CH639343A5 - SEALED PACKAGE FOR PRODUCTS TO BE DISPLAYED AS WELL AS PROCESS AND APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE. - Google Patents
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Description
L'invention se rapporte à un emballage scellé destiné au stockage, à l'expédition et à la manipulation, et utilisé comme support, lors de l'emploi, une fois qu'une enveloppe à trois dimensions a été détachée et retirée d'un tel emballage, pour un produit susceptible d'être étalé, adhérant à un élément de base sensiblement plan de cet emballage, ainsi qu'à un procédé et à un appareil pour la fabrication de ces emballages scellés. The invention relates to a sealed package intended for storage, shipping and handling, and used as a support, during use, once a three-dimensional envelope has been detached and removed from a such packaging, for a product capable of being spread, adhering to a substantially planar basic element of this packaging, as well as to a process and to an apparatus for the manufacture of these sealed packaging.
L'invention convient notamment pour le stockage, l'expédition, la manipulation et le support, en vue de son emploi, d'un produit alimentaire tel que beurre, margarine, beurre d'arachide, confiture en gelée, ou autres produits susceptibles d'être étalés ou tartinés, destinés à être emballés en quantités mesurées, par exemple sous la forme d'une dose ou pain de beurre. The invention is particularly suitable for the storage, shipping, handling and support, with a view to its use, of a food product such as butter, margarine, peanut butter, jelly jam, or other products capable of 'be spread or spread, intended to be packaged in measured quantities, for example in the form of a dose or bread of butter.
Actuellement, des produits à étaler ou à tartiner, tels que beurre et margarine, sont emballés et distribués dans le commerce en une variété de portions individuelles pour le service. Dans un emballage, une dose rectangulaire préformée ou pain de beurre ou de margarine est disposée sur une base en carton, un morceau de papier plat étant placé par-dessus et adhérant au pain. Ce dernier est recouvert sur le haut et à la base, mais non sur les côtés. Le produit à étaler est facilement retiré de la base en carton par l'utilisateur, en quantités convenant à ses besoins, au moyen d'un couteau ou d'une spatule, une fois que le couvercle a été détaché. Un emballage de ce genre est très utilisé dans le commerce. Toutefois, le produit à étaler n'est pas entièrement enfermé dans l'emballage et, de plus, cet emballage n'est pas scellé. Currently, spreads or spreads, such as butter and margarine, are packaged and distributed commercially in a variety of individual servings. In a package, a preformed rectangular dose or butter or margarine bread is placed on a cardboard base, a piece of flat paper being placed over and adhering to the bread. The latter is covered on the top and at the base, but not on the sides. The product to be spread is easily removed from the cardboard base by the user, in quantities suitable to his needs, by means of a knife or a spatula, once the cover has been detached. Such packaging is widely used commercially. However, the product to be spread is not entirely enclosed in the packaging and, moreover, this packaging is not sealed.
Dans un autre emballage commercial, le pain est complètement empaqueté dans une feuille. Avec un tel emballage, l'utilisateur est obligé de déployer la feuille, de sorte qu'il s'enduit inévitablement les doigts de la matière à étaler. Cela est salissant et source de désagréments. En outre, la matière constituant l'enveloppe étant très souple, il est normalement indispensable de placer l'emballage ouvert sur une surface plane telle qu'une table, et de racler la matière à étaler pour la détacher du papier. L'enveloppe souple ne constitue pas une base commode à partir de laquelle on peut retirer, pour l'emploi, des quantités appropriées de matière. En outre, un tel emballage nécessite une surface de feuille d'environ 67,75 cm2. Cette surface de feuille est non seulement coûteuse, mais pose des problèmes de positionnement de l'enveloppe, une fois que le pain a été déballé. Cela est en effet incommode, peu agréable à la vue, et est une autre source de désagréments durant un repas. De plus, lorsque le produit tel que beurre ou margarine se ramollit, comme cela arrive fréquemment, l'emballage devient inutilisable. Lorsqu'il n'est pas ouvert, l'emballage mou peut être déformé et ne peut être de nouveau réfrigéré en vue de sa réutilisation. In another commercial package, the bread is completely wrapped in a sheet. With such packaging, the user is obliged to deploy the sheet, so that the fingers of the material to be spread are inevitably coated. This is messy and a source of inconvenience. In addition, the material constituting the envelope being very flexible, it is normally essential to place the open packaging on a flat surface such as a table, and to scrape the material to be spread to detach it from the paper. The flexible envelope is not a convenient base from which suitable amounts of material can be removed for use. In addition, such packaging requires a sheet area of approximately 67.75 cm2. This sheet surface is not only expensive, but poses problems in positioning the envelope once the bread has been unpacked. This is indeed inconvenient, unpleasant to the eye, and is another source of inconvenience during a meal. In addition, when the product such as butter or margarine softens, as often happens, the packaging becomes unusable. When not opened, the soft package can be deformed and cannot be refrigerated again for reuse.
Un autre emballage commercial utilisé pour des portions de service individuelles ou pour des pains de beurre ou de margarine est constitué par un élément en forme de barquette ou de coupe en plastique mis en forme sous vide, recouvert par un couvercle plan formé par une feuille en plastique ou autre matériau. Le beurre (ou la margarine) est scellé dans la barquette. Pour l'emploi, l'utilisateur doit tout d'abord arracher le couvercle de la barquette en plastique. Une fois que la barquette ou la coupe est ouverte, le beurre ou la margarine doit être retirée en creusant ou en grattant le produit, au moyen d'un couteau ou analogue, ce qui est incommode. Le produit se trouvant dans les coins de la barquette ne peut être facilement enlevé et est généralement perdu. En outre, l'emballage est coûteux. Another commercial packaging used for individual serving portions or for butter or margarine loaves consists of a vacuum-shaped container or plastic cup-shaped element, covered by a flat cover formed by a sheet of plastic or other material. The butter (or margarine) is sealed in the tray. For use, the user must first remove the cover from the plastic container. Once the tray or bowl is open, the butter or margarine must be removed by digging or scraping the product, using a knife or the like, which is inconvenient. The product in the corners of the tray cannot be easily removed and is generally lost. In addition, the packaging is expensive.
En plus des emballages précités pour portions de service individuelles de beurre ou de margarine, et de l'appareillage pour leur fabrication, il existe dans la technique connue différents types de machines destinées à l'emballage d'articles entre une ou plusieurs feuilles de matériaux tels que carton, carton ondulé, plastique stratifié ou analogue. Ces matériaux sont mis en forme au moyen du vide, d'une pression exercée par l'air par un poinçon, d'une compression et autres moyens de formage connus. In addition to the aforementioned packages for individual serving portions of butter or margarine, and the apparatus for their manufacture, there are in the known art various types of machines intended for packaging articles between one or more sheets of material. such as cardboard, corrugated cardboard, laminated plastic or the like. These materials are shaped by means of vacuum, air pressure by a punch, compression and other known forming means.
Dans certains dispositifs connus pour l'emballage de produits rigides ou non compressibles, les emballages sont réalisés à partir de deux éléments de matière en rouleau, de carton ondulé ou analogue. In certain known devices for packaging rigid or non-compressible products, the packaging is produced from two elements of material in a roll, of corrugated cardboard or the like.
Les éléments de matière en rouleau sont passés à travers la machine par l'intermédiaire de divers moyens tels que convoyeurs, crampons, rouleaux, etc. Le produit à emballer est disposé entre les éléments de la matière en rouleau. Ces éléments sont incurvés et formés autour du produit. Le produit se comporte comme un mandrin. Les éléments formés de la matière en rouleau sont reliés les uns aux autres par des types variés d'adhésifs ou par des moyens mécaniques, tels que rivets ou agrafes. En général, le produit emballé est non seulement rigide, c'est-à-dire non compressible, mais est de dimensions relativement importantes. En outre, l'emballage n'est pas utilisé comme support pour l'emploi du produit emballé, pas plus qu'il ne peut être formé autour d'un produit non rigide à étaler ou à tartiner, tel que beurre ou margarine. The elements of roll material are passed through the machine by various means such as conveyors, crampons, rollers, etc. The product to be packaged is arranged between the elements of the roll material. These elements are curved and formed around the product. The product behaves like a mandrel. The elements formed from the roll material are connected to each other by various types of adhesives or by mechanical means, such as rivets or staples. In general, the packaged product is not only rigid, that is to say non-compressible, but is of relatively large dimensions. In addition, the packaging is not used as a support for the use of the packaged product, nor can it be formed around a non-rigid product to be spread or spread, such as butter or margarine.
