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"Discositif de tranchage" L'invention concerne un dispositif de tranchage pour brosses, plus particulièrement pour brosses à dents pourvu d'une fraise et d'une lame à action opposée destinée au profilage des extrémités d'utilisation des soies d'un ensemble de soies, la fraise présentant plusieurs tranchants dotés d'arêtes vives suivant le contour des ensembles de soies à couper.
Les dispositifis de tranchage pourvus de telles fraises sont destinés à couper et à effectuer un profil ou un contour dans une surface d'utilisation d'un ensemble de soies afin de lui conférer par exemple une forme ondulée ou en zigzag. Les brosses, et plus spécifiquement les brosses à dents, sont ainsi introduites avec leur ensemble de soies dans le dispositif de tranchage transversalement par rapport à leur extension longitudinale si bien qu'en un seul, ou, le cas échéant, plusieurs passage (s), le contour de l'ensembre des soies est fraisé.
La découpe des extrémités des soies s'effectue entre les arêtes vives de la fraise et la lame à action opposée.
Pour de tels dispositifs de tranchage, l'on connait déjà des fraises dont le pourtour présente par exemple quatre surfaces de coupe successives pourvues d'arêtes vives, lesquelles surfaces de coupe sont placées parallèlement à l'axe. En outre, les surfaces de coupe de la fraise agisse : 1t à chaque fois sur toute leur longueur et engrènent ainsi la longueur de l'ensemble de soies si bien que la rotation de la fraise se fait très irrégulière.
Afin d'obtenir une rotation moins irrégulière, des fraises pourvues de surfaces de coupe disposées en biseau par rapport à l'axe de rotation furent également élaborées.
Lesdites fraises présentent cependant le désavantage que les extrémités des soies ou de la fibre sont déviées latéralement par l'obliquité de la surface avant d'être coupées.
H s'ensuit malheureusement une coupe en biais de la fibre. L'arrondi des extrémités de la fibre en résultant ainsi que la qualité de l'arrondi en sont dès lors préjudiciés.
Même un placement croisé, disposé à titre d'essai, pourvu de surfaces de coupe disposées alternativement dans un se : 1S et puis dans l'autre en oblique n'apporta
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aucune amélioration, les extrémités des soies étant toujours coupées en biais.
La fabrication de ces fraises à coupe oblique s'avère onéreuse et leur rectification ne peut être réalisé qu'au moyen de dispositifs d'aiguisage spécifiques, lesquels sont à leur tour très coûteux.
Le but de cette invention consiste à développer un dispositif de tranchage pourvu d'une fraise dont la rotation, au moment de la coupe, est régulière et qui permet d'obtenir ensuite un arrondi impeccable et de haute qualité des extrémités d'utilisation des soies. En outre, une fabrication aisée de la fraise doit être possible et une rectification ultérieure au moyen des dispositifs d'aiguisage habituellement disponibles, doit pouvoir être effectué simplement.
Dans le but d'atteindre cet objectif, l'on propose plus particulièrement, conformément à l'invention, que la fraise soit divisée dans le sens axial, telle une succession de disques, en plusieurs fraises distinctes, pourvues chacune d'un tranchant, lesdites fraises étant disposées de manière à pouvoir tourner autour d'un axe, être connectées par un dispositif de serrage et être fixées l'une à l'autre dans le sens de la rotation.
La fraise se compcse ainsi de plusieurs fraises distinctes dont la position des tranchants peut être conformément adaptée sur tout le pourtour de façon plus pratique et aux diverses exigences d'utilisation. Afin que leur rotation soit régulière, l'on peut faire pivoter les différentes fraises de manière à ce que leurs arêtes se répartissent par exemple sur la circonférence de façon uniforme. D est ainsi possible pour la rectification de tourner les fraises les unes par rapport aux autres de manière à obtenir un alignement dans le sens axial de leurs arêtes, permettant ainsi un travail relativement facile. Cette manoeuvre ne nécessite aucun dispositif d'aiguisage particulier.
Même la fabrication de la fraise est considérablement simplifiée, attendu qu'il est possible de travailler les diverses fraises assemblées ou les disques voisins tels une fraise d'une pièce pourvue de surfaces de coupe parallèles à l'axe.
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L'on prévoit de préférence que chaque surface de coupe d'une fraise partielle, menant à l'arête vive se trouve parallèlement à l'axe. Bien que les surfaces de coupe sont
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décalées l'une vis à vis de l'autre le long de la circonférence, celles-ci se déplacent e même parallèlement à l'axe, ce qui, comme souhaité, apporte une coupe droite des soies ou des fibres.
Dans le cas de la fraise appartenant au dispositif de tranchage conformément à l'invention, la largeur axiale des diverses fraises qui forment une fraise unique peut être identique ; d'autre part, il est possible que la largeur axiale des fraises partielles diffère.
