AT511382A1 - ROTOR CUTTER - Google Patents
ROTOR CUTTER Download PDFInfo
- Publication number
- AT511382A1 AT511382A1 AT6232011A AT6232011A AT511382A1 AT 511382 A1 AT511382 A1 AT 511382A1 AT 6232011 A AT6232011 A AT 6232011A AT 6232011 A AT6232011 A AT 6232011A AT 511382 A1 AT511382 A1 AT 511382A1
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- bottom plate
- cutting
- rotary
- rotor
- cutting rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2216—Discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
- B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/22—Feed or discharge means
- B02C18/2225—Feed means
- B02C18/2233—Feed means of ram or pusher type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C2018/164—Prevention of jamming and/or overload
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C18/18—Knives; Mountings thereof
- B02C2018/188—Stationary counter-knives; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
- B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rotorschere (1) zum Zerkleinern von Abfällen, insbesondere Spänen, mit mindestens einem Motor (2), einem durch den Motor (2) antreibbaren Schneidrotor (3) mit zumindest einer Schneide (4) und mindestens einer offenbaren Bodenplatte (5), wobei ein Schneidprofil des Schneidrotors (3) mit mindestens einem dem Schneidprofil angepassten, an der Bodenplatte (5) befestigten oder durch diese gebildeten Gegenstück (6), insbesondere einem Gegenmesser, zusammenwirkt. Erfindungsgemäß ist ein Spannelement (7) vorgesehen, das die Bodenplatte (5) kraftschlüssig bis zu einer vorbestimmten Kraft in einer Arbeitsposition hält. Dadurch können von der Rotorschere (1) nicht zerkleinerbare Grobteile automatisch ausgeworfen werden. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Zerkleinern von Stückeligen Abfällen, die mit Grobteilen verunreinigt sind, mit einer derartigen Rotorschere (1).The invention relates to a rotary shears (1) for comminuting waste, in particular shavings, with at least one motor (2), a cutting rotor (3) which can be driven by the motor (2) with at least one cutting edge (4) and at least one reveal bottom plate (5 ), wherein a cutting profile of the cutting rotor (3) with at least one adapted to the cutting profile, on the bottom plate (5) fixed or formed by this counterpart (6), in particular a counter knife cooperates. According to the invention, a tensioning element (7) is provided, which frictionally holds the base plate (5) up to a predetermined force in a working position. As a result, coarse parts which can not be comminuted by the rotary shear (1) can be automatically ejected. The invention further relates to a method for crushing lumpy waste that is contaminated with coarse particles, with such a rotary shear (1).
Description
• » ·* » »·*! » »»· · • · I I ·Λ ·· * I « · · | t t I · » » I «• »* *» »* *! »» »· · · · I I · Λ ·· · I« · · | t t I · »» I «
ι » ι ι · » t » · IM 1ι »ι ι ·» t »· IM 1
Rotorschererotary shear
Die Erfindung betrifft eine Rotorschere zum Zerkleinern von Abfällen, insbesondere Spänen, mit mindestens einem Motor, einem durch den Motor antreibbaren Schneidrotor mit zumindest einer Schneide und mindestens einer öffenbaren Bodenplatte, wobei ein Schneidprofil des Schneidrotors mit mindestens einem dem Schneidprofil angepassten, an der Bodenplatte befestigten oder durch diese gebildeten Gegenstück, insbesondere einem Gegenmesser, zusammenwirkt.The invention relates to a rotary shears for shredding waste, in particular chips, with at least one motor, a drivable by the motor cutting rotor with at least one cutting edge and at least one openable bottom plate, wherein a cutting profile of the cutting rotor with at least one cutting profile adapted to the bottom plate attached or by this formed counterpart, in particular a counter knife cooperates.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Zerkleinern von Stückeligen Abfällen wie Spänen, die mit schwerer zerkleinerbaren Grobteilen verunreinigt sind, mit einer Rotorschere, insbesondere mit einer Rotorschere der eingangs genannten Art, wobei der zu zerkleinernde Abfall in einen Zuführbereich eingeführt und von einem Schneidrotor mit zumindest einer Schneide im Zusammenwirken mit einem einem Schneidprofil angepassten, an einer öffenbaren Bodenplatte befestigen Gegenstück, insbesondere einem Gegenmesser, zerkleinert wird.Furthermore, the invention relates to a method for crushing lumpy wastes such as chips, which are contaminated with heavy crushable coarse particles, with a rotary shear, in particular with a rotary shear of the type mentioned, wherein the waste to be crushed introduced into a feed and from a cutting rotor with at least one cutting edge in cooperation with a cutting profile adapted, attach to an openable bottom plate counterpart, in particular a counter knife, is crushed.
Gemäß dem Stand der Technik sind verschiedene Rotorscheren zum Zerkleinern von Abfällen bekannt. In der EP 2 113 305 A2 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung mit einem rotierenden und Zerkleinerungsmesser tragenden Rotor, der mit einem an einem Gehäuse gelagerten Statormesser zusammenarbeitet, beschrieben. Nicht zerkleinerbare Fremdkörper werden bei dieser Vorrichtung übereine verschwenkbar angeordnete Zuführwand ausgeworfen. Ungünstig ist hierbei, dass eine mittelbare Verbindung der Zuführwand mit einem Kraftspeicher vorgesehen ist, die nach dem Öffnen ein manuelles Eingreifen erforderlich macht, um die Verbindung wieder in einen Arbeitszustand zu versetzen. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung ist, dass ein sich keilförmig verjüngender Einzugsbereich vorgesehen ist, in dem es durch überdurchschnittlich große Teile zu einem Verstopfen der Zerkleinerungsvorrichtung kommen kann, sodass der Zerkleinerungsprozess nur durch manuelles Eingreifen fortgesetzt werden kann.According to the prior art, various rotary shears for shredding waste are known. EP 2 113 305 A2 describes a comminution device with a rotor carrying a rotating and comminuting blade, which cooperates with a stator blade mounted on a housing. Non-shredded foreign bodies are ejected in this device via a pivotally arranged Zuführwand. Unfavorable here is that an indirect connection of the feed wall is provided with a force accumulator, which requires a manual intervention after opening in order to put the compound back into a working state. A further disadvantage of this device is that a wedge-shaped tapering intake region is provided, in which larger parts can cause clogging of the comminution device due to larger-than-average parts, so that the comminution process can only be continued by manual intervention.
