WO2024143393A1 - 耐水性紙および包装容器 - Google Patents

Abstract

耐水性に優れると共に、印刷適性および耐結露性に優れる耐水性紙、および該耐水性紙を用いてなる包装容器に関する。　本発明の耐水性紙は、紙基材の一方の面に耐水性層１を有し、紙基材の他方の面に、紙基材側から、下塗り層２および耐水性層２をこの順に有する耐水性紙であって、耐水性紙の耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍ以下であり、耐水性紙の耐水性層２を有する面において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ２以下である。

Description

耐水性紙および包装容器

　本発明は、耐水性紙およびこれを用いてなる包装容器に関する。

　飲料、食品等の各種容器や、食品用カトラリー（例えば、箸、スプーン、フォーク等）として、従来プラスチック製品が使用されてきたが、環境負荷低減を目的として、紙製品への転換が望まれている。

　従来、基紙の片面にポリエチレンフィルムをラミネートしたポリエチレンラミネート紙が、飲料、食品等の各種容器に使用されてきたが、再生時にポリエチレンフィルムの除去が困難であり、再生利用性に劣るという問題があった。
　このような問題に対応するために、抄紙工程での性能の付与や、塗工による性能の付与により、耐水性等を付与することが行われてきた。

　また、特許第６５８０２９１号公報には、プラスチックの使用量を低減することができる包装用紙を提供することを目的として、紙基材の少なくとも一方の面に少なくとも１層のヒートシール層を有する包装用紙であって、前記ヒートシール層がアイオノマーを含み、前記ヒートシール層の乾燥塗工量が全層で２～１０ｇ／ｍ^２であり、前記ヒートシール層が少なくとも一方の面に２層以上形成されていることを特徴とする包装用紙が記載されている。

　耐水性紙を、例えば紙コップや食品用カップ等の包装容器に用いる場合、接液面（表面）とは反対面、すなわち、包装容器の外面（裏面）には、印刷が施される場合がある。また、包装容器に温度の低い食品や飲料等を収容すると、結露が発生する場合がある。
　特許文献１に記載された耐水性紙は、接液面（表面）側の耐水性については検討されているものの、反対面である裏面の印刷適性や耐水性については検討されていなかった。
　そこで、本発明は、耐水性に優れると共に、印刷適性および耐結露性に優れる耐水性紙を提供すること、および該耐水性紙を用いてなる包装容器を提供することを目的とする。

　本発明者らは、紙基材上の一方の面（接液面、表面）に耐水性層１を有する耐水性紙において、他方の面（印刷面、裏面）に紙基材側から下塗り層２および耐水性層２をこの順で形成し、他方の面（印刷面、裏面）におけるＰＰＳ平滑度（パーカープリントサーフ平滑度）および２０℃の水に対するＣｏｂｂ吸水度を特定の値以下とすることにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜１２＞に関する。
　＜１＞　紙基材の一方の面に耐水性層１を有し、紙基材の他方の面に、紙基材側から、下塗り層２および耐水性層２をこの順に有する耐水性紙であって、耐水性紙の耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍ以下であり、耐水性紙の耐水性層２を有する面において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２以下である、耐水性紙。
　＜２＞　紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比が０．５１以下である、＜１＞に記載の耐水性紙。
　＜３＞　耐水性層２の塗工量が３．０ｇ／ｍ^２以上である、＜１＞または＜２＞に記載の耐水性紙。
　＜４＞　下塗り層２を２層以上有する、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜５＞　紙基材を構成するパルプ原料が、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）および針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）との質量比（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ）が、６０／４０以上１００／０以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の耐水性紙。
　＜６＞　下塗り層２が、ラテックスおよび顔料を含有し、下塗り層２におけるラテックスと顔料との質量比（ラテックス／顔料）が１０／９０以上４０／６０以下である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜７＞　耐水性層２が、ポリオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜８＞　紙基材が澱粉系乾燥紙力増強剤を含有する、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜９＞　紙基材の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜１０＞　耐水性紙の耐水性層１を有する面において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１０．０ｇ／ｍ^２以下である、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜１１＞　包装容器用である、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の耐水性紙。
　＜１２＞　＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の耐水性紙を用いてなる、包装容器。

［耐水性紙］
　本実施形態の耐水性紙は、紙基材の一方の面に耐水性層１を有し、紙基材の他方の面に、紙基材側から、下塗り層２および耐水性層２をこの順に有する耐水性紙であって、耐水性紙の耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍ以下であり、耐水性紙の耐水性層２を有する面において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２以下である。本実施形態の耐水性紙は、耐水性に優れると共に、印刷適性および耐結露性に優れる。さらに、本実施形態の耐水性紙は、上記他方の面の表面光沢性にも優れる。なお、「耐結露性」とは、本実施形態の耐水性紙で容器を作製し、冷たい内容物を入れて結露を発生させた際に、外観の変化がなく、かつ、弾性の低下が抑制されていることを意味する。
　なお、本実施形態において、耐水性層１が形成された面は、包装容器等として使用する場合に、内容物と接する面（接液面、表面）であることが好ましく、耐水性層２が形成された面は、その反対面であり、印刷が行われる面（印刷面、裏面）であることが好ましい。以下の説明において、便宜上、耐水性紙の耐水性層１が形成された面（一方の面）を、接液面または表面ともいい、耐水性層２が形成された面（他方の面）を、印刷面または裏面ともいう。

　上記効果を奏するメカニズムは不明であるが、以下のように推測される。
　耐水性紙が、紙基材の一方の面（例えば、接液面）に耐水性層１を有することで、耐水性層１を有する面における耐水性に優れると考えられ、紙基材の他方の面（例えば、印刷面）にも耐水性層２を有し、かつ、Ｃｏｂｂ吸水度が特定の値以下であることにより、耐水性層２を有する面に結露が発生した場合でも、結露水分が紙基材に浸透しにくく、耐結露性に優れると考えられる。
　また、紙基材の他方の面（例えば、印刷面）に下塗り層２および耐水性層２をこの順で有することで、より平滑な印刷面とすることが可能であり、特に、ＰＰＳ平滑度（パーカープリントサーフ平滑度）を２．６μｍ以下とすることにより、印刷面の平滑性に優れ、優れた印刷適性、特に、優れたグラビア印刷適性が得られたものと考えられる。
　なお、本発明の効果は、上記メカニズムによって制限されるものではない。
　なお、耐水性紙の縦方向とは、紙基材の抄紙方向（ＭＤ方向）に対応する方向を意味し、耐水性紙の横方向とは、紙基材の幅方向（ＣＤ方向）に対応する方向を意味する。
　以下、本実施形態の耐水性紙の構成および物性について、さらに詳細に説明する。

　本明細書中、「Ｘ～Ｙ」で表される数値範囲は、Ｘを下限値、Ｙを上限値として含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限および下限は任意に組合わせることができる。また、「（メタ）アクリル」は、アクリルおよびメタクリルの両方を含む総称である。

＜紙基材＞
　本実施形態の耐水性紙を構成する紙基材は、単層構成であっても、多層構成であってもよい。多層紙である場合、紙層の層数は、特に制限されないが、例えば、好ましくは３層以上７層以下であり、より好ましくは４層以上、さらに好ましくは５層以上である。紙層を３層以上とすることで、所望の坪量および紙厚を実現できる他、各層の坪量、フリーネス等を調整して、耐水性紙の物性を所望の範囲に調整することができる。紙層の上限は、より好ましくは６層以下である。

　本実施形態において、紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比は０．５１以下であることが好ましい。パルプのルンケル比は、パルプ壁厚の２倍をパルプの腔の直径で割った値であり、ルンケル比が小さい程、パルプの繊維径に対するパルプの壁厚が薄いことを意味する。紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比が０．５１以下であることにより、パルプが潰れやすく、平滑性の高い紙基材が得られると考えられる。その結果、より均一で厚みムラの抑制された耐水性層１が形成されるため、より耐水性に優れる耐水性紙が得られるので好ましい。また、同様に、平滑性に優れた紙基材の上に下塗り層２を形成し、さらに耐水性層２を形成することで、より均一で厚みムラが抑制され、表面の平滑性に優れた耐水性層２が形成されるため、より印刷適性および耐結露性に優れた耐水性紙が得られるので好ましい。
　紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比は、好ましくは０．２０以上０．５１以下であり、より好ましくは０．４８以下、さらに好ましくは０．４５以下、よりさらに好ましくは０．４２以下であり、そして、より好ましくは０．２６以上、さらに好ましくは０．３２以上である。
　紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比は、耐水性、印刷適性および耐結露性に優れた耐水性紙を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙としての必要な紙力を得る観点、および製造容易性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。

