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Corps isolant
L'invention concerne des corps isolants pour le gainage réfractaire et pour l'isolation thermique de tubes refroidis, de tubes de glissière de glissement, de tubes supports ou de tubes montants dans des fours de préchauffage, des fours à poussée ou des fours à longerons mobiles, qui sont réalisés avec un profil incurvé intérieurement et, le cas échéant, également extérieurement, qui doivent être montés sur le tube et présentent chacun un bâti d'appui adapté à la courbure du tube à isoler, une couche de fibres compactée et appliquée depuis l'extérieur sur le bâti d'appui, une couche d'une masse réfractaire appliquée vers l'extérieur sur la couche de fibres et plusieurs ancrages pénétrant depuis le bâti à travers la couche de fibres dans la masse réfractaire.
Un gainage de ce type connu est constitué de corps isolants présentant chacun une demi-coque en métal faisant office de bâti d'appui. Sur la coque de maintien appuie vers l'extérieur, donc en s'écartant en direction du tube à isoler, une couche de fibres et sur celle-ci de nouveau appuie une couche d'une masse réfractaire. En outre, des ancrages sont soudés sur la coque de maintien et pénètrent chacun depuis la coque de maintien à travers la couche de fibres, à l'intérieur de la masse réfractaire.
Dans d'autres corps isolants connus, au lieu d'une coque de maintien, on utilise une construction en panier constituée de bandes métalliques plates se croisant et soudées ensemble. Les ancrages sont soudés sur la construction en panier.
Un problème se posant avec ces dispositifs de l'état de la technique réside dans la complication et le coût des corps isolants, parce que les ancrages doivent être soudés sur la coque de maintien, respectivement la construction en panier, à l'occasion d'une étape opératoire supplémentaire.
Les soudages nécessaires pour la constitution de la construction en panier à partir de rubans plats augmentent également les coûts de fabrication. Dans la disposition citée en premier, chaque demi-coque n'est adaptée qu'à une
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forme de tuoe determinée. u fait que les dimensions des tubes a isoler de façon réfractaire sont très différentes, il faut fabriquer et stocker des demi-coques de tailles et de formes très différentes. Ceci provoque une augmentation de la complexité et des coûts et il est difficile de pouvoir livrer dans de courts délais.
Par conséquent, le but de l'invention est de perfectionner un gainage réfractaire du type cité au début, de manière à ce qu'on puisse construire des corps isolants de façon rentable et efficace, pour une pluralité de tailles de tubes.
Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que le bâti d'appui est constitué de plusieurs bandes ondulées se croisant en grilles et les ancrages s'engageant par des pattes de fixation repliées sous des demi-ondes, tournées vers la masse réfractaire des bandes ondulées.
Un avantage des corps isolants construits selon l'invention est qu'ils peuvent être fabriqués pour toutes les tailles et configurations de tube à partir à chaque fois d'un seul ou de quelques types de bandes ondulées, ancrages, couches de fibres et masses réfractaires, de préférence sans avoir à envisager de soudage. En particulier, il n'est plus nécessaire de stocker, pour chaque taille de tube, des coques de maintien qui sont adaptées à cette taille. De préférence, on ne stocke qu'un seul type de bande ondulée continue à partir de laquelle on obtient, par séparation lors de la fabrication des corps isolants, des morceaux qui sont pliés à la forme souhaitée. La bande peut être adaptée à tous les diamètres de tube et à toutes les formes de section transversale, par exemple à des tubes ronds, carrés, rectangulaires et trapézoïdaux.
Il est en outre possible de fabriquer des corps isolants pour le gainage de forme complexe, tels que, par exemple, pour les points de noeud sur des tubes transversaux, montants et autres, pour le gainage intérieur de chambres de combustion ou bien pour un carter de brûleur. De même, naturellement, on peut
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également construire des isolations places, selon l'invention.
