DD276616A1 - Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher - Google Patents

Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher Download PDF

Info

Publication number
DD276616A1
DD276616A1 DD88321436A DD32143688A DD276616A1 DD 276616 A1 DD276616 A1 DD 276616A1 DD 88321436 A DD88321436 A DD 88321436A DD 32143688 A DD32143688 A DD 32143688A DD 276616 A1 DD276616 A1 DD 276616A1
Authority
DD
German Democratic Republic
Prior art keywords
cleaning device
collecting
grain
screw
grains
Prior art date
Application number
DD88321436A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Radke
Matthias Strassberger
Klaus Eckert
Volker Windisch
Jan-Diego Geissler
Original Assignee
Fortschritt Veb K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fortschritt Veb K filed Critical Fortschritt Veb K
Priority to DD88321436A priority Critical patent/DD276616A1/de
Priority to DE3932945A priority patent/DE3932945A1/de
Priority to SU894742115A priority patent/RU1837740C/ru
Priority to GB8923720A priority patent/GB2224423B/en
Priority to FR8914321A priority patent/FR2638603B1/fr
Priority to BE8901174A priority patent/BE1004590A3/fr
Publication of DD276616A1 publication Critical patent/DD276616A1/de

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44Grain cleaners; Grain separators
    • A01F12/444Fanning means

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Outside Dividers And Delivering Mechanisms For Harvesters (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung fuer Maehdrescher mit einem Ober- und Untersieb, bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht und bei der der gesamte Bereich des vorderen Teilsiebes einschliesslich der zugehoerigen Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem vorderen Teilsieb durch den Zusatzkanal des Geblaeses mit einem Luftstrom beaufschlagbar ist. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung bestehen darin, dass unterhalb des vorderen Teilsiebes (10) eine sich ueber dessen gesamte Flaeche erstreckende Sammelmulde (19) angeordnet ist. Am Boden der Sammelmulde (19) ist eine Foerderschnecke (21) angebracht, die ueber eine Sammelschnecke (22) mit dem Koernerelevator (23) und dem Korntank (24) in Foerderverbindung steht. Fig. 1

