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Dispositif de rectification d'extrémités de soies de brosses.
La présente invention concerne un dispositif permettant de rectifier les extrémités de soies de brosses, en particulier de brosses à dents, par l'entremise d'au moins un appareil à rectifier, qui présente au moins une surface abrasive formée par un disque abrasif rotatif ou par une bande abrasive en révolution.
Lors de la rectification ou de l'arrondissement des extrémités de faisceaux de soies, il se produit une poussière de matière plastique très fine et, en production industrielle, en particulier lors de la fabrication de brosses à dents, également une grande quantité de cette. poussière. Cette poussière doit de temps à autre ou en permanence être éliminée. Le problème est que les particules détachées par abrasion sont projetées par la majeure partie des disques abrasifs tournant à grande vitesse dans la zone implantée de soies et y restent accrochées au moins partiellement.
Le but de la présente invention est de fournir, dans un dispositif de rectification pour brosses, un dispositif permettant d'éliminer efficacement la poussière d'abrasion produite pour éviter également le plus largement possible un encrassement des zones implantées de soies.
Pour atteindre cet objectif, on propose de prévoir directement sur la surface d'abrasion un dispositif d'aspiration de poussière ayant une ou plusieurs ouvertures d'aspiration, qui sont raccordées à un dispositif d'aspiration via une conduite de poussière.
Pour que l'aspiration de la poussière soit efficace, il est en l'occurrence important que cette aspiration se fasse directement là où la poussière d'abrasion se forme.
On obtient ainsi le trajet d-évacuation le plus court possible pour la poussière d'abrasion si bien que l'on évitera très largement un tourbillonnement et une pénétration de la poussière dans les zones de soies
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traitées. C'est justement dans le cas de brosses à dents qu'on le souhaite pour des raisons d'hygiène.
Selon différentes formes de réalisation, on peut agencer les ouvertures d'aspiration sur le bord, en particulier sur le bord extérieur, du disque abrasif et/ou on peut prévoir comme ouverture d'aspiration au moins une perforation traversant le disque abrasif.
La poussière d'abrasion est aspirée à travers les ouvertures d'aspiration du bord directement sur le plan d'abrasion, cette aspiration se faisant de manière avantageuse avec l'appui de la force centrifuge lorsque l'agencement se fait sur le bord extérieur. Il peut également être prévu en tant que tel ou en combinaison une ouverture d'aspiration centrale, qui a cet avantage qu'on ne perdra pratiquement pas de surface d'abrasion ou seulement peu de surface d'abrasion efficace dans le cas d'un disque abrasif rond.
Mais on peut également prévoir plusieurs ouvertures d'aspiration, de préférence une pluralité d'ouvertures d'aspiration traversant la surface d'abrasion. Leur dimension sera telle que, d'une part, la poussière d'abrasion puisse être aspirée, mais que, d'autre part, on ne perde que peu de surface d'abrasion pour traiter les extrémités des faisceaux de soies. L'agencement des ouvertures d'aspiration dans la surface d'abrasion a cet avantage que l'aspiration de la poussière d'abrasion se fera directement à partir de la surface d'abrasion, loin de la zone de soies traitée. En combinaison avec une aspiration sur le bord pour les particules d'abrasion qui ne sont pas aspirées à travers la surface d'abrasion, on atteint une efficacité particulièrement élevée qui permet de mettre la zone de soies à l'abri de la poussière.
Une forme de l'invention de l'invention prévoit que la surface d'abrasion présente des cavités en retrait par rapport à la surface d'abrasion et que des ouvertures d'aspiration soient ménagées dans ces cavités ou que les cavités soient conformées en permanence en ouvertures
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d'aspiration. Il s'est révélé que, grâce à la présence de ces cavités sur le disque abrasif, le résultat de la rectification est largement égal sur des soies de différentes longueurs qui sont traitées simultanément. La brosse à traiter est en l'occurrence approchée, par sa zone de soies profilée, assez largement du plan de traitement formé par la surface du disque abrasif pour que les soies les plus courtes soient bien rectifiées et soient arrondies au moins sur leurs bords externes.