In der EP 0 659 485 A2 ist eine Zerkleinerungsvorrichtung für sperriges Abfallmaterial beschrieben, die eine Zerkleinerungswalze, einen Einfüllschacht und eine schwenkbar bewegliche Wand aufweist. Nachteilig bei dieser Konstruktion ist, dass die schwenkbare Wand nicht öffenbar ist und damit Grobteile nicht ausgeschieden werden können. Dies • * • * m m Φ * · »··« 2 führt dazu, dass im Abfall befindliche, von der Vorrichtung nicht zerkleinerbare Grobteile einen Stillstand und aufwendige Ingangsetzungstätigkeiten bedingen, bevor der Zerkleinerungsprozess fortgesetzt werden kann.EP 0 659 485 A2 describes a bulky waste material shredding device comprising a crushing roll, a hopper and a pivotally movable wall. A disadvantage of this construction is that the pivotable wall is not openable and thus coarse parts can not be eliminated. The result of this is that coarse particles which are disposed in the waste and which can not be reduced by the device cause a standstill and complicated start-up activities, before the comminution process can be continued.
In der DE 197 00 808 A1 ist eine Rotorschere zum Zerkleinern von sperrigen Abfällen mit einem Schneidrotor und einem feststehenden Gegenmesser beschrieben. Hier ist auch eine Bodenplatte vorgesehen, die zum Zwecke eines Grobteilauswurfs schwenkbar ausgeführt ist. Nachteilig wirkt sich dabei aus, dass aufgrund eines vorgesehenen Verriegelungselementes auch hier manuelles Eingreifen zum Grobteilauswurf erforderlich ist.In DE 197 00 808 A1 a rotary shears for crushing bulky waste with a cutting rotor and a fixed counter knife is described. Here, a bottom plate is provided, which is designed to be pivotable for the purpose of coarse ejection. The disadvantage here is that due to a provided locking element here also manual intervention for coarse part ejection is required.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Rotorschere der eingangs genannten Art anzugeben, bei der schwerer zerkleinerbare Grobteile in den Abfällen von der Rotorschere selbsttätig erkannt und anschließend automatisch ausgeworfen werden können. Dies soll auf besonders einfache, robuste und kostengünstige Weise erreicht werden.The object of the invention is to provide a rotary shear of the type mentioned above, can be automatically detected in the waste of the rotary shears in the waste difficult to chop in the waste and then ejected automatically. This is to be achieved in a particularly simple, robust and cost-effective manner.
Des Weiteren soll ein Verfahren der eingangs genannten Art angegeben werden, bei dem im Abfall befindliche, von der Rotorschere nicht zerkleinerbare, Grobteile den Zerkleinerungsvorgang nicht dauerhaft unterbrechen.Furthermore, a method of the aforementioned type is to be specified, in which the coarse parts located in the waste and not shredded by the rotary shear do not interrupt the comminution process permanently.
Die erste Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einer Rotorschere der eingangs genannten Art ein Spannelement vorgesehen ist, das die Bodenplatte kraftschlüssig bis zu einer vorbestimmten Kraft in einer Arbeitsposition hält. Eine darüber hinausgehende Kraft wird vom Schneidrotor hervorgerufen, wenn ein von der Rotorschere nicht zerkleinerbares Grobteil zwischen Schneide und Gegenstück zu liegen kommt.The first object is achieved in that in a rotary shears of the type mentioned a clamping element is provided which holds the bottom plate non-positively up to a predetermined force in a working position. A force beyond that is caused by the cutting rotor when a coarse part, which can not be crushed by the rotary shear, comes to rest between the cutting edge and the counterpart.
Damit wird erreicht, dass die Bodenplatte öffnet, sobald eine durch ein Grobteil hervorgerufene Kraft einen vordefinierten Wert überschreitet, und das Grobteil ausgetragen werden kann.This ensures that the bottom plate opens as soon as a force caused by a coarse part exceeds a predefined value, and the coarse part can be discharged.
Ein mit der Erfindung erzielter Vorteil ist insbesondere auch darin zu sehen, dass Grobteile automatisch und ohne manuellen Eingriff erkannt und ausgeworfen werden können, und die Verbindung zwischen Bodenplatte und Spannelement nicht unterbrochen wird. Dies hat den Vorteil, dass die Bodenplatte, auf welche die Spannkraft « « • * « · ♦ • t » · · * · · • ψ * · ·»*· «»·· · «···· · * · I« *4 · ♦ ♦ · *· ··« 3 ununterbrochen wirkt, nur soweit öffnet, als es erforderlich ist, um das Grobteil auszuwerfen.An advantage achieved by the invention is also to be seen in the fact that coarse parts can be detected and ejected automatically and without manual intervention, and the connection between the base plate and the clamping element is not interrupted. This has the advantage that the bottom plate, to which the clamping force "« * * «· ♦ • t» · · · · · · · ψ * · · »* ·« ··· «···· · * · I «* 4 · ♦ ♦ · * · ··« 3 operates continuously, only opens as far as necessary to eject the coarse part.
Es hat sich bewährt, dass die Bodenplatte durch Schwenken öffenbar ausgebildet ist. 5 Dies hat den Vorteil, dass der Platzbedarf der Vorrichtung trotz beweglicher Teile klein gehalten werden kann.It has been proven that the bottom plate is formed by pivoting openable. 5 This has the advantage that the space requirement of the device can be kept small despite moving parts.
