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Sammelbehälter für Müll od. dgl.
Die Erfindung bezieht sich auf jene bekannten Sammelbehälter für Müll od. dgl., die mit einer in einem Gehäuse drehbaren Förderschnecke versehen sind und besteht darin, dass die Schnecke und ihre Welle derart angeordnet sind, dass ihre in der Förderrichtung liegenden Enden sich vor der in der Verlängerung der Schnecke befindlichen Wand des Behälters befinden, so dass zwischen Schnecken-und Wellenende und der genannten Behälterwand ein freier Verteilungsraum verbleibt. Da hiedurch der Raum des Behälters besser ausgenutzt wird, ist die Erfindung in erster Linie zur Anwendung bei Müllwagen bestimmt.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen und der Beschreibung beispielsweise näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Müllwagen mit kippbarem Sammelbehälter gemäss
EMI1.1
nach Fig. 1, ebenfalls in vergrössertem Massstabe, teilweise im Schnitt nach Linie 111-111 der Fig. 2, Fig. 4 in abermals vergrössertem Massstabe einen Längsschnitt durch die Einfüllvorrichtung nach Fig. 2, Fig. 5 eine Seitenansicht eines Müllwagens in einer zweiten Ausführungsform und Fig. 6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig. 5.
Beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1-4 ist ein geschlossener Sammelbehälter 1 am Untergestell 2 eines Kraftwagens kippbar gelagert, durch dessen Antriebsmotor er mittels irgendeiner geeigneten Vorrichtung in die in Fig. 1 strichpunktiert angedeutete Stellung J1 nach hinten gekippt werden kann. Die Hinterwand des Behälters bildet ein oben am Behälter sehwingbar gelagerter Deckel 3, der beim Kippen des Behälters in die Stellung 31 ausschwingt. Zum Herbeiführen dieses Ausschwingens kann irgendeine geeignete Vorrichtung vorgesehen sein.
Beim dargestellten Aus- führungsbeispiel besteht diese im wesentlichen darin, dass ein oder mehrere Drahtseile 4, die mit einem Ende am Deckel 3 und mit dem andern Ende am Gestell 2 befestigt sind, über eine oben am Deckel vorgesehene, sektorförmige Führung S sowie über oben und unten am Vorderende des Behälters angeordnete Leitrollen 6 geführt sind derart, dass der Deckel beim Kippen des Behälters selbsttätig ausschwingt.
Der hintere Teil des Behälterbodens weist eine nach hinten abfallende trog-oder rinnenförmige Vertiefung 7 auf, die zwischen den Längsträgern des Gestelles 2 gelegen ist. In dieser Vertiefung befindet sich bei geschlossener Lage des Deckels 3 der Unterteil eines im wesentlichen zylindrischen Gehäuses 8 für eine Förderschnecke 9, die ebenso wie das Gehäuse 8 von dem Deckel 3 getragen wird. Die Schnecke 9 sitzt auf einer Welle 10, die aus dem Deckel hinausragt und in einem Lager 11 aus einem Axialdrucklager 12 drehbar gelagert ist, von denen das erstere am Deckel, das letztere an einem aussen am Deckel befestigten Kasten 13 sitzt.
Die Austrittsöffnung 23 des Gehäuses 8 befindet sich bei dieser Ausführungsform etwa mitten gegenüber dem benachbarten Ende der Schnecke und weist vorzugsweise am oberen Rande eine zur Schneckenachse divergierende Auskragung 24 auf, um die freitragende Schnecke gegen seitliche Beanspruchungen durch das im Behälter angesammelte Müllgut zu schützen. Diese Auskragung kann mit dem Gehäuse aus einem Stück oder aus einer an dem Gehäuse befestigten Platte bestehen. Das Gehäuse 8 ist oben oder gegebenenfalls seitlich an einem EinfÜllschacht 25 angeschlossen, welcher sich durch den Deckel erstreckt und ausserhalb desselben eine Beschickungsöffnung aufweist.