　ここで、ルンケル比とは、パルプ繊維の繊維径をＲ、ルーメン径をｒとしたとき、以下の式で表される。
　　ルンケル比＝（Ｒ－ｒ）／ｒ
　ここで、パルプ繊維の繊維径Ｒとルーメン径ｒは、円形近似により以下の式から算出される。
　繊維壁の外周の長さをＸ、繊維壁断面積をＳとすると、パルプ繊維の半径Ａ（すなわちＲ／２）および繊維内腔半径Ｂ（すなわちｒ／２）は以下の式となる。
　Ａ＝Ｘ／（２π）
　Ｂ＝｛（πＡ^２－Ｓ）／π｝^１／２
　すなわち、ルンケル比が小さいと、パルプの繊維径に対して、繊維壁厚が薄いことを意味し、ルンケル比が小さいパルプは、外力により潰れやすく、より平滑な紙基材が得られると考えられる。従って、平均ルンケル比が小さいパルプ原料で紙基材を作製すると、平滑性に優れる紙基材が得られる。

　なお、上記平均ルンケル比は、耐水性紙の紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比であり、得られた耐水性紙からパルプを離解し、離解後のパルプで測定する。なお、抄紙および離解によって、紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比は殆ど変化しないことから、原料であるパルプの平均ルンケル比で近似できる。
　ルンケル比は、パルプの種類および産地等によって異なる。一般的には、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）のルンケル比は、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）よりも小さい傾向にある。所望の平均ルンケル比となるように、使用する原料パルプを適宜選択して、組合わせればよい。また、平均ルンケル比は、それぞれのルンケル比を有するパルプの質量加重平均値である。
　ルンケル比は、実施例に記載の方法により測定される。

　紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。中でも、所望のルンケル比および紙力を得る観点から、紙基材を構成するパルプ原料が、ＬＢＫＰおよびＮＢＫＰからなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましく、ＬＢＫＰを単独で使用するか、またはＬＢＫＰとＮＢＫＰを併用することがより好ましく、ＬＢＫＰとＮＢＫＰを併用することがさらに好ましい。
　ＬＢＫＰの原料としては、ユーカリ、アカシアが例示される。
　ＮＢＫＰの原料としては、ラジアータパイン、ダグラスファーが例示される。

　包装容器用の耐水性紙として適切な紙力を得る観点、平滑性に優れた紙基材を得る観点、および製造容易性の観点から、ＬＢＫＰのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、好ましくは３００ｍＬ以上６００ｍＬ以下であり、より好ましくは３２５ｍＬ以上、さらに好ましくは３５０ｍＬ以上、よりさらに好ましくは３８０ｍＬ以上であり、そして、より好ましくは５５０ｍＬ以下、さらに好ましくは５００ｍＬ以下、よりさらに好ましくは４８０ｍＬ以下である。
　包装容器用の耐水性紙として適切な紙力を得る観点、平滑性に優れた紙基材を得る観点、および製造容易性の観点から、ＮＢＫＰのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）は、好ましくは３５０ｍＬ以上７００ｍＬ以下であり、より好ましくは４００ｍＬ以上、さらに好ましくは４５０ｍＬ以上、よりさらに好ましくは４８０ｍＬ以上であり、そして、より好ましくは６７５ｍＬ以下、さらに好ましくは６５０ｍＬ以下であり、よりさらに好ましくは６２５ｍＬ以下である。
　カナダ標準ろ水度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。
　紙基材を構成するパルプとしてＬＢＫＰとＮＢＫＰとを併用し、かつ、それぞれのカナダ標準ろ水度（ＣＳＦ）が上記の範囲であることが好ましい。

　上述したように、紙基材を構成するパルプ原料が、ＬＢＫＰおよびＮＢＫＰからなる群より選択される少なくとも１種を含有することが好ましく、少なくともＬＢＫＰを含有し、ＮＢＫＰをさらに含有することがより好ましく、ＬＢＫＰとＮＢＫＰとを併用することがさらに好ましい。紙基材を構成するパルプ原料中のＬＢＫＰとＮＢＫＰとの質量比（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ）は、紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比を所望の範囲とする観点、適切な紙力を得る観点から、６０／４０以上１００／０以下であることが好ましく、より好ましくは７０／３０以上、さらに好ましくは７５／２５以上であり、そして、より好ましくは９０／１０以下、さらに好ましくは８５／１５以下である。

　紙基材への添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、内添サイズ剤、濾水歩留り向上剤、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料、定着剤（硫酸バンド）等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。添加剤の含有量は、特に限定されず、通常用いられている範囲であってよい。

　乾燥紙力増強剤としては、一般に、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）系乾燥紙力増強剤、澱粉系乾燥紙力増強剤、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等が例示されるが、ヒートシール性、耐水性および耐油性に優れた耐水性紙を得る観点から、乾燥紙力増強剤が澱粉系乾燥紙力増強剤を含有することが好ましい。紙基材が多層の紙層を有する場合、乾燥紙力増強剤は、一部の層が含有していてもよいが、各層が含有していることが好ましく、各層の含有量が下記の好ましい含有量の範囲であることがより好ましい。
　乾燥紙力増強剤中の澱粉系乾燥紙力増強剤の含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上であり、そして、１００質量％以下である。なお、乾燥紙力増強剤として、ポリアクリルアミド系乾燥紙力増強剤を使用すると、紙基材の柔軟性が低下する傾向にあるため、乾燥紙力増強剤におけるポリアクリルアミド系乾燥紙力増強剤の含有量は、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは５質量％以下であり、含有しないことが特に好ましい。
　澱粉系乾燥紙力増強剤としては、カチオン化澱粉が例示される。乾燥紙力増強剤として澱粉系乾燥紙力増強剤を使用する場合、カチオン化澱粉の配合量は、原料パルプ１００質量部（固形分換算）に対して、好ましくは０．０５質量部以上２．０質量部以下であり、より好ましくは０．２質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、そして、より好ましくは１．５質量部以下、さらに好ましくは１．０質量部以下である。

　湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（ＰＡＥ）、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂が例示され、これらの中でも、ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂が好ましい。紙基材が多層の紙層を有する場合、湿潤紙力増強剤は、一部の層が含有していてもよいが、各層が含有していることが好ましく、各層の含有量が下記の好ましい含有量の範囲であることがより好ましい。
　原料パルプ１００質量部に対する湿潤紙力増強剤の含有量は、好ましくは０．０１質量部以上１質量部以下であり、より好ましくは０．０３質量部以上、さらに好ましくは０．０５質量部以上、よりさらに好ましくは０．１質量部以上であり、そして、より好ましくは０．５質量部以下、さらに好ましくは０．３質量部以下である。
　内添サイズ剤としては、ロジン系、アルキルケテンダイマー等が例示され、これらの中でも、ロジン系サイズ剤が好ましい。ロジン系サイズ剤は、例えば、酸性ロジン系サイズ剤、弱酸性ロジン系サイズ剤、および中性ロジン系サイズ剤を用いることができる。
　紙基材が多層の紙層を有する場合、内添サイズ剤は、一部の層が含有していてもよいが、各層が含有していることが好ましく、各層の含有量が下記の好ましい含有量の範囲であることがより好ましい。
　原料パルプ１００質量部に対する内添サイズ剤の含有量は、好ましくは０．１質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．３質量部以上、さらに好ましくは０．５質量部以上であり、そして、より好ましくは３質量部以下、さらに好ましくは１質量部以下である。

　紙基材の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは食品容器、より好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは１８０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２２０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは３８０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３３０ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは２８０ｇ／ｍ^２以下である。紙基材の坪量は、包装容器としての紙力を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙の製造容易性と成形性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。紙基材の坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準拠して測定される。
　紙基材の紙厚も、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは食品容器、より好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは２１０μｍ以上４８０μｍ以下であり、より好ましくは２３０μｍ以上、さらに好ましくは２４０μｍ以上であり、そして、より好ましくは４１０μｍ以下、さらに好ましくは３８０μｍ以下、よりさらに好ましくは３３０μｍ以下である。紙基材の紙厚は、包装容器としての紙力を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙の製造容易性と成形性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。紙基材の紙厚は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４に準拠して測定される。
　紙基材の密度も、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ^３以下である。紙基材の密度は、包装容器としての紙力を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、成形の際の柔軟性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた、紙基材の坪量および厚さから算出される。

