BE1017145A3 - Procede et dispositif de fabrication de brosses et brosses ainsi fabriquees. - Google Patents

Abstract

Un procédé et un dispositif servent à fabriquer des brosses, un corps partiel (2) de brosse pourvu de trous de passage (17) étant garni de touffes de poils (1) dont les extrémités de fixation (13) du côté arrière sont épaissies et celles-ci sont alors enrobées par injection. Les touffes de poils (1) se trouvant dans les trous de passage (17) du corps partiel (2) de brosse sont positionnées, lors de l'épaississement de leurs extrémités de fixation (13) se trouvant sur le côté arrière, à distance par rapport au corps partiel (2) de brosse de telle sorte que les épaississements (19) restent exempts de connexion et/ou de contact avec le corps partiel (2) de brosse et les touffes de poils restent longitudinalement déplaçables. Les touffes de poils (1) sont alors repoussées par rapport au corps partiel (2) de brosse dans les trous de passage (17) et les filaments des touffes de poils (1) sont chaque fois radicalement réunis à leurs extrémités utiles (12). Le corps partiel (2) de brosse est alors placé avec son côté avant (27) dans un moule partiel présentant des trous de réception (28) pour les touffes de poils (1) et les touffes de poils (1)

Description

« Procédé et dispositif de fabrication de brosses et brosses ainsi fabriquées » L’invention concerne un procédé de fabrication de brosses dans lequel un corps partiel de brosse pourvu de trous de passage est garni de touffes de poils dont les extrémités de fixation à l’arrière sont épaissies et sont ensuite enrobées par injection.

L’invention concerne en outre un dispositif de fabrication de brosses avec des touffes de poils enrobées par injection, le dispositif présentant au moins un dispositif de moulage par injection pour les corps de brosse ainsi qu’un dispositif de garnissage avec des touffes de poils pour garnir les corps partiels de brosse avec des touffes de poils.

On connaît par le document EP 0 623 298 A1 un procédé et un dispositif de fabrication de brosses dans lesquels un corps de brosse préfabriqué et pourvu d’un évidement à l’arrière est amené d’un moule de moulage par injection dans un poste séparé d’empoilage où des touffes de poils sont insérées et sont fondues à leurs extrémités intérieures. Le corps de brosse empoilé est ensuite placé dans un autre moule de moulage par injection pour remplir l’évidement par injection.

Lorsqu’on les fait fondre, les extrémités intérieures des poils font quelque peu saillie de la surface arrière de la tête de brosse de sorte qu’en faisant fondre la matière en saillie, on obtient un épaississement qui est pressé et formé dans un chanfrein du trou de touffe concerné.

Le corps de brosse garni de poils est placé dans l’autre moule de moulage par injection pour remplir l’évidement par injection et forme là une pièce de façonnage pour la deuxième ébauche (évidement), de sorte que lors du processus d’injection, la pression d’injection agit sur la première ébauche et doit être amortie par celle-ci. Par conséquent, on ne peut travailler qu’avec une pression d’injection comparativement basse.

On connaît par le document DE 200 06 311 01 U1 un dispositif pour fixer des petites plaques avec des touffes de poils sur des corps de brosse, dans lequel les petites plaques sont reliées aux corps de brosse par soudage aux ultrasons. Ce qui est problématique ici, c’est la formation d’une fente entre les deux parties et il est proposé de résoudre ce problème par un traitement ultérieur, un remplissage de la fente étant prévu avec une masse de matière synthétique. À cet effet, le corps de brosse garni de la petite plaque est placé dans un moule de moulage par injection avec lequel un enrobage par injection est effectué au-dessus de la fente. Dans l’ensemble cela entraîne des frais supplémentaires qui ont des répercussions particulièrement désavantageuses lors de la fabrication en masse habituelle de brosses.

L’inconvénient réside en outre dans le fait que la formation de la fente est favorisée par le soudage par ultrasons parce qu’un réchauffement des pièces à relier intervient, raison pour laquelle des retraits différents peuvent survenir et, de ce fait, la formation d’une fente renforcée inopportune.

L’objet de la présente invention est de fournir un procédé et un dispositif de fabrication de brosses avec lesquels il est possible de produire de manière simple, rapide et sûre et avec lesquels les processus d’injection nécessaires peuvent être entrepris sans restriction avec les pressions d’injection usuelles.

Pour résoudre ce problème, il est proposé en ce qui concerne le procédé conforme à l'invention que les touffes de poils se trouvant dans les trous de passage du corps partiel de brosse soient positionnées avec leurs extrémités de fixation se trouvant du côté arrière à distance du corps partiel de brosse et soient épaissies dans cette position de telle manière que les épaississements restent exempts de connexion et / ou de contact et que les touffes de poils restent déplaçables en longueur, que les touffes de poils soient alors repoussées dans les trous de passage par rapport au corps partiel de brosse et que, de ce fait, les filaments des touffes de poils soient réunis chaque fois radialement à leurs extrémités utiles, que le corps partiel de brosse soit alors placé avec son côté avant dans un moule partiel présentant des trous de réception pour les touffes de poils et les touffes de poils soient poussées avec leurs extrémités utiles dans les trous de réception et que le corps partiel de brosse soit enrobé par injection au moins sur le côté arrière dans la région des extrémités de fixation épaissies.