Il est apparu non sans surprise que, lors de ce traitement, les soies les plus longues n'étaient pas rectifiées en pointe comme jusqu'à présent, mais étaient également arrondies. Par suite, pour une très faible dépense, il est possible d'obtenir un bon résultat de rectification des extrémités des zones de soies profilées et donc de soies de différentes longueurs d'une zone de soies.
Lorsque les cavités sont formées par les ouvertures d'aspiration, en prenant une seule mesure, on assure non seulement le traitement des zones de soies de différentes longueurs de faisceaux, mais également une aspiration efficace.
Avantageusement, au moins les bords de transition des cavités ou des ouvertures d'aspiration sont arrondis. On évite de la sorte des endommagements des flancs latéraux des faisceaux de soies à leurs extrémités d'utilisation et donc une influence désavantageuse du bon résultat d'arrondissement des extrémités d'utilisation par rectification.
Une forme de réalisation de l'invention prévoit que, dans un appareil de rectification monté à rotation autour d'un arbre de rotation s'étendant plus ou moins perpendiculairement à la surface d'abrasion, il soit installé un déflecteur d'aspiration entourant la surface d'abrasion, qui est raccordé à l'appareil de rectification et est relié, de préférence au moyen d'un accouplement à labyrinthe, à la partie fixe d'une conduite d'aspiration.
En plus du mouvement de révolution-mouvement de rotation
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dans le cas d'un disque abrasif, mouvement linéaire dans le cas d'un dispositif de rectification à bande-du fait du mouvement de rotation excentrique de la surface d'abrasion, les extrémités individuelles des soies sont, à chaque révolution de l'appareil de rectification autour de son axe de rotation, abrasées ou rectifiées de tous côtés si bien que l'on obtiendra un résultat d'abrasion particulièrement bon avec des extrémités de soies arrondies plus ou moins en demi-sphères.
Du fait du déflecteur relié solidement à l'appareil de rectification, on dispose d'un agencement permanent qui fait que, en dépit du mouvement de révolution supplémentaire, une aspiration efficace de la poussière est garantie.
De manière appropriée, le déflecteur d'aspiration entoure côté bord la surface d'abrasion à une certaine distance de manière à former une fente d'aspiration entre le bord du déflecteur et le bord externe de la surface d'abrasion. Les particules de poussière non capturées par le flux d'aspiration passant à travers les trous de la surface d'abrasion seront évacuées à travers la fente d'aspiration se trouvant sur le bord externe, dans laquelle il s'établit une vitesse d'évacuation élevée.
Eventuellement, le déflecteur d'aspiration sera raccordé au disque abrasif de manière à ne pas tourner et, de préférence, sera raccordé à la partie fixe de la conduite d'aspiration via un accouplement à labyrinthe.
Cet agencement est avantageux, entre autres, pour procéder à un changement du disque abrasif, car l'accessibilité au disque abrasif n'est pas gênée. En outre, dans ce cas, il y a un agencement fixe entre le disque abrasif et le déflecteur, qui reste maintenu de manière avantageuse même lors du réglage en hauteur du disque abrasif.
Une forme de réalisation avantageuse de l'invention prévoit que, dans le cas d'un disque abrasif rotatif, la surface d'abrasion ait une forme de cône et que le disque
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abrasif tournant autour d'un axe de rotation puisse pivoter de préférence intégralement de façon à tourner autour d'un axe s'étendant en oblique vis-à-vis de l'axe de rotation.
