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"Procédé et dispositif destinés à usiner des soies" L'invention concerne un procédé destiné à usiner des soies plus particulièrement de brosses à dents de même qu'un dispositif destiné à exécuter le procédé.
Lorsque l'on utilise une brosse à dents, cette dernière est pressée plus ou moins fort contre la surface à nettoyer. En cas de pression comparativement faible, seules les extrémités arrondies sont en contact avec la surface de la dent, tandis qu'en cas de pression plus forte ou d'utilisation de soies moins dures, les extrémités des soies se plient latéralement si bien que les surfaces latérales des soies se raccordant aux extrémités de soies arrondies touchent la surface de la dent à brosser ou la gencive, ce qui donne un résultat de brossage réduit Le but de la présente invention consiste à développer un procédé et un dispositif destinés à usiner des soies, par l'intermédiaire desquels peuvent être fabriquées des brosses dont le résultat de brossage est indépendant de la pression exercée sur la surface à nettoyer.
En ce qui concerne le procédé, il est proposé conformément à l'invention que les soies sur leurs surfaces latérales, du moins à proximité de leur extrémité de travail, soient rendues rugueuses au moins sur une partie de leur longueur.
Ainsi sont disponibles comme surfaces actives de brossage non seulement les extrémités des soies, mais aussi en connexion avec celles-ci, les segments de surfaces latérales rendues rugueuses qui sont plus particulièrement utilisés en cas de pression plus forte de la brosse du fait du pliage des extrémités de soies.
Au total, on peut ainsi parvenir à un meilleur résultat de brossage.
Quant au dispositif destiné à effectuer le procédé, il est proposé qu'il présente un outil d'usinage destiné à l'usinage au moins partiel des surfaces latérales des extrémités des soies. Ainsi, les côtés externes des soies se raccordant à l'extrémité de travail peuvent être rendues rugueuses de la manière désirée et donc être rendus actifs comme
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surfaces de brossage.
Une forme de réalisation préférée prévoit que le dispositif présente au moins un disque du moins rotatif qui, sur son côté tourné vers l'ensemble des soies, présente au moins une élévation ou un profilage similaire faisant saillie au-delà de la surface du disque, qui est conçue au moins partiellement comme un outil d'usinage pour l'usinage des surfaces latérales des extrémités des soies.
Lorsque l'ensemble des soies se rapproche de la surface du disque, les élévations faisant saillie et conçues comme des outils d'usinage rencontrent latéralement les extrémités des faisceaux de soies, ce qui permet de rendre rugueuses les surfaces latérales des soies.
Les élévations faisant saillie sont dans ce cas préférentiellement garnies de moyens abrasifs. Suivant une autre forme de réalisation, la possibilité existe toutefois que le côté incliné des saillies en forme d'épaulements soit conçu comme une surface d'usinage en forme de lame. Ainsi, les surfaces latérales lisses peuvent être rendues rugueuses par grattage ou par rectification.
Suivant un développement de l'invention, il est prévu que le côté tourné vers l'ensemble de soies du disque soit garni, outre les élévations ou similaires, de moyens abrasifs. Grâce à cette mesure, les extrémités des soies peuvent être rectifiées et ainsi arrondies et les côtés latéraux peuvent être rendus rugueux par les outils d'usinage situés sur les élévations.
Une autre forme de l'invention prévoit que l'élévation ou le profilage similaire faisant saillie au-delà de la surface du disque soit conçu partiellement comme un outil d'usinage pour l'usinage des côtés des extrémités de soies et partiellement pour soulever sans usinage les extrémités des soies et que le côté tourné vers l'ensemble de soies du disque soit au moins garni, outre les élévations ou similaires formant les outils d'usinage, de moyens abrasifs.
Grâce à ce dispositif peuvent être rectifiés aux extrémités des ensembles de soies profilés avec des soies respectivement des faisceaux de soies de longueur différente et, dans une zone voisine, les surfaces latérales proches des extrémités de travail
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peuvent ensuite être rendues rugueuses. Des essais ont montré que du fait des élévations non garnies de moyens abrasifs dans le cas de soies de longueur différente peut être atteint aux extrémités un résultat d'arrondissage et de rectification largement identique. La brosse à usiner est approchée avec son ensemble de soies profilé du disque garni de moyens abrasifs jusqu'à ce que les soies les plus courtes soient correctement rectifiées et au moins arrondies sur leurs bords externes.