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Du fait de la réalisation ondulée (coudée), on a également toujours, lorsqu'il y a des croisements avec superposition de bandes longitudinales et transversales, le contact avec le tube refroidi, contact nécessaire pour assurer le refroidissement du bâti d'appui. Par contre, lorsque l'on a des bandes plates non ondulées, respectivement coudées, et qui se croisent, soit la bande transversale, soit la bande longitudinale n'ont aucun contact conducteur de la chaleur avec le tube.
Il ne serait seulement possible d'avoir un contact avec le tube de la bande longitudinale ou de la bande transversale, lorsque l'on a des bandes plates, que si la bande s'étendant dans une direction était insérée soudée, par morceaux entre les bandes s'étendant en faisant un angle vis-à-vis d'elle, ce qui serait particulièrement dommageable, du point de vue des coûts et de la technique de construction.
Le dispositif selon l'invention présente en outre l'avantage que les ancrages sont montables d'une façon rationnelle et rentable, par le fait que des pattes de fixation repliées des ancres sont simplement enfichées sous les bandes ondulées. Les ancrages sont maintenus de façon sûre par les profilages des bandes ondulées. En plus, les pattes de fixation, lorsque les corps isolants sont montés, appuient à plat sur le tube. Ceci s'avère particulièrement avantageux parce que le tube est refroidi du fait qu'alors les parties les plus fortement chargées thermiquement appuient par une surface relativement grande, à savoir celle de la patte de fixation repliée en totalité sur le tube refroidi, donc, du fait du rapport avantageux entre le récepteur de la chaleur et le fournisseur de la chaleur, la surface est particulièrement bien refroidie.
Ceci s'avère important pour éviter des calaminages des bras d'écartement des ancrages pénétrant loin dans la masse réfractaire et pour pouvoir fabriquer des ancrages globalement en un matériau d'un coût plus avantageux et sans avoir à prendre
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en compte compatibilité au soudage des ancrages entre eux.
Un autre avantage du dispositif selon l'invention est que les bandes ondulées peuvent être utilisées dans différentes qualités de matériaux, par exemple un matériau plus facilement soudable pour les bandes ondulées qui sont soudées pour assurer la fixation des corps isolants sur les tubes ou bien un matériau de caractéristiques plus élevées pour les bandes ondulées qui sortent hors du corps isolant au montage sur le tube et qui, de ce fait, peuvent être exposées à des températures plus élevées.
Des secousses se produisant sont amorties par le fait que le bâti d'appui qui est réalisé selon l'invention, de préférence d'une façon non soudée, ne constitue aucunement une structure rigide. Les secousses des tubes à isoler ne ', ont donc retransmises que partiellement à la masse réfractaire. Ceci est important pour augmenter la durée de vie des corps isolants dans une utilisation industrielle.
De préférence, le bâti d'appui est constitué de bandes ondulées qui sont pliées en donnant des demi-ondes sensiblement trapézoïdales. On peut envisager ici comme bandes ondulées pliées en demi-ondes trapézoïdales tous les types de bandes ondulées qui, lorsque les bandes ondulées courent de façon rectiligne, présentent des tronçons rectilignes se suivant et alternativement placés dans l'un de deux plans parallèles. La liaison entre les sections rectilignes peut être pliée en constituant des éléments rectilignes ou de formes quelconques, en particulier les demi-ondes peuvent également être de forme rectangulaire.
Naturellement, les demi-ondes d'une telle bande ondulée s'écartent de la forme trapézoïdale idéale lorsque la bande ondulée est pliée pour s'adapter, par exemple, à la forme d'un tube à isoler.
Le profilage trapézoïdal de la bande ondulée dans la direction longitudinale présente d'abord l'avantage que l'on peut mieux plier une bande ondulée profilée qu'une bande plate usuelle. Les demi-ondes tournées vers le tube à
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isoler, du corps isolant : monté, sont en contact avec le tube, de sorte que la chaleur peut être évacuée des bandes ondulées sur le tube. Du fait de l'ondulation trapézoïdale ou rectangulaire de la bande ondulée, deux bandes se croisant sont reliées ensemble de façon sûre sans devoir prendre en considération la compatibilité aux soudages des bandes ondulées entre elles et avec les ancrages. Les bandes peuvent être placées de façon à ne pas s'entraver sur le croisement et en particulier être écartées du tube par une première bande posée sur une deuxième bande.
