 14 wherein it ensures the bonding of the folded sides. To do this, use is made of push fingers (133) coated with a flexible material (134). This material is of different types depending on the case (foam, silicone, sponge, ...) The fingers will advance so as to press the sides to be glued against the template. By ensuring this pressure during x sec we will glue the panels together (at the places where there is glue only). The duration of pressure is configurable and depends on the bonding time. As your fingers move forward, the lower folding system is retracted (137)

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£ 10 so as to leave freedom to the thick fingers (133-134). It is important to ensure synchronism between these two actions (advancing of the pushing fingers and retraction of the folding fingers) to ensure good final shape. The up / down movements of the BE2016 / 0070 folding pillars as well as the forward / backward movements of the push fingers will be carried out by actuators (pneumatic, mechanical or electric). 16. The method of claim 1 in which a spraying of a product is carried out in order to ensure the topping of the container. The spraying is done in specific spraying equipment (200) so as not to pollute, by spraying action, the work of the folding-gluing machine (100) and the work of the drying unit (300). The spraying machine will be fully enclosed and equipped with a suction mouth in order to suck the spray vapors. 17. The method of claim 16 wherein the sprayed product must be liquid during spraying. To do this, the tank containing the spray product (223) and the spraying technical elements (226) are contained in a temperature-controlled enclosure (224B). This enclosure is provided with a cover (224A). This enclosure is provided with an insulating layer. The temperature can be configured according to the type of coating used. The heating is automatic and is done by heating element (227) and thermal probe. 18. The method of claims 16 and 17 dams iequel there is a valve in 20 below the injection (229). This valve has two reasons for being; at. close the chamber when you are not injecting in order to maintain the temperature as well as possible. b. retain any droplets falling from the injector (226). 19. The method of claims 16 and 17 wherein the coating product can be sprayed in a thin layer or in a large layer depending on the desired final product. 20. The method of claims 16 to 19 wherein the coating product (223) will be a food or biodegradable product such as chocolate, icing sugar, waterproofing fat, sauce, cream, jelly, various oils, products based on enhancer of taste, grenadine water, etc. 30 21. The method of claims 16 to 20 wherein the product is sprayed using an injector with interchangeable nose (226). The spraying is adjustable in flow rate, pressure and time in order to be able to adapt, after configuration, to the type of product to be coated. 22. The method of claims 16 to 21 wherein the topping product will be 35 40 sprayed through an exhaust (222A), This exhaust is cut at the outlet according to the surface to be coated on the container (222B). The output cutout will be raised with edges so as to be able to recover the side sprays (222C). 23. The method of claim 22 wherein the topping product collected in the exhaust (222C) is maintained at temperature. In order to adapt to the characteristics of the harvested topping product, the temperature of the container can be configured. This is achieved with a heating gun (221) or with a heating resistor integrated in the exhaust. The blowing time and the temperature can be configured. 24. The method of claims 22 and 23 wherein the exhaust is removed 45 50 55 easily (222) in order to pour the topping product back into its tank (223) or in order to clean it. A slide system with end stop (for replacing the exhaust) allows this to be done. Handles ensure operator ergonomics. 25. The method of claim 16 wherein the containers are deposited and sprayed on a turntable (241). The container housings on the turntable (243) must remain clean and must ensure that the container is held securely during rotation and during spraying. 26. The method of claim 25 in which the turntable (241) is easily removed and replaced. We can easily clean it outside the machine. To do this, it is positioned on a rotating base provided with two centering pins. 27. The method of claim 25 wherein the housing of the containers on the turntable are composed of pins (242) or jigs. This keeps the containers in place during spraying and during rotation

BE2016 / 0070 φ

28. The method of claim 25 wherein the undersides of containers on the turntable will be made of mesh (244). This allows excess coating (spraying next to the container) to fall below the tray and thus not dirty the container housing.

29. The method of claim 25 wherein the turntable will be heated at the locations of the housing. This allows the housings to be cleaned by running the topping product below the tray. This is achieved with a heating gun (configurable blowing time and temperature) or with a heating resistor integrated into the overall enclosure of the machine.

30. The method of claim 1 wherein the container is deposited on a cooling unit after coating (300). This principle ensures a hardening of the coated product and this in order to allow the handling of the container in order to package it and this without risk of damaging the coating. This unit is provided with a smooth mat (301) and a cooling unit (302). The smooth belt is variable in speed or works in one stroke at a time (advances each time a part is deposited). The refrigeration unit can be adjusted in temperature according to the type of topping.

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Figure BE1025132A1_D0002

BE2016 / 0070

Automatic production line for food and non-food containers, based on foldable sheets

The present invention relates to a process for the automatic manufacture of a container using as an incoming product a sheet of edible paper or not. The container will be made by folding and gluing and will be, if necessary, impermeable to liquids and greases.

