BE1021811B1 - Dispositif pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie ainsi que brosse ou article de brosserie. - Google Patents

Dispositif pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie ainsi que brosse ou article de brosserie. Download PDF

Info

Publication number
BE1021811B1
BE1021811B1 BE2013/0174A BE201300174A BE1021811B1 BE 1021811 B1 BE1021811 B1 BE 1021811B1 BE 2013/0174 A BE2013/0174 A BE 2013/0174A BE 201300174 A BE201300174 A BE 201300174A BE 1021811 B1 BE1021811 B1 BE 1021811B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
bristles
tufts
tuft
functional part
receiving
Prior art date
Application number
BE2013/0174A
Other languages
English (en)
Inventor
Ingo Kumpf
Original Assignee
Zahoransky Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zahoransky Ag filed Critical Zahoransky Ag
Application granted granted Critical
Publication of BE1021811B1 publication Critical patent/BE1021811B1/fr

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/045Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles by fusing or gluing to a body
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B3/00Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A46B3/06Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier by welding together bristles made of metal wires or plastic materials
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/005Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies by moulding or casting a body around bristles or tufts of bristles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

Dispositif (1a) pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie (9) avec des touffes de poils (3) fondues à une extrémité du côté fixation, comprenant manchon de réception (2) en verre de quartz, en verre de cristal, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci pour la réception au moins par endroits, par complémentarité de forme, d'une part, d'une touffe de poils (3) et, d'autre part, d'une partie fonctionnelle (4) disposée dans la direction longitudinale des poils derrière son extrémité du côté fixation.