Description

Hierzu 5 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungseinrichtung für Mähdrescher, bei dor das von einer Drescheinrichtung auf einen Stufenboden geförderte Korn-Spreu-Kurzstroh-Gemisch einer aus einem Gebläse mit einem Hauptausströmkanal und einem Zusatzkanal und einem Ober- und Untersieb mit zugehörigen Körnersammei und Fördereinrichtungen bestehenden Reinigungseinrichtung zur weiteren Korntrennung zugeführt wird und bei der das Oborsieb aus mehreren einzelnen Tcilsieben besteht, die vorsetzt zueinandei in verschiedenen Ebener· mit dazwischenliegenden Fallstufcn angeordnet sind und bei der der gosamto Bereich des vorderen Teilsiebes einschließlich dor zugehörigen Fallstufo zwischen dem Stufonbodon und dem vorderen Toilsiob durch den Zusatzkanal des Gebläses mit einom Luftstrom beaufschlagbar ist.
Charakteristik de* bekannten Standes der Technik
Reinigungseinrichtung mit don zugohörigon Körnorsommol- und Fördoroinrichtungon sind an Mähdioschern bereits in vorschiodonen Ausführungen bekannt.
So ist lioispiolswoiso in der Fig. 1 dor OD PS 149451 oin Mnhdräschor dargestellt, dosson Oborsiob dor Reinigungseinrichtung aus droi oinzolnon Toilsiobon bostoht, dio zueinander vorsotzt in vorschiodonun Ebonon mit dazwischenliegenden luftdurchströmton Follstufon ongoordnot sind. Das Untorsiob erstrockt sich durchgohond übor dio gosemto l.ängo dor einzolnon Toilsiobo, so daß das gosamto nn 'Jon oboron Teilsioboii abgosiobto Emtogut auf dos Untorsiob golangt. Da insbosondoro am vordoron Toilsiub boraits ein Großteil goroinigtor Körnor abgoschiodon wird, bolastot diosor Körnorantoil zusätzlich das Untorsiob und vormmdort dosson Leistungsfähigkeit.
f Des weiteren ist aus der FR-PS 1531947 eine dreistufige Kaskaden-Reinigungseinrichtung mit drei einstellbaren Sieben bekannt,
' die sich teilweise Oberdecken. Alle Siebflächen und Fallstufen zwischon den Sieben werden mit einem Luftstrom beaufschlagt.
Die Luftströmung geht von einem Gebläse aus, das nur einen Ausströmkanal aufweist. Da im Bereich der Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem ersten Sieb nur eine geringe Luftströmungsgeschwindigkeit vorhanden ist, wird das auf das erste Sieb fallende Erntegut auch nur entsprechend gering durchströmt, so daß Spreu- und Kurzstrohteile nur zum Teil über die Siebe hinweg aus dem Mähdrescher ausgeblasen werden. Ein Großteil der Verunreinigungen fällt deshalb gemeinsam mit den abgeschiedenen Körnern durch das erste Sieb hindurch in die darunter befindliche Körnerschnecke, wodurch der Reinheitsgrad des Erntegutes vermindert wird.
Bei der aus der DE-OS 3042733 bekannten Reinigungseinrichtung für einen Mähdrescher ist zwischen dem Stufenboden und dem Obersieb ein Vorreinigungssieb angeordnet, das unterhalb des Abgabebereiches des Stufenbodens liegt. Durch einen zusätzlichen Ausströmkanal des Gebläses wird ein Reinigungsluftstrom auf das die Fallstufe passierende Erntegut und unter das Vorreinißungssieb gerichtet. Unterhalb des Vorreinigungssiebes ist ein stufenförmiger Auffangboden angeordnet. Am Abgabennde des Auffangbodens fällt das Erntegut auf das darunte' befindliche Uniersieb. Der Stufenboden, das Vorreinigungssieb, der Auffangboden und das Obersinb sind im Gleichlauf schwingend angetrieben. Der Nachteil dieser Reinigungseinrichtung besteht darin, daß die am Vorreinigungssieb abgeschiedenen und bereits einen hohen Reinheitsgrad aufweisenden Körner auf das Untersieb gelangen und dort mit dem vom Obersieb fallenden Erntegutgemisch vermongt werden. Aufgrund dieser Ausführung werden sowoM das Untersieb als auch die Körnerförderschnecke mit dem gesamten an der Reinigungseinrichtung abgeschiedenen Siebgut belastet, wodurch der Reinheitsgrad der Körner bzw. die Durchsatzleistung verringert werden.
