BE1004127A3

BE1004127A3 - Procede et dispositif pour l'amenee de bouteilles ou recipients analogues.

Info

Publication number: BE1004127A3
Application number: BE9000776A
Authority: BE
Original assignee: Kronseder Hermann
Priority date: 1989-08-12
Filing date: 1990-08-08
Publication date: 1992-09-29
Also published as: IT9048221A1; CA2022968A1; DE3926735C2; JPH0736905B2; US5038917A; NL9001737A; GB2234727A; JPH03101882A; DE3926735A1; GB9017440D0; GB2234727B; IT9048221A0; IT1241541B; FR2650806B1; FR2650806A1

Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif pour amener des bouteilles à une machine de nettoyage avec un dispositif de réception comportant une série de dispositifs juxtaposés pour reprendre successivement les bouteilles. Le dispositif présente une table de transfert avec des cases devant les dispositifs de reprise, subdivisée, pour diminuer la pression d'accumulation alimentées par des transporteurs séparés. Le but de l'invention est de diminuer la pression d'accumulation des bouteilles dans un dispositif de ce genre, en particulier dans la zone de reprise. Ce but est atteint selon l'invention en ce que la table de transfert est inclinée en montant, de préférence sous un angle d'environ 4 degrés, vers la réception de la machine de nettoyage.

Description


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  DESCRIPTION Procédé et dispositif pour l'amenée de bouteilles ou récipients analogues 
L'invention concerne un procédé pour amener des bouteilles ou récipients analogues à une machine de traitement, en particulier une machine de nettoyage dont le système de réception des bouteilles comporte une série de dispositifs de reprise disposés l'un à côté de l'autre pour la reprise individuelle successive des bouteilles, un flux de bouteilles au moins étant acheminé par un transporteur d'alimentation sur un plan de transport placé avant les dispositifs de reprise et les bouteilles étant amenées aux dispositifs de reprise individuels en une rangée par des cases, le flux de bouteilles étant accumulé en correspondance avec la largeur du système de cases pour l'alimentation régulière des cases sur le plan de transport,

   ainsi qu'un dispositif pour l'exécution du procédé. 



   L'entrée d'une machine de nettoyage de bouteilles est l'un des endroits critiques d'une installation de remplissage eu égard au développement de bruit, à la sollicitation des bouteilles et à la fréquence des dérangements. Les bouteilles amenées en plusieurs pistes sur un dispositif de transport, généralement perpendiculairement à l'axe longitudinal de la machine de nettoyage, doivent être déviées et 

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 passées sur une table de transfert. Les bouteilles sont introduites par le dispositif transporteur de la table de transfert, de préférence des courroies transporteuses, dans les cases où elles sont levées par exemple au moyen de disques rotatifs à cames et transportées dans les alvéoles de paniers à bouteilles rotatifs. 



   Pour assurer qu'un flux de bouteilles d'une largeur correspondant au système de cases est amené sur la table de transfert et que toutes les cases sont ainsi suffisamment alimentées en bouteilles qui peuvent être levées par les disques rotatifs à cames, une certaine pression est exercée sur les bouteilles. Cette pression d'accumulation généralement élevée occasionne souvent des bris de bouteilles et des blocage, en particulier devant les cases, qui pour cette raison doivent être surveillées par un opérateur. 



   Pour éliminer ce problème, plusieurs propositions ont déjà été faites :
Dans DE-C 10 09 517, on décrit un dispositif dans lequel il est prévu, entre la table de transfert et le transporteur d'alimentation, une tôle de transfert intermédiaire qui exécute des mouvements oscillants pour obtenir une décongestion ou un élargissement du flux de bouteilles. Dans les machines modernes de nettoyage de bouteilles avec par exemple 40 à 50 cases, une telle disposition ne permet toutefois de remédier à l'inconvénient cidessus que dans une faible mesure. Lors de blocage, la force de frottement entre les bouteilles et la tôle intermédiaire ne suffit plus à assurer la translation des bouteilles. 



   Par DE-OS 14 32 358, on connaît une entrée de machine de lavage dans laquelle le côté 

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 longitudinal du transporteur d'alimentation se trouvant en regard de la machine de lavage comporte plusieurs clapets d'arrêt mobiles à mouvement commandé devant permettre un transfert des bouteilles par groupes, avec peu d'accumulation. Ce dispositif fonctionne par intermittences de sorte qu'un chargement suffisant de la machine de nettoyage n'est pas garanti pour de grands débits. De plus, les clapets et leurs dispositifs d'entraînement doivent être mécaniquement très stables pour pouvoir résister aux forces appliquées. Si les bandes transporteuses sont trop remplies, il peut en résulter un blocage des clapets. 