Du fait des élévations formées préférentiellement par des épaulements, les soies plus longues ne sont pas rectifiées en pointe mais sont également arrondies aux extrémités. Ainsi, on peut atteindre un bon résultat de rectification des extrémités de soies d'ensembles de soies profilés et ainsi de longueur différente à l'intérieur d'un ensemble de soies.
Ensuite peut intervenir un usinage des surfaces latérales dans la zone où les élévations sont garnies de moyens abrasifs ou sont conçues comme un outil d'usinage.
Une réalisation de l'invention prévoit que les saillies en forme d'épaulements présentent des profilages s'étendant obliquement par rapport aux cercles concentriques du disque préférentiellement sous la forme de rainures disposées côte à côte. Ainsi, les soies sont également déviées latéralement transversalement par rapport à la direction de rectification et effectuent, après avoir franchi la saillie en forme d'épaulement, un mouvement transversal correspondant d'équilibrage.
Les extrémités de soies sont donc simultanément rectifiées sur plusieurs côtés et on favorise ainsi un meilleur arrondi lors de la rectification des extrémités et aussi une rugosité des surfaces latérales circulaires Cet arrondi est aussi favorisé dans la mesure où les outils d'usinage effectuent des mouvements linéaires et/ou de rotation combinés, le disque tournant plus particulièrement autour d'un axe de rotation pouvant continuellement pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation. De cette façon, le disque et les brosses à usiner bougent relativement l'un à l'autre si bien que les extrémités de soies peuvent être usinées de tous côtés en un passage
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Des formes supplémentaires de l'invention sont réalisées dans les autres revendications suivantes.
Ci-dessous, l'invention avec ses composantes essentielles est expliquée encore plus en détails au moyen de dessins.
Les figures illustrent schématiquement : fig. l une vue latérale d'un dispositif d'usinage de soies avec une brosse disposée pour l'usinage, fig. 2 un plan d'un disque d'usinage, fig. 3 une vue détaillée d'une élévation faisant saillie au-delà d'une surface de disque avec la soie latérale, fig. 4 une représentation semblable à la fig. 2, ici toutefois avec une saillie présentant un biseau, fig. 5 une vue quelque peu semblable à la fig. 2, ici toutefois avec une saillie en forme d'épaulement et des côtés d'usinage en forme de lames, fig. 6 une vue latérale d'un côté d'usinage ondulé, et fig. 7 une brosse pliée pour l'usinage sur un disque de meulage plat.
Un dispositif d'usinage 1 de soies montré à la fig. l sert à rendre rugueuses les surfaces latérales 2 des soies du moins à proximité de leur extrémité de travail 3 (comp. aussi fig. 3). Le dispositif 1 présente à cet effet dans l'exemple de réalisation un disque rotatif 3 qui en plus du mouvement de rotation effectue encore un mouvement planétaire continu Le disque 3 présente sur son côté tourné vers l'ensemble de soies 4 plusieurs saillies 5 en forme d'épaulements faisant saillie au-
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delà de la surface du disque 6. Celles-ci s'étendent dans l'exemple de réalisation dans la direction radiale suivant le rayon du disque 3 (fig. 2).
Les saillies 5 sont garnies sur leurs surfaces entrant en contact avec les soies 7 de moyens abrasifs 8, illustrés par des points. Lorsque le disque 3 tourne, les saillies garnies de moyens abrasifs rencontrent les surfaces latérales des extrémités de soies, permettant ainsi aux surfaces latérales 2 d'être rendues rugueuses. Ladite rugosité 9 destinée à les rendre rugueuses est désignée par des croix.
Par là, on parvient au fait que même en cas de plus forte pression de la brosse sur la surface à brosser et du pliage des soies plus important qui en résulte, les surfaces latérales 2 avec des surfaces actives de brossage sont utilisées.
Dans l'exemple de réalisation suivant les fig. 3 et 4, la surface 6 du disque est garnie de moyens abrasifs 8 et l'on parvient ainsi au fait que simultanément au grattage des surfaces latérales 2, les extrémités 10 des soies sont arrondies. La distance entre la brosse 11 et la surface du disque 6 est telle que la brosse avec ses extrémités 10 se dresse sur la surface 6 du disque garnie de moyens abrasifs et que les soies sont quelque peu pliées. Grâce aux mouvements de rotation et au mouvement planétaire combinés, les extrémités 10 sont arrondies de la manière souhaitée.
