DE3235506A1 - Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele - Google Patents

Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele

Info

Publication number
DE3235506A1
DE3235506A1 DE19823235506 DE3235506A DE3235506A1 DE 3235506 A1 DE3235506 A1 DE 3235506A1 DE 19823235506 DE19823235506 DE 19823235506 DE 3235506 A DE3235506 A DE 3235506A DE 3235506 A1 DE3235506 A1 DE 3235506A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fluid
fluid channel
pipe
vortex
outflow pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19823235506
Other languages
English (en)
Inventor
Shinichi Yokohama Matsuda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Marubeni Construction Machinery Sales Inc
Original Assignee
Marubeni Construction Machinery Sales Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US06/413,083 priority Critical patent/US4452169A/en
Priority to SE8205304A priority patent/SE441297B/sv
Priority to NL8203650A priority patent/NL8203650A/nl
Priority to AU88605/82A priority patent/AU555452B2/en
Priority to DE19823235506 priority patent/DE3235506A1/de
Priority to GB08227287A priority patent/GB2127929B/en
Application filed by Marubeni Construction Machinery Sales Inc filed Critical Marubeni Construction Machinery Sales Inc
Priority to CA000412304A priority patent/CA1195059A/en
Priority to FR8216238A priority patent/FR2533663A1/fr
Priority to AT0369882A priority patent/AT383057B/de
Priority to CH5916/82A priority patent/CH652319A5/it
Priority to ES516475A priority patent/ES516475A0/es
Publication of DE3235506A1 publication Critical patent/DE3235506A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08CLEANING
    • B08BCLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/053Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction
    • B08B9/057Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved along the pipes by a fluid, e.g. by fluid pressure or by suction the cleaning devices being entrained discrete elements, e.g. balls, grinding elements, brushes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C7/00Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
    • B05C7/02Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material being projected
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes
    • B24C3/327Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes by an axially-moving flow of abrasive particles without passing a blast gun, impeller or the like along the internal surface
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00Coating apparatus
    • Y10S118/10Pipe and tube inside

