WO2024142998A1

WO2024142998A1 - 樹脂成形品の製造方法、射出成形型および樹脂成形品

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Publication number: WO2024142998A1
Application number: PCT/JP2023/045050
Authority: WO
Inventors: 篤史池田; 潤一石森; 佑一朗丹野
Original assignee: Nok株式会社
Priority date: 2022-12-26
Filing date: 2023-12-15
Publication date: 2024-07-04
Also published as: JP2024092916A; JP2024092574A; JP7291843B1

Abstract

軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、第１面と第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品が製造される。成形工程においては、内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを含む射出成形型の内部空間に樹脂材料を供給することで、樹脂成形品と当該樹脂成形品の周面に接続された１以上の突起部とを含む中間成形品が形成される。型開工程においては、内側金型が除去される。離型工程においては、１以上の突起部を移動することで中間成形品が外側金型から離型される。

Description

樹脂成形品の製造方法、射出成形型および樹脂成形品

　本発明は、例えばシールリングまたはバックアップリング等の樹脂成形品に関する。

　相互に対向する部材の間隙の封止にはシールリング等の樹脂成形品が利用される。例えば特許文献１には、周方向の１箇所に合口部が形成されたシールリングが開示されている。

特開２０１７－１３３５７１号公報

　樹脂成形品を無理に変形させることなく金型から離型できること（以下「離型性」という）が重要である。しかし、離型性を確保するために複数の金型の分割面（パーティングライン）の位置が制約され、結果的に、樹脂成形品のうちシールに寄与する領域に、金型の分割面に対応する線状のバリ（以下「線状バリ」という）が形成される場合がある。密封性能の確保のためには、例えば研磨等の作業により線状バリを除去することが必要であり、製造コストが増大するという課題がある。以上の事情を考慮して、本開示のひとつの態様は、樹脂成形品の離型を容易化することを目的とする。

　本開示のひとつの態様に係る樹脂成形品の製造方法は、軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品を製造する方法であって、前記内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、前記外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを含む射出成形型の内部空間に樹脂材料を供給することで、前記樹脂成形品と当該樹脂成形品の前記内周面に接続された１以上の突起部とを含む中間成形品を形成する成形工程と、前記内側金型を除去する型開工程と、前記１以上の突起部を移動することで前記中間成形品を前記外側金型から離型する離型工程とを含む。

　本開示のひとつの態様に係る射出成形型は、相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品の製造に利用される射出成形型であって、前記内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、前記外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを具備し、前記外側金型の内周面には、周方向に沿って成形溝が形成され、前記成形溝は、前記外周成形面を底面として、前記第１面のうち第１外領域を形成する第１側面と、前記第２面のうち第２外領域を形成する第２側面とを有し、前記内側金型は、前記第１面のうち前記第１外領域の内側の第１内領域を形成する第１成形面と、前記第２面のうち前記第２外領域の内側の第２内領域を形成する第２成形面とを含む。

　本開示のひとつの態様に係る樹脂成形品は、軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面と、第１端部および第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品であって、前記第１面のうち第１外領域と前記第１外領域の内側の第１内領域との間に、周方向に沿う線状の第１突起が形成され、前記第２面のうち第２外領域と前記第２外領域の内側の第２内領域との間に、周方向に沿う線状の第２突起が形成される。

第１実施形態に係る密封構造の断面図である。シールリングの平面図である。図２におけるIII－III線の断面図である。中間成形品の平面図である。図４におけるＶ-Ｖ線の断面図である。射出成形型の断面図である。図６における領域VIIの拡大図である。第１金型の平面図である。第２金型の平面図である。射出成形型の内部空間の平面図である。外側金型の断面図である。図１１における領域XIIの拡大図である。シールリングを製造する工程のフローチャートである。型開工程および離型工程の説明図である。対比例における射出成形型の模式図である。対比例における問題点の説明図である。第２実施形態における射出成形型の内部空間の平面図である。第２実施形態における型開工程および離型工程の説明図である。第３実施形態における射出成形型の内部空間の平面図である。第３実施形態における型開工程および離型工程の説明図である。変形例における密封構造の断面図である。変形例における密封構造の断面図である。

Ａ：第１実施形態
Ａ－１：密封構造１００
　図１は、第１実施形態に係る密封構造１００の構成を例示する断面図である。密封構造１００は、例えば自動変速機（ＡＴ：Automatic Transmission）または無段変速機（ＣＶＴ：Continuously Variable Transmission）等の変速機に採用される機構である。図１に例示される通り、密封構造１００は、筐体１１と軸部材１２とシールリング２０とを具備する。

　筐体１１は、軸孔１１２が形成されたハウジングである。軸孔１１２は、断面形状が円形状である開口である。軸部材１２は、軸孔１１２に挿入される円柱状の構造体である。筐体１１における軸孔１１２の内周面１１３と軸部材１２の外周面１２２との間には環状の隙間１５が形成される。シールリング２０は、隙間１５を密封する環状の樹脂成形品である。隙間１５は、シールリング２０を挟んで空間１５１と空間１５２とに仕切られる。空間１５１は、空間１５２と比較して高圧に維持される。例えば、空間１５１にはオイル等の流体が充填され、空間１５２は大気に解放される。

　以下の説明においては、シールリング２０の中心軸Ｃを想定する。中心軸Ｃに沿う一方向をＸ1方向と表記し、Ｘ1方向とは反対の方向をＸ2方向と表記する。空間１５２は空間１５１のＸ2方向に位置する。また、以下の説明では、Ｘ1方向およびＸ2方向を「軸方向Ｘ」と総称する。中心軸Ｃは、筐体１１の軸孔１１２の中心軸、または軸部材１２の中心軸とも換言される。軸部材１２は、中心軸Ｃを中心として回転可能である。

　中心軸Ｃを中心とした任意の直径の仮想円における円周に沿う方向を「周方向」と表記し、当該仮想円の半径の方向を「径方向」と表記する。径方向において中心軸Ｃに向かう方向を「内側」と表記し、中心軸Ｃとは反対に向かう方向を「外側」と表記する。

　図１に例示される通り、軸部材１２の外周面１２２には取付溝１３が形成される。取付溝１３は、軸部材１２の全周にわたり周方向に沿う凹部である。取付溝１３は、側面１３１と側面１３２と底面１３３とを含む。側面１３１と側面１３２とは軸方向Ｘに相互に間隔をあけて対向する。側面１３１は側面１３２に対してＸ1方向に位置する。底面１３３は、側面１３１と側面１３２とを連結する円弧面である。第１実施形態のシールリング２０は取付溝１３に収容される。

Ａ－２：シールリング２０
　図２は、シールリング２０の平面図であり、図３は、図２におけるIII－III線の断面図である。図２に例示される通り、第１実施形態のシールリング２０は、合口部２１と胴体部２２とを含む中実なシールリング部である。

　具体的には、シールリング２０は、第１端部Ｅ1と第２端部Ｅ2とを含む円弧状の構造体である。第１端部Ｅ1と第２端部Ｅ2とは、周方向において相互に重複する。第１端部Ｅ1および第２端部Ｅ2は、周方向の１箇所に位置する合口部２１を構成する。すなわち、第１実施形態のシールリング２０は、円環状の部材が１箇所において切断された円弧状の部材であり、切断された箇所が合口部２１である。第１端部Ｅ1および第２端部Ｅ2は、周方向に沿って相対的に移動可能に構成される。例えば、第１端部Ｅ1および第２端部Ｅ2が相互に離間した状態でシールリング２０が軸部材１２に装着される。

　シールリング２０のうち合口部２１以外の円弧状の部分が胴体部２２である。シールリング２０において周方向に直交する断面の寸法および形状は、各端部（第１端部Ｅ1，第２端部Ｅ2）以外の胴体部２２の全体にわたり実質的に同一である。

　シールリング２０は、各種の樹脂材料で形成される。例えば、シールリング２０は、ＰＥＥＫ（Poly Ether Ether Ketone）、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）またはＰＡ（PolyAmide）等の熱可塑性樹脂で形成される。詳細は後述するが、射出成形型２００を利用した樹脂材料の射出成形によりシールリング２０が形成される。