Ziel der Erfindung
Das Ziel der Erfindung besteht darin, die Leistungsfähigkeit der Reinigungseinrichtung zu erhöhen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Körnerfördersystem innerhalb der Reinigungseinrichtung so auszubilden und anzuordnen, daß das Untersieb entlastet und dadurch der Reinheitsgrad der Körner und die Durchsatzleistung erhöht werden. Erfindungsgemäß wird dies durch folgende Merkmale gelöst:
a) unterhalb dos vorderen Teilsiebos ist eine sich über dessen gesamte Fläche erstreckende Sammelmulde angeordnet,
b) am Boden der Sammelmulde ist eine Förderschnecke angeordnet,
c) die Förderschnecke steht über eine Sammelschnecke mit dem Körnerelevator und dem Korntank in Förderverbindung. Nach weiteren Merkmalen der Erfindung wird der Endbereich der oberen Kanalwand des Hauptausirömkanals des Gebläses durch den Boden der Sammelmulde gebildet. Die am Untersieb und am vorderen Teilsiob abgeschiedenen Körner sind über die Körnersammol- und Fördereinrichtungen bis zur Sammelschnecke getrennt und danach gemeinsam über den Körncrelovator zum Korntank förderbar. Die am Untersieb abgeschiedenen Körner sind über einen schräg nach oben verlaufenden, seitlich neben dem Maschinenrahmen angeordneten Elevatorförderer der Sammelschnecke /uführbar. Die Abgabeöffnung dos Elevatorfördcrers ist oberhalb des Annahmebereiches dor Sammelschnecke angeordnet. Dio Nachreinigungsoinrichtung mit einem darunter angebrachten Auffanggehäuse für die abgeschiedenen Körner ist oberhalb des Elevatorförderers angeordnet, woboi das Auffanggehäuse mit dem Elevbtorförderer verbunden ist und die abgeschiedenen Körner ebenfalls über die Sammelschnocke und den Körnerelavator dem Korntank zuführbar sind.
Durch dio erfindungsgemäße Reinigungseinrichtung erfolgt bereits im Bereich des vorderen Teilsiebos eine weitgehende Tronnung der Körner von den Fremdbostandteilen dos Erntegutes und die gesonderte Abführung der gereinigten Körner in don Korntank, ohne daß sie alle Reinigungsstufen nochmals durchlaufen. Somit werden dio nachgeordnotonRoinigungsbaugruppen und insbesondere das Untersieb wesontlich entlastot, so daß der Reinheitsgrad der Körner und die Durchsalzleistung erhöht werden.
Ausführungsbeispiel
Dio Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiol nähor erläutert. In don zugehörigen Zeichnungen zeigen
Fig. 1: oino Soitonansicht eines Axialflußmähdroschors im toilwoison Längsschnitt,
Fig.2: dio Reinigungseinrichtung in einer Längsschnittdarstelluno
Fig. 3: dio Draufsicht auf dio Reinigungseinrichtung nach Fig. 1,
Fig.4: don Schnitt A-A noch Fig.3 und
Fig.5: don Schnitt B-Q nach Fig.3.
Bei oinom in dor Fig. 1 dnrgostollton Axialflußmähdroschor 1 gelangt das Erntegut vom Schneidwerk übor don Einzugskanol 2 zur Drosch- und Tronntrommol 3. Im Vorlauf der Fördorbowogung nrfolgt zwischon don schraubenlinienförmig am Umfang dor Drosch- und Tronntrommol 3 angobrachton Droschloiston 4 und dom Droschkorb 5 das Ausdroschen dos Erntogutes. Im Strohnbgaboboroich 6 wird das Stroh durch dio an dor Drosch- und Tronntrommel 3 wirkenden Fliohkräfte durch seitlich , nngobrachto Strohloitkanolo auf das Fold ousgotrogon. Dos am Droschkorb 5 abgoschiodono Korn-Sprou-Kurzstroh-Gomisch golongt mil don daruntorliogondon Stufonbodon 7. Auf diosom orfolgon in Richtung zur Reinigungseinrichtung oino Fördorbowogung, Auflockorung und Schichtung dos Erntogutgomischns. Dio Reinigungseinrichtung weist oin Gebläse 8 und oin Ober- und Unto'sio!) 9ouf, woboi das Oborsiob aus droi oin/olnon ToilDiobon 10,11,12 besteht, dio verst-tzt zueinander in