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft eine Wiederherstellungseinrichtung für einen Strömungsmittelkanal, der beispielsweise aus Metallrohren bzw. -leitungen hergestellt ist und dazu benutzt wird, Wasser, Gas, öl oder dergleichen durch denselben hindurchzuleiten. Der Strömungsmittelkanal kann beispielsweise eine in einem Gebäude, insbesondere unter Putz, verlegte Rohrleitung, eine Pipeline, eine Rohrfernleitung o.dgl. sein.
Eine Wiederherstellungseinrichtung für eine Rohrleitung, insbesondere eine Rohrfernleitung, ist in der US-Patentschrift 3 073 637 beschrieben. Diese Einrichtung führt zum Reinigen der Rohrleitung eine mit feinverteiltem Sand durchsetzte Gaswirbelströmung durch die Rohrleitung. Die Einrichtung hat eine Vorrichtung zum Erzeugen einer Wirbelgasströmung, die unter Verwendung von vielen Rohren aufgebaut ist, so daß infolgedessen die Vorrichtung einen komplizierten Aufbau hat und keine starke Gaswirbelströmung erzielt werden kann. Außerdem ist in der US-Patentschrift 4 327 132 ein Verfahren beschrieben, mit dem ein Rohr mit einem Belag versehen werden kann. In diesem Verfahren wird ein Epoxyharzanstrich mittels eines schnellen Luftstroms zugeführt, jedoch ist der Luftstrom kein Wirbelluftstrom, so daß infolgedessen der Belag nicht perfekt ist.
Demgemäß soll mit der Erfindung eine Wiederherstellungseinrichtung für einen Strömungsmittelkanal zur Verfügung gestellt werden, die einen kompakten Aufbau hat und es ermöglicht, eine starke Wirbelfluidströmung zu erzeugen.
Weiterhin soll mit der Erfindung eine Einrichtung zur Verfügung gestellt werden, die es ermöglicht, das starke Geräusch, das bei der Erzeugung einer Wirbelfluidströmung erzeugt wird, zu vermindern bzw. zu dämpfen.
Mit der Erfindung wird eine Wiederherstellungseinrichtung für einen Strömungsinittelkanal zur Verfügung gestellt, die eine Einrichtung zum Durchleiten eines Strömungsmittels durch den Strömungsinittelkanal aufweist, sowie wenigstens eine Wirbelströmungserzeugungseinrichtung zum Erzeugen einer Wirbelströmung des Strömungsmittels, das hier auch als Fluid bezeichnet wird, und wenigstens eine Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung zum Zuführen von Wiederherstellungsmaterial derart, daß es von dem Strömungsmittel mittels der Wirbelströmung desselben mitgeführt wird, wobei die Wirbelströmungserzeugungseinrichtung ein Ausflußrohr hat, das an seinem Auslaßende mit dem einen Ende des Strömungsmittelkanals verbindbar ist, wobei ferner das Einlaßende des Ausflußrohrs von einer Strömungsmittelkammer umgeben ist, die einen Einlaßteil für das Strömungsmittel hat, und wobei außerdem eine Mehrzahl von Düsen von der Strömungsmittelkammer in das Ausflußrohr geführt ist, indem diese Düsen derart durch die Wand des Ausflußrohrs hindurchgehen, daß sie in der gleichen Dreh- bzw. Wirbelrichtung um die bzw. zur Achse des Ausflußrohrs geneigt sind.
Die vorstehenden sowie weitere Ziele, Merkmale und damit verbundene Vorteile der Erfindung seien nachfolgend anhand einiger in den Figuren 1 bis 5 der Zeichnung im Prinzip dargesteliter, besonders bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert; es zeigen:
Figur 1 eine Ausführungsform der Erfindung im Zustand ihrer Anwendung, wobei aus Darstellüngsgründen Teile weggeschnitten sind;
Figur 2 eine Seitenansicht einer Wirbelströmungserzeugungseinrichtung und einer Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung, wobei ebenfalls aus Darstellungsgründen Teile weggeschnitten sind;
Figur 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3-3 der Figur 2;
Figur 4 eine Seitenansicht einer Wirbelströmungserzeugungseinrichtung und einer Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wobei aus Darste1lungsgründen Teile weggeschnitten sind; und
Figur 5 eine Seitenansicht einer Epoxyharzanstrichzuführungseinrichtung, die beispielsweise in der Ausführungsform verwendet werden kann, welche in Figur 4 gezeigt ist.