Les bandes ondulées sont de préférence dimensionnées de manière que la longueur interne de chaque demi-onde des bandes ondulées soit sensiblement égale à la largeur de chaque bande ondulée et la hauteur interne de chaque demi-onde est sensiblement égale à l'épaisseur de chaque bande ondulée, faisant que l'on obtient une liaison particulièrement stable de bandes ondulées se croisant.
De même, les ancrages et les bandes ondulées sont dimensionnés de préférence de façon que la longueur interne de chaque demi-onde tournée vers la masse réfractaire soit sensiblement égale à la largeur de chaque patte de fixation repliée et la hauteur interne de chaque demi-onde tournée vers la masse réfractaire soit sensiblement égale à l'épaisseur de chaque patte de fixation repliée, faisant que l'on obtient une liaison particulièrement stable des bandes ondulées avec les ancrages y étant enfichés.
De préférence, les bandes ondulées ne sont pas reliées ensemble à l'aide d'éléments de construction supplémentaires ou de soudage, ce qui mène à l'obtention d'un moindre coût en travail et en matériau, rend le corps isolant moins rigide et évite l'apparition de points de corrosion et de points d'affaiblissement de la résistance, en particulier pour ce qui concerne les liaisons soudées. Pour les mêmes raisons, les bandes ondulées, de préférence, ne sont pas non plus reliées aux ancrages par des éléments de construction ou de soudage supplémentaires.
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Pour assurer le montage sur le tube à isoler, il s'avère avantageux que les corps isolants présentent sur un bord au moins un évidement courant dans la couche isolante et dans la masse réfractaire, évidement à travers lequel une partie du bâti d'appui est accessible pour assurer la fixation sur le bâti d'appui d'un corps isolant voisin.
Cette fixation s'effectue de préférence au moyen d'un soudage ou d'un vissage.
Pour fabriquer un corps isolant selon l'invention, on adapte des morceaux de bandes ondulées à la forme d'une surface d'une forme intérieure et on les dispose sur cette surface en grille pour constituer une grille d'appui. Les ancrages sont enfichés avec les pattes de fixation repliées sous les demi-ondes des bandes ondulées et une couche de fibres est placée sur la forme intérieure et le bâti d'appui, les ancrages traversant la couche de fibres et sortant d'elle. Une forme extérieure est à présent posée sur la structure antérieure. Un espace creux accessible à travers une ouverture de la forme extérieure et défini pratiquement par la face intérieure de la forme extérieure, la couche de fibres et les ancrages en sortant, est comblé à l'aide de la masse réfractaire plastique ou semi-plastique.
Un exemple de réalisation de l'invention est décrit plus en détail à l'aide d'un dessin, dans lequel : la figure 1 représente une coupe transversale d'un enveloppement réfractaire construit selon l'invention, la figure 2a représente une vue en perspective avec un agrandissement partiel d'une section d'une grille de bande ondulée selon l'invention faisant office de structure d'appui avec des ancrages enfichés, et la figure 2b représente une vue de côté de deux demi-ondes d'une bande ondulée.
La figure 1 représente un tube 2 à isoler, ayant une section transversale rectangulaire, entourée largement par des corps isolants 1. Dans la disposition de la figure 1,
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chaque isolant 1 entoure la périphérie au tube 2 à peu près entièrement. Naturellement, il est également possible de réaliser le corps isolant 1 de façon que chacun des différents corps isolants 1 n'entoure qu'une partie de la périphérie du tube 2, donc, par exemple, l'enveloppement visible en coupe sur la figure 1 étant constitué de trois corps isolants.
