<Desc/Clms Page number 1>
Anordnung zum Befestigen von Zinken an einem Zinkenträger
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Befestigen von Zinken in abstandsweise einander gegenüber- liegenden Bohrungen eines als Rohr, U-Schiene, Profilstück od. dgl. ausgebildeten Zinkenträgers eines landwirtschaftlichen Gerätes, insbesondere eines lange Zinken aufweisenden Lade-oder Transportgerätes,
Bei der Arbeit mit solchen Geräten ist es erforderlich, dass die Zinken und insbesondere die Zinkenspitzen annähernd auf einer Höhe liegen, welche Bedingung bei bekannten Befestigungsanordnungen nur schwer eingehaltenwerden kann, wenn die gegenüberliegenden Bohrungen nicht genau aufeinander ausgerichtet einzelne Zinken etwas verbogen sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Befestigungsanordnung zu schaffen, die bei der Montage und vor- zugsweise auch nachträglich eine genaue Ausrichtung der Zinken bzw. Zinkenspitzen aufeinander ermög- licht.
Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass jeder Zinken wenigstens in die eine Bohrung mit ei- nem zur Zinkenlängsachse exzentrischen, einstückig mit den Zinken hergestellten bzw. auf ihm befestig- ten oder auf ihn aufgeschobenen Haltestück eingreift und nach seiner Justierung durch Verdrehen des Hal- testückes durch eine Schweiss-, Löt-, Niet- (insbesondere Punktschweiss-) oder Schraubverbindung am Zinkenträ- ger befestigt ist. Durch die Verwendung exzentrischer Haltestücke wird es in einfachster Weise möglich, die
Zinken in die jeweils gewünschte Lage einzustellen. Bei geradenZinkenkann das exzentrische Haltestück ohne weiteres einstückig mit denZinkenhergestellt sein, weil dabei einejustierung durchverdrehen des ganzen Zin- ken erfolgen kann.
In diesem Fall ist das Haltestück beispielsweise als ein das eine Zinkenende bildender, zur
Zinkenlängsachse exzentrischer Bolzen ausgebildet. Wenn die Zinkengewölbt sind bzw. eine für verschieden- artigste Zinken verwendbare Justiereinrichtung gewünscht wird, ist es jedoch zweckmässig er. das Haltestück als gegenüber der Zinke verdrehbaren Teil auszubilden. Zweckmässig ist dann das Haltestück als eine mittels einer Handhabe verdrehbare Hülse mit exzentrischer Bohrung ausgeführt, deren Aussendurchmesser dem
Bohrungsdurchmesser des Zinkenträgers entspricht.
Während es im Normalfall genügt, das Haltestück im Bereich der einen Bohrung vorzusehen, ist es zur Erzielung einer besonders genauen Justierung auch denkbar, im Bereich beider Bohrungen exzentrische
Haltestücke vorzusehen, von denen allerdings wenigstens das eine gegenüber der Zinke verdrehbar sein muss, wenn die Justierung gegenüber einer Anordnung mit nur einseitigem Haltestück verbessert werden soll.
Bei Geräten mit besonders stabilen Zinken und bei einfach ausgeführten Geräten kann man die Zinken ohne weiteres mit einer starren Befestigung am Zinkenträger fixieren. Zu diesem Zweck wird dann eben eine Niet-, Löt- oder Schweissverbindung gewählt. Wenn es jedoch möglich sein soll, die Zinken auch nachträglich bzw. beliebig oft zu justieren, um so beim Gebrauch auftretende Verbiegungen od. dgl. aus- zugleichen, wird man vorteilhaft eine leicht lösliche Verbindung und insbesondere eine Schraubverbindung zur Befestigung der Zinken am Zinkenträger wählen.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn jede Zinke an der einen Seite des Zinkenträgers ein auf ihr befestigtes bzw. aus ihr ausgeformtes Anschlagstück trägt
<Desc/Clms Page number 2>
und mittels einer an der andern Seite des Trägers auf sie aufgeschraubten Mutter mit dem Zinkenträger verspannbar ist.
Weitere Einzelheiten und zweckmässige Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes gehen aus der nachfolgenden Zeichnungsbeschreibung hervor.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise veranschaulicht. Es zeigen Fig. 1 und
2 ein als Hülse ausgebildetes Haltestück im Längsschnitt und in Vorderansicht, die Fig. 3 - 6 verschiedene Befestigungsanordnungen jeweils im Schnitt durch den Zinkenträger und Fig. 7 eine weitere Befestigung- anordnung, wobei der Zinkenträger in Ansicht, das Zinkenende aber im Schnitt dargestellt wurde.