〔紙基材の製造方法〕
　紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙する方法が挙げられる。なお、紙料は、添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前記で挙げた添加剤が挙げられる。紙料は、パルプスラリーに添加剤を添加することにより調製できる。パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置は特に限定されず、公知の叩解方法、叩解装置と同様であってよい。紙料におけるパルプの含有量は、特に限定されず、通常用いられている範囲であってよい。例えば、紙料（固形分）の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％未満である。

　紙料の抄紙は定法により実施できる。例えば、紙料をワイヤ等に流延させ、脱水して湿紙を得て、必要に応じて複数の湿紙を重ね、この単層または多層の湿紙をプレスし、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、複数の湿紙を重ねない場合は単層抄きの紙が得られ、複数の湿紙を重ねる場合は多層抄きの紙が得られる。複数の湿紙を重ねる際に、湿紙の表面（他の湿紙を重ねる面）に接着剤を塗布してもよい。
　得られた紙基材は、一方の面と、他方の面で、平滑度に差がある場合があり、本実施形態においては、印刷適性および耐結露性に優れた耐水性紙を得る観点から、紙基材のより平滑な面に下塗り層２および耐水性層２をこの順で設けて、印刷面（裏面）とすることが好ましい。

＜下塗り層＞
　本実施形態の耐水性紙は、紙基材の一方の面（例えば、接液面）に耐水性層１を有し、紙基材の他方の面（例えば、印刷面）に、紙基材側から、下塗り層２および耐水性層２をこの順で有する。この際、紙基材の一方の面（接液面）には、下塗り層を有していなくてもよいが、当該面にも、下塗り層１および耐水性層１をこの順で有することが、耐水性により優れた耐水性紙を得る観点からは好ましい。
　ここで、接液面とは、液体と接する面であり、例えば、耐水性紙が包装容器に使用される場合には、内容物に接する面を意味する。この際、内容物は液体、非液体のいずれであってもよい。一方、印刷面とは、接液面とは反対面であり、例えば耐水性紙が包装容器に使用される場合には、内容物が冷たい場合に結露が生じる面であり、一般に印刷が施される面である。

　印刷面（裏面）が下塗り層２を有することで、印刷適性および耐結露性に優れた耐水性紙が得られる。さらに、接液面（表面）が下塗り層１を有すると、耐水性が向上する。下塗り層は、紙基材と耐水性層の間に設けられる。なお、本実施形態の耐水性紙は、少なくとも耐水性層２を有する面が下塗り層２を有していればよく、耐水性層１を有する面に下塗り層１を有していなくてもよいが、耐水性およびヒートシール性の観点からは、下塗り層１を有していることが好ましい。コールド飲料向けの紙コップ用途においては、印刷適性および耐結露性の観点から、少なくとも印刷面（裏面）は紙基材側から、下塗り層２および耐水性層２を有することが必要である。さらに、接液面にも下塗り層１を有することで、耐水性層１の塗工量を低減させても、耐水性に優れた耐水性紙が得られるので好ましい。従って、本発明の一実施形態に係る耐水性紙は、紙基材の両面に、下塗り層および耐水性層をこの順に有する。一方、耐水性層の塗工量を上げる等により耐水性が担保されていれば、接液面は必ずしも下塗り層を有しなくてもよい。従って、本発明の他の一実施形態に係る耐水性紙は、紙基材の他方の面（印刷面、裏面）に下塗り層２および耐水性層２をこの順に有し、紙基材の一方の面（接液面、表面）は、下塗り層１を有しない。
　以下の説明において、下塗り層１は、耐水性層１を有する面（表面、接液面）に設けられた下塗り層を意味し、下塗り層２は、耐水性層２を有する面（裏面、印刷面）に設けられた下塗り層を意味する。下塗り層１、下塗り層２の別が特定されていない場合には、下塗り層１および下塗り層２の総称を意味する。

　本実施形態において、下塗り層は、ラテックスおよび顔料を含有することが好ましい。
　以下、下塗り層が含有するラテックスおよび顔料について詳述する。
〔ラテックス〕
　本実施形態において、ラテックスは、水中に安定して分散可能な高分子を表す。ラテックスは、一般には、界面活性剤等により乳化分散されている。
　ラテックスの具体例としては、本発明の効果を奏する限り特に制限されないが、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体などの共役ジエン系重合体；（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体、およびこれと共重合可能な単量体との共重合体（例えば、スチレン－アクリル系共重合体、メチルメタクリレート－ブタジエン共重合体）などのアクリル系重合体；エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニルなどのビニル系重合体；ポリウレタン樹脂；天然ゴムなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、耐水性および／または耐油性のさらなる向上の観点から、スチレン－ブタジエン共重合体およびアクリル系重合体からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、アクリル系重合体であることがより好ましく、スチレン－アクリル系共重合体であることがさらに好ましい。
　スチレン－アクリル系共重合体としては、スチレンと、（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体であることが好ましい。
　ラテックスとしては、市販品、合成品のいずれを使用してもよい。市販品としては、ＢＡＳＦ株式会社製のＡｃｒｏｎａｌ　Ｓ７２８ａｐ、Ａｃｒｏｎａｌ　Ｓ５０４ａｐ、ＤＩＣ株式会社製のラックスター３３０７ＢＥなどが挙げられる。

　ラテックスのガラス転移温度も、特に制限されないが、耐水性層と下塗り層の接着強度の観点から、好ましくは－５０℃以上６０℃以下であり、より好ましくは－２０℃以上、さらに好ましくは０℃以上であり、そして、より好ましくは４０℃以下である。なお、ラテックスのガラス転移温度は、示差走査熱量分析（ＤＳＣ）法によって測定される値を採用するものとする。

　下塗り層において、ラテックスと顔料との質量比（ラテックス／顔料）は、ヒートシール性、耐水性および耐油性に優れる耐水性紙を得る観点から、好ましくは１０／９０以上４０／６０以下であり、より好ましくは１２／８８以上であり、そして、より好ましくは３５／６５以下である。

〔顔料〕
　顔料としては、特に制限されず、例えば、カオリン、クレー、エンジニアードカオリン、デラミネーテッドクレー、焼成クレー、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイトなどの無機顔料；密実型、中空型、またはコア－シェル型などの有機顔料などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、耐水性および／または耐油性のさらなる向上の観点から、カオリンおよび炭酸カルシウムからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、少なくともカオリンを含有することがより好ましく、炭酸カルシウムとカオリンとを併用することがさらに好ましい。
　炭酸カルシウムとカオリンとを併用する場合、炭酸カルシウムとカオリンとの質量比（炭酸カルシウム／カオリン）は特に制限されないが、好ましくは５０／５０以上９０／１０以下、より好ましくは５５／４５以上８０／２０以下、さらに好ましくは５５／４５以上７５／２５以下である。

　顔料の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以上であり、そして、より好ましくは１０μｍ以下である。なお、顔料の平均粒子径は、レーザー回折法の原理によるレーザー回折式粒度分布測定装置を用いて求めることができ、測定された粒度分布によって測定される値を採用するものとする。

　顔料として、アスペクト比が５以上である顔料（顔料１）と、アスペクト比が５未満である顔料（顔料２）とを併用することが、下塗り層による耐水性の向上の観点、並びに下塗り層用塗工液の粘度調整およびコストの観点から好ましい。
　顔料１のアスペクト比は、５以上であり、好ましくは５０以上５００以下であり、そして、より好ましくは３００以下である。上記のアスペクト比を有する顔料としては、カオリンが例示される。
　顔料２のアスペクト比は、５未満であり、好ましくは４以下、より好ましくは３．５以下であり、１以上である。上記アスペクト比を有する顔料としては、炭酸カルシウムが例示される。
　なお、顔料のアスペクト比は、平均粒子径を平均厚みで除した形状因子である。平均厚みは、溶媒等で希釈した顔料をガラス基板上に数滴滴下し、自然乾固させ、透過電子顕微鏡を用いてこのガラス基板上に配向した顔料を２０点抽出し、それぞれの厚みを測定する。そして、測定した２０点の厚みのうち、上位値および下位値の各３点の厚みを除外した残りの１４点の厚みの平均値を求め、その平均値を平均厚みとする。

