KR20190000466A - Apparatus for manufacturing kimbugak - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing seaweed chips capable of automating processes of applying glutinous rice paste, placing topping, drying, and frying treatment, which are processes for manufacturing seaweed chips. The present invention relates to an apparatus for manufacturing seaweed chips through a paste applying module which applies glutinous rice paste on one surface of seaweed moving along a conveyor and a topping placing module which places topping on one surface on of seaweed on which the glutinous rice paste is applied. The apparatus also comprises: a tray on the seaweed chips passed through the topping placing module are stacked in a plurality of layers; a drying module for drying the seaweed chips accommodated in the tray by moving the tray according to the inside; a frying treatment module which fries the seaweed chips dried through the drying module.

Description

김부각 제조장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING KIMBUGAK}{APPARATUS FOR MANUFACTURING KIMBUGAK}

본 발명은 김부각 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 김부각을 제조하는 공정인 찹쌀풀 도포, 고명 살포, 건조 및 유탕처리 과정이 자동화되어 있는 김부각 제조장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a Kimbug manufacturing apparatus, and more particularly, to a Kimbug manufacturing apparatus in which a glue rice paste application process, a famous spraying process, a drying process and a hot water process process are automated.

최근 들어 전통식품의 산업화에 대한 관심이 높아지고 있다. 전통식품 중 하나로서, 명절이나 혼례식에 주로 사용되는 우리나라 전통식품인 김부각(Kimbugak)은 생활수준의 향상과 더불어 그 수요가 점차 늘어가고 있다.Recently, interest in the industrialization of traditional foods is increasing. Kimbugak, a Korean traditional food, which is one of the traditional foods, is mainly used for holidays and wedding ceremonies.

일반적으로 김부각은 김에 찹쌀풀을 바르고 통깨 등과 같은 고명을 뿌려 건조시킨 후, 식용유로 튀겨 제조한다. 최근에는 국내등록특허 제10-1369484호에 개시된 "김부각 제조장치"와 같이 김부각의 제조 공정을 자동화하기 위한 제조장치들이 개발되고 있다.In general, Kim Buk-kwang applies glutinous rice paste to the kimchi and sprinkles with dried sesame seeds and dried, and then fried with cooking oil. Recently, manufacturing apparatuses for automating the manufacturing process of Kim Buk-gang, such as "Kimbuchi Manufacturing Apparatus" disclosed in Korean Patent No. 10-1369484, are being developed.

그러나 상기 발명은 김에 찹쌀풀 및 고명을 살포하여 김부각을 제조하는 장치로써, 제조된 김부각의 건조 및 유탕처리는 다시 수작업으로 이루어짐에 따라 생산성이 저하되는 문제점이 있다.However, the above-mentioned invention is a device for manufacturing Kimbukgak by spraying glutinous rice flour and coriander in the Kimbug, and the drying and boiling process of the Kimbuga is manually performed again, resulting in a decrease in productivity.

국내등록특허 제10-1369484호, "김부각 제조장치"(2014.02.21.)Korean Patent No. 10-1369484, "Kimbugak Manufacturing Apparatus" (Feb. 21, 2014).

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 김부각의 제조공정인 찹쌀풀 도포, 고명 살포, 건조, 유탕 처리를 자동화할 수 있는 김부각 제조장치를 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a Kimbug manufacturing apparatus capable of automating the glue rice paste application, the famous spraying, drying, and hot water treatment.

한편, 본 발명에 명시되지 않은 또 다른 목적들은 후술하는 상세한 설명 및 그 효과로부터 용이하게 추론할 수 있는 범위 내에서 추가적으로 고려될 것이다.In the meantime, other objects not specifically mentioned in the present invention will be further considered within the scope of the following detailed description and easily deduced from the effects thereof.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 김부각 제조장치는, 이송 컨베이어를 따라 이동하는 김의 일면에 찹쌀풀을 도포하는 풀칠모듈 및 찹쌀풀이 도포된 김의 일면에 고명을 살포하는 고명살포모듈을 통하여 김부각을 제조하는 김부각 제조장치에 있어서, 고명살포모듈을 통과한 김부각이 여러 장 적층되는 채반; 내부를 따라 채반을 이동시켜 채반에 수용된 김부각을 건조시키는 건조모듈; 및 건조모듈을 통해 건조된 김부각을 유탕처리 하는 유탕처리모듈;을 포함한다.In order to attain the above object, the present invention provides a gum bush manufacturing apparatus comprising: a gum paste module for applying a glutinous rice paste on one side of a gum moving along a conveying conveyor; and a gum sprinkler module for spreading gum on a side of a gum, In a Kimbug manufacturing apparatus for manufacturing Kimbug, a plurality of Kimbug angles passing through a famous spreading module are stacked; A drying module for moving the tray along the inside of the tray to dry the tray; And a hot water treatment module for hot water treatment of the dried Kimbachi through a drying module.

바람직하게는, 건조모듈은, 내부에 열풍을 분사하는 건조본체; 및 건조본체 내부에 상하방향을 따라 이격 설치되어 있는 다수의 제3 이송 컨베이어;를 포함하며, 채반은 제3 이송 컨베이어를 따라 건조본체 내에서 이동하며, 열풍에 의해 채반에 수용된 김부각이 건조된다.Preferably, the drying module comprises: a drying body for spraying hot air therein; And a plurality of third conveying conveyors disposed along the vertical direction inside the drying body, wherein the tray moves along the third conveying conveyor in the drying body, and the Kimbu angle contained in the tray is dried by hot air.

