WO2024123132A1 - 냉장고 - Google Patents

냉장고 Download PDF

Info

Publication number
WO2024123132A1
WO2024123132A1 PCT/KR2023/020189 KR2023020189W WO2024123132A1 WO 2024123132 A1 WO2024123132 A1 WO 2024123132A1 KR 2023020189 W KR2023020189 W KR 2023020189W WO 2024123132 A1 WO2024123132 A1 WO 2024123132A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tray
ice
transmission unit
refrigerator
heater
Prior art date
Application number
PCT/KR2023/020189
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김현범
윤영훈
이동훈
손성균
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020220170553A external-priority patent/KR20240085565A/ko
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Publication of WO2024123132A1 publication Critical patent/WO2024123132A1/ko

Links

Images

Definitions

  • This specification relates to refrigerators.
  • the refrigerator is a side-by-side type refrigerator in which the freezer compartment and the refrigerator compartment are arranged on the left and right, a top-mount type refrigerator in which the freezer compartment is located above the refrigerator compartment, or a bottom freezer type refrigerator in which the refrigerator compartment is located above the freezer compartment. You can.
  • Ice stored in the ice bin is discharged through a dispenser provided in the door, or the user can open the freezer door, access the ice bin, and take out the ice from the ice bin.
  • Korean Patent Publication No. 10-2021-00057839 a prior document, includes a refrigerator.
  • the refrigerator of the prior literature may be equipped with a freezer compartment, a cooler for supplying cold air to the freezer compartment, and an ice maker provided in the freezer compartment.
  • the ice maker includes: a first tray forming part of an ice-making cell, which is a space where water changes phase into ice by the cold; a second tray forming another part of the ice-making cell; a water supply unit for supplying water to the ice-making cell; a first pusher penetrating the first tray to separate ice during the moving process; a second pusher that presses the second tray during the moving process; A moving heater that supplies heat to the ice-making cell during the moving process; and a transparent ice heater that supplies heat to the ice-making cell during the ice-making process.
  • One embodiment provides a refrigerator capable of producing spherical ice with a simple structure.
  • one embodiment provides a refrigerator in which ice produced can maintain a constant shape regardless of fluctuations in water supply.
  • one embodiment provides a refrigerator in which each of the first tray and the second tray moves during a moving process, thereby improving ice separation performance.
  • one embodiment provides a refrigerator in which a heater may operate to generate highly transparent ice in an ice-making process and a heater may operate to separate ice in a moving process.
  • a refrigerator may include a cabinet forming a storage compartment.
  • the refrigerator may further include a door that opens and closes the storage compartment.
  • the refrigerator may be provided in the door or storage compartment and may further include an ice maker that produces ice.
  • the ice maker may include a first tray forming part of an ice making cell.
  • the ice maker may further include a second tray that forms another part of the ice making cell and is movable with respect to the first tray.
  • the ice maker may further include a driving unit that provides power to move the second tray.
  • the ice maker may further include a transmission mechanism for transferring the moving force of the second tray or the power of the driving unit to the first tray to move the first tray while the second tray moves.
  • the ice maker may further include a bracket that movably supports the first tray.
  • the first tray may be rotatably supported on the bracket.
  • the bracket may include a stopper that contacts a portion of the first tray and restricts movement of the contacted portion.
  • the delivery mechanism may include a first delivery unit connected to the second tray.
  • the delivery mechanism may further include a second delivery unit connected to the first tray.
  • the driving unit may be connected to the first transmission unit.
  • the first tray may include a shaft that provides a center of rotation.
  • the second transmission unit may be connected to the shaft. Alternatively, the second transmission unit may be provided at a location spaced apart from the shaft.
  • the second transmission unit may be formed integrally with the first tray or may be coupled to the first tray.
  • the first tray may move in the reverse direction, which is opposite to the forward direction.
  • the first transmission part may include an extension part.
  • the second transmission part may include a contact part that contacts the extension part during movement of the second tray.
  • the ice maker may further include a heater for supplying heat to the ice making cell.
  • the ice maker may further include a heater case supporting the heater. A portion of the first transmission unit may be provided in the heater case.
  • the first transmission unit may include a first part provided in the heater case.
  • the first transmission part may further include a second part that is separated from the first part and connected to the heater case and the second tray.
  • the first transmission unit may include a first cam surface for moving the first tray in the forward direction.
  • the first transmission unit may further include a second cam surface for moving the first tray in the reverse direction.
  • the first transmission unit may further include a third cam surface for further rotating the first tray in the reverse direction.
  • the second tray may move in the forward direction from the ice making position to the moving position and then move from the moving position to the ice making position.
  • the first tray may be moved by the transfer mechanism before the second tray moves to the ice-making position and then returned to its initial position. .
  • the first tray may move in the forward direction and then move in the reverse direction, which is opposite to the forward direction.
  • the second tray can move in the forward direction from the ice making position to the moving position.
  • the first tray may move in the reverse direction before the second tray reaches the moving position, and then may additionally move in the reverse direction again after returning to the initial position.
  • the ice maker may further include a stopper that restricts movement of a portion of the second tray while the second tray moves.
  • the ice maker may further include a channel provided in one or more of the first tray and the second tray.
  • the ice maker may further include a water storage unit provided on the second tray and storing water overflowing from the ice making cell through the channel.
  • the ice maker may further include a pusher that pressurizes the water storage unit while the second tray moves to the moving position.
  • the ice maker may further include a channel provided in at least one of the first tray and the second tray, and a water guide that guides water overflowing from the ice making cell through the channel.
  • the ice maker may further include a water storage unit in which water flowing along the guide is stored.
  • An ice maker for a refrigerator may include a driving unit that generates power.
  • the ice maker may further include a first tray forming part of an ice-making cell, and a second tray forming another part of the ice-making cell and movable with respect to the first tray.
  • the ice maker may include a first transmission unit that transmits power of the driving unit to the first tray.
  • the ice maker may further include a second transmission unit that transmits power from the driving unit to the first tray.
  • the ice-making cell can be filled with a certain amount of water even if the water supply amount changes, so there is an advantage in that the generated ice can maintain a constant shape.
  • each of the first tray and the second tray can be moved and twisted during the moving process, which has the advantage of improving ice separation performance.
  • the heater may operate to produce ice with high transparency, and during the ice-moving process, the heater may operate to separate ice, which has the advantage of simplifying the installation structure and control algorithm of the heater. there is.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to a first embodiment.
  • Figure 2(a) is a diagram showing the refrigerator door separated from the refrigerator
  • Figure 2(b) is a side view of the refrigerator compartment door.
  • Figure 3 is a perspective view of an ice maker according to the first embodiment.
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 3.
  • Figure 5 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction.