   Dans DE-C 26 14 711, on décrit une machine de nettoyage dans laquelle le transporteur d'alimentation transporte les bouteilles obliquement par rapport à l'axe longitudinal de la machine de nettoyage. Ainsi, la pression d'accumulation nécessaire peut être quelque peu réduite. Mais un inconvénient est une tôle intermédiaire relativement large, en dents de scie, qui est nécessaire pour l'amenée en oblique des bouteilles et qui forme une multitude de bords de butée gênant l'avance des bouteilles. De plus, il faut un transporteur relativement large qui entrave fortement l'accessibilité de la table de transfert, ce qui exerce un effet très défavorable lorsqu'il faut remédier à des blocage devant les cases ou éliminer des ponts formés par des bouteilles renversées devant les cases. 



   Un dispositif d'amenée de bouteilles du genre cité au début est décrit dans la revue"Seitz-   Information"1977.   Dans ce dispositif, la pression d'accumulation est réduite en ce que la surface de la table de transfert est subdivisée en plusieurs zones 

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 d'accumulation alimentées séparément en bouteilles par des transporteurs. La réduction de pression de poussée ainsi obtenue n'est toutefois pas suffisante dans beaucoup de cas d'application, en particulier dans le cas de très grands débits de bouteilles et de bouteilles de grand diamètre. 



   Le but de l'invention est de créer un procédé du genre cité au début pour l'amenée de bouteilles et un dispositif pour l'exécution de ce procédé de sorte que les bouteilles soient transférées sans problème dans la machine et en particulier que les blocage et ponts de bouteilles devant les cases, résultant d'une pression d'accumulation élevée soient évités. 



   Ce but est atteint selon l'invention par un procédé possédant les caractéristiques décrites dans la revendication 1. Le dispositif correspondant selon l'invention présente un plan de transport incliné dans le sens montant vers la table de transfert. 



   Par le procédé selon l'invention, dans lequel l'accumulation ou la répartition des bouteilles sur le plan de transport en fonction de la largeur du système de cases est, de façon étonnante, favorisée par la force s'exerçant dans le sens opposé à la réception, on obtient, par suite de cette force résultant de l'inclinaison de la surface de poussée, une diminution de la force de propulsion ou de la pression d'accumulation des bouteilles dans et immédiatement avant les cases. Ainsi, les ponts de bouteilles, la levée indésirable des bouteilles suivantes par celles qui viennent d'être transférées, les blocages dans ou devant les cases et autres dérangements analogues dans ces zones particulièrement exposées sont évités dans une large 

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 mesure.

   Si des blocage viennent quand même à se produire dans ces zones, il est facile de les éliminer grâce à la faible pression d'accumulation. 



  Les bandes transporteuses dont les surfaces forment les surfaces d'accumulation peuvent alors tourner continuellement ; une diminution de vitesse ou même un arrêt temporaire de ces bandes transporteuses n'est plus nécessaire. 



   L'amenée des bouteilles par le transporteur peut avantageusement avoir lieu sur le plan de transport de manière à assurer des zones tampons sans bouteilles sur le plan de transport, des deux côtés du flux de bouteilles s'accumulant devant les cases. Ces zones tampons tiennent le plan de transport exempt de pression même en cas de variation d'amenée et facilitent la commande de l'alimentation en bouteilles par le transporteur. 



   Des angles d'inclinaison du plan de transport de 3 à 50 par rapport à l'horizontale se sont avérés particulièrement avantageux. Dans une configuration particulièrement avantageuse de l'invention, on peut également prévoir que le transporteur présente une surface d'amenée qui, particulièrement, soit inclinée sous le même angle que le plan de transport. Cet angle assure un dégagement suffisant des bouteilles peu avant et dans les cases. D'autre part la pression d'accumulation dans la zone finale du transporteur et dans la zone basse de la surface d'accumulation, c'est-à-dire dans des zones où il ne peut de toute façon pas se produire de blocage, n'est pas notablement augmentée. 