C'est précisément en rapport avec un profilage externe prévu de la fraise que l'on
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réalise aussi différents profilages externes en assemblant diverses fraises partielles. e Des réalisations supplémentaires de l'invention sont présentes dans les autres revendications. L'invention ainsi que ses composantes essentielles sont présentées plus en détails au moyen de dessins.
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Ces fim Ces figures représentent respectivement : fig. l une vue latérale d'un dispositif de tranchage ; fig. 2 une vue latérale du dispositif de tranchage vu sous un autre angle ; SgJ une vue latérale d'une fraise unique pourvue de quatre fraises partielles et une vue latérale d'une fraise dictée de six fraises partielles.
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Un dispositif de tranchage (1) illustré aux figures 1 et 2 vise à couper l'ensemble des soies (3) d'une brosse (2). Après disposition des soies sur le manche, il se peut que les soies présentent une longueur différente ; celles-ci sont égalisés au moyen du dispositif de tranchage (1) et, le cas échéant, également profilés.
Le dispositif de tranchage (1) présente une fraise (4) qui agit conjointement avec une lame à action opposée (5). La fraise et la lame à action opposée sont ajustées de manière à ce que le point de coupe (6) se situe à l'extrémité tranchante de la lame à action opposée (5).
La fraise (4) et la lame à action opposée (5) sont disposées dans un même boîtier.
Sur le pourtour de la fraise 4, l'on observe plusieurs tranchants 8 pourvus d'arêtes 9 (fig. l). Tout comme on le constate clairement sur la figure 2, la brosse est introduite perpendiculairement au poste de coupe 6 tandis que l'action du mécanisme s'exerce sur toute la surface des soies de la brosse 2.
La fraise 4 est divisée le long de son axe, telle une succession de disques, en plusieurs fraises distinctes 4a à 4f (figure 4). Chaque petite fraise comporte une surface de coupe 10 disposée parallèlement à l'axe de rotation ; chaque surface aboutit à l'extérieur à une arête vive 9. Les fraises partielles sont perforées en leur milieu 11 et sont disposées sur un axe commun 12.
Lors d'essais, il s'est avéré que la position typique qu'occupe la fraise d'une pièce 4a à 4d dans la figure 3 a été particulièrement efficace en ce qui concerne la rotation régulière de la fraise et le résultat de coupe. Tout comme l'illustre la figure 3, chaque fraise partielle 4 comporte quatre tranchants 8 disposés à 90"les uns des autres, les tranchants voisins se trouvant légèrement décalés les uns par rapport aux autres.
Ainsi, les arêtes vives 9 des différentes fraises entrent successivement en contact avec les scies de la brosse 3 pour donner ainsi à la fraise une rotation réellement plus régulière par rapport aux tranchants ou surfaces de coupe 10 des fraises 4a à 4d alignées axialement.
La fraise montrée à la figure 3 présente quatre fraises distinctes 4a à 4d tandis que
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celle illustrée à la figure 4 en compte six 4a à 4f. A la figure 4, les différentes fraises
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sont disposées de telle façon dans le sens de rotation que leurs surfaces de coupe 10 s'alignent et se meuvent parallèlement à l'axe. Le cas échéant, la fraise peut être aussi utilisée dans cette position des différentes fraises. L'on prévoit néanmoins préférentiellment cette position pour le meulage ultérieur car, dans ce cas, toutes les surfaces de coupe 10 des petites fraises disposées en enfilade peuvent être rectifées ensemble, la rectification ultérieure s'en trouvant donc hautement simplifié et ne nécessitant donc plus des dispositifs d'aiguisage spécifiques.
Après rectification, les différentes fraises peuvent alors à nouveau être disposées de façon optimale les unes par rapport aux autres pour leur tâche respective et ensuite être fixées.
En action et même lors de l'affûtage, les différentes fraises sont disposées côte à côte et maintenues dans cette position. En outre, l'axe 12 peut présenter un rebord qui n'est pas montré de façon plus précise sur l'exemple de réalisation ainsi qu'un écrou de serrage de l'autre côté de la fraise ;
D se peut que les côtés plats des diverses fraises partielles comportent des saillies et des renfoncements disposés sur un cercle divisé en partie afm de pouvoir déceler plus aisément les points précis de réglage.
Dans le cas d'un assemblage des fraises partielles la à 1d selon la figure 3, il s'est avéré dans la pratique qu'un dispositif d'aspiration prévu dans le mécanisme de tranchage peut être particulièrement efficace afin de récupérer les extrémités coupées des soies étant donné que l'air d'aspiration s'introduit mieux entre les différentes fraises disposées côte à côte. Ceci contribue au bon fonctionnement du mécanisme.