En ce qui concerne le dispositif conforme à l’invention, il est proposé qu’il soit prévu un poste de chauffage pour façonner les épaississements aux extrémités de fixation des touffes de poils mises en place qui présente un support pour le positionnement des extrémités de fixation des touffes de poils et des épaississements formés à cet endroit à distance et / ou sans connexion par rapport au corps partiel de brosse et qu’il soit prévu un dispositif pour repousser les extrémités utiles des touffes de poils par rapport au corps partiel de brosse et, de ce fait, pour réunir radialement les filaments des touffes de poils avant l’insertion du corps partiel de brosse dans des cavités d’un outil d’injection et, après l’insertion, pour pousser les touffes de poils en position de fonctionnement.

De ce fait, des brosses peuvent être produites en peu d’opérations principales, à savoir essentiellement avec la production d’un corps partiel de brosse garni de touffes de poils et un processus d’injection ultérieur avec enrobage par injection des extrémités de fixation des touffes de poils. Ce qui est particulièrement avantageux dans ce cas, c’est que le processus d’injection peut avoir lieu avec la pression d’injection usuelle pour ce faire parce que le corps partiel de brosses garni de touffes de poils est placé dans l'outil de moulage par injection, et ce également, lors du processus d’injection, pour enrober par injection les extrémités de fixation et également pour produire le corps partiel du côté arrière de manière façonnante, qu’il s’appuie toutefois de toute sa surface sur son côté extérieur de moulage et qu’ainsi les forces générées par la pression d’injection peuvent être transmises à l’outil de moulage par injection.

Grâce à la possibilité de déplacer les touffes de poils transformées en champignons à leurs extrémités de fixation et, de ce fait, fixées les unes contre les autres par leurs filaments individuels, une insertion directe du corps partiel de brosse dans l’outil de façonnage est possible, étant donné que les touffes de poils peuvent être repoussées pour ce processus d’insertion et ne constituent pas une entrave. Ce qui serait toutefois le cas si, lors de l’insertion dans le moule en position normale, les touffes de poils se trouvaient en saillie au-dessus du côté avant du corps partiel de brosse et avec leurs filaments écartés de manière correspondante aux extrémités libres. En position repoussée, comme cela est prévu dans le procédé conforme à l’invention, les filaments qui étaient précédemment écartés en forme d’aigrette sont toutefois réunis à leurs extrémités utiles, le corps partiel de brosse proprement dit servant d’outil de centrage et de réunion.

Dans la pratique, les touffes de poils ne doivent être déplacées par rapport au corps partiel de brosse dans les trous de passage que jusqu’à ce que les extrémités utiles entrent ou encore soient insérées dans les trous de réception du moule partiel. Donc, il n’est en tout cas pas nécessaire de les repousser complètement dans le corps partiel de brosse. Dans le cas de touffes de poils contourées à leurs extrémités utiles, il suffit par exemple de repousser ces touffes de poils jusqu’à ce qu’elles soient dans une position approximativement affleurante du coutour au trou concerné du corps partiel de brosse afin que seule la partie contourée des touffes de poils ou une partie de celui-ci dépasse.

En cas de faibles longueurs de guidage des touffes de poils à l’intérieur du corps partiel de brosse, un tel dépassement peut être avantageux, parce que cela évite que les touffes de poils ne tombent, Même dans le cas où les touffes de poils ont des extrémités utiles sans contour, un petit dépassement des touffes de poils n’est pas dérangeant, étant donné que les filaments sont en plus réunis à leurs extrémités dans une mesure qui permet une insertion sans problème dans les trous de réception du moule partiel.

En cas de longueur de guidage suffisante des touffes de poils à l’intérieur du corps partiel de brosse, il est toutefois approprié que les touffes de poils soit repoussées jusque dans une position à peu près affleurante de leurs extrémités utiles au bord du trou concerné du corps de brosse partiel.

En position insérée du corps partiel de brosse dans l’outil de formage, les trous de passage du corps partiel de brosse sont alignés sur les trous de réception du moule, les embouchures de trou étant adjacentes les unes aux autres, de sorte que les touffes de poils peuvent être poussées en avant avec leurs extrémités utiles dans les trous de réception. Le corps partiel de brosse ou encore son support de poils forme ainsi lui-même un auxiliaire d'insertion pour les touffes de poils lors de l’entrée dans les trous de réception de l’outil de formage. Après le processus d’injection comportant un enrobage par injection du corps partiel de brosse et, de ce fait, des extrémités de fixation épaissies des touffes de poils, la brosse est terminée.

Étant donné qu’on utilise de préférence des touffes de poils préfabriquées, qui sont de préférence traitées à leurs extrémités utiles et coupées à leurs extrémités de fixation, de préférence coupées de manière plane, un traitement ultérieur des touffes de poils après l’injection finale n’est pas nécessaire. Une coupe transversale n’est nécessaire que si on a entrepris de donner un contour aux extrémités utiles, donc si on a procédé à des déplacements relatifs des filaments des touffes de poils.