In der einen Ausführungsform der Erfindung, die in Figur 1 gezeigt ist, ist mit 10 ein Gebäude bezeichnet, das einen Strömungsmittelkanal 11 bzw. ein Rohrleitungssystem hat, der bzw. das mittels einer Einrichtung nach der Erfindung wiederhergestellt werden soll. Der Strömungsmittelkanal 11 weist einen vertikalen Teil 11ä auf, der aus einer Mehrzahl von Metallrohren besteht, sowie eine Mehrzahl von abgezweigten Teilen 11b. Ein Schlauch 15 ist mit dem unteren Ende des vertikalen Teils 11a an einem Ende desselben verbunden. Mit dem anderen Ende des Schlauchs 15 ist ein transparentes rohrförmiges Teil 16 in einer oberhalb der Erdoberfläche befindlichen Position verbunden. Mit dem rohrförmigen Teil 16 ist ein Staub- bzw. Feststoffabscheider 17 an seinem Einlaßteil bzw. -anschluß verbunden, und dieser Staub- bzw. Feststoffabscheider 17 hat eine Platte 18 derart, daß Sand und Wasser, die auf die Platte auftreffen, herabfallen. Zum Entladen des Wassers in dem Staubabscheider 17 ist ein Rohr 20 vorgesehen, das ein Ventil 21 hat. Der Staubabscheider 17 besitzt außerdem eine Mehrzahl von Filtern 22, die zum Äusfiltern von Sand, Rost und Ablagerungen hintereinander angeordnet sind. Eine Saugeinrichtung 23 ist mit der Auslaßseite des Staubabscheiders 17 mittels eines Schlauchs 25 verbunden, und diese Saugeinrichtung 23 erzeugt eine Luftströmung durch den Strömungs-
"~ 6 —
mittelkanal 11, wie mittels Pfeilen angedeutet ist. Die Saugeinrichtung 23 kann eine Strahleinrichtung bzw. -maschine sein, die einen Schalldämpfer hat, oder ein Propellerbzw. Schneckengebläse. Mit 26 ist ein Druckmeßinstrument bezeichnet. An jedem abgezweigten Teil 1Tb sind eine WirbelströmungserZeugungseinrichtung 27 und eine Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42 in einem miteinander verbundenen Aufbau vorgesehen.
Es sei nun auf die Figuren 2 und 3 Bezug genommen, in denen eine Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 gezeigt ist. Die Einrichtung hat ein Ausflußrohr 28, das an seiner Einlaßseite eine Endplatte 29 besitzt sowie einen Auslaßkanal 30 hat, der mit einem der abgezweigten Teile 11b des Strömungsmittelkanals 11 verbindbar ist. Eine Strömungsmittelkammer 31 ist so vorgesehen, daß sie das Einlaßende des Ausflußrohrs 28 umgibt und durch ein Gehäuse 32 begrenzt wird, sowie einen Einlaßteil 33 aufweist, der an seinem Einlaßende ein Ventil 35 und einen Schalldämpfer 36 hat. Eine Mehrzahl von Düsen 37 ist von der Strömungsmitte!kammer 31 in das Ausflußrohr 2 8 durch die Wand desAusflußrohrs derart geführt, daß die Düsen 37 in der gleichen Dreh- bzw. Wirbelrichtung um die Achse des Ausflußrohrs 28 herum geneigt sind. Wenn die Saugeinrichtung 23 betrieben wird, wird der Innenraum des Ausflußrohrs 28, der mit dem Strömungsmittelkanal 11 verbunden ist, evakuiert, so daß Luft von der Außenatmosphäre durch den Einlaßteil 33, die Strömungsmittelkammer 31 und die Düsen 37 in das Ausflußrohr 28 gesaugt wird, wobei eine starke Wirbelströmung mittels der Düsen 37 in dem Ausflußrohr 28 erzeugt wird. Ein Saugrohr 38 ist von der Außenatmosphäre durch das Gehäuse 32 und die Endplatte 29 des Ausflußrohrs 28 geführt und mündet in einem Teil, der von den Auslaßöffnungen der Düsen 37 umgeben ist, und dieses Saugrohr 38 hat ein Ventil 40. Wenn Luft durch die Düsen 37 strömt und das Ventil 40 geöffnet ist, wird aufgrund des Unterdrucks , der durch die mit hoher Geschwindigkeit durch die
Düsen 37 hindurchgehende Luftströmung erzeugt wird, eine große Luftmenge durch das Saugrohr 38 gesaugt, so daß die Luftströmung durch das Ausflußrohr 28 und den Strömungsmittelkanal 11 in starkem Maße erhöht wird. Das Gehäuse 32 wirkt dahingehend, daß es die starken Geräusche, die an den Düsen 37 durch die durch dieselben hindurchgehende Luftströmung erzeugt werden, vermindert bzw. gedämpft.
Es sei nun erneut auf Figur 2 Bezug genommen, in der außerdem eine Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42 gezeigt ist, die einen Behälter 43 hat, der an seinem unteren Ende mit dem Ausflußrohr 28 verbunden ist. Ein Ventil 45 ist· zwischen dem Behälter 43 und dem Ausflußrohr 28 vorgesehen. Der Behälter 43 hat einen Deckel 46, der die obere Oberfläche des Behälters abnehmbar abdeckt. Ein Rohr 47 ist von der Außenatmosphäre durch die Wand des Behälters 43 in den Behälter hinein geführt, und dieses Rohr ist mit einem Ventil 48 versehen. Der Behälter 43 wird wahlweise zur Aufnahme von Sand oder Epoxyharzanstrich als Wiederherstellungsmaterialien verwendet.