En fonction des exigences, l'on peut prévoir la largeur axiale des petites fraises, leur nombre et même leur profilage externe 13. Plus précisément, l'on peut aussi, en
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vatimt la larvariant la largueur des fraises ainsi que leur nombre, facilement concevoir des fraises qui sont à chaque fois adaptées à la longueur des ensembles de soies à travailler.
La fabrication de la fraise est grandement simplifiée vu qu'un travail des fraises dans la position illustrée à la figure 4 est largement plus facile à réaliser que lorsque l'on utilise une fraise d'une pièce pourvue de tranchants disposés comme à la figure 3.
Dans ce cas, il est également avantageux qu'après la fabrication de la fraise et le positionnement des fraises partielles tel qu'illustré par exemple à la figure 3, toutes
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les surfaces de coupe 10 sont disposées parallèlement à l'axe et effectuent ainsi une coupe droite des extrémités des soies, donnant par là des résultats particulièrement
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bons au niveau de l'arrondi lors d'un processus de meulage ultérieur desdites m extrémités. Vu que les surfaces extérieures 14 se raccordant aux arêtes vives 9 doivent présenter une dépouille, la fabrication d'une fraise d'une pièce selon la figure 3 en serait aussi rendue beaucoup plus difficile. Une telle dépouille peut même être fabriquée sans aucun problème dans le cas d'une fraise conforme à l'invention et pourvue de plusieurs fraises partielles.
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The invention relates to a slicing device for brushes, more particularly for toothbrushes provided with a bur and a blade with opposite action intended for profiling the ends of use of the bristles of a set of bristles, the cutter having several cutting edges with sharp edges following the outline of the sets of bristles to be cut.
The slicing devices provided with such cutters are intended to cut and make a profile or a contour in a surface of use of a set of bristles in order to give it for example a wavy or zigzag shape. The brushes, and more specifically the toothbrushes, are thus introduced with their set of bristles into the slicing device transversely relative to their longitudinal extension so that in a single, or, if necessary, several passage (s) , the outline of the set of silks is milled.
The ends of the bristles are cut between the sharp edges of the cutter and the blade with opposite action.
For such slicing devices, there are already known milling cutters whose periphery has for example four successive cutting surfaces provided with sharp edges, which cutting surfaces are placed parallel to the axis. In addition, the cutting surfaces of the cutter act: 1t each time over their entire length and thus mesh the length of the set of bristles so that the rotation of the cutter is very irregular.
In order to obtain a less irregular rotation, milling cutters provided with cutting surfaces arranged in a bevel with respect to the axis of rotation were also developed.
Said strawberries however have the disadvantage that the ends of the bristles or of the fiber are deflected laterally by the obliquity of the surface before being cut.
Unfortunately, this results in a skew cut of the fiber. The rounding of the ends of the resulting fiber as well as the quality of the rounding are therefore prejudiced.
Even a cross placement, arranged on a trial basis, provided with cutting surfaces arranged alternately in one se: 1S and then in the other obliquely did not bring
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no improvement, the ends of the bristles being always cut at an angle.
The manufacture of these oblique cutters turns out to be expensive and their rectification can only be carried out by means of specific sharpening devices, which in turn are very expensive.
The object of this invention is to develop a slicing device provided with a cutter whose rotation, at the time of cutting, is regular and which then makes it possible to obtain an impeccable and high quality rounding of the ends of use of the bristles. . In addition, easy manufacture of the cutter must be possible and subsequent rectification by means of the sharpening devices usually available, must be able to be carried out simply.
In order to achieve this objective, it is more particularly proposed, in accordance with the invention, that the cutter is divided in the axial direction, like a succession of discs, into several separate cutters, each provided with a cutting edge, said cutters being arranged so as to be able to rotate about an axis, to be connected by a clamping device and to be fixed to each other in the direction of rotation.
The milling cutter is thus made up of several separate milling cutters, the position of the cutting edges of which can be adapted accordingly around the entire periphery in a more practical manner and to the various requirements of use. So that their rotation is regular, one can rotate the different cutters so that their edges are distributed for example on the circumference in a uniform manner. It is thus possible for the grinding to turn the milling cutters relative to each other so as to obtain an alignment in the axial direction of their edges, thus allowing relatively easy work. This maneuver does not require any particular sharpening device.
Even the manufacture of the cutter is considerably simplified, since it is possible to work the various assembled cutters or the neighboring discs like a one-piece cutter provided with cutting surfaces parallel to the axis.
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It is preferably provided that each cutting surface of a partial cutter, leading to the sharp edge is parallel to the axis. Although the cutting surfaces are
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offset one opposite the other along the circumference, these move e even parallel to the axis, which, as desired, provides a straight cut of the bristles or fibers.
