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Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einem oder mehreren, vom Wärmemedium durchströmten Rohren, die durch Blechrippen hindurchgeführt sind, welche durch ein Blechband gebildet sind, das quer zu seiner Längserstreckung senkrecht zu seiner Breitseite mäanderförmig gefaltet ist, wobei der aus dem mäanderförmigen Blechband gebildete Körper um eine parallel zu den Faltungsachsen liegende Achse spiralförmig gewickelt ist, nach Patent Nr. 362407.
In der AT-PS Nr. 362407 ist im Rahmen der Figurenbeschreibung als Ausführungsbeispiel ein
Wärmetauscher beschrieben, bei dem zwischen zwei parallel zueinander liegenden Begrenzung- flächen des aus dem mäanderförmigen Blechband gebildeten Körpers in der Längserstreckung des- selben miteinander fluchtende Schlitze vorgesehen sind, in die die von einem Medium durchströmten
Rohre eingesetzt sind. Dieser Wärmetauscher ist durch blosses spiralförmiges Wickeln in ein- fachster Weise herstellbar, doch muss das Blechband zur Herstellung der Schlitze vor dem Wickeln einem Stanzvorgang unterworfen werden. Um das Wickeln selbst zu erleichtern, ist es bei diesem
Ausführungsbeispiel zweckmässig, zwischen den einzelnen Lagen ein gleichfalls mitgewickeltes Trenn- band vorzusehen.
Durch die DE-OS 2114340 ist es für einen Flossenrohrwärmeaustauscher bekanntgeworden, flache oder flachelliptische Rohre vorzusehen, die in engem Wärmekontakt mit einem rechteckig gefalteten Blechband stehen. Bei diesem Flossenrohrwärmeaustauscher sind jedoch die Rohre und die vom Blechband gebildeten Lamellen in konzentrischen Kreisen angeordnet, wodurch die Her- stellung sehr aufwendig ist.
Das Ziel der Erfindung besteht nun darin, die Herstellung des Wärmetauschers nach der
AT-PS Nr. 362407 weiter zu vereinfachen und darüber hinaus einen besseren Wärmekontakt zwischen den Rohren und dem mäanderförmig gefalteten Blechband herbeizuführen.
Erfindungsgemäss sind mit dem mäanderförmigen Blechband ein oder mehrere parallelliegende
Rohre mitgewickelt, wobei in an sich bekannter Weise in radialer Richtung abwechselnd eine Lage des mäanderförmigen Blechbandes und ein Rohr bzw. eine Lage von Rohren angeordnet sind und das Rohr bzw. die Rohre parallel zur Längserstreckung des mäanderförmigen Blechbandes liegen.
Durch diese Weiterbildung wird die Herstellung des Wärmetauschers wesentlich vereinfacht, da sich nicht nur das oberwähnte Trennband erübrigt, weil die Rohre selbst als Zwischenlage dienen, sondern auch das Stanzen des Blechbandes. Der Wärmetauscher ist in einfachster Weise in einem kontinuierlichen Arbeitsgang mit hohen Geschwindigkeiten herstellbar.
Ausserdem wird ein besonders guter Wärmekontakt erzielt, insbesondere dann, wenn in an sich bekannter Weise das mäanderförmige Blechband durch rechtwinkelige Umbiegungen gebildet ist und rechteckige Flächen aufweist, wobei das bzw. die Rohre flachgedrückt bzw. flachelliptisch ausgebildet sind und mit ihrer flachen Seite an den rechteckigen Flächen des mäanderförmigen Blechbandes in engem Wärmekontakt anliegen. Der Wärmekontakt kann durch einen entsprechend hohen Wickelzug noch weiter verbessert werden.
Zweckmässigerweise sind die Enden mindestens zweier parallelliegender Rohre miteinander verbunden. Es können dabei die Enden der parallelliegenden Rohre über je ein Verbindungsrohr miteinander verbunden sein. Dies bringt den Vorteil einer homogenen Temperaturverteilung mit sich.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist der aus dem mit einem oder mehreren Rohren spiralförmig gewickelten mäanderförmigen Blechband gebildete Körper in einem Käfig angeordnet, der aus an dessen Stirnseiten vorgesehenen radialen Armen besteht, deren Enden parallel zur Breitseite des mäanderförmigen Blechbandes über achsparallele Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Zweckmässigerweise ist dabei der Käfig als Spannkreuz beim Wickeln des spiralförmigen Körpers ausgebildet. Dadurch wird nicht nur die Herstellung weiter vereinfacht. Es wird auch eine Fixierung des spiralförmigen Körpers und damit auch die Beibehaltung des beim Wickeln erzielten Kontaktdruckes erreicht. Der Wickelzug wird daher zweckmässig so gewählt, dass sich das mäanderförmige Blechband an den Berührungsstellen mit den Rohren leicht elastisch verformt.