  • Figure 6 is a view of the bracket according to the first embodiment viewed from below.
  • Figure 7 is a view showing a state in which the first tray is supported on a bracket according to the first embodiment.
  • Figure 8 is a view of the first transmission unit according to the first embodiment as seen from one side.
  • Figure 9 is a view of the second transmission unit according to the first embodiment as seen from one side.
  • Figure 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in Figure 3.
  • Figure 11 is a diagram showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • Figure 12 is a view showing the first tray in a twisted state.
  • Figure 13 is a perspective view of an ice maker according to a second embodiment.
  • Figure 14 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 13.
  • Figure 15 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction according to the second embodiment.
  • Figure 16 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment as seen from one side.
  • Figure 17 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment as seen from the rear.
  • Figure 18 is a view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment as seen from above.
  • Figure 19 is a side view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment.
  • Figure 20 is a plan view showing the heater according to the second embodiment installed in the heater case.
  • Figure 21 is a perspective view showing the heater according to the second embodiment installed in the heater case.
  • 22 to 24 are diagrams showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • Figure 25 is a view showing the first tray in a twisted state.
  • Figure 26 is a front view of the ice maker according to the third embodiment.
  • Figure 27 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 26.
  • Figure 28 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction according to the third embodiment.
  • Figure 29 is a perspective view of the first tray and the first transmission unit according to the third embodiment as seen from one side.
  • Figure 30 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment as seen from the rear.
  • 31 is a view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment as seen from the rear.
  • Figure 32 is a side view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment.
  • Figure 33 is a perspective view of a second tray according to the third embodiment.
  • Figure 34 is a view showing a state in which the water storage part and the fixing part are combined with the second tray of Figure 33.
  • Figure 35 is a side view of the heater case according to the third embodiment.
  • Figure 36 is a perspective view showing the heater seated in the heater case according to the third embodiment.
  • Figure 37 is a perspective view of a bracket according to the third embodiment.
  • 38 to 40 are diagrams showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • 41 is a view showing a state in which the second tray is in contact with the stopper.
  • Figure 42 is a view showing the second tray in a twisted state.
  • Figure 43 is a diagram showing the relative positions of the pusher and the second tray during the operation of the ice maker according to the third embodiment.
  • Figure 44 is a perspective view of an ice maker according to a fourth embodiment.
  • Figure 45 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 44.
  • Figure 46 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction according to the fourth embodiment.
  • Figure 47 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment as seen from one side.
  • Figure 48 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment as seen from the rear.
  • Figure 49 is a view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment as seen from the rear.
  • Figure 50 is a side view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment.
  • 51 is a plan view showing a heater mounted on a heater case according to the fourth embodiment.
  • Figure 52 is a perspective view showing a heater installed in the heater case according to the fourth embodiment.
  • Figures 53 to 55 are diagrams showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • Figure 56 is a cross-sectional view taken along line 56-56 of Figure 46.
  • Figure 57 is a cross-sectional view taken along line 57-57 in Figure 44.
  • Figure 58 is a cross-sectional view taken along line 58-58 of Figure 46.
  • Figure 59 is a diagram showing the relative positions of the first tray and the second tray in the ice maker according to the fifth embodiment.
  • Figure 60 is a diagram showing the heater according to the sixth embodiment installed in the heater case.
  • 61 is a view showing the heater according to the seventh embodiment installed in the heater case.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, sequence, or order of the component is not limited by the term.
  • a component is described as being “connected,” “coupled,” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but there is no need for another component between each component. It should be understood that may be “connected,” “combined,” or “connected.”
  • component A and component B may be interpreted as including component A, component B, or component A+B.
  • component A or component B may be interpreted as including component A, component B, or component A+B.
  • present invention may also include embodiments derived by a combination of two or more embodiments.
  • present invention may also include embodiments derived by extracting and combining some components of each of two or more embodiments.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator according to a first embodiment.
  • Figure 2(a) is a diagram showing the refrigerator door separated from the refrigerator, and
  • Figure 2(b) is a side view of the refrigerator compartment door.
  • the refrigerator 1 of this embodiment may include a cabinet 14 having a storage compartment.
  • the refrigerator 1 may further include a refrigerator door that opens and closes the storage compartment.
  • the storage compartment may include a refrigerating compartment (18).
  • the storage compartment may optionally or additionally include a freezer compartment (19).
  • Figure 2 shows that the storage compartment includes a refrigerating compartment 18 and a freezing compartment 19.
  • the refrigerator 1 is a bottom freezer type refrigerator, but unlike this, it is revealed that the idea of the present invention can be equally applied to a side-by-side type refrigerator or a top-mount type refrigerator. put it
  • the refrigerator door may include a refrigerator compartment door 5 and a freezer compartment door 30.
  • the refrigerating compartment 18 can be opened and closed by one or more refrigerating compartment doors 5.
  • the freezer compartment 19 can be opened and closed by one or more freezer doors 30.
  • the refrigerating compartment 18 will be described as an example of being opened and closed by the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20.
  • At least one of the first refrigerating compartment door 10 and the second refrigerating compartment door 20 may include a dispenser 11 for dispensing water and/or ice.
  • the freezer door 30 may be equipped with the dispenser 11.
  • the refrigerator 1 may further include an ice maker 200.
  • the ice maker 200 may be placed in the freezer compartment 19 .
  • the ice maker 200 may be provided on the refrigerating compartment door 5. That is, the refrigerator 1 may include one ice maker 200 or may include a plurality of ice makers 200.
  • the ice maker 200 may be placed in a storage compartment, on the refrigerator compartment door 5, or on the freezer compartment door 30.
  • the refrigerator 1 includes a plurality of ice makers 200 and 200a
  • the plurality of ice makers 200 and 200a may be placed in a storage compartment, on the refrigerator compartment door 5, or on the freezer door 30.
  • one ice maker 200 may be placed in the storage compartment
  • the other ice maker 200a may be placed in the refrigerating compartment door 5 or the freezer compartment door 30 .
  • a plurality of ice makers 200 and 200a may be disposed on the refrigerating compartment door 5 or the freezer compartment door 30.
  • the first refrigerating compartment door 10 includes a single space, and the ice maker 200a is accommodated in that space.
  • the first refrigerating compartment door 10 includes a first space 122 and a second space 124, and an ice maker 200, 200a is provided in at least one of the two spaces 122 and 124.
  • ice makers 200 and 200a it is also possible for ice makers 200 and 200a to be provided in each of the two spaces 122 and 124.
  • the second ice maker 200a may be provided in the first space 122, and the first ice maker 200 may be provided in the second space 124.
  • Ice produced in the second ice maker 200a may be stored in the second ice bin 300a. Ice produced in the first ice maker 200 may be stored in the first ice bin 300.
