AT400411B - CRUSHING DEVICE - Google Patents

Description

AT 400 411 BAT 400 411 B

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für sperriges Abfallmaterial, mit einer Zerkleinerungswalze, und mit einem Einfüllschacht, der einen seitlich neben der Zerkleinerungswalze liegenden kreisbogenförmig gekrümmten Boden und eine sich bis zum Boden erstreckende, an die Zerkleinerungswalze heranschwenkbare Seitenwand aufweist, deren Schwenkachse parallel zur Zerkleinerungswalze angeordnet ist.The invention relates to a comminution device, in particular for bulky waste material, with a comminution roller, and with a feed chute which has a circularly curved bottom lying to the side of the comminution roller and a side wall which extends to the bottom and can be swiveled up to the comminution roller, the pivot axis of which is parallel to the comminution roller is arranged.

Eine derartige Zerkleinerungsvorrichtung ist beispielsweise der DE 27 03 112A zu entnehmen, und dient zur Herstellung von Holzspänen, die einer weiteren Verarbeitung zugeführt werden. Der Vorrichtung wird Holz in einer geeigneten, vorgebbaren Größe zugeführt, und weist einen insgesamt etwa L-förmigen Einfüllschacht auf, dessen unterer Teil gebogen ist. Die bewegliche Wand ist an einem Schieber ausgebildet, der um eine Achse schwenkbar ist, die wesentlich tiefer als die Achse der Zerkleinerungswalze liegt. Für die Zerkleinerung von Abfallmaterial, das in nicht definierten Größen anfällt, ist es notwendig, daß der Einfüllschacht einerseits einen ausreichenden Freiraum, andererseits aber keinen Totraum bildet, sodaß eine Vorrichtung nach der DE 27 03 112A nur begrenzt verwendbar ist.Such a shredding device can be found, for example, in DE 27 03 112A, and is used to produce wood chips that are sent for further processing. Wood is supplied to the device in a suitable, predeterminable size and has an overall approximately L-shaped filler shaft, the lower part of which is curved. The movable wall is formed on a slide which is pivotable about an axis which is substantially lower than the axis of the comminution roller. For the comminution of waste material that is produced in undefined sizes, it is necessary that the filler shaft on the one hand forms sufficient free space, but on the other hand does not form any dead space, so that a device according to DE 27 03 112A can only be used to a limited extent.

Eine weitere Zerkleinerungsvorrichtung ist beispielsweise der US-4,723,717A zu entnehmen. Dort sind mehrere ineinandergreifende Zerkleinerungwalzen am Ende eines Zufuhrschachtes vorgesehen, wobei die Vorrichtung so angeordnet ist, daß der Zufuhrschacht schräg ansteigend verläuft und die Zerkleinerungswalzen übereinander angeordnet sind. Im Zufuhrschacht ist ein Schieber bewegbar, mit dessen Hilfe das zu zerkleinernde Material an die Zerkleinerungswalzen angedrückt wird. Der Schacht kann nur befüllt werden, wenn der Schieber von den Zerkleinerungswalzen entfernt ist.Another shredding device can be found, for example, in US Pat. No. 4,723,717A. There are several intermeshing shredding rollers at the end of a feed shaft, the device being arranged so that the feed shaft rises at an angle and the shredding rollers are arranged one above the other. A slide can be moved in the feed shaft, by means of which the material to be shredded is pressed against the shredding rollers. The shaft can only be filled when the slide is removed from the shredding rollers.

Eine weitere Ausführung Zeigt die DE 38 08 675C, gemäß der oberhalb einer Zerkleinerungswalze ein nach oben offener Gehäuserahmen hin- und herverschwenkbar ist. Eine Seitenwand des Gehäuserahmens ragt weiter nach unten und drückt das zu zerkleinernde Material gegen die Zerkleinerungswalze.Another embodiment is shown in DE 38 08 675C, according to which an upwardly open housing frame can be pivoted back and forth above a shredding roller. A side wall of the housing frame protrudes further downward and presses the material to be shredded against the shredding roller.

Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, eine Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie insbesondere für die Zerkleinerung von Abfallmaterial geeignet ist.The invention has set itself the task of designing a shredding device of the type mentioned in such a way that it is particularly suitable for the shredding of waste material.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß auch die gegenüberliegende Seitenwand um eine zur Zerkleinerungswalze parallele Achse entlang eines kreisbogenförmig gekrümmten zweiten Bodens ver-schwenkbar ist.This is achieved according to the invention in that the opposite side wall can also be pivoted about an axis parallel to the comminution roller along a second base curved in the shape of a circular arc.

Auf diese Weise wird das gesamte im Einfüllschacht angeordnete Material zwangsgeführt, sodaß es sowohl an die Zerkleinerungswalzen herangeführt als auch nach und nach zerkleinert wird. Die beiden Wände weisen bevorzugt einen gemeinsamen Antrieb auf und können über Verbindungslenker parallel verschwenkbar sein. Dadurch verändert sich der Querschnitt des Einfüllschachtes beim Verschwenken der beiden Seitenwände nur unwesentlich.In this way, the entire material arranged in the feed chute is positively guided, so that it is both brought up to the comminution rollers and gradually comminuted. The two walls preferably have a common drive and can be pivoted in parallel via connecting links. As a result, the cross section of the filler shaft changes only slightly when the two side walls are pivoted.

Um die Zerkleinerungsleistung zu erhöhen, sieht eine weitere bevorzugte Ausführung vor, daß zwei sich gleichsinnig drehende, ineinandergreifende Zerkleinerungswalzen schräg übereinander angeordnet sind, deren gemeinsame Axialebene etwa 25 · bis 30 * zur Vertikalen geneigt ist. Bevorzugt ergibt sich daraus eine etwa vertikalsymmetrische Anordnung zu der an die untere Zerkleinerungswalze herangeschwenkten Seitenwand.In order to increase the shredding capacity, a further preferred embodiment provides that two mutually co-rotating, intermeshing shredding rollers are arranged obliquely one above the other, the common axial plane of which is inclined approximately 25 to 30 * to the vertical. This preferably results in an approximately vertically symmetrical arrangement with respect to the side wall pivoted toward the lower comminution roller.

Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben ohne darauf beschränkt zu sein.The invention will now be described in more detail with reference to the figures of the accompanying drawings without being limited thereto.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen schematische Vertikalschnitte einer ersten Ausführung der Zerkleinerungsvorrichtung und Fig. 4 einen Fig. 1 entsprechenden Vertikaischnitt einer zweiten Ausführung.1 to 3 show schematic vertical sections of a first embodiment of the comminution device and FIG. 4 shows a vertical section corresponding to FIG. 1 of a second embodiment.

Eine Zerkleinerungsvorrichtung weist ein Gehäuse auf, dessen oberer Teil einen Einfüllschacht 1 mit rechteckigem Querschnitt bildet und in dem unterhalb des Einfüllschachtes 1 gemäß Fig. 1 bis 3 eine Zerkleinerungswalze 5 angeordnet ist, die am Umfang Schneid- bzw. Reißzähne 12 aufweist. Die Zerkleinerungswalze 5 kann auch aus einzelnen Zerkleinerungsscheiben zusammengesetzt sein. Die Zerkleinerungswalze 5 ist an der vom Einfüllschacht 1 abgewandten Seite über gut die Hälfte ihres Umfanges von einem Lochsieb 10 od.dgl.umgeben, dessen Lochdurchmesser die Größe des nach unten fallenden Materials bestimmt. Das Lochsieb 10 kann auswechselbar angeordnet sein. Unterhalb des Lochsiebs 10 ist eine Transportschnecke 13 zur Austragung des zerkleinerten Materials dargestellt; dies ist natürlich nicht zwingend.A comminution device has a housing, the upper part of which forms a feed chute 1 with a rectangular cross section and in which a comminution roller 5 is arranged below the feed chute 1 according to FIGS. 1 to 3 and has cutting or fang 12 on the circumference. The shredding roller 5 can also be composed of individual shredding disks. The comminution roller 5 is surrounded on the side facing away from the feed chute 1 over a good half of its circumference by a perforated screen 10 or the like, the hole diameter of which determines the size of the material falling down. The perforated screen 10 can be arranged interchangeably. Below the perforated screen 10, a screw conveyor 13 for discharging the shredded material is shown; this is of course not mandatory.