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Letztere ist-zweckmässig durch eine gegebenenfalls an sich bekannte Anordnung zum staubfreien Entleeren von Müllgefässen verschliessbar. In Fig. 2 und 3 ist eine derartige Anordnung angedeutet, die aus einer am unteren Rande drehbar gelagerten Klappe 26 mit einer Öffnung 27 sowie aus einer an dieser Klappe angelenkten, in irgendeiner geeigneten Weise gesteuerten Kappe 28 besteht, welche die Öffnung 27 abdeckt, wenn die Klappe 26 eine im wesentlichen senkrechte Stellung einnimmt.
Die Austrittsöffnung 23 des Gehäuses 8 ist zweckmässig bedeutend, bei dieser Ausführungsform mehr als 50% grösser als die Durchschnittsfläche der Schnecke. Unter Umständen kann es auch vorteilhaft sein, die Schnecke exzentrisch im Gehäuse anzuordnen. In Fig. 3 ist eine Exzentrizität e angenommen, um die die Schnecke gegen diejenige seitliche Gehäusewand versetzt ist, auf die zu sich die peripherische Schneckenteile vom Einfül1sêhacht aus bewegen, wenn die Schnecke in der Pfeilrichtung gedreht wird.
Die Gestalt der Schnecke ist derart, dass die Steigung s gegen das dem Behälterinneren zugekehrte Ende der Schnecke abnimmt und die die Schraubenfläche erzeugende Linie G einen spitzen Winkel a, mit der Richtung der Schneckenachse bildet.
Der Kasten 13 enthält ein auf der Welle 10 sitzendes, in Fig. 4 strichpunktiert angedeutetes Schneckenrad 14, das mit einer auf der Welle 16 sitzenden Schnecke 15 in Eingriff steht, die durch ein Kegelgetriebe 17, 18 mit einer Welle 19 verbunden ist, die ebenso wie die Welle 16 am Deckel 3 gelagert ist. Bei geschlossenem Deckel liegt die Welle 19 axial zu einer am Gestell 2 gelagerten Welle 20 und ist mit dieser durch eine Klauenkupplung 21, 22 verbunden, wobei die auf der Welle 20 verschiebbare Kupplungshälfte 22 unter der Wirkung einer Feder steht. Die Welle 20 kann mit dem Motor des Kraftwagens oder mit einer andern Kraftquelle verbindbar sein. Wenn beim Kippen des Behälters der Deckel 3 nebst den von ihm getragenen Teilen vom Behälter abschwingt, werden die Kupplungshälften 21, 22 ausser Eingriff miteinander gebracht.
Bei Rückkehr des Deckels an den Behälter werden sie selbsttätig wieder in die Eingriffslage gebracht, worauf der Deckel mit Hilfe geeigneter Mittel verriegelt werden kann.
Beim Entleeren eines Müllgefässes 29 durch die Klappenöffnung 27 fällt der Müll durch den
Schacht 25 in den darunter liegenden Teil des Gehäuses'8 hinunter. Wenn die Schnecke mittels der Antriebsvorrichtung 14-22 in der Pfeilrichtung gedreht wird, wird das Gut durch die Öffnung 23 des Gehäuses gedrückt und durch diese in den Behälter hineingepresst, u. zw. entgegen der Druck- wirkung des im Behälter gegebenenfalls befindlichen Gutes. Je nachdem die im Behälter enthaltene Müllmenge wächst, erhöht sich naturgemäss dieser Druck, wodurch der Müll während des Einbringens zusammengedrückt wird.
Da Müll in verhältnismässig hohem Grade zusammenpressbar ist, wird hiebei eine bedeutende Steigerung seines Raumgewichtes erreicht, so dass eine beträchtliche grössere Müllmenge im Behälter untergebracht werden kann, als es sonst möglich sein würde. Dadurch, dass die Förder- schnecke mit abnehmender Steigung ausgebildet ist, wird eine gewisse Zusammenpressung des Gutes schon bevor dessen Eintritt in den Behälter erreicht.
Um die angestrebte Zusammenpressung des Gutes zu bewirken, braucht die Förderschnecke selbstverständlich nicht, wie bei der beschriebenen Ausführungsform, unten an einem schwingbaren
Entleerungsdeekel des Behälters angeordnet zu sein. Statt dessen kann sie beispielsweise an einem der Behälterenden ortsfest gelagert sein.
