AT512800A2 - Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen (2) und Querprofilen (3), die in Rahmeneckbereichen mittels einstückiger Verbindungelementen (4) senkrecht zueinander montiert sind, wobei das jeweilige Verbindungselement (4) eine Abdeckplatte (12) mit sich normal zu dieser erstreckend einem ersten Verbindungsschaft (13) sowie quer hierzu einen an den ersten Verbindungsschaft (13) und/oder an die Abdeckplatte (12) angeformten zweiten Verbindungsschaft (20) aufweist, wobei das Verbindungselement (4) im Montagezustand einerseits mit dem Querprofil (3) unsichtbar und andererseits mit dem Längsprofil (2) über die Abdeckplatte (12) verschraubt ist, die im Montagezustand die in der Eckverbindung stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils (2) abdeckt.

Description

1

(39079) HEL

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, insbesondere Fensterschutzgitter, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Rahmensystem ist beispielsweise aus der EP 2 392 761 A1 bekannt.

Zum Schutz von Gehäuseöffnungen, wie beispielsweise Fenster- oder Türöffnungen (Balkon- oder Terrassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei ist eine möglichst flexible Anpassung an unterschiedliche Öffnungsgrößen wünschenswert.

Das aus der EP 2 392 761 A1 bekannte Rahmensystem ermöglichst bereits sowohl eine unproblematische Rahmenmontage als auch ein einfaches Einsetzen des Schutzgitternetzes oder -gewebes in den Profilrahmen. Zudem ist auch eine Demontage möglich, insbesondere um einzelne Teile auszutauschen. Ferner ist eine sichere Halterung des mit dem Schutzgittergewebe (Gitternetz oder Tuch) bespannten Profilrahmens am Bestimmungsort, insbesondere an einer Tür oder einem Fenster, gewährleistet.

Ein aus der DE 20 2007 009166 U1 bekanntes Schutzgitter umfasst einen aus Profilschienen zusammengesetzten und vor den Fensterrahmen setzbaren Gitterrahmen mit Vertikal- und Horizontalholmen, die über Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Profilschienen sind als Hohlkammerprofile ausgebildet. Ein zum Fensterrahmen hin offener Aufnahmekanal dient zur Aufnahme eines Keders, an dem das Gitternetz (Netzeinsatz) angebracht ist. Das Gitternetz deckt die Rahmenöffnung des Gitterrahmens und damit die Fensteröffnung gegen eindringende Fremdkörper luftdurchlässig ab.

Bei einem Rahmensystem zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung können einteilige und rechtwinklig gestaltete Eckverbinder zum Verbinden von Längs- und 2

Querprofilen eingesetzt werden. Diese können jedoch häufig eine ausreichende Stabilität nicht gewährleisten, da solche Eckverbinder insbesondere für Rahmensysteme zur Anbringung an Türöffnungen nicht ausreichend stabil erscheinen. Werden die Längs- und Querprofile von Rahmensystemen, beispielsweise von Tür- oder Fensteröffnungen miteinander verschraubt, so sind derartige Verschraubungen in der Eckverbindung eines Quer- und Längsprofils problematisch, da die eingesetzten Hohlprofile bei für eine zuverlässige Fixierung erforderlicher Schraubkraft (Einschraubdrehmoment) zur Verformung und Bauchung des von den Schrauben durchsetzten Hohlprofils im Verschraubungsbereich führen können. Zudem sind die sichtbaren Verschraubungen aus ästhetischen oder designerischen Gründen unerwünscht.

Ferner führen infolge einer erforderlichen Ablängung eines Profils von der idealen, rechtwinkligen Schnittkante auch nur geringfügig abweichende Schrägschnitte zu einer nicht vollflächigen Anlage der stimseitigen Schnittkante am anderen Profil, was zu einer Instabilität der Eckverbindung führen kann. Da die üblicherweise von Hand vorgenommenen Ablängschnittkanten im Vergleich zu maschinellen Ablängschnitten regelmäßig nicht ideal sind, kann manuell praktisch nur ein ästhetisch nicht perfekt anmutender Gesamtrahmen montiert werden.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem der eingangs genannten Art hinsichtlich der Eckverbindungen zu verbessern. Insbesondere soll unter Vermeidung der genannten Nachteile ein besonders einfach zusammenbaubares, stabiles und optisch möglichst ansehnliches Rahmensystem angegeben werden

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.