Il est nécessaire de disposer d'un emballage pour un produit à étaler, tel que beurre, margarine, beurre d'arachide, confiture en gelée, etc., dans lequel le produit à étaler est complètement enfermé dans l'emballage, mais tout en pouvant être facilement retiré de celui-ci et étalé. Un tel emballage doit pouvoir être produit à partir de matériaux peu coûteux, et cela à des vitesses élevées et à un faible coût, avec le produit emballé à l'intérieur. Un tel emballage, lorsqu'il est ouvert, devrait constituer un support pour le produit, support à partir duquel il serait possible de prélever la quantité requise de ce produit pour l'étaler sur du pain, des petits pains, des toasts, des biscuits, etc. It is necessary to have a packaging for a product to be spread, such as butter, margarine, peanut butter, jelly jam, etc., in which the product to be spread is completely enclosed in the packaging, but while that can be easily removed from it and spread out. Such packaging must be able to be produced from inexpensive materials, and at high speeds and at low cost, with the product packed inside. Such a package, when opened, should constitute a support for the product, support from which it would be possible to take the required quantity of this product to spread it on bread, rolls, toast, cookies , etc.
Compte tenu de ce qui précède, l'invention a pour but de fournir un emballage scellé qui remédie aux inconvénients cités. In view of the above, the invention aims to provide a sealed package which overcomes the disadvantages mentioned.
L'emballage scellé selon l'invention, destiné au stockage, à l'expédition, à la manipulation, à l'utilisation d'un produit à étaler, est caractérisé par un élément de base plan, rigide, présentant le produit à étaler qui adhère de façon détachable sur la face supérieure de cet élément, des bordures étant prévues sur la base entourant le produit à étaler, par un élément de recouvrement présentant une partie centrale à distance de l'élément de base et recouvrant le produit à étaler, des parois latérales s'étendant vers le bas à la périphérie de la partie centrale, et des bordures s'étendant vers l'extérieur, aux extrémités des parois latérales et entourant la partie centrale, par des moyens faisant adhérer de façon détachable les parties en bordures de l'élément de recouvrement permettant d'enlever cet élément de la base et du produit à étaler, de façon que celui-ci demeure adhérent à la base. The sealed packaging according to the invention, intended for storage, dispatch, handling, use of a product to be spread, is characterized by a flat, rigid base element, presenting the product to be spread which detachably adheres to the upper face of this element, borders being provided on the base surrounding the product to be spread, by a covering element having a central part at a distance from the base element and covering the product to be spread, side walls extending downwards at the periphery of the central part, and edges extending outwards, at the ends of the side walls and surrounding the central part, by means releasably adhering the border parts of the covering element making it possible to remove this element from the base and from the product to be spread, so that the latter remains adherent to the base.
Les dessins annexés représentent, schématiquement et à titre d'exemple, plusiseurs formes d'exécution de l'objet de l'invention. The accompanying drawings show, schematically and by way of example, several embodiments of the subject of the invention.
Sur ces dessins : In these drawings:
— la fig. 1 est une vue en perspective de la feuille supérieure ou de recouvrement utilisée dans l'invention; - fig. 1 is a perspective view of the top or cover sheet used in the invention;
— la fig. 2 est une vue, en perspective éclatée, d'éléments de l'emballage scellé, avant assemblage, montrant la feuille supérieure ou de recouvrement mise en forme, le produit à emballer étant placé sur la base relativement rigide; - fig. 2 is an exploded perspective view of elements of the sealed packaging, before assembly, showing the shaped or covering top sheet, the product to be packaged being placed on the relatively rigid base;
— la fig. 3 est une vue en perspective de l'emballage une fois scellé; - fig. 3 is a perspective view of the package once sealed;
la fig. 4 est une vue en perspective de l'emballage, montrant la feuille supérieure au moment où celle-ci est détachée de la base et du produit; fig. 4 is a perspective view of the packaging, showing the upper sheet when it is detached from the base and from the product;
— la fig. 4A est une vue en perspective, analogue à la fig. 4, illustrant une variante de l'emballage; - fig. 4A is a perspective view, similar to FIG. 4, illustrating a variant of the packaging;
— la fig. 5 est une vue de dessus de l'emballage de la fig. 3 ; - fig. 5 is a top view of the packaging of FIG. 3;
— la fig. 6 est une vue du fond de l'emballage des fig. 3 et 5; - fig. 6 is a view of the bottom of the packaging of FIGS. 3 and 5;
— la fig. 7 est une vue en perspective de l'appareil d'alimentation et de formage; - fig. 7 is a perspective view of the feeding and forming apparatus;
— la fig. 8 est une vue de côté, en élévation, de l'appareil de la fig- 7; - fig. 8 is a side view, in elevation, of the apparatus of FIG. 7;
— la fig. 8A est une vue de côté, en élévation, d'une variante de l'appareil des fig. 7 et 8; - fig. 8A is a side view, in elevation, of a variant of the apparatus of FIGS. 7 and 8;
— la fig. 8B est une vue de côté, en élévation, d'une partie de l'appareil de la fig. 8A, mais en une position différente; - fig. 8B is a side view, in elevation, of a part of the apparatus of FIG. 8A, but in a different position;
— la fig. 8C est une vue en bout de l'appareil de la fig. 8A; - fig. 8C is an end view of the apparatus of FIG. 8A;
5 5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
639 343 639,343
4 4
— la fig. 9 est une vue, en perspective éclatée, du tambour de formage des fig. 7 et 8; - fig. 9 is an exploded perspective view of the forming drum of FIGS. 7 and 8;
— la fig. 10 est une vue en coupe selon la ligne 10-10 de la fig. 8; - fig. 10 is a sectional view along line 10-10 of FIG. 8;
— la fig. 11 est une vue en coupe selon la ligne 11-11 de la fig. 10; - fig. 11 is a sectional view along line 11-11 of FIG. 10;
— la fig. IIA est une vue en coupe d'une partie modifiée de l'appareil de la fig. 11 ; - fig. IIA is a sectional view of a modified part of the apparatus of FIG. 11;
— la fig. IIB est une vue en coupe d'une variante de la fig. IIA, mais prise en une position différente; - fig. IIB is a sectional view of a variant of FIG. IIA, but taken in a different position;
— la fig. 12 est une vue éclatée d'une partie du convoyeur à pains de produit; - fig. 12 is an exploded view of part of the product bread conveyor;
— la fig. 13 est une vue en élévation illustrant le dispositif de refoulement; - fig. 13 is an elevational view illustrating the delivery device;
— la fig. 14 est une vue de côté, en élévation, du dispositif de la fig. 13, à partir de la gauche, comme représenté à la fig. 13; - fig. 14 is a side view, in elevation, of the device of FIG. 13, from the left, as shown in fig. 13;
— la fig. 15 est une variante du dispositif de la fig. 13, et - fig. 15 is a variant of the device of FIG. 13, and
— la fig. 16 est une vue en coupe selon la ligne 16-16 de la fig. 15. - fig. 16 is a sectional view along line 16-16 of FIG. 15.
