<Desc/Clms Page number 1>
Maschine zur Herstellung von Ketten.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Ketten. Neben der Handschmiede- arbeit ist auch ein maschinelles Walzverfahren zur Herstellung von Ketten aus fortlaufend zugeführtem Werkstoff bekannt geworden. Die Erfindung bezweckt, die Vorteile der Handarbeit mit der Leistungsfähigkeit der maschinellen Herstellung mittels Presswalzen zu verbinden.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung werden die Kettenglieder unter Beibehaltung der bei der Handschmiedearbeit üblichen Arbeitsstufen hergestellt, wobei jedoch an Stelle der Handschmiedetätigkeit Walzdruck tritt, u. zw. sind-die Walzdruekgesenke hintereinander auf einem wiegenartig sich bewegenden Bogenkörper und die in gleicher Aufeinanderfolge vorgesehenen ortsfesten Gegengesenke im entsprechenden gleichen Abstande auf einer wagerechten Bahn angeordnet, so dass durch ein Vorwärts-und Rückwärtswiegen des Walzdruckgesenkträgers die Walzdruckgesenke auf den Gegengesenken abrollen.
Durch die Bewegung der Presswalze wird gleichzeitig eine Biegevorrichtung in Tätigkeit gesetzt, mittels der das in einer Zwischenstufe erforderliche Zusammenbiegen der offenen Gliedenden zum geschlossenen Kettengliede mittels gegenläufiger Schlitten herbeigeführt wird.
Das U-förmig vorgebogene Ausgangswerkstück, die sogenannte Eisenpinne, wird an den beiden Schenkelenden nach entgegengesetzten Richtungen keilförmig zugewalzt und dann zum geschlossenen Kettengliede derart zusammengebogen, dass die durch Walzdruck erzeugten Keilflächen der Enden aufeinander zu liegen kommen. In einem weiteren Walzdruck-und Gegengesenkpaar wird der Ring nachgeformt, dann in einer Zwischenstufe auf Schweisstemperatur erwärmt und im dritten Gesenkpaar durch Walzdruck zusammengeschweisst. Diesen vier Her- stellungsstufen kann sich eine fünfte Stufe anschliessen, auf welcher ebenfalls mittels Walzdruckes in das auf der vierten Stufe fertiggestellte Glied ein Quelsteg eingewalzt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung in Fig. 1 in einer Seitenansicht und in Fig. 2 in einem Querschnitt nach der Linie 2 - 2 der Fig. 1 erläutert. In den Fig. 3,4 und 5 ist in Auf-, Grundriss und in Seitenansicht das erste Gesenkpaar mit dem Halter für die U-förmig vorgebogen Pinne erläutert. Fig. C zeigt im Grundriss die Pinne, wie sie aus diesem ersten Gesenkpaar herauskommt. In Fig. 7, 8 und 9 ist im Aufriss, Grundriss und Seitenansicht die aus zwei gegenteiligen Schlitten bestehende Biegevorrichtung erläutert, in welcher die abgeschrägten Schenkelenden zum geschlossenen Kettengliede zusammengebogen werden.
In Fig. 10 und 11 ist in Aufriss und Grundriss das Gesenkpaar zum Aufeinanderpressen der zusammengebogenen abgeschrägten Schenkelenden erläutert. Die Fig. 12 und 13 zeigen in Aufriss und Grundriss das Gesenkpaar zum Zusammenschweissen unter Walzdruck der abgeschrägten, zusammengebogenen und aufeinander gepressten Schenkelenden des Gliedes.
Fig. 14 zeigt das fertige Kettenglied im Grundriss.
Auf dem Maschinengestelle a ist ein Querhaupt b angeordnet, in dem die oberen Führungsbahnen dl und d2 für einen Schlitten d eingearbeitet sind. Die drittE'Führungsbahn d3 bildet unmittelbar das Maschinengestell a. Der Schlitten cl trägt eine Achse i, auf welcher zwei gezahnte Bogenstücke ei, e2 befestigt sind, die mit zwei auf dem Maschinengestell a gelagerten
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
EMI2.1
Kurbel p angelenk, die von irgendeiner Kraftquelle aus ihre Drehbewegung erhält. Auf der Achse i ist die bogenförmige Druckwalze t befestigt, die die Gesenke 1a, 2a, 3a und 4a
EMI2.2
3b und 4b sind auf einer wagerechten Bahn des Maschinengestelles a befestigt.
Vor dem ortsfesten Gesenk 1 b ist noch ein Pinnenhalter 1 c auf dieser wagerechten Bahn angeordnet.
