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Installation de nettoyage pour moissonneuses-batteuses Domaine d'application de l'invention
L'invention se rapporte à une installation de nettoyage pour moissonneuses-batteuses, dans laquelle le mélange de grains, de balles et de paille courte, transporté par une installation de battage sur un plancher échelonné, est amené, pour une séparation de grains supplémentaire, à une installation de nettoyage constituée d'une soufflerie avec un canal d'écoulement principal et un canal supplémentaire, et à une installation de nettoyage constituée d'un tamis supérieur et d'un tamis inférieur, avec les installations collectrices de grains et de transport de grains correspondantes ;
et dans laquelle le tamis supérieur est composé de plusieurs tamis individuels partiels qui sont arrangés, décalés les uns par rapport aux autres, dans différents plans avec entre eux des gradins de chute ; et dans laquelle la région du tamis partiel avant, y compris les gradins de chute qui lui appartiennent, entre le plancher échelonné et le tamis partiel avant, peut être sollicitée par un courant d'air passant par le canal supplémentaire de la soufflerie.
Caractéristique de l'état connu de la technique
On connalt déjà, dans différentes formes de réalisation, des installations de nettoyage avec
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les installations collectrices des grains et de transport de grains correspondantes, sur des moissonneuses-batteuses.
C'est ainsi que, par exemple, à la figure 1 du document DD-PS 149 451, est représentée une moissonneuse-batteuse dont l'installation de nettoyage est composée de trois tamis partiels individuels qui sont décalés les uns par rapport aux autres dans différents plans, avec des gradins de chute placés entre eux, parcourus par de l'air. Le tamis inférieur s'étend de façon continue sur la longueur totale des tamis partiels individuels, de sorte que tout le produit de la récolte tamisé sur les tamis partiels supérieurs, parvient sur le tamis inférieur.
Comme, en particulier sur le tamis partiel avant, une grande partie déjà des grains nettoyés est séparée, cette fraction des grains charge, à titre supplémentaire, le tamis inférieur et diminue la capacité de production.
D'autre part, on connaît, d'après le document FR-PS 1 5Ï1 947, une installation de nettoyage à cascade de trois étages, avec trois tamis réglables qui se recouvrent partiellement. Toutes les surfaces de tamisage et les gradins de chute entre les tamis sont sollicités par un courant d'air. Le courant d'air part d'une soufflerie qui ne comporte qu'un canal d'écoulement. Comme, dans la région des gradins de chute, entre le plancher échelonné et le premier tamis, il n'y a qu'une faible vitesse d'écoulement du courant d'air, le produit de la récolte qui tombe sur le premier tamis n'est parcouru par le courant d'air que dans une mesure minime, si bien que les parties composées de la balle et de la paille courte ne sont chassées qu'en partie par la soufflerie, en passant sur les tamis.
Une grande
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partie des impuretés tombe donc en commun avec les grains séparés, à travers le premier tamis, dans la vis sans fin pour les grains, qui se trouve en dessous, ce qui diminue le degré de pureté du produit de la récolte.
Dans l'installation de nettoyage, connue par le document DE-OS O 42 7ÏÏ, pour une moissonneusebatteuse, il y a, entre le plancher échelonné et le tamis supérieur, un tamis de pré-nettoyage qui se trouve en dessous de la région de débit du plancher échelonné. Par un canal d'écoulement supplémentaire de la soufflerie, un courant d'air de nettoyage est dirigé sur le produit de la récolte, passant par les gradins de chute et en dessous du tamis de pré-nettoyage. En dessous du tamis de prénettoyage est disposé un plancher récepteur en forme de gradins. A l'extrémité de débit du plancher récepteur, le produit de la récolte tombe sur le tamis inférieur qui se trouve en dessous.
Le plancher échelonné, le tamis de pré-nettoyage, le plancher récepteur et le tamis supérieur sont entraînées en vibrationsde même allure. L'inconvénient de cette installation de nettoyage consiste en ce que les grains séparés sur le tamis de pré-nettoyage et présentant déjà un degré élevé de pureté, parviennent sur le tamis inférieur et sont mélangés là avec le mélange de produit de la récolte tombant du tamis supérieur. D'après cette forme de réalisation, le tamis inférieur, comme aussi la vis transporteuse des grains, sont chargés de toute la matière de tamisage séparés dans l'installation de nettoyage, ce qui fait que le degré de pureté des grains, respectivement la productivité d'ensemble, sont diminués.
