AT350591B - Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen - Google Patents

Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen

Info

Publication number
AT350591B
AT350591B AT301177A AT301177A AT350591B AT 350591 B AT350591 B AT 350591B AT 301177 A AT301177 A AT 301177A AT 301177 A AT301177 A AT 301177A AT 350591 B AT350591 B AT 350591B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
filter
cleaning
nozzle
air
injector
Prior art date
Application number
AT301177A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA301177A (de
Original Assignee
Scheuch Alois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scheuch Alois filed Critical Scheuch Alois
Priority to AT301177A priority Critical patent/AT350591B/de
Publication of ATA301177A publication Critical patent/ATA301177A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT350591B publication Critical patent/AT350591B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/4281Venturi's or systems showing a venturi effect
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/71Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abreinigung von aussen beaufschlagten Filterschläuchen durch aussermittiges Einblasen von Druckluft in eine Injektordüse, zur Erzeugung einer Drallströmung. 



   Die Abreinigung solcher Filterschläuche erfolgte bisher in der Art, dass von einem Treibgasbehälter über ein Magnetventil schlagartig Druckluft zu einzelnen Injektordüsen geführt wurde. Die in die
Injektordüsen mit hoher Geschwindigkeit eintretende Treibluft reisst Sekundärluft mit. Die über die
Injektordüse in den Filterschlauch gelangte Spülluft bläht die Schläuche schlagartig auf und strömt entgegengesetzt der Luftströmung während des Filtriervorganges durch das Filtermedium. Der an der
Aussenwand des Filterschlauches haftende Staub wird durch das schlagartige Aufblähen des Schlauches und die Spülluft abgelöst und fällt in den Staubsammelbunker. Bei dieser Art der Abreinigung ist es üblich die Druckluft in der Mittelachse der Injektordüse einzublasen.

   Nachteilig an diesem Verfahren ist eine unzureichende Reinigung des Filterschlauches in seinem oberen Teil sowie ein ungünstiges Verhältnis der Treibluft zur Sekundärluft. 



   Dieser Nachteil wurde durch eine inzwischen bekanntgewordene Vorrichtung zum Teil dadurch beseitigt, dass die Druckluft aussermittig über eine besonders geformte Tangential-Spaltdüse in den
Injektor einströmt. Die Zufuhr der Druckluft erfolgt hiebei zuerst tangential in einer Ebene senkrecht zur
Vertikalen. Anschliessend wird die Druckluft kreisförmig am Umfang des Injektors geführt und tritt dann über einen, am gesamten Umfang angeordneten Spalt von kleiner als 1 mm schräg nach unten in Richtung
Achsenmitte des Injektor-Hohlkörpers ein. Diese mehrfache Änderung der Strömungsrichtung führt jedoch zu Druckverlusten, welche durch einen höheren Druck kompensiert werden müssen.

   Bei der Herstellung des Injektor-Hohlkörpers muss wegen der geringen Spaltbreite ausserdem auf eine erhöhte Präzision geachtet werden, denn   Unregelmässigkeiten   im Spaltbereich führen zu Störungen bei der Ausbildung der
Strömung und verringern dadurch den Nutzeffekt. 



   Aufgabe der Erfindung ist, diese Nachteile zu vermeiden, wofür der Vorschlag gemacht wird, dass   erfindungsgemäss   mindestens zwei aussermittige Treibstrahldüsen vorgesehen sind, deren Mündungen nahe der Umfangswand der Injektordüse schräg zur senkrechten Achse angeordnet sind. 



   Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in welcher ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung dargestellt ist. Es zeigen Fig. l einen axialen Längsschnitt eines Filterschlauches mit eingesetzter Vorrichtung zur Abreinigung desselben, Fig. 2 eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1 und Fig. 3 eine vergrösserte Darstellung des Austrittsendes der Treibstrahl-Düse in zwei verschiedenen Ausführungsformen. 