Comme on peut le voir dans les fig. 3 et 4, les saillies 5 en forme d'épaulements sont arrondies ou sont biseautées 12 afin d'éviter tout dommage, plus particulièrement un fendillement des extrémités de soies.
Au lieu d'une couche de moyens abrasifs dans le cas des saillies 5 en forme d'épaulements, celles-ci peuvent même être conçues comme un outil d'usinage. La fig. 5 montre à cet effet une saillie Sa qui présente un côté d'usinage 13 en forme de lame. Les extrémités de soies glissant par l'intermédiaire de ce côté sont rendues rugueuses par grattage, si bien qu'une surface latérale de brossage active est créée.
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Le bord d'usinage 13 en forme de lame pourrait être pourvu sur son extension longitudinale de découpures 14 en forme d'ondulations ou de rainures, comme montré dans la fig. 6. Les soies se trouvent ainsi avec une certaine zone périphérique sur le bord d'usinage 13 si bien que en rapport avec le mouvement prévu du disque 3 interviennent un usinage et un grattage étendus des surfaces latérales sur les extrémités de soies.
Dans la fig. 7 est encore montré que la surface latérale 2 proche de l'extrémité des soies peut aussi être usinée dans la mesure où la distance entre la brosse 11 et le disque 3 garni de moyens abrasifs 8 est tellement réduite que les soies se plient jusqu'à ce qu'elles touchent le disque 3 avec leurs surfaces latérales. Le mouvement de rotation et le mouvement planétaire combinés du disque sont responsables du fait que les soies tournent suivant les flèches Pfl si bien qu'elles entrent en contact sur leurs extrémités avec la zone périphérique totale avec le disque 3. Dans ce cas est choisi un moyen abrasif très fin et/ou seulement un temps d'usinage très court pour éviter une rectification en pointe non désirée des extrémités de soies arrondies.
Afin de pouvoir arrondir aux extrémités, avec un dispositif d'usinage unique, tant des faisceaux de soies plus courts que des faisceaux de soies plus longs d'un ensemble de soies et d'autre part usiner les surfaces latérales de celui-ci, un disque 3 pourvu de saillies en forme d'épaulements peut être prévu, deux zones de travail séparées radialement étant prévues. Une zone de travail externe préférentiellement radiale pourrait présenter une surface 6 de disque garnie de moyens abrasifs 8 et des saillies en forme d'épaulements dépourvues de moyens abrasifs dans la zone annulaire radiale.
Dans cette zone d'usinage, tant les soies longues que les soies courtes sont rectifiées et arrondies aux extrémités, les épaulements dépourvus de moyens abrasifs entraînant le fait que les soies plus longues ne sont pas rectifiées en pointe mais qu'un arrondi identique est atteint même en cas de soies de longueur différente.
Radialement vers l'intérieur peut aussi être connectée sur le disque 3 une autre zone d'usinage dans laquelle les surfaces latérales des soies sont usinées. Cette zone
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présente conformément au but de l'invention une surface 6 de disque dépourvue de moyens abrasifs et des saillies 5 en forme d'épaulements garnies de moyens abrasifs 8 ou des saillies 5a pourvues de bords d'usinage 13.
Ainsi, dans un processus de travail continu, l'arrondissage des extrémités de soies de longueur différente et l'opération destinée à rendre les surfaces latérales 2 rugueuses est possible Le nombre de saillies 5,5a en forme d'épaulements peut aussi être prévu en fonction de la vitesse de rotation des disques. En cas de vitesse de rotation élevée, une saillie unique suffit, tandis qu'en cas de vitesse de rotation plus faible sont utiles plusieurs, par exemple quatre ou six, saillies 5 de ce type (fig. 2).
Dans les exemples de réalisation montrés, les saillies en forme d'épaulements s'étendent dans la direction radiale. Il existe aussi toutefois la possibilité de prévoir un parcours des saillies qui s'écarte du parcours radial afin de parvenir à un résultat particulièrement bon lors de l'arrondissage des extrémités de soies. Les soies inclinées seraient ainsi déviées transversalement à la direction d'usinage et après avoir franchi la saillie, les soies rencontreraient la surface du disque garnie de moyens abrasifs dans cette position déviée plus ou moins latéralement. Du fait de l'élasticité des soies, celles-ci effectuent ensuite un mouvement transversal d'équilibrage sur le parcours de rectification suivant si bien que les soies sont rectifiées à partir du côté.