Description

« Dispositif pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie ainsi que brosse ou article de brosserie » L'invention concerne un dispositif ainsi qu'un procédé pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie avec des touffes de poils fondues à une extrémité du côté fixation.
Lors de la fabrication de brosses ou d'articles de brosserie dans lesquels les touffes de poils doivent être fondues à une extrémité du côté fixation, les extrémités du côté fixation sont en général soumises à l'effet d'une plaque chauffante pour amener le matériau de poil à fondre. Lorsque l'on retire la plaque chauffante, du matériau de poil fondu peut toutefois adhérer à la plaque chauffante, ce qui peut conduire à des déformations indésirables sur la brosse ou l'article de brosserie. On connaît par EP 2 078 472 B1 un dispositif dans lequel les touffes de poils sont soumises, après avoir été fondues avec un poinçon chauffant, à l'effet d'un autre poinçon pour presser à plat les points fondus jusqu'à refroidissement et éviter des adhérences au poinçon. Cela est toutefois complexe et donc coûteux.
Si les touffes de poils doivent être reliées à une autre pièce en les faisant fondre, il se forme un bourrelet en matière synthétique fondue s'élargissant latéralement dans la région de liaison par pression des touffes chauffées et fondues contre la pièce, ce qui est peu attrayant et souvent indésirable sur le produit fini.
En outre, il y a souvent, du fait de la fonte du matériau de poil au moyen d'une plaque métallique, une odeur de plastique désagréable et éventuellement nocive.
Le problème consiste par conséquent à fournir un dispositif du type mentionné au début avec lequel des adhérences et/ou bourrelets sont évités et qui est facile à réaliser du point de vue conception.
La solution selon l'invention consiste en ce qu'il est prévu un manchon de réception en verre de quartz, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci pour recevoir au moins par endroits par complémentarité de forme, d'une part, une touffe de poils et, d'autre part, une partie fonctionnelle disposée, dans la direction longitudinale des poils, derrière leur extrémité du côté fixation, en ce qu'il est prévu des éléments à impact destinés à exercer une action sur les extrémités libres de la touffe de poils et de la partie fonctionnelle et à soumettre à une force la touffe de poils et/ou la partie fonctionnelle dans la direction longitudinale des poils et en ce qu'il est prévu un dispositif chauffant disposé à l'extérieur du manchon de réception pour chauffer les extrémités de la touffe de poils et de la partie fonctionnelle orientées l'une vers l'autre et pour fondre la touffe de poils ainsi qu'un dispositif de refroidissement disposé à l'extérieur du manchon de réception pour refroidir la touffe de poils fondue auparavant.
Du fait de l'apport de chaleur à travers le manchon de réception, les touffes de poils disposées dans celui-ci sont fondues et du fait de la compression simultanée des touffes de poils et de la partie fonctionnelle les unes contre l'autre, ces deux parties sont reliées l'une à l'autre. Du fait de la disposition au moins des extrémités de la touffe de poils et de la partie fonctionnelle à relier l'une à l'autre à l'intérieur de la douille de réception, la matière plastique fondue ne peut pas s'étendre au-delà du contour intérieur du manchon de réception qui correspond au contour extérieur de la touffe de poils de sorte que la formation d'un bourrelet est évité avec certitude. Du fait du refroidissement ultérieur du manchon de réception et de la touffe de poils se trouvant dans celui-ci, la matière plastique est à nouveau refroidie jusqu'à ce qu'elle soit durcie. L'utilisation de verre de quartz, de vitrocéramique et/ou d'un alliage de ceux-ci pour le manchon de réception a pour résultat une bonne perméabilité à la chaleur de sorte que la transmission de l'énergie calorifique du chauffage d'une part, tout comme le refroidissement par le dispositif de refroidissement, peut avoir lieu dans une large mesure sans perte dans la cavité intérieure du manchon de réception sur la touffe de poil qui s'y trouve et sur la partie fonctionnelle.
Le verre de quartz présente en outre une résistance chimique élevée. Il est en outre avantageux que le manchon de réception réalisé dans la matière mentionnée présente une surface lisse exempte de pores à laquelle de la matière plastique fondue ne puisse pas rester collée. En fonction de la nature de la matière du manchon de réception, celui-ci présente un coefficient de dilatation neutre ou même négatif de sorte que le plastique se détache même en plus du manchon de réception pendant la phase de refroidissement. Une libération simple de la touffe de poils avec la partie fonctionnelle fixée à celle-ci est ainsi assurée.
Le chauffage de la matière plastique par l'intermédiaire du manchon de réception constitué de verre de quartz, de vitrocéramique et/ou d'un alliage de ceux-ci permet d'éviter le dégagement d'odeurs de plastique désagréables lors de la fonte.
La partie fonctionnelle peut être constituée en particulier de plastique, de bois ou de métal. Lorsqu'on utilise du plastique, celui-ci peut aussi fondre en même temps que les touffes de poils lorsque celles-ci sont chauffées de sorte qu'il en résulte une liaison particulièrement bonne entre la partie fonctionnelle et la touffe de poils.
La partie fonctionnelle peut être une tige, un foret, un ressort de pression ou une vis. Une tige peut servit de manche pour un article de brosserie du type pinceau. Lorsque la touffe de poils est reliée à un foret, l'article de brosserie peut être placé sur une perceuse et être utilisé par exemple comme élément de polissage. Une vis comme pièce fonctionnelle permet de relier de manière amovible l'article de brosserie à un support de poils séparé. La partie fonctionnelle peut également présenter une tête de vis élargie avec six pans. La surface frontale du manchon de réception est placée sur le côté plat de la tête de vis pour relier la partie fonctionnelle à la touffe de poils.
Pour maintenir l'article de brosserie sous pression en contact avec une surface, la partie fonctionnelle peut être un ressort de pression. D'autres formes de réalisation de la partie fonctionnelle sont également envisageables en fonction de l'utilisation en cause de l'article de brosserie.
Pour assurer une bonne liaison avec la touffe de poils, en particulier pour des parties fonctionnelles qui ne sont pas constituées de plastique et ne seront pas fondues en même temps, la partie fonctionnelle peut présenter une contre-dépouille sur l'extrémité orientée vers la touffe de poils. La matière plastique fondue des touffes de poils s'écoule dans la contre-dépouille et établit ainsi, après le refroidissement et le durcissement, une liaison fiable avec la partie fonctionnelle.
Une autre forme de réalisation du dispositif selon l’invention, pour lequel une protection autonome est revendiquée, prévoit qu'un élément à impact en verre de quartz, en vitrocéramique et/ou un alliage de ceux-ci soit prévu pour exercer une action sur les extrémités des poils de touffes de poils maintenues dans une plaque de réception de touffes, qu'un élément de butée antagoniste soit prévu pour avoir un impact sur les extrémités libres des touffes opposées à l'élément à impact, l'élément de butée antagonique et/ou l'élément à impact pouvant être positionnés dans la direction longitudinale des poils pour avoir un effet sur les touffes de poils et qu'un dispositif chauffant soit prévu pour chauffer l'élément à impact et/ou les extrémités des touffes du côté fixation et pour fondre les touffes de poils ainsi qu'un dispositif de refroidissement pour refroidir l'élément à impact et les touffes de poils après avoir fait fondre les touffes de poils.
