AT397025B

AT397025B - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gerösteten sojasnackproduktes

Info

Publication number: AT397025B
Application number: AT0261590A
Authority: AT
Original assignee: Stava Herbert; Strobl Hannes Ing
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1994-01-25
Also published as: ATA261590A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines gerösteten Sojasnackproduktes sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung desselben.

Das durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellte Produkt soll ein Knabberprodukt sein, welches eine knusprig-spröde Konsistenz auf weist, wobei der Eigengeschmack der Sojabohnen erhalten bleiben soll.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß Rohsojabohnen in kaltem Wasser quellen gelassen, in Salzwasser weich gekocht und danach rasch bei hoher Temperatur unter ständigem Wenden geröstet werden. Dadurch wird ein Produkt erzielt, das eine knusprige Außenhaut aufweist, die einen spröden Innenkem umgibt

Es ist bereits bekannt, ein geschältes und gespaltenes Ausgangsprodukt, enthäutete, und gespaltene Sojabohnen, bei Temperaturen zwischen 20 und 100 °C, konkret 70 bis 85 °C, einzuweichen und anschließend dann bei Temperaturen zwischen 85 und 100 ®C 15 - 20 min lang ziehen zu lassen, wobei ein Wassergehalt von etwa 50 - 65 % erzielt wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird hingegen bereits nach dem Weichen ein Wassergehalt von 70 % vorgegeben, wobei das Weichkochen eine weitere Zunahme des Wassergehaltes ergibt Auch wird bei der bekannten Ausbildung kein Salzwasser verwendet sondern lediglich normales Wasser, wodurch beim erfindungsgemäß hergestellen Produkt die Geschmackgebung des fertigen Produktes wesentlich verbessert wird und außerdem die Bitterstoffe zuverlässiger ausgewaschen werden, u. zw. auch aus den ungeschälten und ungespaltenen Produkten. Schließlich wird bei der bekannten Ausbildung das Produkt lediglich in heißem Luftstrom getrocknet wogegen erfindungsgemäß das Produkt unter ständigem Wenden geröstet wird, also zusätzlich zu heißer Luft auch noch Kontakt mit heißen Flächen eingesetzt wird, sodaß das fertige Produkt eine knusprige Außenschale und einen spröden Innenkem aufweist.

Vorteilhafterweise können die Sojabohnen bei Raumtemperatur etwa 12 Stunden quellen gelassen werden, wodurch eine langsame Sättigung des Mehlkörpers mit Wasser erzielt wird. Das beim Kochen eingesetzte Salzwasser kann eine Salzkonzentration von etwa 4 Gew.-Vol.% aufweisen, wodurch erreicht wird, daß die gesamte Frucht mit dem Salzwasser durchsetzt wird, ohne jedoch salzig zu schmecken. Außerdem wird durch diese Konzentration eine entsprechende Erhöhung der Siedetemperatur des Wassers erreicht Um zu erreichen, daß die Poren der Sojabohnen rasch geschlossen werden, können zum Kochen die kalt gequollenen Sojabohnen in das kochende, etwa 95 °C aufweisende Salzwasser eingebracht werden. Nach Wiedererreichen der Kochtemperatur kann die Temperatur des die Bohnen enthaltenden Salzwassers etwa 60 min auf dies» Temperatur gehalten werden, wodurch ein langsames Garen der Früchte erzielt wird, ohne daß die Haut auf platzt Die gekochten Sojabohnen können nach Abtrennen vom Salzwasser in einen, vorzugsweise auf etwa 240 °C Ablufttemperatur vorgeheizten, Trommelröster eingebracht werden. Dadurch werden die noch feuchten Sojabohnen in den Trommelröster eingebracht, wodurch ein Anbrennen bzw. Verkohlen der äußeren Bohnenschichten vermieden ist. Dazu können die Sojabohnen in der Trommel des Trommelrösters ständig umgeschichtet und damit durchmischt werden. Um auch nach dem Abtrocknen der Oberflächen der Sojabohnen ein Anbrennen zu vermeiden, kann dann die Durchmischungsintensität erhöht werden. Um ein besonders schonendes und verbrennungsfreies Rösten des Produktes zu erzielen, kann im Trommelröster die Temperatur der durch das Gut geführten Abluft nach dem Abfall durch das Einbringen des frischen Röstgutes selbsttätig, vorzugsweise innerhalb von 20 min, auf etwa 180 °C ansteigen gelassen werden. Um die spröde, knusprige Konsistenz beizubehalten, kann nach Erreichen der Ablufttemperatur von etwa 180 °C das geröstete Produkt rasch, insbesondere durch Durchführen eines kalten Luftstromes, äbgekühlt werden. Dabei kann das Kuhlen des Produktes bei ruhendem Produkt vorgenommen werden, wodurch verhindert wird, daß die gerösteten Sojabohnen in kleine Bruchstücke zerbrechen.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung eingesetzt, bei welcher eine einen ungelochten Mantel aufweisende Rösttrommel oberhalb eines Brenners in einem, vorzugsweise wärmeisolierten, Raum drehbar gelagert ist, wobei die Rösttrommel an einem Ende offen und am anderen Ende durch einen gelochten Boden abgeschlossen ist.