On peut aussi atteindre cet effet lorsque les saillies en forme d'épaulements présentent des profilages obliques par rapport aux cercles concentriques du disque de meulage, préférentiellement sous la forme de rainures obliques disposées côte à côte. Ainsi, les brosses sont guidées à l'intérieur des rainures et déviées plus ou moins radialement vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Lors de l'usinage des surfaces latérales intervient une entrée en contact et un usinage simultané de plusieurs côtés.
Il existe aussi la possibilité de profiler les saillies dans une direction longitudinale plus ou moins radiale, le profilage pouvant s'étendre dans la direction périphérique. Dans ce cas, il est utile que ledit profilage longitudinal soit adapté au profilage
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longitudinal de l'ensemble de soies. Du fait d'un profilage longitudinal de ce type, les soies décalées dans la direction longitudinale sont libérées à des moments différents en franchissant les saillies 9. Ainsi, la rectification des soies de longueur différente peut être influencée aux extrémités.
En cas de différence de longueur très grande des soies prévues à l'intérieur d'un ensemble de soies existe encore la possibilité de concevoir le disque de meulage pourvu de saillies en forme d'épaulements et/ou le porte-pièce maintenant la brosse à usiner de manière à ce qu'il (s) puisse (nt) se déplacer en hauteur. Après la rectification commune des soies longues et courtes, la distance peut alors être légèrement agrandie si bien que ne sont principalement encore rectifiées que les soies longues 4a et qu'elles sont encore mieux arrondies. En cas de besoin, ladite rectification peut aussi s'effectuer sur un disque de meulage disposé en aval sans saillie en forme d'épaulement, dont le plan d'usinage présente un écart un peu plus grand par rapport à la brosse.
Sont plus ou moins comparables les réalisations ci-dessus pour des élévations par rapport à la surface du disque, également dans une forme de réalisation avec des creux en retrait par rapport à la surface de meulage. Dans ce cas aussi, une adaptation semblable aux diverses conditions d'usinage, par exemple par une adaptation à la forme des creux et une variation du nombre de creux, est possible.
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"Method and device for machining bristles" The invention relates to a method for machining bristles, more particularly toothbrushes, as well as a device for carrying out the method.
When using a toothbrush, it is pressed more or less strongly against the surface to be cleaned. In the case of comparatively low pressure, only the rounded ends are in contact with the tooth surface, while in the case of higher pressure or the use of softer bristles, the ends of the bristles bend laterally so that the The lateral surfaces of the bristles connecting to the ends of rounded bristles touch the surface of the tooth to be brushed or the gum, which gives a reduced brushing result. The aim of the present invention is to develop a method and a device intended for machining bristles. , by means of which brushes can be manufactured, the brushing result of which is independent of the pressure exerted on the surface to be cleaned.
As regards the method, it is proposed according to the invention that the bristles on their lateral surfaces, at least close to their working end, be made rough at least over part of their length.
Thus are available as active brushing surfaces not only the ends of the bristles, but also in connection therewith, the segments of lateral surfaces made rough which are more particularly used in the event of higher pressure of the brush due to the folding of the ends of bristles.
In total, we can thus achieve a better brushing result.
As for the device intended to carry out the process, it is proposed that it has a machining tool intended for at least partial machining of the lateral surfaces of the ends of the bristles. Thus, the outer sides of the bristles connecting to the working end can be roughened as desired and therefore be made active as
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brushing surfaces.
A preferred embodiment provides that the device has at least one at least rotating disc which, on its side facing the set of bristles, has at least one elevation or similar profiling projecting beyond the surface of the disc, which is designed at least partially as a machining tool for machining the lateral surfaces of the ends of the bristles.
When the set of bristles approaches the surface of the disc, the protruding elevations designed as machining tools laterally meet the ends of the bristle bundles, which makes the lateral surfaces of the bristles rough.
The protruding elevations are preferably lined with abrasive means in this case. According to another embodiment, however, the possibility exists that the inclined side of the projections in the form of shoulders is designed as a machining surface in the form of a blade. Thus, the smooth side surfaces can be made rough by scraping or rectification.
According to a development of the invention, it is provided that the side facing the set of bristles of the disc is lined, in addition to the elevations or the like, with abrasive means. Thanks to this measure, the ends of the bristles can be ground and thus rounded and the lateral sides can be made rough by the machining tools located on the elevations.