  • Ice stored in the second ice bin 300a may be discharged to the outside through the dispenser 11.
  • the dispenser 11 may include a first dispenser from which ice generated by the second ice maker 200a is discharged, and a second dispenser from which ice generated from the first ice maker 200 is discharged. do.
  • the first ice maker 200 may be omitted, and even in this case, the second space 124 may exist. At this time, the second space 124 may function as a door storage room used for a specific purpose. Alternatively, the second ice maker 200a may be omitted.
  • the form of ice produced by the second ice maker 200a may be the same as or different from that of the ice produced by the first ice maker 200.
  • the first ice maker 200 can form ice in a spherical shape.
  • spherical shape means not only a spherical shape but also a shape similar to a spherical shape geometrically.
  • the transparency of the ice produced in the first ice maker 200 may be the same as or different from the transparency of the ice produced in the second ice maker 200a.
  • the transparency of ice produced in the first ice maker 200 may be higher than the transparency of ice formed in the second ice maker 200a.
  • the size (or volume) of ice produced in the second ice maker 200a and the size (or volume) of ice produced in the first ice maker 200 may be different.
  • the size (or volume) of ice produced in the first ice maker 200 may be larger than the size (or volume) of ice produced in the second ice maker 200a.
  • the structure of the second ice maker 200a for producing ice and the method in which the ice is separated are the same as the structure of the first ice maker 200 and the method in which the ice produced in the first ice maker 200 is separated. can be different.
  • the shape of the first space 122 where the second ice maker 200a is located is determined by the shape of the second space 124 where the first ice maker 200 is located.
  • the shape may be different.
  • the ice maker 200 which can produce spherical ice, will be described as an example.
  • Figure 3 is a perspective view of the ice maker according to the first embodiment
  • Figure 4 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 3.
  • Figure 5 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction.
  • the ice maker 200 of this embodiment may include a first tray 230 forming part of an ice making cell.
  • the ice maker 200 may include a second tray 240 that forms another part of the ice making cell.
  • the ice-making cell can be clearly understood by reference numeral IC in FIG. 43.
  • the ice-making cell formed by the first tray 230 and the second tray 240 may have a spherical shape, for example.
  • the second tray 240 is movable with respect to the first tray 230. At this time, the second tray 240 may rotate or move linearly with respect to the first tray 230.
  • the second tray 240 is rotatable with respect to the first tray 230.
  • the ice maker 200 may further include a bracket 210 (or tray case) supporting the first tray 230.
  • the bracket 210 may be mounted on the refrigerator compartment door 5 or the freezer compartment door 30. Alternatively, the bracket 210 may be mounted on a wall forming a storage room.
  • the bracket 210 may guide cold air toward the ice-making cell.
  • the bracket 210 may include a cold air hole 219.
  • the bracket 210 may further include a plate 211.
  • An opening 212 may be formed in the plate 211.
  • the opening 212 may be aligned with at least a portion of the first tray 230 .
  • Cold air may be supplied to the first tray 230 through the opening 212.
  • the opening 212 may allow water to pass through.
  • the first tray 230 may be movably connected to the bracket 210 .
  • the first tray 230 may be rotatably connected to the bracket 210 or may be connected to allow linear or curved movement.
  • the first tray 230 is rotatably connected to the bracket 210 as an example.
  • the bracket 210 may further include a motor supporter 213 that supports the driving unit 220.
  • the driving unit 220 may include, for example, a motor, a power transmission unit that transmits power of the motor, and a motor housing 222 that accommodates the motor.
  • the power transmission unit may include a connector 224.
  • the connector 224 may penetrate the motor supporter 213.
  • the connector 224 may be connected to a transmission mechanism to be described later. When the motor operates while the connector 224 is connected to the transmission mechanism, the power of the motor is transmitted to the transmission mechanism, allowing the second tray 240 to move.
  • the first tray 230 may include a first cell wall 231.
  • the first cell wall 231 may form a part of the ice-making cell.
  • a first opening 233 may be formed in the first cell wall 231.
  • the first opening 233 may serve as a passage through which water and/or air can flow.
  • the first tray 230 may include a first shaft 236 and a second shaft 237.
  • the first shaft 236 and the second shaft 237 may provide a rotation center of the first tray 230.
  • the first tray 230 may be rotated around the first and second shafts 236 and 237.
  • the first tray 230 may include a first shaft, and the bracket 210 may include a second shaft.
  • the first shaft may be rotatably connected to the bracket 210
  • the second shaft may be rotatably connected to the first tray 230.
  • the bracket 210 may include first and second shafts, and the first tray 230 may include a shaft connection portion where the first and second shafts are connected.
  • each of the first and second shafts 236 and 237 may be rotatably supported on the bracket 210.
  • the first shaft 236 may be rotatably supported by the bracket 210
  • the second shaft 237 may be supported by a separate support portion 218.
  • the support portion 218 may be coupled to the bracket 210 while supporting the second shaft 237.
  • first shaft 236 may extend from one side wall 231a of the first cell wall 231.
  • the second shaft 237 may extend from the other side wall 231b of the first cell wall 231.
  • the one side wall 231a and the other side wall 231b may face each other.
  • a protrusion 239 may be provided on at least one of the one side wall 231a and the other side wall 231b.
  • the protrusion 239 is shown to be provided on the one side wall 231a.
  • the protrusion 239 may be arranged to be spaced apart from the first shaft 236.
  • the second shaft 237 may be provided with a connecting protrusion 238 to be connected to a transmission mechanism to be described later.
  • the connecting protrusion 238 may protrude from the second shaft 237 in the radial direction.
  • the connecting protrusion 238 may be spaced apart from the other side wall 231b. For example, it is possible for a plurality of connection protrusions 238 to protrude from the second shaft 237 at positions spaced apart from each other.
  • the second tray 240 can be moved to the first, second, and third positions by receiving power from the driving unit 220.
  • the first location may be a water supply location.
  • the second position may be an ice-making position.
  • the third location may be a moving location.
  • the first location may be located between the second location and the third location.
  • the second tray 240 may be moved in the forward direction from the second position to the first position.
  • the second tray 240 may be moved in the forward direction from the first position to the third position.
  • the second tray 240 may be moved in the reverse direction from the third position to the first position.
  • the second tray 240 may be moved in the reverse direction from the first position to the second position.
  • the water supply location and the ice making location may be the same.
  • the second tray 240 may be movable between the ice making position and the moving position.
  • the ice maker 200 may further include a delivery mechanism.
  • the transmission mechanism may move the second tray 240 by receiving power from the driving unit 220.
  • the transfer mechanism may move the first tray 230 while moving the second tray 240. For example, the first tray 230 may be rotated while the second tray 240 is rotated.