   Dans une autre configuration avantageuse de l'invention, on peut prévoir que les longueurs des cases présentent un profil avec une pointe saillant 

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 vers le flux de bouteilles amené. Une telle subdivision longitudinale des cases favorise considérablement l'élargissement du flux de bouteilles en fonction de la largeur du système de cases. 



   D'autres possibilités avantageuses de configuration de l'invention se dégagent des revendications subsidiaires. 



   L'invention est expliquée ci-dessous à l'aide d'un exemple d'exécution et des dessins en annexe. Les figures représentent : Fig. 1 : un exemple d'exécution d'un dispositif selon l'invention pour l'amenée de bouteilles avec quatre surfaces d'accumulation, vu d'en haut ; Fig. 2 : une vue d'en haut d'une partie du dispositif selon l'invention représenté à la fig. 1, présentant en substance une seule surface d'accumulation, et Fig. 3 : une vue latérale de la partie du dispositif selon l'invention représentée à la fig. 2. 



   Dans la fig. 1, le chiffre 1 désigne de manière générale une machine de nettoyage pour bouteilles 15 ou analogues. La machine de nettoyage présente le long de la ligne désignée par 26 des dispositifs de reprise pour la reprise successive des bouteilles individuelles (non représentés à la fig. 



  1) placés l'un à côté de l'autre et formant un système de réception. Les bouteilles sont reprises dans la machine dans le sens de la flèche désignée par 10. 



   Avant le système de réception est prévue une table de transfert 2 sur laquelle, dans le présent exemple d'exécution, quatre surfaces d'accumulation 4 à   4'''séparées   pour les bouteilles à recevoir par la machine sont formées par des 

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 limites latérales 3 et des nervures de séparation 5. 



  Comme on l'expliquera plus en détail à l'aide de la fig. 3, les surfaces d'accumulation sont dans une large mesure configurées comme des surfaces de transport mobiles par lesquelles les bouteilles sont avancées en direction de la réception. Les limites latérales et les nervures de séparation par lesquelles les bouteilles sont retenues à l'intérieur des surfaces d'accumulation individuelles peuvent par exemple être configurées comme des barrières composées de tiges ou de barres ou comme des bandes continues. Le chiffre 7 désigne des cases formées par les nervures 28, par lesquelles les bouteilles sont amenées successivement par rangée aux dispositifs individuels de reprise. Les nervures 28 formant les cases peuvent, de même que les limites latérales, être configurées par exemple comme des barrières composées de tiges ou comme des bandes métalliques continues.

   Comme on peut le voir, dans le présent exemple d'exécution les nervures 28 ont des longueurs différentes dans les surfaces individuelles d'accumulation 4 à   4"',   la nervure centrale présentant chaque fois la plus grande longueur et la longueur des nervures diminuant linéairement vers les côtés. Les nervures formant les cases peuvent être reliées sur les surfaces d'accumulation par un dispositif de support (non représenté à la fig. 1). 



  Dans le présent exemple d'exécution, les surfaces d'accumulation 4 à   4111 sont   inclinées d'un angle de 40 vers la réception. 



   Par le chiffre 27, on désigne de manière générale un dispositif de transport des bouteilles formant chaque fois un transporteur d'alimentation séparé pour chacune des surfaces d'accumulation 4 à   4"'.   Le dispositif de transport 27 présente quatre 

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 bandes transporteuses 6 entraînées par un moteur 13 via un arbre commun. Les surfaces supérieures des bandes transporteuses forment un même plan qui se raccorde directement, au même niveau, latéralement aux quatre surfaces d'accumulation et qui, dans le présent exemple d'exécution, est incliné, comme les surfaces d'accumulation, sous un angle de 40 en montant vers la réception, perpendiculairement à la direction d'avance des bandes transporteuses.

   Cette inclinaison évite la formation d'endroits de blocage pour les bouteilles dans la zone de la transition vers les surfaces d'accumulation et facilite la déviation sur les surfaces d'accumulation. Le chiffre 25 désigne des guides latéraux pour les transporteurs individuels. Les guides latéraux 25, espacés l'un de l'autre de manière correspondant à un flux de transport en deux rangées, peuvent par exemple être configurés comme des barrières en forme de barres. 



  Comme support pour les guides latéraux, on peut prévoir entre les bandes transporteuses individuelles 6 des éléments de supports en position haute (non représentés à la fig. 1) ou des supports placés audessus des bandes. En raison de l'inclinaison des bandes transporteuses, les bouteilles se trouvent chaque fois appuyées avec une pression réduite contre l'un des guides latéraux, ce qui exerce un effet avantageux en ce qui concerne le développement de bruit et un certain arrangement préalable des bouteilles.