   In einer nicht dargestellten und nicht näher bezeichneten Filterkammer der Schlauchfilteranlage ist eine Anzahl unten offener Filterschläuche angeordnet, von welchen in den Zeichnungen einer dargestellt und mit-l-bezeichnet ist. Das obere Ende des Filterschlauches --1-- ist gemeinsam mit dem oberen Ende einer in diesen eingeführten   Injektordüse   einem in einem Rahmen --2-- eingespannt. Der Übersichtlichkeit wegen ist in Fig. l lediglich der obere Teil des Filterschlauches dargestellt.

   Um den Filterschlauch --1-- im Betrieb stets in Abstand von der   Injektordüse --3-- zu   halten und zu verhindern, dass durch übermässiges Eindrücken desselben und dadurch bedingtes Anlegen des Schlauches-l-an die Düsenwand die Staubabscheidung herabgesetzt oder in diesem Bereich unterbrochen wird, ist zwischen Filterschlauch und   Injektordüse --3-- ein Stützkorb --4-- vorgesehen,   welcher, wie den Zeichnungen zu entnehmen ist, an der   Injektordüse --3-- befestigt   ist. 



   Mit den Pfeilen A ist die Luftrichtung bei der Filtrierung angedeutet, wobei --5-- die angesetzte Staubschicht bezeichnet. Zum Einblasen von Druckluft in die   Injektordüse --3-- sind   Treibstrahldüsen - vorgesehen, von welchen im vorliegenden Falle zwei für den   Filterschlauch --1-- vorhanden   sind. Die beiden   Düsen --6-- sind   einander diametral gegenüberliegend an ein gemeinsames Druckluftzufuhrrohr - angeschlossen. Die Austrittsöffnung der   Treibstrahl-Düsen --6-- kann rund --8-- oder   schlitzförmig - und als Lavaldüse ausgebildet sein. Die Mündungen der Treibstrahl-Düsen sind nahe der Umfangswand am Beginn der Injektordüse angeordnet.

   Die   Mündungen --8'-- der   Treibstrahl-Düsen können um einen Winkel a zirka 15 bis   30    zur Horizontalen schräggestellt sein, so dass die in den Injektor eintretende Druckluft einen Drall der Spülluft bewirkt. Der Abstand der Düsen zur Wand der Injektordüse ist so abgestimmt, dass zwischen Düse und Wand ebenfalls Sekundärluft in die Injektordüse einströmen kann. Die Strömung der Sekundärluft ist mit den Pfeilen B und die Strömung der Treibluft mit den Pfeilen C angedeutet. Die Luftrichtung bei Abreinigung geben die Pfeile D an. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Diese Anordnung der Treibstrahldüsen ergibt ein besseres Verhältnis Treibluft zu Sekundärluft. 



  Weiters wird durch den Drall der Spülluft im oberen Teil des   Filterschlauches-l-eine   wesentlich bessere Abreinigung erzielt. 



   Die Filterschläuche, welche in der Filterkammer reihenweise angeordnet oder zu einem Aggregat zusammengefasst sind, werden in der Weise abgereinigt, dass jeweils nur ein Teil dieser Filterschläuche von der Filtertätigkeit abgeschaltet und abgereinigt wird, während der Filterbetrieb in den übrigen Filterschläuchen ungestört vor sich geht. Diese Abreinigung dauert pro Schlauchreihe nur Bruchteile einer Sekunde. Es wird daher die Filtrierung nur unmerkbar unterbrochen. 



   Wenn alle Filterreihen in der beschriebenen Art ab gereinigt sind, beginnt der Zyklus wieder bei der ersten Filterreihe. 



   Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, die Neigung a der Düsen 15 bis   20    zu wählen. 



   Schliesslich können die   Düsenmündungen --8'-- bei   schlitzförmiger Ausbildung derselben entweder im wesentlichen parallel zu einer Tangente des Filterschlauchumfanges, wie in Fig. 2 voll gezeichnet, oder schräg, bzw. radial hiezu, wie strichliert eingezeichnet, verlaufen. Analoge Anordnungen können auch bei gerader, ovaler oder vieleckiger Einspannung des Filterschlauches vorgenommen werden. 