En se référant au dessin, en particulier aux fig. 1 à 6, on a représenté un élément de base relativement plan et rigide, désigné de façon générale par 2, lequel, comme illustré, est de forme rectangulaire. De préférence, la base est en carton ou analogue, enduit d'un revêtement résistant aux graisses et présentant une épaisseur d'environ 0,26 mm. L'élément de base 2 présente, sur sa face supérieure, un revêtement en un matériau auto-adhésif et capable d'adhérer à la base au moment de l'enduction, mais par ailleurs non adhésif. L'emploi d'un revêtement assurant la cohésion présente l'avantage que deux éléments ainsi enduits peuvent être liés l'un à l'autre, à des vitesses extrêmement élevées, en exerçant une faible pression et sans apport de chaleur. L'importance de pouvoir se dispenser d'un apport thermique et d'adhésifs activés à chaud est liée au fait que non seulement la chaleur doit circuler à travers la matière sur laquelle l'adhésif est appliqué, mais également, que la matière doit être ensuite refroidie. Du fait que les cadences de production des emballages selon l'invention sont voisines de 1500 unités par minute, en une seule série, le scellage à chaud devient pratiquement impossible pour l'équipement utilisé pour la fabrication des emballages. Referring to the drawing, in particular to figs. 1 to 6, a relatively flat and rigid basic element is shown, generally designated by 2, which, as illustrated, is of rectangular shape. Preferably, the base is made of cardboard or the like, coated with a grease resistant coating and having a thickness of about 0.26 mm. The base element 2 has, on its upper face, a coating of a self-adhesive material and capable of adhering to the base at the time of coating, but moreover not adhesive. The use of a coating ensuring cohesion has the advantage that two elements thus coated can be bonded to each other, at extremely high speeds, by exerting a low pressure and without the addition of heat. The importance of being able to dispense with heat input and hot activated adhesives is related to the fact that not only heat must circulate through the material on which the adhesive is applied, but also, that the material must be then cooled. Because the production rates of the packages according to the invention are close to 1500 units per minute, in a single series, the heat sealing becomes practically impossible for the equipment used for the manufacture of the packages.
Comme représenté, un produit 6, tel qu'un pain de matière à étaler, par exemple de margarine, de beurre, de beurre d'arachide, de confiture en gelée, est disposé approximativement au centre de la base 2. L'invention n'est toutefois pas limitée à des produits alimentaires à étaler et pourrait être également utilisée pour des emballages destinés à contenir des peintures artistiques, des pommades, des onguents, des crèmes, des mastics ou autres produits habituellement appliqués au moyen d'un couteau ou d'une spatule. As shown, a product 6, such as a bread of spreading material, for example margarine, butter, peanut butter, jelly jam, is placed approximately in the center of the base 2. The invention is however not limited to spreadable food products and could also be used for packaging intended to contain artistic paints, ointments, ointments, creams, mastics or other products usually applied by means of a knife or 'a spatula.
Aux températures normales d'emploi, le produit à étaler adhère à l'élément de base et continuera d'y adhérer, quelle que soit l'orientation de cet élément de base, jusqu'à ce qu'il soit retiré par un couteau ou une spatule. At normal temperatures of use, the product to be spread adheres to the basic element and will continue to adhere to it, whatever the orientation of this basic element, until it is removed by a knife or a spatula.
Le produit est disposé sur la base, tout en formant des bordures 8 autour de ce produit et s'étendant vers la périphérie 10 de cette base. Une feuille supérieure 12, relativement mince, relativement souple et non extensible est constituée, dans une forme d'exécution préférée, par un papier lisse présentant une épaisseur d'environ 0,05 mm. La feuille supérieure doit être souple et pouvoir être mise en forme comme représenté à la fig. 2. La feuille supérieure 12 est sensiblement rectangulaire et de dimensions telles que des pattes de dépouillement, ultérieurement décrites, puissent être formées. La feuille supérieure est également enduite, sur sa face inférieure faisant face à la base 2, d'un agent de cohésion 4, tel que celui utilisé sur la base. Cet agent cohésif 4 doit être adhésif à la feuille supérieure au moment de l'enduction, et doit pouvoir se lier avec l'agent adhésif 4 sur la base 2, tout en étant par ailleurs non adhésif. Lorsque l'élément de recouvrement est détaché de la base et du produit contenu dans l'emballage, l'agent d'adhésion sur la base et sur la feuille supérieure 12 devrait se séparer sans décollement ou dépouillement de la base 2 ou de la feuille supérieure 12. De préférence, comme on le voit à la fig. 4A, l'agent de cohésion 4 sur la feuille supérieure 12 est appliqué par points 4a de grosseurs sensiblement égales et distribués sensiblement uniformément. Des points d'agent cohésif d'environ 0,50 mm de diamètre et espacés de 0,8 mm entre les centres se sont révélés acceptables. L'agent cohésif, au lieu d'être appliqué par points sur le couvercle 12, peut être aussi appliqué sur la base 2. The product is placed on the base, while forming borders 8 around this product and extending towards the periphery 10 of this base. A relatively thin, relatively flexible and non-stretchable upper sheet 12 is formed, in a preferred embodiment, by a smooth paper having a thickness of approximately 0.05 mm. The top sheet must be flexible and able to be shaped as shown in FIG. 2. The upper sheet 12 is substantially rectangular and of dimensions such that skinning tabs, later described, can be formed. The upper sheet is also coated, on its lower face facing the base 2, with a cohesion agent 4, such as that used on the base. This cohesive agent 4 must be adhesive to the top sheet at the time of coating, and must be able to bond with the adhesive agent 4 on the base 2, while also being non-adhesive. When the covering element is detached from the base and from the product contained in the packaging, the adhesion agent on the base and on the upper sheet 12 should separate without detachment or stripping of the base 2 or of the sheet. upper 12. Preferably, as seen in FIG. 4A, the cohesion agent 4 on the upper sheet 12 is applied by points 4a of substantially equal sizes and distributed substantially uniformly. Cohesive dots about 0.50 mm in diameter and 0.8 mm apart between the centers have been found to be acceptable. The cohesive agent, instead of being applied by points on the cover 12, can also be applied on the base 2.
L'élément supérieur est réalisé dans une certaine mesure, suivant la forme du produit à contenir, à expédier, à stocker et à manipuler, de manière à obtenir un emballage compact et attrayant. Cela peut être obtenu, comme expliqué plus loin, avant que l'élément supérieur soit appliqué, ou partiellement obtenu avant que le couvercle soit appliqué avec formage final lorsque l'emballage est terminé. The upper element is made to a certain extent, depending on the shape of the product to be contained, shipped, stored and handled, so as to obtain a compact and attractive packaging. This can be achieved, as explained below, before the top member is applied, or partially achieved before the cover is applied with final forming when the packaging is finished.
Comme représenté à la fig. 3, l'élément supérieur 12 est conformé de manière à inclure une partie centrale 14 relativement plane, de forme rectangulaire, et sensiblement de même étendue que le pain 6 de matière à étaler. Des côtés 18 s'étendent vers le bas, à partir des bords périphériques 16 de la partie centrale 14. L'angle des côtés n'est pas critique et pourrait être un angle droit par rapport à la partie centrale 14. Les côtés 18 s'étendant vers le bas se terminent suivant des bordures 20 sensiblement parallèles à la partie centrale 14 et aux bords périphériques 22 de l'élément de base 2. Les bordures 20 s'étendent sensiblement à proximité ou légèrement au-delà des bords périphériques 22 de l'élément de base 2. Les bordures ou parties marginales de la feuille supérieure sont en contact face à face avec les bordures de la base (voir fig. 3 et 4). Ces surfaces étant enduites d'un agent d'adhésion, l'élément supérieur 12 et la base 2 sont reliés par adhésion, autour du pain de produit 6. As shown in fig. 3, the upper element 12 is shaped so as to include a central part 14 that is relatively flat, rectangular in shape, and substantially the same extent as the bread 6 of material to be spread. Sides 18 extend downward from the peripheral edges 16 of the central part 14. The angle of the sides is not critical and could be a right angle with respect to the central part 14. The sides 18 s extending downward terminate along edges 20 substantially parallel to the central part 14 and to the peripheral edges 22 of the base element 2. The edges 20 extend substantially near or slightly beyond the peripheral edges 22 of base element 2. The edges or marginal parts of the upper sheet are in face-to-face contact with the edges of the base (see fig. 3 and 4). These surfaces being coated with an adhesion agent, the upper element 12 and the base 2 are joined by adhesion around the product bar 6.