　図３に例示される通り、第１実施形態のシールリング２０の断面形状は、実質的に矩形状である。具体的には、シールリング２０は、第１面Ｆ1と第２面Ｆ2と内周面Ｇaと外周面Ｇbとを含む。第１面Ｆ1と第２面Ｆ2とは軸方向Ｘに沿って相互に反対側に位置する。すなわち、第１面Ｆ1は、法線がＸ1方向に沿う円弧状の平面であり、第２面Ｆ2は、法線がＸ2方向に沿う円弧状の平面である。内周面Ｇaおよび外周面Ｇbは、第１面Ｆ1と第２面Ｆ2との間に位置する。

　前述の通り、空間１５１は空間１５２と比較して高圧である。したがって、図１に例示される通り、取付溝１３の内部においてシールリング２０はＸ2方向に押圧される。第１面Ｆ1は、取付溝１３の側面１３１に間隔をあけて対向し、第２面Ｆ2は取付溝１３の側面１３２に密着する。また、内周面Ｇaは、取付溝１３の底面１３３に間隔をあけて対向し、外周面Ｇbは全体にわたり筐体１１の内周面１１３に密着する。

　図３に例示される通り、第１面Ｆ1は、第１内領域Ｆ1aと第１外領域Ｆ1bとを含む。第１内領域Ｆ1aは、第１面Ｆ1の内周縁を含む所定幅の円弧状の領域である。第１外領域Ｆ1bは、第１面Ｆ1の外周縁を含む所定幅の円弧状の領域である。したがって、第１内領域Ｆ1aは、第１外領域Ｆ1bの内側に位置する。図３には、第１外領域Ｆ1bと第１内領域Ｆ1aとの間の境界Ｂ1が図示されている。境界Ｂ1は、シールリング２０の成形に使用される射出成形型２００の分割線（ＰＬ：Parting Line）に対応する。

　第２面Ｆ2は、第２内領域Ｆ2aと第２外領域Ｆ2bとを含む。第２内領域Ｆ2aは、第２面Ｆ2の内周縁を含む所定幅の円弧状の領域である。第２外領域Ｆ2bは、第２面Ｆ2の外周縁を含む所定幅の円弧状の領域である。したがって、第２内領域Ｆ2aは、第２外領域Ｆ2bの内側に位置する。図３には、第２外領域Ｆ2bと第２内領域Ｆ2aとの間の境界Ｂ2が図示されている。境界Ｂ2は、射出成形型２００の分割線に対応する。図１に例示される通り、第２面Ｆ2のうち第２内領域Ｆ2aの一部が取付溝１３の側面１３２に密着する。第２面Ｆ2の第２外領域Ｆ2bおよび境界Ｂ2は、側面１３２に接触しない。

　図３に例示される通り、シールリング２０の内周面Ｇaは、第１部分Ｇa1と第２部分Ｇa2とを含む。第１部分Ｇa1は、第１面Ｆ1に隣合う領域であり、第２部分Ｇa2は、第２面Ｆ2に隣合う領域である。したがって、第１部分Ｇa1は第２部分Ｇa2に対してＸ1方向に位置する。図３には、第１部分Ｇa1と第２部分Ｇa2との間の境界Ｂ12が図示されている。境界Ｂ12は、射出成形型２００の分割線に対応する。

　図３に例示される通り、第１面Ｆ1と外周面Ｇbとの間の角部Ａ1はＲ形状である。すなわち、角部Ａ1は、第１面Ｆ1と外周面Ｇbとを連続的に連結する円弧面である。例えば角部Ａ1の半径は０.１ｍｍ程度（Ｒ０.１）である。角部Ａ1は、第１面Ｆ1と外周面Ｇbとの交差に対応する部分である。同様に、第２面Ｆ2と外周面Ｇbとの間の角部Ａ2はＲ形状である。すなわち、角部Ａ2は、第２面Ｆ2と外周面Ｇbとを連続的に連結する円弧面である。例えば角部Ａ2の半径は０.１ｍｍ程度（Ｒ０.１）である。角部Ａ2は、第２面Ｆ2と外周面Ｇbとの交差に対応する部分である。

Ａ－３：中間成形品３００
　射出成形型２００の説明に先立ち、シールリング２０の製造の過程において射出成形型２００により成形される中間的な成形品（以下「中間成形品３００」という）について説明する。図４は、中間成形品３００の平面図であり、図５は、図４におけるＶ-Ｖ線の断面図である。射出成形型２００は、中間成形品３００を成形するための金型である。

　図４および図５に例示される通り、中間成形品３００は、最終的な製造目標であるシールリング２０に加えて補助成形部３０と第１タブ４１と第２タブ４２とを含む。補助成形部３０と第１タブ４１と第２タブ４２とは、シールリング２０の内周面Ｇaに接続された突起部である。

　補助成形部３０は、シールリング２０のうち周方向における第１端部Ｅ1と第２端部Ｅ2との中点に連結される。補助成形部３０は、柱状部分３１と分岐部分３２とを含む。柱状部分３１は、中心軸Ｃを中心とする円柱状の部分である。分岐部分３２は、柱状部分３１の外周面から径方向に直線状に突出する部分である。分岐部分３２の先端部（ゲート）がシールリング２０の内周面Ｇaに連続する。

　第１タブ４１および第２タブ４２は、周方向におけるシールリング２０の相異なる位置に設置される。第１タブ４１は、第１端部Ｅ1と補助成形部３０との間に設置される。具体的には、第１タブ４１は、シールリング２０における第１端部Ｅ1の近傍に接続される。また、第２タブ４２は、第２端部Ｅ2と補助成形部３０との間に設置される。具体的には、第２タブ４２は、第２端部Ｅ2と補助成形部３０との間に設置される。

　第１タブ４１および第２タブ４２の各々は、把持部４４と連結部４５とを含む。把持部４４は、軸方向Ｘに沿う円柱状の部分である。連結部４５は、シールリング２０と把持部４４とを連結する部分である。

　図５に例示される通り、軸方向Ｘにおける把持部４４の寸法Ｈ1（高さ）は、軸方向Ｘにおけるシールリング２０の寸法Ｔ（厚さ）を上回る（Ｈ1＞Ｔ）。把持部４４におけるＸ1方向の端部４４１は、シールリング２０の第１面Ｆ1よりもＸ1方向に位置する。また、把持部４４におけるＸ2方向の端部４４２は、シールリング２０の第２面Ｆ2よりもＸ2方向に位置する。また、軸方向Ｘにおける連結部４５の寸法Ｈ2は、軸方向Ｘにおけるシールリング２０の寸法Ｔを下回る（Ｈ2＜Ｔ）。

Ａ－４：射出成形型２００
　図６は、射出成形型２００の断面図である。なお、以下の説明においては、シールリング２０の中心軸Ｃを射出成形型２００の説明にも流用する。

　図６に例示される通り、第１実施形態の射出成形型２００は、内側金型５０と外側金型６０とを含む。内側金型５０は、円柱状または円板状の可動型である。外側金型６０は、内側金型５０を包囲する円環状の固定型である。内側金型５０の外周面５１と外側金型６０の内周面６１とは相互に密着する。内側金型５０と外側金型６０との間には、シールリング２０を形成するための円弧状の成形空間Ｓが形成される。図７は、図６における領域VIIの拡大図である。

Ａ－４－１：内側金型５０
　内側金型５０は、相互に別体で構成された第１金型７０と第２金型８０とを含む。第１金型７０および第２金型８０の各々は、円柱状または円板状の構造体である。第１金型７０と第２金型８０とは、相互に対向した状態で固定される。具体的には、第１金型７０のうち第２金型８０に対向する表面（以下「第１対向面７１」という）と、第２金型８０のうち第１金型７０に対向する表面（以下「第２対向面８１」という）とが相互に密着するように第１金型７０と第２金型８０とが配置される。