  • the first tray 230 may move linearly or curvedly while the second tray 240 is rotated.
  • the transmission mechanism may include a first transmission unit 270 that transmits the power of the driving unit 220 to the second tray 240.
  • the first transmission unit 270 may be connected to the connector 224.
  • the first delivery unit 270 may be connected to the second tray 240. Accordingly, the second tray 240 can be rotated together with the first transmission unit 270.
  • the ice maker 200 may further include a transmission shaft 280.
  • the transmission shaft 280 transmits the rotational force of the first transmission unit 270 connected to one side of the second tray 240 to the other side of the second tray 240. Accordingly, the second tray 240 can be rotated stably as a whole.
  • the first transmission unit 270 may be connected to one end of the transmission shaft 280.
  • a shaft connector 286 may be connected to the other end of the transmission shaft 280.
  • the first transmission unit 270 may include a body 271.
  • the body 271 is not limited, but may have a variable diameter in the direction in which the center of rotation extends or may have a constant diameter.
  • the body 271 may include a first extension portion 273.
  • the first extension 273 may extend in the axial direction.
  • the first extension part 273 may include a coupling part 274.
  • the coupling portion 274 may be coupled to the transmission shaft 280.
  • the coupling portion 274 may be provided with a protrusion 275 in the radial direction. Although not limited, a plurality of protrusions 275 may protrude at spaced apart positions.
  • the transmission mechanism may further include a second transmission unit 290 that acts with the first transmission unit 270 to transmit the moving force of the second tray 240 to the first tray 230. .
  • the second transmission unit 290 may be formed integrally with the first tray 230 or may be manufactured separately from the first tray 230 and coupled to the first tray 230.
  • FIG. 5 shows the second delivery unit 290 being coupled to the first tray 230.
  • the second transmission unit 290 may be coupled to the second shaft 237 of the first tray 230.
  • the connection protrusion 238 may be coupled to the second transmission unit 290.
  • the second transmission unit 290 may include a contact part 295 for contacting the first transmission unit 270 during the movement of the first transmission unit 270. While the first transmission unit 270 is in contact with the contact part 295, the second transmission unit 290 can receive power from the first transmission unit 270.
  • the ice maker 200 may further include a heater 250.
  • the heater 250 may provide heat to the ice-making cell during the ice-making process.
  • the heater 250 supplies heat to the ice-making cell during the ice-making process, a difference in ice-making speed occurs for each area in the ice-making cell, causing air bubbles to move to a portion where water exists. If air bubbles collect in parts of the ice-making cell, the transparency of the ice produced can increase. Since the creation of highly transparent ice by the heater 250 can be implemented using known technologies, a detailed description will be omitted. However, in this embodiment, the heater 250 can provide heat to the ice-making cell even during the moving process.
  • the heater 250 may be located adjacent to the second tray 240.
  • the heater 250 may provide heat to the second tray 240 during the moving process and ice making process. Of course, the heat provided to the second tray 240 may be transferred to the first tray 230.
  • the ice maker 200 may further include a heater case 260 that supports the heater 250. With the heater 250 seated on the heater case 260, the heater case 260 may be coupled to the second tray 240. The heater 250 mounted on the heater case 260 may contact the outer surface of the second tray 240.
  • the ice maker 250 further includes a pressing unit 420 for further rotating the second tray 240 in the reverse direction while the second tray 240 is moved to the ice making position in the reverse direction. can do.
  • the pressing unit 420 may be connected to the first transmission unit 270. Accordingly, the pressing part 420 can move together with the second tray 240.
  • the second tray 240 When the second tray 240 is moved to the ice making position, the second tray 240 may be in contact with the first tray 230. With the second tray 240 moved to the ice-making position, the first transmission unit 270 can further rotate in the reverse direction. As the first transmission unit 270 rotates, the pressing unit 420 is further rotated in the reverse direction, so that the pressing unit 420 presses the second tray 240 toward the first tray 230. can do. Accordingly, the first tray 230 and the second tray 240 can be maintained in close contact at the ice making position.
  • the ice maker 200 may further include a lever 400 for detecting whether the ice bin 300 is full.
  • the lever 400 is connected to the driving unit 220 and can be rotated by receiving power from a motor. For example, whether the ice is full can be detected using a sensor that detects the rotational position of the lever 400.
  • the ice maker 200 may further include a water supply unit 410.
  • the water supply unit 410 may guide water supplied from an external water source or a water tank provided in the refrigerator to the ice-making cell. Therefore, the water supply unit 410 may also be referred to as a water supply guide.
  • the water supply unit 410 may be formed integrally with the bracket 210 or may be coupled to the bracket 210 as a separate component from the bracket 210.
  • FIG. 6 is a view of the bracket according to the first embodiment viewed from below
  • FIG. 7 is a view showing the first tray supported on the bracket according to the first embodiment.
  • the motor supporter is omitted.
  • the bracket 210 may further include a first support portion 214 that movably supports the first tray 230 .
  • the first shaft 236 of the first tray 230 may be rotatably connected to the first support portion 214.
  • the first support portion 214 may extend downward from the plate 211.
  • the ice maker 200 may further include a second support part 218 that movably supports the first tray 230.
  • the second support portion 218 may be formed integrally with the bracket 210 or may be coupled to the bracket 210 while supporting the first tray 230 .
  • a separate second support part 218 is shown coupled to the bracket 210 while supporting the first tray 230.
  • the second support part 218 may support the second shaft 237 of the first tray 230.
  • the first support portion 214 may include a hole 214a through which the first shaft 236 passes. After the first shaft 236 passes through the hole 214a, the second support portion 218 supports the second shaft 237 and the second support portion 218 supports the bracket 210. ) can be combined. In order for the second support part 218 to rotatably support the second shaft 237, the second support part 218 may be formed in a “U” shape, for example.
  • the bracket 210 may further include a side wall 216 disposed to face the motor supporter 213.
  • the side wall 216 may extend from the plate 211.
  • the side wall 216 may form the cold hole 219.
  • the side wall 216 may be provided with a stopper 217 that contacts the protrusion 239 of the first tray 230.
  • the stopper 217 may be formed integrally with the side wall 216 or may be coupled to the side wall 216.
  • the protrusion 239 of the first tray 230 may be located above the stopper 217.
  • the protrusion 239 of the first tray 230 is located above the stopper 217, when the first tray 230 is rotated, the protrusion 239 of the first tray 230 moves toward the stopper 217. Rotation is limited by (217).
  • the difference between the rotation amount of one side wall 231a on which the protrusion 239 is located in the first cell wall 231 and the rotation amount of the other side wall 231b located on the opposite side of the one side wall 231a is Thereby, the first cell wall 231 may be twisted. That is, the first cell wall 231 may be twisted, and ice may be separated from the first cell wall 231 due to the twisting of the first cell wall 231.