L'évacuation plus ou moins radiale de la poussière d'abrasion de la surface d'abrasion à une aspiration côté bord externe est favorisée par ces surfaces inclinées. En outre, on obtient ainsi un encombrement plus favorable pour le traitement de brosses à dents avec, dans le prolongement de leur dimension longitudinale, des sections de manche s'étendant dans le prolongement du plan d'abrasion. Grâce au pivot qui s'étend en oblique, le disque abrasif effectue un mouvement de culbutage. Cela améliore le résultat de la rectification, car les extrémités d'utilisation de la brosse sont abrasées de tous côtés et sont donc bien arrondies de la manière souhaitée. Le mouvement de culbutage favorise également l'évacuation latérale des particules d'abrasion.
Des formes de réalisation supplémentaires de l'invention sont expliquées dans les autres revendications dépendantes. L'invention sera à présent expliquée plus en détail sur base de ses particularités importantes en se référant au dessin unique ci-annexé dans lequel : la figure unique représente une vue latérale d'un appareil de rectification partiellement en coupe.
Un appareil de rectification 1 représenté sur la figure se présente sous la forme d'un dispositif de rectification dit à culbutage et comporte une tête de rectification effectuant, en dehors de son mouvement de rotation normal, un mouvement de culbutage tournant.
L'appareil de rectification sert à abraser ou rectifier les extrémités d'utilisation 3 de brosses à dents 4 qui sont amenées à cet effet, dans la position représentée sur la figure, par application des extrémités d'utilisation 3, sur la surface d'abrasion 5 d'un disque abrasif rotatif. Ce disque abrasif 6 tourne autour de l'axe 7 et effectue simultanément le mouvement de culbutage précité, car l'axe 7 s'étend en oblique vis-à-vis de l'axe central 8 de
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l'appareil de rectification 1.
L'entraînement en rotation du disque abrasif 6 se fait de préférence via un arbre flexible.
Une brosse à dents 4 maintenue dans la position représentée est rectifiée ou abrasée de tous côtés sur ses extrémités de soies individuelles par la surface d'abrasion 5 qui tourne et effectue une révolution simultanée, et est de ce fait bien arrondie.
La poussière d'abrasion produite lors de l'abrasion des extrémités d'utilisation 3 des soies est aspirée directement sur la surface d'abrasion 5 à travers les ouvertures d'aspiration 9 qui traversent la surface d'abrasion 5, loin de la zone de soies 10. Pour les particules de poussière qui ne sont pas aspirées à travers ces ouvertures d'aspiration 9, il est prévu sur le bord externe du disque abrasif 6 un déflecteur d'aspiration 11, qui entoure à distance côté bord la surface d'abrasion, si bien qu'il se forme entre le bord 12 du déflecteur et le bord externe de la surface d'abrasion une fente d'aspiration 13.
Le bord du déflecteur dépasse du plan de la surface d'abrasion d'un ou plusieurs millimètres et forme une surface de rebondissement pour les particules de poussière d'abrasion, qui sont projetées vers l'extérieur de la surface d'abrasion 5. Le bord du déflecteur servant de. surface de rebondissement peut éventuellement être plus ou moins incliné vers l'intérieur vis-à-vis de la surface d'abrasion de telle sorte que les particules de poussière abrasives qui s'y trouvent soient encore mieux entraînées dans la fente d'aspiration 13.
Comme on peut bien le voir sur la figure, le déflecteur d'aspiration 11 est raccordé de manière à ne pas tourner à un arbre 14 de la tête d'abrasion portant le disque abrasif 6. Cela se fait via un moyeu 15 glissé sur l'arbre 14 de la tête d'abrasion, qui est fixé par une vis de calage 16 sur l'arbre 14 de la tête d'usure.
Grâce à l'agencement fixe du déflecteur d'aspiration
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11 et du disque abrasif 6 par leur liaison mutuelle résistant à la rotation, l'affectation de position entre le bord externe du disque abrasif et le bord 12 du déflecteur est maintenue même dans le cas de déplacements en hauteur du disque abrasif. Cela permet des conditions d'aspiration constantes, qui peuvent être réglées de manière optimale par déplacement du déflecteur d'aspiration 11 avec son moyeu 15 sur l'arbre 14 de la tête d'abrasion.