Des moyens sont prévus pour former des languettes ou des pattes sur l'élément supérieur, celles-ci étant utilisées pour séparer la feuille supérieure de la base et du produit, en saisissant l'une de ces pattes pour détacher l'élément supérieur de l'élément de base et du produit. Comme représenté aux fig. 5 et 6, de tels moyens comprennent une pluralité de plis 24 munis d'extrémités 26, au moins l'une de ces extrémités s'étendant au-delà du bord de la base, formant ainsi des moyens facilement accessibles pour détacher et retirer l'élément supérieur de recouvrement 12 de la base 2 et du pain 6. Means are provided for forming tongues or tabs on the upper element, these being used to separate the upper sheet from the base and the product, by grasping one of these tabs to detach the upper element from the basic and product. As shown in fig. 5 and 6, such means comprise a plurality of folds 24 provided with ends 26, at least one of these ends extending beyond the edge of the base, thus forming easily accessible means for detaching and removing the 'upper covering element 12 of the base 2 and the bread 6.
Comme représenté au dessin, il est prévu quatre plis 24, chacun d'eux s'amorçant en un coin de la partie centrale 14 et se terminant à une distance relativement courte du coin adjacent de l'élément de base 2. Un côté 28 de chaque pli 24 est sensiblement parallèle aux bords adjacents de la feuille supérieure 12 et de l'élément de base 2 et constitue en fait un prolongement de sa paroi latérale de liaison 28. Chaque côté 28 s'étend à une courte distance au-delà du bord de l'élément de base formant la languette 26. As shown in the drawing, four folds 24 are provided, each of them starting at a corner of the central part 14 and ending at a relatively short distance from the adjacent corner of the base element 2. One side 28 of each fold 24 is substantially parallel to the adjacent edges of the upper sheet 12 and of the base element 2 and in fact constitutes an extension of its connecting side wall 28. Each side 28 extends a short distance beyond the edge of the base element forming the tongue 26.
Il n'est pas nécessaire que des plis 24 soient formés au voisinage des coins. Il est prévu que de tels plis soient également formés le long des côtés, entre les coins. Le formage des plis au voisinage des coins, comme représenté au dessin, constitue néanmoins la forme d'exécution préférée. Les plis 24 sont aplatis à leurs extrémités 30 (fig. 3), de manière à achever le scellage de l'emballage. It is not necessary for folds 24 to be formed in the vicinity of the corners. It is expected that such folds will also be formed along the sides, between the corners. The forming of the folds in the vicinity of the corners, as shown in the drawing, nevertheless constitutes the preferred embodiment. The folds 24 are flattened at their ends 30 (FIG. 3), so as to complete the sealing of the packaging.
Certains avantages résultent de la disposition des languettes au voisinage des coins de l'élément de base. Some advantages result from the arrangement of the tongues in the vicinity of the corners of the base element.
En détachant l'élément supérieur 12 de la base 2 (fig. 4), il est nécessaire que l'élément supérieur 12 soit retiré de façon que le produit 6 demeure sur cette base 2. Lorsqu'il s'agit d'un produit à étaler, tel que margarine, beurre, beurre d'arachide, etc., il est évident que, si le produit 6 demeure sur la base plane 2 relativement rigide, ce produit peut en être détaché beaucoup plus facilement et complètement qu'à partir d'un élément en forme de coupe, comme dans les types précités d'emballages simples pour portions, tels que des barquettes ou des enveloppes en feuilles. By detaching the upper element 12 from the base 2 (fig. 4), it is necessary for the upper element 12 to be removed so that the product 6 remains on this base 2. When it is a product to spread, such as margarine, butter, peanut butter, etc., it is obvious that, if the product 6 remains on the flat base 2 relatively rigid, this product can be detached from it much more easily and completely than from of a cup-shaped element, as in the aforementioned types of simple packages for portions, such as trays or sheet envelopes.
Le produit 6, lorsqu'il est en forme de pain à côtés parallèles, présente une face relativement grande, sensiblement plane, en contact avec la base 2 et adhérant à celle-ci. En outre, les languettes 26 sont positionnées et disposées de sorte que l'élément de recouvrement 12, en le retirant de la base 2, se détachera à partir d'un coin vers le coin diagonalement opposé. De cette façon, l'enveloppe relativement mince se détache du pain 16 sans que celui-ci, beaucoup plus épais, se détache de la base 2. Du fait que les surfaces suppor5 The product 6, when it is in the form of a bread with parallel sides, has a relatively large face, substantially flat, in contact with the base 2 and adhering thereto. In addition, the tabs 26 are positioned and arranged so that the cover member 12, by removing it from the base 2, will come off from one corner to the diagonally opposite corner. In this way, the relatively thin envelope detaches from the bread 16 without the latter, much thicker, detaching from the base 2. Because the surfaces support 5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
5 5
639 343 639,343
tant le produit sur la base sont plus grandes que la ligne le long de laquelle l'enveloppe 12 est détachée de la base 2 et du pain 6, il en résulte que le pain 6 demeure en place sur sa base, quelle que soit l'orientation de cette base, jusqu'à ce que le pain 6 soit entièrement ou partiellement retiré par un couteau ou une spatule. as the product on the base are larger than the line along which the casing 12 is detached from the base 2 and the bread 6, it follows that the bread 6 remains in place on its base, whatever the orientation of this base, until the bread 6 is entirely or partially removed by a knife or a spatula.
Le procédé et l'appareil utilisés pour la fabrication des emballages scellés selon l'invention seront maintenant décrits. En se référant au dessin, en particulier aux fig. 7 à 14, on a représenté un bâti fixe 32, sur lequel est montée en rotation une bobine 34 contenant un matériau en feuille 36, relativement mince, par exemple en papier, qui sera conformé de manière à constituer la feuille supérieure 12. Des moyens de freinage 38 s'appliquent sur le matériau souple 36 afin d'empêcher tout déroulement indésirable de ce matériau en provenance du rouleau 34. The method and the apparatus used for the manufacture of sealed packages according to the invention will now be described. Referring to the drawing, in particular to figs. 7 to 14, there is shown a fixed frame 32, on which is mounted in rotation a coil 34 containing a sheet material 36, relatively thin, for example paper, which will be shaped so as to constitute the upper sheet 12. Means brakes 38 are applied to the flexible material 36 in order to prevent any undesirable unwinding of this material from the roller 34.
Le matériau 36 constituant la feuille supérieure est alimenté par une paire de rouleaux d'alimentation 40 (fig. 11) entraînés par un train d'engrenages 42 et un engrenage principal 43 (fig. 7). Le train d'engrenages 42 entraîne également des rouleaux 44 (fig. 7 et 11) auxquels sont attachés des couteaux 46. Ces couteaux 46 découpent le matériau de la feuille supérieure en longueurs prédéterminées lorsque le matériau 36 passe à travers les rouleaux d'alimentation 40. La feuille supérieure découpée 36 est ensuite guidée par des guides 48 (fig. 7) vers des moyens constituant un tambour à vide, désignés de façon générale par 50. The material 36 constituting the upper sheet is fed by a pair of feed rollers 40 (fig. 11) driven by a gear train 42 and a main gear 43 (fig. 7). The gear train 42 also drives rollers 44 (FIGS. 7 and 11) to which knives 46 are attached. These knives 46 cut the material of the top sheet into predetermined lengths when the material 36 passes through the feed rollers. 40. The cut upper sheet 36 is then guided by guides 48 (FIG. 7) towards means constituting a vacuum drum, generally designated by 50.
Ces moyens de tambour à vide 50 (fig. 9 à 11) comprennent un collecteur circulaire 52 fixé au bâti 32 selon toute manière appropriée. Par une ouverture 54 et une chambre circulaire 53, le collecteur circulaire 52 communique avec une source de vide, non représentée, pour l'usage expliqué ultérieurement. Par les ouvertures 55 et 57 (fig. 9 et 11), la chambre à vide 53 est en communication avec la surface du collecteur 52 sur la périphérie des postes de formage 58, dans le but ultérieurement décrit. Les ouvertures 55 (figure 11) peuvent être sur des zones plates aux extrémités d'entrée et de sortie du poste de formage 58 dans le tambour 56, ou peuvent être sur la surface incurvée du tambour, au voisinage des extrémités du poste de formage 58, comme représenté en 55' à la fig. 11 A. These vacuum drum means 50 (FIGS. 9 to 11) comprise a circular collector 52 fixed to the frame 32 in any suitable manner. Through an opening 54 and a circular chamber 53, the circular manifold 52 communicates with a vacuum source, not shown, for the use explained later. Through the openings 55 and 57 (Figs. 9 and 11), the vacuum chamber 53 is in communication with the surface of the manifold 52 on the periphery of the forming stations 58, for the purpose described later. The openings 55 (Figure 11) may be on flat areas at the inlet and outlet ends of the forming station 58 in the drum 56, or may be on the curved surface of the drum, near the ends of the forming station 58 , as shown at 55 'in fig. 11 A.