Eine derartige Ausführungsform ist in den Fig. 5 und 6 veranschaulicht.
40 bezeichnet in diesen Figuren einen mit hinterem Entladedeckel versehenen Sammelbehälter, der an seinem hinteren, nicht dargestellten Ende am Untergestell 41 eines Kraftwagens kippbar gelagert ist. Mittels eines bei 42 angedeuteten, mit dem Antriebsmotor des Wagens verbindbaren Schrauben- antriebes kann der Behälter zwecks Entladung in die senkrechte Längsebene des Wagens gekippt werden. Die schräg nach oben, gegen das Innere des Behälters gerichtete Schnecke 43 ist auch hier in einer trogförmigen Vertiefung 44 des Behälterbodens angeordnet und kann, wie bei der oben beschrie- benen Ausführungsform, freitragend gelagert sein. Auch die Antriebsvorrichtung kann im Prinzip dieselbe sein, aber sie kann auch z.
B. ein Paar am Behälter bzw. am Untergestell gelagerte Zahnräder enthalten, die durch das Anheben des Behälters aus der Ruhelage bzw. durch dessen Rückkehr in die
Ruhelage ausser und in Eingriff miteinander gebracht werden. Die gegen das vordere Behälterende abfallende Vertiefung 44 ist hier seitlich gegenüber dem Gestell 41 angeordnet und bildet einen Teil eines die Förderschnecke umgebenden Gehäuses 45, dessen schräg nach oben gerichtete Öffnung 46 oben eine Auskragung 47 aufweist. Der der Öffnung entgegengesetzte Teil des Gehäuses ist oben an einem im Behälter angeordneten Einfüllschacht 48 angeschlossen, der mit einer in der Behälterseitenwand vorgesehenen Beschickungsöffnung 49 versehen ist, die mittels einer Klappenvorrichtung der oben angedeuteten Art verschliessbar sein kann.
Die Förderschnecke 43 kann in derselben Weise wie die
Schnecke 9 ausgebildet sein und der Verlauf beim Einbringen des Müllgutes wird auch derselbe.
Es sind auch andere Ausführungsformen möglich bzw. auch die beschriebenen Ausführung- beispiele können selbstverständlich in verschiedenen Richtungen abgeändert werden, ohne vom Wesen der Erfindung abzuweichen. Es ist z. B. nicht erforderlich, dass die die Förderschnecke erzeugende
Linie mit der Schneckenachse einen spitzen Winkel bildet, sondern der betreffende Winkel kann auch rechtwinklig sein, und die erzeugende Linie für die Schnecke kann auch bogenförmig statt geradlinig sein.
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Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1-4 besteht das Gehäuse 8 aus einem zusammenhängenden, von einem beweglichen Deckel 3 getragenen Blechmantel. Es ist aber auch möglich, den unteren Teil dieses Mantels fortzulassen und dessen Funktion z. B. auf die rinnenförmige Vertiefung 7 zu übertragen. Der Umfangswinkel der letzteren kann dann zweckmässig etwas grösser als 1800 und der Umfangs- winkel des oberen Teiles entsprechend kleiner gemacht werden, so dass der Unterteil des so gebildeten
Gehäuses beim Öffnen des Deckels die Bewegung des Oberteils nicht beeinträchtigt. Zu diesem Zweck können auch der Unterteil und der Oberteil seitlich zueinander versetzt angeordnet sein.
Obgleich die Erfindung vor allem für Fahrzeuge zum Befördern von Müll bestimmt ist, kann . sie selbstverständlich auch bei Sammel-und Förderbehältern für anderes Schüttgut als Müll Verwendung finden, falls das betreffende Gut ein nennenswert veränderliches Raumgewicht hat.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Sammelbehälter für Schüttgut, wie Müll, insbesondere für Fahrzeuge, mit einer in einem
Gehäuse od. dgl. drehbaren Förderschnecke, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (9, 43) und ihre Welle (10) derart angeordnet sind, dass ihre in der Förderrichtung liegenden Enden sieh vor der in der Verlängerung der Schnecke befindlichen Wand des Behälters (1, 40) befinden, so dass zwischen
Schnecken-und Wellenende und der genannten Behälterwand ein freier Verteilungsraum verbleibt.