　下塗り層が顔料１と顔料２とを含有する場合、顔料２の粒子径は、耐水性、印刷適性および耐結露性をより向上させる観点から、好ましくは０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、より好ましくは０．３μｍ以上であり、そして、より好ましくは３μｍ以下、さらに好ましくは１．５μｍ以下である。
　また、下塗り層２が含有する顔料２をより微粒子とすることで、より印刷適性および耐結露性に優れた印刷用紙が得られるので好ましい。下塗り層２が含有する顔料２は、よりさらに好ましくは１．０μｍ以下、一層好ましくは０．８μｍ以下である。

　下塗り層において、顔料およびラテックスの合計含有量は、耐水性およびヒートシール性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、よりさらに好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

　下塗り層は、ラテックスおよび顔料以外の成分をさらに含有していてもよい。その他の成分としては、接着剤、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤、界面活性剤等が挙げられる。接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、合成蛋白等の蛋白質類；酸化澱粉、陽性澱粉、尿素燐酸エステル化澱粉、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉等のエーテル化澱粉、デキストリン等の澱粉類；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等が挙げられる。

　下塗り層は、片面あたり、１層であってもよいし、２層以上であってもよい。耐水性紙が下塗り層を有する場合には、生産性の観点から、下塗り層が１層であることが好ましく、耐水性を向上させる観点から、２層以上であってもよい。
　下塗り層２は、印刷適性および耐結露性を向上させる観点から、２層以上であることが好ましい。下塗り層２を２層以上有することで、下塗り層２の表面がより平滑となり、当該下塗り層２の上に耐水性層２を設けることで、より印刷適性および耐結露性が向上する。
　なお、下塗り層２は、好ましくは２層以上５層以下、より好ましくは２層以上３層以下、さらに好ましくは２層である。
　なお、紙基材の一方の面に、下塗り層を２層以上有する場合には、それぞれの下塗り層の組成および塗工量は同一でも異なっていてもよく、また、紙基材の一方の面と他方の面に下塗り層を有する場合、それぞれの下塗り層の組成および塗工量は同一でも異なっていてもよい。
　下塗り層２が２層以上である場合、下層、すなわち、紙基材側の下塗り層の塗工量が、上層、すなわち耐水性層２側の下塗り層の塗工量よりも大きいことが、より平滑な下塗り層２の表面を得る観点から好ましく、最も下層の下塗り層の塗工量が、その他の下塗り層の塗工量よりも大きいことがより好ましい。

　下塗り層の塗工量は、片面あたり、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは４ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下である。
　下塗り層の片面あたりの塗工量は、耐水性、印刷適性および耐結露性に優れた耐水性紙を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、生産性およびコストの観点から、前記上限値以下であることが好ましい。

　下塗り層の形成方法は、特に限定されないが、例えば、ラテックス、顔料、および必要に応じてその他の成分を含有する下塗り層用塗工液を調製し、紙基材上に塗工し、乾燥することにより得られる。
　下塗り層用塗工液を塗工する方法としては、特に限定されず、一般に使用されている塗工装置から適宜選択して使用すればよい。例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置が挙げられる。
　これらの中でも、下塗り層１は、ロッドブレードコーター、ブレードコーターにて塗工することが好ましい。また、下塗り層２を２層有する場合、下層をロッドコーター、バーコーター、ロールコーターで塗工することが好ましく、上層をブレードコーター、ロッドブレードコーターにて塗工することが好ましい。塗工装置を上記のように選択することにより、より平滑性に優れた下塗り層表面が得られるので好ましい。

　本実施形態の耐水性紙が、下塗り層を有する場合、紙基材および下塗り層の積層体（以下、「下塗り紙」ともいう）の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは２００ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２２０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２４０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３５０ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下である。下塗り紙の坪量は、包装容器としての紙力を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙の製造容易性と成形性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。下塗り紙の坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準拠して測定される。
　下塗り紙の厚み（紙厚）も、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは２３０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは２５０μｍ以上、さらに好ましくは２６０μｍ以上であり、そして、より好ましくは４３０μｍ以下、さらに好ましくは４００μｍ以下、よりさらに好ましくは３５０μｍ以下である。下塗り紙の厚みは、包装容器としての紙力を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙の製造容易性と成形性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。下塗り紙の紙厚は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４に準拠して測定される。

　下塗り紙の密度は、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは紙コップ用途であれば、包装容器としての紙力を得る観点および成形の際の柔軟性の観点から、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ^３以下である。下塗り紙の密度は、上述した測定方法により得られた、下塗り紙の坪量および厚さから算出される。

　下塗り紙の耐水性層１を形成する面（接液面、表面）における王研式平滑度は、耐水性に優れる耐水性紙を得る観点から、好ましくは２０秒以上、より好ましくは２５秒以上、さらに好ましくは３０秒以上であり、その上限は特に限定されないが、例えば５００秒以下である。
　また、下塗り紙の耐水性層２を形成する面（印刷面、裏面）における王研式平滑度は、印刷適性および耐結露性に優れる耐水性紙を得る観点から、好ましくは１００秒以上、より好ましくは２００秒以上、さらに好ましくは４００秒以上、よりさらに好ましくは６００秒以上であり、そして、その上限は特に限定されないが、例えば２０００秒以下である。裏面の王研式平滑度が上記下限値以上であると、耐水性層２を均一に塗工できるため、耐結露性が良好となる。
　王研式平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１５：２０１０に準拠して測定される。

　下塗り紙の耐水性層２を形成する面（印刷面、裏面）におけるＰＰＳ平滑度（パーカープリントサーフ平滑度）は、印刷適性および耐結露性に優れる耐水性紙を得る観点から、好ましくは３．０μｍ以下、より好ましくは２．５μｍ以下、さらに好ましくは２．０μｍ以下、よりさらに好ましくは１．８μｍ以下であり、下限は特に限定されない。
　ＰＰＳ平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１５１：２００４に準拠して、測定圧力１ＭＰａにて測定する。

＜耐水性層＞
　本実施形態の耐水性紙は、紙基材の一方の面に耐水性層１を有する。また、紙基材の他方の面に耐水性層２を有する。
　本実施形態の耐水性紙において、耐水性層２は、紙基材上に下塗り層２を介して形成される。また、ヒートシール性の観点から、耐水性層は、紙基材の少なくとも一方の面の最上層に設けられていることが好ましく、少なくとも接液面の最上層に設けられていることがより好ましい。
　本実施形態の耐水性紙は、紙基材の両面に、それぞれ、耐水性層を１層以上有し、少なくとも一方の面に、２層以上の耐水性層を有していてもよい。生産性の観点からは、耐水性層が１層であることが好ましく、耐水性を向上させる観点からは、２層以上であることが好ましい。
　なお、紙基材の一方の面に、耐水性層を２層以上有する場合には、それぞれの耐水性層の組成および塗工量は同一でも異なっていてもよく、また、紙基材の一方の面と他方の面に耐水性層を有する場合、それぞれの耐水性層の組成および塗工量は同一でも異なっていてもよい。
　以下の説明において、耐水性層１、耐水性層２の別が特定されていない場合には、耐水性層１および耐水性層２の総称を意味する。

　耐水性層は、水系樹脂を含有することが好ましい。水系樹脂とは、水に分散または懸濁可能な樹脂を意味する。
　水系樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などが挙げられ、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－アクリル系共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体が例示される。α－オレフィンの炭素数は、好ましくは４以上２０以下、より好ましくは６以上１６以下、さらに好ましくは６以上１２以下である。これらの中でも、耐水性、ヒートシール性、およびトップカール加工性の観点から、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン－アクリル系共重合体、およびエチレン－α－オレフィン共重合体からなる群より選択される少なくとも１つを含有することが好ましく、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体またはスチレン－アクリル系共重合体を含有することがより好ましく、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体がさらに好ましい。水系樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　耐水性層２がエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体を含有してもよく、耐水性層１および耐水性層２がエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体を含有してもよい。