En particulier dans le cas d’outils de formage séparés pour la production d’une part des corps partiels de brosse et d’autre par des enrobages par injection des extrémités de fixation des touffes de poils, il peut être prévu un dispositif de manipulation pour amener vers un outil d’injection les corps partiels de brosse pourvus de touffes de poils épaissies aux extrémités de fixation. Il est approprié dans ce cas que le dispositif de manipulation ou qu’un dispositif associé à celui-ci présente des moyens pour repousser ou avancer les touffes de poils insérées dans les corps partiels de brosse. De cette façon, le positionnement des touffes de poils peut avoir lieu par déplacement longitudinal pendant le processus de transfert.

Mais il est également possible selon une configuration de l’invention qu’un dispositif de moulage par injection soit prévu avec un outil multiposte au moins pour mouler par injection les corps partiels de brosse ainsi que pour mouler par injection des moulages recouvrant les extrémités de fixation des touffes de poils. Dans un tel dispositif de moulage par injection, il est approprié que l’outil multiposte présente un dispositif de garnissage avec des touffes de poils pour garnir les corps partiels de brosse avec des touffes de poils lorsque le moule est fermé, parce cela permet d’arriver à des temps de cycle courts.

Selon une configuration de l’invention, le corps partiel de brosse pourvu de trous de passage peut être garni en totalité ou en partie de touffes de poils, le cas échéant, différentes.

Le corps partiel de brosse peut dans ce cas présenter un type de trou constant, des zones de poils différentes pouvant être formées par un garnissage différent correspondant avec des touffes de poils. En cas de garnissage d’une partie des trous de passage du corps partiel de brosse avec des touffes de poils, les trous de passage libres peuvent soit être remplis avec de la matière d’injection lors de l’enrobage par injection du corps partiel de brosse soit traversés par injection. Quand il y a des trous de réception dans le moule partiel qui sont dans le prolongement des trous de passage non garnis du corps partiel de brosse, des éléments de nettoyage et de massage peuvent être formés à partir de la matière d’injection traversant les trous de passage non garnis. De tels éléments de nettoyage et de massage, qui présentent des propriétés correspondantes dans le cas de la matière d’injection élastique comme de la gomme qui est de préférence utilisée pour l’enrobage par injection, sont prévus en particulier sur les bords latéraux de la zone des poils comme des picots de gomme. Les éléments de nettoyage et de massage peuvent présenter au moins à leurs extrémités utiles des profilages pour améliorer l’effet de nettoyage et de massage.

Grâce au garnissage différencié du corps partiel de brosse qui reste constant pour ce qui est de la zone des trous de passage, il est possible de produire à très peu de frais des types de brosse différents qui peuvent présenter d’une part des dispositions différentes des touffes de poils et / ou des touffes de poils différentes mais aussi des dispositions combinées de touffes de poils dans des formes de réalisation le cas échéant différentes avec des éléments de nettoyage et de massage également dans des formes de réalisation le cas échéant différentes. Les éléments de nettoyage et de massage peuvent être variés en particulier grâce à des trous de réception de profondeur différente dans le moule partiel et / ou des trous de réception de section différente.

Dans l’ensemble, une zone de poils peut donc être pourvue des touffes de poils constituées de filaments individuels ainsi que de picots constitués de matière synthétique.

Une configuration avantageuse de l’invention prévoit que le corps partiel de brosse présente des saillies annulaires faisant suite aux trous de passage au moins sur un côté.

La longueur de guidage pour les touffes de poils est de ce fait allongée, ce qui empêche d’une part une chute des touffes de poils se trouvant en position d’insertion repoussée et ce qui représente d’autre part une longueur de guidage suffisante pour les touffes de poils même dans le cas de parties porteuses de poils très minces. Les saillies annulaires se trouvent, de préférence, sur le côté arrière du corps partiel de brosse mais peuvent également être prévues sur le côté avant ou sur les deux côtés.

En outre, l’avantage quand les saillies se trouvent sur le côté arrière, c’est qu’il y a ainsi, en même temps, un espaceur lors de la déformation thermique des extrémités de fixation des touffes de poils. La plaque chauffante prévue à cet effet peut, de ce fait, prendre une plus grande distance par rapport au côté arrière du corps partiel de brosse lors de la formation des extrémités de fixation de touffes de poils qui sont par conséquent repoussées plus loin, ce qui permet d’éviter des déformations inopportunes du corps partiel de brosse.

Un autre avantage essentiel résulte du fait que les saillies annulaires peuvent également servir d’éléments d’étanchéité par rapport aux touffes de poils et réduire leur section intérieure lors de l’application de la pression d’injection. Grâce à l’application de la pression d’injection, les saillies annulaires sont déformées, en particulier dans leurs régions marginales libres, et entourent ainsi de manière étanche les touffes de poils.

Les saillies annulaires forment ainsi des éléments d’étanchéité déformables par la pression d’injection.