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Collection container for garbage or the like.
The invention relates to those known collecting containers for garbage or the like, which are provided with a screw conveyor rotatable in a housing and consists in that the screw and its shaft are arranged in such a way that their ends lying in the conveying direction are in front of the in the extension of the screw located wall of the container, so that a free distribution space remains between the screw and shaft end and the container wall mentioned. Since this makes better use of the space in the container, the invention is primarily intended for use in garbage trucks.
The invention is explained in more detail in the drawings and the description, for example.
Fig. 1 shows a schematic representation of a garbage truck with a tiltable collecting container according to
EMI1.1
1, also on an enlarged scale, partly in section along line 111-111 in FIG. 2, FIG. 4 on a further enlarged scale a longitudinal section through the filling device according to FIG. 2, FIG. 5 a side view of a garbage truck in a second Embodiment and FIG. 6 shows a section along line VI-VI of FIG. 5.
In the embodiment according to FIGS. 1-4, a closed collecting container 1 is tiltably mounted on the underframe 2 of a motor vehicle, by the drive motor of which it can be tilted backwards by means of any suitable device into the position J1 indicated in phantom in FIG. The rear wall of the container is formed by a lid 3 which is mounted so that it can swing at the top of the container and which swings out into position 31 when the container is tilted. Any suitable device may be provided for causing this decay.
In the illustrated embodiment, this consists essentially in the fact that one or more wire ropes 4, which are fastened with one end to the cover 3 and the other end to the frame 2, via a sector-shaped guide S provided on top of the cover and via above and Guide rollers 6 arranged at the bottom of the front end of the container are guided in such a way that the lid swings out automatically when the container is tilted.
The rear part of the container bottom has a trough-shaped or trough-shaped depression 7 which slopes down towards the rear and is located between the longitudinal members of the frame 2. When the cover 3 is in the closed position, the lower part of an essentially cylindrical housing 8 for a screw conveyor 9, which, like the housing 8, is carried by the cover 3, is located in this recess. The worm 9 sits on a shaft 10 which protrudes from the cover and is rotatably mounted in a bearing 11 from an axial thrust bearing 12, the former on the cover, the latter on a box 13 attached to the outside of the cover.
In this embodiment, the outlet opening 23 of the housing 8 is located approximately in the middle opposite the adjacent end of the screw and preferably has a projection 24 on the upper edge that diverges from the screw axis in order to protect the cantilevered screw against lateral loads from the garbage accumulated in the container. This projection can consist of one piece with the housing or of a plate attached to the housing. The housing 8 is connected at the top or optionally at the side to a filling chute 25 which extends through the cover and has a loading opening outside the same.
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The latter is expediently closable by an arrangement, possibly known per se, for the dust-free emptying of garbage containers. In Fig. 2 and 3 such an arrangement is indicated, which consists of a flap 26 rotatably mounted on the lower edge with an opening 27 and a cap 28 articulated on this flap, controlled in any suitable manner, which covers the opening 27 when the flap 26 assumes a substantially vertical position.
The outlet opening 23 of the housing 8 is expediently significant, in this embodiment more than 50% larger than the average area of the screw. Under certain circumstances it can also be advantageous to arrange the worm eccentrically in the housing. In FIG. 3, an eccentricity e is assumed by which the screw is offset from that lateral housing wall towards which the peripheral screw parts move from the filling shaft when the screw is rotated in the direction of the arrow.
The shape of the screw is such that the pitch s decreases towards the end of the screw facing the container interior and the line G generating the screw surface forms an acute angle α with the direction of the screw axis.