　図８は、第１金型７０における第１対向面７１の平面図である。図８においては第１対向面７１に便宜的に網掛が付加されている。図８に例示される通り、第１金型７０の第１対向面７１には、成形流路７２と流路７３と成形孔７４aと成形孔７４bとが形成される。

　成形流路７２は、シールリング２０を成形するための空間である。具体的には、成形流路７２は、第１対向面７１の外周縁に沿って端部ｅ11から端部ｅ12まで円弧状に形成される。端部ｅ11はシールリング２０の第１端部Ｅ1に対応する端部であり、端部ｅ12はシールリング２０の第２端部Ｅ2に対応する端部である。

　図７および図８に例示される通り、成形流路７２は、相互に交差する第１成形面７２１と第１内周面７２２とで画定される溝空間である。第１成形面７２１は、中心軸Ｃに直交する平面内の円弧状の領域であり、成形流路７２の底面に相当する。第１内周面７２２は、中心軸Ｃを中心とする円弧面であり、成形流路７２の側面に相当する。以上の説明の通り、第１金型７０は、第１成形面７２１と第１内周面７２２とを含む。

　図８の流路７３は、補助成形部３０の柱状部分３１のうちＸ1方向に位置する部分を形成するための空間である。具体的には、流路７３は、断面形状が円形状である貫通孔であり、第１対向面７１の中央に位置する。

　成形孔７４aは、第１タブ４１の把持部４４のうち端部４４１を含む部分を成形するための有底孔であり、端部ｅ11の近傍に形成される。成形孔７４bは、第２タブ４２の把持部４４のうち端部４４１を含む部分を成形するための有底孔であり、端部ｅ12の近傍に形成される。成形孔７４aおよび成形孔７４bは、「第１成形孔」の一例である。

　図９は、第２金型８０における第２対向面８１の平面図である。図９においては第２対向面８１に便宜的に網掛が付加されている。図９に例示される通り、第２金型８０の第２対向面８１には、成形流路８２と流路８３１と流路８３２と成形孔８４aと成形孔８４bと連通路８５aと連通路８５bとが形成される。

　成形流路８２は、シールリング２０を成形するための空間である。具体的には、成形流路８２は、第２対向面８１の外周縁に沿って端部ｅ21から端部ｅ22まで円弧状に形成される。端部ｅ21はシールリング２０の第１端部Ｅ1に対応する端部であり、端部ｅ22はシールリング２０の第２端部Ｅ2に対応する端部である。

　図７および図９に例示される通り、成形流路８２は、相互に交差する第２成形面８２１と第２内周面８２２とで画定される溝空間である。第２成形面８２１は、中心軸Ｃに直交する平面内の円弧状の領域であり、成形流路８２の底面に相当する。第２内周面８２２は、中心軸Ｃを中心とする円弧面であり、成形流路８２の側面に相当する。以上の説明の通り、第２金型８０は、第２成形面８２１と第２内周面８２２とを含む。

　流路８３１は、補助成形部３０の柱状部分３１のうちＸ2方向に位置する部分を形成するための空間である。具体的には、流路８３１は、断面形状が円形状である貫通孔であり、第２対向面８１の中央に位置する。流路８３２は、補助成形部３０の分岐部分３２を形成するための空間である。流路８３２は、流路８３１から径方向に延在することで流路８３１と成形流路８２とを連通する。流路８３２のうち成形流路８２の近傍の部分は、当該流路８３１の他の部分と比較して狭窄されたゲートである。

　成形孔８４aは、第１タブ４１の把持部４４のうち端部４４２を含む部分を成形するための有底孔である。連通路８５aは、成形孔８４aと成形流路８２とを連通する流路である。成形孔８４aおよび連通路８５aは、端部ｅ21の近傍に形成される。他方、成形孔８４bは、第２タブ４２の把持部４４のうち端部４４２を含む部分を成形するための有底孔である。連通路８５bは、成形孔８４bと成形流路８２とを連通する流路である。成形孔８４bおよび連通路８５bは、端部ｅ22の近傍に形成される。成形孔８４aおよび成形孔８４bは、「第２成形孔」の一例である。

　図７に例示される通り、第１対向面７１と第２対向面８１とが接触した状態において、第１金型７０の第１内周面７２２と第２金型８０の第２内周面８２２とは、段差なく連続することで内周成形面５５を構成する。内周成形面５５は、成形空間Ｓのうちシールリング２０の内周面Ｇaを形成するための内壁面である。以上の例示の通り、第１実施形態の内側金型５０は、シールリング２０の内周面Ｇaを形成する内周成形面５５を有する。

　具体的には、第１内周面７２２は、シールリング２０の内周面Ｇaのうち第１部分Ｇa1を形成するための成形面である。第２内周面８２２は、シールリング２０の内周面Ｇaのうち第２部分Ｇa2を形成するための成形面である。すなわち、内周面Ｇaのうち第１内周面７２２により形成される領域が第１部分Ｇa1であり、内周面Ｇaのうち第２内周面８２２により形成される領域が第２部分Ｇa2である。

　図７に例示される通り、第１内周面７２２と第２内周面８２２との境界は、軸方向Ｘにおいてシールリング２０の第１面Ｆ1と第２面Ｆ2との間に位置する。すなわち、図３に例示される通り、第１内周面７２２と第２内周面８２２との境界Ｂ12に起因して内周面Ｇaの第１部分Ｇa1と第２部分Ｇa2との間に形成される線状バリＬ12は、第１面Ｆ1と第２面Ｆ2との間に位置する。すなわち、第１実施形態によれば、第１金型７０と第２金型８０との境界に対応する線状バリＬ12が、シールリング２０の内周面Ｇaのうち第１面Ｆ1側の縁辺または第２面Ｆ2側の縁辺に沿って形成されることを回避できる。

　第１金型７０の流路７３と第２金型８０の流路８３１および流路８３２とは、相互に連通することで図６の供給流路５２を構成する。供給流路５２は、成形空間Ｓに樹脂材料を供給するための流路である。供給流路５２に残留した樹脂材料により前述の補助成形部３０が形成される。

　また、第１金型７０の成形孔７４aと第２金型８０の成形孔８４aとは、相互に連通することで第１空間５３１を構成する。第１空間５３１は、第１タブ４１の把持部４４を形成するための空間である。第１空間５３１は、連通路８５aを介して成形空間Ｓに連通する。連通路８５aは、第１タブ４１の連結部４５を形成するための空間である。なお、連通路８５aは第１金型７０に形成されてもよい。

　第１金型７０の成形孔７４bと第２金型８０の成形孔８４bとは、相互に連通することで第２空間５３２を構成する。第２空間５３２は、第２タブ４２の把持部４４を形成するための空間である。第２空間５３２は、連通路８５bを介して成形空間Ｓに連通する。連通路８５bは、第２タブ４２の連結部４５を形成するための空間である。なお、連通路８５bは第１金型７０に形成されてもよい。

　以上の説明の通り、第１実施形態においては、第１タブ４１の把持部４４を形成するための空間（成形孔７４aおよび成形孔８４a）が第１金型７０および第２金型８０の双方に形成される。同様に、第２タブ４２の把持部４４を形成するための空間（成形孔７４bおよび成形孔８４b）が第１金型７０および第２金型８０の双方に形成される。したがって、軸方向Ｘにおける把持部４４の寸法Ｈ1が充分に確保された把持し易い第１タブ４１および第２タブ４２を形成できる。

　図１０は、供給流路５２と第１空間５３１と第２空間５３２と成形空間Ｓとの位置関係を例示する平面図である。図１０に例示される通り、成形空間Ｓの端部ｅ1と端部ｅ2とは周方向に相互に離間する。端部ｅ1は、成形空間Ｓのうちシールリング２０の第１端部Ｅ1に対応する一端（端部ｅ11および端部ｅ21）であり、端部ｅ2は、成形空間Ｓのうちシールリング２０の第２端部Ｅ2に対応する他端（端部ｅ12および端部ｅ22）である。