Pour rendre étanches les touffes de poils par rapport au corps partiel de brosse, les trous de passage ou les saillies annulaires sur le côté arrière du corps partiel de brosse peuvent présenter sur le bord arrière ou encore le bord intérieur des chanfreins. Les épaississements aux extrémités de fixation des touffes de poils peuvent s’engager de manière colmatante dans ces chanfreins.

De plus, les saillies annulaires peuvent présenter à l’extérieur des profilages et / ou être configurées de manière à s’effiler en direction du corps partiel de brosse ou présenter des sections se rétrécissant en direction du corps partiel de brosse.

Le côté arrière du corps partiel de brosse présente ainsi une superficie agrandie de sorte que la liaison avec la partie arrière à enrober par injection est de ce fait améliorée. Il est également possible, à titre de profilage, de rendre la superficie rugueuse. Grâce à la configuration des saillies annulaires ou encore de sections partielles de ces saillies de façon qu’elles se rétrécissent de manière conique en direction du corps partiel de brosse, il y a non seulement agrandissement de la superficie mais il y a également formation de contre-dépouilles qui permettent un meilleur ancrage entre le dos et le corps partiel de brosse.

L’invention concerne également une brosse avec des touffes de poils enrobées par injection, produite selon le procédé conforme à l’invention au moyen du dispositif conforme à l’invention. Cette brosse a un corps de brosse constitué d’au moins deux corps partiels, comprenant des touffes de poils qui sont retenues de manière à pouvoir être déplacées en longueur dans des trous de passage d’un premier corps partiel et qui sont recouvertes à leurs extrémités utiles épaissies par un deuxième corps partiel formé par une couche éventuellement de la même matière que celle du reste du corps de brosse ou par une couche élastique. Cette brosse peut être produite de manière particulièrement simple et offre, lorsqu’on utilise une matière élastique pour le dos, une souplesse élastique particulièrement bonne des touffes de poils dans le sens longitudinal. La couche qui est notamment élastique dans la région du dos peut également être constituée d’une matière transparente ou translucide de sorte que le mouvement des touffes de poils est visible en cas de pression sur leurs extrémités utiles.

Des enrobages par injection dans la région de la poignée de la brosse peuvent également être effectués, si besoin est, en même temps que le moulage par injection de la région du dos.

Des configurations supplémentaires de l’invention sont indiquées dans les autres sous-revendications. L’invention avec ses détails essentiels sera encore expliquée de manière plus précise ci-après sur la base des dessins

Il est montré de manière schématisée sur

La figure 1 une plaque de remplissage pour touffes de poils appartenant à une alimentation en matière pour poils avec un outil de remplissage associé,

La figure 2 une vue de côté de la plaque de remplissage avec plaque de coupe associée, un paquet de tiges ainsi que des tiges de profilage,

La figure 3 la plaque de coupe dans la région d’un dispositif de contourage et de coupe,

La figure 4 un dispositif de garnissage avec des touffes de poils,

La figure 5 un poste de chauffage,

La figure 6 un corps partiel de brosse garni de touffes de poils,

La figure 7 un corps partiel de brosse placé dans un moule partiel avec les touffes de poils repoussées, et

La figure 8 une vue correspondant à peu près à la figure 7, mais ici avec des touffes de poils poussées dans les trous de réception du moule partiel et le contre-moule partiel placé du côté arrière.

Les figures 1 à 3 montrent une alimentation en matière pour poils qui fait partie d’un dispositif de fabrication de brosses avec des touffes de poils enrobées par injection et avec laquelle des touffes de poils 1 sont préparées pour être ensuite reliées à un corps partiel 2 de brosse dans un dispositif de garnissage 31 (figure 4) avec des touffes de poils.

Des touffes de poils 1 sont prélevées individuellement dans une réserve de poils comprenant de la matière pour poils de préférence déjà traitée à une extrémité et sont transférées au moyen d’un poussoir 32 et d’un outil de remplissage 3 dans une plaque de remplissage 4 (figure 1). La plaque de remplissage 4 a des trous 5 disposés de manière correspondant approximativement à la zone de poils des brosses terminées. La plaque de remplissage peut être basculée par exemple par l’intermédiaire d’un axe de basculement 6 et peut être associée par un mouvement de basculement à une plaque de coupe 7 (figure 2). La plaque de remplissage 4 repose alors à plat contre la plaque de coupe 7, les trous 5 de la plaque de remplissage 4 étant alignés sur les trous 8 de la plaque de coupe 7. Les touffes de poils 1 de la plaque de remplissage 4 sont poussées dans les trous 8 de la plaque de coupe 7 à l’aide de tiges 9 faisant partie d’un paquet de tiges.

La plaque de coupe 7 est associée à une plaque de contourage et de profilage 10 qui présente des tiges de contourage et de profilage 11. Ces tiges de contourage et de profilage 11 entrent en prise avec les extrémités utiles 12 des touffes de poils 1 et déplacent celles-ci de telle manière qu’il en résulte un profil voulu de la zone de poils (figure 3). Les tiges de contourage et de profilage 11 peuvent être formées à leurs extrémités frontales pour contourer également les filaments individuels de la touffe de poils concernée, les extrémités utiles 12 de la touffe de poils 1 étant déplacées de manière complémentaire et les extrémités utiles étant contourées. En position contourée et profilée, les touffes de poils sont coupées de manière plane à leurs extrémités de fixation 13 à l’aide d’un couteau de sectionnement 14.