Hierzu ist ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter mit einer Anzahl von als Hohlprofile ausgeführten Längsprofilen und Querprofilen vorgesehen, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Die Längsprofile und die Querprofile weisen eine Profilinnenkontur auf. Zur rahmenseitigen Be- 3 festigung eines Gittergewebes sind die Längs- und/oder Querprofile mit einer in Profillängsrichtung verlaufenden und über einen Profillängsschlitz zugänglichen Aufnahmekammer zur Aufnahme eines beispielsweise kederartigen Halteelementes ausgebiidet.

Zur Eckverbindung der Längs- und Querprofile sind einstückige Verbindungselemente vorgesehen. Das jeweilige Verbindungselement weist eine Abdeckplatte auf, an die ein erster und ein zweiter Verbindungsschaft angeformt sind. Der erste Verbindungsschaft erstreckt sich normal zur Abdeckplatte und somit im Montagezustand in Profillängsrichtung, vorzugsweise des Längsprofils, das im Anbauzustand an einem Fenster oder einer Tür vertikal verläuft.

Der zweite Verbindungsschaft erstreckt sich quer zum ersten Verbindungsschaft und ist an diesen und/oder an die Abdeckplatte angeformt. In der bevorzugten Montagsituation greift der zweite Verbindungsschaft in das Querprofil ein, das im Anbauzustand am Fenster bzw. an der Tür horizontal verläuft. Das Verbindungselement ist im Montagezustand, der nachfolgend auch als Eckverbindung bezeichnet wird, einerseits mit dem Querprofil unsichtbar und andererseits mit dem Längsprofil über die Abdeckplatte verschraubt. Im Montagezustand deckt diese die in der Eckverbindung stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils ab, die ansonsten aufgrund der Ausgestaltung des Längsprofils - ebenso wie das Querprofil - als ablängbares Stranghohlprofil offen sichtbar wäre.

Das einstückige Verbindungselement ist ein Formteil, beispielsweise aus Kunststoff. Vorzugsweise ist das Verbindungselement jedoch ein Druckgussteil, insbesondere ein Aluminium-Druckgussteil. An die Abdeckplatte des Verbindungselements ist vorzugsweise ein Abdeckkragen angeformt derart, dass dieser im Montagezustand im Zuge der Aufnahme des Längsprofils dessen stirnseitige Profilöffnung zumindest teilweise übergreift.

Geeigneterweise übergreift der Abdeckkragen die Profilöffnung zumindest auf der dem Profillängsschlitz und/oder der dem Querprofil abgewandten Profilaußenseite des Längsprofils. Dadurch ist im Montageendzustand die Öffnungskante praktisch vollständig überdeckt und somit unsichtbar. Dies ist von besonderem optischen Vor- 4 teil, da insbesondere im Zuge eines Ablängens des Längsprofils häufig nicht perfekte Schnittkanten im Bereich der Profilöffnung entstehen, von der das Verbindungselement aufgenommen ist.

Der erste Verbindungsschaft des Verbindungselementes, der vorzugsweise das Längsprofil aufnimmt, weist geeigneterweise mindestens einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schraubenkanal zur Aufnahme einer Schraube auf. Der erste Verbindungsschaft ist dabei derart ausgestaltet, dass das Verbindungselement in der Schraubverbindung im Längsprofil form- und kraftschlüssig aufgenommen ist.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der erste Verbindungsschaft zwei Schaftschenkel mit einander abgewandten Schenkelaußenseiten sowie zwei Schraubenkanäle aufweist. Der jeweilige Schraubenkanal verläuft dabei an der jeweiligen Schenkelaußenseite und ist in Kanallängsrichtung vorzugsweise einseitig offen.