  • the bracket 210 may further include a third support portion 215.
  • a plurality of third supports 215 may be arranged to be spaced apart in the horizontal direction.
  • the third support portion 215 may include a hole 215a.
  • the third support part 215 may support the second tray 240 or the first transmission part 270 and/or the shaft connector 286 connected to the second tray 240. Accordingly, the bracket 210 can movably support the first tray 230 and the second tray 240.
  • the first cell wall 231 may form a first cell 232 that is part of the ice-making cell.
  • the first cell 232 may be formed in a hemispherical shape.
  • the first cell wall 231 may form a plurality of first cells 232.
  • the plurality of first cells 232 may be arranged in a direction parallel to the extension direction of the rotation center C1 of the first tray 230. Some of the ice may be formed in the first cell 232.
  • FIG. 8 is a view of the first delivery unit according to the first embodiment as seen from one side
  • FIG. 9 is a view of the second delivery unit according to the first embodiment as seen from one side.
  • the body 271 of the first transmission unit 270 may be provided with a connection portion 272 to which the connector 224 is connected.
  • the connection portion 272 may be a groove into which the connector 224 is inserted.
  • the first transmission part 270 may further include a second extension part 276.
  • the second extension part 276 may extend in a direction crossing the first extension part 274.
  • the second extension portion 276 may extend from the body 271 in the radial direction.
  • the second extension part 276 may contact the contact part 295 of the second transmission part 290 during rotation.
  • the second transmission unit 290 may include a shaft hole 292 to which the second shaft 237 is coupled.
  • the shaft hole 292 may be located adjacent to one end of both ends of the second transmission unit 290.
  • the second transmission unit 290 may further include a protrusion hole 293 extending from the shaft hole 292.
  • the protruding hole 293 may extend in the radial direction from the shaft hole 292.
  • the connection protrusion 238 may be located in the protrusion hole 293. Accordingly, the second transmission unit 290 can be prevented from spinning around the first tray 230 by the shaft hole 292 and the protrusion hole 293. That is, the second transmission unit 290 can be rotated together with the first tray 230.
  • the second transmission unit 290 may further include the contact unit 295.
  • the contact portion 295 may protrude from the second transmission portion 290.
  • the contact portion 295 may extend from the second transmission portion 290 in a direction parallel to the center of rotation of the first tray 230.
  • the contact portion 295 may be located adjacent to the other end of both ends of the second transmission portion 290.
  • the rotation center of the first tray 230 passes through the shaft hole 292.
  • the first tray 230 may be an injection-molded plastic product.
  • the first tray 230 in order for ice to be smoothly separated from the first tray 230, the first tray 230 is allowed to twist.
  • the second tray 240 may also be, for example, an injection-molded plastic product.
  • a twisting force may also act on the second tray 240.
  • the first tray 230 and the second tray 240 may be made of the same material or different materials.
  • Figure 10 is a cross-sectional view taken along line 10-10 in Figure 3.
  • the second tray 240 may include a second cell wall 241 .
  • the second cell wall 241 may form a second cell 242, which is another part of the ice-making cell. Another portion of ice may form in the second cell 242.
  • the second cell 242 may be formed in a hemispherical shape, for example.
  • the second cell wall 241 may form a plurality of second cells 242.
  • the plurality of second cells 242 may be arranged in a direction parallel to the extension direction of the rotation center C2 of the second tray 240.
  • the first cell 232 and the second cell 242 may be arranged vertically or horizontally.
  • the second tray 240 may further include a connection portion 243 through which the rotation center C2 passes.
  • a plurality of connection portions 243 may be extended and spaced apart.
  • a pair of connecting portions 243 may be located between a pair of pressing portions 420.
  • the first transmission part 270 may penetrate a connection part 243 after penetrating a pressing part 420.
  • One end of the transmission shaft 280 may be coupled to the first transmission portion 270 penetrating the one connection portion 243.
  • the shaft connector 286 may penetrate the other pressing part 420 and then penetrate the other connection part 243.
  • the other pressing part 420 may be located to the left of one pressing part 420.
  • the other connection part 243 may be located on the left side of one connection part 243.
  • the other end of the transmission shaft 280 may be coupled to the shaft connector 286 that penetrates the other connection part 243.
  • a hole into which the first transmission unit 270 is coupled may be formed in the pressing unit 420.
  • a hole into which the first transmission unit 270 is coupled may also be formed in the one connection part 243.
  • Each hole may be formed in a shape corresponding to the coupling portion 274 and the protrusion 275 in the first transmission portion 270.
  • a corresponding portion of the hole of the connection portion 243 corresponding to the protrusion 275 may be formed larger than the protrusion 275 . Accordingly, the protrusion 275 is movable within the corresponding portion.
  • a corresponding portion of the hole of the pressing portion 420 corresponding to the protrusion 275 may be formed to have the same size as the protrusion 275 . Due to this structure, even when the second tray 240 is moved to the ice-making position, additional rotation of the pressing part 420 is possible in the corresponding part by the size difference between the corresponding part and the protrusion 275.
  • Figure 11 is a diagram showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • Figure 12 is a diagram showing the first tray in a twisted state.
  • FIG. 11 shows the second tray 240 positioned at the ice making position.
  • ice making may be performed at the ice making position of the second tray 240.
  • the heater 250 may operate to generate highly transparent ice. When the heater 250 operates, ice may be generated from the first tray 230 side to the second tray 240 side.
  • the heater 250 may be turned off before the ice-making process is completed. Alternatively, the heater 250 may remain turned on even after the ice-making process is completed. In this case, the heater 250 serves as a moving heater during the moving process.
  • heat can be transferred to the first tray 230 and the second tray 240, so that ice is transferred to the first tray 230 and the second tray 240. It can help to separate from. Ice may be separated from the first tray 230 and the second tray 240 by the heat of the heater 250. Alternatively, part of the ice is separated from the first tray 230 and the second tray 240 by the heat of the heater 250, and the other part is separated from the first tray 230 and the second tray 240. The attached state can be maintained. However, since the heat from the heater 250 is first transferred to the second tray 240, there is a high possibility that the ice will be completely separated from the second tray 240.
  • the driving unit 220 operates to rotate the first transmission unit 270 in the forward direction (direction of arrow A in FIG. 11).
  • the second tray 240 also rotates in the forward direction.
  • the first transmission unit 270 comes into contact with the second transmission unit 290.
  • the second extension part 276 comes into contact with the contact part 295 of the second transmission part 290.
  • the first transmission unit 270 moves in the forward direction as shown in (c) of FIG. 11.