Zweckmäßigerweise ist die Bodenplatte nach unten schwenkbar ausgebildet. Dadurch wird erreicht, dass Grobteile durch die Schwerkraft aus einem Schneidbereich 10 ausgetragen werden.Conveniently, the bottom plate is designed to pivot downwards. This ensures that coarse parts are discharged by gravity from a cutting area 10.
Ist die Bodenplatte schwenkbar ausgebildet, so ist es von Vorteil, wenn eine Schwenkachse der Bodenplatte oberhalb der Bodenplatte liegt. Der damit erzielbare Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, dass bereits bei kleinem Schwenkwinkel ein, 15 verglichen mit anderen Anordnungen, großer Bereich zum Austragen eines Grobteiles freigegeben wird.If the bottom plate is designed to be pivotable, then it is advantageous if a pivot axis of the bottom plate lies above the bottom plate. The advantage that can be achieved with this is to be seen in particular in that, even at a small pivot angle, a large area is released for discharging a coarse part, compared to other arrangements.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Spannelement als Hydraulikzylinder ausgebildet ist. Damit lässt sich über ein, gegebenenfalls einstellbares, Überdruckventil eine 20 kostengünstige Definition der Vorspannkraft erreichen.It is preferably provided that the clamping element is designed as a hydraulic cylinder. This can be achieved via a, optionally adjustable, pressure relief valve 20 a cost-effective definition of the biasing force.
Es ist von Vorteil, wenn das Spannelement etwa an einem Ende der Bodenplatte angreift, das einem das Gegenstück zum Schneidprofil tragenden Ende der Bodenplatte gegenüberliegt, und die Schwenkachse horizontal zwischen den Enden der Bodenplatte 25 liegt. Dadurch wird ein maximaler Hebelarm für das Spannelement erreicht, wodurch die Kräfte in diesem Element klein gehalten werden können. Weiter ist von Vorteil zu sehen, dass das Spannelement nicht im Bereich des Grobteilaustrags angebracht ist, um diesen Raum zum Austrag von Grobteilen und Spänen zur Verfügung zu haben. Darüber hinaus ist es günstig, wenn die Schwenkachse in etwa parallel zur Schneidrotorachse verläuft, 30 um ein gleichmäßiges Öffnen der Bodenplatte gegenüber dem Schneidrotor zu ermöglichen,It is advantageous if the clamping element acts approximately at one end of the bottom plate, which is opposite to a counterpart of the cutting profile bearing end of the bottom plate, and the pivot axis lies horizontally between the ends of the bottom plate 25. As a result, a maximum lever arm for the clamping element is achieved, whereby the forces in this element can be kept small. It is also advantageous to see that the clamping element is not mounted in the Grobteilaustrags to have this space for the discharge of coarse parts and chips available. Moreover, it is favorable if the pivot axis runs approximately parallel to the cutting rotor axis, 30 in order to allow a uniform opening of the bottom plate relative to the cutting rotor,
Zweckmäßigerweise ist das Spannelement zu der Bodenplatte derart angeordnet, dass eine betragsmäßige Änderung einer Schneidkraft des Schneidrotors zu einer absoluten • * • · · · * 4 Änderung einer Kraftkomponente des Spannelementes in Richtung der Spannkraft führt, die größer ist als eine absolute Änderung einer Kraftkomponente des Spannelements normal auf die Richtung der Spannkraft. Mit dieser Anordnung wird eine hohe Sensitivität der Kraft im Spannelement in Richtung der Spannkraft auf eine betragsmäßige Änderung 5 der Schneidkraft erreicht, die ein besonders guter Indikator für Grobteile ist, wodurch sich eine hohe Sensitivität des Bodenplattenöffnens auf Grobteile ergibt. Damit lässt sich der Betrag der Schneidkraft, ab welcher die Bodenplatte öffnet, besonders genau definieren.Conveniently, the clamping element is arranged to the bottom plate such that a change in magnitude of a cutting force of the cutting rotor leads to an absolute change of a force component of the clamping element in the direction of the clamping force, which is greater than an absolute change of a force component of Clamping element normal to the direction of the clamping force. With this arrangement, a high sensitivity of the force in the clamping element in the direction of the clamping force is achieved on a change in magnitude 5 of the cutting force, which is a particularly good indicator of coarse parts, resulting in a high sensitivity of Bodenplattenöffnens on coarse parts. Thus, the amount of cutting force from which the bottom plate opens, define very precisely.
Bevorzugt ist eine Sensorik vorgesehen, mit der eine aktuelle Position der Bodenplatte 10 und/oder davon abgeleitete Größen messbar sind. Damit kann besonders einfach festgestellt werden, ob die Bodenplatte nach Grobteilauswurf wieder in die Arbeitsposition zurückbewegt worden ist. Diese Sensorik kann als optische, magnetische, kapazitive, mechanische oder bevorzugt induktive inkrementell oder absolut wirkende Sensorik ausgebildet sein. 15Preferably, a sensor is provided with which a current position of the bottom plate 10 and / or derived variables are measurable. This can be particularly easily determined whether the bottom plate has been moved back to coarse-part ejection back into the working position. This sensor can be designed as optical, magnetic, capacitive, mechanical or preferably inductive incremental or absolute-acting sensors. 15
Um eine Effizienz der Rotorschere zu erhöhen, hat es sich bewährt, dass auf der Bodenplatte ein Zuführschieber beweglich angeordnet ist. Damit können die Abfälle, insbesondere Späne, zum Schneidrotor gedrückt werden, wodurch sich ein Materialdurchsatz erhöhen lässt. 20In order to increase the efficiency of the rotary shears, it has been proven that a feed slider is movably mounted on the bottom plate. Thus, the waste, in particular chips, can be pressed to the cutting rotor, which can increase a material throughput. 20
Zweckmäßigerweise ist zumindest eine Teilbewegung des Zuführschiebers beim Öffnen der Bodenplatte an eine Bewegung der Bodenplatte gekoppelt. Besonderer Vorteil dieser Anordnung ist es, dass sich ein Abstand zwischen Zuführschieber und Bodenplatte beim Öffnen der Bodenplatte nicht vergrößert, sodass kein Spalt zwischen Bodenplatte und 25 Zuführschieber entsteht, in dem Späne eingeklemmt werden könnten, die ein vollständiges Schließen der Bodenplatte nach Grobteilauswurf verhindern würden.Conveniently, at least a partial movement of the feed slide when opening the bottom plate is coupled to a movement of the bottom plate. A particular advantage of this arrangement is that a distance between the feed slide and the bottom plate when opening the bottom plate does not increase, so that no gap between the bottom plate and feed slide 25 arises, could be trapped in the chips that would prevent complete closing of the bottom plate after Grobteilauswurf.