Die Hülse 1 nach den Fig. 1 - 2 besitzt an ihrem einen Ende einen Sechskant 2 und eine exzentrische vom inneren Hülsenende gegen das Sechskantstück 2 konisch erweiterte Bohrm, g 3. Ferner ist die Hülse mit einem Längsschlitz 4 versehen.
Nach Fig. 3 besitzt ein als Rohr ausgebildeter Zinkenträger 5 - an dem die Zinken etwa in Form eines Rechens oder einer Gabel zusammengefasst werden-zwei einander etwa diametral gegenüberliegende Bohrungen 6 und 7. Von der Zinke wurde nur das zu ihrer Befestigung dienende Ende S dargestellt. Dieses
Zinkenende S ist im Endbereich mit einem Gewinde 9 versehen. Die Zinke wird bis zu einem durch eine Verdickung 10 (die auch durch eine flachgedrückte Stelle der Zinke ersetzt werden kann) bestimmten Anschlag in die Bohrung 6 und weiter in die Bohrung 7 eingeschoben. Dann wird auf das Gewindeende der Zinke 8 eine Hülse 1 gemäss den Fig. 1 und 2 aufgeschoben, so dass sie mit ihrem Hülsenteil l in die Bohrung 7 eingreift.
Ferner wird auf das Gewinde eine Mutter 11 aufgeschraubt, die mit einem konischen Ansatz 12 in die Bohrung 3 der Hülse eingreift. Die Zinke & wird nun mittels des als Handhabe dienenden Sechskantes 2 unter Verdrehen der Hülse 1 in die gewünschte Stellung eingerichtet, wonach die Zinke durch Festziehen der Mutter 11 fixiert wird. Dabei wird der Anschlag 10 im Bereich der Bohrung 6 gegen das Rohr gezogen und die Hülse l weitet sich auf, so dass sie fest mit der Wandung der Bohrung 7 verspannt wird. Durch diese Verspannung ergibt sich zugleich eine Verdrehungssicherung für die Mutter 11.
Bei der Ausführung nach Fig. 4 sind die beiden Bohrungen 6 und 7 des Zinkenträgers 5 gleich gross ausgebildet. Die Zinke 8 ist etwas stärker als bei der Ausführung nach Fig. 3 ausgebildet und besitzt ein durch die Bohrung 7 geführtes, abgesetztes und mit einem Gewinde versehenes Endstück 13, auf das eine Hülse 14 aufgeschoben ist, deren konisch erweitertes Ende 15 mittels einer stirnseitig konisch ausgebildeten Mutter 16 gegen eine eine konische Öffnung aufweisende Beilagscheibe 17 andrückbar ist.
Nach Fig. 5 ist die Bohrung 7 des Zinkenträgers n konisch ausgebildet. Auf das Gewindeende 9 der Zinke ist eine Mutter 16 aufgeschraubt, die mit einem konischen Ansatz in die Bohrung 7 eingreift. In die Bohrung 6 greift eine Hülse 1 mit exzentrischer Bohrung für die Zinke : 3 ein, die in Axialrichtung durch den Anschlag 10 der Zinke fixiert ist. Auch bei dieser Ausführung ist eine Justierung der Zinke S durch Verdrehen der Hülse 1 möglich.
Nach Fig. 6 ist die Bohrung 7 des Zinkenträgers 5 ebenfalls konisch ausgebildet. In diese Bohrung greift ein konischer Ansatz einer Hülse 15 ein. Auf das Gewindeende 9 der Zinke S ist eine Mutter 19 aufgeschraubt, die eine exzentrische Gewindebohrung 20 und einen exzentrischen, in die Bohrung der Hülse 18 eingreifenden Ansatz 21 aufweist. Bei dieser Ausführung wird die Zinke durch Verdrehen der Mutter 19 justiert.
Nach Fig. 7 ist schliesslich eine mit einem Ansatz in die Bohrung 7 einsetzbare, mit einem auch durch ihren Kopf 22 gehenden Schlitz 23 versehene Hülse vorgesehen, deren das Zinkenende 8 aufnehmende Bohrung 24 zu dem in die Bohrung 7 eingreifenden Ansatz exzentrisch ist und die mittels einer um den Kopf 22 gelegten Spannschelle 25 festklemmbar ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Anordnung zum Befestigen von Zinken in abstandsweise einander gegenüberliegenden Bohrungen eines als Rohr, U-Schiene, Profilstück od. dgl. ausgebildeten Zinkenträgers, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zinke (8) wenigstens in die eine Bohrung (6 bzw. 7) mit einem zur Zinkenlängsachse exzentrischen, einstückig mit der Zinke hergestellten bzw. auf diese aufgeschobenen Haltestück (l, 14,19, 22) eingreift und nach seiner Justierung durch Verdrehen des Haltestückes durch eine Schweiss-, Löt-, Niet-