Pour évacuer la poussière d'abrasion aspirée vers 1"intérieur dans la tête d'abrasion, il est prévu, à l'intérieur de celle-ci, des canaux de passage 17 allant jusqu'à un collecteur 18 qui se raccorde à une conduite de poussière qui n'est pas représentée. Cette conduite de poussière est raccordée à un dispositif d'aspiration qui n'est pas représenté non plus, dans lequel un séparateur de poussière et/ou un filtre sont agencés.
Comme on peut le voir sur la figure, la surface d'abrasion 5 présente une pluralité d'ouvertures d'aspiration 9. Leur nombre et leur diamètre sont tels que, d'une part, la surface d'abrasion dont on dispose ne soit que faiblement réduite mais que, d'autre part, il se produise une aspiration efficace de la poussière également. On atteint ce résultat par de multiples ouvertures d'aspiration 9 relativement petites. En particulier, cette conformation et cet agencement des ouvertures d'aspiration sont adaptés à l'abrasion d'objets qui ne sont pas plans, comme c'est le cas pour les zones de soies 10.
Pour traiter les zones de soies 10 qui ont des faisceaux de soies de longueurs différentes, il est également prévu à la surface d'abrasion des cavités en retrait. On évite ainsi un affûtage pointu des faisceaux de soies plus ou moins longs. Il est particulièrement approprié en l'occurrence que les ouvertures d'aspiration soient agencées à l'intérieur de ces cavités, car la surface d'abrasion totale ne sera pas encore réduite.
Dans le cadre de cette double fonction, les cavités peuvent avoir un diamètre un peu plus grand que celui des
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ouvertures d'aspiration de telle sorte que l'on obtienne une conformation en gradins avec des trous voisins de la surface d'abrasion 5 d'un diamètre un peu plus grand et des ouvertures d'aspiration, de préférence coaxiales qui s'y raccordent, passant à travers le disque abrasif 6.
Pour, d'une part, permettre l'engagement des faisceaux de soies un peu plus longs dans les cavités formées éventuellement par les ouvertures d'aspiration, mais éviter d'autre part des endommagements des flancs latéraux dans la zone d'extrémité libre des soies, les bords de transition des cavités ou des ouvertures d'aspiration peuvent être arrondis par rapport à la surface d'abrasion 5. Eventuellement, ces bords pourraient également être exempts de moyens d'abrasion.
En dehors de la forme de réalisation arrondie des ouvertures d'aspiration, celles-ci peuvent également présenter d'autres formes en coupe transversale, par exemple des formes carrées, rectangulaires ou des formes en fente. Pour traiter les zones de faisceaux de soies de différentes longueurs, il peut être avantageux que les cavités ou les ouvertures d'aspiration soient conformées plus ou moins en fentes s'étendant dans la direction radiale.
La surface d'abrasion du disque abrasif rotatif 6 a une forme en cône dans l'exemple de réalisation, de telle sorte que, lors du mouvement de révolution à culbutage prévu de la tête d'abrasion 2, on obtienne un encombrement avantageux pour des brosses à dents 4 à manche courbe. Lorsqu'on utilise une surface d'abrasion plane, qui peut pivoter autour d'un axe de rotation s'étendant parallèlement à l'axe de révolution, on ne pourrait utiliser que des surfaces d'abrasion 5 de très petit diamètre. L'agencement en cône de la surface d'abrasion 5 favorise également l'évacuation latérale ou plus ou moins radiale de la poussière d'abrasion.
Il est à noter que la conduite de poussière de la poussière dans la zone de transition entre une partie fixe
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et une partie rotative mobile présente des extrémités de raccordement rondes s'engageant l'une dans l'autre, dans lesquelles il est prévu de préférence un accouplement à labyrinthe pour obtenir un étanchéité à l'air la plus large possible.