Erfindungsgemäß ist bei einer derartigen Vorrichtung der Trommelmantel doppelwandig, wobei die heiße Abluft des Brenners durch die Trommel und den gelochten Boden derselben geführt ist. Dadurch wird einerseits vermieden, daß der mit den Sojabohnen in Kontakt kommende Trommelmantel zu stark erhitzt wird, und anderseits wird erreicht, daß zusätzlich zu der Kontaktwärme mit dem Trommelmantel auch noch eine Röstung des Produktes in der heißen Abluft des Brenners erreicht wird.

Um die Röstgeschwindigkeit steuern zu können, kann die durch die Trommel geführte Luft mittels einer, vorzugsweise der Trommel nachgeschalteten, Luftmischkammer steuerbar sein. In der Luftmischkammer können Schieber zur wahlweisen Zufuhr γοη Brennerabluft, Frischluft oder Brennerabluft/Frischluft-Gemisch vorgesehen sein. Dadurch kann je nach Trocknungsgrad bzw. Röstgrad des Produktes entweder reine Brennerabluft oder aber ein Gemisch von Brennerabluft und Frischluft eingesetzt werden, und zwar insbesondere dann, wenn aufgrund der geringen Restfeuchtigkeit des Produktes keine Verdampfungswärme mehr zugeführt werden muß. Die Frischluftzufuhr in die Luftmischkammer kann durch eine mittels eines Deckels abschließbare Entnahmeöffnung gebildet sein. Dazu kann die Entnahmeöffnung an der Oberseite der Luftmischkammer angeordnet sein, wobei letztere unterhalb der Entleerungsöffnung der Rösttrommel vorgesehen ist. Es kann dabei die Entnahmeöffnung dazu dienen, um aus der Entleerungsöffnung der Rösttrommel kommendes Gut aufzunehmen. Dazu können in der Luftmischkammer unterhalb der Entnahmeöffnung ein oder mehrere, gegebenenfalls herausnehmbare Körbe zur Aufnahme des gerösteten Gutes -2-

AT397Q25B vorgesehen sein, wodurch ein Kühlen dadurch erreicht wird, daß Frischluft, welche durch die Entnahmeöffhung eingesaugt wird, durch das geröstete Gut hindurchgesaugt wird.