더 바람직하게는, 유탕처리모듈은, 건조본체에 인접하게 설치되며, 김부각을 유탕처리 할 수 있는 고온의 기름이 수용되어 있는 수용본체; 및 건조 컨베이어의 단부로부터 연장되어 상기 채반이 이동하되, 수용본체의 기름에 채반이 담길 수 있도록 일측이 하향 절곡되어 있는 제4 이송 컨베이어;를 포함한다.More preferably, the water-heating processing module comprises: a receiving body provided adjacent to the drying body and containing a high-temperature oil which can be subjected to hot water treatment; And a fourth conveying conveyor extending from an end of the drying conveyor to move the tray, wherein one side of the fourth conveying conveyor is bent downward so that the tray of oil in the receiving main body can be accommodated.

본 발명에 따른 김부각 제조장치는 찹쌀풀 도포, 고명 살포, 건조, 유탕 처리를 자동화함에 따라 김부각 제조에 필요한 노동력, 시간 및 비용을 절감함에 따라 생산성이 증가되는 효과가 있다.The apparatus for manufacturing Kimbugae according to the present invention has an effect of increasing the productivity by reducing labor, time and cost required for Kimbugae manufacturing by automating the application of glutinous rice paste, spraying, drying and hot water treatment.

또한, 여러 장의 김부각이 수용된 채반을 건조본체의 내부에서 상하방향을 따라 지그재그로 이동시킴으로써 김부각이 건조본체 내부에서 머무르는 시간이 증가하며 이에 따라 김부각의 건조 능률이 증가하는 효과가 있다.In addition, by moving zigzag trays along the vertical direction in the drying body, the time for staying inside the drying body is increased, thereby increasing the drying efficiency of the Kimbug.

또한, 건조모듈을 통과한 김부각이 컨베이어를 따라 이동하면서 자동으로 기름에 수용되어 유탕처리과정을 거침으로써 고온의 기름에 의한 안전사고가 예방되는 효과가 있다.In addition, the Kimbuga passing through the drying module is automatically accommodated in the oil while moving along the conveyor, and is subjected to the process of hot water treatment, thereby preventing safety accidents caused by high temperature oil.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 김부각 제조장치의 전체적인 구성을 보여주는 측면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 김부각 제조장치의 일부분을 보여주는 부분측면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 풀칠모듈의 일부분을 상세히 보여주는 부분 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 채반의 구성을 보여주는 분해사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조모듈의 내부 구성 및 작용을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유탕처리모듈의 내부 구성 및 작용을 보여주는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이송 컨베이어의 사시도이다.FIG. 1 is a side view showing the overall configuration of a Kimbug manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial side view showing a part of a Kimbug manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a partial perspective view showing a part of the pasting module according to an embodiment of the present invention in detail.
4 is an exploded perspective view illustrating the configuration of a harvesting machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing an internal structure and operation of a drying module according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a view showing an internal configuration and operation of a hot water processing module according to an embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a conveying conveyor according to one embodiment of the present invention.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 또한, 사용된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The objects, particular advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: FIG. Also, terms used are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user operator. Therefore, definitions of these terms should be based on the entire contents of the present specification.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.It should be noted that, in adding reference numerals to the constituent elements of the drawings, the same constituent elements are denoted by the same reference symbols as possible even if they are shown in different drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 본 발명의 구성요소를 설명하는데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결', "결합" 또는 "접속" 된다고 기재된 경우, 그 구성요소는 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "연결"' "결합" 또는 "접속"될 수 있다고 이해되어야 할 것이다.In describing the components of the present invention, the terms first, second, A, B, (a), (b), and the like can be used. These terms are intended to distinguish the constituent elements from other constituent elements, and the terms do not limit the nature, order or order of the constituent elements. When a component is described as being "connected", "coupled", or "connected" to another component, the component may be directly connected or connected to another component, Connected ", "coupled ", or" connected. &Quot;

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예의 구성 및 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 김부각 제조장치의 전체적인 구성을 q보여주는 측면도가 도시되어 있다. 도 1을 참조하여 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 김부각 제조장치(100)는 찹쌀풀 도포, 고명 살포, 건조, 유탕 처리를 자동화함에 따라 김부각 제조에 필요한 노동력, 시간 및 비용을 절감함에 따라 생산성이 증가시킬 수 있는 장치로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 김부각 제조장치(100)는 풀칠모듈(110), 고명살포모듈(120), 건조모듈(130), 유탕처리모듈(140) 및 채반(150)을 포함하여 구성된다. FIG. 1 is a side view showing a general configuration q of a Kimbug manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the Kimbuk manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention reduces labor, time, and cost required for Kimbug manufacturing by automating the application of glue rice paste, spraying, drying, The Kimbuk manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a glue module 110, a famous spray module 120, a drying module 130, a hot water treatment module 140, And a teaspoon 150.