   Les guides latéraux 25 sont courbés aux extrémités dans le sens oblique par rapport aux bandes transporteuses en direction de la table de transfert 2, de sorte qu'il en résulte une déviation des bouteilles amenées, qui continuent d'avancer, par les bandes transporteuses 6 prévues près de la table de transfert, jusqu'aux endroits d'alimentation des 

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 surfaces d'accumulation. Les guides latéraux 25 présentent en leurs extrémités des branches secondaires 30 qui empêchent une augmentation trop forte de la largeur de transport entre ces guides latéraux immédiatement avant l'endroit d'alimentation. Les extrémités des guides latéraux 25 se prolongent chaque fois, en formant des bords arrondis, en limites frontales 29 des surfaces d'accumulation 4, ou sont directement rapprochés jusqu'aux extrémités de ces limites frontales.

   De manière correspondante, les guides latéraux 25 ainsi que les branches secondaires 30 se terminent aux extrémités des limites latérales 3 ou aux extrémités des nervures de séparation 5. Le chiffre 8 désigne, dans le présent exemple d'exécution, des capteurs d'accumulation configurés comme des capteurs mécaniques et servant à indiquer une accumulation sur les transporteurs individuels. La flèche désignée par 9 indique le sens de transport du dispositif de transport de bouteilles 27, qui transporte perpendiculairement à la flèche 10. 



   Le chiffre 31 désigne de façon générale un autre dispositif transporteur, le sens de transport selon la flèche 32 étant perpendiculaire au sens de transport du dispositif transporteur 27. Le dispositif transporteur 31 présente quatre bandes transporteuses 33 placées l'une à côté de l'autre, entraînées chaque fois individuellement par un moteur d'entraînement 14. Le chiffre 11 désigne des guides latéraux, dont l'écartement est prévu pour un transport de bouteilles en une rangée. Les guides latéraux sont courbés en leurs extrémités pour dévier les bouteilles sur le dispositif de transport 27, les guides latéraux 11 se terminant chaque fois entre deux guides latéraux 25 du dispositif transporteur 27 

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 et assurant la transition vers le transport de bouteilles à deux rangées. 



   Le chiffre 12 désigne une installation de chargement représentée schématiquement pour l'alimentation du transporteur 31, où les bouteilles ou récipients analogues sont enlevés des conteneurs de transport et placés sur les bandes transporteuses 33. 



   Les figures 2 et 3 représentent en substance la première surface d'accumulation de la table de transfert 2 de la fig. 1. Le chiffre 16 désigne des éléments d'alimentation configurés comme des disques à cames rotatifs qui ne sont que partiellement représentés, au moyen desquels les bouteilles 15 arrivant dans les cases 7 sont levées le long de coulisses 20 dans le sens indiqué par la flèche 34. La double flèche 36 indique que les nervures 28 formant les cases sont mobiles jusqu'à un certain point dans le sens transversal par rapport au flux de bouteilles pour faciliter l'entrée des bouteilles dans les cases, dont la largeur est un peu plus grande que le diamètre des bouteilles.

   Les chiffres 17 et 18 désignent des bords arrondis formés aux endroits de rencontre entre les limites latérales 3 des surfaces d'accumulation 4 et le guide latéral 25 du transporteur d'alimentation ou entre la limite frontale 29 et l'autre guide latéral 25 qui franchit obliquement, par une courbe 19, la bande transporteuse 6 (non représentée à la fig. 1). Le chiffre 23 désigne une bande transporteuse passant sur les rouleaux 21 et 22, pouvant être entraînée de manière intermittente ou continue dans le sens de la flèche.

   Les bandes transporteuses 23, dont le nombre dépasse de 1 celui des cases 7, sont disposées de manière telle que les bouteilles 15 dans les cases se 

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 trouvent chaque fois sur les zones des bords de deux bandes transporteuses voisines et que les disques à cames 16 s'introduisent entre les bandes transporteuses et puissent chaque fois lever les bouteilles les plus avancées. La surface d'accumulation 4 formée en grande partie par les bandes transporteuses 23 présente, à l'endroit où elle se raccorde aux transporteurs d'alimentation, une tôle de transfert intermédiaire 24, pour empêcher que les bouteilles se renversent lors de leur passage sur la table de transfert. Cette tôle intermédiaire pourrait également être prévue plus large en raccourcissant les bandes transporteuses 23 de manière correspondante.