Un tel dispositif permet de fondre les touffes de poils du côté fixation pour pouvoir alors enrober celles-ci, lors une étape de travail suivante, avec de la matière plastique pour former un corps de brosse. Les extrémités des touffes du côté fixation peuvent être soumises à un impact de l'élément à impact pendant qu'un dispositif chauffant fonctionne dans la zone de l'élément à impact et les touffes de poils sont ainsi chauffées et fondues par l'énergie calorifique pénétrant dans l'élément à impact. Il est toutefois également possible de chauffer directement les extrémités des touffes du côté fixation et de n'amener qu'alors l'élément à impact contre les extrémités des touffes chauffées et fondues et de les soumettre à un impact.
Les extrémités des touffes en contact avec l'élément à impact sont refroidies par le refroidissement subséquent jusqu'à ce qu’elles soient complètement solidifiées. Le refroidissement favorise le comportement de séparation positif entre l'élément à impact et les extrémités fondues des touffes. Des adhérences de la matière des poils à l'élément à impact sont évitées grâce aux propriétés du matériau de l'élément à impact qui se présentent comme pour le manchon de réception décrit précédemment. Il n'y a qu'un élément soumettant les touffes de poils à un impact, ce qui permet un montage mécanique simple du dispositif.
Une forme de réalisation prévoit que la plaque de réception de touffes et l'élément à impact soient disposés espacés l'un de l'autre et que l'élément à impact puisse être approché pour avoir un impact les touffes de poils chauffées et les déformer sur la plaque de réception de touffes. L'élément à impact est pressé contre les touffes de poils chauffées et fondues, faisant saillie au-delà de la plaque de réception de touffes de sorte que les extrémités libres des touffes sont pressées à plat pour donner des têtes de champignon.
Une autre forme de réalisation prévoit qu'une plaque de support avec des ouvertures de passage pour les touffes de poils soit prévue entre la plaque de réception de touffes et l'élément à impact, que les ouvertures de passage de la plaque de support présentent chacune une cavité d'ancrage élargie à leur extrémité orientée vers l'élément à impact et que l'élément de butée antagoniste puisse être positionné dans la direction longitudinale des touffes de poils pour soumettre les touffes de poils à une force.
Avec l'élément de butée antagoniste, les touffes de poils sont pressées contre l'élément à impact dans la région duquel le dispositif chauffant est disposé et par lequel les extrémités des touffes du côté fixation sont fondues. Le matériau de poil fondu est pressé dans les cavités d'ancrage de sorte que des ancres constituées de matériau de poil déformé se forment sur les touffes de poils du côté fixation, ces ancres maintenant les touffes de poils dans la plaque de support.
Le refroidissement subséquent par le dispositif de refroidissement contribue également ici à une séparation nette des extrémités des touffes de l'élément à impact.
Pour éviter une fusion des touffes de poils avec la plaque de support, le matériau des touffes de poils devrait présenter un point de fusion nettement inférieur à celui du matériau de la plaque de support. Il est toutefois également possible d'utiliser des matériaux ayant des points de fusion similaires si une liaison des touffes de poils avec la plaque de support est souhaitée lorsqu'on les fait fondre. Cela peut, par exemple, être utile quand la plaque de support avec les touffes de poils doit être utilisée comme tête de rechange d'une brosse à dents. Aucune autre étape de travail n'est nécessaire dans ce cas pour fixer les touffes de poils à la plaque de support.
En soumettant la plaque de support à un impact de l'élément à impact, une surface extérieure plane avec les extrémités des touffes fondues, déformées en ancres, est formée. Cela permet une insertion simple de la plaque de support avec les touffes de poils, par exemple, dans un corps de brosse d'une brosse à dents à tête de rechange.
La plaque de réception de touffes ou la plaque de support peut être de préférence une pièce d'insertion à insérer dans une ouverture d’un moule à injection. Cela permet un traitement ultérieur simple des touffes de poils, la plaque de réception de touffes étant une pièce moulée réutilisable, tandis que la plaque de support est enrobée par injection pour former un corps de brosse même et est ainsi une partie de la brosse finie.
La plaque de support peut aussi présenter des nez de fixation du côté bord avec lesquels elle est clipsée dans un logement d'un corps de brosse. Le cas échéant, un soudage par un procédé à ultrasons ou à haute fréquence peut encore avoir lieu pour garantir une liaison à demeure entre le corps de brosse et la partie de support.
Pour fabriquer des brosses avec des zones de poils profilées, l'élément de butée antagoniste peuvent présenter un profilage sur son côté ayant un impact sur les touffes de poils. Les touffes de poils individuelles sont alors amenées, avant d'être fondues à leurs extrémités du côté liaison, dans des positions correspondantes afin que les extrémités libres des touffes soient orientées et positionnées selon le profilage souhaité de la zone de poils. Un post-traitement de la zone de poils, par exemple par meulage de la touffe de poils, n'est de ce fait pas nécessaire.
Une adhérence du matériau de poils après le refroidissement est évitée par l'utilisation de verre de quartz, de verre de cristal, de vitrocéramique et/ou d'un alliage de ceux-ci pour l'élément à impact. Lors du retrait de l'élément à impact dans la direction longitudinale des touffes, il peut arriver que des touffes individuelles soient décalées de leur position dans la direction longitudinale par exemple par des forces d'adhérence. Pour éviter cela de manière sûre, il est approprié que l'élément à impact puisse être positionné transversalement à la direction longitudinale des poils entre une position de travail agissant sur les touffes de poils et une position d'attente décalée par rapport à celle-ci, libérant les touffes de poils. En éloignant l'élément à impact à angle droit par rapport à la direction longitudinale des poils, on évite de manière sûre un décalage axial des touffes de poils.
Le dispositif chauffant peut présenter en particulier un corps rayonnant à infrarouge, une soufflerie d'air chaud, un laser, un générateur haute fréquence ou un générateur d'impulsions thermiques. Dans le cas d'un générateur d’impulsions thermiques, du métal est chauffé par un flux de courant. Lors de l’utilisation d'une lampe infrarouge, il faut veiller à ce que le verre de quartz, le verre de cristal, la vitrocéramique et/ou l'alliage de ceux-ci utilisé pour le manchon de réception ou l'élément à impact ait une perméabilité appropriée dans le domaine infrarouge correspondant.
Le matériau des poils peut être, par exemple, PA, lors de la fabrication de brosses à dents en particulier PA6-12, PBT, PP, PE, PVC, PET ou SAN.
Une touffe de poils est en général composée d'une pluralité de filaments individuels. Un monofilament peut toutefois aussi être utilisé, en particulier pour des brosses techniques. La touffe de poils est constituée dans ce cas spécial d'un seul filament.
Les touffes de poils ou leurs filaments individuels peuvent être effilés, arrondis, détordus, pourvus d'additifs chimiques ou sont pourvus de marquages de couleur.
Les touffes de poils ou leurs filaments individuels peuvent présenter un contour rond, ovale, polygonal ou en forme d'étoile.