Es ist von Vorteil, wenn eine Sensorik zur Positionsbestimmung des Zuführschiebers vorgesehen ist. Dadurch lässt sich eine, gegebenenfalls geregelte, der Abfallkonsistenz 30 angepasste, Zuführschieberbewegung umsetzen. Diese Sensorik kann als optische, magnetische, kapazitive, mechanische oder bevorzugt induktive inkrementell oder absolut wirkende Sensorik ausgebildet sein. « * • * +It is advantageous if a sensor system for determining the position of the feed slider is provided. As a result, an optionally regulated, the waste consistency 30 adapted Zuführschieberbewegung implement. This sensor can be designed as optical, magnetic, capacitive, mechanical or preferably inductive incremental or absolute-acting sensors. «* • * +
55
Es hat sich bewährt, dass ein Hydraulikzylinder vorgesehen ist, durch den der Zuführschieber antreibbar ist. Damit wird eine besonders kostengünstige, robuste und einfache Konstruktion erreicht. 5 Zweckmäßigerweise ist das mindestens eine Gegenstück mechanisch verstellbar angeordnet. Dadurch lässt sich ein Spalt und/oder ein Winkel zwischen Schneide und Gegenstück variieren, sodass die Rotorschere mit minimalem Aufwand auf verschiedenste Abfallkonsistenzen adaptiert werden kann. 10 Es hat sich bewährt, dass ein geteilter Siebkorb unter dem Schneidrotor angeordnet und mindestens ein Teil des Siebkorbes mit der Bodenplatte öffenbar ist. Damit wird erreicht, dass nur zerkleinerte Abfälle unterhalb einer Lochgröße des Siebkorbes tatsächlich ausgetragen werden und beim Öffnen der Bodenplatte die Grobteile nicht am Siebkorb hängen bleiben. 15It has been proven that a hydraulic cylinder is provided, through which the feed slider is driven. This achieves a particularly cost-effective, robust and simple construction. 5 Conveniently, the at least one counterpart is arranged mechanically adjustable. As a result, a gap and / or an angle between the cutting edge and the counterpart can be varied so that the rotary shear can be adapted with minimal effort to a wide variety of waste consistencies. 10 It has proven useful to arrange a divided strainer basket under the cutting rotor and to open at least a part of the strainer basket with the bottom plate. This ensures that only shredded waste below a hole size of the screen basket actually be discharged and when opening the bottom plate, the coarse parts do not get caught on the screen basket. 15
Es ist von Vorteil, wenn ein Einfülltrichter über dem Schneidrotor und der Bodenplatte angeordnet ist. Damit kann das Material auf besonders einfache Weise, beispielsweise mit einem Kran, zugeführt werden. 20 Es hat sich bewährt, dass eine Klemmklappe oberhalb der Bodenplatte und des Schneidrotors angeordnet ist. Mit dieser Klemmklappe kann das Material geklemmt werden, während die Bodenplatte öffnet, um ein etwaiges Grobteil auszutragen. Dadurch werden die im Einfüllbereich situierten Abfälle fixiert, sodass neben dem Grobteil nur ein minimaler Anteil an zerkleinerbarem Abfall ausgetragen wird. 25It is advantageous if a hopper is arranged above the cutting rotor and the bottom plate. Thus, the material can be supplied in a particularly simple manner, for example with a crane. 20 It has been proven that a clamping flap is arranged above the bottom plate and the cutting rotor. With this clamping flap, the material can be clamped while the bottom plate opens to discharge any gross part. As a result, the waste located in the filling area is fixed, so that only a minimal proportion of comminuted waste is discharged in addition to the coarse fraction. 25
Bevorzugt ist der Motor als Hydraulikmotor ausgebildet. Damit wird eine besonders robuste Ausführung erreicht.Preferably, the engine is designed as a hydraulic motor. This achieves a particularly robust design.
Es ist von Vorteil, wenn der Motor und der Schneidrotor in einem gemeinsamen Gehäuse 30 angeordnet sind. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass auf ein Fundament, auf dem die Rotorschere montiert werden kann, im Wesentlichen nur Gewichtskräfte wirken,It is advantageous if the motor and the cutting rotor are arranged in a common housing 30. This has the advantage that essentially only weight forces act on a foundation on which the rotary shear can be mounted,
Bevorzugt ist eine Arretiereinrichtung vorgesehen, mit welcher die Bodenplatte und der Schneidrotor gegenüber einem Boden in mindestens einer Kippstellung fixierbar sind, «· ·« * ···* * * · * * * · « « · * « * • f * · · » * »· φ « · # · • i · > »»« · - · # · » « · * · « * « · t<y * « « ··· · ··« 6Preferably, a locking device is provided with which the base plate and the cutting rotor can be fixed relative to a base in at least one tilted position, " »*» · Φ «· # · • i · > »« «· - · #« »« * * «« * «· t <y *« «··· · ··« 6
Dadurch erreicht man, dass die Schwerkraft genutzt werden kann, um Abfälle auf der Bodenplatte zum Schneidrotor hin zu befördern und damit die Schneidleistung zu erhöhen. 5 Es hat sich bewährt, dass mindestens eine seitliche, verschließbare Auswurföffnung oberhalb der Bodenplatte vorgesehen ist. Damit lassen sich in besonders einfacher Weise kleine etwaige Wartungsarbeiten am Schneidrotor durchführen sowie kleinere Grobteile manuell oder automatisch entfernen. Ein automatisches Entfernen ist insbesondere dann besonders einfach, wenn die Rotorschere um eine Achse gekippt wird, die normal auf 10 eine Schneidrotorachse und in etwa parallel zu einer Aufstellebene der Rotorschere ist, sodass Grobteile allein aufgrund der Schwerkraft von der Bodenplatte zur Auswurföffnung bewegt werden.This achieves that gravity can be used to convey waste on the bottom plate to the cutting rotor, thereby increasing cutting performance. 5 It has been proven that at least one lateral, lockable ejection opening is provided above the bottom plate. This can be done in a particularly simple manner small any maintenance on the cutting rotor and remove smaller coarse parts manually or automatically. Automatic removal is especially easy when the rotary shear is tilted about an axis normal to a cutting rotor axis and approximately parallel to a plane of erection of the rotary shear, such that coarse particles are moved by gravity from the bottom plate to the discharge opening.