In zweckmäßiger Weiterbildung ist der dem zweiten Verbindungsschaft zugewandte Schaftschenkel des ersten Verbindungsschaftes unter Ausbildung einer etwa U-förmigen Kontur an den zweiten Verbindungsschaft angeformt. Während die U-förmige Kontur den dortigen Schraubenkanal ausbildet, ist am anderen Schaftschenkel eine offene, im Querschnitt vorzugsweise kreissegmentartige Kanalmulde als weiterer Schraubenkanal gebildet.

In Folge der Ausbildung der Schraubenkanäle des ersten Verbindungsschaftes ergibt sich im Montagezustand bei auf den ersten Verbindungsschaft des Verbindungselementes aufgeschobenem Längsprofil die gewünschte form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Längsprofil in Folge einer entsprechenden Klemmwirkung zwischen den Schaftschenkeln und den korrespondierenden Profilinnenwänden des Längsprofils vermittels der Schrauben bzw. deren Schraubenschäfte.

Analog weist der zweite Verbindungsschaft des Verbindungselementes mindestens einen sich in Schaftlängsrichtung erstreckenden Schraubenkanal zur Aufnahme ei-

ner Schraube auf, so dass das Verbindungselement in der Schraubverbindung wiederum im Querprofil form- und kraftschlüssig aufgenommen ist.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist auch der zweite Verbindungsschaft mindestens zwei, vorzugsweise drei Schaftschenkel auf, zwischen denen der jeweilige Schraubenkanal verläuft. Die kraftschlüssige Schraubenverbindung des Verbindungselementes mit dem Querprofil erfolgt hierbei in Folge eines zumindest geringfügigen Aufspreizens zumindest eines Schaftschenkels des zweiten Verbindungsschaftes. Hierdurch ist im Zuge der Schraubverbindung wiederum eine zuverlässige Klemmung des entsprechenden Schaftschenkels gegen die Profilinnenwand des Querprofils mit für eine zuverlässige Profil-Eckverbindung ausreichender Klemmkraft gegeben.

Die Längs- und/oder Querprofile weisen geeigneterweise eine Aufnahmekammer zur Aufnahme eines Dichtungselementes, insbesondere in Form einer Dichtungsbürste, auf. Diese Aufnahmekammer verläuft parallel und beabstandet zur Aufnahmekammer für das Gittergewebe. Um ein umfangsseitig möglichst vollständig geschlossenes Dichtsystem bei montiertem Rahmensystem bereitzustellen, ist an die Abdeckplatte des Verbindungselementes eine Aufnahmekontur angeformt, die im Montagezustand mit einem in Profillängsrichtung verlaufenden Längsschlitz der Aufnahmekammer für die Dichtungsbürste fluchtet. Die eingesetzte Dichtungsbürste bzw. das eingesetzte Dichtungselement erstreckt sich somit zumindest annähernd vollständig auch über das Längsprofil in der Eckverbindung mit dem Querprofil. Auch das in dieses in eine entsprechende Aufnahmekammer ersetzbare Dichtungselement erstreckt sich in der Eckverbindung bis nahezu vollständig an die die Abdeckplatte bzw. dessen Abdeckkragen und schließt somit zumindest annähernd an das vom Längsprofil aufgenommene und sich in die Aufnahmekontur des Verbindungselementes erstreckende Dichtungselement an.

Das Rahmensystem ist vorzugsweise als Baukasten mit einer Anzahl von Längsund Querprofilen sowie mit einer Anzahl von Verbindungselementen für die Eckenmontage der Längs- und Querprofile bereitgestellt. Die Verbindungselemente sind dabei derart zur Eckverbindung ausgebildet, dass zunächst das Querprofil mit dem 6

Verbindungselement und anschließend das Längsprofil mit dem Verbindungselement unter gleichzeitiger Abdeckung der Verschraubung zwischen dem Verbin-dungselement und dem Querprofil verschraubbar sind.