-3- 7.76 616
verschiedenen Ebenen angeordnet sind und zwischen denen sich jeweils eine vom Luftstrom des Gebläses 8 durchströmte Fallstufe 13, ί4 befindet. An den Enden der Teilsiebe 10,11,12 sind Leitrechen 15 angebracht. Das Gebläse 8 besitzt einen Hauptausströmkanal 16 und einen Zusatzkanal 17. Die Ausströmöffnung des Zusatzkanals 17 ist so angeordnet, daß sowohl die Fallstufe 18 zwischen dem Stufenboden 7 und dem vorderen Teilsieb 10 als auch der Bereich unter und hinter dem vorderen Teilsieb ?0 mit einem Luftstrom beaufschlagt werden. Durch diese gezielte Strömungsleitung werden die leichten Erntegutanteile über das vordere Teilsieb 10 hinweggeblasen, während die abgeschiedenen Körner in eine unterhalb des vorderen Teilsiebes 10 angeordnete Sammelmulde 19 fallen. Der Endbereich der oberen Kanalwand 20 des Hauptausströmkanals 16 wird durch den Boden der Sammelmulde 19 gebildet. Am Boden der wannenförmigen Sammelmulde 19 ist in Querrichtung eine Förderschnecke 21 angebracht. Die darin geförderten Körner gelangen zu einer Sammelschnecke 22, die mit einem Körnerelovator 23 in Verbindung steht. Über diesen Körnerelevator 23 werden die Körner in den Kontank 24 gefördert. Das mittlere und hintere Tensieb 11,12 wird über den Hauptausströmkanal 16 des Gebläses 8 mit einem Luftstrom beaufschlagt. Die Luftmengenverteilung zwischen dem Hauptausströmkanal 16 und dem Zusatzkanal 17 erfolgt mit einer einstellbaren Klappe 25. Mittels einer im Endbereich des Hauptausströmkanals 16 angeordneten weiteren Klappe 26 wird die Richtung der Luftströmung zu dem mittleren una hinteren Teilsieb 11,12 sowie zum L ntersiob 9 eingestellt. Durch die gut dosier- und positionierbare Luftströmung zu den Sieben und Fallstufen werden alle leichten Bestandteile aus dem Erntegutgemisch ausgesondert und nach hinton aus dem Mähdrescher ausgetragen. Die am mittleren und hinteren Teilsieb 11, 12 abgeschiedenen Körner und sonstigen Beimengungen gelangen auf das Untersieb 9 und werden dort einem nochmaligen Siobvorgang unterzogen. Da das Untersieb 9 infolge der gesonderten Körnerabführung im Bereich dos vorderen Teilsiebes 10 wesentlich entlastet ist, wird die Effektivität der Kornabscheidung am Untersieb 9 erhöht. Vom Untersieb 9 aus fallen die abgeschiedenen Körner auf oinen schräg verlaufenden Körnerboden 27, an dessen unterem Ende eine Körnerschnecke 28 angeordnet ist. Diese fördert die Körner zu einem seitlich neben dem Maschinenrahmen angebrachton Elcvatorfördcrcr 29. Der El&vatorförderer 29 verläuft schräg aufwärts und endet oberhalb der Sammelschnecke 22. Die aus der Abgabeöffnung des Elevatorfördorors 29 in die Sammelschnecke 22 übergebenen Körner gelangen über den Körnerelevator 23 ebenfalls in den Kontank 24. Pas im Endbereich des hinteren Teilsiebes 12 und des Untersiebes 9 abgeschiedene Erntegutgemisch, das vorwiegend aus Körnern und Kurzstrohteilen besteht, gelangt über einen Rücklaufbodon 30 zu einer Querförderschnecke 31, die das Erntegutgemisch in einen Gemischelevator 32 fördert. Dieser übergibt das Erntegutgemisch einerNachreinigungseinrichtung 33, die oberhalb des Elevatorförderers 29 angeordnet ist. Dio in der Nachreinigungseinrichtung 33 abgeschiedenen Körner gelangen über ein Auffanggehäuse 34 direkt in den Elevatorförderer 29 und über die Sammolschnecke 22 und den Körnerelovator 23 ebenfalls in den Korntank 24. Dio abgetrennten Fremdbeimengungen worden unmittelbar von der Nachreinigungseinrichtung 33 auf den Feldbcu'on ausgetragen.

