AT132692B - Verfahren zur Herstellung von homogenen Hartkarbiden. - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verfahren zur Herstellung von homogenen Hartkarbiden. 



   Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Hartkarbiden. insbesondere von Wolframkarbid, die sich zur Herstellung von Werkzeugen aller Art und von Ziehsteinen eignen und die sich von den bisher hergestellten Hartkarbiden dadurch unterscheiden, dass sie keine Zusatzmetalle enthalten und nur aus den betreffenden hochschmelzenden Metallen (z. B. Wolfram) und Kohlenstoff bestehen und infolge gleichmässiger Verteilung des letzteren in den ge-   schmolzenen Stucken   nach dem Erkalten aus dem   Schmelzfluss   völlig spannungsfrei erscheinen. daher gegen auftretende Stösse bei ihrer Verwendung als Arbeitsgeräte wenig empfindlich sind. 



   Der Gehalt an gebundenem Kohlenstoff schwankt zwischen   3-7"/o.   Die   erfindungsgemäss   gewonnenen Hartkarbide zeichnen sich infolge absolut gleichmässiger Verteilung des Kohlenstoffes durch ausserordentliche Härte aus. 



   Zur Herstellung dieser Karbide wird ein besonders zubereiteter Kohlenstoff verwendet, der sich erfindungsgemäss sehr leicht und vor allem gleichmässig im flüssigen Karbidmetall (Molybdan, Wolfram, Tantal und andere hochschmelzende Metalle) auflöst und verteilt, besser wie Russ oder Graphit oder Zuckerkohle (die bekanntlich bisher sehr häufig für die Herstellung von Hartkarbiden verwendet wurden). wodurch völlig homogene Karbidstücke resultieren. 



   Als Ausgangsmaterial für die Herstellung des hiefür verwendeten Kohlenstoffes in feinster Pulverform dient beste Anthrazitkohle oder Steinkohle bester Sorte, d. h. solche mit nur wenig Verunreinigungen und hohem Kohlenstoffgehalte. 



   Diese wird zunächst aufs allerfeinste gemahlen. Hierauf wird das so gewonnene feine Pulver in einer rotierenden Trommel hoch erhitzt (zirka 800  C). Bei dieser Temperatur schrumpfen die einzelnen Teilchen unter Abgabe von brennbaren Gasen (trockene Destillation) beträchtlich zusammen. Um ein Zusammenbacken der einzelnen Teilchen während des Glühprozesses zu vermeiden, wird zweckmässig ein indifferentes Gas durch die Trommel geleitet. 



  Schliesslich resultiert ein Pulver von solcher Feinheit, wie solches durch keinen Mahlvorgang erzielt werden kann. Zudem sind die einzelnen Körner, bei starker Vergrösserung betrachtet,   sehr porös, welche Eigenschaft die Auflösung im Metall (Wolfram od. dgl. ) sehr begiinstigt,   im Gegensatze insbesondere zum Graphit, der viel schwerer löslich ist, weil sein Kern kompakt ist. 



   Zur Herstellung von Stücken aus Hartkarbid wird z. B. Wolframkarbid in feinster Pulverform mit dem Kohlenstoff der vorhin beschriebenen Art in einer geeigneten Mischvorrichtung innigst gemengt. Das Gemisch wird nun angefeuchtet (etwa mit Alkohol, besser mit Sirup) und aus der so erhaltenen teigartigen Masse Formstücke gepresst. Die Presslinge werden nun nach dem Trocknen in einem speziellen elektrischen Ofen geschmolzen, u. zw. so. dass die Pressform (Gestalt) nach dem Erkalten möglichst erhalten bleibt. Der Schmelzpunkt liegt bei etwa   3000    C. Um die   Bildung einer grobkristallinischen Struktur   zu vermeiden, muss   der ge-   schmolzene Pressling rasch abgekühlt werden. 



   Entgaster Anthrazit wird wohl bereits in der Karbidindustrie verwendet. jedoch ist da der Zweck der Vergasung ein völlig anderer. 

**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.

Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von homogenen Hartkarbiden durch Schmelzen von Hartkarbide liefernden Metallen mit Kohlenstoff, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für den zur Herstellung solcher Karbide nötigen Kohlenstoff Anthrazitkohle oder beste Steinkohle verwendet wird. die in Pulverform unter Luftabschluss in einer indifferenten Atmosphäre, z. B. unter Wasserstoff, Stickstoff, Kohlensäure od. dgl., zwecks Verkleinerung des Komes und Erzielung feinster Teilchen von poröser Beschaffenheit geglüht wurde. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.