Vorteilhafterweise sind bei einem Wärmetauscher, bei dem der spiralförmig gewickelte Körper die Form eines Hohlzylinders aufweist, zumindest die an der einen Seite des spiralförmig gewickelten Körpers angeordneten stirnseitigen Arme an ihren inneren Enden über einen innen hohlen Wickelkern verbunden, an dem der Motor eines Axiallüfters angeordnet ist, wobei die radiale
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Länge der Lüfterflügel zumindest angenähert gleich dem Radius des spiralförmig gewickelten Körpers ist. Dadurch wird ein in einfachster Weise herstellbarer, kompakter Wärmetauscher mit minimalem Platzbedarf erzielt.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in der schematisch einige Ausführungsbeispiele bzw. Details dargestellt sind. Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines Teiles eines aus einem mäanderförmig gefalteten Band und einigen parallelen Rohren gebildeten Körpers, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. l, Fig. 3 einen der Fig. 2 analogen Schnitt, jedoch nur mit einem Rohr, Fig. 4 ein mäanderförmig gefaltetes Band mit einer auf diesem liegenden Rohrschlange in gestrecktem Zustand, Fig. 5 das gleiche mit mehreren parallel nebeneinanderliegenden Rohren, Fig. 6 die Vorderansicht eines erfindungsgemässen Wärmetauschers und Fig. 7 eine Seitenansicht hiezu.
Die Fig. l und 2 zeigen einen Teil eines beispielsweise in Fig. 6 dargestellten Wärmetauschers, der einen Körper aufweist, der aus einem mäanderförmig gefalteten Blechband --1-- und vier parallelen Rohren --2, 3,4, 5-- besteht, wobei das mäanderförmige Blechband-l-Blechrippen --6, 7, 8-- bildet, zwischen denen die Rohre --2, 3,4, 5-- liegen, welche somit zwischen den zu beiden Seiten der Rohre --2, 3,4, 5-- liegenden Blechrippen --6, 7 bzw. 7, 8-- hindurchgeführt sind.
Die parallelliegenden Rohre --2, 3,4, 5-- sind mit dem mäanderförmigen Blechband --1-- spiralförmig mitgewickelt, so dass in radialer Richtung abwechselnd eine Lage des mäanderförmigen Blechbandes --1-- und eine Lage der Rohre --2, 3,4, 5-- angeordnet sind, wobei die Rohre --2, 3,4, 5-- parallel zur Längserstreckung des mäanderförmigen Blechbandes liegen.
Das mäanderförmige Blechband --1-- ist durch rechtwinkelige Umbiegungen --9, 10-- gebildet und weist so rechteckige Flächen --11-- auf. Die Rohre --2, 3,4, 5-- sind flachgedrückt bzw. flachelliptisch ausgebildet und liegen mit ihren flachen Seiten an den rechteckigen Flächen - des mäanderförmigen Blechbandes --1-- an, wodurch sich ein besonders guter Wärmekontakt zwischen den Rohren --2, 3,4, 5-- und dem mäanderförmigen Blechband --1-- ergibt, wobei der Anpressdruck zwischen den Rohren --2, 3,4, 5-- und dem mäanderförmigen Blechband --1-- durch einen entsprechend hohen Wickelzug gross gehalten werden kann.
Der Wickelzug kann beim Wickeln der Spirale so hoch gewählt werden, dass durch die Roh-
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eingedrückt werden, wie dies bei dem der Fig. 2 entsprechenden Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 dargestellt ist, bei dem jedoch zwischen den einzelnen Lagen des mäanderförmigen Blechbandes an Stelle von vier Rohren nur ein einziges Rohr --12-- vorgesehen ist, das jeweils zwischen zwei Lagen des mäanderförmigen Blechbandes und damit zwischen einander gegenüberliegende Blechrippen --7, 8-- zu liegen kommt. Die flachen Wandungen --13, 14-- des Rohres --12-- sind wesent-
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förmigen Blechband gewickelt ist, dass die rechteckigen Flächen --11-- des mäanderförmigen Blechbandes an der Berührungsfläche mit dem Rohr --12-- eingedrückt ist, wodurch ein Optimum an Wärmekontakt erzielt wird.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten parallelliegenden Rohre --2, 3,4, 5-- können an ihren Enden offene Einzelrohre sein, wobei das eine Wärmemedium den einen Enden der Rohre zugeführt und durch die andern Enden abgeführt wird. Das eine Wärmemedium kann aber auch an
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--2,andern Enden abwechselnd abgeführt und zugeführt werden. Es kann auch die Zufuhr und Abfuhr des einen Wärmemediums durch Verschachtelung der Durchflussfolge vor sich gehen.
In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Rohre --2, 3,4, 5-- durch eine Rohrschlange gebildet sind, so dass die Rohre --2, 3,4, 5-- mit Ausnahme des der Zufuhr des einen Mediums dienenden Endes --15-- und des der Abfuhr des einen Mediums dienenden Endes - über die Umbiegungen-17, 18, 19-- miteinander verbunden sind.
Die Fig. 4 zeigt ebenso wie die Fig. 5 das mäanderförmige Blechband --1-- und die auf diesem liegenden Rohre --2, 3,4, 5-- in gestrecktem Zustand, also in jenem Zustand, in dem sie sich befinden, bevor sie gemeinsam auf einen Wickelkörper spiralförmig aufgewickelt werden.
Bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Enden der Rohre --2, 3,4, 5--
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