Sur le tube 2 est fixée une glissière coulissante. La zone se trouvant entre la glissière coulissante 9a et les corps isolants 1 est remplie d'une masse de bourrage réfractaire 9b. Chacun des corps isolants 1 contient un bâti d'appui 3 appuyant sur le tube 2 et construit à partir de bandes ondulées 7. Partiellement sur le bâti d'appui 3 et partiellement sur le tube 2 est appuyée, vers l'extérieur et donc dans la direction s'écartant du tube 2, une couche de fibres 4. De nouveau vers l'extérieur est située sur la couche de fibres 4 une coucne constituée de masse réfractaire 5, dont la surface extérieure constitue la surface extérieure de l'enveloppement.
Les ancrages 6 s'engagent dans les demi-ondes 7a, tournées vers la masse réfractaire 5, des bandes ondulées 7 et pénètrent à travers la couche de fibres 4, dans la masse réfractaire 5. Le corps isolant 1 est maintenu au moyen des ancrages 6 et simultanément bloqué pour qu'en cas de sollicitation de la masse réfractaire 5 dans la direction du tube 2, la couche de fibres 4 soit écrasée sous la compression.
Le bâti d'appui 3 des corps isolants 1 est accessible par une ouverture cunéiforme courant dans la masse réfractaire 5. Au montage du corps isolant 1 sur le tube 2, le bâti d'appui 3 est soudé au tube 2 en passant à travers l'ouverture cunéiforme 8.
La figure 2a représente la structure d'une partie du bâti d'appui 3 qui est constituée de bandes ondulées 7 et 7' se croisant en grille et à angle droit. La bande ondulée 7 court transversalement par rapport au tube 2 à isoler. Elle est courbée en demi-cercle et est ainsi adaptée à la surface
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au tube 2. La bande onaulée 7'court de façon rectiligne selon la direction du tube 2. En outre, les bandes ondulées "''sont pliées en constituant des demi-ondes 7a, 7b trapézoïdales, les demi-ondes 7a étant tournées vers la masse réfractaire 5 dans le corps isolant 1 et les demi-ondes 7b étant en appui sur la surface du tube dans le corps isolant, lorsqu'il est monté.
Comme représenté sur la figure 2b, les demi-ondes
7a, 7b des bandes ondulées 7,7'ont en vue de côté chacune une configuration trapézoïdale et ont une longueur interne L et une hauteur interne H. La longueur interne L est, pour le-s demi-ondes 7a, la longueur de la face rectiligne opposée à la masse réfractaire 5, de la bande ondulée 7, 7'et, concernant les demi-ondes 7b, la longueur de la face rectiligne tournée vers la masse réfractaire 5, de la bande ondulée 7,7'. Le matériau constituant la bande à partir de laquelle sont fabriquées les bandes ondulées 7, 7'a une épaisseur D. Comme le montre la vue partielle à plus grande échelle de la figure 2a, les bandes ondulées 7, 7'ont une largeur B.
Si, à présent, nous considérons de nouveau la partie principale de la figure 2a, il y est représenté un croisement 7c des bandes ondulées 7 et 7'qui est configuré de manière qu'une demi-onde 7a de la bande ondulée 7 coure sur une demi-onde 7b de la bande ondulée 7'. Du fait que l'épaisseur D de la bande ondulée 7'n'est pas supérieure à la hauteur interne H de la demi-onde 7a de la bande ondulée 7, la bande ondulée 7 courant sur la bande ondulée 7'n'est pas repoussée par le tube 2, de sorte que toutes les demi-ondes 7b de la bande ondulée 7 sont en outre, lorsque le corps isolant 1 est monté, en contact avec la surface du tube 2.
En outre, dans l'exemple de réalisation représenté ici, la longueur interne L des demi-ondes 7a, 7b est à peu près égale à la largeur B des bandes ondulées 7,7', de sorte que les demi-ondes 7a, respectivement 7b, des bandes ondulées 7, respectivement 7', s'engagent les unes dans les autres au croisement 7c.