Wenn die Saugeinrichtung 23 unter der Bedingung betrieben wird, daß sich in dem Behälter 43 jeder Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42 Sand befindet, und wenn das Ventil 35 jeder Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 geöffnet ist, wird eine Luftwirbelströmung mit hoher Geschwindigkeit in dem Ausflußrohr 28 erzeugt, und diese Luftwirbelströmung fließt durch die abgezweigten Teile 11b und den vertikalen Teil 11a des Strömungsmittelkanals 11. Wenn das Ventil 40 geöffnet wird, wird die Luftströmungsmenge erhöht, unter diesen Bedingungen werden die Ventile 45 und 48 geöffnet, so daß der in dem Behälter 43 befindliche Tank mittels des durch das Rohr 47 gesaugten Luftstroms in das Ausflußrohr 28 abgegeben wird. Der in das Ausflußrohr 28 zugeführte Sand wird von der Wirbelluftströmung mitgeführt und geht durch den Strömungsmittelkanal 11 hindurch. Infolgedessen führt
der Sand eine spiralförmige Bewegung längs der Innenoberfläche des Strömungsmittelkanals 11 aus, so daß Rost, Ablagerungen und andere Materialien, die an der Innenoberfläche des Strömungsmittelkanals 11 haften, mit dem Sand aus dem Strömungsmittelkanal entfernt werden. Auf diese Weise wird eine Reinigung des Strömungsmittelkanals 11 erzielt. Der Peststoff- bzw. Staubabscheider 17 scheidet den Sand, den Rost, die Ablagerungen oder dergleichen aus der Luftströmung ab, so daß nur gereinigte Luft von der Saugeinrichtung 23 ausgestoßen wird (siehe den Pfeil ganz rechts in Figur 1). Nachdem der Strömungsmittelkanal 11 gereinigt worden ist, wird die Saugeinrichtung 23 angehalten. Unter der Voraussetzung, daß aller Sand in den Behältern 43 verbraucht worden ist, wird ein Epoxyharzanstrich, der aus Hauptmaterial und Härtungsmaterial mittels einer Mischeinrichtung (nicht gezeigt) gemischt worden ist, in die Tanks 43 gefüllt. Wenn die Wirbelluftströmung erneut durch das Ausflußrohr 28 und den Strömungsmittelkanal 11 mittels der Saugeinrichtung 23 erzeugt wird und die Ventile 45 und 48 erneut geöffnet werden, wird der Anstrich in das Ausflußrohr 28 zugeführt und geht durch den Strömungsmittelkanal 11. Der Anstrich wird so geführt bzw. mitgerissen, daß er eine spiralförmige Konfiguration erhält und durch die Wirbelbewegung einer großen Zentrifugalkraft unterworfen wird, so daß der Anstrich auf die Innenoberflache des Strömungsmittelkanals 11 aufgebracht und zu einer Belagschicht wird. Wenn der Anstrich am rohrförmigen Teil 16 beobachtet werden kann, ist das Versehen des Strömungsmittelkanals 11 mit einem Belag beendet. Dann werden die Ventile 45 und 48 geschlossen, und die Saugeinrichtung 23 wird angehalten. Nachdem das Versehen des Strömungsmittelkanals 11 mit einem Belag beendet worden ist, wird der Kanal durch eine natürliche Luftströmung oder eine mittels der Saugeinrichtung 23 erzeugte Luftströmung, die durch den Strömungsmittelkanal hindurchgeht, getrocknet.
Bei der Ausführungsform der Erfindung, die in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist, ist es möglich, auch jeweils nur eine Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 zu verwenden, so daß die abgezweigten Teile 11b einer nach dem anderen damit verbunden werden. In diesem Fall können diejenigen abgezweigten Teile, die jeweils nicht mit der Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 verbunden sind, geöffnet sein, damit die Luftmenge in dem vertikalen Teil 11a erhöht wird. Es ist auch möglich, die Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 und die Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42 als gesonderte Baueinheiten auszubilden und mittels eines Schlauchs zu verbinden. Das Ausflußrohr 28 kann mittels eines geeigneten- Schlauchs mit dem Strömungsmittelkanal 11 verbunden sein.
Es sei nun auf die Figuren 4 und 5 Bezug genommen, in denen eine andere Ausführungsform der Erfindung gezeigt ist. Die Einrichtung nach dieser Ausführungsform hat keine Saugeinrichtung sondern vielmehr eine Druckluftquelle 50, die ein Luftkompressor oder ein Behälter, der mittels eines Kompressors mit komprimierter Luft versorgt wird, sein kann. Die Einrichtung besitzt eine Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27, die im wesentlichen gleichartig wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform ist, so daß eine Wirbelluftströmung in dem Ausflußrohr 28 und in dem StrömungsmitteIkanal 11 erzeugt wird. Die Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 der Einrichtung hat keinen Schalldämpfer, wie das bei der vorher beschriebenen Ausführungsform der Fall war. Daher ist ein Schlauch 51 als Verbindung zwischen der Druckluftquelle 50 und einem Verbindungsteil 52 des Einlaßteils 33 vorgesehen. Beim Gebrauch der Einrichtung wird die Luft, die durch einen Feststoff- bzw. Staubabscheider (nicht gezeigt) hindurchgegangen ist, direkt in die Atmosphäre ausgestoßen. Die Einrichtung hat eine Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42, die einen Behälter 53 nur für die Aufnahme von Sand 54 aufweist. Der Behälter 53 ist mit dem Ausflußrohr 28 verbunden, wobei ein Ventil 55 zwischen bei-