Die Materialverbindung zwischen dem zweiten Verbindungsschaft für das Querprofil und der Abdeckplatte - bzw. zwischen dem zweiten Verbindungsschaft und dem ersten Verbindungsschaft - des Verbindungselementes ist dabei derart ausgestaltet, dass die umlaufende Öffnungskante der Profilöffnung des Querprofils bei darin eingestecktem Verbindungselement zumindest auf der Rahmenrückseite, auf der sich die Längsschlitze der Aufnahmekammem für das Halteelement zur rahmenseitigen Befestigung des Gittergewebes und die Dichtungselemente befinden, abgedeckt und somit unsichtbar sind.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 in einer Vorderansicht ein als Insektenschutztür montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz,

Fig. 2 das Rahmensystem gemäß Fig. 1 in Rückansicht,

Fig. 3 ausschnittsweise die linke obere Eckverbindung des Rahmensystems gemäß Fig. 2 mit einstückigem Verbindungselement zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil,

Fig. 4 die Eckverbindung gemäß Fig. 3 ohne Längsprofil,

Fig. 5 die Eckverbindung gemäß Fig. 4 in Vorderansicht,

Fig. 6 perspektivisch das Verbindungselement in Rückansicht,

Fig. 7 perspektivisch das Verbindungselement in Vorderansicht,

Fig. 8 in perspektivischer Stirnansicht mit Blick auf einen der Verbindungsschäfte des Verbindungselement mit teilweise offenen Schraubenkanälen, und Fig. 9 ausschnittsweise die linke obere Eckverbindung des Rahmensystems gemäß Fig. 1 mit Blick auf die Abdeckplatte und den Abdeckkragen des Verbindungselementes. 7

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Die Fig. 1 und 2 zeigen in Vorder- bzw. Rückansicht ein als Insekten- oder Pollen-schutzfenster montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Hierzu sind jeweils ein an das gewünschte Fenstermaß einer Gebäude-Fensteröffnung angepasstes (horizontal verlaufendes) Querprofil 3 und jeweils ein (vertikal verlaufendes) Längsprofil 2 mittels Verbindungselementen 4 gemäß den nachfolgend näher erläuterten Details stabil in den vier Rahmenecke verbunden.

Mit Blick auf die der Rahmenvorderseite 5a gegenüberliegende, im Montageend-zustand dem Fenster zugewandten Rahmenrückseite 5b ist an den Quer- und Längsprofilen 2, 3 eine Gittergewebe 6 zur Bereitstellung eines Insektenschutzes, eines Pollenschutzes oder allgemein eines Partikelschutzes montiert. Die Befestigung des Gittergewebes 6 erfolgt mittels kederartigen, vorzugsweise flexiblen Halteelementen 7, die in profil- bzw. rahmenrückseitig in Profillängsrichtung geschlitzte Aufnahmekammern 8 im Zuge der Montage einpressbar sind.

Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt der linken oberen Ecke des Rahmensystems 1 mit in das Querprofil 3 und dort in dessen Aufnahmekammer 8 eingepresstem Halteelement 7, während aus der Aufnahmekammer 8 des Längsprofils 2 zur Sichtbarmachung das entsprechende Halteelement 7 herausgenommen ist.

Wie mit zusätzlicher Bezugnahme auf die Fig. 4 anhand der Fig. 3 erkennbar ist, weisen die Längsprofile 2 und die Querprofile 3 eine weitere Aufnahmekammer 9 zur Aufnahme eines Dichtungselementes in Form einer Dichtungsbürste 10 auf. Diese Aufnahmekammern 9 verlaufen parallel und beabstandet zu den Aufnahmekammern 8 für die Halteelemente 7 sowie gegenüber jenen rahmenaußenseitig. Erkennbar erstrecken sich die Dichtungsbürsten 10 derart in die Rahmenecken hinein, dass die jeweilige Dichtungsbürste 10 eines Querprofils 3 und die Dichtungsbürste 10 eines Längsprofils 2 endseitig nahezu lückenlos aneinanderstoßen. Hierzu erstreckt sich die Dichtungsbürste 10 des jeweiligen Querprofils 3 in das Verbindungselement 4 hinein. Dieses weist eine Aufnahmekontur 11 auf, die mit der Auf- 8 nahmekammer 9 bzw. mit einem darin mündenden rahmenrückseitigen Profillängsschlitzes 9a fluchtet. Der entsprechende Profillängsschlitz der Aufnahmekammer 8 für das Halteelement 7 zur Befestigung des Gittergewebes 6 ist analog mit 8a bezeichnet.