Gemäß Fig. 4 sind zur Erhöhung der Schneidleistung zwei Zerkleinerungswalzen 5,6 versetzt übereinander angeordnet, die gleichsinnig angetrieben werden und teilweise ineinandergreifen. Das Lochsieb 10 ist an beide Zerkleinerungswalzen 5,6 angepaßt zweifach gewölbt.According to FIG. 4, two comminution rollers 5, 6 are arranged offset one above the other in order to increase the cutting performance, which are driven in the same direction and partially interlock. The perforated screen 10 is matched to both comminution rollers 5, 6, arched twice.

Der Einfüllschacht 1 weist zwei gegenüberliegende starre Seitenwände auf, die senkrecht zur Zerkleinerungswalze 5 hochstehen und sich gegebenenfalls nach oben erweitern. Die beiden anderen parallel zur Zerkleinerungswalze 5 sich erstreckenden Seitenwände 2,3 sind in ihrem oberen Bereich um Achsen 4,9 schwenkbar angeordnet und enden unten nahe kreisbogenförmig gekrümmten Böden 8,7, die sich beiderseits des Lochsiebs 10 erstrecken und den Einfüllschacht 1 nach unten abschließen. Der der verschwenkba- 2The feed chute 1 has two opposite rigid side walls, which stand up perpendicular to the comminution roller 5 and optionally widen upwards. The two other side walls 2, 3 extending parallel to the shredding roller 5 are arranged in their upper region to be pivotable about axes 4, 9 and end at the bottom near floors 8, 7 curved in a circular arc, which extend on both sides of the perforated screen 10 and close the feed chute 1 downwards . The swiveling 2

Claims (5)