Claims (6)

1. Reinigungseinrichtung für Mähdrescher, bei der das von einer Dreschereinrichtung auf einen Stufenboden geförderte Korn-Spreu-Kurzstroh-Gemisch einer aus einem Gebläse mit einem HauDtausstromkanal und einem Zusatzkanal und einem Ober- und Untersieb mit zugehörigen Körnersammei- und Förde, einrichtungen bestehenden Reinigungseinrichtung zur weiteren Korntrennung zugeführt wird und bei der das Obersieb aus mehreren einzelnen Teilsieben besteht, die versetzt zueinander in verschiedenen Ebenen mit dazwischenliegenden Fallstufen angeordnet sind und bei der der gesamte Bereich des vorderen Teilsiebes einschließlich der zugehörigen Fallstufe zwischen dem Stufenboden und dem vorderen Teilsieb durch den Zusatzkanai des Gebläses mit einem Luftstrom beaufschlagbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) unterhalb des vorderen Teilsiebes (10) is» eine sich über dessen gesamte Fläche erstreckende Sammelmulde (19) angeordnet,
b) am Boden der Sammelmulde (19) ist eine Förderschnecke (21) angeordnet, c) die Förderschnecke (21) steht über eine Sammelschne-.ke (22) mit dem Körnerelevator (23) und dem Korntank (24) in Förderverbindung.
2. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Endbereich der oberen Kanalwand (20) des Hauptausströmkanals (16) des Gebläses (B) durch den Boden der Sammelmulde (19) nabildet ist.
3. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die am Untersieb (9) und am vorderen Yiilsieb (10) abgeschiedenen Körner über Körnersammei- und Fördereinric Zungen bis zur Sammelschnecke (22) getrennt und danach gemeinsam über den Körnerelevator \23) ?"m Korntank (24) förderbar sind.
4. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die am Untersieb (9) abgeschiedenen Körner über einen schräg nach oben verlaufenden, seitlich neben dem Maschinenrahmen angeordneten Elevatorförderer (29) der Sammelschnecke (22) zuführbar sind.
5. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabeöffnung des Elevatorfördere!s (29) oberhalb des Annahn,ebereiches der Sammelschnecke (22) angeordnet ist.
6. Reinigungseinrichtung nach Anspruch 1,3,4 und B, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachreinigungseinrichtung (33) mit einem darunter angebrachten Auffanggehäuse (34) oberhalb des Elevatorförderers (29) angeordnet ist, wobei das Auffanggehäuse (34) mit dem Elevatorförderer (29) verbunden ist und die abgeschiedenen Körner ebenfalls über die Sammelschnecke (22) und den Körnerelevator (23) dem Korntank (24) zuführbar sind.
DD88321436A 1988-11-04 1988-11-04 Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher DD276616A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD88321436A DD276616A1 (de) 1988-11-04 1988-11-04 Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher
DE3932945A DE3932945A1 (de) 1988-11-04 1989-10-03 Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher
SU894742115A RU1837740C (ru) 1988-11-04 1989-10-16 Зерноочистительное устройство зерноуборочного комбайна
GB8923720A GB2224423B (en) 1988-11-04 1989-10-20 Grain collecting and cleaning apparatus in a combine harvester
FR8914321A FR2638603B1 (fr) 1988-11-04 1989-10-31 Installation de nettoyage pour moissonneuse-batteuse et les moissonneuses-batteuses pourvues de cette installation
BE8901174A BE1004590A3 (fr) 1988-11-04 1989-11-06 Installation de nettoyage pour moissonneuses-batteuses.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD88321436A DD276616A1 (de) 1988-11-04 1988-11-04 Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DD276616A1 true DD276616A1 (de) 1990-03-07

Family

ID=5603669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DD88321436A DD276616A1 (de) 1988-11-04 1988-11-04 Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher

Country Status (6)