　耐水性層は、ヒートシール性を向上させる観点から、表面（接液面）および裏面（印刷面）の耐水性層が同種の水系樹脂を含有することが好ましい。表面と裏面との水系樹脂が同種であると、ヒートシール性が向上する傾向にある。
　従って、たとえば、上述のように、表面の耐水性層が水系樹脂としてエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体を含有する場合には、裏面が耐水性層を有する場合には、該耐水性層は、水系樹脂としてエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体を含有することが好ましい。
　なお、両面の耐水性層が異種の水系樹脂を含有してもよいが、ヒートシール性の観点からは、樹脂同士の極性が近いことが好ましい。

　エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体は、エチレン－アクリル酸共重合体でもよく、エチレン－メタクリル酸共重合体であってもよい。スチレン－アクリル系共重合体は、スチレン－（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体であってもよい。
　水系樹脂としては、上市されている製品を使用してもよく、例えば、ヘンケルジャパン株式会社製のＡＱＵＥＮＣＥ　ＥＰＩＸ　ＢＣ　９２２０ＨＳ、マイケルマンジャパン合同会社製のＭＰ４９８３４５Ｎ、ＭＰ４９８３Ｒ、ＭＰ４９９０Ｒ、２０１１０３ＰＸ．Ｓ、ＭＦＨＳ１２７９、住友精化株式会社製のザイクセン（登録商標）Ａ、ザイクセン（登録商標）ＡＣ、三井化学株式会社のケミパールシリーズ（Ｓ１００、Ｓ３００、Ｓ５００）、丸芳化学株式会社製のＭＹＥ－３０ＥＲ、ＭＹＥ－３０ＭＡＺ、デュポン社製のサーリンシリーズ、三井・ダウポリケミカル株式会社製のハイミランシリーズ、ダウケミカルジャパン株式会社製のＨＹＰＯＤ２０００、ＲＨＯＢＡＲＲ３２０、ＲＨＯＢＡＲＲ３２５、東邦化学工業株式会社製のハイテックＳＣ－１００、中央理化工業株式会社製のアクアテックスＡＣ－３１００、ヘンケルジャパン製のＡＱＵＥＮＣＥ　ＥＰＩＸ　ＢＣ９００Ｆ、ＢＣ９０５Ｆ、ＢＣ９１０Ｆ、ＢＡＳＦ社製のＪｏｎｃｒｙｌ　ＨＰＢ－４１１０が例示される。

　耐水性層中の水系樹脂の含有量は、耐水性の観点から、耐水性層の樹脂成分中、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、よりさらに好ましくは９０質量％以上、一層好ましくは９５質量％以上であり、１００質量％以下である。
　ここで、耐水性層の樹脂成分とは、耐水性層が含有する高分子成分、すなわち、重量平均分子量が１，０００以上である化合物を意味する。

　耐水性層は、上述した水系樹脂に加えて、他の成分を含有してもよい。
　他の成分としては、例えば、粘度調整剤；消泡剤；界面活性剤、アルコール等のレベリング剤；着色顔料、着色染料等の着色剤；無機顔料、合成樹脂等のアンチブロッキング剤などが例示される。
　なお、これらの成分は、耐水性およびヒートシール性の確保の観点から、他の成分の含有量の合計は、耐水性層の固形分中、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下であり、下限値は０質量％である。

　耐水性層は、水系樹脂を含有する耐水性層用塗工液を調製し、これを、塗工することにより得られる。
　耐水性層用塗工液は、水性ディスパージョンであることが好ましい。また、耐水性層用塗工液は、界面活性剤等の乳化剤、分散剤を含有しない、自己乳化分散性の塗工液であることがより好ましい。界面活性剤等の乳化剤、分散剤を含有しないことにより、より耐水性に優れるので好ましい。

　耐水性層用塗工液に配合されるエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体は、アイオノマーの形態であってもよい。ここで、アイオノマーとは、共重合体を陽イオンで中和したものである。すなわち、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体を陽イオンで中和した合成樹脂は、全てアイオノマーに該当する。アイオノマーは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。陽イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン等の金属イオン、アンモニウムイオン（ＮＨ_４ ^＋）、有機アンモニウムイオンが例示される。

　耐水性層用塗工液を塗工する方法としては、特に限定されず、一般に使用されている塗工装置から適宜選択して使用すればよい。例えば、エアナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター、リップコーター等の公知の各種塗工装置が挙げられる。
　少なくとも表面（接液面）の耐水性層の形成には、耐水性層の品質向上の観点から、エアナイフコーターを使用することが好ましい。また、裏面の耐水性層の形成には、同様の観点からエアナイフコーターを使用することが好ましいが、グラビアコーターを使用してもよい。

　耐水性層１の坪量（塗工により設ける場合には塗工量）は、好ましくは４．０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは４．５ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下である。耐水性層１の塗工量は、ヒートシール性および耐水性の観点から、前記下限値以上であることが好ましく、成形性、コストおよびリサイクル性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。耐水性層１の塗工量は、耐水性層１が２層以上である場合は、その合計塗工量を指す。

　耐水性層２の坪量（塗工により設ける場合には塗工量）は、耐結露性および印刷適性を向上させる観点から、好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以上である。耐水性層２の坪量は、好ましくは３．０ｇ／ｍ^２以上８．０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは３．５ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは６．０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４．５ｇ／ｍ^２未満である。耐水性層２の塗工量は、耐結露性および印刷適性を向上させる観点から、前記下限値以上であることが好ましく、成形性およびコストの観点から、前記上限値以下であることが好ましい。耐水性層２の塗工量は、耐水性層２が２層以上である場合は、その合計塗工量を指す。

　耐水性層１と耐水性層２の合計塗工量、すなわち、表面および裏面の耐水性層の合計塗工量は、耐水性および耐結露性の観点、並びにヒートシール性の観点から、好ましくは６ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは８ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは１０／ｍ^２以上、よりさらに好ましくは１１．０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１２ｇ／ｍ^２以下である。
　従って、本実施形態の耐水性紙を包装容器（好ましくは食品容器、例えば、紙コップ）に使用する場合において、耐水性層を片面（接液面）のみに有する場合は、接液面側の耐水性層の合計塗工量は、上記範囲内であることが好ましい。また、本実施形態の耐水性紙を包装容器（好ましくは食品容器、例えば、紙コップ）に使用する場合において、耐水性層を両面（接液面および印刷面）に有する場合は、接液面側の耐水性層の合計塗工量、印刷面側の耐水性層の合計塗工量が、それぞれ、上記範囲内であることが好ましく、また、両面での耐水性層の合計塗工量が上記の範囲であることが好ましい。

　本実施形態の耐水性紙は、上記の下塗り層、耐水性層に加えて、その他の層を有していてもよい。その他の層としては、印刷層、水蒸気バリア層、酸素バリア層、酸素吸収層等が例示される。印刷層は、油性インキ、水性インキ、バイオマスインキなどの公知のインキを用いて形成されていてもよい。印刷層は、耐水性紙の一面に形成されていてもよいし、面の一部に形成されていてもよい。すなわち、本実施形態の耐水性紙は、少なくとも一方の面（例えば、印刷面）の全部または一部に印刷が施されてもよい。印刷される内容は、模様、図柄、情報（成分、賞味期限、ＱＲコード（登録商標）など）であってもよい。

＜耐水性紙の物性＞
〔耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度〕
　本実施形態の耐水性紙は、耐水性層２を有する面、例えば印刷面（裏面）のＰＰＳ平滑度（パーカープリントサーフ平滑度）が、２．６μｍ以下である。当該面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍ以下であると、印刷適性に優れる。また、平滑な耐水性層２が形成されており、耐水性層２の形成ムラが抑制されており、耐結露性にも優れる。
　耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度は、好ましくは１．０μｍ以上２．６μｍ以下であり、好ましくは２．４μｍ以下、好ましくは２．２μｍ以下、さらに好ましくは２．１μｍ以下であり、そして、より好ましくは１．２μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上である。
　耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度は、印刷適性および光沢度の観点から、前記上限以下であることが好ましく、製造容易性の観点から、前記下限以上であることが好ましい。
　耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度は、紙基材を構成するパルプ原料のルンケル比、下塗り層２の塗工量、層数、形成方法、組成、耐水性層２の塗工量、層数、組成等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。
　ＰＰＳ平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１５１：２００４に準拠して、測定圧力１ＭＰａにて測定する。

〔坪量〕
　耐水性紙の坪量は、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは食品容器、より好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは２２０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２４０ｇ／ｍ^２以上、さらに好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上であり、そして、より好ましくは４５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは４００ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは３５０ｇ／ｍ^２以下、特に好ましくは３００ｇ／ｍ^２以下である。耐水性紙の坪量は、耐水性および包装容器としての強度を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙の製造容易性、成形性および紙基材を構成するパルプのリサイクル性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。
　耐水性紙の坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準拠して測定される。