도 1 내지 도 3, 도 7을 참조하여 살펴보면, 풀칠모듈(110) 및 고명살포모듈(120)은 제1 이송 컨베이어(10)를 따라 이동하는 김의 일면에 각각 찹쌀풀 및 고명이 도포되도록 작동한다. 김이 이동되는 제1 이송 컨베이어(10)는 제1 이송롤러(12), 제1 이송벨트(14) 및 지지롤러(16)로 구성된다. 제1 이송벨트(14)는 서로 이격 설치되어 있는 한 쌍의 제1 이송롤러(12)를 감싸도록 설치되어 무한궤도식으로 회전운동한다. 이를 위해, 제1 이송롤러(12)는 회전 가능하게 설치되며, 제1 이송롤러(12) 중 하나의 제1 이송롤러(12)에는 회전력을 전달하는 회전모터가 연결될 수 있다. 제1 이송롤러(12)들 사이의 일 지점에는 지지롤러(16)가 구비될 수 있다. 지지롤러(16)는 후술하는 풀칠모듈(110)의 도포롤러(116)와 외면이 맞닿도록 설치되며, 이 지지롤러(16)와 도포롤러(116) 사이에 제1 이송벨트(14)를 따라 이송되는 김이 통과되며 도포롤러(116)에 의해 김의 일면에 찹쌀풀이 도포된다. 1 to 3 and 7, the glue module 110 and the hot sprinkler module 120 are operated so as to apply a glue stick and a glue to one surface of the glue moving along the first transfer conveyor 10, respectively do. The first conveying conveyor 10 on which the rods are moved is constituted by a first conveying roller 12, a first conveying belt 14 and a supporting roller 16. The first conveyance belt 14 is installed to surround a pair of first conveyance rollers 12 spaced from each other and rotates in an endless track manner. To this end, the first conveying roller 12 is rotatably installed, and a rotating motor for transmitting rotational force may be connected to the first conveying roller 12 of one of the first conveying rollers 12. At one point between the first conveying rollers 12, a support roller 16 may be provided. The support roller 16 is provided so as to abut the outer surface of the application roller 116 of the pasting module 110 to be described later and is disposed between the support roller 16 and the application roller 116 along the first conveyance belt 14 And the glue paste is applied to one surface of the glue by the application roller 116. [

풀칠모듈(110)은 제1 이송 컨베이어(10)를 따라 이동하는 김의 일면에 찹쌀풀을 도포하도록 작동한다. 풀칠모듈(110)은 찹쌀풀 저장부(112), 배출롤러(114) 및 도포롤러(116)로 이루어진다. 찹쌀풀 저장부(112)는 김에 도포되는 찹쌀풀이 저장되는 저장장치로써, 찹쌀풀 저장부(112)는 배출롤러(114)와 내부가 연결되도록 구비될 수 있다. 배출롤러(114)에는 다수의 풀 배출공(113)이 타공되어 있으며, 찹쌀풀 저장부(112)로부터 배출롤러(114)로 이동된 찹쌀풀은 풀 배출공(113)을 통해 외부로 배출된다. 배출롤러(114)로부터 배출된 찹쌀풀은 배출롤러(114) 하측에 위치하는 도포롤러(116)로 떨어져 도포롤러(116)의 표면에 도포된 후, 도포롤러(116)와 지지롤러(16) 사이를 통과하는 김의 일면에 찹쌀풀을 도포해주게 된다. The glue module 110 operates to apply a glue paste to one side of the frying pan moving along the first conveying conveyor 10. The glue module 110 includes a glue paste storage part 112, a discharge roller 114, and an application roller 116. The glue rice pool storage part 112 may be provided to connect the inside of the glue rice pool storage part 112 with the discharge roller 114. A plurality of pool discharge holes 113 are formed in the discharge roller 114. The glue paste pooled from the glue grass pool storage part 112 to the discharge roller 114 is discharged to the outside through the pool discharge hole 113 . The glue rice discharged from the discharge roller 114 is applied to the surface of the application roller 116 by the application roller 116 located below the discharge roller 114 and then is transported to the application roller 116 and the support roller 16, And glue rice paste is applied on one side of the laver passing between.

고명살포모듈(120)은 풀칠모듈(110)을 통해 찹쌀풀이 도포된 김의 일면에 고명(통깨 등)을 살포하도록 작동한다. 고명살포모듈(120)은 제1 이송 컨베이어(10)의 회전 방향을 따라 풀칠모듈(110)의 후방에 위치한다. 고명살포모듈(120)은 고명 저장부(122), 살포유닛(124)를 포함하여 구성된다. 고명 저장부(122)는 김의 일면에 살포되는 고명이 저장되는 용기의 형태로, 고명 저장부(122)에는 다양한 종류의 고명이 사용될 수 있으며 본 실시예에서는 통깨가 사용되는 것으로 설명하는 이를 한정하는 것은 아니다. 살포유닛(124)은 고명 저장부(122)의 하단 출구에 회전 가능한 형태로 설치되며, 살포유닛(124)의 회전에 따라 고명 저장부(122)로부터 배출되는 고명이 분산되어 찹쌀풀이 도포된 김의 일면에 살포된다. The hot sprinkler module 120 operates to spray hot spots (such as sesame seeds) on one side of the glue coated with the glue rice paste through the glue module 110. The hot sprinkler module 120 is located behind the pasting module 110 along the direction of rotation of the first conveying conveyor 10. The hot sprinkler module 120 comprises a hot springs storage 122 and a spraying unit 124. The name storage unit 122 may be a container in which the name of the kimono is stored on one side of the kimono, and various kinds of names can be used in the kimono storage unit 122. In this embodiment, It does not. The spraying unit 124 is installed in a rotatable manner at the lower end exit of the storage unit 122. The spraying unit 124 is disposed in a rotatable manner so that the powder discharged from the storage unit 122 is dispersed in accordance with the rotation of the spraying unit 124, Lt; / RTI >