Le tambour 56 présentant une pluralité de postes de matriçage ou de formage 58, également espacés sur sa périphérie, est monté de façon télescopique sur le collecteur 52, et en rotation sur celui-ci. Bien que six postes aient été représentés, il pourrait y avoir un nombre plus ou moins grand de tels postes, suivant les dimensions et la vitesse du tambour. Une bague d'étanchéité (ou joint) 60 est connectée sur la surface intérieure du tambour à vide 56, cette bague étant reliée au tambour 56 au moyen de vis 64 ou analogues, de manière à être entraînée en rotation avec celui-ci. Une bague d'étanchéité (ou joint) 63 est montée de façon fixe sur le collecteur 52. Les joints 60 et 63 permettent d'obtenir une étanchéité au vide entre le collecteur fixe 52 et le tambour en rotation 56, dans le but qui sera décrit plus en détail ultérieurement. L'engrenage 43 est monté sur la surface extérieure du tambour 56 et fixé à ce tambour 56 et à l'engrenage 66 (fig. 9 et 10) par des vis à tête 68. L'engrenage 66 est entraîné par le pignon 70 monté sur l'arbre d'entraînement 72. Comme on le voit aux fig. 9 et 11, un sabot d'étanchéité 73 est sollicité par un ressort à lame 75, de manière à venir en contact avec la surface intérieure du tambour 50, en vue de former un joint étanche avec cette surface, dans le but qui sera ultérieurement décrit. The drum 56 having a plurality of stamping or forming stations 58, also spaced apart on its periphery, is mounted telescopically on the collector 52, and in rotation thereon. Although six stations have been shown, there could be a greater or lesser number of such stations, depending on the size and speed of the drum. A sealing ring (or seal) 60 is connected to the inner surface of the vacuum drum 56, this ring being connected to the drum 56 by means of screws 64 or the like, so as to be driven in rotation therewith. A sealing ring (or seal) 63 is fixedly mounted on the collector 52. The seals 60 and 63 make it possible to obtain a vacuum seal between the fixed collector 52 and the rotating drum 56, for the purpose which will be described in more detail later. The gear 43 is mounted on the outer surface of the drum 56 and fixed to this drum 56 and to the gear 66 (fig. 9 and 10) by head screws 68. The gear 66 is driven by the pinion 70 mounted on the drive shaft 72. As seen in Figs. 9 and 11, a sealing shoe 73 is biased by a leaf spring 75, so as to come into contact with the interior surface of the drum 50, in order to form a tight seal with this surface, for the purpose which will be subsequently described.
Un élément de refoulement (ou refouloir) 74 (fig. 8) est monté sur une tige 75 fixée par un pivot 80 au disque d'entraînement76 et coulissant dans un guide 82 monté pivotant sur un disque de guidage 78. Les disques 76, 78 sont entraînés par un train d'engrenages traditionnel (non représenté) qui, de son côté, est entraîné par l'engrenage 43. La rotation des disques 76, 78 provoque le déplacement essentiellement vertical du refouloir 74. L'extrémité 86 du refouloir 74 (fig. 11) est fixée par des vis 88 et sollicitée par un ressort 90. L'extrémité 86, qui est de préférence en un matériau à faible coefficient de frottement ou autolubrifiant, tel que le Nylon, comprend une partie formant une tête 92 s'étendant vers le bas et une bordure 96 s'étendant vers l'extérieur. A discharge element (or discharge) 74 (fig. 8) is mounted on a rod 75 fixed by a pivot 80 to the drive disc 76 and sliding in a guide 82 pivotally mounted on a guide disc 78. The discs 76, 78 are driven by a traditional gear train (not shown) which, for its part, is driven by the gear 43. The rotation of the discs 76, 78 causes the essentially vertical displacement of the repressor 74. The end 86 of the repressor 74 (Fig. 11) is fixed by screws 88 and biased by a spring 90. The end 86, which is preferably made of a low-friction or self-lubricating material, such as nylon, comprises a part forming a head 92 extending downward and an edge 96 extending outward.
Chacun des postes de formage 58 sur le tambour à vide 56 comprend une partie centrale plane 98 (fig. 9), des parois inclinées d'entrée et de sortie 100, 102 (fig. 11) et des parois latérales inclinées 104 (fig. 10). Des espacements ou intervalles 106 sont prévus dans la surface du tambour 56, entre les extrémités des parois latérales inclinées 104 et des parois inclinées d'entrée et de sortie 100,102, comme on le voit à la fig. 9. Each of the forming stations 58 on the vacuum drum 56 comprises a flat central part 98 (fig. 9), inclined inlet and outlet walls 100, 102 (fig. 11) and inclined side walls 104 (fig. 10). Spaces or intervals 106 are provided in the surface of the drum 56, between the ends of the inclined side walls 104 and of the inclined inlet and outlet walls 100, 102, as seen in FIG. 9.
En se référant aux fig. 8A, 8B, des tambours 77, 77' sont montés en rotation et avec possibilité de réglage vertical sur un bâti fixe 79, au moyen d'une vis de réglage manuel 81 et d'écrous de blocage 83. Les plaques 85, 87, 89, 91 sont montées sur les tambours 77, 77' au moyen de tiges et de rainures plates et sont sollicitées élastiquement vers l'extérieur de la périphérie des tambours 77, 77' par des paires de ressorts de compression montés dans les tambours 77, 77' aux extrémités intérieures des plaques. Les tambours 77, 77' sont entraînés par un engrenage 93, entraîné à son tour par un engrenage 95 à partir du train d'engranges 42, et en synchronisation avec celui-ci. Des galets-supports 101,101' sont montés sur l'arbre 103 des bras pivotants 105, 105' montés pivotants en 107 sur le bâti fixe. Les galets-supports 101,101', avec les tambours 77, 77', sont en contact, comme cela sera décrit ultérieurement, avec les bords longitudinaux de l'élément de base 2 et de l'élément de recouvrement 12. Des bras pivotants 105,105' et des galets-supports 101,101' sont ajustés de façon que les galets 101,101' amènent en contact les bords longitudinaux des éléments de base et de recouvrement, avec les tambours 77, 77', au moyen de vis de réglage 107, 107'. Le support 112 est réglé par came, de manière à amener en contact les bords avant et arrière de l'élément de base 2 et de l'élément de recouvrement 12 avec les bords des plaques 85, 87, 89, 91, au moyen d'une came 109 réglée par une vis de réglage 111. Referring to fig. 8A, 8B, drums 77, 77 ′ are mounted in rotation and with the possibility of vertical adjustment on a fixed frame 79, by means of a manual adjustment screw 81 and locking nuts 83. The plates 85, 87, 89, 91 are mounted on the drums 77, 77 ′ by means of rods and flat grooves and are elastically urged towards the outside of the periphery of the drums 77, 77 ′ by pairs of compression springs mounted in the drums 77, 77 'at the inner ends of the plates. The drums 77, 77 ′ are driven by a gear 93, in turn driven by a gear 95 from the gear train 42, and in synchronization with it. Support rollers 101, 101 'are mounted on the shaft 103 of the pivoting arms 105, 105' pivotally mounted at 107 on the fixed frame. The support rollers 101, 101 ', with the drums 77, 77', are in contact, as will be described later, with the longitudinal edges of the base element 2 and of the covering element 12. Pivoting arms 105, 105 ' and support rollers 101, 101 'are adjusted so that the rollers 101, 101' bring the longitudinal edges of the base and covering elements into contact, with the drums 77, 77 ', by means of adjustment screws 107, 107'. The support 112 is adjusted by cam, so as to bring the front and rear edges of the base element 2 and of the covering element 12 into contact with the edges of the plates 85, 87, 89, 91, by means of 'A cam 109 adjusted by an adjusting screw 111.