〔厚み〕
　耐水性紙の厚み（紙厚）も、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは食品容器、より好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは２３０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは２５０μｍ以上、さらに好ましくは２７０μｍ以上であり、そして、より好ましくは４３０μｍ以下、さらに好ましくは４００μｍ以下、よりさらに好ましくは３５０μｍ以下である。耐水性紙の厚みは、耐水性および包装容器としての強度を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、耐水性紙の製造容易性、成形性および紙基材を構成するパルプのリサイクル性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。
　耐水性紙の紙厚は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４に準拠して測定される。

〔密度〕
　耐水性紙の密度は、特に限定されるものではないが、例えば包装容器、好ましくは紙コップ用途であれば、好ましくは０．４ｇ／ｃｍ^３以上１．１ｇ／ｃｍ^３以下であり、より好ましくは０．６ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．７ｇ／ｃｍ^３以上であり、そして、より好ましくは１．０ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９５ｇ／ｃｍ^３以下である。耐水性紙の密度は、包装容器としての紙力を得る観点から、前記下限値以上であることが好ましく、成形の際の柔軟性の観点から、前記上限値以下であることが好ましい。耐水性紙の密度は、上述した測定方法により得られた、耐水性紙の坪量および厚さから算出される。

〔Ｃｏｂｂ吸水度〕
　本実施形態の耐水性紙は、耐水性層２を有する面、例えば印刷面（裏面）において、接触時間３０分における２０℃のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２以下である。前記Ｃｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２以下であると、耐結露性に優れるので好ましい。
　耐水性層２を有する面における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度は、好ましくは１０．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８．０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５．０ｇ／ｍ^２以下である（下限は０ｇ／ｍ^２）。

　また、耐水性層１を有する面、例えば接液面（表面）において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が、冷水に対する耐水性の観点から、好ましくは１５．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０．０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは８．０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは６．０ｇ／ｍ^２以下、よりさらに好ましくは４．０ｇ／ｍ^２以下である（下限は０ｇ／ｍ^２）。
　２０℃のＣｏｂｂ吸水度は、耐水性層に使用する樹脂の種類および塗工量、下塗り層に使用する顔料の種類およびラテックス量、下塗り層の塗工量、紙基材を構成するパルプのルンケル比などにより、所望の範囲内に調整することができる。
　Ｃｏｂｂ吸水度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４０：１９９８に準拠して測定される値を採用するものとする。

〔光沢度〕
　本実施形態の耐水性紙は、印刷適性の観点から、耐水性層２を有する面（印刷面、裏面）における光沢度（７５°）は、好ましくは５０以上、より好ましくは６０以上、さらに好ましくは６５以上、よりさらに好ましくは７０以上、特に好ましくは７５以上であり、そして、上限は特に限定されない。
　耐水性層２を有する面における光沢度（７５°）は、紙基材を構成するパルプ原料のルンケル比、下塗り層２の塗工量、層数、形成方法、組成、耐水性層２の塗工量、層数、形成方法、組成等を調整することにより、所望の範囲に調整することができる。
　光沢度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４２：２００５に準拠して、測定角度７５°にて測定する。

＜耐水性紙の用途＞
　本実施形態の耐水性紙は、ヒートシール性および耐水性に優れることから、コップ、皿、トレー、蓋材、パウチ、チューブ型容器などの包装容器；スプーン、フォーク、ナイフ、箸などのカトラリー；ストロー；包装紙、包装袋、蓋、ラベル等の軟包装用材料などに好適に使用することができる。包装容器は、例えば、必要に応じて耐水性紙の表面に印刷を施し、製造する包装容器の形状に対応した形状に打抜き加工し、折り曲げ加工し、重なり部分をヒートシールにより貼り合わせて成形することができる。従って、本発明によれば、上記の耐水性紙を用いてなる、包装容器（特に紙コップ）も提供される。また、本実施形態の耐水性紙は、食品包装用途にも好適に使用することができる。
　本実施形態の耐水性紙は、耐結露性に優れるため、内容物が冷たく、結露を生じる内容物の収容に好適である。
　本実施形態の耐水性紙は、紙コップ、紙皿、紙トレーなどの包装容器に好適である。包装容器の内容物は、食品、非食品のいずれであってもよい。また、包装容器の内容物は、液体、固体、ゲル体であってもよい。包装容器の内容物としては、特に制限されず、例えば、コーヒー、お茶、紅茶、ジュース、炭酸飲料などの嗜好飲料；日本酒、焼酎、ワイン等のアルコール飲料；牛乳等の乳飲料；即席食品（インスタントラーメンなど）、電子レンジ対応食品、嗜好食品（ヨーグルト、アイスクリーム、ゼリー、プリンなど）、惣菜などの食品；医薬品；カーワックス、シャンプー、リンス、および洗剤、入浴剤、染毛剤、歯磨き粉等の化学製品；等が挙げられる。
　本実施形態の耐水性紙からなる包装容器は、従来のラミネート紙からなる包装容器に比べて、使用するプラスチック量が低減される。さらに、従来のラミネート紙からなる包装容器は、古紙に再利用する際、高離解性能のパルパーを用いて離解する必要があるが、本実施形態の耐水性紙からなる包装容器は、通常の離解性能のパルパーでも離解することができ、リサイクル性に優れる。本実施形態の耐水性紙からなる包装容器を洗浄、裁断、離解等に供してパルプスラリーを調製し、得られたパルプスラリーを用いて紙を製造することができる。抄造する紙の種類は、特に制限されず、例えば、印刷用紙、包装用紙、衛生用紙、板紙などが挙げられる。また、抄造した紙を加工して、包装容器（例えば、ティッシュ箱、紙コップのスリーブなど）を製造することも可能である。

　以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。また、実施例および比較例の操作は、特にことわりがない限り、室温（２０～２５℃）、常湿（４０～５０％ＲＨ（相対湿度））の条件で行った。また、特にことわりがない限り、部および％は、それぞれ質量部および質量％を示す。

　実施例および比較例で使用した原材料は、以下の通りである。
〔紙基材〕
＜原料パルプ＞
・ＬＢＫＰ１：ユーカリ、アカシアを原料とする広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）。ルンケル比０．２９。なお、詳細な配合比は、以下の通りである。ユーカリＡ、Ｂは、樹種および産地が異なる。
　ユーカリＡ：ルンケル比０．２４　１５質量％配合
　ユーカリＢ：ルンケル比０．３１　７５質量％配合
　アカシアＡ：ルンケル比０．２５　１０質量％配合
・ＬＢＫＰ２：アカシアを原料とする広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）。ルンケル比０．６０。なお、詳細な配合比は、以下の通りである。アカシアＡ、Ｂ、Ｃは、樹種および産地が異なる。
　アカシアＢ：ルンケル比０．６０　５０質量％配合
　アカシアＣ：ルンケル比０．６０　５０質量％配合
・ＮＢＫＰ：ラジアータパイン、ダグラスファーを原料とする針葉樹晒クラフトパルプ。ルンケル比０．８５。なお、詳細な配合比は、以下の通りである。
　ラジアータパイン：ルンケル比０．８０　４０質量％配合
　ダグラスファー：ルンケル比０．８８　６０質量％配合

＜内添剤＞
・湿潤紙力増強剤：商品名「ＷＳ４０３８」、星光ＰＭＣ株式会社
・カチオン化澱粉：商品名「ＯｐｔｉＢＯＮＤ３００５」、イングレディオン・ジャパン株式会社製
・ロジンサイズ剤：商品名「ＮｅｕＲｏｚ　ＣＦ５０」、ハリマ化成株式会社製

〔下塗り層〕
＜顔料＞
・重質炭酸カルシウム：商品名「ＦＭＴ－９０」、株式会社ファイマテック製、平均粒子径１．１５μｍ、アスペクト比１．０～３．０
・重質炭酸カルシウム（微粒）：商品名「ＦＭＴ－１００」、株式会社ファイマテック製、重質炭酸カルシウム、平均粒子径０．７８μｍ、アスペクト比１．０～３．０
・カオリン：商品名「バリサーフＨＸ」、イメリス株式会社製、平均粒子径９．０μｍ、アスペクト比８０～１００
＜ラテックス＞
・ラテックス：スチレン－アクリル系共重合体ラテックス（商品名「Ａｃｒｏｎａｌ　Ｓ７２８ａｐ」、ＢＡＳＦ株式会社製、ガラス転移温度２３℃）
＜消泡剤＞
・消泡剤：商品名「ビスマーＫＳ－３８Ｅ」、株式会社日新化学研究所製