상술한 바와 같이, 제1 이송 컨베이어(10)를 따라 이동하는 김은 풀칠모듈(110) 및 고명살포모듈(120)을 통해 찰쌀풀 및 고명이 차례대로 도포되어 김부각으로 제조된다. 그러나 이렇게 제조된 김부각은 완성된 형태가 아니며, 추가로 건조 과정과 유탕처리 과정을 거쳐야 최종적인 형태의 김부각이 완성된다. 그러나 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해서 김에 찹쌀풀 및 고명이 도포된 김을 김부각이라고 정의하여 설명하며 이는 명세서 및 청구범위 전반에 걸쳐 동일하게 적용된다. 한편, 풀칠모듈(110) 및 고명살포모듈(120)을 거쳐 제조된 김부각은 제1 이송 컨베이어(10)의 단부에 위치하는 채반(150)에 여러 장이 적층되어 수용된다. As described above, the rods moving along the first conveying conveyor 10 are sequentially coated with the rice flour and coriander through the pasting module 110 and the famous spreading module 120, and are manufactured in a Kimba angle. However, the Kimbugae thus produced is not a finished form, and the final form of Kimbugi is completed after further drying and boiling process. However, in the present embodiment, for convenience of explanation, glutinous rice paste and kimchi coated with kimchi are defined as Kimbuchi, and the same applies throughout the specification and claims. Meanwhile, the Kimbuchi fabricated through the pasting module 110 and the high-quality sprinkling module 120 is stacked and housed in a jib 150 located at the end of the first conveying conveyor 10.

도 2와 도 4를 참조하여 살펴보면, 채반(150)은 김부각을 수용하는 부재로써, 채반(150)은 제1 이송 컨베이어(10)를 따라 이송된 김부각이 저장되도록 제1 이송 컨베이어(10)의 단부 하측에 위치한다. 채반(150)에는 제1 이송 컨베이어(10)를 따라 이동된 다수의 김부각이 차곡차곡 쌓여 저장된다. 채반(150)에는 다수의 유출공(152)이 타공된다. 유출공(152)은 건조모듈(130)의 열풍 및 유탕처리모듈(140)의 기름이 김부각에 잘 전달되도록 채반(150)의 내부와 외부를 연결한다. 김부각이 수용되어 있는 채반(150)은 제2 이송 컨베이어(20)를 통하여 최초 위치로부터 건조모듈(130)로 이송된다. 2 and 4, the transducer 150 is a member for receiving the angle of inclination. The transducer 150 is mounted on the first conveying conveyor 10 so as to store the X- And is located at the lower end. A plurality of gimbal angles moved along the first conveying conveyor 10 are piled up and stored in the tray 150. A plurality of outflow holes 152 are formed in the sorter 150. The outflow hole 152 connects the inside of the tray 150 with the outside of the tray 150 so that the oil of the hot air and the hot water treatment module 140 of the drying module 130 can be easily transmitted to the Kimbu angle. The jig 150 containing the Kimbug is conveyed from the initial position to the drying module 130 through the second conveying conveyor 20.

또한, 채반(150)의 내부에는 격자모양으로 이루어진 절단판(154)이 구비될 수 있다. 절단판(154)은 김부각을 섭취하기 좋은 크기로 절단함과 동시에 김부각이 건조과정과 유탕처리과정을 거치면서 형태가 뒤틀리지 않도록 김부각을 지지해주는 역할을 한다. 절단판(154)에 다수의 유출공(152)이 타공되어 있으며, 이와 같은 절단판(154)은 채반(150)에 일정량의 김부각이 저장되면 작업자 및 기계장치에 의해 채반(150) 내부에 삽입되면서 다수의 김부각을 일정크기로 절단해준다.In addition, a lattice-shaped cutting board 154 may be provided inside the tray 150. The cutting plate (154) is cut to a size suitable for taking the Kimbug angle and at the same time, the Kimbug angle supports the Kimbug angle so that the shape of the Kimbugi is not distorted while being subjected to the drying process and the heating process. A plurality of outflow holes 152 are formed in the cut plate 154. The cut plate 154 is inserted into the wick 150 by a worker and a mechanical device when a predetermined amount of the wick angle is stored in the wick 150. [ And cuts a large number of Kimbug to a certain size.