Ceci est entre autres avantageux lorsque plusieurs appareils de rectification sont agencés l'un à côté de l'autre et sont raccordés respectivement via un raccord flexible pourvu d'un accouplement de séparation à une conduite à poussière fixe commune.
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Device for rectifying the ends of brush bristles.
The present invention relates to a device for grinding the ends of bristles of brushes, in particular toothbrushes, by means of at least one grinding apparatus, which has at least one abrasive surface formed by a rotating abrasive disc or by an abrasive belt in revolution.
When grinding or rounding the ends of bristle bundles, very fine plastic dust is produced and, in industrial production, particularly when manufacturing toothbrushes, also a large amount of this. dust. This dust should be removed from time to time or permanently. The problem is that the particles detached by abrasion are projected by the major part of the abrasive discs rotating at high speed in the implanted area of bristles and remain there at least partially.
The object of the present invention is to provide, in a rectification device for brushes, a device making it possible to effectively remove the abrasion dust produced so as to avoid, as widely as possible, fouling of the implanted areas of bristles.
To achieve this objective, it is proposed to provide directly on the abrasion surface a dust suction device having one or more suction openings, which are connected to a suction device via a dust pipe.
In order for the dust extraction to be effective, it is important in this case that this suction takes place directly where the abrasion dust is formed.
The shortest possible evacuation path for the abrasion dust is thus obtained, so that swirling and penetration of the dust into the areas of the bristles is very largely avoided.
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processed. It is precisely in the case of toothbrushes that one wishes it for reasons of hygiene.
According to different embodiments, the suction openings can be arranged on the edge, in particular on the outer edge, of the abrasive disc and / or one can provide as suction opening at least one perforation passing through the abrasive disc.
The abrasion dust is sucked through the edge suction openings directly on the abrasion plane, this suction being advantageously carried out with the support of centrifugal force when the arrangement is made on the outer edge. It can also be provided as such or in combination with a central suction opening, which has the advantage that practically no abrasion surface is lost or only little effective abrasion surface is lost in the case of a round abrasive disc.
However, it is also possible to provide several suction openings, preferably a plurality of suction openings passing through the abrasion surface. Their size will be such that, on the one hand, the abrasion dust can be sucked away, but that, on the other hand, only little abrasion surface is lost to treat the ends of the bristle bundles. The arrangement of the suction openings in the abrasion surface has the advantage that the suction of the abrasion dust will be done directly from the abrasion surface, away from the treated bristle area. In combination with an edge suction for the abrasion particles which are not sucked through the abrasion surface, a particularly high efficiency is achieved which allows the area of the bristles to be protected from dust.
One form of the invention of the invention provides that the abrasion surface has recesses recessed with respect to the abrasion surface and that suction openings are formed in these cavities or that the cavities are permanently shaped in openings
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suction. It has been found that, thanks to the presence of these cavities on the abrasive disc, the result of the rectification is largely equal on bristles of different lengths which are treated simultaneously. In this case, the brush to be treated is approached, by its profiled bristle area, fairly broadly from the treatment plane formed by the surface of the abrasive disc so that the shortest bristles are well ground and are rounded at least on their outer edges. .
It appeared not without surprise that, during this treatment, the longest bristles were not rectified in point as hitherto, but were also rounded. Consequently, for a very low expense, it is possible to obtain a good result of rectification of the ends of the zones of profiled bristles and therefore of bristles of different lengths of a bristle zone.
When the cavities are formed by the suction openings, by taking a single measurement, it not only ensures the treatment of the areas of bristles of different lengths of beams, but also efficient suction.
Advantageously, at least the transition edges of the cavities or the suction openings are rounded. This avoids damage to the lateral flanks of the bristle bundles at their ends of use and therefore a disadvantageous influence of the good result of rounding of the ends of use by rectification.