En ce qui concerne le procédé de fabrication de brosses ou d'articles de brosserie avec des touffes de poils fondues à leur extrémité du côté fixation, l'invention est caractérisée en ce que, d'une part, une touffe de poils et, d'autre part, une partie fonctionnelle disposées l'une derrière l'autre dans la direction longitudinale de la touffe de poils sont introduites dans un manchon de réception en verre de quartz, en verre de cristal, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci, en ce que de la chaleur est amenée au moins dans la région de contact de la touffe de poils et de la partie fonctionnelle dans le manchon de réception pour fondre la touffe de poils et la touffe de poils et la partie fonctionnelle sont pressées l'une contre l'autre sous l'action d'une force et en ce qu'ensuite, un refroidissement a lieu dans la région du manchon de réception.
Il en résulte les avantages déjà mentionnés dans la description du dispositif selon l'invention. L'invention concerne en outre une brosse ou un article de brosserie avec des touffes de poils fondues à une extrémité du côté fixation. Celle-ci est caractérisée selon l'invention en ce que les touffes de poils sont reliées du côté fixation sans bourrelet à une partie fonctionnelle par une liaison par fonte.
La partie fonctionnelle peut être constituée en particulier de matière plastique, de bois ou de métal ou encore d'une autre quelconque matière solide. La partie fonctionnelle peut être, par exemple, une tige comme manche, un foret, un ressort de pression ou une vis. Pour une liaison particulièrement fiable entre la touffe de poils et la partie fonctionnelle, en particulier quand celle-ci n'est pas constituée de matière plastique, la partie fonctionnelle peut présenter une contre-dépouille à l'extrémité orientée vers la touffe de poils.
Une autre forme de réalisation d'une brosse ou d'un article de brosserie selon l'invention, pour lesquels une protection autonome est revendiquée, prévoit que les touffes de poils soient placées dans une plaque de support avec des ouvertures de passage pour les touffes de poils, les ouvertures de passage de la plaque présentant chacune une cavité d'ancrage élargie à leur extrémité opposée à l'extrémité utile des touffes de poils et les touffes de poils présentant chacune une section d'extrémité agrandie par fusion, remplissant la cavité d'ancrage, disposée dans le contour extérieur de la plaque de support.
Des exemples de réalisation du dispositif et du procédé selon l'invention seront expliqués de manière plus détaillée ci-après sur la base des dessins.
Il est montré, de façon en partie fortement schématisée, sur la fig. 1 un manchon de réception avec une touffe de poils et une partie fonctionnelle, la fig. 2 le manchon de réception de la figure 1 avec la touffe de poils et la partie fonctionnelle insérés, la fig. 3 la disposition de la figure 2 avec un élément à impact pour les touffes de poils et un dispositif chauffant, la fig. 4 le manchon de réception avec un dispositif de refroidissement, la fig. 5 l'article de brosserie enlevé du manchon de réception, la fig. 6 à la fig. 13 une touffe de poils et une partie fonctionnelle avant ou après la liaison des parties l'une à l'autre, la fig. 14 à la fig. 17 différentes parties du procédé lorsqu'on fait fondre des touffes de poils maintenues dans une plaque de réception de touffes avec un dispositif selon l'invention, et la fig. 18 à la fig. 23 différentes parties du procédé lorsqu'on fait fondre des touffes de poils maintenues dans une plaque de réception de touffes et une plaque de support avec un dispositif selon l'invention.
Un dispositif désigné dans sa totalité par 1a pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie, qui n'est représenté sur les figures 1 à 4 que de manière très fortement simplifiée et que schématiquement avec les éléments essentiels selon l'invention, présente selon la figure 1 un manchon de réception 2 dans lequel une touffe de poils 3 d'une part et une partie fonctionnelle 4 d'autre part peuvent être insérées. La section transversale intérieure du manchon de réception 2 est adaptée pour ce qui est de sa forme au contour extérieur de la touffe de poils 3 de sorte que la touffe de poils 3 insérée dans le manchon de réception est entouré par complémentarité de forme par le manchon de réception 2 (figure 2). Le manchon de réception 2 peut présenter de préférence une section transversale intérieure ronde pour recevoir des touffes de poils 3 rondes. D'autres sections transversales correspondant au contour de la touffe en question sont toutefois également possibles, par exemple, polygonales, ovales ou en forme d'étoile.
Une partie fonctionnelle 4 au contour correspondant est insérée par l'autre côté dans le manchon de réception 2 de sorte que la touffe de poils 3 et la partie fonctionnelle 4 se touchent à l'intérieur du manchon de réception 2.
Pour l'insertion simplifiée de la touffe de poils 3 et de la partie fonctionnelle 4, le manchon de réception 2 présente un biseau d'insertion 5 à ses extrémités du côté longitudinal (fig. 1).
Le manchon de réception 2 est constitué de verre de quartz, de verre de cristal, de vitrocéramique et/ou d'un alliage de ceux-ci de sorte qu'il présente une perméabilité élevée pour le rayonnement de chaleur et une faible conductivité de chaleur de contact.
Selon la figure 3, l'extrémité du côté touffe du manchon de réception 2 est fermée par un élément à impact 6 et une force est exercée sur la partie fonctionnelle 4 par un autre élément à impact non représenté et uniquement indiqué par la flèche Pf1 de sorte que la touffe de poils 3 et la partie fonctionnelle 4 sont pressées l'une contre l'autre. Dans le même temps, la région autour des points de contact entre la touffe de poils 3 et la partie fonctionnelle 4 est chauffée par un dispositif chauffant 7 approché du manchon de réception 2 et le matériau des poils est de ce fait fondu dans cette région de sorte qu'il peut se lier à la partie fonctionnelle 4. Si la partie fonctionnelle 4 est également en matière plastique et si celle-ci présente un point de fusion semblable à celui du matériau de poil, elle est également fondue et la liaison entre touffe de poils 3 et partie fonctionnelle 4 est améliorée. Étant donné que la touffe de poils 3 et la partie fonctionnelle 4 sont disposées par complémentarité de forme dans le manchon de réception 2, la matière plastique fondue ne peut pas s'échapper latéralement au-delà du contour de la touffe de sorte qu'il ne se forme aucun bourrelet latéral sur l'article de brosserie 9 (figure 5) fini dans cette région 10 où la touffe de poils 3 a été fondue.
De plus, aucune odeur de plastique désagréable ne se dégage lors de la fonte du fait du matériau du manchon de réception 2.
Grâce aux propriétés thermiques du manchon de réception 2, l'énergie calorifique du dispositif chauffant 7 peut pénétrer adéquatement dans la cavité du manchon de réception 2 et amener le matériau des poils à fondre.
Après la fonte, le manchon de réception 2 et la touffe de poils 3 s'y trouvant sont refroidis avec la partie fonctionnelle 4 désormais liée à celle-ci au moyen d'un dispositif de refroidissement 8 (figure 4). Étant donné que le manchon de réception 2 a, en raison de ses propriétés matérielles différentes de celle de la matière plastique fondue, un coefficient de dilatation négatif, la matière plastique se détache légèrement du manchon de réception 2 pendant la phase de refroidissement de sorte que l'article de brosserie 9 fini, constitué de la touffe de poils 3 et de la partie fonctionnelle 4, peut facilement être sorti du manchon de réception 2. La surface lisse, exempte de pores, du manchon de réception 2 y contribue également.
La figure 6 montre une touffe de poils 3 et une partie fonctionnelle 4 qui est à relier à celle-ci et qui est également conçue en forme de tige et présente une contre-dépouille 11 à son extrémité du côté liaison, orientée vers la touffe de poils 3. Lorsque la matière plastique de la touffe de poils 3 fond, la matière fondue coule dans la région de la contre-dépouille 11 (figure 7) de sorte qu'une liaison particulièrement bonne est formée entre la touffe de poils 3 et la partie fonctionnelle 4.