L'appareil et l'emballage scellé selon l'invention sont particulièrement adaptés pour l'emploi avec l'appareil illustré et décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3129546, publié le 21 avril 1964, dont la description est incorporée ici à titre de référence. L'appareil illustré et décrit dans ce brevet place des portions individuelles d'un produit à étaler tel que beurre ou margarine sur un élément de base relativement rigide, dont l'illustration et la description sont présentement incorporées. The apparatus and the sealed packaging according to the invention are particularly suitable for use with the apparatus illustrated and described in the patent of the United States of America No. 3129546, published on April 21, 1964, the description of which is incorporated here for reference. The apparatus illustrated and described in this patent places individual portions of a spread product such as butter or margarine on a relatively rigid base element, the illustration and description of which are presently incorporated.
Comme illustré aux fig. 11 et 12 et décrit plus en détail dans le brevet N° 3129546, un pain 6 de beurre, de margarine ou analogue, est formé et déposé sur une base 2, sur un convoyeur 110 porteur de supports 112 destinés à recevoir et à convoyer ladite base 2. Chacun des supports 112 présente une pince 114 destinée à saisir l'extrémité arrière de l'élément de base 2 transporté et alimenté par le convoyeur 110 en direction des flèches, à la fig. 11. As illustrated in fig. 11 and 12 and described in more detail in patent No. 3129546, a bread 6 of butter, margarine or the like, is formed and deposited on a base 2, on a conveyor 110 carrying supports 112 intended to receive and convey said base 2. Each of the supports 112 has a clamp 114 intended to grip the rear end of the base element 2 transported and fed by the conveyor 110 in the direction of the arrows, in FIG. 11.
L'appareil pour le formage du pain et pour l'entraînement du convoyeur 110 du brevet précité et l'appareil de la présente invention sont entraînés par une source commune telle qu'un moteur électrique, non représenté, et sont en prise mutuellement de façon que les supports 112 et le pain 6 soient chacun en synchronisation avec un poste de formage 58 sur le tambour 56, lorsque ce dernier tourne en direction de la flèche (fig. 11) et que le convoyeur 110 fait avancer les supports 112 et le pain 6 devant le tambour 56. The apparatus for forming bread and for driving the conveyor 110 of the aforementioned patent and the apparatus of the present invention are driven by a common source such as an electric motor, not shown, and are mutually engaged so that the supports 112 and the bread 6 are each in synchronization with a forming station 58 on the drum 56, when the latter rotates in the direction of the arrow (fig. 11) and that the conveyor 110 advances the supports 112 and the bread 6 in front of the drum 56.
Le tambour 56 étant entraîné en rotation, en synchronisation avec le convoyeur 110 et les supports 112 sur ce dernier, le matériau 36 constituant la feuille supérieure souple est alimenté par le rouleau 34, par l'intermédiaire des rouleaux d'alimentation 40. L'extrémité avant du matériau de la feuille 36 est découpée par les couteaux 46 en une longueur prédéterminée, laquelle, comme cela sera maintenant décrit, est conformée, transférée et amenée à adhérer à la base 2, au-dessus du pain 6, sur les supports 112, lorsque le poste de formage 58 portant la longueur découpée et conformée se trouve en correspondance avec la base 2. The drum 56 being driven in rotation, in synchronization with the conveyor 110 and the supports 112 on the latter, the material 36 constituting the flexible upper sheet is fed by the roller 34, by means of the feed rollers 40. The front end of the sheet material 36 is cut by the knives 46 into a predetermined length, which, as will now be described, is shaped, transferred and adhered to the base 2, above the bread 6, on the supports 112, when the forming station 58 carrying the cut and shaped length is in correspondence with the base 2.
Lorsque la longueur prédéterminée est coupée à partir de l'extrémité avant du matériau 36, la feuille découpée est guidée par les guides 48, et amenée en contact avec le tambour en rotation 56. La rotation du tambour 56 et l'alimentation et le découpage du matériau 36 sont synchronisés de façon que les guides 48 viennent en When the predetermined length is cut from the front end of the material 36, the cut sheet is guided by the guides 48, and brought into contact with the rotating drum 56. The rotation of the drum 56 and the feeding and cutting material 36 are synchronized so that the guides 48 come in
5 5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
639 343 639,343
6 6
contact avec les bords avant et arrière et les bords latéraux de la feuille découpée, au-dessus des ouvertures 55, 57. De cette façon, le vide régnant dans la chambre 53 maintient, par les ouvertures 55, 57, la feuille découpée, de façon synchronisée, au-dessus de la partie centrale 98 et des parois inclinées 100,102, 104 du poste de formage 58 correspondant. Lorsque chaque poste de formage 58 est entraîné en rotation dans le sens de la flèche (fig. 11) en passant devant les guides 48, une longueur prédéterminée de matériau en feuille 36 est alimentée par les rouleaux 40, découpée par les couteaux 46 et déposée sur le tambour en rotation 56, en synchronisation avec un poste de formage correspondant 58. contact with the front and rear edges and the lateral edges of the cut sheet, above the openings 55, 57. In this way, the vacuum prevailing in the chamber 53 maintains, through the openings 55, 57, the cut sheet, of synchronized manner, above the central part 98 and the inclined walls 100, 102, 104 of the corresponding forming station 58. When each forming station 58 is rotated in the direction of the arrow (fig. 11) passing in front of the guides 48, a predetermined length of sheet material 36 is fed by the rollers 40, cut by the knives 46 and deposited on the rotating drum 56, in synchronization with a corresponding forming station 58.
Comme on le voit à la fig. 11, la longueur découpée du matériau en feuille 36 s'étend de façon sensiblement plane à travers le poste de formage et y est ainsi maintenue durant son passage, par les ouvertures 55, 57 et grâce au vide régnant à l'intérieur. As seen in fig. 11, the cut length of the sheet material 36 extends in a substantially planar way through the forming station and is thus maintained there during its passage, by the openings 55, 57 and by virtue of the vacuum prevailing inside.
Lorsque chaque poste de formage 58 tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre, comme représenté par la flèche à la fig. 11, sous le refouloir 74, le disque d'entraînement 76 et le disque de guidage 78 entraînés en continu, en synchronisation avec le tambour 56, l'extrémité 86 du refouloir 74 vient en contact avec le matériau en feuille. La tête rectangulaire 92 — s'étendant vers le bas — du refouloir 74, repousse la partie centrale de la feuille dans la cavité du poste de formage, vers la partie centrale plane 98. Lorsque la partie centrale de la feuille est poussée vers la partie centrale plane 98 de la cavité du poste de formage, les bords avant et arrière et les bords latéraux sont entraînés de force vers le bas par les embases 96 s'étendant vers l'extérieur, à l'encontre des ouvertures à vide 55, 57. Entre les bords avant et arrière et les bords latéraux, le matériau en feuille est conformé en plis qui s'étendent dans les intervalles 106 entre les bords. Cette conformation permet d'obtenir les plis 24 dans l'assemblage de l'emballage scellé. When each forming station 58 rotates counterclockwise, as shown by the arrow in FIG. 11, under the repressor 74, the drive disc 76 and the guide disc 78 driven continuously, in synchronization with the drum 56, the end 86 of the repressor 74 comes into contact with the sheet material. The rectangular head 92 - extending downwards - of the repressor 74, pushes the central part of the sheet in the cavity of the forming station, towards the flat central part 98. When the central part of the sheet is pushed towards the part flat central 98 of the cavity of the forming station, the front and rear edges and the lateral edges are forced downwards by the bases 96 extending outwards, against the vacuum openings 55, 57 Between the front and rear edges and the side edges, the sheet material is formed into folds which extend in the intervals 106 between the edges. This conformation makes it possible to obtain the folds 24 in the assembly of the sealed package.