den vorgesehen ist. Ein Rohr 56 ist vom Verbindungsteil 52 zum oberen Teil des Behälters 53 geführt und mit einem Ventil 57 versehen. Weiterhin ist ein Rohr 58 vom Verbindungsteil 52 in den Tank 53 geführt, und zwar so, daß es im unteren Teil des Behälters mündet, und dieses Rohr 58 hat ein Ventil 59. Wenn eine Wirbelluftströmung durch das Ausflußrohr 28 und den Strömungsmittelkanal 11 erzeugt wird und die Ventile 55, 57 und 58 geöffnet sind, wird Sand 54, der sich in dem Behälter 53 befindet, zu der Wirbelluftströmung zugeführt, und dieser Sand bewirkt die Reinigung des Strömungsmittelkanals 11. Die Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42 hat außerdem einen Verbindungskanal 60, der von- dem Ausflußrohr 28 vorsteht und ein Ventil 61 besitzt und dazu dient, Epoxyharzanstrich durch das Ventil 61 zuzuführen. Eine Grundplatte 62 trägt die Wirbelströmungserzeugungseinrichtung 27 und die Wiederherstellungsmaterialzuf ührungseinrichtung 42, und diese Grundplatte 62 besitzt Räder 63. Eine Epoxyharzanstrichzuführungseinrichtung 64 ist in Figur 5 gezeigt. Die Zuführungseinrichtung 64 hat eine Grundplatte 65 und einen Luftkompressor 66. Zwei Behälter 67 und 68 zur Aufnahme von Hauptmaterial bzw. Härtungsmaterial sind mittels geeigneter Halteteile, die .auf der !Grundplatte 65 befestigt sind, gehaltert. Ein Mischer 69 ist auf der Grundplatte 65 vorgesehen und wird mittels eines Motors (nicht gezeigt) angetrieben. Ein Rohr 70 ist mittels eines Schlauchs 71 mit dem Kompressor 66 verbunden und besitzt ein Ventil 72; dieses Rohr 70 gabelt sich an seinem unteren Ende in zwei Rohre 73 und 74. Die Rohre 73 und 74 haben je ein Ventil 75 bzw. 76. Das untere Ende des Rohres 73 gabelt sich in zwei Rohre 77 und 78, von denen je eines mit je einem der oberen Enden der Behälter 67 und 68 verbunden ist. Je ein Rohr 79 und 80 ist mit je einem der unteren Enden der Behälter 67 und 68 verbunden, und jedes dieser Rohre 79 und 80 ist mit einem Ventil 81 bzw. 82 versehen. Die* anderen Enden der Rohre 79 und 80 sind mit einem Rohr 83 verbunden, das seinerseits mit dem Einlaß des Mischers 69 verbunden ist. Das un-
tere Ende des Rohres 74 gabelt sich in zwei Rohre 84 und 85, von denen je eines mit je einem der Rohre 79 und 80 verbunden ist. Ein Schlauch 86 ist an seinem einen Ende mit dem Auslaß des Mischers 69 und an seinem anderen Ende lösbar mit dem Verbindungskanal 60 verbunden. Wenn der Kompressor 66 und der Mischer 69 betrieben werden und die Ventile 72, 75, 76, 81 und 82 geöffnet sind, werden das Hauptmaterial in dem Behälter 67 und das Härtungsmaterial in dem Behälter 68 mittels Druckluft zu dem Mischer 69 zugeführt und in dem Mischer gemischt. Mittels der Druckluft, die durch die jeweiligen Rohre 84 und 85 hindurchgeht, werden das Hauptmaterial und das Härtungsmaterial beschleunigt. Der mittels des Mischers 69 gemischte Epoxyharzanstrich wird dem Ausflußrohr 28 zugeführt, indem er durch den Schlauch 86 und den Verbindungskanal 60 sowie das geöffnete Ventil 61 hindurchgeht. Auf diese Weise kann der Strömungsmittelkanal 11 mit einem Innenbelag versehen werden.
Im Falle der Wiederherstellung eines Strömungsmittelkanals, der zum Hindurchleiten von öl oder anderer brennbarer Flüssigkeit benutzt worden ist, kann Wasser als Arbeitsströmungsmittel zusammen mit Sand zugeführt werden, indem die WirbelströmungserZeugungseinrichtung 27 und die Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung 42, die in Figur 4 gezeigt sind, zum Vorreinigen des Strömungsmittelkanals verwendet werden.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondem sie läßt sich im Rahmen des Gegenstands der Erfindung, wie er in den Ansprüchen angegeben ist, sowie im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens, wie er den gesamten Unterlagen zu entnehmen ist, in vielfältiger Weise verwirklichen.