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fait que la structure en grille du bâti d'appui 3 dans un corps isolant 1 est notablement plus étendue que la partie représentée sur la figure 2a et présente chaque fois plusieurs bandes ondulées 7', respectivement 7, courant transversalement par rapport au tube 2, un corps isolant 1 contient une pluralité de croisements 7c qui, du fait de l'emprise des demi-ondes 7a et 7b sur chaque croisement 7c, stabilisent le bâti d'appui, de façon qu'il ne soit pas nécessaire de relier ensemble les différentes bandes ondulées 7,7'au moyen d'autres éléments de construction et/ou soudages.
Les ancrages 6 sont réalisés sous forme d'ancrages à écartement angulaire. Ils sont chacun constitués d'une patte de fixation 6a repliée à angle droit, d'une tige 6b rectiligne et de bras d'écartement 6c. La patte de fixation 6a est respectivement enfichée sous une demi-onde 7a d'une bande ondulée 7 ou 7'. Dans le corps isolant 1 monté, la patte de fixation appuie alors sur le tube 2 et est maintenue entre le tube 2 et la surface interne de la demi-onde 7a.
Comme le montre la vue partielle à plus grande échelle de la figure 2a, dans l'exemple de réalisation, l'épaisseur D'des pattes de fixation 6a est à peu près égale à la hauteur interne H des demi-ondes 7a et la largeur 8'des pattes de fixation 6a est à peu près égale à la longueur interne L des demi-ondes 7a. Ainsi, les pattes de fixation 6a des ancrages sont relativement bien adaptées entre le tube 2 et les surfaces internes des demi-ondes 7a, de manière qu'il ne soit pas nécessaire de relier les ancrages 6 aux bandes ondulées 7, 7'au moyen d'autres éléments de construction et/ou soudages.
La tige 6b rectiligne de chaque ancrage 6 court dans la couche de fibres 4. Les bras d'écartement 6c arrivent dans la masse réfractaire 5 et veillent à assurer une liaison rigide des ancrages 6 à la masse réfractaire 5.
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Insulating body
The invention relates to insulating bodies for refractory cladding and for thermal insulation of cooled tubes, sliding slide tubes, support tubes or upright tubes in preheating furnaces, push furnaces or beam furnaces. mobile, which are made with a curved profile internally and, if necessary, also externally, which must be mounted on the tube and each have a support frame adapted to the curvature of the tube to be insulated, a layer of fibers compacted and applied from the outside on the support frame, a layer of a refractory mass applied towards the outside on the layer of fibers and several anchors penetrating from the frame through the layer of fibers into the refractory mass.
A cladding of this known type consists of insulating bodies each having a metal half-shell acting as a support frame. On the retaining shell presses outwards, therefore moving away in the direction of the tube to be insulated, a layer of fibers and on this again presses a layer of a refractory mass. In addition, anchors are welded to the retaining shell and each penetrate from the retaining shell through the layer of fibers, inside the refractory mass.
In other known insulating bodies, instead of a retaining shell, a basket construction is used which consists of flat metal strips crossing each other and welded together. The anchors are welded to the basket construction.
A problem with these prior art devices lies in the complication and the cost of the insulating bodies, because the anchors must be welded to the retaining shell, respectively the basket construction, when an additional operating step.
The welding required to build the basket construction from flat ribbons also increases manufacturing costs. In the first-mentioned arrangement, each half-shell is only suitable for one
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determined tuoe shape. u fact that the dimensions of the tubes to be insulated in a refractory manner are very different, it is necessary to manufacture and store half-shells of very different sizes and shapes. This leads to increased complexity and costs and it is difficult to be able to deliver on short notice.
Consequently, the object of the invention is to improve a refractory cladding of the type mentioned at the start, so that insulating bodies can be built cost-effectively and efficiently, for a plurality of tube sizes.