Une cassette à corps partiel 15 avec un corps partiel 2 de brosse contenu en son sein est alors amenée vers la plaque de coupe 7 dans le dispositif de garnissage 31 avec des touffes de poils selon la figure 4 et les touffes de poils se trouvant dans la plaque de coupe 7 sont poussées avec les tiges de contourage et de profilage 11 à travers les trous 16 de la cassette à corps partiel 15 dans le corps partiel 2 de brosse présentant des trous de passage 17. Dans l’exemple de réalisation, il est montré un corps partiel 2 de brosse d’une brosse à dents avec une région de tête 34 présentant des trous de passage 17 et un manche 35 y faisant suite, représenté seulement en partie.

Les trous 8 de la plaque de coupe 7 destinés à accueillir les touffes de poils 1 sont en règle générale ronds, tandis que le corps partiel 2 de brosse peut également présenter des trous en forme de raie. Pour remplir ces trous en forme de raie, plusieurs touffes de poils sont avancées en provenance de la plaque de coupe 7. A cet effet, les trous 16 de la cassette à corps partiel 15 sont pourvus de formages de transition des trous individuels 8 de la plaque de coupe 7 aux trous oblongs en forme de raie du corps partiel 2 de brosse.

On peut voir sur la figure 4 et de manière plus nette sur la figure 5 que le corps partiel 2 de brosse présente des saillies annulaires 18 faisant suite à l’arrière à ses trous de passage 17. Celles-ci servent, entre autres, à agrandir la longueur de guidage pour les touffes de poils 1. De telles saillies annulaires 18 peuvent également être prévues sur le côté avant.

La cassette à corps partiel 15 avec le corps partiel 2 ou également plusieurs corps partiels 2 de brosse ainsi que des touffes de poils 1 mises en place est amenée vers un poste de chauffage 20 pour former des épaississements 19 sur les extrémités de fixation 13 des touffes de poils. Dans l’exemple de réalisation représenté, seul un garnissage partiel avec des touffes de poils est représenté à des fins de clarté.

Les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1 sont retenues, lors de la formation des épaississements 19, à distance par rapport au corps partiel 2 de brosse et également par rapport à ses saillies annulaires 18 de sorte que, après formation des épaississements 19 (cf. figure 6), ceux-ci sont encore à distance des saillies annulaires 18 ou restent au moins exempts de connexion avec le corps partiel 2 de brosse. On est ainsi assuré que les touffes de poils 1 restent déplaçables en longueur, selon la double flèche Pf.2 sur la figure 6, dans les trous de passage 17 ou encore également dans les saillies annulaires 18.

Le poste de chauffage 20 présente, dans l’exemple de réalisation, une plaque chauffante 21 dont le côté chauffant 22 entre en contact avec les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1 et forme les épaississements 19 en forme de champignons. Pendant l’application de la plaque chauffante 21 sur les extrémités de fixation 13, les extrémités utiles 12 à l’autre extrémité des touffes de poils sont supportées par une plaque profilée 23. Cette plaque profilée peut, d’une part, être adaptée au profilage prédéfini par les longueurs différentes des touffes de poils et, d’autre part, présenter également un formage correspondant au contour prédéfini dans la région d’appui des touffes de poils.

Les corps partiels 2 de brosse peuvent alors être amenés dans la forme montrée sur la figure 6 vers un outil de moulage par injection dont un moule partiel 24 avec une cavité de réception 36 est représenté sur la figure 7 et dont un contre-moule partiel 25 avec un évidement de moulage 26 correspondant au dos de la brosse à former est en outre représenté sur la figure 8. Avant que les corps partiels 2 de brosse soient placés dans les cavités de réception 36 du moule partiel 24, les touffes de poils 1 sont repoussées, comme cela est montré par exemple sur la figure 7. Elles peuvent être repoussées jusqu'à ce que les extrémités utiles 12 des touffes de poils se terminent de manière à peu près affleurante au côté avant 27 du corps partiel 2 de brosse. Mais il suffit aussi que les touffes de poils ne soient pas totalement repoussées jusque dans une position affleurante mais uniquement jusqu’à ce qu’on soit assuré que les extrémités utiles 12 entrent dans les trous de réception 28 du moule partiel 24. Dans l’exemple de réalisation selon la figure 7, les extrémités de ces trous de réception 28 orientées vers le corps partiel 2 de brosse sont pourvues de chanfreins 29 en forme d’entonnoir de sorte que les touffes de poils 1 dépassant quelque peu du corps partiel 2 de brosse peuvent être insérées avec leurs extrémités utiles 12 de manière sûre dans les trous de réception 28.