Another form of the invention provides that the elevation or similar profiling projecting beyond the surface of the disc is designed partly as a machining tool for machining the sides of the ends of bristles and partly to lift without machining the ends of the bristles and that the side facing the set of bristles of the disc is at least furnished, in addition to the elevations or the like forming the machining tools, with abrasive means.
Thanks to this device can be rectified at the ends of the sets of profiled bristles with bristles respectively bristles of bristles of different length and, in a neighboring area, the lateral surfaces close to the working ends
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can then be roughened. Tests have shown that due to the elevations not provided with abrasive means in the case of bristles of different length can be achieved at the ends a largely identical rounding and grinding result. The brush to be machined is approached with its set of profiled bristles of the disc furnished with abrasive means until the shortest bristles are correctly rectified and at least rounded on their external edges.
Due to the elevations preferably formed by shoulders, the longer bristles are not rectified in point but are also rounded at the ends. Thus, one can achieve a good result of rectification of the ends of bristles of sets of profiled bristles and thus of different length inside a set of bristles.
Then there can be machining of the lateral surfaces in the area where the elevations are lined with abrasive means or are designed as a machining tool.
One embodiment of the invention provides that the projections in the form of shoulders have profilings extending obliquely with respect to the concentric circles of the disc, preferably in the form of grooves arranged side by side. Thus, the bristles are also deflected laterally transversely to the direction of grinding and, after having crossed the protrusion in the form of a shoulder, carry out a corresponding transverse balancing movement.
The ends of the bristles are therefore simultaneously rectified on several sides and a better rounding is thus favored during the rectification of the ends and also a roughness of the circular lateral surfaces. This rounding is also favored insofar as the machining tools perform linear movements. and / or of rotation combined, the disc rotating more particularly around an axis of rotation being able to continuously pivot around an axis parallel to the axis of rotation. In this way the disc and the brushes to be machined move relatively to each other so that the bristle ends can be machined from all sides in one pass
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Additional forms of the invention are embodied in the following other claims.
Below, the invention with its essential components is explained in more detail by means of drawings.
The figures schematically illustrate: fig. l a side view of a device for machining bristles with a brush arranged for machining, fig. 2 a plan of a machining disc, fig. 3 a detailed view of an elevation protruding beyond a disc surface with the lateral floss, fig. 4 a representation similar to FIG. 2, here however with a projection having a bevel, fig. 5 a view somewhat similar to FIG. 2, here however with a shoulder-shaped projection and blade-shaped machining sides, fig. 6 a side view of a corrugated machining side, and FIG. 7 a folded brush for machining on a flat grinding disc.
A device 1 for machining bristles shown in FIG. l used to roughen the side surfaces 2 of the bristles at least near their working end 3 (see also fig. 3). The device 1 has for this purpose in the embodiment a rotary disc 3 which in addition to the rotational movement still performs a continuous planetary movement The disc 3 has on its side facing the set of bristles 4 several protrusions 5 in shape shoulders protruding
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beyond the surface of the disc 6. These extend in the embodiment in the radial direction along the radius of the disc 3 (fig. 2).
The projections 5 are lined on their surfaces coming into contact with the bristles 7 with abrasive means 8, illustrated by dots. When the disc 3 rotates, the projections provided with abrasive means meet the side surfaces of the ends of the bristles, thus allowing the side surfaces 2 to be roughened. Said roughness 9 intended to make them rough is designated by crosses.
By this, we arrive at the fact that even in the event of higher pressure of the brush on the surface to be brushed and the more significant folding of the bristles which results therefrom, the lateral surfaces 2 with active brushing surfaces are used.
In the exemplary embodiment according to FIGS. 3 and 4, the surface 6 of the disc is lined with abrasive means 8 and one thus arrives at the fact that simultaneously with the scraping of the lateral surfaces 2, the ends 10 of the bristles are rounded. The distance between the brush 11 and the surface of the disc 6 is such that the brush with its ends 10 stands on the surface 6 of the disc furnished with abrasive means and that the bristles are somewhat bent. Thanks to the combined rotational and planetary movements, the ends 10 are rounded as desired.
As can be seen in fig. 3 and 4, the projections 5 in the form of shoulders are rounded or are bevelled 12 in order to avoid any damage, more particularly cracking of the ends of the bristles.