　図１０に例示される通り、供給流路５２は、成形空間Ｓのうちシールリング２０の周方向の１箇所に対応する地点Ｑに連通する。具体的には、地点Ｑは、成形空間Ｓのうち周方向における端部ｅ1と端部ｅ2との中点の位置である。すなわち、地点Ｑは、成形空間Ｓの円周上の一点とも表現される。なお、地点Ｑは「特定地点」の一例である。

　第１空間５３１は、成形空間Ｓのうち供給流路５２が連通する地点Ｑと端部ｅ1との間の地点に連通する。具体的には、第１空間５３１は、成形空間Ｓの端部ｅ1の近傍に連通する。他方、第２空間５３２は、成形空間Ｓのうち供給流路５２が連通する地点Ｑと端部ｅ2との間の地点に連通する。具体的には、第２空間５３２は、成形空間Ｓの端部ｅ2の近傍に連通する。

　以上の説明の通り、射出成形型２００の内部空間は、成形空間Ｓと供給流路５２と第１空間５３１と第２空間５３２とを含む。第１実施形態においては、成形空間Ｓにおいて供給流路５２が連通する地点Ｑを挟んで周方向の両側に第１空間５３１と第２空間５３２とが設置される。したがって、図１０に破線の矢印で図示される通り、供給流路５２から供給される樹脂材料を成形空間Ｓの両端（端部ｅ1および端部ｅ2）と第１空間５３１および第２空間５３２とに効果的に充填できる。

Ａ－４－２：外側金型６０
　図１１は、外側金型６０の断面図である。図１２は、図１１における領域XIIの拡大図である。図１１および図１２に例示される通り、外側金型６０の内周面６１には、周方向に沿う成形溝６２が形成される。成形溝６２は、断面形状が矩形状である有底溝である。具体的には、成形溝６２は、図１２に例示される通り、第１側面６３１と第２側面６３２と外周成形面６４とにより画定される。

　外周成形面６４は、成形溝６２の底面を構成する。外周成形面６４は、成形空間Ｓのうちシールリング２０の外周面Ｇbを形成するための円弧状の内壁面である。すなわち、図７に例示される通り、内側金型５０と外側金型６０とが相互に固定された状態（以下「型固定状態」という）において、内側金型５０の内周成形面５５と外側金型６０の外周成形面６４とは、成形空間Ｓに相当する間隔をあけて相互に対向する。

　図１２に例示される通り、第１側面６３１および第２側面６３２は、外周成形面６４に交差する壁面である。第１側面６３１と第２側面６３２とは、中心軸Ｃに直交する平面内の円弧状の表面であり、相互に所定の間隔をあけて対向する。第１側面６３１は第２側面６３２に対してＸ1方向に位置する。

　図７に例示される通り、型固定状態において、外側金型６０の第１側面６３１と内側金型５０（第１金型７０）の第１成形面７２１とは同一面内に位置する。すなわち、第１側面６３１と第１成形面７２１とは段差なく連続する。第１側面６３１と第１成形面７２１とは、シールリング２０の第１面Ｆ1を形成するための平面である。具体的には、第１成形面７２１は、第１面Ｆ1のうち第１内領域Ｆ1aを形成するための内壁面であり、第１側面６３１は、第１面Ｆ1のうち第１外領域Ｆ1bを形成するための内壁面である。すなわち、第１面Ｆ1のうち第１成形面７２１により形成される領域が第１内領域Ｆ1aであり、第１面Ｆ1のうち第１側面６３１により形成される領域が第１外領域Ｆ1bである。

　また、型固定状態において、外側金型６０の第２側面６３２と内側金型５０（第２金型８０）の第２成形面８２１とは同一面内に位置する。すなわち、第２側面６３２と第２成形面８２１とは段差なく連続する。第２側面６３２と第２成形面８２１とは、シールリング２０の第２面Ｆ2を形成するための平面である。具体的には、第２成形面８２１は、第２面Ｆ2のうち第２内領域Ｆ2aを形成するための内壁面であり、第２側面６３２は、第２面Ｆ2のうち第２外領域Ｆ2bを形成するための内壁面である。すなわち、第２面Ｆ2のうち第２成形面８２１により形成される領域が第２内領域Ｆ2aであり、第２面Ｆ2のうち第２側面６３２により形成される領域が第２外領域Ｆ2bである。

　以上の説明から理解される通り、成形空間Ｓは、内周成形面５５と第１成形面７２１と第２成形面８２１と外周成形面６４と第１側面６３１と第２側面６３２とにより包囲された円弧状の空間である。

　第１実施形態においては、内側金型５０の第１成形面７２１と外側金型６０の第１側面６３１との境界Ｂ1がシールリング２０の第１面Ｆ1に対向し、内側金型５０の第２成形面８２１と外側金型６０の第２側面６３２との境界Ｂ2がシールリング２０の第２面Ｆ2に対向する。すなわち、外側金型６０と内側金型５０との境界（Ｂ1，Ｂ2）はシールリング２０の外周面Ｇbに対向しない。したがって、射出成形型２００のうち外周面Ｇbとの対向面には、内側金型５０と外側金型６０との境界である分割線がない。以上の構成によれば、内側金型５０と外側金型６０との境界に対応する線状バリがシールリング２０の外周面Ｇbに形成されることを回避できる。したがって、シールリング２０の外周面Ｇbの研磨により線状バリを除去する工程を必要とせずに、シールリング２０の外周面Ｇbの密封性能を高水準に維持できる。

　第１側面６３１と第１成形面７２１との境界Ｂ1はシールリング２０の第１面Ｆ1に対向する。したがって、図３に例示される通り、第１面Ｆ1のうち第１内領域Ｆ1aと第１外領域Ｆ1bとの間には、周方向に沿う線状バリＬ1が形成される。同様に、第２側面６３２と第２成形面８２１との境界はシールリング２０の第２面Ｆ2に対向する。したがって、第２面Ｆ2のうち第２内領域Ｆ2aと第２外領域Ｆ2bとの間には、周方向に沿う線状バリＬ2が形成される。

　以上の説明から理解される通り、シールリング２０の第１面Ｆ1に線状バリＬ1が存在し、第２面Ｆ2に線状バリＬ2が存在するということは、内側金型５０と外側金型６０との境界（Ｂ1，Ｂ2）が第１面Ｆ1と第２面Ｆ2とに対向することを意味する。以上の構成によれば、前述の通り、内側金型５０と外側金型６０との境界はシールリング２０の外周面Ｇbに対向しない。したがって、外周面Ｇbの研磨等の作業により線状バリを除去する工程を必要とせずに、シールリング２０の外周面Ｇbの密封性能を高水準に維持できる。なお、線状バリＬ1は「第１突起」の一例であり、線状バリＬ2は「第２突起」の一例である。

　図１２に例示される通り、外側金型６０において第１側面６３１と外周成形面６４との間の角部ａ1はＲ形状である。すなわち、角部ａ1は、第１側面６３１と外周成形面６４とを連続的に連結する円弧面である。例えば角部ａ1の半径は０.１ｍｍ程度（Ｒ０.１）である。したがって、図３を参照して前述した通り、シールリング２０における第１面Ｆ1と外周面Ｇbとの間の角部Ａ1はＲ形状となる。なお、角部ａ1は「第１角部」の一例である。

　同様に、外側金型６０において第２側面６３２と外周成形面６４との間の角部ａ2はＲ形状である。すなわち、角部ａ2は、第２側面６３２と外周成形面６４とを連続的に連結する円弧面である。例えば角部ａ2の半径は０.１ｍｍ程度（Ｒ０.１）である。したがって、図３を参照して前述した通り、シールリング２０における第２面Ｆ2と外周面Ｇbとの間の角部Ａ2はＲ形状となる。なお、角部ａ2は「第２角部」の一例である。

　以上に説明した通り、第１実施形態においては、外側金型６０の角部ａ1および角部ａ2がＲ形状である。したがって、シールリング２０における角部Ａ1および角部Ａ2を、研磨等の作業を必要とせずにＲ形状とすることが可能である。