Le refouloir 74 est entraîné et synchronisé de manière à se déplacer vers l'intérieur et vers l'extérieur au fur et à mesure que chaque poste de formage 58 se déplace en rotation en passant devant ce re-foulpir. De cette façon, lorsque le tambour tourne et arrive au niveau du refouloir 74, ce dernier, qui est déplacé, met en forme le matériau en feuille dans la matrice au poste de formage, puis est retiré. L'entraînement en rotation du tambour 56 et le déplacement alternatif, vers l'intérieur et vers l'extérieur, du refouloir 74, se font bien entendu de façon continue. The repressor 74 is driven and synchronized so as to move inward and outward as each forming station 58 rotates by passing in front of this re-foulpir. In this way, when the drum turns and arrives at the level of the ram 74, the latter, which is moved, shapes the sheet material in the matrix at the forming station, then is withdrawn. The driving in rotation of the drum 56 and the reciprocating movement, inward and outward, of the ram 74, are of course done continuously.
Le matériau en feuille, conformé en l'élément de recouvrement 12 dans le poste de formage 58 au moyen du refouloir 74, est entraîné en rotation vers le bas, dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (fig. 8 et 11) et, lorsqu'il approche de la position correspondant à 6 h., le bord avant du couvercle 12 vient en contact avec l'extrémité avant de la base 12 se déplaçant sur le convoyeur 110. Lorsque la base 2 se déplace sur le convoyeur 110 en direction du tambour 56 et juste avant que l'extrémité avant de la base 2 vienne en contact avec le bord avant du couvercle 12, l'extrémité avant de la base 2 prend contact et est soulevée légèrement en se détachant du support 112 par les galets 91, 91a sur les côtés opposés du convoyeur 110 et du support 112. Les galets 91, 91a, 92 sont espacés de manière à dégager le convoyeur 110 et le support 112, mais à entrer en contact avec le bord longitudinal de l'élément de base 2 et de l'élément de recouvrement 12, lorsque l'élément de base et les éléments de recouvrement sont amenés en contact. The sheet material, shaped as the covering element 12 in the forming station 58 by means of the ram 74, is driven in rotation downwards, in an anticlockwise direction (fig. 8 and 11) and, when it approaches the position corresponding to 6 o'clock, the front edge of the cover 12 comes into contact with the front end of the base 12 moving on the conveyor 110. When the base 2 moves on the conveyor 110 towards the drum 56 and just before the front end of the base 2 comes into contact with the front edge of the cover 12, the front end of the base 2 makes contact and is lifted slightly by detaching from the support 112 by the rollers 91, 91a on the opposite sides of the conveyor 110 and the support 112. The rollers 91, 91a, 92 are spaced so as to release the conveyor 110 and the support 112, but to come into contact with the longitudinal edge of the base element 2 and cover element 12, when the bottom element e and the covering elements are brought into contact.
Les galets 91, 91a (fig. 8) sont montés en rotation, respectivement sur des bras 94,94a pivotés en 99,99a et sollicités élastiquement, respectivement par des ressorts 104, 104a montés sur des bases 108, 108a, dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre, en direction des bords longitudinaux des éléments de base et de recouvrement et du tambour 56. De cette façon, les bords longitudinaux de l'élément de base 2 et de l'élément de recouvrement 12, lorsque ces bords sont amenés en contact entre eux, se déplacent entre les surfaces des galets 91, 91a et du tambour 56. Lorsque le tambour 56 est en rotation, et que les bords longitudinaux de l'élément de base 2 et de l'élément de recouvrement 12 sont déplacés entre le tambour et les galets, les galets 91, 91a sont poussés dans le sens des aiguilles d'une montre (fig. 8) par les ressorts de compression 104,104a. The rollers 91, 91a (fig. 8) are mounted in rotation, respectively on arms 94, 94a pivoted at 99.99a and resiliently biased, respectively by springs 104, 104a mounted on bases 108, 108a, in the opposite direction from that of a watch, in the direction of the longitudinal edges of the base and covering elements and of the drum 56. In this way, the longitudinal edges of the base element 2 and of the covering element 12, when these edges are brought into contact with each other, move between the surfaces of the rollers 91, 91a and of the drum 56. When the drum 56 is in rotation, and that the longitudinal edges of the base element 2 and the element of cover 12 are moved between the drum and the rollers, the rollers 91, 91a are pushed clockwise (fig. 8) by the compression springs 104, 104a.
A peu près au moment où les bords du couvercle 12 sont amenés en contact avec les bords de la base 2, entre les galets 91,91a et le tambour 56, les ouvertures à vide 55, 57 se déplacent au-delà de la chambre à vide 53 (fig. 11), de sorte que le vide est coupé et que le couvercle se détache. Les revêtements d'adhésion, sur les faces de contact du couvercle 12 et de la base 2, sont amenés en contact par la communication du poste de formage 58 sur le tambour en rotation 56, avec la base 2 sur le support 112 du convoyeur 110, cependant que le passage entre les galets 91, 91a et le tambour 56 réalise l'adhésion du couvercle 12 sur la base 2, autour du pain de produit 6. En provenance du tambour 56 et des galets 91, 91a, la base 2, munie de son couvercle 12 autour du pain 6, progresse vers les tambours 77, 77'. Les tambours 77, 77' sont, bien entendu, entraînés en rotation et réglés de façon synchronisée par rapport à l'avance du convoyeur 110, du support 112 et de la base 2, de telle façon que, lorsque l'extrémité avant de la base 2 approche des tambours 77, 77', l'extrémité avant de la plaque 91 dans les tambours en rotation 77, 77' vient en contact avec l'extrémité avant du couvercle 12. La plaque 91 est poussée dans la rainure à l'encontre de la compression des ressorts, et le bord avant du couvercle 12 est fixé de façon adhé-sive au bord avant de la base 2. Lorsque le convoyeur 110, le support 112 et la base 2 continuent leur progression, et que les tambours 77, 77' continuent de tourner, les bords longitudinaux de la base 2 et du couvercle 12 passent entre les tambours 77, 77' et les galets-supports 101,101'. Les tambours 77, 77' et les galets 101,101' font adhérer les bords longitudinaux. Le bord avant de la plaque 89 dans les tambours en rotation 77, 77' vient en contact avec l'extrémité arrière du couvercle 12, réalisant ainsi la fixation de l'extrémité arrière du couvercle sur la base 2. At about the moment when the edges of the cover 12 are brought into contact with the edges of the base 2, between the rollers 91, 91a and the drum 56, the vacuum openings 55, 57 move beyond the chamber. vacuum 53 (fig. 11), so that the vacuum is cut and the cover comes off. The adhesion coatings, on the contact faces of the cover 12 and of the base 2, are brought into contact by the communication of the forming station 58 on the rotating drum 56, with the base 2 on the support 112 of the conveyor 110 , however that the passage between the rollers 91, 91a and the drum 56 achieves the adhesion of the cover 12 on the base 2, around the product bread 6. Coming from the drum 56 and the rollers 91, 91a, the base 2, provided with its cover 12 around the bread 6, progresses to the drums 77, 77 '. The drums 77, 77 'are, of course, rotated and adjusted synchronously with respect to the advance of the conveyor 110, the support 112 and the base 2, so that when the front end of the base 2 approaches the drums 77, 77 ', the front end of the plate 91 in the rotating drums 77, 77' comes into contact with the front end of the cover 12. The plate 91 is pushed into the groove against compression of the springs, and the front edge of the cover 12 is fixed adhesively to the front edge of the base 2. When the conveyor 110, the support 112 and the base 2 continue their progression, and the drums 77 , 77 'continue to rotate, the longitudinal edges of the base 2 and of the cover 12 pass between the drums 77, 77' and the support rollers 101, 101 '. The drums 77, 77 'and the rollers 101, 101' adhere the longitudinal edges. The front edge of the plate 89 in the rotating drums 77, 77 'comes into contact with the rear end of the cover 12, thereby fixing the rear end of the cover on the base 2.