Abstraction faite de l’insertion, le cas échéant en saillie, des extrémités utiles 12 de touffes de poils dépassant quelque peu dans les trous de réception 28 du moule partiel lors du placement du corps partiel 2 de brosse dans la cavité de réception 26, l’introduction ou encore l’introduction ultérieure des touffes de poils 1 a lieu, après que le corps partiel 2 de brosse a été placé dans la cavité de réception 36 du moule partiel 24 avec les touffes de poils repoussées.

La figure 8 montre la position du corps partiel 2 de brosse avec les touffes de poils 1 poussées dans les trous de réception 28. Dans cette position, les épaississements 19 en forme de champignons sont adjacents aux saillies annulaires 18 ou s'engagent quelque peu dans ces saillies, les saillies annulaires 18 pouvant également présenter des chanfreins de sorte qu’on obtient ici aussi une bonne étanchéité.

Les saillies 18 en forme de champignons peuvent aussi être configurées de manière à former des éléments d’étanchéité entourant les touffes de poils, en ce sens qu’elles sont quelque peu déformées sous l’influence de la pression d’injection. On peut obtenir cela, par exemple, quand les saillies annulaires 18 présente des parois se resserrant en direction de leurs extrémités libres. Grâce à cette mesure en rapport avec la disposition colmatante du côté arrière des épaississements contre les saillies 18, on empêche que la matière injectée puisse pénétrer dans les trous de passage 17 lors du moulage par injection du dos du corps de brosse. En outre, la distance de la zone d’étanchéité entre la zone d’étanchéité formée par l’épaississement 19 et le bord arrière des saillies 18 et le côté avant 27 du corps partiel 2 de brosse est tellement grande que de la matière injectée pénétrant néanmoins éventuellement quelque peu dans les trous de passage 17 n’arrive pas jusqu’au côté avant 27.

Le cas échéant, dans des formes de réalisation spéciales des brosses, les touffes de poils ne sont pas poussées vers l’avant au point que leurs épaississements 19 soient en contact avec les saillies 18 mais au point qu’elles aient encore une certaine distance par rapport aux saillies 18. Cela ne pose notamment pas de problème quand les saillies annulaires 18 forment des éléments d’étanchéité entourant les touffes de poils. Les épaississements 19 avec leur positionnement à distance sont incorporés pratiquement en entier dans la matière injectée lors de l’enrobage par injection.

Pour le processus de moulage par injection, le contre-moule partiel 25 est déplacé, selon la flèche Pf1 sur la figure 8, sur le moule partiel 24 et le moule est ainsi fermé. Lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation 13 des touffes de poils sur le côté arrière de la région de la tête 34 du corps partiel 2 de brosse ou de la partie porteuse de poils, ce corps de base est complété et une partie dos est en particulier appliquée.

La partie dos peut être constituée de matière élastique comme de la gomme, par exemple de TPE. Si on utilise la même matière pour la partie dos que pour le corps partiel 2 de brosse, donc du polypropylène (PP), il faut faire attention lorsque l’on chauffe les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1 que les gaz et aérosols générés ne se déposent pas sur le corps partiel 2 de brosse et empêche ou encore limite ainsi une liaison intensive avec la partie dos.

Dans le poste de chauffage 20 pour former les épaississements 19 sur les extrémités de fixation 13 des touffes de poils 1, on peut encore prévoir un dispositif pour empêcher le dépôt de gaz et d’aérosols sur la surface du corps partiel, en particulier un dispositif d’aspiration des gaz.

Comme déjà mentionné précédemment, il est montré dans l’exemple de réalisation un corps partiel 2 d’une brosse à dents avec une région de tête 34 présentant des trous de passage 17 et avec un manche 35 y faisant suite. Ce premier corps partiel 2 est alors enrobé par injection en même temps qu’un dos de tête de brosse servant de deuxième corps partiel.

Mais il est également possible que le premier corps partiel soit une pièce porteuse de poils qui peut être reliée à un manche de brosse et qui présente donc des zones de raccordement pour le manche de brosse ou bien les deux parties séparées peuvent être reliées ensemble notamment par moulage par injection. La partie porteuse de poils peut également faire partie d’une brosse enfichable d’un appareil à main (électrique). Dans ces formes de réalisation, un deuxième corps partiel pour fixer les touffes de poils est également moulé par injection lors d’un deuxième processus de moulage par injection. D’autres processus de moulage par injection peuvent être prévus pour des régions supplémentaires de la brosse.

Le dos de la tête de brosse formé par le deuxième corps partiel peut présenter un profilage de sorte que, en cas d’utilisation de matière élastique comme de la gomme pour le deuxième corps partiel, celui-ci peut être utilisé comme instrument de nettoyage dans l’espace buccal. Le profilage du dos de la tête de brosse peut s’étendre également sur les bords longitudinaux latéraux.

En outre, le profilage du dos de la tête de brosse peut aussi être prévu pour accroître la flexibilité et être notamment formé par des rainures transversales sur le côté extérieur.