도 2와 도 5를 참고하면, 제2 이송 컨베이어(20)는 제1 이송 컨베이어(10)와 건조모듈(130) 사이에 설치된다. 제2 이송 컨베이어(20)는 풀칠모듈(110) 및 고명살포모듈(120)을 거쳐 제작된 김부각이 수용되어 있는 채반(150)을 건조모듈(130)로 이동시켜주는 역할을 수행한다. 이때, 제2 이송 컨베이어(20)는 본 실시예와 같이 제3 이송 컨베이어(30) 및 제4 이송 컨베이어(40)와 서로의 단부가 인접해 있는 상태로 각각 구동되도록 분리되어 있는 형태일 수 있으나, 이는 하나의 실시예로 이를 한정하는 것은 아니며, 제2 이송 컨베이어(20) 및 제3 이송 컨베이어(30), 제4 이송 컨베이어(40)는 일체형으로 연결된 형태일 수 있다.Referring to FIGS. 2 and 5, a second conveying conveyor 20 is installed between the first conveying conveyor 10 and the drying module 130. The second conveying conveyor 20 serves to move the tray 150 containing the Kimbug manufactured through the pasting module 110 and the famous spreading module 120 to the drying module 130. At this time, the second conveying conveyor 20 may be separated from the third conveying conveyor 30 and the fourth conveying conveyor 40 such that the ends of the third conveying conveyor 30 and the fourth conveying conveyor 40 are adjacent to each other, The second conveying conveyor 20 and the third conveying conveyor 30 and the fourth conveying conveyor 40 may be integrally connected to each other.

도 2와 도 7을 참조하여 살펴보면, 제2 이송 컨베이어(20)는 제2 이송롤러(22) 및 제2 이송벨트(24)를 포함하여 구성되며, 제2 이송벨트(24)는 서로 이격 설치되어 있는 다수의 제2 이송롤러(22)들을 감싸도록 구비되어 무한궤도식으로 회전운동한다. 이를 위해 본 실시예는 자세히 도시되어 있지 않지만, 제2 이송롤러(22)들은 회전 가능한 형태로 설치되며, 제2 이송롤러(22)중 하나의 제2 이송롤러(22)에는 별도의 회전모터가 연결되어 회전력을 제공받을 수 있다. 제2 이송 컨베이어(20)를 따라 이동하는 채반(150)은 건조모듈(130)로 투입된다. 2 and 7, the second conveying conveyor 20 includes a second conveying roller 22 and a second conveying belt 24, and the second conveying belt 24 is spaced apart from each other The second conveying rollers 22 are rotatably moved in an endless track manner. The second conveying rollers 22 are installed in a rotatable manner, and a second conveying roller 22 of one of the second conveying rollers 22 is provided with a separate rotary motor (not shown) And can be connected and provided with rotational force. The tumbler 150 moving along the second conveying conveyor 20 is fed into the drying module 130.

다시, 도 5를 참조하여 살펴보면, 건조모듈(130)은 내부로부터 채반(150)을 이동시켜주며, 내부에서 발생되는 열풍을 이용하여 채반(150)에 수용되어 있는 김부각을 건조시켜주는 건조장치이다. 건조모듈(130)은 건조본체(132) 및 제3 이송 컨베이어(30)를 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 5, the drying module 130 moves the tray 150 from the inside thereof, and uses the hot air generated therein to dry the Kimbu angle contained in the tray 150 . The drying module 130 comprises a drying body 132 and a third conveying conveyor 30.

건조본체(132)는 하우징의 형태로 내부에는 열풍이 발생된다. 건조본체(132)의 양측에는 투입구(131) 및 배출구(133)가 각각 구비된다. 투입구(131)는 제2 이송 컨베이어(20)를 따라 이송되어온 채반(150)이 투입되는 입구이며, 배출구(133)는 내부를 따라 이동한 채반(150)이 밖으로 배출되는 출구를 지칭한다. 건조본체(132)의 내부에는 투입구(131)로부터 전달된 채반(150)이 배출구(133)로 빠져 나갈 수 있게 이동시켜주는 제3 이송 컨베이어(30)가 설치된다. The drying body 132 is in the form of a housing and hot air is generated therein. On both sides of the drying body 132, an inlet 131 and an outlet 133 are provided. The inlet port 131 is an inlet through which the jib 150 conveyed along the second conveying conveyor 20 is inserted and the outlet port 133 refers to an outlet through which the jib 150 moved along the inside is discharged. A third conveying conveyor 30 is provided inside the drying body 132 to move the tray 150 delivered from the inlet 131 so as to escape to the outlet 133.

제3 이송 컨베이어(30)는 건조본체(132) 내부에 다수 개가 설치된다. 구체적으로, 제3 이송 컨베이어(30)는 건조본체(132) 내부의 상하방향을 따라 다수 개가 이격 설치되며, 제일 상단부에 위치하는 제3 이송 컨베이어(30)는 제2 이송 컨베이어(20)와 서로의 단부가 인접하게 설치되며, 제일 하단부의 제3 이송 컨베이어(30)는 제4 이송 컨베이어(40)와 서로의 단부가 인접하도록 설치된다. 본 실시예에서는 건조본체(132) 내부에 3개의 제3 이송 컨베이어(30)가 구비되어 있는 것으로 도시되어 있으나, 이는 하나의 실시예로 이를 한정하는 것은 아니며, 설계 조건 및 상황에 따라 제3 이송 컨베이어(30)는 다양한 개수 및 형태로 구비될 수 있다.A plurality of third conveying conveyors (30) are installed inside the drying body (132). Specifically, the third conveying conveyor 30 is spaced apart from the drying main body 132 along the vertical direction, and the third conveying conveyor 30 located at the uppermost end is separated from the second conveying conveyor 20, And the third conveying conveyor 30 at the lower end is provided so as to be adjacent to the fourth conveying conveyor 40 at the ends thereof. In this embodiment, three third conveying conveyors 30 are illustrated as being installed in the drying body 132. However, the third conveying conveyors 30 are not limited to the third conveying conveyors 30, The conveyor 30 may be provided in various numbers and shapes.