Instead of a layer of abrasive means in the case of the projections 5 in the form of shoulders, these can even be designed as a machining tool. Fig. 5 shows for this purpose a projection Sa which has a machining side 13 in the form of a blade. The ends of bristles sliding through this side are roughened by scraping, so that an active brushing side surface is created.
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The machining edge 13 in the form of a blade could be provided on its longitudinal extension with cutouts 14 in the form of undulations or grooves, as shown in FIG. 6. The bristles are thus with a certain peripheral zone on the machining edge 13 so that, in relation to the expected movement of the disc 3, there is extensive machining and scraping of the lateral surfaces on the ends of the bristles.
In fig. 7 is also shown that the lateral surface 2 close to the end of the bristles can also be machined insofar as the distance between the brush 11 and the disc 3 furnished with abrasive means 8 is so reduced that the bristles bend up to what they touch the disc 3 with their side surfaces. The combined rotational movement and planetary movement of the disc are responsible for the fact that the bristles rotate according to the arrows Pfl so that they come into contact at their ends with the total peripheral area with the disc 3. In this case, a very fine abrasive medium and / or only a very short machining time to avoid unwanted point grinding of the ends of rounded bristles.
In order to be able to round off at the ends, with a single machining device, both shorter bristle bundles than longer bristle bundles of a set of bristles and on the other hand machine the lateral surfaces thereof, a disc 3 provided with projections in the form of shoulders can be provided, two radially separated working areas being provided. A preferentially radial external working zone could have a disk surface 6 provided with abrasive means 8 and projections in the form of shoulders devoid of abrasive means in the radial annular zone.
In this machining area, both long and short bristles are rectified and rounded at the ends, the shoulders devoid of abrasive means resulting in the fact that the longer bristles are not rectified in a point but that an identical rounding is achieved even with bristles of different length.
Radially inward can also be connected to the disc 3 another machining area in which the side surfaces of the bristles are machined. This zone
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has, in accordance with the aim of the invention, a disc surface 6 devoid of abrasive means and projections 5 in the form of shoulders furnished with abrasive means 8 or protrusions 5a provided with machining edges 13.
Thus, in a continuous working process, the rounding of the ends of bristles of different length and the operation intended to make the lateral surfaces 2 rough is possible. The number of projections 5.5a in the form of shoulders can also be provided for. depending on the speed of rotation of the discs. In the case of a high rotation speed, a single projection is sufficient, while in the case of a lower rotation speed, several, for example four or six, projections of this type are useful (FIG. 2).
In the examples of embodiment shown, the projections in the form of shoulders extend in the radial direction. There is also, however, the possibility of providing a path of the projections which deviates from the radial path in order to achieve a particularly good result when the ends of the bristles are rounded. The inclined bristles would thus be deflected transversely to the direction of machining and after having crossed the projection, the bristles would meet the surface of the disc furnished with abrasive means in this deflected position more or less laterally. Due to the elasticity of the bristles, they then carry out a transverse balancing movement on the following grinding path so that the bristles are ground from the side.
This effect can also be achieved when the projections in the form of shoulders have oblique profiling relative to the concentric circles of the grinding disc, preferably in the form of oblique grooves arranged side by side. Thus, the brushes are guided inside the grooves and deflected more or less radially inward or outward. When machining the side surfaces, contact and simultaneous machining on several sides occur.
There is also the possibility of profiling the projections in a more or less radial longitudinal direction, the profiling being able to extend in the peripheral direction. In this case, it is useful that said longitudinal profiling is suitable for profiling
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longitudinal of the set of bristles. Due to a longitudinal profiling of this type, the bristles offset in the longitudinal direction are released at different times by crossing the projections 9. Thus, the rectification of the bristles of different length can be influenced at the ends.
In the event of a very large difference in length of the bristles provided inside a set of bristles, there is still the possibility of designing the grinding disc provided with shoulders-shaped projections and / or the workpiece holding the brush. machine so that it (s) can (s) move in height. After the common rectification of long and short bristles, the distance can then be slightly increased so that the long bristles 4a are mainly still only rectified and they are even better rounded. If necessary, said rectification can also be carried out on a grinding disc disposed downstream without a shoulder-shaped projection, the working plane of which has a slightly greater deviation from the brush.
The above embodiments are more or less comparable for elevations with respect to the surface of the disc, also in an embodiment with recesses recessed with respect to the grinding surface. In this case also, an adaptation similar to the various machining conditions, for example by an adaptation to the shape of the recesses and a variation in the number of recesses, is possible.