Sur les figures 8 et 9, la partie fonctionnelle 4 est un foret hélicoïdal. La matière plastique fondue coule dans la région de la pointe du foret, ce qui permet également une bonne liaison. L'article de brosserie 9 selon la figure 9 peut être par exemple une brosse meuleuse ou brosse polisseuse qui peut être fixée au foret sur une perceuse pour meuler ou pour polir une surface avec la touffe de poils 3.
Selon les figures 10 et 11, la partie fonctionnelle 4 est conçue comme une vis avec une tête à six pans 12. Lors de la liaison de la partie fonctionnelle 4 avec la touffe de poils 3, le manchon de réception non représenté ici se trouve sur le côté frontal de la tête à six pans 12 orienté vers la touffe de poils 3. Pour une meilleure liaison avec la touffe de poils 3, il est prévu une saillie 13 avec une contre-dépouille 11 sur ce côté frontal. Un article de brosserie 9 selon la figure 11 peut par exemple être vissé sur un support et peut être simplement échangé en fonction de l'usure de la touffe de poils 3.
Les figures 12 et 13 montrent une autre variante dans laquelle une touffe de poils 3 est reliée à une partie fonctionnelle 4 conçue comme un ressort de pression pour donner un article de brosserie 9. Lors de la liaison des deux parties, la matière plastique fondue de la touffe de poils 3 coule dans les enroulements hélicoïdaux de la partie fonctionnelle 4 ou encore la partie fonctionnelle 4 est pressée dans la région de liaison 10 fondue. De ce fait, après le refroidissement et la solidification de la matière plastique, une bonne liaison entre la touffe de poils 3 et la partie fonctionnelle 4 est formée.
Les figures 14 à 17 montrent, de manière également fortement schématisée, une autre forme de réalisation d'un dispositif 1b pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie. Dans ce dispositif 1b, des touffes de poils 3 sont insérées, selon la figure 14, dans des ouvertures de passage 15 d'une plaque de réception de touffes 14. La plaque de réception de touffes 14 présente un biseau d'insertion 5 aux extrémités du côté insertion des ouvertures de passage 15 pour insérer plus simplement les touffes de poils 3. Le garnissage de la plaque de réception de touffes 14 avec des touffes de poils 3 peut avoir lieu au préalable à l'extérieur du dispositif 1b et la plaque de réception de touffes 14 garnie de touffes de poils 3 est alors amenée dans le dispositif 1b.
Comme on peut le voir sur la figure 15, la plaque de réception de touffes 14 est positionnée à distance d'un élément à impact 16, les touffes de poils 3 faisant saillie de la plaque de réception de touffes 14 et butant contre l'élément à impact 16. Les extrémités libres des touffes, opposées à l'élément à impact 16, sont soumises à l'action d'un élément de butée antagoniste 17 et maintenue de ce fait en position. L'élément à impact 16 exerçant une action sur les touffes de poils 3 est constitué, tout comme le manchon de réception 2 du dispositif 1a selon les figures 1 à 4, de verre de quartz, de verre de cristal, de vitrocéramique et/ou d'un alliage de ceux-ci et présente donc aussi les propriétés précédemment décrites pour ce qui est de la conductibilité thermique, des coefficients de dilatation et de la nature de la surface.
Selon la figure 16, les extrémités des touffes en contact avec l'élément à impact 16 sont chauffées avec un dispositif chauffant 7 et fondues et l'élément à impact 16 est approché simultanément de la plaque de réception de touffes 14 (flèche Pf2). De ce fait, les extrémités fondues des touffes de poils 3 qui font saillie de la plaque de réception de touffes 14 sont transformées en têtes de champignon 18.
Après transformation des extrémités des touffes, la matière plastique est refroidie et durcie à l'aide d'un dispositif de refroidissement 8 (figure 17). Le refroidissement actif avec le dispositif de refroidissement 8 favorise le comportement de séparation entre l'élément à impact 16 et les touffes de poils 3.
Ensuite, l'élément à impact 16 est éloigné selon la flèche Pf3 transversalement à la direction longitudinale des poils. L'éloignement transversalement à la direction longitudinale des poils permet d'éviter avec certitude que les touffes de poils 3 individuelles soient décalées dans la direction longitudinale et soient extraites de la plaque de réception de touffes 14. La plaque de réception de touffes 14 avec les touffes de poils 3 qui présentent à présent des extrémités de poils déformées en têtes de champignon 18 peut être introduite comme pièce moulée dans un moule à injection et les têtes de champignon 18 sont enrobées par injection pour former un corps de brosse, les têtes de champignon 18 permettant de travailler avec une pression d’injection élevée sans courir le risque de surmoulages dans la région des touffes de poils 3. L'élément de butée antagoniste 17 exerçant une action sur les extrémités libres des touffes de poils 3 peut aussi présenter un profilage avec lequel les touffes de poils 3 peuvent être profilées conformément à un profilage souhaité de la zone de poils de la brosse finie.
Les figures 18 à 23 représentent un dispositif 1b qui est similaire au dispositif 1b des figures 14 à 17. Toutefois, il est prévu en plus une plaque de support 19 entre la plaque de réception de touffes 14 et l'élément à impact 16. Cette plaque de support 19 présente des ouvertures de passage 20 pour les touffes de poils 3, des biseaux d'insertion 5 étant prévus du côté insertion sur les ouvertures de passage 20. La plaque de support 19 est adjacente à l'élément à impact 16. À leurs extrémités orientées vers l'élément à impact 16, les ouvertures de passage 20 présentent chacune une cavité d'ancrage 21 élargie qui est bien visible dans la représentation détaillée selon la figure 19.
Un élément de butée antagoniste 17 exerce une action sur les extrémités libres des touffes (figure 20). Selon la flèche Pf4, l'élément de butée antagoniste 17 est déplacé en direction de l'élément à impact 16 (figure 21), tandis que les extrémités des touffes en contact avec l'élément à impact 16 sont chauffées et fondues avec un dispositif chauffant 7. Ici aussi, l'énergie calorifique du dispositif chauffant 7 est guidée à travers l'élément à impact 16 en verre de quartz, en verre de cristal, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci. Du fait de la pression sur les touffes de poils 3, la matière plastique fondue se déporte dans les cavités d'ancrage 21 et remplit celles-ci.
Ensuite, il est aussi fait appel ici à un dispositif de refroidissement 8 (figure 22) pour accélérer le refroidissement et le durcissement de la matière plastique et pour améliorer les propriétés de séparation entre la matière plastique et l'élément à impact 16.
La figure 23 montre une représentation détaillée d'une cavité d'ancrage 21 de la plaque de support 19, cavité qui est remplie avec de la matière plastique d'une touffe de poils 3 fondue. Les extrémités des touffes déformées en une ancre 22 du côté fixation améliorent la tenue des touffes de poils 3 dans la plaque de support 19. De manière correspondante à la figure 17, l'élément à impact 16 peut selon la figure 22, après le durcissement de la matière plastique, être éloigné de la plaque de support 19 transversalement à la direction longitudinale des poils (flèche Pf4).
La plaque de support 19 peut être introduite dans un moule à injection et enrobée par injection pour former un corps de brosse. Il est également possible d'introduire la plaque de support (19) dans une ouverture de réception d'un corps de brosse préfabriqué. Une liaison par encliquetage ou par clipsage peut être établie avec des nez de fixation 23 latéraux. Le traitement ultérieur de la plaque de support 19 avec les touffes de poils 3 qu'elle contient est également simplifié du fait que les extrémités du côté fixation des touffes de poils 3 avec les ancres 22 dans les cavités d'ancrage 21 ne font pas saillie au-delà du contour extérieur de la plaque de support 19 mais se terminent de manière affleurante à celle-ci.