According to the invention, this problem is solved by the fact that the support frame consists of several corrugated strips intersecting in grids and the anchors engaging by fixing tabs folded under half-waves, turned towards the ground. refractory wavy bands.
An advantage of the insulating bodies constructed according to the invention is that they can be manufactured for all sizes and configurations of tube each time from one or a few types of corrugated strips, anchors, layers of fibers and refractory masses. , preferably without having to consider welding. In particular, it is no longer necessary to store, for each tube size, holding shells which are adapted to this size. Preferably, only one type of continuous corrugated strip is stored, from which one obtains, by separation during the manufacture of the insulating bodies, pieces which are folded to the desired shape. The strip can be adapted to all tube diameters and all cross-sectional shapes, for example round, square, rectangular and trapezoidal tubes.
It is also possible to manufacture insulating bodies for the sheathing of complex shape, such as, for example, for the knot points on transverse tubes, uprights and the like, for the internal sheathing of combustion chambers or else for a casing burner. Likewise, naturally, we can
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also construct square insulations according to the invention.
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Due to the wavy (angled) embodiment, there is also always, when there are crossings with superposition of longitudinal and transverse bands, contact with the cooled tube, contact necessary for cooling the support frame. On the other hand, when there are flat non-corrugated, respectively bent, strips which intersect, either the transverse strip or the longitudinal strip have no heat conducting contact with the tube.
It would only be possible to have contact with the tube of the longitudinal strip or of the transverse strip, when there are flat strips, only if the strip extending in one direction was inserted welded, in pieces between the strips extending at an angle to it, which would be particularly damaging, from the point of view of cost and construction technique.
The device according to the invention also has the advantage that the anchors are mountable in a rational and cost-effective manner, by the fact that folded fixing lugs of the anchors are simply inserted under the corrugated strips. The anchors are securely held by the profiling of the corrugated strips. In addition, the fixing lugs, when the insulating bodies are mounted, press flat on the tube. This proves to be particularly advantageous because the tube is cooled because then the most heat-loaded parts support by a relatively large surface, namely that of the fixing lug folded entirely over the cooled tube, therefore, of the due to the favorable relationship between the heat receiver and the heat supplier, the surface is particularly well cooled.
This proves to be important in order to avoid scaling of the spacing arms of the anchors penetrating far into the refractory mass and in order to be able to manufacture anchors overall from a material of a more advantageous cost and without having to take
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take into account the welding compatibility of the anchors between them.
Another advantage of the device according to the invention is that the corrugated strips can be used in different qualities of materials, for example a more easily weldable material for the corrugated strips which are welded to ensure the fixing of the insulating bodies on the tubes or a material with higher characteristics for the corrugated strips which come out of the insulating body for mounting on the tube and which, as a result, can be exposed to higher temperatures.
Shakes occurring are absorbed by the fact that the support frame which is produced according to the invention, preferably in an unwelded manner, in no way constitutes a rigid structure. The jolts of the tubes to be insulated did not, therefore, only partially retransmitted to the refractory mass. This is important for increasing the life of the insulating bodies in industrial use.
Preferably, the support frame is made up of corrugated strips which are folded giving substantially trapezoidal half-waves. One can consider here as corrugated bands folded in trapezoidal half-waves all the types of corrugated bands which, when the corrugated bands run in a rectilinear fashion, have rectilinear sections following each other and alternately placed in one of two parallel planes. The connection between the rectilinear sections can be bent by constituting rectilinear elements or of any shape, in particular the half-waves can also be of rectangular shape.
Naturally, the half-waves of such a corrugated strip deviate from the ideal trapezoidal shape when the corrugated strip is folded to adapt, for example, to the shape of a tube to be insulated.