〔耐水性層〕
＜水系樹脂分散液＞
・商品名「ＡＱＵＥＮＣＥ　ＥＰＩＸ　ＢＣ９２２０ＨＳ」、ヘンケルジャパン株式会社製、固形分濃度２３質量％、ポリオレフィン系樹脂ディスパージョン
・商品名「ＲＨＯＢＡＲＲ３２０」、ダウ社製、固形分濃度４３質量％、ポリオレフィン系樹脂ディスパージョン
・商品名「ＲＨＯＢＡＲＲ３２５」、ダウ社製、固形分濃度４７質量％、ポリオレフィン系樹脂ディスパージョン
＜その他＞
・消泡剤：商品名「ビスマーＫＳ－３８Ｅ」、株式会社日新化学研究所製

〔下塗り層用塗工液の作製〕
（ａ）塗工液Ａの作製
　顔料として、重質炭酸カルシウム７０部とカオリン３０部を使用し、固形分濃度が７０質量％の顔料分散液を作製した。この顔料分散液にスチレン－アクリル系共重合体ラテックスを配合して、固形分中の顔料の含有量が８５．０質量％、スチレン－アクリル系共重合体ラテックスの含有量が１５．０質量％となるように、顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合液を調製した。顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合液に、消泡剤を配合して、固形分中の顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合物の含有量が９９．５質量％、消泡剤の含有量が０．５質量％であり、固形分濃度６２質量％の塗工液Ａを調製した。

（ｂ）塗工液Ｂの作製
　顔料として、重質炭酸カルシウム（微粒）７０部とカオリン３０部を使用し、固形分濃度が７０質量％の顔料分散液を作製した。この顔料分散液に、スチレン－アクリル系共重合体ラテックスを配合して、固形分中の顔料の含有量が８５．０質量％、スチレン－アクリル系共重合体ラテックスの含有量が１５．０質量％である顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合液を調製した。顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合液に、消泡剤を配合して、固形分中の顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合物の含有量が９９．５質量％、消泡剤の含有量が０．５質量％であり、固形分濃度６２質量％の塗工液Ｂを調製した。

（ｃ）塗工液Ｃの作製
　顔料として、重質炭酸カルシウム（微粒）６０部とカオリン４０部を使用し、固形分濃度が７０質量％の顔料分散液を作製した。この顔料分散液に、スチレン－アクリル系共重合体ラテックスを配合して、固形分中の顔料の含有量が８５．０質量％、スチレン－アクリル系共重合体ラテックスの含有量が１５．０質量％である顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合液を調製した。顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合液に、消泡剤を配合して、固形分中の顔料／スチレン－アクリル系共重合体ラテックス混合物の含有量が９９．５質量％、消泡剤の含有量が０．５質量％であり、固形分濃度６２質量％の塗工液Ｃを調製した。

＜耐水性層用塗工液の作製＞
（ａ）塗工液Ｄの作製
　水系樹脂分散液（ＡＱＵＥＮＣＥ　ＥＰＩＸ　ＢＣ　９２２０ＨＳ、ヘンケルジャパン株式会社製）に、消泡剤を配合して、水を加えて固形分濃度を調整し、固形分中の水系樹脂の含有量が９９．５質量％、消泡剤の含有量が０．５質量％であり、固形分濃度１９質量％の塗工液Ｄを調製した。
（ｂ）塗工液Ｅの作製
　水系樹脂分散液（ＲＨＯＢＡＲＲ３２０、ダウ社製）に、消泡剤を配合して、水を加えて固形分濃度を調整し、固形分中の水系樹脂の含有量が９９．５質量％、消泡剤の含有量が０．５質量％であり、固形分濃度２７質量％の塗工液Ｅを調製した。
（ｃ）塗工液Ｆの作製
　水系樹脂分散液（ＲＨＯＢＡＲＲ３２５、ダウ社製）に、消泡剤を配合して、水を加えて固形分濃度を調整し、固形分中の水系樹脂の含有量が９９．５質量％、消泡剤の含有量が０．５質量％であり、固形分濃度３５質量％の塗工液Ｆを調製した。

＜実施例１＞
　叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４００ｍＬ）および叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍＬ）を９０質量％、１０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、外層（第１層、第５層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４２５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５２５ｍＬ）を８０質量％、２０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第２層、第４層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４７５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｍＬ）を７０質量％、３０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第３層）用の紙料を調製した。
　これらの紙料を用いて、５層抄きの長網抄紙機で第１層から第５層まで順に、４０、４０、９０、４０、４０ｇ／ｍ^２の付け量で抄紙し、紙基材を得た。
　得られた紙基材の平滑面を裏面（印刷面）とした。

　次いで、塗工液Ａをロッドブレードコーターで紙基材の表面（接液面）に塗工量（固形分）が１０ｇ／ｍ^２となるように塗工して、乾燥させ、下塗り層１を形成した。同様に、裏面（印刷面）に塗工液Ａを塗工量（固形分）が８ｇ／ｍ^２となるようにロッドコーターで塗工し、さらにその上から塗工液Ａを塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコーターで塗工し、乾燥させ、下塗り層２を形成した。
　上記で得られた紙基材の接液面側に、塗工液Ｄを塗工量（固形分）が８．０ｇ／ｍ^２となるように、エアナイフコーターを用いて塗工して、乾燥させ、耐水性層１を形成した。次いで、印刷面側に、塗工液Ｄを塗工量（固形分）が４．０ｇ／ｍ^２となるように、グラビアコーターを用いて塗工して、乾燥させ、耐水性層２を形成し、耐水性紙を得た。

＜実施例２＞
　叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４００ｍＬ）および叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍＬ）を８０質量％、２０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、外層（第１層、第５層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４２５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５２５ｍＬ）を６０質量％、４０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第２層、第４層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４７５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｍＬ）を６０質量％、４０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第３層）用の紙料を調製した。
　これらの紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜実施例３＞
　印刷面側に、塗工液Ｄを塗工量（固形分）が３ｇ／ｍ^２で塗工して耐水性層２を形成した以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜実施例４＞
　実施例１と同様にして得た紙基材の上に、塗工液Ａをロッドブレードコーターで紙基材の表面（接液面）に塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ^２となるように塗工して、乾燥させ、下塗り層１を形成した。同様に、裏面（印刷面）に塗工液Ｂを塗工量（固形分）が８ｇ／ｍ^２となるようにロッドコーターで塗工し、さらにその上から塗工液Ｂを塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコーターで塗工し、乾燥させ、下塗り層２を形成した。それ以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜実施例５＞
　実施例１と同様にして得た紙基材の上に、塗工液Ａをロッドブレードコーターで紙基材の表面（接液面）に塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ^２となるように塗工して、乾燥させ、下塗り層１を形成した。同様に、裏面（印刷面）に塗工液Ｃを塗工量（固形分）が８ｇ／ｍ^２となるようにロッドコーターで塗工し、さらにその上から塗工液Ｃを塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ^２となるようにブレードコーターで塗工し、乾燥させ、下塗り層２を形成した。それ以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜実施例６＞
　接液面側に塗工液Ｄを塗工量（固形分）が５．０ｇ／ｍ^２となるように塗工して耐水性層１を形成した以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜実施例７＞
　接液面側に塗工液Ｅを使用して耐水性層１を形成した以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜実施例８＞
　接液面側に塗工液Ｆを使用して耐水性層１を形成した以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜比較例１＞
　実施例１と同様にして得た紙基材の上に、塗工液Ａをロッドブレードコーターで紙基材の表面（接液面）に塗工量（固形分）が１０ｇ／ｍ^２となるように塗工して、乾燥させ、下塗り層１を形成した。同様に、裏面（印刷面）に塗工液Ａを塗工量（固形分）が８ｇ／ｍ^２となるようにロッドコーターで塗工し、乾燥させ、下塗り層２を形成した。それ以外は、実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜比較例２＞
　実施例１と同様にして得た紙基材の上に、実施例１と同様にして下塗り層を形成した。
　上記で得られた紙基材の接液面側に、塗工液Ｄを塗工量（固形分）が８．０ｇ／ｍ^２となるように、エアナイフコーターを用いて塗工して、乾燥させ、耐水性層１を形成した。次いで、印刷面側に、塗工液Ｄを塗工量（固形分）が２．５ｇ／ｍ^２となるように、グラビアコーターを用いて塗工して、乾燥させ、耐水性層２を形成し、耐水性紙を得た。