채반(150)은 건조본체(132)의 내부에 설치되어 있는 다수의 제3 이송 컨베이어(30)들을 따라 건조본체(132)의 상단부에서부터 하단부로 이동한다. 이때, 상측에 위치하는 하나의 제3 이송 컨베이어(30)로부터 인접하는 하측의 제3 이송 컨베이어(30)로 채반(150)이 하강할 경우, 하강되는 채반(150)의 충격을 완화해줄 수 있도록 제3 이송 컨베이어(30)들 사이에는 완충판(134)이 설치된다. 완충판(134)은 건조본체(132)로부터 회전 가능하게 설치되되, 상방으로 탄성지지되는 탄성력을 갖는다. 완충판(134)은 제3 이송 컨베이어(30)의 이동 방향을 기준으로 제3 이송 컨베이어(30)의 전단부에 인접하도록 위치한다. 이에, 제3 이송 컨베이어(30)를 따라 이송되는 채반(150)이 완충판(134)에 놓여지게 되면, 완충판(134)의 탄성력에 의해 완충판(134)이 서서히 회동되며, 완충판(134)의 회동과 함께 완충판(134)이 기울어지며 아래쪽의 제3 이송 컨베이어(30)에 채반(150)을 전달해준다. 그리고 이와 같은 채반(150)의 이동은 반복적으로 이루어진다. The tray 150 moves along the plurality of third conveying conveyors 30 installed in the drying body 132 from the upper end to the lower end of the drying body 132. At this time, when the tray 150 descends from one third conveying conveyor 30 located on the upper side to the third conveying conveyor 30 located on the lower side, it is possible to alleviate the impact of the descending tray 150 A buffer plate 134 is provided between the third conveying conveyors 30. The buffer plate 134 is rotatably installed from the drying body 132, and has an elastic force elastically supported upward. The buffer plate 134 is positioned adjacent to the front end of the third conveying conveyor 30 with respect to the moving direction of the third conveying conveyor 30. The buffer plate 134 is slowly pivoted by the elastic force of the buffer plate 134 and the rotation of the buffer plate 134 is stopped by the rotation of the buffer plate 134. As a result, The buffer plate 134 is inclined with respect to the first transfer conveyor 30 and transfers the jib 150 to the third transfer conveyor 30 at the lower side. Such movement of the tape 150 is repeatedly performed.

덧붙여, 상기와 같이 채반(150)이 건조본체(132) 내부에서 좌우방향을 번갈아 가며 상부에서부터 하부방향으로 이동하도록 제3 이송 컨베이어(30)를 다수 설치하는 것은, 건조본체(132)에 채반(150)이 최대한 오랫동안 머무를 수 있도록 하기 위함이다. 이와 같이, 건조본체(132)에 채반(150)이 머무르는 시간이 증가하게 되면, 건조본체(132) 내부의 열풍에 김부각이 노출되는 시간이 증가하게 되므로 채반(150)에 수용된 김부각의 건조가 보다 효율적으로 이루어는 효과가 있다. In addition, the provision of a plurality of third conveying conveyors 30 such that the wicking tray 150 moves in the left and right direction alternately from the top to the bottom in the drying body 132 is advantageous in that the drying body 132 150) to stay as long as possible. When the time for which the tray 150 remains in the drying body 132 is increased, the time for exposing the tray to the hot air inside the drying body 132 is increased. Therefore, the drying time of the tray 150 accommodated in the tray 150 is increased. It is effective to be effective.

도 5와 도 7을 참조하여 살펴보면, 상기와 같은 제3 이송 컨베이어(30)는 제3 이송롤러(32) 및 제3 이송벨트(34)를 포함하여 구성되며, 제3 이송벨트(34)는 서로 이격 설치되어 있는 다수의 제3 이송롤러(32)들을 감싸도록 구비되어 무한궤도식으로 회전운동한다. 이를 위해 본 실시예는 자세히 도시되어 있지 않지만, 제3 이송롤러(32)들은 회전 가능한 형태로 설치되며, 제3 이송롤러(32)중 하나의 제3 이송롤러(32)에는 별도의 회전모터가 연결되어 회전력을 제공받을 수 있다. 제3 이송 컨베이어(30)를 따라 이동하는 채반(150)은 건조본체(132)의 배출구(133)를 통과하여 유탕처리모듈(140)로 전달된다.5 and 7, the third conveying conveyor 30 includes a third conveying roller 32 and a third conveying belt 34, and the third conveying belt 34 includes a third conveying belt 34, And is disposed to surround a plurality of third conveying rollers 32 spaced apart from each other to rotate in an endless track manner. The third conveying rollers 32 are installed in a rotatable manner and the third conveying roller 32 of one of the third conveying rollers 32 is provided with a separate rotary motor And can be connected and provided with rotational force. The teaspoon 150 moving along the third conveying conveyor 30 passes through the discharge port 133 of the drying body 132 and is transferred to the hot water treatment module 140.