The present invention and the method implemented makes it possible to produce containers at an instantaneous rate of the order of 600 pieces per hour.

The container manufactured will be of various shapes and sizes. For example, edible or biodegradable products will be made such as verms, plates, bowls, glasses, etc. The containers will also be sprayed in order to provide a waterproofing, a taste and / or a visual effect.

PATENT COOPERATION TREATY

INTERNATIONAL-TYPE RESEARCH REPORT DRAWN UP UNDER ARTICLE 21 § 9 OF THE BELGIAN LAW ON PATENTS OF THE INVENTION OF MARCH 28, 1984

IDENTIFICATION OF THE INTERNATIONAL APPLICATION REFERENCE OF THE DEPOSITOR OR AGENT PBJ 190 Requested Belgian nationals, ή <! 201600070 Submission date 2016-04-21 Priority date claimed Submitter (Name) GROFFILS Didier Date of request for an international search 10-Ö9-20T6 Site number given by the administration responsible for international search to the request for an international search SN67214 L CLASSIFICATION OF THE SUBJECT OF THE REQUEST (in case of several symbols of ia classiticaw ", indicate them toys) According to the international classification of patents i Cl S> or both according to the national classification and ia Gré A23P20 i Tß; B65D65 / 46; A23P20 / 20; A23L1S / 12'B31B3 / 60 B31B3 / 26; B31 B3 / 52; B65D5 / 02; B65D5 / 62 11. RESEARCH AREAS Minimum documentation consulted Classification system Classification symbols CPI A23P; B65D; A23L; B31B Documentation consulted other than the minimum documentation in # ta .measured where these · documents strongly part of the domains consulted HL | | 1T It has been estimated that certain claims CANNOT BE SEARCHED (Comments on your additional sheet f IV, || ABSENCE OF UNITY OF THE INVENTION AND -OR FINDING RELATIVE TO THE SCOPE OF THE RESEARCH (Comments: on your additional sheet)

Form FÛTiSA 201 A tl 1/2000>

INTERNATIONAL TYPE SEARCH REPORT derechercha No

BE 201608070

A. CLASS EMEUT OF THE SUBJECT OF THE REQUEST INV. A23P20 / 18 865865/46 A23P20 / 2O A23L19 / 12 B31B3 / 6O B3183 / 26 83183/52 85585/02 B65D5 / 62 ADD. Session Id ölassiftoation internationafedes patenta (Giß) or tafofasakm ta ciàasiftaattan national et ta Qlfô B. AREAS IN WHICH RESEARCH HAS: !> ocurn «mtattOH minimal se: scnsutre-e (etassiftaaticn system followed by symbols of ctecaernent) A23P B65D A23L 8318 Ôôcumehtatten aonsultee other than the minimum documentation insofar as this documents raise areas ^ urleapueis carried you research Êiectror ^ d 0 ® database designed for "research internattenate (name of te basa de ctennéa"; and ai workable, search terms utiitaèa) E PÖ-1nterna1. WPI Da ta 0. DOCUMENTS CONSIDERED AS 'RELEVANT Category ' : ' DoiXiments aveo% c * "eehéant indication of relevant past no, dice revéçdi-càiiôhé aimed Y Y Y Y US 6,083,586 A (ANDERSEN PER JUST [US] ET AL) July 4, 2000 (2GG0-07-G4) * column 42, line 61 - column 44, line 34; examples 53-62 * US 2005/208238 Al (FLEMMER KATARINA [SE] AND AL) September 22, 2005 (2085-09-22) * paragraphs [QG24] - [0028], [0045], [0048] - [0052] ; Figure 1 * US 5,756,024 A (HUANG FU HING [TW]) May 26, 1998 (1998-05-26) * Column 3, lines 1-60; figures 1,2 * US 2011/185290 Al (GRAHAM THOMAS DEAN [US] ET AL) May 5, 2011 (2011-85-05) * paragraphs [0061] - [0090]; claims 11-17; figures * 1-30 1-38 1-30 1-30 | ~ X 'Ntair has following the G frame for the end of you siste "are documents 1 The documents of patent families are given in the appendix : Cable & special documentary documents cited: T subsequent document published after the filing date or te ....., -X, ·· ... xoi ; x. . ,, »X,. priority date and belonging to the state of te A dMu ^^ n ^ i ^ genmal wla tecn ^ u · .not techrtqu »panent. recited louse / cwnpwndrelepcinope "w * <<œ ™ * partjoulÂwment, 1ϋ ia, J e0 ^ d,...; . y ^ nfion Έ * previous document., but forgot s your date of riépotou ..... , .., .. ·. k ··. , n . ., after 'ata' X rxxiumentpaihuuberement periment. Isnvention claimed cannot. ; . Was it as new or as implying an activity V ctooüffii & frt which may be & F UP dpute on Uhé rt-venciioation de inventive p & r compared to the document ccnsrcferê eeîment mentally or quoted to determine the date of publication of a -γ> particularly relevant document, linvantion on other or for a specata v te reason, fe qu indicates ") R <3 pMt c £ nme impllquö „ t une a ^ ta inyenhv "Ό document c <- referring to a male disclosure, to a used. Tateque the document is a ^ aênte to a <n: pkisteu-r »oustut an exhibition or any other» means documents of the same nature, this combination being obvious P 'ctoevimértt published before ia filing date «mnis pour une person du profession after your priority date claimed W document which W part of ia even your mitte de patenta Date on which the international type mcherchê was actually completed December 19, 2016 Dated dfexpédrttafî dsppod dé rechemhe da typ "international Postal address from itadmmisùalien in charge of international research European Office ctesBtevsta. P.8.58tS Patendaan 2 ML * 2230 HV Riî & wifr Tel. (* 3S70) SW <? Û4i \ ftax (f-SteTO) 340301 " Authorized fundraiser Muller, Isabelle

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INTERNATIONAL-TYPE RESEARCH REPORT

Dærnaricfe derecherch "No

BE 201608070

O-ieuftss). DOCUMENTS RECOGNIZED AS RELEVANT Category ù prietutrierite sites. with, you get drunk; Firidbûâfkwt des partteérjié of. réveridittetteftâ viâteesr Y γ Y Y Y Y A US 7 47G 226 Bl (HERRIN ROBERT M [US]) December 30, 2000 (2000-12-30) * claims; figures * US 5,971,906 A (THARPE JR JOHNNY M [US] ET AL) October 26, 1999 (1999-10-26) * claims 31-50; figures * US 6,306,070 Bl (HERRIN ROBERT M [US]) October 23, 2001 (2001-10-23) * claims 26-30; figures * US 5,782,732 A (HERRIN ROBERT M [US]) July 21, 1998 (1998-07-21) * claims 29-40; figures * DE 2Ö 2013 104432 Ul (ECKERMANN JENS [DE]) January 26, 2015 (2015-01-26) * whole document * US 6 423 357 Bl (WOODS RAYMOND [US] ET AL) July 23, 2002 (2002- 07-23) * columns 1-5; claims 8.10 * W0 01/80651 Al (CONCEPT AND APPLIC IND CAIN SAR [FR]; LE HIR MARCEL [FR]; G0N1DEC JEAN) November 1, 2001 (2001-11-01) * whole document * 1-30 1-3G 1-3G 1-30 1-3Θ 1-30 1-30

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INTERNATIONAL-TYPE RESEARCH REPORT

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BE 201600070

References relating to * members of patent temiHee

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WRITTEN OPINION

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International patent classification (IPC)

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Depositor

GROFFILS Didier

This opinion “Contains indications and your pages coitespendant relating to the following points;

Frame No. IV

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Priority

Lack of formulation of opinion as to the novelty. îte.c.fiv (inventive tee and is. possibility of industrial application i

Lack of unity of invention

Reasoned statement regarding novelty, inventive step and industrial application: quotations and explanations in support of this declaration

Some documents cited irregularities in the request

Observations relating to fs. request

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WRITTEN OPINION

BE201600070

Figure BE1025132A1_D0003

1. This opinion was established on the basis of the claims filed before the start of the research.

2. With regard to the nucleotide or amino acid sequence (s) disclosed in the application, if any, this opinion was based on the following:

a, Nature of the element:

□ a listing of the sequence (s) □ one or more tables relating to the listing of the or of the sequences

b. Type of support:

□ on paper

O in electronic form

vs. Time of deposit or delivery:

□ content (s) in the request such as doposec □ filed) with the request, spus form © electronic □ delivered later

3. □ In addition, when more than one version or copy of a sequence listing or of one or more tables relating thereto has been filed, the required declarations that the information provided subsequently or as copies Additional are identical to those originally provided and neither V nor beyond the disclosure made in the international application as originally filed, as the case may be, have been delivered.

4. Additional comments:

FermtW® BË237B (JänwierSöOT)

Request rr

WRITTEN OPINION

BE201600070

Framework η 'V Reasoned opinion as to ia novelty, inventive step and the possibility of industrial application; quotes and explanations in support of this statement

1. Declaration

New Yes: No Claims Claims 1-30 Inventive step OR! No Claims

Claims (2)

Revendications 1-30 Possibilité d’application i«dustr telle Oui : Non : Revëtidications Revendications 1-30Claims 1-30 Possibility of application i "dustr such Yes : No : Claims Claims 1-30 2. Citations et explications voir feuille séparée2. Quotations and explanations see separate sheet Cadre h° VÎII Observations relatives à la demande voir feuille séparéeBox h ° VII Observations on the request see separate sheet Formwieir·® BË237B ÎJariw®r:2G07)Formwieir · ® BË237B ÎJariw®r: 2G07)
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