Claims (2)

KRAUS & WEiSERT PATENTANWÄLTE UND ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT DR. WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR.-iNS, ANNEKÄTE WElSERT DIPL-INS. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8OOO MÜNCHEN 71 · TELEFON O89/79 7O 77-7Θ 7O 78 · TELEX O5-212156 kpatd TELEGRAMM KRAUSPATENT 3459 JS/an
1. MARUBENI CONSTRUCTION MACHINERY SALES, INC. Tokyo, Japan
2. SHINICHI MATSUDA
Yokohama, Japan
Wiederherstellungseinrichtung für Strömungsmittelkanäle
PATENTANSPRÜCHE
11.j Wiederherstellungseinrichtung für Strömungsmittelkanäle, die eine Einrichtung zum Durchleiten von Strömungsmittel durch den Strömungsmittelkanal aufweist, dadurch gekennzeichnet , daß sie wenigstens eine Wirbelströmungserzeugungseinrichtung (27) zum Erzeugen einer Wirbelströmung des Strömungsmittels und wenigstens eine Wiederherstellungsmaterialzuführungseinrichtung (42) zum Zuführen von Wiederherstellungsmaterial derart, daß es mittels der erzeugten Wirbelströmung des Strömungsmittels mitgeführt wird, umfaßt, wobei die Wirbelströmungserzeugungseinrichtung (27) ein Auflußrohr (28) aufweist, das an seinem Auslaßende mit dem einen Ende des Strömungsmittelkanals (11) verbindbar ist, wobei das Einlaßende des Ausflußrohrs (28) von einer Strömungsmittelkainmer (31) umgeben ist, die einen Einlaßteil
(33) für das Strömungsmittel'hat, und wobei ferner eine Mehrzahl von Düsen (37) von der Strömungsmittelkammer (31) in das
Ausflußrohr (28) geführt ist, indem diese Düsen (37) derart durch die Wand des Ausflußrohrs (28) hindurchgehen, daß sie in der gleichen Dreh- bzw. Wirbelrichtung um die bzw. zur Achse des Ausflußrohrs (28) geneigt sind. 5
2. Wiederherstellungseinrichtung für Strömungsmittelkanäle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wirbelstromerzeugungseinrichtung (27) ein Saugrohr (38) aufweist, das von einem Teil, der von den Auslaßenden der Düsen (37) in dem Ausflußrohr (28) umgeben ist, zur Außenatmosphäre geführt ist und ein Ventil (40) zum Steuern des Luftdurchgangs durch dasselbe hat.
DE19823235506 1982-09-24 1982-09-24 Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele Withdrawn DE3235506A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/413,083 US4452169A (en) 1982-09-24 1982-08-30 Reviving apparatus for fluid passages
SE8205304A SE441297B (sv) 1982-09-24 1982-09-16 Apparat for rengoring och beleggning av fluidumpassager
NL8203650A NL8203650A (nl) 1982-09-24 1982-09-21 Reinigingsinrichting voor fluidumdoortochten.
AU88605/82A AU555452B2 (en) 1982-09-24 1982-09-22 Pipe cleaning and relining apparatus
GB08227287A GB2127929B (en) 1982-09-24 1982-09-24 Apparatus for use in reviving a fluid passage
DE19823235506 DE3235506A1 (de) 1982-09-24 1982-09-24 Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele
CA000412304A CA1195059A (en) 1982-09-24 1982-09-27 Reviving apparatus for fluid passages
FR8216238A FR2533663A1 (fr) 1982-09-24 1982-09-27 Appareil de revivification d'un passage a fluide
AT0369882A AT383057B (de) 1982-09-24 1982-10-06 Ueberholungsvorrichtung fuer rohrleitungen
CH5916/82A CH652319A5 (it) 1982-09-24 1982-10-08 Apparecchiatura per pulire e verniciare l'interno di tubazioni.
ES516475A ES516475A0 (es) 1982-09-24 1982-10-13 "instalacion para limpieza, pintado y reacondicionamiento interior de conducciones de fluidos de todo tipo".