Claims (18)

  1. REVENDICATIONS 1 Dispositif (1a) pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie (9) avec des touffes de poils (3) fondues à une extrémité du côté fixation, caractérisé en ce qu'il est prévu, d'une part, un manchon de réception (2) en verre de quartz, en verre de cristal, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci destiné à recevoir au moins par endroits, par complémentarité de forme, d’une part, une touffe de poils (3) et, d'autre part, une partie fonctionnelle (4) disposée dans la direction longitudinale des poils derrière son extrémité du côté fixation, en ce qu'il est prévu des éléments à impact (6) pour exercer une action sur les extrémités libres de la touffe de poils (3) et la partie fonctionnelle (4) et pour soumettre à une force la touffe de poils (3) et/ou la partie fonctionnelle (4) dans la direction longitudinale des poils et en ce qu'il est prévu un dispositif chauffant (7) disposé à l'extérieur du manchon de réception (2) pour chauffer les extrémités orientées l'une vers l'autre de la touffe de poils (3) et de la partie fonctionnelle (4) et pour fondre la touffe de poils (3) ainsi qu'un dispositif de refroidissement (8) disposé à l'extérieur du manchon de réception (3) pour refroidir la touffe de poils (3) précédemment fondue.
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie fonctionnelle (4) est constituée de matière plastique, de bois ou de métal.
  3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie fonctionnelle (4) est une tige, un foret, un ressort de pression ou une vis.
  4. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la partie fonctionnelle (4) présente une contre-dépouille (11) à l'extrémité orientée vers la touffe de poils (3).
  5. 5. Dispositif (1b) pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie avec des touffes de poils (3) fondues à une extrémité du côté fixation, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément à impact (16) en verre de quart, en verre de cristal, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci pour exercer une action sur les extrémités de poils de touffes de poils (3) maintenues dans une plaque de réception de touffes (14), en ce qu'il est prévu un élément de butée antagoniste (17) pour avoir un effet sur les extrémités libres de touffes opposées à l'élément à impact (16), l'élément de butée antagoniste (17) et/ou l'élément à impact (16) pouvant être positionnés dans la direction longitudinale des poils pour soumettre les touffes de poils (3) à une force et en ce qu'il est prévu un dispositif chauffant (7) pour chauffer l'élément à impact (16) et/ou les extrémités du côté fixation des touffes et pour fondre les touffes de poils (3) ainsi qu'un dispositif de refroidissement (8) pour refroidir l'élément à impact (16) et les touffes de poils (3) après que les touffes de poils (3) ont été fondues.
  6. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la plaque de réception de touffes (14) et l'élément à impact (16) sont disposés à distance l'un de l'autre et en ce que l'élément à impact (16) peut être approché de la plaque de réception de touffes (14) pour exercer une action sur les touffes de poils (3) chauffées et les déformer.
  7. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une plaque de support (19) avec des ouvertures de passage (20) pour les touffes de poils (3) est prévue entre la plaque de réception de touffes (14) et l'élément à impact (16), en ce que les ouvertures de passage (20) de la plaque de support (19) présentent chacune une cavité d'ancrage (21) élargie à leur extrémité opposée à l'élément à impact (16) et en ce que l'élément de butée antagoniste (17) peut être positionné dans la direction longitudinale des touffes de poils (3) pour soumettre les touffes de poils (3) à une force.
  8. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de support (19) est constituée de matière plastique dont le point de fusion est plus élevé que le point de fusion du matériau des poils.
  9. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la plaque de réception de touffes (14) ou la plaque de support (19) est une pièce d'insertion à insérer dans une ouverture d'un moule à injection.
  10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'élément de butée antagoniste (17) présente un profilage sur son côté ayant un effet sur les touffes de poils (3).
  11. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que l'élément à impact (16) peut être positionné transversalement à la direction longitudinale des poils entre une position de travail agissant sur les touffes de poils (3) et une position d'attente décalée par rapport à celle-ci, libérant les touffes de poils (3).
  12. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le dispositif chauffant (7) est un corps rayonnant à infrarouge, une soufflerie d'air chaud, un laser, un générateur haute fréquence ou un générateur d'impulsions thermiques.
  13. 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les touffes de poils (3) ou leurs filaments individuels sont effilés, arrondis, détordus, pourvus d'additifs chimiques ou pourvus de marquages de couleur.
  14. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les touffes de poils (3) ou leurs filaments individuels présentent un contour rond, ovale, polygonal ou en forme d'étoile.
  15. 15. Procédé pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie (9) avec des touffes de poils (3) fondues à une extrémité du côté fixation, caractérisé en ce que, d'une part, une touffe de poils (3) et, d'autre part, une partie fonctionnelle (4) disposées l'une derrière l'autre dans la direction longitudinale de la touffe de poils (3) sont insérées dans un manchon de réception (2) en verre de quartz, en verre de cristal, en vitrocéramique et/ou en un alliage de ceux-ci, en ce que de la chaleur est amenée au moins dans la région de contact de la touffe de poils et de la partie fonctionnelle (4) dans le manchon de réception pour faire fondre la touffe de poils (3) et la touffe de poils (3) et la partie fonctionnelle (4) sont pressées l'une contre l'autre sous l'action d'une force et en ce qu'ensuite, un refroidissement a lieu dans la région du manchon de réception (2).
  16. 16. Brosse ou article de brosserie (9) avec des touffes de poils (3) fondues à une extrémité du côté fixation, caractérisé en ce que les touffes de poils (3) sont reliées à une partie fonctionnelle (4) sans bourrelet par une liaison par fusion du côté fixation.
  17. 17. Brosse ou article de brosserie selon la revendication 16, caractérisé par une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 4.
  18. 18. Brosse ou article de brosserie (9) avec des touffes de poils (3) fondues aux extrémités du côté fixation, caractérisé en ce que les touffes de poils (3) sont placées dans une plaque de support (19) avec des ouvertures de passage (20) pour les touffes de poils (3), les ouvertures de passage (20) de la plaque de support (19) présentant chacune une cavité d'ancrage (21) élargie à leur extrémité opposée à l'extrémité utile des touffes de poils (3) et les touffes de poils (3) présentant chacune une ancre (22) agrandie par fusion, remplissant la cavité d'ancrage (21), disposée à l'intérieur du contour extérieur de la plaque de support (19).
BE2013/0174A 2012-03-19 2013-03-19 Dispositif pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie ainsi que brosse ou article de brosserie. BE1021811B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012005 2012-03-19
DE102012005311.8A DE102012005311B4 (de) 2012-03-19 2012-03-19 Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten oder Borstenwaren, sowie Bürste oder Borstenware