Claims (36)

1. Procédé de fabrication de brosses dans lequel le corps partiel de brosse pourvus de trous de passage est garni de touffes de poils dont les extrémités de fixation à l’arrière sont épaissies et celles-ci sont alors enrobées par injection, caractérisé en ce que les touffes de poils (1) se trouvant dans les trous de passage (17) du corps partiel (2) de brosse sont positionnées avec leurs extrémités de fixation se trouvant du côté arrière à distance par rapport au corps partiel (2) de brosse et sont épaissies dans cette position, de telle manière que les épaississements (19) restent exempts de connexion et/ou de contact avec le corps partiel (2) de brosse et les touffes de poils (1) restent déplaçables en longueur, en ce que les touffes de poils sont alors repoussées par rapport au corps partiel (2) de brosse dans les trous de passage (17) et en ce que les filaments des touffes de poils (1) sont chaque fois réunis radialement à leurs extrémités utiles (12), en ce que le corps partiel (2) de brosse est alors placé avec son côté avant (27) dans un moule partiel (24) présentant des trous de réception (28) pour les touffes de poils (1) et les touffes de poils (1) sont poussées vers l’avant avec leurs extrémités utiles (12) dans les trous de réception (28) et le corps partiel (2) de brosse est enrobé par injection au moins du côté arrière dans la région des extrémités de fixation (13) épaissies.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les touffes de poils (1) sont poussées par rapport au corps partiel (2) de brosse dans les trous de passage (17) au point que les extrémités utiles (12) entrent dans les trous de réception (28) du moule partiel (24).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les touffes de poils (1) sont repoussées jusque dans une position de leurs extrémités utiles (12) qui est à peu près affleurante au bord de trou concerné du corps partiel (2) de brosse.

4. Procédé selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les touffes de poils (1) contourées à leurs extrémités utiles (12) sont repoussées jusque dans une position de la saillie de contourage qui est à peu près affleurante au bord de trou concerné du corps partiel (2) de brosse.

5. Procédé selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les touffes de poils (1) préfabriquées, en particulier traitées à leurs extrémités utiles (12) et coupées, si nécessaire, à leurs extrémités de fixation (13), sont amenées vers le corps partiel (2) de brosse ou la pièce porteuse de poils.

6. Procédé selon une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités de fixation (13) sont fondues et, le cas échéant, refoulées pour les épaissir.

7. Procédé selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation (13) des touffes de poils, le corps partiel (2) de brosse ou la pièce porteuse de poils est complétée et une partie dos est notamment appliquée par injection.

8. Procédé selon une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps partiel (2) de brosse pourvu de trous de passage (17) est garni en totalité ou en partie de touffes de poils (1), le cas échéant, différentes.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu’en cas de garnissage partiel des trous de passage (17) du corps partiel (2) de brosse avec des touffes de poils (1), au moins une partie des trous de passage (17) libres sont traversés par la matière injectée lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation (13).

10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les trous de moule se trouvant dans le prolongement des trous de passage (17) non garnis sont configurés pour former des éléments de nettoyage et de massage.

11. Procédé selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lors de l’enrobage par injection des extrémités de fixation (13) épaissies, celles-ci sont pressées contre les bords des trous de passage (17).

12. Procédé selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que lors de l'enrobage par injection des extrémités de fixation (13) épaissies, les éléments d’étanchéité entourant les touffes de poils (1) sont déformés.

13. Dispositif de fabrication de brosses avec des touffes de poils (1) enrobées par injection, le dispositif présentant au moins un dispositif de moulage par injection pour les corps de brosse ainsi qu’un dispositif de garnissage avec des touffes de poils pour garnir des corps partiels (2) de brosse avec des touffes de poils (1), en particulier pour mettre en oeuvre le procédé selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu’il est prévu un poste de chauffage (20) pour former des épaississements (19) sur les extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1) mises en place, qui présente un support pour le positionnement les extrémités de fixation (13) des touffes de poils et des épaississements (19) formés à cet endroit à distance et/ou sans connexion par rapport au corps partiel (2) de brosse et en ce qu’il est prévu un dispositif pour repousser les extrémités utiles (12) des touffes de poils par rapport au corps partiel (2) de brosse et, de ce fait, pour réunir radialement les filaments des touffes de poils avant l’insertion des corps partiels (2) de brosse dans des cavités d’un outil de moulage par injection et, après l’insertion, pour pousser les touffes de poils en position de fonctionnement.

14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’un dispositif de manipulation est prévu pour amener vers un outil d’injection les corps partiels (2) de brosse pourvus de touffes de poils (1) épaissies aux extrémités de fixation (13).

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de manipulation ou un dispositif associé à celui-ci présente des moyens pour repousser et avancer les touffes de poils insérées dans les corps partiel (2) de brosse.

16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu’il est prévu un dispositif de moulage par injection avec un outil multiposte au moins pour mouler par injection des corps partiels (2) de brosse ainsi que pour mouler par injection des moulages recouvrant les extrémités de fixation (13) des touffes de poils.

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l’outil multiposte du dispositif de moulage par injection présente un dispositif de garnissage avec des touffes de poils pour garnir les corps partiels (2) de brosse de touffes de poils (1) lorsque le moule est fermé.

18. Dispositif selon une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu’il présente un dispositif de garnissage (31) avec des touffes de poils en aval de l’alimentation en matière pour poils (30) pour de la matière pour poils coupée à longueur, de préférence traitée à une extrémité, avec séparation en touffes lui faisant suite.