Um ein gleichmäßiges Durchrieselnlassen des zu röstenden Gutes durch den heißen Luftstrom zu erzielen, können an der Innenwandung des doppelwandigen Trommelmantels zu den Erzeugenden des Trommelmantels 5 schräg verlaufende Mitnehmerschaufeln vorgesehen sein, wobei zwei Serien von, vorzugsweise in gleichem Maße gegenläufig angeordneten, Schaufeln vorgesehen sind, von denen die eine direkt am Trommelmantel und die zweite Serie zum Zentrum der Trommel hin vom Trommelmantel und von der ersten Serie distanziert ist, und wobei die Schaufeln der ersten Serie im wesentlichen bis zu den Trommelrändem reichen, wogegen die Schaufeln der zweiten Serie von den Trommelrändem distanziert enden. Dadurch wird erreicht, daß bei 10 entsprechender Drehrichtung das zu röstende Gut vom Randbereich der Trommel weg in das Innere gefördert wird. Dabei kann die Drehrichtung der Trommel umkehrbar und/oder die Drehzahl der Trommel änderbar sein. Dies ergibt, daß je nach Ausbildung der Schaufel in der einen Drehrichtung der Trommel das Gut von der Entnahmeöffnung weggefördert und bei der anderen Drehrichtung zur Entnahmeöffhung hingefördert wird. Die veränderbare Drehzahl da* Trommel bewirkt, daß die mechanische Beanspruchung des zu röstenden Gutes 15 dem jeweiligen Trocknungszustand angepaßt werden kann. Schließlich können die Schaufeln beider Serien im Bereich der Längsmitte der Trommel untateilt sein, wobei die Enden der geteilten Schaufeln einander in Bezug auf die Achsrichtung der Trommel überlappen und die parallel zueinander verlaufenden Bereiche da Schaufeln in Umfangsrichtung des Trommelmantels distanziert sind. Dadurch wird im Mittelbaeich der Trommel eine höhae Schaufeldichte erreicht als im Randbereich. 20 Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Verfahrensbeispieles und eines Ausführungsbeispieles da erfindungsgemäßen Vorrichtung näher aläutert.

Beispiel: 20 kg Rohsojabohnen werden bei Raumtemperatur 12 Stunden in Wasser quellen gelassen. Da Wasserge-25 halt da Bohnen betragt danach etwa 70 %, und die Gesamtmenge der gequollenen Bohnen wiegt etwa 45 kg. Für das Kochen da Bohnen werden 701 Wasser auf 95 °C erhitzt und mit etwa 3 kg Salz vermengt In dieses 95°ige Salzwasser waden nun die, wie vorstehend geschildert, gequollenen Sojabohnen eingebracht, wodurch die Temperatur des Wassers auf etwa 73 °C absinkt. Innerhalb von etwa 23 min erreicht dann die Temperatur des Wassers wieda 95 °C, auf welcher Temperatur die Bohnen und das Wasser nun etwa 50 min gehalten 30 werden.

Da Temperaturverlauf des Kochwassers ist in Fig. 1 wiedergegeben.

Danach werden die gekochten Bohnen vom Salzwasser getrennt und in einen Trommelröster eingebracht, wie er dann nachstehend anhand der Fig. 5-11 beschrieben ist. Der Trommelröster ist auf etwa 250 °C vorgeheizt. Durch das Einfüllen der gekochten Bohnen fällt die Temperatur der durch die Trommel 35 hindurchgesaugten Abluft auf etwa 115 °C ab und steigt dann langsam dem Trocknungsvorgang entsprechend wieder an. Zu Beginn des Röstvorganges beträgt die Umdrehungszahl der Rösttrommel 35 Upm. Sobald ein Temperaturanstieg registriert wird, wird die Drehzahl der Trommel auf 42 Upm erhöht. Zu diesem Zeitpunkt ist nämlich das erste Trocknen der Bohnen abgeschlossen, wobei dann bereits eine trockene Haut vorliegt. Damit sind die Bohnen dann gegen mechanische Beanspruchungen widerstandsfähig. Das Wiederansteigen da 40 Temperatur nach Abtrocknen der Bohnen erfolgt nach etwa 9 min. Es wird der Röstvorgang so lange fortgesetzt, bis die Temperatur der Abluft etwa 180 °C erreicht. Dies ist etwa nach 30 min nach Einbringen der Bohnen in den Röster erreicht. In den Fig. 2 und 3 sind die Temperaturkurven da Abluft wiedergegeben. Die Fig. 4 ist eine analoge Darstellung, jedoch beträgt bei dieser die Anfangsdrehzahl der Trommel nur 30 Upm. Es ist im ersten Teil der Temperaturkurven deutlich erkennbar, daß durch die Wahl der Drehzahl der Rösttrommel 45 der Verlauf der Temperaturkurve der Abluft beeinflußt werden kann.