Es ist von Vorteil, wenn die seitliche Auswurföffnung durch eine hydraulisch betätigbare 15 Klappe verschließbar ist. Wird die Auswurföffnung nämlich mit einer hydraulisch betätigten Klappe verschlossen, lässt sich diese Klappe gesteuert, insbesondere ferngesteuert oder automatisiert, zum Zwecke des Grobteilauswurfs öffnen.It is advantageous if the lateral ejection opening can be closed by a hydraulically actuable flap. If the ejection opening is closed by a hydraulically actuated flap, this flap can be controlled, in particular remotely or automatically, for the purpose of coarse-part ejection.
Die zweite Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei einem Verfahren der 20 eingangs genannten Art ein Grobteil automatisch erkannt und ausgeworfen wird. Dies erfolgt z. B. durch ein mit der Bodenplatte verbundenes Spannelement, das die Bodenplatte nur bis zum Überschreiten einer vorbestimmten Kraft in einer Arbeitsposition hält. Sobald diese definierte Kraft überschritten wird, öffnet die Bodenplatte und das Grobteil kann ausgetragen werden. 25The second object is achieved in that in a method of the type mentioned above, a coarse part is automatically detected and ejected. This is done z. Example, by a voltage associated with the bottom plate clamping element, which holds the bottom plate only to the exceeding of a predetermined force in a working position. As soon as this defined force is exceeded, the bottom plate opens and the coarse part can be discharged. 25
Zweckmäßigerweise wird der Zerkleinerungsprozess nach dem Auswerfen des Grobteils automatisch wieder fortgesetzt. Dies hat den Vorteil, dass ein von der Rotorschere nicht zu zerkleinerndes Grobteil nicht zu einem manuellen Eingreifen führen muss, da die Rotorschere das Grobteil automatisch erkennt und auswirft und anschließend den 30 Zerkleinerungsprozess wieder aufnimmt. Dabei wird das Grobteil über ein Ansteigen einer Schneidkraft erkannt und durch das Öffnen der Bodenplatte unter Ausnutzung der Schwerkraft ausgeworfen. Anschließend wird die Bodenplatte wieder in die Arbeitsposition bewegt.Conveniently, the crushing process is automatically resumed after ejecting the coarse fraction. This has the advantage that a coarse part which is not to be comminuted by the rotary shear does not have to lead to manual intervention, since the rotary shear automatically detects and ejects the coarse part and then resumes the comminution process. In this case, the coarse part is detected by an increase in a cutting force and ejected by opening the bottom plate by utilizing gravity. Subsequently, the bottom plate is moved back to the working position.
• · ··«· · * *· · • · · ι · a · *· · ·«· * «·* 7•·······························································································································
Es hat sich bewährt, dass die Bodenplatte mittels eines Spannelements kraftschlüssig bis zu einer vorbestimmten Kraft in der Arbeitsposition erhalten wird. Dies macht ein automatisches Öffnen der Bodenplatte bei Überschreiten einer vorbestimmten Kraft besonders einfach. 5It has been proven that the bottom plate is obtained by means of a clamping element frictionally up to a predetermined force in the working position. This makes an automatic opening of the bottom plate when a predetermined force is exceeded particularly simple. 5
Es ist von Vorteil, wenn die Bodenplatte geöffnet wird, sobald eine Schnittkraft am Schneidrotor und Gegenstück einen vorbestimmten Wert überschreitet. Dies ist deswegen von Vorteil, da eine hohe Schnittkraft ein guter Indikator für ein Grobteil ist, das von der Rotorschneide nicht zerkleinert werden kann, und dieses durch Öffnen der Bodenplatte 10 durch die Schwerkraft ausgeworfen wird.It is advantageous if the base plate is opened as soon as a cutting force on the cutting rotor and counterpart exceeds a predetermined value. This is advantageous because a high cutting force is a good indicator of a coarse part that can not be crushed by the rotor blade, and this is ejected by opening the bottom plate 10 by gravity.
Zweckmäßigerweise wird die Bodenplatte durch eine Vorspannkraft im Spannelement nach Auswerfen des Grobteils wieder in die Arbeitsposition bewegt. Dies ermöglicht das Fortsetzen des Zerkleinerungsprozesses auf eine besonders einfache und kostengünstige 15 Weise.Appropriately, the bottom plate is moved by a biasing force in the clamping element after ejecting the coarse part back to the working position. This makes it possible to continue the comminution process in a particularly simple and cost-effective manner.
Es ist von Vorteil, wenn eine Position der Bodenplatte mittels Sensoren gemessen wird. Damit wird sichergestellt, dass sich die Bodenplatte vor dem wieder in Gang setzen des Zerkleinerungsprozesses in ihrer Arbeitsposition befindet und kein Grobteil zwischen 20 Schneidrotor und Bodenplatte eingeklemmt ist.It is advantageous if a position of the bottom plate is measured by means of sensors. This ensures that the bottom plate is in its working position before the comminution process starts again and that no coarse part is clamped between the cutting rotor and the bottom plate.