  • the first tray 230 When further rotated, the first tray 230 is rotated in the reverse direction and the first tray 230 is twisted. As shown in (c) of FIG. 11, when the second tray 240 moves to the moving position, the amount of twist of the first tray 230 may be maximized. For example, as shown in FIG. 12 , as the change in position of the other side wall 231b of the first cell wall 231 with respect to the one side wall 231a increases, ice may be easily separated from the first tray 230.
  • a twisting force may also be applied to the second tray 240.
  • ice is moved from the first tray 230 when the second tray 240 is completely moved to the moving position or by twisting the first tray 230 before moving to the moving position. It may separate and fall downward. Even if the ice is separated from the first tray 230 but not from the second tray 240, the ice may be separated from the second tray 240 due to the twisting of the second tray 240. You can.
  • the second tray 240 may be rotated in the reverse direction (direction arrow B in FIG. 11) by the driving unit 220. Then, the first tray 240 is rotated in the forward direction. While the first tray 240 is rotated in the forward direction, the first transmission unit 270 and the second transmission unit 290 are spaced apart. Then, the first tray 230 may be stopped while moving to the initial position, and the second tray 240 may be moved to the water supply position or the moving position.
  • FIG. 11 shows that in a state in which the second tray 240 is moved to the ice-making position, the pressing unit 420 moves the second tray 240 by additional rotation of the first delivery unit 270. Pressurization is shown.
  • an ice-making cell is formed by a first tray and a second tray, the first tray is supported on a bracket, and the second tray can also be supported on the bracket, so that spherical ice can be made with a simple structure.
  • Figure 13 is a perspective view of an ice maker according to a second embodiment.
  • Figure 14 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 13.
  • Figure 15 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction according to the second embodiment.
  • the description will focus on parts that are different from the first embodiment. Therefore, in the description of the second embodiment, even if the reference numeral does not exist for the configuration shown in the second embodiment or the configuration is not described in the description according to the second embodiment, the same configuration as the first embodiment will be described. Reference symbols and descriptions of the first embodiment may be applied in the same manner.
  • the ice maker 201 of this embodiment may also include a first tray 530 and a second tray 540.
  • the first tray 530 may form a first cell and the second tray 540 may form a second cell.
  • the first cell and the second cell may form an ice-making cell.
  • the water supply unit 411 may be coupled to the bracket 210.
  • the basic configuration of the bracket 210 of this embodiment may be the same as that of the bracket 210 of the first embodiment, so detailed description will be omitted.
  • the ice maker 201 may include a delivery mechanism.
  • the delivery mechanism may include a first delivery unit 570.
  • the first transmission unit 570 may be connected to the connector of the driving unit 220.
  • the first delivery unit 570 may be connected to the second tray 540. Accordingly, the second tray 540 can be rotated together with the first transmission unit 570.
  • the ice maker 201 may further include a transmission shaft 280.
  • the transmission shaft 280 transmits the rotational force of the first transmission unit 570 connected to one side of the second tray 540 to the other side of the second tray 540.
  • the first transmission unit 570 may be connected to one end of the transmission shaft 280.
  • a shaft connector 586 may be connected to the other end of the transmission shaft 280.
  • the transmission mechanism may further include a second transmission unit 590 that acts with the first transmission unit 570 to transmit the moving force of the second tray 540 to the first tray 530.
  • the second transmission unit 590 may be formed integrally with the first tray 530 or may be manufactured separately from the first tray 530 and coupled to the first tray 530.
  • FIG. 15 exemplarily shows that the second transmission unit 590 is formed integrally with the first tray 530.
  • the first tray 530 may include a first shaft 536 and a second shaft 537.
  • the description of the deformable structure for rotation of the first tray 230 in the first embodiment can also be applied to the first tray 530 of the present embodiment.
  • the first tray 530 may further include a protrusion 539 for twisting. Since the operation of the protrusion 539 is the same as that described in the first embodiment, detailed description is omitted.
  • the first tray 530 may further include the second transmission unit 590.
  • the second transmission unit 590 may be spaced apart from the second shaft 537. That is, when the second transmission unit 590 is positioned spaced apart from the second shaft 537, the moment can be increased.
  • the second transmission unit 590 may be located on the opposite side of the protrusion 539.
  • the second tray 540 may include a contact protrusion 546.
  • the contact protrusion 546 may protrude from the side of the second tray 540 .
  • the contact protrusion 546 may be pressed by the first delivery unit 570 while the second tray 540 is moved to the ice-making position. That is, in this embodiment, the first transmission unit 570 may function as a pressing unit in the first embodiment.
  • the ice maker 201 may further include a heater 550.
  • the ice maker 201 may further include a heater case 560 supporting the heater 550.
  • Figure 16 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment as seen from one side
  • Figure 17 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment as seen from the rear
  • Figure 18 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment. This is a view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment as seen from the top
  • Figure 19 is a side view of the first tray and the first delivery unit according to the second embodiment.
  • the first tray 530 may include a first cell wall 531.
  • the second shaft 537 and the second transmission unit 590 may be located on one side of the first cell wall 531.
  • the first delivery unit 570 may be positioned below the second delivery unit 590 while connected to the second tray 540 .
  • the first transmission unit 570 may include a body 571.
  • the body 571 may be provided with a connecting portion 572 to be connected to the connector of the driving unit 220.
  • the first transmission part 570 may further include a first extension part 573 extending from the body 571.
  • the first extension 573 may be connected to the second tray 540. Accordingly, the first extension 573 may provide a rotation center of the second tray 540.
  • the first extension 573 may include a protrusion that protrudes in the radial direction.
  • the first transmission part 570 may include a first part 574 extending in a direction intersecting the first extension part 573.
  • the first portion 574 may extend from the body 571 in the radial direction.
  • the first transmission part 570 may further include a second part 574 extending in a direction intersecting the first extension part 573.
  • the first part 574 and the second part 575 may be referred to as a second extension part.
  • the second extension part is a part that interacts with the second transmission part 590 to rotate the first tray 530.
  • the first part 574 and the second part 575 may be spaced apart.
  • the first part 574 and the second part 575 may be spaced apart in the circumferential direction of the body 571 (direction arrow C in FIG. 19).
  • the first portion 574 may extend from a first point of the body 571.
  • the second part 575 may extend from a second point spaced apart from the first point in the longitudinal direction (direction of arrow D in FIG. 18) (or an extension direction of the center of rotation) of the body 571.
  • the second transmission unit 590 may protrude from the first cell wall 531.
  • the second transmission unit 590 may include a first part 591 protruding from the first cell wall 531.
  • the first part 591 may contact the first part 574 during rotation of the first transmission unit 570.
  • the second transmission unit 590 may further include a second part 595.
  • the second part 595 may contact the second part 575 during rotation of the first transmission unit 570.
  • the second part 595 may protrude from the first part 591.
  • the first portion 574 may include a first cam surface 574a.