도 6을 참조하면, 유탕처리모듈(140)은 건조모듈(130)을 통해 건조된 김부각을 유탕처리(기름에 튀겨주는 작업)해주는 장치이다. 유탕처리모듈(140)은 건조모듈(130)과 인접하게 설치된다. 유탕처리모듈(140)은 고온의 기름이 수용되어 있는 수용본체(142) 및 건조모듈(130)을 통해 건조된 김부각이 수용된 채반(150)을 이동시켜주는 제4 이송 컨베이어(40)를 포함하여 구성된다. Referring to FIG. 6, the hot water processing module 140 is a device for hot-watering (drying the dried Kimbuchi through the drying module 130). The hot water treatment module 140 is installed adjacent to the drying module 130. The water heating processing module 140 includes a receiving body 142 containing a high temperature oil and a fourth conveying conveyor 40 for moving the tray 150 containing the dried Kimbuchi through the drying module 130 .

수용본체(142)는 건조본체(132)의 배출구(133)에 인접하도록 설치된다. 수용본체(142)는 다량의 기름이 저장되는 기름수용부(144)를 가지며, 수용본체(142)는 기름수용부(144)에 저장된 기름을 고온으로 데워주는 기능을 포함한다. 수용본체(142)의 기름수용부(144)에는 건조된 김부각이 수용된 채반(150)이 담겨 김부각이 튀겨진다. 이때, 김부각이 수용된 채반(150)은 작업자의 손에 의해 직접 기름수용부(144)에 담길 수 있으나, 김부각 제조의 자동화를 위하여 본 실시예와 같이 채반(150)이 제4 이송 컨베이어(40)를 따라 이동하며 제4 이송 컨베이어(40)의 형태에 따라 기름수용부(144)에 자동으로 담기도록 작동될 수 있다. The receiving body 142 is installed adjacent to the discharge port 133 of the drying body 132. The receiving main body 142 has an oil receiving portion 144 in which a large amount of oil is stored and the receiving main body 142 has a function of heating the oil stored in the oil receiving portion 144 to a high temperature. In the oil receiving portion 144 of the receiving body 142, a rice bowl 150 containing the dried rice bran is contained, and the rice bran is fried. At this time, the sesame container 150 containing the Kimbuchi can be contained in the oil receiving portion 144 directly by the operator's hand. However, in order to automate the production of Kimbuchi, the sesame container 150 is moved to the fourth conveying conveyor 40, And may be actuated to automatically fill the oil receiving portion 144 according to the shape of the fourth conveying conveyor 40. [

제4 이송 컨베이어(40)는 건조모듈(130)을 통과하여 배출된 채반(150)을 이어 받아 채반(150)을 이동시켜 주는 역할을 한다. 제4 이송 컨베이어(40)를 따라 이동된 채반(150)은 수용본체(142)의 기름수용부(144)에 담김에 따라 내부에 수용되어 있는 김부각이 기름에 위해 유탕처리 된다. 이때, 제4 이송 컨베이어(40)를 따라 이동하는 채반(150)이 수용본체(142)의 기름수용부(144)에 담길 수 있도록 기름수용부(144)의 상측에 위치하는 제4 이송 컨베이어(40)의 일측은 하향으로 절곡되어 있는 밴딩부(40a)를 갖는다. 이때, 밴딩부(40a)는 기름수용부(144)의 내부에 위치하도록 구비되는 것이 바람직하다. 즉, 제4 이송 컨베이어(40)의 밴딩부(40a)에 의해 채반(150)이 기름수용부(144)에 담기게 되는 것이다. 일정시간 경과 후 김부각이 기름에 의해 튀겨지게 되면 채반(150)은 다시 밴딩부(40a)을 타고 상방으로 이동되어 기름수용부(144)로부터 이탈됨으로써 최종적인 김부각이 제조된다. The fourth conveying conveyor 40 serves to move the trans tablet 150 by passing the trans tablet 150 through the drying module 130. As the teaspoon 150 moved along the fourth conveying conveyor 40 is immersed in the oil receiving portion 144 of the receiving body 142, the Kimbu angle stored therein is treated for the oil. A fourth conveying conveyor (not shown) is disposed above the oil receiving portion 144 so that the trays 150 moving along the fourth conveying conveyor 40 can be contained in the oil receiving portion 144 of the receiving body 142 40 has a bending portion 40a bent downward. At this time, it is preferable that the bending portion 40a is disposed inside the oil receiving portion 144. That is, the bib 150 is contained in the oil receiving portion 144 by the bending portion 40a of the fourth conveying conveyor 40. After a predetermined time has elapsed, when the Kimbug is fried by the oil, the wick 150 is moved upward by riding on the banding portion 40a to be separated from the oil receiving portion 144 to produce the final Kimbug angle.

도 7을 참고하면, 이와 같은 제4 이송 컨베이어(40)는 제4 이송롤러(42) 및 제4 이송벨트(44)를 포함하여 구성되며, 제4 이송벨트(44)는 서로 이격 설치되어 있는 다수의 제4 이송롤러(42)들을 감싸도록 구비되어 무한궤도식으로 회전운동한다. 이를 위해 본 실시예는 자세히 도시되어 있지 않지만, 제4 이송롤러(42)들은 회전 가능한 형태로 설치되며, 제4 이송롤러(42)중 하나의 제4 이송롤러(42)에는 별도의 회전모터가 연결되어 회전력을 제공 받을 수 있다. 7, the fourth conveying conveyor 40 includes a fourth conveying roller 42 and a fourth conveying belt 44, and the fourth conveying belt 44 is spaced apart from each other And is provided to surround a plurality of fourth conveyance rollers 42 and rotates in an endless track manner. The fourth conveying rollers 42 are installed in a rotatable manner and a fourth conveying roller 42 of one of the fourth conveying rollers 42 is provided with a separate rotary motor And can be connected and provided with rotational force.