Bevorzugt werden die zu zerkleinernden Abfälle mittels eines Zuführschiebers dem Schneidrotor zugeführt. Der damit erzielte Vorteil liegt darin, dass die Abfälle mit einem Druck auf den Schneidrotor gepresst werden, sodass die Schnittleistung der Rotorschere 25 deutlich erhöht werden kann.The waste to be shredded is preferably fed to the cutting rotor by means of a feed slide. The advantage achieved thereby is that the waste is pressed with a pressure on the cutting rotor, so that the cutting performance of the rotary shear 25 can be significantly increased.
Damit eine Schwerkraft genutzt werden kann, um die zu zerkleinernden Abfälle auf der Bodenplatte an den Schneidrotor zu pressen, hat es sich bewährt, dass die Bodenplatte und der Schneidrotor gegenüber einem Boden, insbesondere um eine Achse parallel zur 30 Rotorschneidenachse, gekippt und mittels einer Arretiereinrichtung fixiert werden.So that gravity can be used to press the waste to be shredded on the bottom plate to the cutting rotor, it has been proven that the bottom plate and the cutting rotor against a bottom, in particular about an axis parallel to the rotor blade axis, tilted and by means of a locking device be fixed.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass kleinere Grobteile über eine seitliche Auswurföffnung ausgeworfen oder manuell entnommen werden. Weiter können kleinere Wartungsarbeiten über diese seitliche Öffnung durchgeführt werden. Diese Öffnung wird bevorzugt durch 8 * · * • · * eine hydraulisch betätigte Klappe geöffnet und verschlossen, wobei die Bedienung auch über eine Fernsteuerung durchgeführt werden kann.It is preferably provided that smaller coarse parts are ejected via a lateral ejection opening or removed manually. Furthermore, minor maintenance work can be carried out via this lateral opening. This opening is preferably opened and closed by a hydraulically actuated flap, wherein the operation can also be carried out via a remote control.
Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich anhand des 5 nachfolgend dargestellten Ausführungsbeispiels. In den Zeichnungen, auf welche dabei Bezug genommen wird, zeigen:Further features, advantages and effects of the invention will become apparent from the embodiment shown below 5. In the drawings, to which reference is made, show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Rotorschere zum Zerkleinern von Abfällen in Arbeitsposition, wobei zur besseren Erkennbarkeit von 10 relevanten Bauteilen eine Seitenwand nicht dargestellt ist;Figure 1 is a schematic representation of a rotary shear according to the invention for crushing waste in the working position, wherein for better visibility of 10 relevant components, a side wall is not shown.
Fig. 2 eine weitere schematische Darstellung der Rotorschere mit nicht dargestellter Seitenwand, wobei die Bodenplatte ausgeschwenkt dargestellt ist;Fig. 2 is a further schematic representation of the rotary shear with not shown side wall, wherein the bottom plate is shown swung out;
Fig. 3 eine isometrische Ansicht einer Rotorschere gemäß Fig. 1;FIG. 3 is an isometric view of a rotary shear according to FIG. 1; FIG.
Fig. 4 eine weitere isometrische Ansicht einer Rotorschere. 15Fig. 4 is a further isometric view of a rotary shear. 15
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Rotorschere 1 zum Zerkleinern von Abfällen, insbesondere Spänen. Ein Schneidrotor 3 mit versetzt angeordneten abnehmbaren Schneiden 4 ist dabei in einem Gehäuse 12 gelagert und wird von einem Motor 2 über einen nicht dargestellten Riemen angetrieben. Eine Bodenplatte 5 ist in etwa 20 waagrecht in der Art angeordnet, dass die Ebene der Bodenplatte 5 in etwa die Achse des Schneidrotors 3 schneidet. Die Fläche der Bodenplatte 5, an der die zu zerkleinernden Abfälle aufgegeben werden können, ist im Wesentlichen eben. An einer Stirnseite der Bodenplatte 5 ist ein Gegenmesser als Gegenstück 6 angebracht, das in etwa die Komplementärgeometrie zu einem Schneidprofil des Schneidrotors 3 aufweist. Auf der 25 Bodenplatte 5 ist ein Zuführschieber 9 befestigt, der von einem Hydraulikzylinder angetrieben auf der Bodenplatte 5 befindliches Material zum Schneidrotor 3 hin befördert. Die Bodenplatte 5 ist an einer eine Schwenkachse 8 bildenden Lagerung drehbar gelagert und kann durch die Bewegung eines Spannelements 7, das als Hydraulikzylinder ausgebildet ist, derart geschwenkt werden, dass die, das Gegenstück 6 tragende, Kante 30 der Bodenplatte 5 nach unten ausgeschwenkt werden kann. Ein Teil eines geteiltenFig. 1 shows a schematic representation of a rotary shear 1 for crushing waste, in particular chips. A cutting rotor 3 with staggered removable blades 4 is mounted in a housing 12 and is driven by a motor 2 via a belt, not shown. A bottom plate 5 is arranged approximately horizontally in the manner that the plane of the bottom plate 5 approximately intersects the axis of the cutting rotor 3. The surface of the bottom plate 5, at which the waste to be crushed can be abandoned, is essentially flat. On a front side of the bottom plate 5, a counter knife is mounted as a counterpart 6, which has approximately the complementary geometry to a cutting profile of the cutting rotor 3. On the bottom plate 5, a feed slider 9 is fixed, which is driven by a hydraulic cylinder on the bottom plate 5 befindliches material to the cutting rotor 3 out promotes. The bottom plate 5 is rotatably mounted on a pivot axis 8 forming a bearing and can be pivoted by the movement of a clamping element 7, which is designed as a hydraulic cylinder, that, the counterpart 6 bearing, edge 30 of the bottom plate 5 can be swung down , Part of a shared
Siebkorbes 10 ist am Gehäuse 12, ein anderer Teil des Siebkorbes 10 an der Bodenplatte 5 befestigt. Dieser zweite Teil ist mit der Bodenplatte 5 verbunden, sodass dieser Teil des Siebkorbes 10 bei Öffnen der Bodenplatte 5 mit dieser öffnet. Im Zuführbereich oberhalb «« Μ » «»·· « · * · · ··»*· · · « * 9 * ·'·· « * « · * • * * t * « | * • f · · » ** * «· g des Schneidrotors 3 ist ein Einfülltrichter 11 vorgesehen, durch den das zu zerkleinerte Material dem Schneidrotor 3 zugeführt wird.Screen basket 10 is attached to the housing 12, another part of the screen basket 10 on the bottom plate 5. This second part is connected to the bottom plate 5, so that this part of the screen basket 10 opens when opening the bottom plate 5 with this. In the feeding area above «« «» «··················································································· Of the cutting rotor 3, a filling funnel 11 is provided, through which the material to be comminuted is fed to the cutting rotor 3.