AT 400 411 B ren Seitenwand 2 zugeordnete Boden 8 liegt tiefer als der der schwenkbaren· Seitenwand 3 zugeordnete Boden 7, sodaß die Seitenwand 2 von der Seite an die Zerkleinerungswalze 5 heranschwenkt. Der Kreisbogen des Bodens 8 verläuft etwa durch die Achse der Zerkleinerungswalze 5. Der Schwenkbereich der Seitenwand 2 liegt etwa symmetrisch zu einer Vertikalebene und der Winkel beträgt etwa 40' bis 50 *. Der der zweiten schwenkbaren Seitenwand 3 zugeordnete Boden 7 beginnt im wesentlichen oberhalb der Zerkleinerungswalze 5 in Fig. 1 etwa in Verlängerung des Kreisbogens des Bodens 8, wobei der Schwenkbereich und der Schwenkwinkel der Seitenwand 3 etwa denen der Seitenwand 2 entsprechen. Die beiden Seitenwände 2,3 sind bevorzugt miteinander gekoppelt, wie mit der Ziffer 11 schematisch angedeutet, und werden von einem nicht dargestellten Antrieb hin- und hergeschwenkt. Wie Fig. 2 zeigt, wird das über die Höhe der Zerkleinerungswalze 5 auf dem Boden 8 liegende Gut von der Seitenwand 2 gegen die Walze 5 gedrückt und solange zerkleinert, bis es das Lochsieb 10 passieren kann, wobei das darüberliegende Material dank der Parallelverschwenkung der Seitenwand 3 mitbewegt wird. Gemäß Fig. 3 fällt dieses Material dann bei der Rückschwenkung nach unten, sodaß es in der nächsten Schwenkphase gemäß Fig. 2 zerkleinert wird, und weiteres Material nachrutschen kann. Eine weitere denkbare Ausführung zeigt auch die bewegbare Seitenwand 3 in der gleichen Anordnung wie die Seitenwand 2, also auch bis seitlich neben die Zerkleinerungswalze 5 heruntergezogen, sodaß der Boden 7 etwa gleich dem Boden 8 liegt. Patentansprüche 1. Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere für sperriges Abfallmaterial, mit einer Zerkleinerungswalze, und mit einem Einfüllschacht, der einen seitlich neben der Zerkleinerungswalze liegenden kreisbogenförmig gekrümmten Boden und eine sich bis zum Boden erstreckende, an die Zerkleinervngswalze heranschwenkbare Seitenwand aufweist, deren Schwenkachse parallel zur Zerkleinerungswalze (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß auch die gegenüberliegende Seitenwand (3) um eine zur Zerkleinerungswalze parallele Achse entlang eines kreisbogenförmig gekrümmten zweiten Bodens (7) verschwenkbar ist.AT 400 411 B ren side wall 2 associated bottom 8 is lower than the bottom 7 assigned to the pivotable side wall 3, so that the side wall 2 swings from the side to the shredding roller 5. The circular arc of the bottom 8 runs approximately through the axis of the comminution roller 5. The pivoting range of the side wall 2 is approximately symmetrical to a vertical plane and the angle is approximately 40 'to 50 *. The floor 7 assigned to the second swiveling side wall 3 begins essentially above the comminution roller 5 in FIG. 1, approximately in the extension of the circular arc of the floor 8, the swivel range and the swivel angle of the side wall 3 roughly corresponding to those of the side wall 2. The two side walls 2, 3 are preferably coupled to one another, as indicated schematically by the number 11, and are pivoted back and forth by a drive (not shown). As shown in FIG. 2, the material lying on the floor 8 above the height of the comminution roller 5 is pressed by the side wall 2 against the roller 5 and crushed until it can pass through the perforated screen 10, the material above being able to pass thanks to the parallel pivoting of the side wall 3 is moved. According to FIG. 3, this material then falls down during the swiveling back, so that it is crushed in the next swiveling phase according to FIG. 2, and further material can slide down. Another conceivable embodiment also shows the movable side wall 3 in the same arrangement as the side wall 2, that is to say also pulled down to the side next to the comminution roller 5, so that the bottom 7 is approximately equal to the bottom 8. 1. Crushing device, in particular for bulky waste material, with a crushing roller, and with a feed chute which has a circular-arc-shaped bottom lying to the side of the crushing roller and a side wall which extends to the bottom and can be swiveled up to the crushing roller, the pivot axis of which is parallel to the crushing roller 5) is arranged, characterized in that the opposite side wall (3) can also be pivoted about an axis parallel to the comminution roller along an arcuate second base (7). 2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite gekrümmte Boden (7) annähernd mittig oberhalb der Zerkleinerungswalze (5) endet.2. Shredding device according to claim 1, characterized in that the second curved bottom (7) ends approximately in the middle above the shredding roller (5). 3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seitenwände (2,3) etwa parallel verschwenkbar sind.3. Shredding device according to claim 1 or 2, characterized in that the two side walls (2, 3) can be pivoted approximately parallel. 4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei sich gleichsinnig drehende, ineinandergreifende Zerkieinerungswalzen (5,6) schräg übereinander angeordnet sind, deren gemeinsame Axialebene etwa 25° bis 30° zur Vertikalen geneigt ist.4. Shredding device according to one of claims 1 to 3, characterized in that two co-rotating, intermeshing shredding rollers (5,6) are arranged obliquely one above the other, the common axial plane is inclined about 25 ° to 30 ° to the vertical. 5. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gemeinsame Axialebene der beiden Zerkleinerungswalzen etwa vertikalsymmetrisch zu der an die untere Zerkieinerungs-walze herangeschwenkten Seitenwand (2) liegt. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 35. Shredding device according to claim 4, characterized in that the common axial plane of the two shredding rollers is approximately vertically symmetrical to the side wall (2) pivoted towards the lower shredding roller. Including 2 sheets of drawings 3