Nach Erreichen einer Temperatur von 180 °C im Abluftstrom wird der Röstvorgang abgebrochen, und zwar dadurch, daß die gerösteten Sojabohnen aus der Trommel ausgebracht und rasch abgekühlt werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens ist in den Fig. 5-11 dargestellt, wobei Fig. 5 eine Vorderansicht der Vorrichtung wiedergibt. Fig. 6 ist eine zugehörige 50 Seitenansicht von der linken Seite. Fig. 7 gibt einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung, und zwar im Bereich der Trommelachse, wieder. Fig. 8 veranschaulicht die Rückseite der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Fig. 9 zeigt die Vorrichtung in Seitenansicht von rechts. Fig. 10 stellt eine Stimansicht der Rösttrommel dar. Fig. 11 ist eine Draufsicht auf die Innenseite der Abwicklung des Trommelmantels.

In einem wärmeisolierten Gehäuse (1) ist ein Gasbrenner (2) vorgesehen, oberhalb dessen eine Trommel (3) 55 drehbar gelagert ist Die Trommel (3) ist dabei mit einem Doppelmantel aus vollem Material versehen, wobei zwischen den beiden Mantelteilen ein mit Luft gefüllter Zwischenraum freigehalten ist. An der Innenseite des inneren Mantels sind schräg zu den Erzeugenden des Trommelmantels valaufende Schaufeln angeordnet, und zwar eine erste Serie (4), welche direkt am Mantel befestigt sind. An der ersten Serie (4) von Schaufeln ist eine zweite Serie (5) von Schaufeln in Richtung zum Zentrum der Trommel hin versetzt angeordnet, wobei die 60 zweite Serie (5) der Schaufeln von der ersten Serie (4) durch Distanzstücke (6) getrennt ist Die zweite Serie (5) der Schaufeln ist in bezug auf die erste Serie (4) der Schaufeln gegenläufig angeordnet. Die genaue Anordnung der Schaufeln ist der Abwicklung (Fig. 11) entnehmbar. Wie aus dieser Abwicklung ersichtlich ist, sind die -3-

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Schaufeln jeweils zweiteilig ausgebildet, wobei die beiden Teile einander im Mittelbereich der Trommel überlappend befestigt sind.

Die Rückwand (7) der Trommel ist durch ein gelochtes oder sonstwie durchbrochenes Blech gebildet. An der Vorderseite ist die Trommel offen und der Mantel der Trommel (3) von deren Achse (A) durch Speichen (8) 5 gehalten.

An der Vorderseite der Trommel (3) ist am Gehäuse (X) ein Fülltrichter (10) angeordnet, durch welchen das zu behandelnde Material in das Innere der Trommel einbringbar ist. Von dem Fülltrichter (10) führt ein Sangrohr (11) weg, wobei die Einfüllöffnung des Fülltrichters (10) zum Saugrohr hin abschließbar ist, so daß bei Beaufschlagung des Saugrohres (11) mit Unterdrück die Luft durch das Innere der Trommel (3) 10 hindurchgesaugt wird. Das Saugrohr (11) führt zu einer Luftmischkammer (12), von welcher ein Saugrohr (14) zum Gebläse (15) hin führt. Die durch die Trommel zu saugende Luft wird dabei durch eine Ansaugöffnung (13) im Gehäuse (1) in jenen Raum des Gehäuses (1) eingesaugt, in welchem sich der Gasbrenner (2) befindet