Fig. 2 zeigt ebenfalls eine schematische Darstellung der Rotorschere 1, wobei hier die 5 Bodenplatte 5 um die Schwenkachse 8 ausgeschwenkt ist. Am Gehäuse 12 befestigte, nicht dargestellte, Sensoren können dabei einen Schwenkwinkel der Bodenplatte 5 erfassen, um eine optimale Regelung der Ausschwenkbewegung zu erreichen.Fig. 2 also shows a schematic representation of the rotary scissors 1, wherein here the 5 base plate 5 is pivoted about the pivot axis 8. On the housing 12 fastened, not shown, sensors can detect a swivel angle of the bottom plate 5 in order to achieve optimum control of the swiveling out.
Fig. 3 zeigt eine isometrische Ansicht der Rotorschere 1, auf welcher die Wellen mit 10 Riemenscheiben des antreibenden Motors 2 sowie des Schneidrotors 3 erkennbar sind. Der die Riemenscheiben verbindende Riemen zur Kraftübertragung ist nicht dargestellt.FIG. 3 shows an isometric view of the rotary shears 1 on which the shafts with 10 pulleys of the driving motor 2 and of the cutting rotor 3 can be seen. The belt connecting the pulleys for power transmission is not shown.
Fig. 4 zeigt eine isometrische Ansicht der Rotorschere 1, auf der eine Auswurföffnung 15 sowie eine die Auswurföffnung 15 verschließende Klappe 16, die durch einen 15 Hydraulikzylinder angetrieben ist, besonders gut zu erkennen ist. Mit dem Gehäuse 12 ist eine Arretiereinrichtung 13 fix verbunden, die in verschiedenen Positionen mit einem Boden 14 verbunden werden kann, sodass das Gehäuse 12 mit dem Schneidrotor 3 und der Bodenplatte 5 verkippt werden kann. 20 Eine Zerkleinerung von Abfällen wird bei der dargestellten Rotorschere 1 derart durchgeführt, dass die Abfälle in den Einfülltrichter 11 beispielsweise mittels eines Krans eingeführt werden. Die Bodenplatte 5 befindet sich in der Arbeitsposition wie in Fig. 1 dargestellt, sodass die Abfälle auf der Bodenplatte 5 vor dem Zuführschieber 9 zu liegen kommen. Dieser vom Hydraulikzylinder angetriebene Zuführschieber 9 presst die Abfälle 25 anschließend auf den Schneidbereich, wo diese zwischen den über den Umfang des Schneidrotors 3 verteilten Schneiden 4 und der Gegenschneide zerkleinert werden. Ein von der Rotorschere 1 nicht zerkleinerbares Grobteil führt über eine Verzögerung des Schneidrotors 3 zu einem Anstieg der Schneidkraft, der von einer Drehmomentkennlinie des Motors 2 sowie einem Trägheitsmoment des Schneidrotors 3 bestimmt wird. 30 Übersteigt diese Schneidkraft einen vordefinierten Wert, so öffnet die Bodenplatte 5 in einem Schwenk um die Schwenkachse 8 soweit, dass das Grobteil ausgetragen werden kann. Sobald das Grobteil zwischen Bodenplatte 5 und Schneidrotor 3 in Richtung des Bodens 14 gefallen ist, schließt die Bodenplatte 5 aufgrund der Vorspannkraft wieder selbsttätig und der Zerkleinerungsvorgang wird fortgesetzt. Da sowohl der Schneidrotor 3 • · • # · · ·· |· · »·· · ·«« 10 als auch der Zuführschieber 9 über eine programmierbare Steuerung angesteuert werden, ist es besonders leicht möglich, die von den nicht dargestellten Sensoren ermittelten Daten betreffend die Position der Bodenplatte 5 zu nutzen, um je nach Abfallkonsistenz besondere Betriebsarten für den Zuführschieber 9 vorzusehen. Dabei können 5 Vorschubweg, Zykluszeit und Geschwindigkeit der Zuführschieberbewegung variiert werden. Ebenso ist es möglich, zur Verbesserung des Grobteilaustrages den Schneidrotor 3 während des Öffnens der Bodenplatte 5 für einige Sekunden in die Gegenrichtung laufen zu lassen. Dabei können gegebenenfalls klemmende Grobteile besonders günstig ausgetragen werden. Die ausgetragenen Grobteile können durch ein 10 unterhalb der Bodenplatte 5, aber über dem Boden 14 angeordnetes Sieb von den zerkleinerten Spänen getrennt werden.4 shows an isometric view of the rotary shears 1, on which an ejection opening 15 and a flap 16 which closes the ejection opening 15 and which is driven by a hydraulic cylinder can be recognized particularly well. With the housing 12, a locking device 13 is fixedly connected, which can be connected in different positions with a bottom 14, so that the housing 12 with the cutting rotor 3 and the bottom plate 5 can be tilted. A shredding of waste is carried out in the illustrated rotary shear 1 such that the waste is introduced into the hopper 11, for example by means of a crane. The bottom plate 5 is in the working position as shown in Fig. 1, so that the waste on the bottom plate 5 come to rest in front of the feed slide 9. This feed slide 9, which is driven by the hydraulic cylinder, then presses the waste 25 onto the cutting region, where it is comminuted between the cutting edges 4 distributed over the circumference of the cutting rotor 3 and the counter-cutting edge. A coarse part which can not be comminuted by the rotary shears 1 leads, via a deceleration of the cutting rotor 3, to an increase in the cutting force, which is determined by a torque characteristic of the motor 2 and an inertial moment of the cutting rotor 3. 30 If this cutting force exceeds a predefined value, the bottom plate 5 opens in a pivot about the pivot axis 8 so far that the coarse part can be discharged. Once the coarse part between the bottom plate 5 and the cutting rotor 3 has fallen in the direction of the bottom 14, the bottom plate 5 closes automatically again due to the biasing force and the crushing process is continued. Since both the cutting rotor 3 and the feeding slide 9 are actuated via a programmable controller, it is particularly easy to obtain the data determined by the sensors, not shown to use the position of the bottom plate 5 to provide special operating modes for the feed slide 9 depending on the consistency of the waste. It can be varied 5 feed path, cycle time and speed of Zuführschieberbewegung. It is also possible, in order to improve the coarse part discharge, to let the cutting rotor 3 run in the opposite direction during the opening of the bottom plate 5 for a few seconds. If necessary, clamping coarse parts can be carried out particularly favorably. The discharged coarse particles can be separated from the shredded chips by a sieve arranged below the bottom plate 5 but above the bottom 14.