In the case of the cutter belonging to the slicing device according to the invention, the axial width of the various cutters which form a single cutter can be identical; on the other hand, it is possible that the axial width of the partial cutters differs.
It is precisely in relation to a planned external profiling of the cutter that
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also performs various external profiling by assembling various partial milling cutters. e Additional embodiments of the invention are present in the other claims. The invention and its essential components are presented in more detail by means of drawings.
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These figures These figures represent respectively: fig. l a side view of a slicing device; fig. 2 a side view of the slicing device seen from another angle; SgJ a side view of a single cutter with four partial cutters and a side view of a cutter dictated by six partial cutters.
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A slicing device (1) illustrated in Figures 1 and 2 aims to cut all of the bristles (3) of a brush (2). After placing the bristles on the handle, the bristles may have a different length; these are equalized by means of the slicing device (1) and, where appropriate, also profiled.
The slicing device (1) has a cutter (4) which acts in conjunction with an opposing action blade (5). The cutter and the opposing action blade are adjusted so that the cutting point (6) is at the cutting end of the opposing action blade (5).
The cutter (4) and the opposing action blade (5) are arranged in the same housing.
On the periphery of the cutter 4, there are several cutting edges 8 provided with edges 9 (fig. L). As can clearly be seen in FIG. 2, the brush is introduced perpendicular to the cutting station 6 while the action of the mechanism is exerted over the entire surface of the bristles of the brush 2.
The cutter 4 is divided along its axis, like a succession of discs, into several separate cutters 4a to 4f (Figure 4). Each small milling cutter has a cutting surface 10 arranged parallel to the axis of rotation; each surface ends on the outside at a sharp edge 9. The partial cutters are perforated in the middle 11 and are arranged on a common axis 12.
During tests, it turned out that the typical position of the cutter of a part 4a to 4d in FIG. 3 was particularly effective with regard to the regular rotation of the cutter and the cutting result. As illustrated in FIG. 3, each partial cutter 4 has four cutting edges 8 arranged 90 "from each other, the neighboring cutting edges being slightly offset from each other.
Thus, the sharp edges 9 of the different cutters successively come into contact with the saws of the brush 3 so as to give the cutter a really more regular rotation relative to the cutting edges or cutting surfaces 10 of the cutters 4a to 4d aligned axially.
The cutter shown in Figure 3 has four separate cutters 4a to 4d while
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that illustrated in FIG. 4 has six 4a to 4f. In Figure 4, the different strawberries
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are arranged so in the direction of rotation that their cutting surfaces 10 align and move parallel to the axis. If necessary, the cutter can also be used in this position of the different cutters. However, this position is preferably provided for subsequent grinding because, in this case, all the cutting surfaces 10 of the small cutters arranged in a row can be ground together, the subsequent rectification being therefore highly simplified and therefore no longer requiring specific sharpening devices.
After rectification, the different cutters can then again be optimally arranged with respect to each other for their respective task and then be fixed.
In action and even during sharpening, the different cutters are placed side by side and held in this position. In addition, the axis 12 may have a flange which is not shown more precisely on the embodiment example as well as a clamping nut on the other side of the cutter;
It may be that the flat sides of the various partial milling cutters have protrusions and recesses arranged on a circle divided in part in order to be able to more easily detect the precise adjustment points.
In the case of an assembly of the partial cutters 1a to 1d according to FIG. 3, it has turned out in practice that a suction device provided in the slicing mechanism can be particularly effective in order to recover the cut ends of the bristles since the suction air is better introduced between the different cutters arranged side by side. This contributes to the proper functioning of the mechanism.
Depending on the requirements, the axial width of the small cutters, their number and even their external profiling 13 can be provided. More precisely, it is also possible, by
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vatimt the larvariant the width of the cutters as well as their number, easily to design cutters which are each time adapted to the length of the sets of bristles to work.
The manufacture of the cutter is greatly simplified since a work of the cutters in the position illustrated in Figure 4 is much easier to do than when using a one-piece cutter provided with cutting edges arranged as in Figure 3 .
In this case, it is also advantageous that after the manufacture of the cutter and the positioning of the partial cutters as illustrated for example in FIG. 3, all
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the cutting surfaces 10 are arranged parallel to the axis and thus make a straight cut at the ends of the bristles, thereby giving particularly favorable results.
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good in rounding during a subsequent grinding process of said m ends. Since the outer surfaces 14 connecting to the sharp edges 9 must have a draft, the manufacture of a one-piece milling cutter according to Figure 3 would also be made much more difficult. Such an undercut can even be manufactured without any problem in the case of a milling cutter according to the invention and provided with several partial milling cutters.