   L'angle indiqué à la fig. 3, c'est-à-dire l'angle d'inclinaison des surfaces d'accumulation, est de 40 dans le présent exemple d'exécution. 



   Les bouteilles 15 chargées dans le dispositif de chargement 12 sur le dispositif de transport 31 arrivent, via les transporteurs d'alimentation individuels des dispositifs de transport 31 et 27, sur les surfaces d'accumulation 4 à   4"'.   Pour une vitesse donnée de reprise par les dispositifs de reprise 16,20 de la machine de nettoyage 1, il se forme en correspondance avec l'alimentation des surfaces d'accumulation 4 à   4'"   une accumulation par laquelle le flux de bouteilles est réparti sur la largeur des systèmes de cases, de sorte que les cases sont régulièrement alimentées en bouteilles.

   Les capteurs d'accumulation 8 peuvent fournir des signaux qui commandent la vitesse de rotation des moteurs 14 et donc la vitesse de transport des bandes transporteuses 33, de sorte qu'on obtient une régulation de l'alimentation en ce que seule une faible pression supplémentaire 

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 d'accumulation est produite par le flux de bouteilles. Comme les surfaces d'accumulation 4 à   4'''et,   dans le présent exemple d'exécution, partiellement aussi le dispositif de transport 27, sont inclinés de 40, d'une part la force de propulsion exercée par les bandes transporteuses 23 et 6 sur les bouteilles se trouvant en amont de la surface d'accumulation est diminuée de sorte que les bouteilles s'engagent aisément dans les cases, y progressent sans blocage et peuvent être levées sans problème par les disques à cames.

   D'autre part, dans la courte région où les bouteilles sont entraînées dans la partie en pente, le flux de bouteilles avançant sur le dispositif transporteur 27 est élargi à la largeur de la surface d'accumulation 4, ce qui permet une construction compacte avec une bonne accessibilité. 



   L'accumulation du flux de bouteilles selon la largeur du système de cases est avantageusement favorisée lorsque les cases présentent un profil longitudinal tel qu'il forme une pointe saillant vers le flux de bouteilles. Les bords désignés par 17 et 18 favorisant la formation d'espaces libres 35 se comportent également de manière avantageuse. Ces espaces libres forment des zones tampons qui évitent une forte augmentation de la pression d'accumulation lors de variations de l'amenée aux surfaces d'accumulation et facilitent ainsi le réglage de l'alimentation.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour amener des bouteilles ou récipients analogues à une machine de traitement, en particulier une machine de nettoyage dont le système de réception des bouteilles comporte une série de dispositifs de reprise disposés l'un à côté de l'autre pour la reprise individuelle successive des bouteilles, un flux de bouteilles au moins étant acheminé par un transporteur d'alimentation sur un plan de transport placé avant les dispositifs de reprise et les bouteilles étant amenées aux dispositifs de reprise individuels en une rangée par des cases, le flux de bouteilles étant accumulé en correspondance avec la largeur du système de cases pour l'alimentation régulière des cases sur le plan de transport,

caractérisé en ce qu'une force dirigée dans le sens opposé au sens de transport est continuellement exercée sur les bouteilles se trouvant sur le plan de transport.
2. Dispositif pour l'exécution du procédé selon la revendication 1, avec une table de transfert (2) comportant au moins une surface d'accumulation (4) adjacente au système de réception et présentant une limitation périphérique (3,5), dans lequel des cases (7) correspondant à l'arrangement des dispositifs de reprise (16,20) sont prévues dans une zone située avant le système de réception et un endroit d'admission d'alimentation est prévu en face des cases (7), et dans lequel la surface d'accumulation (4) est formée au moins en partie par une surface de transport, de préférence une surface de transporteur à bande, avançant en direction du système de réception, avec chaque fois un <Desc/Clms Page number 14> transporteur d'alimentation (27) prévu pour une surface d'accumulation, pour l'amenée de bouteilles par l'admission d'alimentation,