  • the first cam surface 574a may contact a portion of the first part 591 during rotation of the first transmission unit 570.
  • the first portion 574 may further include a second cam surface 574c.
  • the second cam surface 574c may contact another part of the first part 591 during rotation of the first transmission unit 570.
  • the first cam surface 574a may be formed in a straight shape or may be rounded. When the first cam surface 574a is rounded, the curvature of the first cam surface 574a may be variable.
  • the second cam surface 574c may be formed in a straight shape or may be rounded. When the second cam surface 574c is rounded, the curvature of the second cam surface 574c may be variable.
  • the connecting surface 574b of the first cam surface 574a and the second cam surface 574c may be flat or round. At this time, it is also possible that the connection surface 574b does not exist.
  • the first part 591 may include a first contact surface 592. During the rotation of the first transmission unit 570, a portion of the first portion 574 may contact the first contact surface 592. For example, the first cam surface 574a may contact the first contact surface 592. The connection surface 574b may also contact the first contact surface 592. The first part 591 may further include a second contact surface 593. During the rotation of the first transmission unit 570, another part of the first part 574 may contact the second contact surface 593. For example, the second cam surface 574c may contact the second contact surface 593. Although not limited, the first contact surface 592 may be a round surface. The second contact surface 593 may be an inclined surface. For example, the second contact surface 593 may be inclined with respect to the horizontal plane.
  • the second portion 575 may include a third cam surface 575a.
  • the third cam surface 575a may contact the second part 595 during rotation of the first transmission unit 570.
  • the third cam surface 575a may be a round surface.
  • the curvature of the third cam surface 575a may be variable. For example, the curvature of the third cam surface 575a may increase as it moves away from the body 571.
  • the moving direction of the first tray 530 may be changed multiple times during the moving process by the first part 574 and the second part 575.
  • the twisting force of the first tray 530 may increase, thereby improving ice separation performance.
  • the first transmission unit 570 may further include a third portion 577 extending from the body 571.
  • the third portion 577 may extend in a direction crossing the first extension portion 573.
  • a pressing protrusion 578 may be formed at the end of the third portion 577. The pressing protrusion 578 may press the contact protrusion 546 of the second tray 570.
  • Figure 20 is a plan view showing the heater according to the second embodiment installed in the heater case
  • Figure 21 is a perspective view showing the heater according to the second embodiment installed in the heater case.
  • the heater 550 may be installed in the heater case 560.
  • the heater case 560 may contact the second tray 540.
  • the heater case 560 may be coupled to the second tray 540.
  • the heater case 560 may include a support portion 561 formed in a shape corresponding to the second cell of the second tray 540.
  • the heater case 560 may further include an extension part 565 extending from the upper part of the support part 561.
  • the support portion 561 may be formed in a hemispherical shape, for example.
  • a heater seating groove 562 in which the heater 550 is seated may be formed in the support portion 561.
  • One end of the heater 550 may pass through the extension part 565 and be seated on the support part 561, and the other end may extend from the support part 561 toward the extension part 565.
  • the heater 550 may include a first section 551 extending in the vertical direction (or the arrangement direction of the first tray and the second tray).
  • the heater 550 may further include a second section 552 extending from the first section 551 in a direction crossing the first section 551 .
  • the second section 552 may extend in the horizontal direction based on the drawing.
  • the heater 550 may further include a third section 553 extending vertically from the second section 552.
  • the third section 553 may extend from the second section 552 in a direction away from the first section 551.
  • the heater 550 may further include a fourth section 554 extending from the third section 553 in a direction crossing the third section 553 .
  • the fourth section 554 may extend in the horizontal direction based on the drawing.
  • the fourth section 554 may be located closer to the first tray 530 than the second section 552.
  • the length of the fourth section 554 may be greater than the length of the second section 552.
  • the fourth section 554 may be rounded.
  • the second section 552 may be rounded.
  • the radius of the fourth section 554 may be larger than the radius of the second section 552.
  • the heat of the fourth section 554 may help separate the first tray 530 and the second tray 540.
  • the heat of the first to third sections may help separate the ice from the second tray 540.
  • the heater 550 may further include a fifth section 555 located at the boundary of the connection between two adjacent cells.
  • the first to fourth sections may be arranged sequentially in one cell.
  • Figures 22 to 24 are diagrams showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • Figure 25 is a view showing the first tray in a twisted state.
  • the ice making process may be the same as the first embodiment, so detailed description will be omitted.
  • the first transmission unit 570 may be moved in the forward direction (direction A) by the driving unit 220 during operation of the heater 550 or after completion of operation of the heater 550.
  • the first transmission unit 570 may be rotated in the forward direction.
  • the second tray 540 may be rotated in the forward direction.
  • the first part 574 may contact the first part 575 as shown in (b) of FIG. 22.
  • the first cam surface 574a may contact the first contact surface 592.
  • the first tray 530 may be rotated in the forward direction as shown in (c) of FIG. 22.
  • the second cam surface 574c may contact the second contact surface 593.
  • the first tray 530 may be rotated again in the reverse direction (direction of arrow B). As shown in (d) of FIG. 22, the first tray 530 may return to its initial position after being rotated in the forward direction.
  • the first tray 530 is at its initial position as shown in (d) of FIG. 23. Rotation stops at.
  • the first transmission unit 570 is further rotated in the reverse direction, the first part 574 comes into contact with the first part 591, as shown in (a) of FIG. 24, and the first tray 530 rotates in the forward direction again.
  • the first transmission unit 570 is further rotated in the reverse direction, the first part 574 is spaced apart from the first part 591 and the first tray 530 stops at the initial position.
  • the first tray 530 when the second tray 540 moves from the ice-making position to the moving position during the moving process, the first tray 530 is rotated in the forward direction and then again in the reverse direction, for example, in the initial position. Stop. Then, the first tray 530 is rotated in the reverse direction and then again in the forward direction.
  • the first tray 530 rotates in the reverse direction and then stops at the initial position, for example. Then, the first tray 530 is rotated in the reverse direction and then rotated in the forward direction again to stop at the initial position. At this time, before the second tray 540 moves from the moving position to the water supply position, the first part 574 is spaced apart from the first part 591 so that the first tray 530 can be moved to the initial position. there is.
  • the moving direction of the first tray 530 is changed multiple times during the moving process, so the direction in which the twisting force acts on the first tray 530 is changed, so ice separation performance can be improved. There is an advantage.
  • a single transmission unit includes a plurality of spaced apart parts, there is an advantage in that the moving direction of the first tray 530 can be changed multiple times through a simple structure.
  • FIG. 26 is a front view of the ice maker according to the third embodiment
  • FIG. 27 is an exploded perspective view of the ice maker of FIG. 26
  • Figure 28 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction according to the third embodiment.