Wie in Verbindung mit der Fig. 5, welche die Eckverbindung gemäß Fig. 4 ohne Längsprofil 2 von der Rahmenvorderseite 5a her zeigt, weist das Verbindungselement 4 eine Abdeckplatte 12 auf, an die platten innenseitig ein erster Verbindungsschaft 13 angeformt ist. Dieser erstreckt sich normal zur Abdeckplatte 12 und greift somit im Montagezustand in das als Hohlprofil ausgebildete Längsprofil 2 in Profillängsrichtung ein.

Der erste Verbindungsschaft 13 weist zwei Schaftschenkel 13a und 13b auf. Der dem Querprofil 3 zugewandte Schaftschenkel 13a bildet zusammen mit einer Verbindungsplatte 14 eine U-förmige Kontur 27 (Fig. 7) aus, die einen Schraubenkanal 15 ausbildet. Mit diesem fluchtet bzw. in diesen mündet ein eine Durchtrittsöffnung 16 in der Abdeckplatte 12 des Verbindungselements 4. Auf der der Verbindungsplatte 14 gegenüber liegenden Außenseite des zum erstgenannten Schaftschenkel 13a beabstandeten zweiten Schaftschenkel 13b ist ein weiterer Schraubenkanal 17 unter Ausbildung einer kreissegmentförmigen Nut vorgesehen, der bzw. die ebenfalls mit einer Durchgangsöffnung 18 in der Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 fluchtet. Die Schraubenkanäle 15,17 dienen zur Aufnahme von in Fig. 3 erkennbaren Montageschrauben 19 zur form- und kraftschlüssigen Befestigung des Längsprofils 2 mit dem Verbindungselement 4.

Unter zusätzlicher Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 weist das Verbindungselement 4 einen zweiten Verbindungsschaft 20 auf, der sich quer zum ersten Verbindungsschaft 13 erstreckt und im Montagezustand, d.h. in der Eckenmontage vom Querprofil 3 aufgenommen ist. Der zweite Verbindungsschaft 13 weist zwei äußere Schaftschenkel 20a, 20b sowie einen mittleren Schaftschenkel 20c auf. Zwischen dem jeweils äußeren Schaftschenkel 20a und 20b und dem mittleren Schaftschenkel 20c erstrecken sich wiederum in Profillängsrichtung zwei Schraubenkanäle 21 bzw. 22 zur Aufnahme der in Fig. 5 sichtbaren Montageschrauben 23. Die Schaft- 9

Schenkel 20a bis 20c und somit der zweite Verbindungsschalt 20 sind über die Verbindungsplatte 14 an die Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 angeformt.

Wie aus Fig. 8 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, sind die dem mittleren Schaftschenkel 20c zugewandten Schenkelinnenseiten der äußeren Schaftschenkel 20a und 20b wiederum als kreissegmentförmige Kanalmulden 21a, 22a zur Führung der Schraubenschäfte von in Fig. 5 erkennbaren Montageschrauben 23 innerhalb der dortigen Schraubenkanäle 21 bzw. 22 ausgebildet. Zur Material- und/oder Gewichtseinsparung ist der mittlere Schaftschenkel 20c des zweiten Verbindungsschaftes 20 des Verbindungselementes 4 hohl ausgeführt. Mit den Schraubenkanälen 21,22 fluchten wiederum Durchgangsöffnungen 24 in der Verbindungsplatte 14 des Verbindungselementes 4.