     PATENTANSPRÜCHE   : 
1. Vorrichtung zur Abreinigung von aussen beaufschlagten Filterschläuchen durch aussermittiges Einblasen von Druckluft in eine Injektordüse, zur Erzeugung einer Drallströmung,   dadurch ge-   
 EMI2.1 


Claims (1)

  1. dass mindestens zwei an eine gemeinsame Druckluftzuführung angeschlossene Treibstrahldüsen (6) vorgesehen sind, welche in gleichen Winkelabständen angeordnet sind.
AT301177A 1977-04-28 1977-04-28 Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen AT350591B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT301177A AT350591B (de) 1977-04-28 1977-04-28 Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT301177A AT350591B (de) 1977-04-28 1977-04-28 Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA301177A ATA301177A (de) 1978-11-15
AT350591B true AT350591B (de) 1979-06-11

Family

ID=3543929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT301177A AT350591B (de) 1977-04-28 1977-04-28 Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen

Country Status (1)

Country Link
AT (1) AT350591B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008067453A3 (en) * 2006-11-30 2008-07-31 Donaldson Co Inc System configuration of pulsed cleaned panel-style filter elements and methods
WO2009054021A1 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 S.E.I.C.O. Impianti S.R.L. System for regenerating filters of a filter chamber for aeriform substances

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008067453A3 (en) * 2006-11-30 2008-07-31 Donaldson Co Inc System configuration of pulsed cleaned panel-style filter elements and methods
US8057582B2 (en) 2006-11-30 2011-11-15 Donaldson Company, Inc. System configuration of pulsed cleaned panel-style filter elements and methods
WO2009054021A1 (en) * 2007-10-24 2009-04-30 S.E.I.C.O. Impianti S.R.L. System for regenerating filters of a filter chamber for aeriform substances

Also Published As

Publication number Publication date
ATA301177A (de) 1978-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0034645B1 (de) Zwei-Stufen-Injektor zur Abgasreinigung von Staubfiltern
EP0476704B1 (de) Verfahren zum Führen von Prozessgas in einer Apparatur sowie Apparatur zum Durchführen des Verfahrens
DE3347064C2 (de) Vorrichtung für die mechanische Reinigung von in einer Kühlwasserleitung geführtem Kühlwasser von Kraftwerkskondensatoren
DE2754757A1 (de) Gegenspuelverfahren insbesondere fuer schlauchfilter zur staubluftreinigung und filter mit gegenspuelung
DE2702859C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung einer Flüssigkeit von Fremdpartikeln
DE3325807C2 (de) Vorrichtung zum Abscheiden von Feststoffen und Absorbieren von Schadgasen und Geruchsstoffen
DE2251112B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Gasen
DE2751968C3 (de) Injektorkopf zum Einleiten eines mit Schleifmittel beladenen Gasstromes in eine Pipeline
DE3235506A1 (de) Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele
DE2822950C3 (de) Vorrichtung zum Abläsen von Staub von rohrartigen Filterelementen
DE2332031B2 (de) Reinigungsvorrichtung für Gasfilterelemente
DE3129812C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Gichtgaskühlung
DE4300837A1 (de) Pulver-Sprühbeschichtungsanlage
AT350591B (de) Vorrichtung zur abreinigung von aussen beauf- schlagten filterschlaeuchen
AT377711B (de) Vorrichtung zur abreinigung von aussen beaufschlagten filterschlaeuchen
EP0338314A1 (de) Pulver-Rückgewinnungseinrichtung für Pulverbeschichtungsanlagen oder dergleichen
EP1543872A1 (de) Filtervorrichtung mit einem Filterschlauch und einer Reinigungseinrichtung für den Filterschlauch
DE4242991C2 (de) Filterpatrone
EP1161293B1 (de) Reinigungsvorrichtung
DE2150711A1 (de) Verwendung einer strahlpumpe als tiefsauger
DE2446746A1 (de) Vorrichtung in einem kreisfoermigen planfilter
DE2542426A1 (de) Vorrichtung zum filtrieren eines fluides
EP0280063B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbesserung der Restvolumenfiltration in einem Filter
DE2852357C3 (de) Staubfilter mit Abreinigungseinrichtung
DE2031011A1 (en) Cleaning dust separation filters

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee