DE728707C - Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden istInfo
- Publication number
- DE728707C DE728707C DEK152100D DEK0152100D DE728707C DE 728707 C DE728707 C DE 728707C DE K152100 D DEK152100 D DE K152100D DE K0152100 D DEK0152100 D DE K0152100D DE 728707 C DE728707 C DE 728707C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- link
- welded
- bar
- production
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L11/00—Making chains or chain links of special shape
- B21L11/14—Making chain links with inserted or integrally-formed studs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung von geschweißten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist Zur Herstellung von Kettengliedern mit festem Steg mittels der elektrischen Widerstands- bzw. Widerstandsabbrennschweißung sind bereits verschiedene Wege vorgeschlagen «-orden.
- Man hat beispielsweise vorgeschlagen, die Glieder aus zwei symmetrischen Gliedteilen zusammenzusetzen, bei denen der Steg in der Mitte senkrecht zur Stegmittellinie geteilt ist und die miteinander zu verschweißenden Stoßstellen auf verschiedenen Seiten des Steges angeordnet, als gegeneinander versetzt sind. Die Herstellung von Ketten mit .dieser bekannten Gliedausbildung ist schweißtechnisch nicht einfach da die Stromzuführung infolge der versetzten Lage der Stoßstellen schwierig ist. Ferner werden derartige Glieder teuer, da jeweils zwei z. B. durch Schmieden nicht einfach herzustellende symmetrische Gliedhälften verwendet werden müssen.
- Bei einem anderen bekannten Herstellungsverfahren werden die Glieder aus einem zu einem C-förmigen Gliedteil gebogenen Rundstab und einem in die öffnung des C eingeschobenen, sich ,am Rücken des C abstützenden Zwischenstück, das den Steg enthält, gebildet. Auch hierbei ist die Stromzuführung und damit die Verschweißung des Steges mit den Schenkelenden -des C-förmigen Gliedteiles schwierig, da beide Schweißstellen auf der gleichen Seite des Gliedes liegen.
- Es ist weiterhin bekannt, in einem C-förmigen Gliedteil .den Steg mit seinem einen Ende fest mit dem Rückenteil des C zu verbinden uiid hierauf -durch Zusammenbiegen die freien Schenkelenden des C voreinander zu stoßen und zu verschweißen. .,an
Bei den bekannten Herstellungsarten r'` den im allgemeinen als Ausgangswerk ticl.; Rundeisenabschnitte verwendet, auch sin - Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, Glieder für Gelenkketten aus Abschnitten von einem Profilstab herzustellen. Der gewalzte Profilstab wurde noch einem Ziehprozeß unterworfen, um eine genügende Festigkeit.der Querfaser, die beim fertigen Glied in Lastrichtung liegt, zu erzielen. Der Ziehprozeß kann aber naturgemäß nur eine ganz geringfügige, nur die Oberfläche erfassende Verbesserung der Festigkeitseigenschaften der Querfaser erbringen, so daß sich das bekannte Verfahren insbesondere für starke oder hochbeanspruchte Ketten nicht eignet.
- Durch das Ausschmieden gemäß der Erfindung wird dagegen eine derart weitgehende Verformung erzielt, daß praktisch die Querfaser die .gleichen Festigkeitseigenschaften aufweist wie die Längsfaser. Außerdem entfällt ein dem Ziehen entsprechender besonderer Arbeitsgang, da das Schmieden zur Bildung des Gliedes sowieso nötig ist.
- Das Verfahren nach der Erfindung ist in den Abb. r bis d. erläutert. Im einzelnen zeigen Abb. z ein einteiliges Kettenglied, Abb. a das zugehörige Profil des Walzstabes, Abb. 3 ein zweiteiliges Kettenglied, Abb. q. das zugehörige Profil des Walzstabes.