An die Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 ist ein Abdeckkragen 25 angeformt. Wie aus Fig. 9 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, übergreift der Abdeckkragen 25 die stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils 2 auf der vorderseitigen Profilaußenseite 2a, der stirnseitigen Profilaußenseite 2b und der rückseitigen Profilaußenseite 2c des Längsprofils 2. Rückseitig ist an die Abdeckplatte 12 und dort an den Abdeckkragen 25 des Verbindungselementes 4 ist unter Bildung der Aufnahmekontur 11 eine L-förmige Stegkontur 26 mit einem vergleichsweise kurzen, sich im Montagezustand in Profillängsrich-tung des Längsprofils 2 erstreckenden Stegschenkel 26a und einem daran angeformten vergleichsweise langen Stegschenkel 26b angeformt, der sich im Montagezustand in Profillängsrichtung des Querprofils 3 erstreckt. Dieser Stegschenkel 26b schließt einteilig an die den Schraubenkanal 15 bildende U-förmige Kontur 27 an.

Wie aus Fig. 3 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, deckt diese U-Kontur 27 im Montagezustand rahmenrückseitig die Öffnungs- oder Schnittkante des Querprofils 3 ab, während der Schaftschenkel 13a des ersten Verbindungsschaftes 13 des Verbindungselementes 4 über den Profillängsschlitz 8a von der Aufnahmekammer 8 im Eckbereich aufgenommen ist. 10

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.

So können das Längsprofil 2 und das Querprofil 3 auch das Querprofil bzw. das Längsprofil des Rahmensystems 1 bilden. Diesbezüglich sind dann die Verbindungsschäfte 13,20 sowie deren spezielle Ausgestaltung auch hinsichtlich der Bildung der Schraubenkanäle 15,17 bzw. 21, 22 vollständig oder teilweise auf den jeweils anderen Verbindungsschaft des Verbindungselementes 4 übertragbar oder austauschbar. Wesentlich ist hinsichtlich der Ausgestaltung der Verbindungsschäfte 13,20 des einstückigen Verbindungselementes 4 die Sicherstellung einer ausreichend kraftschlüssigen Klemmverbindung im Zuge der Verschraubung des Verbindungselementes 4 gegen die Längs- und Querprofile 2,3.

Von besonderem Vorteil ist die innen liegende Verschraubung des Verbindungselementes 4 mit dem Querprofil 3 derart, dass im Zuge des Aufschiebens des Längsprofils 2 auf den entsprechenden Verbindungsschaft 13 des Verbindungsele-mentes 4 die Schraubenköpfe der Montageschrauben 24 des Querprofils 3 vollständig abgedeckt und somit unsichtbar sind. Mit Blick auf die Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 verbleiben somit lediglich die Schraubenköpfe der Montageschrauben 19 der Verschraubung mit dem Längsprofil 2 sichtbar. Demzufolge ist gemäß den Fig. 1 und 8 zumindest von der im Anbauzustand des Rahmensystems 1 an einer Gebäudeöffnung, insbesondere an einem Fenster, von den Verbindungselementen 4 in den Eckverbindungen des Rahmensystems 1 lediglich der Abdeckkragen 25 des jeweiligen Verbindungselementes 4 und dessen Abdeckplatte 12 sichtbar, welche jedoch mit der jeweiligen Schmalaußenseite des Querprofils 3 praktisch fluchtet und hierbei die Profilöffnung des Längsprofils 2 vollständig abdeckt.

Claims (12)