The trapezoidal profiling of the corrugated strip in the longitudinal direction firstly has the advantage that a profiled corrugated strip can be bent better than a conventional flat strip. The half-waves facing the tube at
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insulate, insulating body: mounted, are in contact with the tube, so that heat can be removed from the corrugated strips on the tube. Due to the trapezoidal or rectangular undulation of the corrugated strip, two intersecting strips are securely connected together without having to take into consideration the compatibility of the corrugated strips with each other and with the anchorages. The strips can be placed so as not to hinder the crossing and in particular be separated from the tube by a first strip placed on a second strip.
The corrugated strips are preferably dimensioned so that the internal length of each half-wave of the corrugated strips is substantially equal to the width of each corrugated strip and the internal height of each half-wave is substantially equal to the thickness of each strip wavy, resulting in a particularly stable bond of intersecting wavy bands.
Likewise, the anchors and the corrugated bands are preferably dimensioned so that the internal length of each half-wave facing the refractory mass is substantially equal to the width of each folded fixing tab and the internal height of each half-wave. facing the refractory mass is substantially equal to the thickness of each folded fastening lug, causing a particularly stable connection to be obtained between the corrugated strips with the anchors being inserted therein.
Preferably, the corrugated strips are not connected together using additional construction elements or welding, which leads to obtaining a lower cost in work and material, makes the insulating body less rigid and avoids the appearance of corrosion points and weakening points of the resistance, in particular with regard to welded connections. For the same reasons, the corrugated strips are preferably not connected to the anchors either by additional construction or welding elements.
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To ensure mounting on the tube to be insulated, it is advantageous for the insulating bodies to have on one edge at least one recess common in the insulating layer and in the refractory mass, recess through which part of the support frame is accessible to secure a neighboring insulating body to the support frame.
This fixing is preferably carried out by means of welding or screwing.
To manufacture an insulating body according to the invention, pieces of corrugated strips are adapted to the shape of a surface of an interior shape and they are placed on this surface in a grid to form a support grid. The anchors are plugged in with the fixing tabs folded under the half-waves of the corrugated bands and a layer of fibers is placed on the interior form and the support frame, the anchors passing through the layer of fibers and leaving it. An external shape is now placed on the anterior structure. A hollow space accessible through an opening of the external form and defined practically by the internal face of the external form, the layer of fibers and the anchors leaving it, is filled with the aid of the plastic or semi-plastic refractory mass.
An exemplary embodiment of the invention is described in more detail with the aid of a drawing, in which: FIG. 1 represents a cross section of a refractory covering constructed according to the invention, FIG. 2a represents a view in perspective with a partial enlargement of a section of a corrugated strip grid according to the invention acting as a support structure with plugged anchors, and FIG. 2b represents a side view of two half-waves of a strip wavy.
FIG. 1 represents a tube 2 to be insulated, having a rectangular cross section, largely surrounded by insulating bodies 1. In the arrangement of FIG. 1,
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each insulator 1 surrounds the periphery of the tube 2 almost entirely. Naturally, it is also possible to produce the insulating body 1 so that each of the different insulating bodies 1 surrounds only part of the periphery of the tube 2, therefore, for example, the wrap visible in section in FIG. 1 consisting of three insulating bodies.
On the tube 2 is fixed a sliding slide. The area between the sliding slide 9a and the insulating bodies 1 is filled with a refractory packing mass 9b. Each of the insulating bodies 1 contains a support frame 3 pressing on the tube 2 and constructed from corrugated strips 7. Partially on the support frame 3 and partially on the tube 2 is pressed outwards and therefore in the direction deviating from the tube 2, a layer of fibers 4. Again towards the outside is located on the layer of fibers 4 a layer consisting of refractory mass 5, the outer surface of which constitutes the outer surface of the envelope.
The anchors 6 engage in the half-waves 7a, facing the refractory mass 5, wavy bands 7 and penetrate through the layer of fibers 4, into the refractory mass 5. The insulating body 1 is held by means of the anchors 6 and simultaneously blocked so that in the event of stress on the refractory mass 5 in the direction of the tube 2, the layer of fibers 4 is crushed under compression.