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823235506 DE3235506A1 (de) 1982-09-24 1982-09-24 Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3235506A1 true DE3235506A1 (de) 1984-03-29

Family

ID=6174121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823235506 Withdrawn DE3235506A1 (de) 1982-09-24 1982-09-24 Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4452169A (de)
AT (1) AT383057B (de)
AU (1) AU555452B2 (de)
CA (1) CA1195059A (de)
CH (1) CH652319A5 (de)
DE (1) DE3235506A1 (de)
ES (1) ES516475A0 (de)
FR (1) FR2533663A1 (de)
GB (1) GB2127929B (de)
NL (1) NL8203650A (de)
SE (1) SE441297B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299134A1 (de) * 1987-07-09 1989-01-18 Werner Näf Verfahren zur Innenausbesserung von installierten Leitungen
WO1989000481A1 (en) * 1987-07-09 1989-01-26 Intertechno Ag Method for the repair of the inside of installed conduits
EP0309945A2 (de) * 1987-09-29 1989-04-05 Lonza Ag Einrichtung zum Aufbringen eines Entzunderungsmittels auf die Innenfläche einer Luppe
FR2905290A1 (fr) * 2006-09-05 2008-03-07 Renault Sas Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU578343B2 (en) * 1985-08-16 1988-10-20 Trest Juzhvodoprovod Method for cleaning deposits pipeline and applying protectivecoating thereto
CH668717A5 (de) * 1986-07-03 1989-01-31 Lonza Ag Verfahren zum aufbringen eines fliessfaehigen stoffes auf die innenflaeche eines hohlkoerpers und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
CH674096A5 (de) * 1988-01-19 1990-04-30 Lonza Ag
CH674477A5 (de) * 1988-03-30 1990-06-15 Lonza Ag
US5099667A (en) * 1989-06-16 1992-03-31 Lonza Ltd. System for suspending and applying solid lubricants to tools or work pieces
EP0448944B1 (de) * 1990-03-26 1994-09-14 Lonza Ag Verfahren und Einrichtung zum intervallweisen Versprühen einer Schmiermittel-Suspension
DE4013060C1 (en) * 1990-04-24 1991-11-21 J. Wagner Gmbh, 7990 Friedrichshafen, De Removing powder from spray gun tubing - by blowing down compressed air plus granules of larger particle size than powder and blowing at speed equal to air-powder draught
DE4223054A1 (de) * 1992-07-14 1994-01-20 Gema Volstatic Ag St Gallen Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Pulverleitungen
CA2144679C (en) * 1995-03-15 2006-10-24 Bill Hendrix Duct cleaning apparatus
ES2182627B1 (es) * 2000-02-23 2004-06-16 Lorenzo Esteban Garcia Procedimiento de fabricacion de unas mezclas reparadoras para instalaciones sanitarias de evacuacion y su aplicacion.
US8403726B2 (en) * 2008-11-26 2013-03-26 Rikos Ltd. System and method for restoring water supply pipes in buildings
US10823438B1 (en) * 2019-09-05 2020-11-03 Altapure, Llc Vent bypass system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE228910C (de) *
AT25113B (de) * 1905-08-19 1906-07-25 Leopold Kronenberg Bierrohrreiniger.
US3073687A (en) * 1961-09-28 1963-01-15 Klean Kote Inc Method for the cleaning of pipelines
DE2751968B2 (de) * 1976-11-22 1980-10-09 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Injektorkopf zum Einleiten eines mit Schleifmittel beladenen Gasstromes in eine Pipeline
DE2947891A1 (de) * 1979-11-28 1981-06-04 Hes - GmbH, Hydraulik-Elektrobau-Schotten und Co KG, 6479 Schotten Reinigungsverfahren fuer innere oberflaechen von hohlkoerpern
US4327132A (en) * 1979-10-01 1982-04-27 Kiyonori Shinno Method for lining of inner surface of a pipe

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE893595C (de) * 1951-12-29 1953-10-19 Adalbert Besta Verfahren zum Loesen und Entfernen von Ablagerungen und Anlagerungen in Kanaelen und Rohren
DE1206677B (de) * 1960-04-18 1965-12-09 Klean Kote Inc Verfahren und Einrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen durch Einblasen eines Sand-Luft-Gemisches
US3169545A (en) * 1963-03-26 1965-02-16 William J Kolling Apparatus for cleaning pipe systems
US3485671A (en) * 1966-12-19 1969-12-23 Food Products Inc Method of cleaning air supply systems and ducts
US3517461A (en) * 1968-03-21 1970-06-30 Pennwalt Corp Abrading apparatus
US4089998A (en) * 1976-07-13 1978-05-16 Gibson Jack Edward Method of powder coating the interior of tubular goods
US4125969A (en) * 1977-01-25 1978-11-21 A. Long & Company Limited Wet abrasion blasting
US4515832A (en) * 1977-06-24 1985-05-07 Rexnord, Inc. Method for coating the inside of pipe
GB1569736A (en) * 1978-03-29 1980-06-18 Nat Res Dev Dispenser for a jet of liquid bearing particulate abrasive material
GB1603090A (en) * 1978-05-25 1981-11-18 Hughes & Co Jetting apparatus
DE3066305D1 (en) * 1979-10-24 1984-03-01 Fischer Ag Georg Method and apparatus for rinsing, cleaning, disinfecting and coating a conduit on the interior, especially a water conduit in a new construction
JPS6110775Y2 (de) * 1979-10-25 1986-04-05

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE228910C (de) *
AT25113B (de) * 1905-08-19 1906-07-25 Leopold Kronenberg Bierrohrreiniger.
US3073687A (en) * 1961-09-28 1963-01-15 Klean Kote Inc Method for the cleaning of pipelines
DE2751968B2 (de) * 1976-11-22 1980-10-09 Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.St.A.) Injektorkopf zum Einleiten eines mit Schleifmittel beladenen Gasstromes in eine Pipeline
US4327132A (en) * 1979-10-01 1982-04-27 Kiyonori Shinno Method for lining of inner surface of a pipe
DE2947891A1 (de) * 1979-11-28 1981-06-04 Hes - GmbH, Hydraulik-Elektrobau-Schotten und Co KG, 6479 Schotten Reinigungsverfahren fuer innere oberflaechen von hohlkoerpern