Innerhalb der Luftmischkammer (12) sind Schieber (16), (17), (18) (siehe Fig. 5) angelnacht welche mittels Handgriffen (16'), (17'), (18') betätigbar sind. Die Oberseite der Luftmischkammer (12) ist durch einen Deckel 15 (19) dicht abschließbar. Unterhalb der durch den Deckel (19) abschließbaren Öffnung sind Kühlkörbe (20) vorgesehen, und zwar unterhalb der im Gehäuse (1) vorgesehenen Entleerungsöffnung (21) für die Trommel (3). Die Entleerungsöffnung (21) ist dabei mittels eines durch die Verriegelung (22) festlegbaren Deckels abschließbar. Für die Überwachung des Röstvorganges ist im Absaugrohr (11) unmittelbar nach dem Fülltrichter (10) 20 ein Thermofühler (23) angeordnet Weiters ist noch ein Inspektionsglas (24) und ein Probenehmer (25) an der Vorderseite des Gehäuses angeordnet Mit (26) ist der Trommelantrieb bezeichnet, wobei vorliegend ein Kettentrieb vorgesehen ist mittels welchem die Trommel (3) von einem Trommelantriebsmotor (9) antreibbar ist. Der Antriebsmotor (9) ist dabei drehzahl- und drehrichtungsregelbar, wobei die Drehzahlregelung mittels eines Frequenzumwandlers vorgenommen wird. 25 Für den Betrieb der Vorrichtung wird mittels des Gasbrenners (2) durch die Öffnung (13) angesaugte und durch die Trommel (3) hindurchgeführte Luft vorgewännt, und zwar so lange, bis die über das Ansaugrohr (11) abgesaugte Luft eine Temperatur von etwa 250 °C aufweist. Danach wird über den Fülltrichter (10) das zu behandelnde Gut in die rotierende Trommel (3) eingebracht, wobei in diesem Stadium die Trommel mit geringerer Drehzahl, etwa mit 30 - 35 Upm, angetrieben wird. Die Antriebsrichtung ist dabei so gewählt, daß 30 aufgrund der am Innenmantel vorgesehenen Schaufeln (4), (5) eine Förderung des Materials in Richtung von der Einfüllöffnung weg erfolgt Aufgrund der Schaufelanordnung wird das zu trocknende Material weit nach oben mitgenommen und wird durch den durch die Trommel hindurchgesaugten Luftstrom hindurchrieseln gelassen. Durch das Einbringen der gekochten Sojabohnen fällt die Temperatur der Abluft stark ab, was durch den erhöhten Energiebedarf beim Abtrocknen der Früchte bedingt ist Nach Beginn des Wiederanstieges der 35 Temperatur, in welchem Stadium die äußere Schale der Sojabohnen bereits getrocknet ist, wird dann die Drehzahl auf etwa 42 Upm gesteigert und die Temperatur langsam ansteigen gelassen, und zwar so lange, bis die Abluft etwa 180 °C aufweisL Während dieser Zeit wird konstant Luft durch die Trommel hindurchgesaugt und zwar ist dabei der Schieber (16) geöffnet hingegen sind die Schieber (17), (18) geschlossen. Dadurch kann von oben her die Luft über das Ansaugrohr (11) angesaugt und über das Rohr (14) dem Gebläse (15) zugeführt 40 werden. Falls es erforderlich ist, kann zusätzlich noch der Schieber (18) teilweise geöffnet werden, wobei dann der angesaugten Brennerabluft auch Frischluft zugemischt wird, so daß die Wirkung des Gebläses in bezug auf den Innenraum des Gehäuses verringert wird. Zur Betätigung der Schieber sind entsprechende Handgriffe (16*), (17'), (18') vorgesehen, um die Schieberstellung von außen steuern zu können.

Sobald die Ablufttemperatur von 180 °C erreicht ist, wird der Deckel (19) der Luftmischkammer 45 abgenommen und die Entleerungsöffnung (21) nach Entriegeln der Verriegelung (22) geöffnet. Dann wird die Drehzahl des Antriebsmotors (9) der Trommel (3) umgekehrt, wodurch das in der Trommel befindliche Material zur Entleerungsöffnung hin gefördert wird. Unterhalb der Entleerungsöffnung sind in der Luftmischkammer (12) Kühlkörbe (20) vorgesehen, in welche fertiggeröstetes Produkt entleert wird. Nach Entleerung der Trommel (3) wird der Schieber (16) und, falls geöffnet, auch der Schieber (18), geschlossen und 50 dafür der Schieber (17) geöffnet. Das Gebläse (15) saugt nun über die Leitung (14) Frischluft durch die Kühlkörbe (20) hindurch, wodurch das fertiggeröstete Produkt rasch abgekühlt wird. Während dieser Zeit wird durch das Gehäuse (1) keine Luft hindurchgesaugt, so daß die Vorrichtung nicht auskühlt.

Der gesamte Verfahrensablauf innerhalb des Röstofens kann über einen Schaltschrank (27) automatisch gesteuert werden. 55 -4- 60

Claims

AT397025B PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zur Herstellung eines gerösteten Sojasnackproduktes, dadurch gekennzeichnet, daß Rohsojabohnen in kaltem Wasser quellen gelassen, in Salzwasser weich gekocht und danach rasch bei hoher Temperatur unter ständigem Wenden geröstet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sojabohnen bei Raumtemperatur etwa 12 Stunden quellen gelassen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das beim Kochen eingesetzte Salzwasser eine Salzkonzentration von etwa 4 Gew.-Vol.-% aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kochen die kaltgequollenen Sojabohnen in das kochende, etwa 95 °C aufweisende Salzwasser eingebracht werden.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Wiedererreichen der Kochtemperatur die Temperatur des die Bohnen enthaltenden Salzwassers etwa 50 min annähernd auf dieser Temperatur gehalten wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gekochten Sojabohnen nach Abtrennen vom Salzwasser in einen, vorzugsweise auf etwa 240 °C Ablufttemperatur, vorgeheizten Trommelröster eingebracht werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Sojabohnen in der Trommel des Trommelrösters ständig umgeschichtet und damit durchmischt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Abtrocknen der Oberfläche der Sojabohnen die Durchmischungsintensität erhöht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Trommelröster die Temperatur der durch das Gut geführten Abluft nach dem Abfall durch das Einbringen des frischen Röstgutes selbsttätig, vorzugsweise innerhalb von 20 min, auf etwa 180 °C ansteigen gelassen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichen der Ablufttemperatur von etwa 180 °C das geröstete Produkt rasch, insbesondere durch Durchführen eines kalten Luftstromes, äbgekühlt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlen des Produktes bei ruhendem Produkt vorgenommen wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei welcher eine, einen ungelochten Mantel aufweisende Rösttrommel oberhalb eines Brenners in einem vorzugsweise wärmeisolimen Raum drehbar gelagert ist, wobei die Rösttrommel an einem Ende offen und am anderen Ende durch einen gelochten Boden abgeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Trommelmantel doppelwandig ist, wobei die heiße Abluft des Brenners (2) durch die Trommel (3) und den gelochten Boden (7) derselben geführt ist
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Trommel (3) geführte Luft mittels einer, vorzugsweise der Trommel (3) nachgeschalteten, Luftmischkammer (12) steuerbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß in der Luftmischkammer (12) Schieber (16, 17, 18) zur wahlweisen Zufuhr von Brennerabluft, Frischluft oder Brennerabluft/Frischluft-Gemisch vorgesehen sind.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischluftzufuhr durch eine, mittels eines Deckels (19) abschließbare Entnahmeöffiiung gebildet ist. -5- AT397025B
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Entnahmeöffnung an der Oberseite der Luftmischkammer (12) angeordnet ist, wobei letztere unterhalb der Enüeerungsöffnung (21) der Rösttrommel (3) vorgesehen ist
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in der Luftmischkammer (12) unterhalb der Entnahmeöffnung ein oder mehrere, gegebenenfalls herausnehmbare, Körbe (20) zur Aufnahme des gerüsteten Gutes vorgesehen sind.
18. Vorrichtung nach einem der Anbrüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwandung des 10 doppelwandigen Trommelmantels zu den Erzeugenden des Trommelmantels schräg verlaufende, an sich bekannte Mitnehmerschaufeln (4,5) vorgesehen sind, wobei in bekannter Weise zwei Serien von, vorzugsweise in gleichem Maße, gegenläufig angeordneten Schaufeln vorgesehen sind, von denen die eine Serie (4) direkt am Trommelmantel und die zweite Serie (5) zum Zentrum der Trommel (3) hin vom Trommelmantel und von der ersten Serie distanziert ist, und wobei die Schaufeln der ersten Serie (4) im wesentlichen bis zu den 15 Trommelrändem reichen, wogegen die Schaufeln der zweiten Serie (5) von den Trommelrändem distanziert enden.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Trommel (3) umkehrbar und/oder die Drehzahl da* Trommel (3) änderbar ist 20
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaufeln beider Serien (4, 5) im Bereich der Längsmitte der Trommel (3) unterteilt sind, wobei die Enden der geteilten Schaufeln einander in bezug auf die Achsrichtung der Trommel überlappen und die parallel zueinander verlaufenden Bereiche der Schaufeln (4,5) in Umfangsrichtung des Trommelmantels distanziert sind. 25 Hiezu 5 Blatt Zeichnungen -6-