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But de l'invention
Le but de l'invention est d'augmenter la capacité de production de l'installation de nettoyage.
Exposé de l'essentiel de l'invention
Le problème posé à la base de l'invention est de conformer et d'arranger le système de transport des grains à l'intérieur de l'installation de nettoyage, de façon que le tamis inférieur soit déchargé et que, de ce fait, le degré de pureté des grains et la productivité d'ensemble soient augmentés.
Suivant l'invention, ce problème est résolu par les particularités suivantes : a) en dessous du tamis partiel avant, on a disposé une auge collectrice s'étendant sur toute la surface de ce tamis partiel ; b) sur le plancher de l'auge collectrice est disposée une vis transporteuse sans fin ; c) la vis transporteuse sans fin est en communication de transport, par une vie collectrice sans fin, avec l'élévateur de grains et le réservoir à grains.
Suivant d'autres particularités de l'invention, la région extrême de la paroi supérieure du canal d'écoulement principal de la soufflerie est formée par le plancher de l'auge collectrice. Les grains qui sont séparés sur le tamis inférieur et sur le tamis partiel avant sont séparés par l'intermédiaire des installations collectrice de grains et de transport des grains jusqu'à la vis collectrice sans fin et peuvent ensuite être transportés ensemble, par l'intermédiaire de l'élévateur de grains, vers le réservoir à grains. Les grains séparés sur le tamis inférieur peuvent être amenés à la vis collectrice par l'intermédiaire d'un trans-
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porteur élévateur s'étendant obliquement vers le haut, latéralement à côté du bâti de la machine.
L' ouverture de débit du transporteur élévateur est disposée au-dessus de la région de prise par la vis collectrice sans fin. L'installation de postnettoyage avec une enveloppe réceptrice logée en dessous d'elle pour les grains séparés, est disposée au-dessus du transporteur élévateur, l'enveloppe réceptrice étant reliée au transporteur élévateur et les grains séparés pouvant également être amenés au réservoir à grains par l'intermédiaire de la vis collectrice et de l'élévateur de grains.
Par l'installation de nettoyage suivant l'invention, il se produit déjà, dans la région du tamis partiel avant, une large séparation des grains d'avec les constituants étrangers du produit de la récolte et l'amenée particulière des grains nettoyés dans le réservoir à grains sans qu'ils doivent traverser encore une fois tous les gradins de nettoyage. Ainsi, les groupes constructifs de nettoyage, disposés à la suite, et en particulier le tamis inférieur, sont notablement déchargés, de sorte que le degré de pureté des grains et la productivité d'ensemble sont augmentés.
Exemple de forme de réalisation
L'invention sera expliquée plus complètement ci-après sur un exemple de forme de réalisation. Sur les dessins joints au présent mémoire, on voit en : - Figure 1, une vue en élévation latérale d'une moissonneuse-batteuse à écoulement axial, en coupe longitudinale partielle ; - figure 2, l'installation de nettoyage dans une représentation en coupe longitudinale ; -figure 3, la vue en plan par-dessus de l'installation de nettoyage suivant la figure 1 ;
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- figure 4, la coupe A-A suivant la figure 0 ; et en - figure 5, la coupe B-B suivant la figure Z.
Dans une moissonneuse-batteuse 1 à écoulement axial, montrée à la figure 1, le produit de la récolte parvient des organes de coupe, par le canal d'entrée 2, au tambour de battage et de séparation o.
Au cours du mouvement de transport, le battage du produit de la récolte a lieu entre les lattes de
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battage 4 adaptées en forme hélicoïdale à la périphérie du tambour de battage et de séparation 0, et le cylindre de battage 5. Dans la région 6 de décharge de la paille, la paille est évacuée par les forces centrifuges agissantes, sur le champ, en passant par des canaux conducteurs de paille adaptés latéralement. Le mélange de grains, de balles et de paille courte, séparé par le cylindre de battage 5, parvient sur le plancher 7 qui se trouve en dessous. Sur celui-ci ont lieu, dans la direction de l'installation de nettoyage, un mouvement d' avancement, une dislocation et une mise en couches du mélange, produit de la récolte.