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0299134A1 (de) * 1987-07-09 1989-01-18 Werner Näf Verfahren zur Innenausbesserung von installierten Leitungen
WO1989000481A1 (en) * 1987-07-09 1989-01-26 Intertechno Ag Method for the repair of the inside of installed conduits
CH674172A5 (de) * 1987-07-09 1990-05-15 Intertechno Ag
US5007461A (en) * 1987-07-09 1991-04-16 Intertechno Ag Method for the cleaning of the interior of installed conduits
EP0309945A2 (de) * 1987-09-29 1989-04-05 Lonza Ag Einrichtung zum Aufbringen eines Entzunderungsmittels auf die Innenfläche einer Luppe
EP0309945A3 (en) * 1987-09-29 1990-05-30 Lonza Ag Device for applying a descaling agent to the inner surface of a loop
FR2905290A1 (fr) * 2006-09-05 2008-03-07 Renault Sas Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire
WO2008029039A2 (fr) * 2006-09-05 2008-03-13 Renault S.A.S. Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire
WO2008029039A3 (fr) * 2006-09-05 2008-05-02 Renault Sa Dispositif de traitement pour le grenaillage de la surface interieure d'une piece tubulaire

Also Published As

Publication number Publication date
NL8203650A (nl) 1984-04-16
US4452169A (en) 1984-06-05
SE8205304L (sv) 1984-03-17
AT383057B (de) 1987-05-11
AU8860582A (en) 1984-03-29
ES8308727A1 (es) 1983-10-01
ES516475A0 (es) 1983-10-01
FR2533663A1 (fr) 1984-03-30
GB2127929B (en) 1986-01-08
SE8205304D0 (sv) 1982-09-16
ATA369882A (de) 1986-10-15
CA1195059A (en) 1985-10-15
AU555452B2 (en) 1986-09-25
SE441297B (sv) 1985-09-23
CH652319A5 (it) 1985-11-15
GB2127929A (en) 1984-04-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3235506A1 (de) Wiederherstellungseinrichtung fuer stroemungsmittelkanaele
EP0634229B1 (de) Verfahren, Zusammensetzung und Vorrichtung zur Innenreinigung und Beschichtung von Rohrleitungen
EP1973674B1 (de) Reinigungsmolch
DE2335893C3 (de) Vorrichtung zum Erzeugen von pulsierenden Flüssigkeitsstrahlen hoher Geschwindigkeit und hoher Impulsfrequenz
DE3521510A1 (de) Vorrichtung zur umlauffoerderung fluessigen kuehlmittels
DE2642912A1 (de) Bodenverfahrbares reinigungsgeraet fuer textilien
DE2724318C2 (de) Verfahren zum Befeuchten des Strahlmittels beim Druckluftstrahlen
DE2243635A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abfuehren des vorstaubes beim gesteinsbohren mit spuelluft
DE102017205682A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Hochdruck-Fluidstrahlschneiden
DE2934023A1 (de) Nasssandstrahl-verfahren und einrichtung zum durchfuehren des verfahrens
DE3239429A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben eines hochdruckstrahlers
DE2417580A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum richten eines feste abriebpartikel enhaltenden fluessigkeitsstrahls auf die oberflaeche eines werkstuecks
DE2617635C2 (de) Waschsauger, insbesondere als Fahrzeug oder fahrbare Vorrichtung ausgebildeter Waschsauger
DE19701010A1 (de) Verfahren zur Sanierung der Innenwände festverlegter Rohrleitungen
DE3226100A1 (de) Vorrichtung zum absaugen von staub von einer insbesondere in einem dentallabor, in einer goldschmiedewerkstaette oder dgl. befindlichen arbeitsstelle
DE3232994A1 (de) Schleuderstrahlmaschine
DE3214764A1 (de) Vorrichtung zum strahlen feinwerktechnischer werkstuecke
DE1277819B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen von pulverfoermigem bis feinkoernigem Schuettgut
DE1457183A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Mischen einer Fluessigkeit mit Feststoff- oder Fluessigkeitsteilchen
DE2121276C3 (de) Staubabscheider
DE3211597C2 (de) Unterdruck-Absaugvorrichtung
DE1273441B (de) Vorrichtung zum Ansaugen von Schlamm
DE234678C (de)
DE75818C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sandblasen
DE10120229B4 (de) Mischkopf mit Mischzone zum Anfeuchten von frei fließenden Schüttgütern, insbesondere von Kraftwerksfilterasche

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
8105 Search report available
8141 Disposal/no request for examination