＜比較例３＞
　叩解したＬＢＫＰ２（ＣＳＦ４００ｍＬ）および叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍＬ）を９０質量％、１０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、外層（第１層、第５層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ２（ＣＳＦ４２５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５２５ｍＬ）を８０質量％、２０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第２層、第４層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ２（ＣＳＦ４７５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｍＬ）を７０質量％、３０質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第３層）用の紙料を調製した。
　これらの紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

＜比較例４＞
　叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４００ｍＬ）および叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５００ｍＬ）を５５質量％、４５質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、外層（第１層、第５層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４２５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ５２５ｍＬ）を５５質量％、４５質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第２層、第４層）用の紙料を調製した。
　同様に、叩解したＬＢＫＰ１（ＣＳＦ４７５ｍＬ）、叩解したＮＢＫＰ（ＣＳＦ６００ｍＬ）を５５質量％、４５質量％の割合で混合したパルプスラリー１００質量部（固形分換算）に対し、弱酸性ロジンサイズ剤０．８５質量部、湿潤紙力増強剤０．１５質量部、乾燥紙力増強剤（カチオン化澱粉）０．７質量部を添加し、内層（第３層）用の紙料を調製した。
　これらの紙料を用いた以外は実施例１と同様にして、耐水性紙を得た。

［測定および評価］
　紙基材、下塗り紙、実施例１～８および比較例１～４の耐水性紙に対し、以下の測定・評価を行った。
＜ルンケル比＞
　繊維長測定装置（バルメット社製、バルメット　ファイバー　イメージ　アナライザー　ＶａｌｍｅｔＦＳ５）を使用して、パルプの繊維幅、繊維粗度およびルーメン径を測定した。
　各パルプのルンケル比は、下記式により算出した。
　ルンケル比＝繊維壁厚×２／ルーメン径
　上記繊維壁厚は下記式（円形近似）により算出した。

　上記式中、
　Ｗａ＝繊維壁厚（μｍ）
　Ｗｉ＝繊維幅（μｍ）
　Ｃ＝繊維粗度（ｍｇ／ｍ）
　ｄ＝密度（ｋｇ／ｄｍ^３）
　を表す。
　また、上記密度ｄは、ＪＩＳ　Ｐ　８２２８：２０１８に準拠して測定されたパルプの保水度ＷＲＶを用いて下記式により算出した。

　紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比は、各パルプ（ＬＢＫＰ１、ＬＢＫＰ２、ＮＢＫＰ）のルンケル比およびパルプ配合から算出した。なお、耐水性紙からルンケル比を測定する場合は、耐水性紙をＪＩＳ　Ｐ　８２２０－１：２０１２に準拠して離解し、得られたパルプについて上記測定を行うことで、紙基材を構成する平均ルンケル比を算出することができる。

＜坪量＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１に準拠して測定した。

＜紙厚＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４に準拠して測定した。

＜密度＞
　上述した測定方法により得られた坪量および紙厚から算出した。

＜Ｃｏｂｂ吸水度＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４０：１９９８に準拠して、温度２０℃、接触時間３０分の条件で測定した。

＜平滑度（王研式平滑度）＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１５５：２０１０に準拠して測定した。

＜ＰＰＳ平滑度（パーカープリントサーフ平滑度）＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１５１：２００４に準拠して、測定した。測定圧力は１ＭＰａとした。

＜光沢度＞
　ＪＩＳ　Ｐ　８１４２：２００５に準拠して、測定角度７５°にて測定した。

＜グラビア印刷適性（白抜け頻度）＞
　ＤＩＣ社製セーフＷＨプロセス墨インキを、希釈液（水／ＩＰＡ＝３／７）を用いてザーン粘度計（形式４１７Ｎｏ．３）１８秒に合わせた。このインキをグラビア印刷適性試験機にセットし、印圧：３０ｋｇ／ｃｍ、速度６０ｍ／ｍｉｎで印刷した。得られた印刷面を、４段階で目視評価を行った。
（評価基準）
　Ａ：ベタ部、グラデーション部共に白抜けが見られない（実用上問題なし）
　Ｂ：ベタ部は白抜けなし。グラデーション部にわずかに白抜けが見られる（実用上問題なし）
　Ｃ：ベタ部は白抜けなし。グラデーション部に多く白抜けが見られる（実用上問題あり）
　Ｄ：ベタ部、グラデーション部共に白抜けが多くみられる（実用上問題あり）

＜耐結露性＞
　実施例および比較例で得られた耐水性紙を用いて、耐水性層２が外側となるようにして紙コップの成形を行った。各辺が１０ｍｍ～３５ｍｍの四角柱形の氷を紙コップの高さの７割以上の位置になるように入れ、その後、２０℃の水を紙コップの高さの７割の位置になるまで注ぎ、２３℃の調湿環境下（４０～５０％ＲＨ）にて１５分間静置した。中身を捨てた後、紙コップの外観（氷水を入れていない紙コップと比較）および握った時の感覚について、５人のパネラーに１点～３点の３段階評価を行ってもらい、その平均点で評価を行った。
（評価基準）
　３点：外観に変化はなく、握った時も弾性を感じる
　２点：外観がややふやけており、握った時に柔らかさを感じる
　１点：外観が変形しており、握った時に柔らかさを強く感じる
　平均点が２．５点以上をＡ評価、１．６点以上２．５点未満をＢ評価、１．６点未満をＣ評価とした。

　なお、実施例１～８で得られた耐水性紙を離解して、紙基材を構成するパルプのルンケル比を測定した結果、いずれも０．５１以下であった。
　表１の結果からわかるように、紙基材の少なくとも一方の面に耐水性層１を有し、紙基材の他方の面に、紙基材側から下塗り層２および耐水性層２をこの順に有する耐水性紙において、耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍ以下であり、耐水性層２を有する面における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２以下である実施例１～８の耐水性紙は、耐水性、印刷適性および耐結露性に優れるものであった。
　一方、耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍを超える比較例１、３、４の耐水性紙は、印刷適性に劣るものであった。また、耐水性層２を有する面における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２を超える比較例２～４の耐水性紙は、耐結露性に劣るものであった。

Claims (12)

1. 　紙基材の一方の面に耐水性層１を有し、
   　紙基材の他方の面に、紙基材側から、下塗り層２および耐水性層２をこの順に有する耐水性紙であって、
   　耐水性紙の耐水性層２を有する面のＰＰＳ平滑度が２．６μｍ以下であり、
   　耐水性紙の耐水性層２を有する面において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１５．０ｇ／ｍ^２以下である、耐水性紙。
2. 　紙基材を構成するパルプの平均ルンケル比が０．５１以下である、請求項１に記載の耐水性紙。
3. 　耐水性層２の塗工量が３．０ｇ／ｍ^２以上である、請求項１または２に記載の耐水性紙。
4. 　下塗り層２を２層以上有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の耐水性紙。
5. 　紙基材を構成するパルプ原料が、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）および針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）からなる群より選択される少なくとも１種を含有し、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）と針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）との質量比（ＬＢＫＰ／ＮＢＫＰ）が、６０／４０以上１００／０以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の耐水性紙。
6. 　下塗り層２が、ラテックスおよび顔料を含有し、下塗り層２におけるラテックスと顔料との質量比（ラテックス／顔料）が１０／９０以上４０／６０以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の耐水性紙。
7. 　耐水性層２が、ポリオレフィン系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の耐水性紙。
8. 　紙基材が澱粉系乾燥紙力増強剤を含有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の耐水性紙。
9. 　紙基材の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上である、請求項１～８のいずれか１項に記載の耐水性紙。
10. 　耐水性紙の耐水性層１を有する面において、接触時間３０分における２０℃の水のＣｏｂｂ吸水度が１０．０ｇ／ｍ^２以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載の耐水性紙。
11. 　包装容器用である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の耐水性紙。
12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の耐水性紙を用いてなる、包装容器。