Ａ－５：シールリング２０の製造方法
　図１３は、シールリング２０を製造する工程のフローチャートである。まず、準備工程Ｐ1において射出成形型２００が用意される。射出成形型２００は、前述の通り、内側金型５０（第１金型７０および第２金型８０）と外側金型６０とを含む。射出成形型２００は、型固定状態に構成される。

　準備工程Ｐ1の実行後の成形工程Ｐ2において、射出成形型２００を利用した射出成形により図４の中間成形品３００が形成される。具体的には、射出成形型２００の内部空間に液状の樹脂材料が供給され、当該樹脂材料の硬化により中間成形品３００が形成される。前述の通り、中間成形品３００は、最終的な製造目標であるシールリング２０に加えて補助成形部３０と第１タブ４１と第２タブ４２とを含む。成形工程Ｐ2が実行された段階において、シールリング２０の第１端部Ｅ1と第２端部Ｅ2とは周方向に相互に離間した状態にある。

　図１０に矢印で図示される通り、供給流路５２に供給された樹脂材料は、地点Ｑから成形空間Ｓに流入し、成形空間Ｓの端部ｅ1に向かう第１成分Ｎ1と端部ｅ2に向かう第２成分Ｎ2とに分岐する。第１成分Ｎ1の一部は端部ｅ1に到達し、他の成分は連通路８５aから第１空間５３１に流入する。成形空間Ｓ内の気泡は、樹脂材料の流動により第１空間５３１内に進行する。したがって、端部ｅ1に気泡は到達しない。同様に、第２成分Ｎ2の一部は端部ｅ2に到達し、他の成分は連通路８５bから第２空間５３２に流入する。成形空間Ｓ内の気泡は、樹脂材料の流動により第２空間５３２内に進行する。したがって、端部ｅ2に気泡は到達しない。

　以上の説明から理解される通り、成形空間Ｓ内の気泡を収容する空間として第１空間５３１および第２空間５３２が機能することで、成形空間Ｓの全体に樹脂材料を到達させることが可能である。すなわち、第１空間５３１および第２空間５３２は、成形空間Ｓ内における樹脂材料の充填性を確保するための空間である。樹脂材料の充填性が確保される結果、気泡に起因した欠損等の不具合がないシールリング２０を形成できる。

　図１３における成形工程Ｐ2の実行後の型開工程Ｐ3において、内側金型５０が除去される。具体的には、第１金型７０および第２金型８０の各々が順次に外側金型６０から除去される。型開工程Ｐ3が実行されると、図１４に例示される通り、中間成形品３００のうちシールリング２０の外周面Ｇbと第１外領域Ｆ1bと第２外領域Ｆ2bとが外側金型６０に固定された状態となる。以上の状態において、シールリング２０の内周面Ｇaからは補助成形部３０と第１タブ４１と第２タブ４２とが突出する。

　型開工程Ｐ3の実行後の離型工程Ｐ4において、中間成形品３００が外側金型６０から離型される。離型工程Ｐ4においては、第１タブ４１および第２タブ４２を移動することで中間成形品３００が外側金型６０から離型される。例えば、第１タブ４１および第２タブ４２の各々の把持部４４が治具等の把持機構により把持され、当該把持機構が変位することで第１タブ４１および第２タブ４２が移動する。具体的には、把持機構は、軸方向Ｘに直交する面内において第１タブ４１および第２タブ４２を移動する。例えば、把持機構は、図１４に破線の矢印で例示される通り、第１タブ４１と第２タブ４２とを周方向に沿って相互に接近させる。すなわち、シールリング２０の直径が縮小するように第１タブ４１と第２タブ４２とが操作される。第１タブ４１と第２タブ４２とが相互に接近することで、第１端部Ｅ1および第２端部Ｅ2の各々から地点Ｑに向けてシールリング２０が外側金型６０から徐々に剥離し、最終的には外側金型６０から完全に離型される。

　以上の通り、第１実施形態においては、シールリング２０とともに成形された第１タブ４１および第２タブ４２を移動することで中間成形品３００が外側金型６０から離型される。したがって、中間成形品３００を容易に離型できる。具体的には、第１タブ４１と第２タブ４２とを相互に接近させる簡便な工程により、中間成形品３００を外側金型６０から離型できる。第１実施形態においては特に、第１端部Ｅ1の近傍に第１タブ４１が形成され、かつ、第２端部Ｅ2の近傍に第２タブ４２が形成される。したがって、第１端部Ｅ1から充分に離間した位置に第１タブ４１が形成された形態、または第２端部Ｅ2から充分に離間した位置に第２タブ４２が形成された形態と比較して、中間成形品３００を外側金型６０から容易に離型できるという効果は格別に顕著である。

　図１３における離型工程Ｐ4の実行後の除去工程Ｐ5において、補助成形部３０と第１タブ４１と第２タブ４２とが中間成形品３００から除去される。例えばカッター等の切削機構により補助成形部３０と第１タブ４１と第２タブ４２とが内周面Ｇaから切除される。内周面Ｇaのうち切除された箇所が研磨されてもよい。

　除去工程Ｐ5の直後において、シールリング２０の第１端部Ｅ1と第２端部Ｅ2とは周方向に相互に離間した状態にある。除去工程Ｐ5の実行後の変形工程Ｐ6において、シールリング２０に対して癖付け加工が実行される。具体的には、第１端部Ｅ1と第２端部Ｅ2とが周方向において相互に重複するように癖付け加工によりシールリング２０が変形される。以上の工程によりシールリング２０が完成する。

　ところで、射出成形型２００からの離型の容易化のみを考慮すれば、例えば外側金型６０と内側金型５０とを図１５のような形状とした形態（以下「対比例」という）も想定される。対比例においては、外側金型６０の上面と第１金型７０の下面とが境界Ｂ1により接触することで成形空間Ｓが形成される。対比例においては、成形空間Ｓに充填された樹脂材料の硬化後に第１金型７０が除去される。第１金型７０が除去された状態では、シールリング２０を上方に移動させることで外側金型６０から容易に離型できる。

　ただし、対比例においては、図１６に例示される通り、シールリング２０の外周面Ｇbのうち第１面Ｆ1側の縁辺に沿って、外側金型６０と第１金型７０との境界Ｂ1に対応する線状バリＬ1が不可避的に発生する。線状バリＬ1は、外周面Ｇbから外側に突出する。

　図１を参照して前述した通り、外周面Ｇbは筐体１１の内周面１１３に密着する。外周面Ｇbに凹凸が形成された状態では筐体１１の内周面１１３に対する密着性が低下する。すなわち、シールリング２０の密封性能を高水準に維持するためには外周面Ｇbについて高度の平坦性が要求される。したがって、対比例においては、外周面Ｇbの線状バリＬ1を除去するために研磨等の平坦化工程が必須である。

　対比例とは対照的に、第１実施形態においては、内側金型５０と外側金型６０との境界（Ｂ1，Ｂ2）がシールリング２０の第１面Ｆ1および第２面Ｆ2に対向するから、外周面Ｇbに線状バリＬ1は形成されない。したがって、第１実施形態においては、対比例において必須である平坦化工程が不要である。以上のように平坦化工程が省略されるから、第１実施形態によれば、対比例と比較してシールリング２０の製造コストを低減できる。

　他方、第１実施形態においては、型開工程Ｐ3の実行後に、外側金型６０の第１側面６３１と第２側面６３２との間にシールリング２０が保持された状態にある。したがって、軸方向Ｘへの移動だけではシールリング２０を外側金型６０から離型されない場合がある。以上の事情を考慮して、第１実施形態においては、第１タブ４１および第２タブ４２を移動させることで中間成形品３００を外側金型６０から離型するという工程（離型工程Ｐ4）を採用する。以上の方法によれば、外側金型６０の第１側面６３１と第２側面６３２との間にシールリング２０が保持された状態にも関わらず、外側金型６０から中間成形品３００を容易に離型できる。以上の説明から理解される通り、第１実施形態によれば、外周面Ｇbの密着性を確保するための製造コストの低減と、中間成形品３００の離型の容易性とを両立できる。なお、外周面Ｇbに対する平坦化工程が実行される形態も、本開示の範囲から除外されない。