- Zur Herstellung des Kettengliedes nach Abb. z werden von einem T-förmigen Walzprofil (vgl. Abb. r) einzelne Abschnitte Cl, C., C3, C,1 mit einer schnell laufenden Säge abgeschnitten, unter einem Schmiedehammer zu Rundmaterial ausgeschmiedet, wobei in einem Arbeitsgang an der Stelle F eine leichte Aus-&ulung in der durch Strichelung eingezeich-
ten Richtung' angebracht wird. Hierauf rd en die Abschnitte in der gleichen Hitze bogen, so daß die Flanschenden A, B in die - Das Kettenglied nach Abb.3 besteht aus einem Gliedteil F, welches entsprechend der 1?rfindung aus Abschnitten eines Walzprofils gemäß Abb. d hergestellt ist, und einem Gliedteil G, welches aus einem Rundstahl gebogen sein kann. Die Herstellung des den Steg enthaltenen Gliedteiles erfolgt in der gleichen Weise wie die Herstellung des aesamten Gliedes nach Abb. r.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHh: r. Verfahren zur Herstellung von mittels normaler Widerstands- bzw. Widerstandsabbrennschweißung hergestellten Stegkettengliedern bzw. Stegkettengliederteilen, bei denen der Steg fest mit dem Gliede bzw. dem Gliedteil verbunden ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst von winkelförmigen Walzprofilen Lamellen abgeschnitten, zu Rundmaterial ausgeschmiedet, gebogen und verschweißt lverden. a. Verfahren zur Herstellung eines Stegkettengliedes,welches aus einem nach dem Verfahren gemäß Anspruch T hergestellten Gliedteil und einem mit diesem verschweißten Ergänzungsteil besteht, da-- durch gekennzeichnet, daß das Gliedteil aus einem winkelförmigen Profil mit angewalztem Ansatz zu einem D-förmigen Gliedteil vorgeformt wird, so daß der Ansatz des winkelförmigen Walzprofils als Steg des Stegkettengliedes bis an die Innenfläche des freigebogenen Schenkels heranreicht, worauf , der aus einem C-förmigen, aus normalem Rundeisen der gleichen Stahlwrt hergestellte Ergänzungsteil mit dem D-förmigen Teil zu einem, Gliede verschweißt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK152100D DE728707C (de) | 1938-10-12 | 1938-10-12 | Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK152100D DE728707C (de) | 1938-10-12 | 1938-10-12 | Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE728707C true DE728707C (de) | 1942-12-02 |
Family
ID=7252534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK152100D Expired DE728707C (de) | 1938-10-12 | 1938-10-12 | Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE728707C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3515298C1 (de) * | 1985-04-27 | 1986-11-27 | Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zum Herstellen einer Schleppkette, insbesondere für Schleppschaufelbagger |
-
1938
- 1938-10-12 DE DEK152100D patent/DE728707C/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3515298C1 (de) * | 1985-04-27 | 1986-11-27 | Berchem & Schaberg Gmbh, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren zum Herstellen einer Schleppkette, insbesondere für Schleppschaufelbagger |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112006001214B4 (de) | Gliederkette sowie Verfahren zum Herstellen einer Gliederkette | |
DE728707C (de) | Verfahren zur Herstellung von geschweissten Stegkettengliedern, bei denen der Steg fest mit dem Gliede verbunden ist | |
DE1752851A1 (de) | Rahmen fuer hydraulische Pressen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2532404C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von für eine Sägekette vorgesehenen Schneidezähnen | |
DE3410220C2 (de) | Reifenkette | |
DE393333C (de) | Schaufelung fuer Turbinen | |
DE608244C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ankerstegketten mittels elektrischer Abschmelzschweissung | |
DE2740981B2 (de) | Stanzmesser | |
DE854006C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ketten | |
CH183144A (de) | Stahlrohr-Radiator. | |
DE929970C (de) | Herstellung von Feuerlochaushalsungen an Stehkessel- oder Feuerbuechsrueckwaenden von Dampfkesseln, insbesondere von Lokomotivdampfkesseln | |
DE528324C (de) | Vorderradgabel fuer Motorraeder | |
DE621829C (de) | Zugstange | |
DE501309C (de) | Sicherung der Gegenschiene und der Einsteckschiene bei Rillenschienenweichen gegen Laengsverschiebungen | |
DE969914C (de) | Schaufel oder aehnliche Arbeitsgeraete und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE736466C (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem D-foermigen, den Steg enthaltenden Teil und einem C-foermigen Schlussteil bestehenden Kettengliedern mittels der Press- und Abbrennwiderstandsschweissung | |
DE1627697C (de) | Geschmiedete Zwischenform zur Wei terverarbeitung zum Bremsdreieck | |
DE583287C (de) | Verfahren zur Herstellung von Treibkettengliedern U-foermiger Gestalt, welche durch gegenseitige seitliche Verschiebung ausgewechselt werden koennen | |
DE60212516T2 (de) | Gitterträger | |
DE808511C (de) | Verfahren zur Bildung von Haken und Ringen o. dgl. an Drahtseilen, insbesondere bei Gruestbindern | |
DE971260C (de) | Bremsdreieck fuer Schienenfahrzeuge | |
DE908976C (de) | Schaufelring fuer radial beaufschlagte Turbinen oder Kompressoren | |
DE519893C (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaufelringen | |
DE549882C (de) | Schweissverbindung von Flach- und Profileisen | |
DE7324288U (de) | Hohlprofil, insbesondere für lufttechnische Gliederklappen |