An embodiment of the invention provides that, in a rectification apparatus rotatably mounted around a rotation shaft extending more or less perpendicular to the abrasion surface, there is installed a suction deflector surrounding the abrasion surface, which is connected to the grinding apparatus and is connected, preferably by means of a labyrinth coupling, to the fixed part of a suction pipe.
In addition to the movement of revolution-movement of rotation
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in the case of an abrasive disc, linear movement in the case of a belt grinding device - due to the eccentric rotational movement of the abrasion surface, the individual ends of the bristles are, with each revolution of the rectification device around its axis of rotation, abraded or rectified on all sides so that a particularly good abrasion result will be obtained with ends of bristles rounded more or less in hemispheres.
Due to the deflector firmly connected to the grinding apparatus, there is a permanent arrangement which means that, despite the additional revolution movement, efficient dust extraction is guaranteed.
Suitably, the suction deflector surrounds the edge side of the abrasion surface at a certain distance so as to form a suction slot between the edge of the deflector and the outer edge of the abrasion surface. Dust particles not captured by the suction flow passing through the holes of the abrasion surface will be evacuated through the suction slot located on the outer edge, in which there is established a speed of evacuation high.
Optionally, the suction deflector will be connected to the abrasive disc so as not to rotate and, preferably, will be connected to the fixed part of the suction line via a labyrinth coupling.
This arrangement is advantageous, inter alia, for carrying out a change of the abrasive disc, since accessibility to the abrasive disc is not hampered. Furthermore, in this case, there is a fixed arrangement between the abrasive disc and the deflector, which remains advantageously maintained even when adjusting the height of the abrasive disc.
An advantageous embodiment of the invention provides that, in the case of a rotary abrasive disc, the abrasion surface has a cone shape and that the disc
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abrasive rotating around an axis of rotation can preferably pivot entirely so as to rotate around an axis extending obliquely with respect to the axis of rotation.
The more or less radial evacuation of the abrasion dust from the abrasion surface to a suction on the outer edge side is favored by these inclined surfaces. In addition, a more favorable space is thus obtained for the treatment of toothbrushes with, in the extension of their longitudinal dimension, handle sections extending in the extension of the abrasion plane. Thanks to the pivot which extends obliquely, the abrasive disc performs a tumbling movement. This improves the result of the grinding, as the use ends of the brush are abraded on all sides and are therefore well rounded in the desired manner. The tumbling movement also promotes lateral evacuation of the abrasion particles.
Additional embodiments of the invention are explained in the other dependent claims. The invention will now be explained in more detail on the basis of its important features with reference to the single drawing appended hereto in which: the single figure represents a side view of a rectification apparatus partially in section.
A rectification apparatus 1 shown in the figure is in the form of a so-called tumbling rectification device and comprises a rectification head performing, apart from its normal rotary movement, a rotary tumbling movement.
The rectification apparatus is used for abrading or rectifying the ends of use 3 of toothbrushes 4 which are brought for this purpose, in the position shown in the figure, by application of the ends of use 3, on the surface of abrasion 5 of a rotating abrasive disc. This abrasive disc 6 rotates around the axis 7 and simultaneously performs the aforementioned tumbling movement, because the axis 7 extends obliquely with respect to the central axis 8 of
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the rectification device 1.
The abrasive disc 6 is driven in rotation preferably by a flexible shaft.
A toothbrush 4 held in the position shown is ground or abraded on all sides on its individual bristle ends by the abrasion surface 5 which rotates and performs a simultaneous revolution, and is therefore well rounded.
The abrasion dust produced during the abrasion of the ends of use 3 of the bristles is sucked directly onto the abrasion surface 5 through the suction openings 9 which pass through the abrasion surface 5, far from the area bristles 10. For dust particles which are not sucked through these suction openings 9, a suction deflector 11 is provided on the outer edge of the abrasive disc 6, which surrounds the surface d abrasion, so that a suction slot 13 is formed between the edge 12 of the deflector and the outer edge of the abrasion surface.