19. Dispositif selon une des revendications 13 à 18, caractérisé en ce que l’alimentation en matière pour poils (30) présente un dispositif de transfert pour placer les touffes de poils (1) dans une plaque de remplissage (4) pourvue de trous (5) correspondant approximativement à la zone de poils de la brosse terminée, laquelle plaque peut être positionnée à plat contre une plaque de coupe (7) également pourvue de trous (8) pour transférer les touffes de poils (1) sur cette plaque de coupe (7).

20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que la plaque de coupe (7) peut être positionnée près d’un dispositif de profilage pour profiler ou encore contourer les extrémités utiles (12) des touffes de poils (1) et en ce qu’au moins un couteau de sectionnement (14) est prévu pour couper les touffes de poils (1) à leurs extrémités de fixation (13).

21. Dispositif selon une des revendications 13 à 20, caractérisé en ce que des cassettes à corps partiel (15) pour recevoir des corps partiels (2) de brosse peuvent être positionnées dans le dispositif de garnissage (31) avec des touffes de poils pour remplir avec des touffes de poils (1) les corps partiels (2) de brosse, cassettes qui présentent des trous (16) qui coïncident avec les trous de passage (17) des corps partiels (2) de brosse et qui peuvent être positionnées de manière alignée avec la plaque de coupe (7) et ses trous (8).

22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que les trous (16) des cassettes à corps partiels (15) sont pourvus de formages de transition des trous individuels de la plaque de coupe (7) vers des trous avec une forme de section s'écartant d’une forme ronde, par exemple vers des trous oblongs en forme de raies des corps partiels (2) de brosse.

23. Dispositif selon une des revendications 13 à 22, caractérisé en ce qu’il est prévu, dans le poste de chauffage (20) pour former des épaississements (19) aux extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1), un dispositif pour empêcher un dépôt de gaz et d’aérosols sur la surface des corps partiels, en particulier un dispositif d’aspiration de gaz.

24. Brosse avec des touffes de poils (1) enrobées par injection, en particulier produite selon un procédé et au moyen d’un dispositif selon une des revendications 1 à 23, caractérisée en ce qu’elle a un corps de brosse constitué au moins de deux corps partiels, comprenant des touffes de poils (1) qui sont retenues de manière à pouvoir être déplacées en longueur dans les trous de passage (17) d’un premier corps partiel et qui sont recouvertes à leurs extrémités utiles (12) épaissies par un deuxième corps partiel formé par une couche éventuellement de la même matière que celle du reste du corps de brosse ou par une couche en matière élastique.

25. Brosse selon la revendication 24, caractérisée en ce qu’il est prévu, dans la région d’étanchéité entre les extrémités de fixation (13) des touffes de poils (1) et le corps partiel (2) de brosse ou la pièce porteuse de poils, des éléments d’étanchéité déformables par la pression d’injection.

26. Brosse selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce que le corps partiel (2) de brosse présente au moins sur un côté des saillies annulaires (18) faisant suite aux trous de passage (17).

27. Brosse selon la revendication 26, caractérisée en ce que les saillies annulaires (18) présentent des profilages du côté extérieur et / ou sont configurées de manière à se rétrécir en direction du corps partiel (2) de brosse.

28. Brosse selon la revendication 26 ou 27, caractérisée en ce que les trous de passage (17) ou les saillies annulaires (18) sur le côté arrière du corps partiel de brosse présentent des chanfreins sur le bord du côté arrière ou encore le bord intérieur.

29. Brosse selon une des revendications 26 à 28, caractérisée en ce que les saillies annulaires (18) sont configurées comme des éléments d’étanchéité et réduisent leur section intérieure lors de l’application de la pression d’injection.

30. Brosse selon une des revendications 26 à 29, caractérisée en ce que les saillies annulaires (18) présentent des parois se resserrant en direction de leurs extrémités libres.

31. Brosse selon une des revendications 24 à 30, caractérisée en ce que le premier corps partiel est une pièce porteuse de poils qui peut être reliée à un manche de brosse ou à laquelle peut être raccordé un manche de brosse ou un appareil.

32. Brosse selon une des revendications 24 à 30, caractérisée en ce que le premier corps partiel est une pièce porteuse de poils avec manche de brosse.

33. Brosse selon une des revendications 24 à 32, caractérisée en ce que le dos de la tête de brosse formé par le deuxième corps partiel présente un profilage.

34. Brosse selon une des revendications 24 à 33, caractérisée en ce que le profilage du dos de la tête de brosse est prévu pour accroître la flexibilité et est formé en particulier par des rainures transversales sur le côté extérieur.

35. Brosse selon une des revendications 24 à 34, caractérisée en ce que le dos de la tête de brosse est profilé sur ses bords longitudinaux latéraux.

36. Brosse selon une des revendications 24 à 35, caractérisée en ce qu’elle présente une zone de poils avec des touffes de poils (1) constituées de filaments individuels ainsi que des picots constitués de matière synthétique, le cas échéant profilés au moins à leurs extrémités utiles.