The box 13 contains a worm wheel 14, which is seated on the shaft 10 and is indicated by dash-dotted lines in FIG. 4, which meshes with a worm 15 which is seated on the shaft 16 and which is connected by a bevel gear 17, 18 to a shaft 19, which likewise how the shaft 16 is mounted on the cover 3. When the cover is closed, the shaft 19 lies axially to a shaft 20 mounted on the frame 2 and is connected to it by a claw coupling 21, 22, the coupling half 22 displaceable on the shaft 20 being under the action of a spring. The shaft 20 can be connectable to the motor of the motor vehicle or to another power source. When, when the container is tilted, the cover 3, together with the parts it carries, swings away from the container, the coupling halves 21, 22 are disengaged from one another.
When the lid returns to the container, they are automatically brought back into the engagement position, whereupon the lid can be locked using suitable means.
When emptying a garbage container 29 through the flap opening 27, the garbage falls through the
Shaft 25 down into the part of the housing 8 below. When the screw is rotated by means of the drive device 14-22 in the direction of the arrow, the material is pressed through the opening 23 of the housing and pressed through this into the container, u. between the pressure effect of the goods possibly located in the container. Depending on how the amount of garbage contained in the container grows, this pressure naturally increases, whereby the garbage is compressed during the introduction.
Since garbage can be compressed to a relatively high degree, a significant increase in its density is achieved, so that a considerably larger amount of garbage can be accommodated in the container than would otherwise be possible. Because the conveyor screw is designed with a decreasing pitch, a certain compression of the goods is achieved even before they enter the container.
In order to bring about the desired compression of the goods, the screw conveyor does not need, of course, as in the embodiment described, at the bottom of a swingable one
To be arranged emptying deekel of the container. Instead, it can, for example, be mounted in a stationary manner on one of the container ends.
Such an embodiment is illustrated in FIGS. 5 and 6.
In these figures, 40 denotes a collecting container provided with a rear unloading cover, which is tiltably mounted at its rear end, not shown, on the underframe 41 of a motor vehicle. By means of a screw drive, indicated at 42, which can be connected to the drive motor of the carriage, the container can be tilted into the vertical longitudinal plane of the carriage for the purpose of unloading. The screw 43 directed obliquely upwards towards the inside of the container is also arranged here in a trough-shaped recess 44 in the container bottom and, as in the embodiment described above, can be mounted in a self-supporting manner. The drive device can in principle be the same, but it can also be e.g.
B. contain a pair of gears mounted on the container or on the base, which by lifting the container from the rest position or by its return to the
Rest position out of and brought into engagement with each other. The recess 44 sloping towards the front end of the container is arranged laterally opposite the frame 41 and forms part of a housing 45 surrounding the screw conveyor, the opening 46 of which is inclined upwards and has a projection 47 at the top. The part of the housing opposite the opening is connected at the top to a filling chute 48 arranged in the container, which is provided with a loading opening 49 provided in the container side wall, which can be closed by means of a flap device of the type indicated above.
The screw conveyor 43 can in the same manner as the
Screw 9 be formed and the course when introducing the garbage is also the same.
Other embodiments are also possible or the described embodiments can of course be modified in various directions without deviating from the essence of the invention. It is Z. B. not necessary that the generating screw conveyor
Line forms an acute angle with the screw axis, but the angle in question can also be right-angled, and the generating line for the screw can also be curved instead of straight.
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In the embodiment according to FIGS. 1-4, the housing 8 consists of a coherent sheet metal jacket carried by a movable cover 3. But it is also possible to omit the lower part of this jacket and its function z. B. to be transferred to the channel-shaped recess 7. The circumferential angle of the latter can then expediently be made somewhat larger than 1800 and the circumferential angle of the upper part correspondingly smaller, so that the lower part of the thus formed
Housing does not impair the movement of the upper part when the lid is opened. For this purpose, the lower part and the upper part can also be arranged laterally offset from one another.
Although the invention is primarily intended for vehicles for transporting garbage, can. they are of course also used in collecting and conveying containers for bulk material other than garbage, if the material in question has a significantly variable density.
PATENT CLAIMS:
1. Collection container for bulk material, such as garbage, especially for vehicles, with one in one
Housing or the like rotatable conveyor screw, characterized in that the screw (9, 43) and its shaft (10) are arranged in such a way that their ends lying in the conveying direction see in front of the wall of the container (1 , 40) so that between
Screw and shaft end and the container wall mentioned a free distribution space remains.