Eine Biegevorrichtung ist in die Seitenwand c des Maschinengestelles a eingebaut und besteht aus zwei gegenläufigen Druckwinkeln 5a und 5b und einem davor angeordeten Gliedhalter 6. Der obere Druckwinkel 5 a sitzt an einer im Maschinengestell geführten Zahnstange g1 und der untere an einer entsprechenden zweiten Zahnstange g2, die beide mittels eines gemeinsamen Ritzels A'in gegenläufige Bewegung versetzt werden.
Dieses Ritzel sitzt auf einer Querwelle k, die von den Lagern l, l des Maschinengestelles a getragen wird und am rückwärtigen Ende mittels eines zweiten Ritzels in Eingriff mit einem gezahnten Bogenstück Mt steht, das um den Zapfen m1 schwingt und mittels eines am Ende des Armes m2 angeordneten Langloches q die Schlittenachse i umgreift. Bei der Hin-und Herbewegung des Schlittens d mittels der Kurbel p und der Pleuelstange 0 wird der Arm m2 des gezahnten Bogenstückes w mitgenommen und das Ritzel h2 und dessen Welle li dabei in Umdrehung versetzt.
Von dieser
EMI2.3
winkel So ; und 5 b in gleicher Weise gegenläufig bewegt werden und die beiden abgeflachten Schenkelenden eines Kettengliedes in der aus Fig. 9 ersichtlichen Weise zusammenbiegen, die zu dem Zweck vom Halter 6 getragen werden.
Mit dieser Maschine werden Ketten wie folgt hergestellt :
Die U-förmig vorgebogenen Pinnen werden mit einem Bogenstück in den Halter 1 c (Fig. 1) gelegt und ragen mit ihren freien Schenkeln zwischen die Gesenke 1a und 1b, die beispielsweise die gegenseitige Stellung zueinander einnehmen, die in Fig. 1 angedeutet ist. Wird jetzt die Kurbel p nach links in Umdrehung versetzt, so wird der Schlitten D in gleicher Richtung vorgezogen und die zusammengehörigen Walzgesenke 1 a und 1 b spitzen die freien Schenkelenden der Pinne nach entgegengesetzten Richtungen keilförmig zu, wie das die Einzeldarstellungen in Fig. 3, 4 und 5 erkennen lassen.
Die Pinne kommt nun in den Halter 6 an der Seitenwand c des Maschinengestelles, wobei die nach entgegengesetzten Richtungen keilförmig abgeschrägten Schenkelenden in den Bereich der beiden Druckwinkel 5a und 5b ragen. Diese Druckwinkel 5 a und 5b sind in der aus Fig. 8 ersichtlichen Weise ausgespart, so dass sie, sobald sie sich einander nähern, die beiden Schenkelenden mit den keilförmigen Flächen übereinander schieben. In Fig. 8 ist die Anfangsstellung der Schenkelenden und in Fig. 9 die Endstellung nach der Druckauswirkung der Druckwinkel gestrichelt angedeutet.
Das so vorgeformte Kettenglied wird dann in das ortsfeste Gesenk 2b gelegt, mit dem während der Bewegung der Kurbel p das Drucksegment 2 a zusammenwirkt und zwischen denen die zusammengebogenen Schenkelenden fest aufeinander gewalzt werden. Zwischen der Tätigkeit dieses Gesenkpaares 2 a und 2 b, deren Formen sich aus den Fig. 10 und 11 ergeben, und dem nächsten Gesenkpaar 3 á und 3b wird eine Erwärmung des Gliedes auf Schweiss- temperatur eingefügt. Die noch zusammenzuschweissende Gliedkrümmung wird dann zwischen
EMI2.4
sprechenden gradlinigen Bewegung des Schlittens d zusammengeschweisst. Das Kettenglied ist jetzt fertig.
Soll es noch mit einem Steg versehen werden, so wird es in die in Fig. 1 gestrichelte Lage gebracht, in der es das Gegengesenk 4b umschliesst, das mit dem Druckgesenk 4a zusammenwirkt. Der Quersteg wird von der wagerechten Bewegung des Schlittens d über das Gegengesenk 4b gelegt und dann von dem oberen Gesenk 4 a eingewalzt.
PATENT-ANSPRÜCHE :
EMI2.5
vorrichtung (5a, 5b, 6) zum Zusammenschliessen des Werkstückes zu einem Kettengliede mit aufeinander liegenden Keilflächen, 3. ein weiteres Gesenkpaar (2a, 2b) der Walzdruckpresse zum Nachformen und 4. ein drittes Gesenkpaar (3a, 3b) des Walzdruckpresse zum Zusammenschweissen der Gliedenden nach vorheriger Erwärmung.