The support frame 3 of the insulating bodies 1 is accessible by a wedge-shaped opening running through the refractory mass 5. When the insulating body 1 is mounted on the tube 2, the support frame 3 is welded to the tube 2 by passing through the wedge opening 8.
FIG. 2a represents the structure of a part of the support frame 3 which is made up of corrugated strips 7 and 7 ′ crossing in grid and at right angles. The corrugated strip 7 runs transversely relative to the tube 2 to be insulated. It is curved in a semicircle and is thus adapted to the surface
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to the tube 2. The wavy strip 7 'runs rectilinearly in the direction of the tube 2. In addition, the wavy strips "' 'are folded by forming half-waves 7a, 7b trapezoidal, the half-waves 7a being turned towards the refractory mass 5 in the insulating body 1 and the half-waves 7b being in abutment on the surface of the tube in the insulating body, when it is mounted.
As shown in Figure 2b, the half waves
7a, 7b of the corrugated bands 7, 7 have a side view each in a trapezoidal configuration and have an internal length L and an internal height H. The internal length L is, for the half-waves 7a, the length of the rectilinear face opposite to the refractory mass 5, of the corrugated strip 7, 7 ′ and, concerning the half-waves 7b, the length of the rectilinear face facing the refractory mass 5, of the corrugated strip 7, 7 ′. The material constituting the strip from which the corrugated strips 7, 7 ′ are made has a thickness D. As shown in the partial enlarged view of FIG. 2a, the corrugated strips 7, 7 ′ have a width B.
If, now, we again consider the main part of Figure 2a, there is shown there a crossover 7c of the wavy bands 7 and 7 'which is configured so that a half-wave 7a of the wavy band 7 runs on a half-wave 7b of the corrugated strip 7 '. Because the thickness D of the corrugated strip 7 'is not greater than the internal height H of the half-wave 7a of the corrugated strip 7, the corrugated strip 7 running on the corrugated strip 7' is not repelled by the tube 2, so that all the half-waves 7b of the corrugated strip 7 are also, when the insulating body 1 is mounted, in contact with the surface of the tube 2.
Furthermore, in the embodiment shown here, the internal length L of the half-waves 7a, 7b is approximately equal to the width B of the corrugated strips 7, 7 ', so that the half-waves 7a, respectively 7b, corrugated strips 7, 7 ′ respectively, engage one another at the crossing 7c.
Of
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fact that the grid structure of the support frame 3 in an insulating body 1 is considerably larger than the part shown in FIG. 2a and each time has several corrugated strips 7 ′, respectively 7, running transversely with respect to the tube 2, an insulating body 1 contains a plurality of crossings 7c which, due to the influence of the half-waves 7a and 7b on each crossover 7c, stabilize the support frame, so that it is not necessary to connect the different corrugated bands 7,7 ′ by means of other construction elements and / or welds.
The anchors 6 are produced in the form of angularly spaced anchors. They each consist of a fixing tab 6a folded at a right angle, a straight rod 6b and spacer arms 6c. The fixing lug 6a is respectively inserted under a half-wave 7a of a corrugated strip 7 or 7 '. In the insulating body 1 mounted, the fixing lug then presses on the tube 2 and is held between the tube 2 and the internal surface of the half-wave 7a.
As shown in the partial view on a larger scale of FIG. 2a, in the exemplary embodiment, the thickness D'of the fixing lugs 6a is approximately equal to the internal height H of the half-waves 7a and the width 8 ′ of the fixing lugs 6a is approximately equal to the internal length L of the half-waves 7a. Thus, the fixing lugs 6a of the anchors are relatively well suited between the tube 2 and the internal surfaces of the half-waves 7a, so that it is not necessary to connect the anchors 6 to the corrugated strips 7, 7 'by means other construction elements and / or welding.
The straight rod 6b of each anchor 6 runs in the layer of fibers 4. The spacer arms 6c arrive in the refractory mass 5 and take care to ensure a rigid connection of the anchors 6 to the refractory mass 5.