덧붙여, 본 실시예에서는 채반(150)이 이송되는 제2 이송 컨베이어(20) 및 제3 이송 컨베이어(30), 제4 이송 컨베이어(40)를 타고 채반(150)이 이동되는 것으로 설명하였으나, 이는 하나의 실시예로 이를 한정하는 것은 아니며, 제2 이송 컨베이어(20) 및 제3 이송 컨베이어(30), 제4 이송 컨베이어(40)는 채반(150)을 이동시켜줄 수 있는 구조의 컨베이어 형태라면 모두 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다. In this embodiment, the cassette 150 is moved on the second conveyance conveyor 20, the third conveyance conveyor 30, and the fourth conveyance conveyor 40 to which the trays 150 are conveyed. However, The second conveying conveyor 20 and the third conveying conveyor 30 and the fourth conveying conveyor 40 may be any type of conveyor having a structure capable of moving the trays 150 And the like.

이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성요소가 내재될 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.It is to be understood that the terms "comprises", "comprising", or "having" as used in the foregoing description mean that a constituent element can be implanted unless specifically stated otherwise, But should be interpreted to include additional components. All terms, including technical and scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs, unless otherwise defined. Commonly used terms, such as predefined terms, should be interpreted to be consistent with the contextual meanings of the related art, and are not to be construed as ideal or overly formal, unless expressly defined to the contrary.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The foregoing description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are intended to illustrate rather than limit the scope of the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of equivalents should be construed as falling within the scope of the present invention.

10:제1 이송 컨베이어 20:제2 이송 컨베이어
30:제3 이송 컨베이어 40:제4 이송 컨베이어
110:풀칠모듈 120:고명살포모듈
130:건조모듈 132:건조본체
134:완충판 140:유탕처리모듈
142:수용본체 144:기름수용부
150:채반 154:절단판10: first conveying conveyor 20: second conveying conveyor
30: Third conveying conveyor 40: Fourth conveying conveyor
110: pasting module 120: famous spreading module
130: Drying module 132: Drying body
134: buffer plate 140: hot water treatment module
142: receiving body 144: oil receiving portion
150: Tape 154: Cutting plate

Claims (3)

이송 컨베이어(10)를 따라 이동하는 김의 일면에 찹쌀풀을 도포하는 풀칠모듈(110) 및 상기 찹쌀풀이 도포된 상기 김의 일면에 고명을 살포하는 고명살포모듈(120)을 통하여 김부각을 제조하는 김부각 제조장치에 있어서,
상기 고명살포모듈을 통과한 상기 김부각이 여러 장 적층되는 채반(150);
내부를 따라 상기 채반을 이동시켜 상기 채반에 수용된 김부각을 건조시키는 건조모듈(130); 및
상기 건조모듈을 통해 건조된 상기 김부각을 유탕처리 하는 유탕처리모듈(140);을 포함하는 김부각 제조장치.
A glue module 110 for applying a glue paste to one surface of the glue conveyor 10 and a glue spray module 120 for spraying glue on one surface of the glue glue coated glue paste, In the Kimbug manufacturing apparatus,
A pot (150) in which a plurality of the ginseng bubbles having passed through the famous spreading module are stacked;
A drying module (130) for moving the tray along the inside of the tray and drying the tray; And
And a hot water processing module (140) for hot water processing the dried rice bran by means of the drying module.
제1항에 있어서,
상기 건조모듈(130)은,
내부에 열풍을 분사하는 건조본체(132); 및
상기 건조본체 내부에 상하방향을 따라 이격 설치되어 있는 다수의 제3 이송 컨베이어(30);를 포함하며,
상기 채반은 상기 제3 이송 컨베이어를 따라 상기 건조본체 내에서 이동하며, 상기 열풍에 의해 상기 채반에 수용된 김부각이 건조되는 것을 특징으로 하는 김부각 제조장치.
The method according to claim 1,
The drying module (130)
A drying body 132 for spraying hot air therein; And
And a plurality of third conveying conveyors (30) spaced apart in the vertical direction inside the drying body,
Wherein the tray is moved in the drying body along the third conveying conveyor and the Kimbu angle contained in the tray is dried by the hot air.
제2항에 있어서,
상기 유탕처리모듈(140)은,
상기 건조본체에 인접하게 설치되며, 상기 김부각을 유탕처리 할 수 있는 고온의 기름이 수용되어 있는 수용본체(142); 및
상기 건조 컨베이어의 단부로부터 연장되어 상기 채반이 이동하되, 상기 수용본체의 기름에 상기 채반이 담길 수 있도록 일측이 하향 절곡되어 있는 제4 이송 컨베이어(40);를 포함하는 김부각 제조장치.3. The method of claim 2,
The hot water treatment module (140)
A receiving body 142 disposed adjacent to the drying body and containing a high-temperature oil capable of performing the hot water treatment; And
And a fourth conveying conveyor (40) extending from an end of the drying conveyor and moving the tray, wherein one side of the fourth conveying conveyor (40) is bent downward so as to contain the tray on the oil of the receiving body.
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