　また、中間成形品３００の離型に利用される第１タブ４１および第２タブ４２は、成形空間Ｓ内における樹脂材料の充填性を確保するための第１空間５３１および第２空間５３２により形成される。すなわち、第１タブ４１および第２タブ４２は、樹脂材料の充填性の確保と中間成形品３００の離型性の確保とに兼用される。したがって、樹脂材料の充填性の確保と中間成形品３００の離型性の確保とが別個の要素により実現される形態と比較して、シールリング２０の製造工程を簡素化できるという利点もある。

Ｂ：第２実施形態
　本開示の第２実施形態を説明する。なお、以下に例示する各態様において機能が第１実施形態と同様である要素については、第１実施形態の説明と同様の符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

　図１７は、第２実施形態における射出成形型２００の内部空間の説明図である。図１７に例示される通り、第２実施形態の射出成形型２００は、成形空間Ｓのほかに供給流路５２と第１空間５３１とを含む。第１実施形態と同様に、供給流路５２は、補助成形部３０を形成するための空間であり、第１空間５３１は、第１タブ４１を形成するための空間である。第２実施形態の射出成形型２００は第１実施形態の第２空間５３２を含まない。

　第２実施形態の供給流路５２は、端部ｅ2の近傍において成形空間Ｓに連通する。他方、第１空間５３１は、端部ｅ1の近傍において成形空間Ｓに連通する。したがって、供給流路５２から成形空間Ｓに供給される樹脂材料のうち、第１成分Ｎ1は端部ｅ2に到達し、第２成分Ｎ2は成形空間Ｓ内を円弧状に流動して端部ｅ1に到達する。また、第２成分Ｎ2の一部は第１空間５３１に流入する。

　図１８は、型開工程Ｐ3の直後における中間成形品３００の状態を例示する平面図である。型開工程Ｐ3が実行されると、第１実施形態と同様に、中間成形品３００のうちシールリング２０の外周面Ｇbと第１外領域Ｆ1bと第２外領域Ｆ2bとが外側金型６０に固定された状態となる。第２実施形態においては、シールリング２０の内周面Ｇaから補助成形部３０と第１タブ４１とが突出する。補助成形部３０は第２端部Ｅ2の近傍に接続され、第１タブ４１は第１端部Ｅ1の近傍に接続される。

　第２実施形態の離型工程Ｐ4においては、第１タブ４１および補助成形部３０を移動することで中間成形品３００が外側金型６０から離型される。例えば、把持機構は、図１８に破線の矢印で例示される通り、第１タブ４１と補助成形部３０とを周方向に沿って相互に接近させる。第１タブ４１と補助成形部３０とが相互に接近することで、第１端部Ｅ1および第２端部Ｅ2の各々からシールリング２０が外側金型６０から徐々に剥離し、最終的には外側金型６０から完全に離型される。

　第２実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第２実施形態においては、第１実施形態の第２タブ４２が省略されるから、除去工程Ｐ5において第２タブ４２を除去する作業が不要である。したがって、第１実施形態と比較して除去工程Ｐ5を簡素化できる。

Ｃ：第３実施形態
　図１９は、第３実施形態における射出成形型２００の内部空間の説明図である。図１９に例示される通り、第３実施形態の射出成形型２００は、成形空間Ｓのほかに第１供給流路５２１と第２供給流路５２２と第１空間５３１とを含む。第１供給流路５２１および第２供給流路５２２は、成形工程Ｐ2において樹脂材料を成形空間Ｓに供給するための流路である。第１供給流路５２１は成形空間Ｓの端部ｅ1の近傍に連通し、第２供給流路５２２は成形空間Ｓの端部ｅ2の近傍に連通する。他方、第１空間５３１は、第１タブ４１を形成するための空間であり、成形空間Ｓのうち周方向における端部ｅ1と端部ｅ2との中点に連通する。

　成形工程Ｐ2において、第１供給流路５２１から成形空間Ｓに供給される樹脂材料の一部は端部ｅ1に到達し、他の一部は第１空間５３１に向けて円弧状に流動する。同様に、第２供給流路５２２から成形空間Ｓに供給される樹脂材料の一部は端部ｅ2に到達し、他の一部は第１空間５３１に向けて円弧状に流動する。第１供給流路５２１および第２供給流路５２２から供給される樹脂材料は合流して第１空間５３１に流入する。

　図２０は、型開工程Ｐ3の直後における中間成形品３００の状態を例示する平面図である。型開工程Ｐ3が実行されると、第１実施形態と同様に、中間成形品３００のうちシールリング２０の外周面Ｇbと第１外領域Ｆ1bと第２外領域Ｆ2bとが外側金型６０に固定された状態となる。第３実施形態においては、シールリング２０の内周面Ｇaから第１補助成形部３０１と第２補助成形部３０２と第１タブ４１とが突出する。

　第１補助成形部３０１は、第１供給流路５２１により成形された部分であり、シールリング２０における第１端部Ｅ1の近傍に接続される。第２補助成形部３０２は、第２供給流路５２２により成形された部分であり、シールリング２０における第２端部Ｅ2の近傍に接続される。

　第３実施形態の離型工程Ｐ4においては、第１補助成形部３０１および第２補助成形部３０２を移動することで中間成形品３００が外側金型６０から離型される。例えば、把持機構は、図２０に破線の矢印で例示される通り、第１補助成形部３０１と第２補助成形部３０２とを周方向に沿って相互に接近させる。第１補助成形部３０１と第２補助成形部３０２とが相互に接近することで、第１端部Ｅ1および第２端部Ｅ2の各々からシールリング２０が外側金型６０から徐々に剥離し、最終的には外側金型６０から完全に離型される。

　第３実施形態においても第１実施形態と同様の効果が実現される。第３実施形態においては、第１供給流路５２１および第２供給流路５２２の２系統により成形空間Ｓに対して効率的に樹脂材料を供給できる。

　第１実施形態から第３実施形態の例示により理解される通り、離型工程Ｐ4においては、シールリング２０の内周面Ｇaに接続された突起部を移動することで中間成形品３００が外側金型６０から離型される。第１実施形態における第１タブ４１および第２タブ４２、第２実施形態（図１８）における第１タブ４１および補助成形部３０、第３実施形態（図２０）における第１補助成形部３０１および第２補助成形部３０２は、「突起部」の例示である。

　具体的には、第１実施形態における第１タブ４１および第２タブ４２の一方が「第１突起部」の一例であり、他方が「第２突起部」の一例である。第２実施形態における第１タブ４１および補助成形部３０の一方が「第１突起部」の一例であり、他方が「第２突起部」の一例である。第３実施形態における第１補助成形部３０１の一方が「第１突起部」の一例であり、他方が「第２突起部」の一例である。

Ｄ：変形例
　以上に例示した各態様に付加される具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された２以上の態様を、相互に矛盾しない範囲で適宜に併合してもよい。

（１）前述の各形態においては、離型工程Ｐ4において２個の突起部の移動により中間成形品３００を外側金型６０から離型したが、離型工程Ｐ4において移動する突起部の個数は以上の例示に限定されない。離型工程Ｐ4において１個の突起部の移動により中間成形品３００を離型してもよい。

　例えば、第１実施形態において、第１タブ４１および第２タブ４２の一方のみを移動してもよい。第２実施形態において、第１タブ４１および補助成形部３０の一方のみを移動してもよい。第３実施形態において、第１補助成形部３０１および第２補助成形部３０２の一方のみを移動してもよい。また、３個以上の突起部の移動により中間成形品３００を外側金型６０から離型してもよい。