En provenance des tambours en rotation 56, 77, 77', le pain recouvert progresse sur le support 112, au moyen du convoyeur 110, vers un second refouloir, en aval des tambours 56, 77, 77', désigné de façon générale par 130 (fig. 8, 13 et 14). Le refouloir 130 comprend une tête 132 en un matériau à faible coefficient de frottement ou autolubrifiant, tel que le Nylon, présentant une partie centrale surélevée 134 et des parois latérales 136, 138 s'étendant vers le bas et longitudinalement dans le sens de déplacement du convoyeur 110 et à distance entre elles, de manière à dégager le pain 6 et la partie centrale surélevée 134 de l'ensemble de l'emballage, mais tout en étant en même temps suffisamment rapprochées pour venir en contact avec les bords longitudinaux de cet emballage. Le refouloir 130 est relié par la tige 140 et les pivots 142,144, aux disques en rotation 146,148. Les disques 146,148 sont entraînés en continu par un engrenage, non représenté, par le mécanisme d'entraînement du tambour 56 et du convoyeur 110 et synchronisés avec ce mécanisme d'entraînement. Lorsqu'un emballage de recouvrement, provenant des tambours 56, 77, approche du refouloir 130, la tête 132 de ce refouloir se déplace vers le bas. Lorsque l'emballage recouvert se déplace en dessous du refouloir 130, les parois latérales 136,138 du refouloir 130, se déplaçant vers le bas, viennent en contact avec les plis verticaux 24 dans la feuille de recouvrement 12, de manière à enfoncer et à sceller les plis, l'enveloppe de scellement 12 sur la base 2 formant ainsi une fermeture scellée autour du pain de produit 6. Lorsque le convoyeur 110 progresse, l'emballage scellé s'éloigne du refouloir 130, et la tête 132 de ce refouloir est relevée par les disques en rotation 146,148. Coming from the rotating drums 56, 77, 77 ', the covered bread progresses on the support 112, by means of the conveyor 110, to a second presser, downstream of the drums 56, 77, 77', generally designated by 130 (fig. 8, 13 and 14). The repressor 130 comprises a head 132 made of a material with a low coefficient of friction or self-lubricating, such as nylon, having a raised central part 134 and side walls 136, 138 extending downward and longitudinally in the direction of movement of the conveyor 110 and at a distance therebetween, so as to release the bread 6 and the raised central portion 134 of the entire package, but while at the same time being close enough to come into contact with the longitudinal edges of this package . The repressor 130 is connected by the rod 140 and the pivots 142, 144, to the rotating discs 146, 148. The discs 146, 148 are driven continuously by a gear, not shown, by the drive mechanism of the drum 56 and of the conveyor 110 and synchronized with this drive mechanism. When a covering package, coming from the drums 56, 77, approaches the repressor 130, the head 132 of this repressor moves downwards. When the covered package moves below the repressor 130, the side walls 136, 138 of the repressor 130, moving downward, come into contact with the vertical folds 24 in the cover sheet 12, so as to push in and seal the folds, the sealing envelope 12 on the base 2 thus forming a sealed closure around the product roll 6. When the conveyor 110 progresses, the sealed packaging moves away from the repressor 130, and the head 132 of this repressor is raised by the rotating discs 146,148.
Dans la forme d'exécution des fig. 8,13 et 14, les bords et les plis 24 dans la feuille de recouvrement 12 sont scellés sur la base 2, autour du pain de produit 6, De cette façon, la partie centrale surélevée 134 est soulevée et demeure au-dessus et à distance de la partie supérieure du pain, lorsque ce dernier est refoulé. Dans certains cas, notamment pour des pains plus grands, par exemple pour des pains de 113,40 g, le formage et le dimensionnement du pain peuvent être désirés durant le refoulement final. Pour effectuer un tel dimensionnement et un tel formage, la tête 132' du refouloir (fig. 15,16) pré- In the embodiment of Figs. 8, 13 and 14, the edges and the folds 24 in the covering sheet 12 are sealed on the base 2, around the product roll 6. In this way, the raised central part 134 is raised and remains above and at distance from the upper part of the bread, when the latter is pushed back. In certain cases, in particular for larger breads, for example for breads weighing 113.40 g, the shaping and sizing of the bread may be desired during the final delivery. To carry out such sizing and forming, the head 132 ′ of the repressor (fig. 15,16) pre-
5 5
10 10
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
50 50
55 55
60 60
65 65
7 7
639 343 639,343
sente une cavité centrale surélevée 134' surmontée par des parois latérales 136', 138' s'étendant vers le bas et des parois d'extrémités 139', 141. La cavité centrale 134'et les parois 136', 138', 139', 141 sont conformées de façon que, lorsque les extrémités des parois 136', 138', 139', 141 sont amenées en contact avec les bords, s'étendant s vers l'extérieur, du couvercle 12 sur la base 2, autour du pain de produit 6, le couvercle 12 s'applique sur le sommet de la cavité 134' et les parois, de manière à dimensionner et à former le pain. Dans de tels cas, bien entendu, le produit initialement formé et déposé sur la base 2 est d'un volume proportionné aux dimensions et à la forme à io obtenir éventuellement à la tête 132' du refouloir. feels an elevated central cavity 134 'surmounted by side walls 136', 138 'extending downwards and end walls 139', 141. The central cavity 134 'and the walls 136', 138 ', 139' , 141 are shaped so that, when the ends of the walls 136 ', 138', 139 ', 141 are brought into contact with the edges, extending outwards, of the cover 12 on the base 2, around the product bread 6, the cover 12 is applied to the top of the cavity 134 'and the walls, so as to size and form the bread. In such cases, of course, the product initially formed and deposited on the base 2 is of a volume proportional to the dimensions and to the shape to be obtained optionally at the head 132 ′ of the repressor.
Les emballages scellés se déplaçant en provenance du refouloir 130 peuvent être prélevés à la main ou au moyen d'une machine, The sealed packages moving from the repressor 130 can be removed by hand or by means of a machine,
telle que le compteur, l'empileur et l'emballeur décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3631652. 15 such as the counter, stacker, and packer described in U.S. Patent No. 3631652. 15
Il existe de nombreux revêtements adhésifs qui peuvent être employés pour relier l'élément de recouvrement 12 à la base 2. Dans le choix des matériaux d'adhésion, on sélectionnera un matériau compatible avec les matières du couvercle et de la base et assurant une liaison fortement adhésive entre eux, tout en étant acceptable pour l'emploi avec le produit alimentaire à emballer. De préférence, le matériau adhésif sera adhésif à lui-même, mais non à d'autres matériaux, et devra être sec au toucher. Lorsqu'ils sont appliqués pour adhérer entre eux, par exemple entre l'élément de recouvrement 12 et la base 2, les matériaux devront être fermes et maintenir les éléments assemblés. Toutefois, lorsque l'élément de recouvrement 12 est détaché de la base 2 et du pain du produit 6 emballé, de tels revêtements adhésifs devraient se séparer sans donner lieu à un arrachement de la feuille de recouvrement ou à un décollement de la base 2. Le matériau adhésif devra, bien entendu, adhérer aux surfaces de la base et du couvercle, lesquelles peuvent être en matériau imperméable aux graisses ou enduites d'un tel matériau. Comme déjà mentionné, il est préférable d'appliquer le produit adhésif sur la base ou sur le couvercle, sous la forme d'une série de points uniformes également espacés. En vue d'effectuer le stockage et la manipulation avant formage de l'emballage, l'adhésif peut être enduit d'un agent de séparation qui devra, bien entendu, ne pas gêner l'adhésion lorsque la base et le couvercle sont amenés en contact. There are many adhesive coatings which can be used to connect the covering element 12 to the base 2. In the choice of adhesion materials, a material compatible with the materials of the cover and the base and ensuring a connection will be selected. strongly adhesive between them, while being acceptable for use with the food product to be packaged. Preferably, the adhesive material will be adhesive to itself, but not to other materials, and should be dry to the touch. When applied to adhere to each other, for example between the covering element 12 and the base 2, the materials must be firm and keep the elements assembled. However, when the covering element 12 is detached from the base 2 and from the bread of the packaged product 6, such adhesive coverings should separate without giving rise to a tearing of the covering sheet or to detachment from the base 2. The adhesive material must, of course, adhere to the surfaces of the base and of the cover, which may be made of a material impermeable to grease or coated with such a material. As already mentioned, it is preferable to apply the adhesive product on the base or on the cover, in the form of a series of uniform points which are equally spaced. In order to carry out storage and handling before forming the packaging, the adhesive may be coated with a separating agent which must, of course, not interfere with the adhesion when the base and the cover are brought in. contact.
R R
11 feuilles dessins 11 sheets of drawings
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