le transporteur d'alimentation présentant une surface transporteuse d'amenée (6), de préférence une surface de bande transporteuse, adjacente à la surface d'accumulation sur au moins la longueur de l'admission d'alimentation, à même hauteur, caractérisé en ce que la surface d'alimentation (4) de la table de transfert (2) est inclinée en montant vers la réception.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'inclinaison de la surface d'accumulation (4) est de 3 à 50.
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la surface transporteuse d'amenée (6) est inclinée au moins à l'endroit où elle se raccorde à la surface d'accumulation (4).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la surface transporteuse d'amenée (6) du transporteur d'alimentation (27) présente la même inclinaison que la surface d'accumulation (4) de la table de transfert (2).
6. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la surface de pose de la table de transfert (2) est divisée en surfaces d'accumulation (4, 4', 4", 4'l') immédiatement adjacentes entre elles.
7. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que les transporteurs d'alimentation pour les surfaces d'accumulation (4) sont formés par une bande transporteuse (6) adjacente latéralement à la surface d'accumulation (4) au moins dans la zone de l'admission d'alimentation, et avançant <Desc/Clms Page number 15> perpendiculairement à la direction de transport des surfaces d'accumulation (4), et par des guides latéraux (25,30) s'étendant en substance le long de la bande transporteuse (6) et dont le nombre correspond au nombre des transporteurs d'alimentation, deux transporteurs d'alimentation voisins étant séparés l'un de l'autre par un guide latéral commun et les guides latéraux (25, 30)

étant courbés en leurs extrémités pour dévier les bouteilles en direction des surfaces d'accumulation en traversant obliquement la bande transporteuse et étant amenés jusqu'au bord de l'admission d'alimentation.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la bande transporteuse (6) est divisée en bandes transporteuses entraînées par un arbre d'entraînement commun et prévues en un nombre correspondant au nombre de transporteurs d'alimentation.
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que les limitations périphériques (3,5) des surfaces d'accumulation (4) et les guides latéraux (25,30) se prolongent les uns les autres ou se touchent directement, en formant les bords (17, 18).
10. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que les transporteurs d'alimentation comportent des capteurs (8) pour la commande de l'alimentation.
11. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les transporteurs d'alimentation sont formés par un transporteur final aboutissant à la table de transfert (2) et un transporteur principal (31) alimentant le transporteur final. <Desc/Clms Page number 16>
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le transporteur final (27) contient les capteurs d'accumulation (8) pour la commande de l'alimentation du transporteur final par le transporteur principal (31).
13. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisé en ce que les surfaces d'accumulation (4) sont en substance des surfaces rectangulaires.
14. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 13, caractérisé en ce que les cases (7) sont formées par des nervures de guidage (28) s'étendant parallèlement entre elles à distance l'une de l'autre.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la longueur sur laquelle les nervures de guidage (28) s'étendent partant du côté de la surface d'accumulation en regard de la réception (4) dans la direction inverse de celle de transport, décroît à partir d'une valeur maximale vers les côtés.
16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par la présence d'une augmentation linéaire de la longueur des nervures de guidage (28).
17. Dispositif selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'une nervure de guidage (28) centrale présente la longueur maximale.
18. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que les deux cases extérieures (7) sont formées chaque fois par l'une des deux nervures de guidage extérieures (28) et par l'une des deux limites périphériques (3,5) de la surface d'accumulation (4).
19. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 17, caractérisé en ce que la longueur de <Desc/Clms Page number 17> l'admission d'alimentation s'étend environ sur la moitié du côté de rectangle de la surface d'accumulation se trouvant en regard de la réception.
20. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 19, caractérisé en ce que la table de transfert (2) comporte quatre surfaces d'accumulation (4 à 4111) possédant chacune 8 cases (7).
21. Dispositif selon l'une des revendications 2 à 20, caractérisé en ce que la largeur de transport des bandes transporteuses du transporteur d'alimentation (27) correspond à environ deux fois le diamètre d'une bouteille.
22. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 21, caractérisé en ce que les nervures de guidage (28) des cases (7) peuvent être déplacées d'une certaine quantité dans le sens perpendiculaire à l'avancement des bouteilles.
23. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'amenée des bouteilles par le transporteur d'alimentation (27) a lieu de manière telle que des zones tampons (35) sans bouteilles sont maintenues des deux côtés du flux de bouteilles s'accumulant devant les cases (7) sur le plan de transport t
24. Procédé selon la revendication 1 ou 23, caractérisé en ce que les bouteilles sont amenées par le transporteur d'alimentation (27) au plan de transport de manière telle que la pression d'accumulation est, du moins dans les cases (7), environ égale à zéro.