（２）前述の各形態においてはシールリング２０を例示したが、本開示が適用される樹脂成形品はシールリング２０に限定されない。例えば、環状のシールが隙間に食込むことを防止するために当該シールに並設されるバックアップリングにも、前述の各形態と同様に本開示が適用される。バックアップリングは、円環状の部材が１箇所において切断された円弧状の部材である。したがって、バックアップリングは、前述の各形態のシールリング２０と同様に、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品である。

（３）前述の各形態においては、シールリング２０における角部Ａ1および角部Ａ2の双方をＲ形状としたが、角部Ａ1および角部Ａ2の一方のみがＲ形状とされた形態も想定される。したがって、外側金型６０における角部ａ1および角部ａ2の一方のみがＲ形状とされてもよい。また、角部Ａ1または角部Ａ2のＲ形状が省略されてもよい。角部ａ1または角部ａ2のＲ形状が省略されてもよい。

（４）前述の各形態においては、シールリング２０の断面形状が実質的に矩形状である形態を例示したが、シールリング２０の断面形状は以上の例示に限定されない。例えば、図２１に例示された態様１、または図２２に例示された態様２も想定される。

［態様１］
　図２１に例示される通り、態様１のシールリング２０には、段差部２３および段差部２４が形成される。段差部２３は、第１面Ｆ1の内周縁に沿って円弧状に形成された凹部である。段差部２４は、第２面Ｆ2の内周縁に沿って円弧状に形成された凹部である。すなわち、態様１におけるシールリング２０の断面形状はＴ字型である。

　第１面Ｆ1のうち段差部２３以外の領域に線状バリＬ1が形成され、第２面Ｆ2のうち段差部２４以外の領域に線状バリＬ2が形成される。態様１においては、第２面Ｆ2が取付溝１３の側面１３２に接触する面積（摺動面積）が、前述の各形態と比較して削減される。したがって、第２面Ｆ2と側面１３２との間の摺動抵抗が低減され、結果的に低摩擦化および低トルク化が実現される。

［態様２］
　図２２に例示される通り、態様２のシールリング２０には、段差部２５および段差部２６が形成される。段差部２５は、シールリング２０においてＸ1方向を向く表面のうち外周縁に沿って円弧状に形成された凹部である。段差部２５の底面が第１面Ｆ1である。段差部２６は、シールリング２０においてＸ2方向を向く表面のうち外周縁に沿って円弧状に形成された凹部である。段差部２６の底面が第２面Ｆ2である。第１面Ｆ1に線状バリＬ1が形成され、第２面Ｆ2に線状バリＬ2が形成される。

　態様２における外周面Ｇbは、段差部２５および段差部２６の内壁面から外側に突出した円弧状の突起部の外周面である。態様２においては、外周面Ｇbが軸孔１１２の内周面１１３に接触する面積（摺動面積）が、前述の各形態と比較して削減される。したがって、外周面Ｇbと内周面１１３との間の摺動抵抗が低減され、結果的に低摩擦化および低トルク化が実現される。

（５）前述の各形態においては、密封構造１００を変速機に利用した形態を例示したが、密封構造１００の用途は以上の例示に限定されない。例えば、エンジン用シール、デファレンシャル用シール、モータ用シール、またはハブベアリング用シール等の任意の用途に、前述の各形態の密封構造１００が利用される。

（６）本願における「第ｎ」（ｎは自然数）という記載は、各要素を表記上において区別するための形式的かつ便宜的な標識（ラベル）としてのみ使用され、如何なる実質的な意味も持たない。したがって、「第ｎ」という表記を根拠として、各要素の位置または製造の順番等が限定的に解釈される余地はない。

Ｅ：付記
　以上に例示した形態から、例えば以下の構成が把握される。

　本開示のひとつの態様（態様１）に係る樹脂成形品の製造方法は、軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品を製造する方法であって、前記内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、前記外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを含む射出成形型の内部空間に樹脂材料を供給することで、前記樹脂成形品と当該樹脂成形品の前記内周面に接続された１以上の突起部とを含む中間成形品を形成する成形工程と、前記内側金型を除去する型開工程と、前記１以上の突起部を移動することで前記中間成形品を前記外側金型から離型する離型工程とを含む。以上の態様においては、樹脂成形品とともに成形された１以上の突起部を移動することで樹脂成形品が外側金型から離型される。したがって、樹脂成形品を容易に離型できる。なお、離型工程の実行後に、中間成形品から１以上の突起部を除去する除去工程が実行されてもよい。

　態様１の具体例（態様２）において、前記射出成形型は、前記外周面に対向する対向面を有し、前記対向面には、前記内側金型と前記外側金型との境界である分割線がない。

　態様１または態様２の具体例（態様３）において、前記１以上の突起部は、第１突起部と第２突起部とを含み、前記離型工程においては、前記第１突起部と前記第２突起部とを相互に接近させることで前記樹脂成形品を前記外側金型から離型する。以上の態様によれば、第１突起部と第２突起部とを接近させる簡便な工程により、樹脂成形品を外側金型から離型できる。

　態様３の具体例（態様４）において、前記内部空間は、前記樹脂成形品を形成する円弧状の成形空間と、前記成形空間に前記樹脂材料を供給するための供給流路と、前記第１突起部を形成する第１空間と、前記第２突起部を形成する第２空間とを含み、前記供給流路は、前記成形空間の周方向における前記成形空間の特定地点に連通し、前記第１空間は、前記成形空間のうち前記特定地点と前記第１端部に対応する端部との間の地点に連通し、前記第２空間は、前記成形空間のうち前記特定地点と前記第２端部に対応する端部との間の地点に連通する。以上の態様によれば、成形空間において供給流路（ゲート）が連通する特定位置を挟んで周方向の両側に第１空間と第２空間とが設置される。したがって、供給流路から供給される樹脂材料を成形空間の両端と第１空間および第２空間とまで効果的に充填できる。また、第１端部の近傍に第１突起部が形成され、かつ、第２端部の近傍に第２突起部が形成された形態を採用できる。以上の形態によれば、第１突起部と第２突起部とを相互に接近させることで樹脂成形品を外側金型から容易に離型できる。

　態様１から態様４の何れかの具体例（態様５）において、前記外側金型の内周面には、周方向に沿って成形溝が形成され、前記成形溝は、前記外周成形面を底面として、前記第１面のうち第１外領域を形成する第１側面と、前記第２面のうち第２外領域を形成する第２側面とを有し、前記内側金型は、前記第１面のうち前記第１外領域の内側の第１内領域を形成する第１成形面と、前記第２面のうち前記第２外領域の内側の第２内領域を形成する第２成形面とを含む。以上の態様においては、外側金型の第１側面と内側金型の第１成形面との境界が樹脂成形品の第１面に対向し、外側金型の第２側面と内側金型の第２成形面との境界が樹脂成形品の第２面に対向する。すなわち、外側金型と内側金型との境界は樹脂成形品の外周面に対向しない。以上の構成によれば、外側金型と内側金型との境界に対応する線状のバリが樹脂成形品の外周面に形成されることを回避できる。したがって、樹脂成形品の外周面の研磨によりバリを除去する作業を必要とせずに、樹脂成形品の外周面の密封性能を高水準に維持できる。

　態様５の具体例（態様６）において、前記第１側面と前記外周成形面との間の第１角部、および、前記第２側面と前記外周成形面との間の第２角部、の少なくとも一方はＲ形状である。以上の態様においては、第１側面と外周成形面との間の角部、および、第２側面と外周成形面との間の角部の少なくとも一方がＲ形状である。したがって、樹脂成形品の第１面および第２面の少なくとも一方と外周面との角部を、研磨等の作業を必要とせずにＲ形状とすることが可能である。

　態様５または態様６の具体例（態様７）において、前記内側金型は、前記第１成形面と前記内周成形面のうち第１内周面とを含む第１金型と、前記第２成形面と前記内周成形面のうち第２内周面とを含む第２金型とを含み、前記第１内周面と前記第２内周面との境界は、軸方向において前記第１面と前記第２面との間に位置する。以上の態様においては、第１金型の第１内周面と第２金型の第２内周面との境界が第１面と第２面との間に位置する。したがって、第１金型と第２金型との境界に対応する線状のバリが、樹脂成形品の内周面のうち第１面側の縁辺または第２面側の縁辺に沿って形成されることを回避できる。