L'installation de nettoyage comprend une soufflerie 8 et des tamis supérieur et inférieur 9, le tamis supérieur étant constitué de trois tamis partiels individuels 10, 11,12 qui sont disposés dans différents plans décalés les uns par rapport aux autres et entre lesquels se trouve chaque fois un gradin de chute dz 14 parcouru par le courant d'air de la soufflerie 8.
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Aux extrémités des tamis partiels 10, 11, 12 sont placées des grilles de guidage 15. La soufflerie 8 comprend un canal d'écoulement principal 16 et un canal supplémentaire 17. L'ouverture de décharge du canal supplémentaire 17 est agencée de telle façon que les gradins de chute 18 entre les planchers
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étagés 7 et le tamis partiel avant 10, comme aussi la région en dessous et derrière le tamis partiel avant 10, sont parcourus par un courant d'air. Par le guidage voulu de l'écoulement, les fractions légères du produit de la récolte sont enlevées par soufflage par l'intermédiaire du tamis partiel avant 10, tandis que les grains séparés tombent dans une auge collectrice 19 disposée en dessous du tamis partiel avant 10.
La région d'extrémité de la paroi de canal supérieure 20 du canal d'écoulement principal 16 est formée par le plancher de l'auge collectrice 19. Au-dessus du plancher de l'auge collectrice en forme de bassin 19, une vis transporteuse sans fin 21 est adaptée transversalement. Les grains transportés dans celle-ci parviennent à une vis collectrice sans fin 22 qui est en communication avec un élévateur de grains 2Ï. Par cet élévateur de grains 2Ï, les grains sont transportés dans le réservoir à grains 24. Les tamis partiels central 11 et arrière 12 sont sollicités, par l'intermédiaire du canal d'écoulement principal Kyde la soufflerie 8, par un courant d'air.
La distribution des quantités d'air entre le canal d'écoulement principal 16 et le canal supplémentaire 17 se fait au moyen d'un clapet réglable 25. Au moyen d'un autre clapet 26 disposé dans la région de l'extrémité du canal d' écoulement principal 16, la direction de l'écoulement d'air vers les tamis partiels central et arrière 11, 12, ainsi que vers le tamis inférieur 9 est réglée.
Par le courant d'air bien dosable et qui peut être mis en position par rapport aux tamis et aux gradins de chute, tous les constituants légers sont séparés du mélange de produit de la récolte et évacués vers l'arrière de la moissonneuse-batteuse. Les grains séparés sur les tamis partiels central et arrière
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11,12 et les autres constituants du mélange parviennent sur le tamis inférieur 9 et sont soumis là à un nouveau processus de tamisage. Comme le tamis inférieur 9, par suite de l'élimination particulière des grains dans la région du tamis partiel avant 10, est notablement déchargé, l'efficacité de la séparation des grains sur le tamis inférieur 9 est augmentée.
Du tamis inférieur 9, les grains séparés tombent sur un plancher à grains 27 s'étendant obliquement, à l'extrémité inférieure duquel est disposée une vis sans fin transporteuse de grains, 28.
Celle-ci transporte les grains à un transporteur élévateur 29 disposé à côté du bâti de la machine. Le transporteur élévateur 29 s'étend obliquement vers le haut et se termine au-dessus de la vis collectrice sans fin 22. Les grains passés de l'ouverture de décharge du transporteur élévateur 29 dans la vis collectrice sans fin 22 parviennent aussi, par l'intermédiaire de l'élévateur de grains 20 dans le réservoir à grains 24.
Le mélange de produit de la récolte, séparé dans la région de l'extrémité du tamis partiel arrière 12 et du tamis inférieur 9,ce mélange étant constitué principalement de grains et de parties de paille courte-, parvient, par un plancher de retour ZO, à une vis transporteuse sans fin transversale 01 qui transporte le mélange de produit de la récolte dans un élévateur de mélange Ï2. Celui-ci fait passer le mélange de produit de la récolte à une installation ZZ de post-nettoyage qui est disposée au-dessus du transporteur élévateur 29.
Les grains séparés dans la direction de l'installation de post-nettoyage ZZ parviennent, par une enveloppe réceptrice 04, directement dans le transporteur élévateur 29 et, par l'intermédiaire de la vis collectrice sans fin 22 et de l'élévateur
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de grains 23, ils parviennent également dans le réservoir à grains 24. Les additifs étrangers séparés sont évacués directement de l'installation de post-nettoyage 00 sur l'étendue du champ.