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1021811B1 true BE1021811B1 (fr) 2016-01-19

Family

ID=48482848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2013/0174A BE1021811B1 (fr) 2012-03-19 2013-03-19 Dispositif pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie ainsi que brosse ou article de brosserie.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9375077B2 (fr)
CN (1) CN103315517B (fr)
BE (1) BE1021811B1 (fr)
DE (1) DE102012005311B4 (fr)
IE (1) IE86344B1 (fr)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6892388B2 (ja) 2015-05-14 2021-06-23 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェKoninklijke Philips N.V. ブラシヘッドアセンブリ及びその製造方法
EP3262974B1 (fr) 2016-06-27 2024-06-12 The Procter & Gamble Company Procédé de production de têtes de brosse à dents comprenant un élément de nettoyage bi-composant
JP7315552B2 (ja) * 2017-12-12 2023-07-26 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェ ブラシヘッド・アセンブリ及びこの製造方法
EP3753446A1 (fr) 2019-06-21 2020-12-23 The Procter & Gamble Company Support d'élément de nettoyage et tête de brosse à dents le comprenant
EP3753448A1 (fr) 2019-06-21 2020-12-23 The Procter & Gamble Company Procédé de production d'une tête de brosse à dents
EP3753447A1 (fr) 2019-06-21 2020-12-23 The Procter & Gamble Company Procédé de production d'une tête de brosse à dents ou d'une partie de celui-ci
EP3753449A1 (fr) * 2019-06-21 2020-12-23 The Procter & Gamble Company Plaque de perforation de trous pour la fabrication d'une tête de brosse à dents et pièce associée