1. Patentanwälte Dipl.-Ing. Helmut Hübscher Dipl.-Irtg. Karl Winfried Hellmich Spittelwiese 7, A 4020 Linz (39079) HEL Patentansprüche 1. Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen (2) und Querprofilen (3), die in Rahmeneckbereichen mittels Verbindungselementen (4) senkrecht zueinander montiert sind, wobei die Längsprofile (2) und die Querprofile (3) eine Profilinnenkontur (7) zur Aufnahme der Verbindungselemente (4) aufweisen, gekennzeichnet durch ein einstückiges Verbindungselement (4) mit einem an eine Abdeckplatte (12) angeformten und sich normal zu dieser erstreckenden ersten Verbindungsschaft (13), sowie mit einem sich quer zu diesem erstreckenden zweiten Verbindungsschaft (20), der an den ersten Verbindungsschaft (13) und/oder an die Abdeckplatte (12) angeformt ist, wobei das Verbindungselement (4) im Montagezustand einerseits mit dem Querprofil (3) unsichtbar und andererseits mit dem Längsprofil (2) über die Abdeckplatte (12) verschraubt ist, die im Montagezustand die in der Eckverbindung stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils (2) abdeckt.
2. 2. Rahmensystem (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an die Abdeckplatte (12) ein Abdeckkragen (25) angeformt ist, der die stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils (2) zumindest über einen Teil dessen Öffnungsumfang übergreift.
3. 3. Rahmensystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungsschaft (13) mindestens einen sich in Schaftlängsrichtung erstreckenden Schraubenkanal (15,17) zur Aufnahme einer Schraube (19) aufweist derart, dass das Verbindungselement (4) in der Schraubverbindung im Längsprofil (2) form- und kraftschlüssig aufgenommen ist.
4. 4. Rahmensystem (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Verbindungsschaft (13) zwei Schaftschenkel (13a, 13b) miteinander abgewandten Schenkelaußenseiten sowie zwei Schraubenkanäle (15,17) aufweist, wobei der jeweilige Schraubenkanal (15,17) an der jeweiligen Schenkelaußenseite verläuft, und wobei der jeweilige Schraubenkanal (15,17) überdessen Länge einseitig in Kanallängsrichtung offen ist.
5. 5. Rahmensystem (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der dem zweiten Verbindungsschaft (20) zugewandte Schaftschenkel (13a) des ersten Verbindungsschaftes (13) unter Ausbildung einer etwa U-förmigen Kontur (27) an den zweiten Verbindungsschaft (20) angeformt ist, wobei die U-förmige Kontur (27) den dortigen Schraubenkanal (15) ausbildet und abdeckt.
6. 6. Rahmensystem (1} nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungsschaft (20) mindestens einen sich in Schaftlängsrichtung erstreckenden Schraubenkanal (21, 22) zur Aufnahme einer Schraube (24) aufweist derart, dass das Verbindungselement (4) in der Schraubverbindung im Querprofil (3) form- und kraftschlüssig aufgenommen ist.
7. 7. Rahmensystem (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Verbindungsschaft (20) mindestens zwei, vorzugsweise drei Schaftschenkel (20a, 20b, 20c) aufweist, zwischen denen der jeweilige Schraubenkanal (21,22) verläuft.
8. 8. Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an die Abdeckplatte (12) eine Aufnahmekontur (11,26) angeformt ist, die im Montagezustand mit einem in Profillängsrichtung verlaufenden Längsschlitz (9a) einer Aufnahmekammer (9) zur Aufnahme eines Dichtungselementes (10), insbesondere einer Dichtungsbürste, fluchtet.
9. 9. Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Längs- und/oder Querprofil (2,3) mindestens eine in Profillängsrichtung verlaufende und über einen Profillängsschlitz (8a) zugängliche Aufnahmekammer (8) für ein Halteelement (7) zur rahmenseitigen Befestigung des Gittergewebes (6) aufweist.
10. 10. Verbindungselement (4) zur Eckenmontage eines Längsprofils (2) und eines Queiprofils (3) eines Rahmensystems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
11. 11. Nach dem Baukastenprinzip montierbares Rahmensystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere zur Anbringung an einem Tür- oder Fensterrahmen, mit einer Anzahl von Längs- und Querprofilen (2,3), und mit einer Anzahl von Verbindungselementen (4) zur Eckverbindung der Längs- und Querprofile (2, 3).
12. 12. Nach dem Baukastenprinzip montierbares Rahmensystem (1) nach Anspruch 11, wobei die Verbindungselemente (4) derart zur Eckverbindung ausgebildet sind, dass zunächst das Querprofil (3) mit dem Verbindungselement (4) und anschließend das Längsprofil (2) mit dem Verbindungselement (4) unter gleichzeitiger Abdeckung der Verschraubung (24) zwischen dem Verbindungselement (4) und dem Querprofil (3) verschraubbar ist. Linz, am 04. März 2013 M.A.C.'s HOLDING GmbH durch: /Dl Karl Winfried Hellmich/ (elektronisch signiert)