Country Link
BE (1) BE1004590A3 (de)
DD (1) DD276616A1 (de)
DE (1) DE3932945A1 (de)
FR (1) FR2638603B1 (de)
GB (1) GB2224423B (de)
RU (1) RU1837740C (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69429833T2 (de) * 1993-09-03 2002-09-12 Yanmar Agricultural Equipment Co., Ltd. Arbeitsfahrzeug
DE10228866A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-29 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Wind-Siebeinrichtung
GB201100675D0 (en) 2011-01-17 2011-03-02 Agco As Combine harvester grain cleaning apparatus
BE1021101B1 (nl) 2013-07-12 2015-11-16 Cnh Industrial Belgium Nv Reinigingsgeheel voor een oogstmachine
US9516817B2 (en) * 2015-03-26 2016-12-13 Deere & Company Grain-moving arrangement for an agricultural combine
BE1022893B1 (nl) 2015-05-29 2016-10-07 Cnh Industrial Belgium Nv Graanreinigingssysteem met verbeterde luchtstroming en aanvullende valstap om de graanreinigingsprestaties te verbeteren
CN112136511B (zh) * 2020-10-06 2022-04-08 萧县众科电磁检测有限公司 一种用于向日葵的脱粒筛选装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1382901A (en) * 1920-09-08 1921-06-28 Charles L Gebhardt Grain-saving attachment for threshing-machines
NL133113C (de) * 1960-01-26
BE759518A (fr) * 1969-11-27 1971-04-30 Braud Ets Perfectionnements aux moissonneuses-batteuses
US4007744A (en) * 1975-07-02 1977-02-15 Allis-Chalmers Corporation Grain accelerator precleaner
US4178944A (en) * 1977-10-11 1979-12-18 Allis-Chalmers Corporation Tailings return for an axial flow combine
WO1981000503A1 (en) * 1979-08-14 1981-03-05 Massey Ferguson Services Nv Crop threshing,separating and cleaning apparatus
GB2063034B (en) * 1979-11-14 1983-05-18 Sperry Nv Combine harvesters
US4353376A (en) * 1981-03-12 1982-10-12 Schuler Murry W Combine having separating and cleaning apparatus
FR2548868A1 (fr) * 1983-07-12 1985-01-18 Jeanmenne Pierre Dispositif adaptable a une moissonneuse-batteuse utilisable pour le battage des legumineuses et notamment des pois
DD258161A1 (de) * 1987-03-05 1988-07-13 Fortschritt Veb K Mehrebenen-reinigungseinrichtung fuer maehdrescher

Also Published As

Publication number Publication date
BE1004590A3 (fr) 1992-12-15
FR2638603A1 (fr) 1990-05-11
RU1837740C (ru) 1993-08-30
FR2638603B1 (fr) 1993-07-30
GB8923720D0 (en) 1989-12-06
DE3932945A1 (de) 1990-05-10
GB2224423A (en) 1990-05-09
GB2224423B (en) 1992-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1731022B1 (de) Reinigungseinrichtung für einen Mähdrescher
DE60021711T2 (de) Kondensor für Erntevorrichtung
DE2000606C3 (de) Mähdrescher der Axialflußbauart
DE2842702C2 (de) Reinigungsvorrichtung für Mähdrescher
DD215448A5 (de) Maehdraescher
EP1389416A2 (de) Reinigungseinrichtung und Reinigungsgebläse für einen Mähdrescher
EP0624310A1 (de) Reinigungsvorrichtung, insbesondere für einen Mähdrescher
EP0694250A1 (de) Reinigungsvorrichtung
DD276616A1 (de) Reinigungseinrichtung fuer maehdrescher
EP3797577A1 (de) Mähdrescher mit restkornsensor
EP2848113A1 (de) Reinigungseinrichtung für einen Mähdrescher
DE3239552C2 (de)
DE19624733A1 (de) Mähdrescher
EP1378161B1 (de) Wind-Siebeinrichtung
DE2650617A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen und sortieren von getreide, saemereien oder dergleichen anderem nutzgut
DE102005046005B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dreschen und Trennen des Erntegutes an einem Mähdrescher
DD258161A1 (de) Mehrebenen-reinigungseinrichtung fuer maehdrescher
DE3426790C2 (de)
EP3753393B1 (de) Selbstfahrender mähdrescher
DE739193C (de) Vorreinigungseinrichtung fuer Dreschmaschinen
DE3130577A1 (de) Reinigungsvorrichtung
DE4106814C2 (de) Klappensieb
DE1121873B (de) Reinigungseinrichtung in Dreschmaschinen, insbesondere in Maehdreschern
DE19815730A1 (de) Abscheideelement, Abscheidevorrichtung und Erntemaschine
AT227996B (de) Drescheinrichtung, insbesondere für Mähdrescher

Legal Events

Date Code Title Description
NPI Change in the person, name or address of the patentee (addendum to changes before extension act)
VZ Disclaimer of patent (art. 11 and 12 extension act)
VZ Disclaimer of patent (art. 11 and 12 extension act)