The edge of the deflector protrudes from the plane of the abrasion surface by one or more millimeters and forms a bouncing surface for the particles of abrasion dust, which are projected towards the outside of the abrasion surface 5. The edge of the deflector serving as. rebound surface may optionally be more or less inclined inwardly towards the abrasion surface so that the abrasive dust particles therein are even better entrained in the suction slot 13 .
As can be seen in the figure, the suction deflector 11 is connected so as not to rotate to a shaft 14 of the abrasion head carrying the abrasive disc 6. This is done via a hub 15 slid over the 'shaft 14 of the abrasion head, which is fixed by a setting screw 16 on the shaft 14 of the wear head.
Thanks to the fixed arrangement of the suction deflector
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11 and the abrasive disc 6 by their mutual connection resistant to rotation, the position assignment between the outer edge of the abrasive disc and the edge 12 of the deflector is maintained even in the case of displacements in height of the abrasive disc. This allows constant suction conditions, which can be optimally adjusted by moving the suction deflector 11 with its hub 15 on the shaft 14 of the abrasion head.
To evacuate the abrasion dust sucked inside 1 "into the abrasion head, there are provided, inside the latter, passage channels 17 going up to a collector 18 which is connected to a pipe. This dust line is connected to a suction device which is not shown either, in which a dust separator and / or a filter are arranged.
As can be seen in the figure, the abrasion surface 5 has a plurality of suction openings 9. Their number and their diameter are such that, on the one hand, the abrasion surface available is not only slightly reduced, but on the other hand, efficient dust extraction also occurs. This is achieved by multiple relatively small suction openings 9. In particular, this conformation and this arrangement of the suction openings are suitable for abrasion of objects which are not planar, as is the case for the bristle zones 10.
To treat the bristle areas 10 which have bristle bundles of different lengths, recesses are also provided on the abrasion surface. This avoids sharp sharpening of the more or less long bristle bundles. It is particularly suitable in this case that the suction openings are arranged inside these cavities, since the total abrasion surface will not yet be reduced.
In the context of this dual function, the cavities may have a slightly larger diameter than that of the
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suction openings so that a stepped configuration is obtained with holes adjacent to the abrasion surface 5 of a slightly larger diameter and suction openings, preferably coaxial, which are connected thereto , passing through the abrasive disc 6.
To, on the one hand, allow the engagement of the somewhat longer bristle bundles in the cavities possibly formed by the suction openings, but on the other hand avoid damage to the lateral flanks in the free end zone of the bristles, the transition edges of the cavities or suction openings can be rounded relative to the abrasion surface 5. Optionally, these edges could also be free of abrasion means.
Apart from the rounded embodiment of the suction openings, these can also have other shapes in cross section, for example square, rectangular shapes or slotted shapes. To treat the areas of bristle bundles of different lengths, it may be advantageous for the cavities or the suction openings to be more or less shaped into slots extending in the radial direction.
The abrasion surface of the rotary abrasive disc 6 has a cone shape in the embodiment, so that, during the intended tumbling revolution movement of the abrasion head 2, an advantageous bulk is obtained for toothbrushes 4 with curved handle. When using a flat abrasion surface, which can pivot about an axis of rotation extending parallel to the axis of revolution, only abrasion surfaces 5 of very small diameter could be used. The cone arrangement of the abrasion surface 5 also promotes lateral or more or less radial evacuation of the abrasion dust.
It should be noted that the dust pipe from the dust in the transition zone between a fixed part
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and a movable rotary part has round connection ends engaging one into the other, in which there is preferably provided a labyrinth coupling in order to obtain the widest possible airtightness.
This is inter alia advantageous when several grinding apparatuses are arranged one next to the other and are connected respectively via a flexible connector provided with a separation coupling to a common fixed dust line.