　態様７の具体例（態様８）において、前記第１金型のうち前記第２金型に対向する第１対向面に、前記１以上の突起部における一部を形成する第１成形孔が形成され、前記第２金型のうち前記第１金型に対向する第２対向面に、前記１以上の突起部における他の一部を形成する第２成形孔が形成される。以上の態様においては、突起部を形成するための空間（第１成形孔、第２成形孔）が第１金型および第２金型の双方に形成されるから、軸方向の寸法が充分に確保された把持し易い突起部を形成できる。

　本開示のひとつの態様（態様９）に係る射出成形型は、軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品の製造に利用される射出成形型であって、前記内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、前記外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを具備し、前記外側金型の内周面には、周方向に沿って成形溝が形成され、前記成形溝は、前記外周成形面を底面として、前記第１面のうち第１外領域を形成する第１側面と、前記第２面のうち第２外領域を形成する第２側面とを有し、前記内側金型は、前記第１面のうち前記第１外領域の内側の第１内領域を形成する第１成形面と、前記第２面のうち前記第２外領域の内側の第２内領域を形成する第２成形面とを含む。

　態様９の具体例（態様１０）において、前記外周面に対向する対向面をさらに有し、前記対向面には、当該対向面の周縁を含む全域にわたり、前記内側金型と前記外側金型との境界である分割線がない。

　本開示のひとつの態様（態様１１）に係る樹脂成形品は、軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面と、第１端部および第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品であって、前記第１面のうち、当該第１面の外周縁を含む第１外領域と、前記第１外領域の内側に位置し前記第１面の内周縁を含む第１内領域との間に、周方向に沿う線状の第１突起が形成され、前記第２面のうち、当該第２面の外周縁を含む第２外領域と、前記第２外領域の内側に位置し前記第２面の内周縁を含む第２内領域との間に、周方向に沿う線状の第２突起が形成される。

　態様１１の具体例（態様１２）において、前記外周面には、当該外周面の周縁を含む全域にわたり、射出成形型の分割線に対応する線状バリがない。

１００…密封構造、１１…筐体、１２…軸部材、１３…取付溝、１５…隙間、２０…シールリング、２１…合口部、２２…胴体部、３０…補助成形部、３１…柱状部分、３２…分岐部分、４１…第１タブ、４２…第２タブ、４４…把持部、４５…連結部、５０…内側金型、５１…外周面、５２…供給流路、５５…内周成形面、６０…外側金型、６１…内周面、６２…成形溝、６４…外周成形面、７０…第１金型、７１…第１対向面、７２…成形流路、７３…流路、７４a…成形孔、７４b…成形孔、８０…第２金型、８１…第２対向面、８２…成形流路、８４a…成形孔、８４b…成形孔、８５a…連通路、８５b…連通路、２００…射出成形型、３００…中間成形品、３０１…第１補助成形部、３０２…第２補助成形部、５２１…第１供給流路、５２２…第２供給流路、５３１…第１空間、５３２…第２空間、６３１…第１側面、６３２…第２側面、７２１…第１成形面、７２２…第１内周面、８２１…第２成形面、８２２…第２内周面。

Claims

　軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品を製造する方法であって、
　前記内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、前記外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを含む射出成形型の内部空間に樹脂材料を供給することで、前記樹脂成形品と当該樹脂成形品の前記内周面に接続された１以上の突起部とを含む中間成形品を形成する成形工程と、
　前記内側金型を除去する型開工程と、
　前記１以上の突起部を移動することで前記中間成形品を前記外側金型から離型する離型工程と
　を含む樹脂成形品の製造方法。
　前記射出成形型は、前記外周面に対向する対向面を有し、
　前記対向面には、前記内側金型と前記外側金型との境界である分割線がない
　請求項１の樹脂成形品の製造方法。
　前記１以上の突起部は、第１突起部と第２突起部とを含み、
　前記離型工程においては、前記第１突起部と前記第２突起部とを相互に接近させることで前記樹脂成形品を前記外側金型から離型する
　請求項１または請求項２の樹脂成形品の製造方法。
　前記内部空間は、
　前記樹脂成形品を形成する円弧状の成形空間と、
　前記成形空間に前記樹脂材料を供給するための供給流路と、
　前記第１突起部を形成する第１空間と、
　前記第２突起部を形成する第２空間とを含み、
　前記供給流路は、前記成形空間の周方向における前記成形空間の特定地点に連通し、
　前記第１空間は、前記成形空間のうち前記特定地点と前記第１端部に対応する端部との間の地点に連通し、
　前記第２空間は、前記成形空間のうち前記特定地点と前記第２端部に対応する端部との間の地点に連通する
　請求項３の樹脂成形品の製造方法。
　前記外側金型の内周面には、周方向に沿って成形溝が形成され、
　前記成形溝は、前記外周成形面を底面として、前記第１面のうち第１外領域を形成する第１側面と、前記第２面のうち第２外領域を形成する第２側面とを有し、
　前記内側金型は、前記第１面のうち前記第１外領域の内側の第１内領域を形成する第１成形面と、前記第２面のうち前記第２外領域の内側の第２内領域を形成する第２成形面とを含む
　請求項１から請求項４の何れかの樹脂成形品の製造方法。
　前記第１側面と前記外周成形面との間の第１角部、および、前記第２側面と前記外周成形面との間の第２角部、の少なくとも一方はＲ形状である
　請求項５の樹脂成形品の製造方法。
　前記内側金型は、
　前記第１成形面と前記内周成形面のうち第１内周面とを含む第１金型と、
　前記第２成形面と前記内周成形面のうち第２内周面とを含む第２金型とを含み、
　前記第１内周面と前記第２内周面との境界は、軸方向において前記第１面と前記第２面との間に位置する
　請求項５または請求項６の樹脂成形品の製造方法。
　前記第１金型のうち前記第２金型に対向する第１対向面に、前記１以上の突起部における一部を形成する第１成形孔が形成され、
　前記第２金型のうち前記第１金型に対向する第２対向面に、前記１以上の突起部における他の一部を形成する第２成形孔が形成される
　請求項７の樹脂成形品の製造方法。
　軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面とを有し、第１端部と第２端部とを含む円弧状の樹脂成形品の製造に利用される射出成形型であって、
　前記内周面を形成する内周成形面を有する内側金型と、
　前記外周面を形成する外周成形面を有する外側金型とを具備し、
　前記外側金型の内周面には、周方向に沿って成形溝が形成され、
　前記成形溝は、前記外周成形面を底面として、前記第１面のうち第１外領域を形成する第１側面と、前記第２面のうち第２外領域を形成する第２側面とを有し、
　前記内側金型は、前記第１面のうち前記第１外領域の内側の第１内領域を形成する第１成形面と、前記第２面のうち前記第２外領域の内側の第２内領域を形成する第２成形面とを含む
　射出成形型。
　前記外周面に対向する対向面をさらに有し、
　前記対向面には、当該対向面の周縁を含む全域にわたり、前記内側金型と前記外側金型との境界である分割線がない
　請求項９の射出成形型。
　軸方向に沿って相互に反対側に位置する第１面および第２面と、
　前記第１面と前記第２面との間の内周面および外周面と、
　第１端部および第２端部と
　を含む円弧状の樹脂成形品であって、
　前記第１面のうち、当該第１面の外周縁を含む第１外領域と、前記第１外領域の内側に位置し前記第１面の内周縁を含む第１内領域との間に、周方向に沿う線状の第１突起が形成され、
　前記第２面のうち、当該第２面の外周縁を含む第２外領域と、前記第２外領域の内側に位置し前記第２面の内周縁を含む第２内領域との間に、周方向に沿う線状の第２突起が形成される
　樹脂成形品。
　前記外周面には、当該外周面の周縁を含む全域にわたり、射出成形型の分割線に対応する線状バリがない
　請求項１１の樹脂成形品。