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4029610A1 (de) * 1990-09-19 1992-03-26 Zahoransky Anton Fa Verfahren zum verbinden von borstenbuendeln mit einem buerstenkoerper oder dergleichen sowie buerstenherstellungsmaschine
US5344218A (en) * 1990-08-29 1994-09-06 Coromet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh Apparatus for producing bristle bundles
FR2769477A1 (fr) * 1997-10-09 1999-04-16 R Marchal Et Cie Soc Procede et installation pour solidariser les poils d'une botte de poils

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4795218A (en) * 1986-09-29 1989-01-03 David Seidler Method of forming brush with integral holder
DE3642124C2 (de) 1986-12-10 1995-11-23 Coronet Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3712962C2 (de) * 1987-04-16 1996-08-14 Coronet Werke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Borstenwaren
DE20303934U1 (de) 2003-03-12 2004-07-22 M + C Schiffer Gmbh Vorrichtung zum Herstellen einer Bürste
US20080224528A1 (en) * 2007-03-13 2008-09-18 Zhaohui Wang Method of welding brush filaments to a ferrule and resultant brush
DE602009000006D1 (de) 2008-01-10 2010-04-08 Gb Boucherie Nv Stempel zum Pressen von Faserbündeln
DE102009013723A1 (de) * 2009-03-20 2010-09-23 Zahoransky Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Bereitstellen von Filamentbündel und Borstenfelder
CN202005383U (zh) * 2011-03-30 2011-10-12 深圳瑞圣特电子科技有限公司 一种集束式刷毛的牙刷
CN202874291U (zh) * 2012-09-29 2013-04-17 左新芳 化妆熔接毛刷

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5344218A (en) * 1990-08-29 1994-09-06 Coromet-Werke Heinrich Schlerf Gmbh Apparatus for producing bristle bundles
DE4029610A1 (de) * 1990-09-19 1992-03-26 Zahoransky Anton Fa Verfahren zum verbinden von borstenbuendeln mit einem buerstenkoerper oder dergleichen sowie buerstenherstellungsmaschine
FR2769477A1 (fr) * 1997-10-09 1999-04-16 R Marchal Et Cie Soc Procede et installation pour solidariser les poils d'une botte de poils

Also Published As

Publication number Publication date
CN103315517A (zh) 2013-09-25
DE102012005311A1 (de) 2013-09-19
IE86344B1 (en) 2014-02-12
US20130241267A1 (en) 2013-09-19
IE20130093A1 (en) 2013-09-25
DE102012005311B4 (de) 2021-08-12
US9375077B2 (en) 2016-06-28
CN103315517B (zh) 2017-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1021811B1 (fr) Dispositif pour fabriquer des brosses ou des articles de brosserie ainsi que brosse ou article de brosserie.
EP2674061B1 (fr) Procédé et outil de production d'une tête de brosse
BE1008696A3 (fr) Methode de fabrication de brosses et machine de fabrication de brosses.
US9635928B2 (en) Toothbrush comprising elastomeric cleaning elements over-molded with a harder plastic and method for producing the same
US20200397137A1 (en) Method for producing a toothbrush head
KR102230540B1 (ko) 몰드 팁을 갖는 트위스트 인 와이어 브러시 및 그 조립 방법
US20200397136A1 (en) Method for producing a toothbrush head or a part thereof
EP2534973B1 (fr) Procédé et outil pour produire une tête de brosse
KR102607712B1 (ko) 브러시 제조 방법 및 디바이스
CN109475222B (zh) 制造刷子的方法以及刷子
US20210145158A1 (en) Brush head manufacturing method
RU2166271C2 (ru) Способ изготовления щетинных изделий, в частности щеток
FR2831229A1 (fr) Procede pour lier deux pieces l'une a l'autre, par complementarite de formes, et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede.
TW201742572A (zh) 用於製造刷子或毛刷的方法及裝置與用於刷子或毛刷的載體
BE1017145A3 (fr) Procede et dispositif de fabrication de brosses et brosses ainsi fabriquees.
CN111246775A (zh) 刷头制造方法和装置
BE1015263A3 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication de brosses.
JP7315552B2 (ja) ブラシヘッド・アセンブリ及びこの製造方法
FR2691388A1 (fr) Nouveau point d'assemblage de flans de tôle par fluage à froid et machine d'outils pour la réalisation d'un tel point d'assemblage.
BE1006261A5 (fr) Fabrication d'objets en matiere plastique.
CN110772021B (zh) 一种整束刷毛与刷柄固定的加工工艺
BE1018140A3 (fr) Procede et dispositif de fabrication de brosses.
RU2786984C9 (ru) Способ изготовления головки щетки
FR3073156B1 (fr) Traitement laser des lisieres de marouflage
FR2695173A1 (fr) Pièce d'assemblage de type rivet, ensemble constitué par un tel rivet fixé sur une pièce électriquement conductrice, pièces de raccordement équipées d'un tel ensemble et leur procédé de fabrication.

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20230331