Claims (30)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA623/2011A AT511382B1 (en) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | ROTOR CUTTER |
DE201220004224 DE202012004224U1 (en) | 2011-05-04 | 2012-04-27 | rotary shear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA623/2011A AT511382B1 (en) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | ROTOR CUTTER |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
AT511382A1 true AT511382A1 (en) | 2012-11-15 |
AT511382B1 AT511382B1 (en) | 2017-03-15 |
Family
ID=46509511
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ATA623/2011A AT511382B1 (en) | 2011-05-04 | 2011-05-04 | ROTOR CUTTER |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT511382B1 (en) |
DE (1) | DE202012004224U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT513001A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-15 | Atm Recyclingsystems Gmbh | Apparatus for crushing lumpy waste |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3446786T3 (en) * | 2017-08-23 | 2020-05-18 | Untha Shredding Technology Gmbh | Shredding device for shredding material |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700808A1 (en) * | 1997-01-13 | 1998-07-16 | Lindemann Maschfab Gmbh | Rotary crushing shears for bulky waste of e.g. paper, wood, plastics, etc. |
DE202007013127U1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-03-12 | Knorr, Volker | shredder |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT400411B (en) | 1993-11-24 | 1995-12-27 | Unterwurzacher Patentverwertun | CRUSHING DEVICE |
AT10892U1 (en) | 2008-05-02 | 2009-12-15 | Unterwurzacher Patentverwertun | CRUSHING DEVICE |
-
2011
- 2011-05-04 AT ATA623/2011A patent/AT511382B1/en active
-
2012
- 2012-04-27 DE DE201220004224 patent/DE202012004224U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19700808A1 (en) * | 1997-01-13 | 1998-07-16 | Lindemann Maschfab Gmbh | Rotary crushing shears for bulky waste of e.g. paper, wood, plastics, etc. |
DE202007013127U1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-03-12 | Knorr, Volker | shredder |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT513001A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-15 | Atm Recyclingsystems Gmbh | Apparatus for crushing lumpy waste |
AT513001B1 (en) * | 2012-06-14 | 2017-06-15 | Atm Recyclingsystems Gmbh | Apparatus for crushing lumpy waste |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202012004224U1 (en) | 2012-05-16 |
AT511382B1 (en) | 2017-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012216914B4 (en) | comminution device | |
EP2857103B1 (en) | Comminuting device | |
DE3147634C2 (en) | Paper shredders and methods of operation | |
DE10006757C1 (en) | Crushing process for chips or swarf, involving recording rate of alteration of load to detect blocking chips and ejecting these chips | |
WO2008113465A1 (en) | Press having a loading device and a device for opening and removing good pieces | |
DE8807794U1 (en) | Chipping and shredding machine | |
DE102015003991A1 (en) | Apparatus for shredding material, in particular medical waste material | |
DE4026795C3 (en) | Residual wood crusher | |
AT511382B1 (en) | ROTOR CUTTER | |
DE102010049486B4 (en) | Cutting unit and device for crushing lumpy feed | |
DE4205781A1 (en) | Device for breaking up scrap metal - has cutter ram with shearing jaws and replaceable knifes mounted with their drives in main body under bearing area | |
EP2674222B1 (en) | Device for grinding bulky waste | |
EP3799961B1 (en) | Shaft shredder | |
DE102012006650A1 (en) | Crushing device for dividing bulky waste material, particularly wood and plastic waste, into manageable pieces, has feeding unit and part of storage container, which are connected to pivot machine unit | |
WO2019025297A1 (en) | Comminution device with controllable pull-in mechanism | |
EP0380811B1 (en) | Impact crusher | |
EP0605382B1 (en) | Apparatus for comminuting waste materials | |
EP2638794B1 (en) | Moveable shredder for plants with a monitoring system of the rotor depending on covers | |
DE4342647A1 (en) | Shredding device with electrically-operated blade rotor | |
DE19718614C1 (en) | Comminuter for waste wood which provides a reliable feed | |
EP1050340B1 (en) | Shredding device for material to be shredded by knife action, having a rotor mounted in a housing | |
DE3939598A1 (en) | IMPACT CRUSHERS | |
EP1625889B1 (en) | Device and method for comminution and use thereof | |
AT84566B (en) | Process and machine for shredding threshing chips or the like. | |
DE19704247A1 (en) | Grinding machine for industry |