  • the description will focus on differences from the first and second embodiments. Therefore, in the description of the third embodiment, even if no reference numeral exists for a component shown in the third embodiment or a component not described in the description according to the third embodiment, the first or second embodiment For the same configuration, the reference numerals or descriptions of the first or second embodiment may be applied in the same way.
  • the ice maker 202 of this embodiment may also include a first tray 630 and a second tray 640.
  • the first tray 630 may form a first cell and the second tray 640 may form a second cell.
  • the first cell and the second cell may form an ice-making cell.
  • the water supply unit 410 may be coupled to the bracket 210.
  • the basic configuration of the bracket 210 of this embodiment may be the same as that of the bracket 210 of the first embodiment, so detailed description will be omitted.
  • the ice maker 202 may include a delivery mechanism.
  • the delivery mechanism may include a first delivery unit 664. A portion of the first delivery unit 664 may be connected to the second tray 640.
  • the first transmission unit 644 may include a first portion 665.
  • the first transmission unit 644 may include a second part 670 that is separated from the first part 665.
  • the second part 670 may be connected to the connector of the driving unit 220.
  • the second part 670 may be connected to the second tray 640.
  • the ice maker 202 may further include a transmission shaft 280.
  • the transmission shaft 280 transmits the rotational force of the second part 670 connected to one side of the second tray 640 to the other side of the second tray 640.
  • the second part 670 may be connected to one end of the transmission shaft 280.
  • a shaft connector 670a may be connected to the other end of the transmission shaft 280.
  • the transmission mechanism may further include a second transmission unit 690 that acts with the first transmission unit 664 to transmit the moving force of the second tray 640 to the first tray 630.
  • the second transmission unit 690 may be formed integrally with the first tray 630 or may be manufactured separately from the first tray 630 and coupled to the first tray 630.
  • FIG. 28 exemplarily shows that the second transmission unit 690 is formed integrally with the first tray 630.
  • the ice maker 202 may further include a heater 650.
  • the ice maker 202 may further include a heater case 660 that supports the heater 650.
  • the ice maker 202 may further include a motor supporter 213a on which the driving unit 220 is installed.
  • the motor supporter 213a may be coupled to the bracket 210.
  • the ice maker 202 may further include a stopper 610 that contacts the second tray 640 while the second tray 640 is moved.
  • a stopper 610 that contacts the second tray 640 while the second tray 640 is moved.
  • the stopper 610 may be formed integrally with the bracket 210 or may be coupled to the bracket 210.
  • the ice maker 202 may further include a water storage unit 680.
  • the water storage unit 680 may store the overflowed water.
  • the water storage unit 680 may be installed on the second tray 640, for example.
  • the ice maker 202 includes a fixing part 688 for fixing the water storage part 680 to the second tray 640 while the water storage part 680 is seated on the second tray 640. ) may further be included.
  • the ice maker 202 may further include a pusher 620 to pressurize the water storage unit 680 during the movement of the second tray 640. Even if the water stored in the water storage unit 680 turns into ice, the pusher 620 presses the water storage unit 680, so that the ice in the water storage unit 680 is stored in the water storage unit 680. can be separated.
  • the pusher 620 may be formed integrally with the bracket 210 or may be coupled to the bracket 210.
  • Figure 29 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment as seen from one side
  • Figure 30 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment as seen from the rear
  • Figure 31 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment.
  • This is a view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment as seen from the rear
  • Figure 32 is a side view of the first tray and the first delivery unit according to the third embodiment.
  • the first tray 630 may include a first shaft 636 and a second shaft 637.
  • the description of the deformable structure for rotation of the first tray 230 in the first embodiment can also be applied to the first tray 630 of the present embodiment.
  • the first tray 630 may further include a protrusion 639 for twisting. Since the operation of the protrusion 639 is the same as that described in the first embodiment, detailed description is omitted.
  • the first tray 630 may further include the second transmission unit 690.
  • the second transmission unit 690 may be spaced apart from the second shaft 637. When the second transmission unit 690 is positioned spaced apart from the second shaft 637, the moment can be increased.
  • the second transmission unit 690 may be located on the opposite side of the protrusion 639. The second transmission unit 690 may protrude from the first tray 630.
  • the second transmission unit 690 may include a first part 691 that can contact the first part 665.
  • the second transmission unit 690 may include a second part 695 that can contact the second part 670.
  • the second part 695 may protrude from the first part 691.
  • the first part 665 may be provided in the heater case 660.
  • the first part 665 may be formed integrally with the heater case 660 or may be coupled to the heater case 660.
  • the heater case 660 may further include a coupling portion 663 to be coupled to the second portion 670. A portion of the second portion 670 may pass through the coupling portion 663 and be coupled to the second tray 640.
  • the first portion 665 may include a first cam surface 665a.
  • the first cam surface 665a may contact a portion of the first part 691 during rotation of the second tray 640.
  • the first portion 665 may further include a second cam surface 665c.
  • the second cam surface 665c may contact another part of the first part 691 during rotation of the second tray 640.
  • the first cam surface 665a may be formed in a straight shape or may be rounded. When the first cam surface 665a is rounded, the curvature of the first cam surface 665a may be variable.
  • the second cam surface 665c may be formed in a straight shape or may be rounded. When the second cam surface 665c is rounded, the curvature of the second cam surface 665c may be variable.
  • the connecting surface 665b of the first cam surface 665a and the second cam surface 665c may be flat or round. At this time, it is also possible that the connection surface 665b does not exist.
  • the second part 670 may include a body 671.
  • the body 671 may be provided with a connecting portion 672 to be connected to the connector of the driving unit 220.
  • the second part 670 may further include a first extension part 673 extending from the body 671.
  • the first extension part 673 may be connected to the coupling part 663 and the second tray 640. Accordingly, the first extension 673 may provide a rotation center of the second tray 640.
  • the first extension 673 may include a protrusion that protrudes in the radial direction.
  • the second portion 670 may further include a second extension portion 675 extending in a direction intersecting the first extension portion 673.
  • the second extension 675 is a part that interacts with the second part 695 to rotate the first tray 630.
  • the first part 691 may include a first contact surface 691a. During the rotation of the second tray 640, a portion of the first portion 665 may contact the first contact surface 691a. For example, the first cam surface 665a may contact the first contact surface 691a. The connection surface 665b may also contact the first cam surface 665a. The first part 691 may further include a second contact surface 691b. During the rotation of the second tray 640, another part of the first part 665 may contact the second contact surface 691b. For example, the second cam surface 665c may contact the second contact surface 691b. Although not limited, the first contact surface 691a may be a round surface. The second contact surface 691b may be an inclined surface.
  • the second contact surface 691b may be inclined with respect to the horizontal plane.
  • the second portion 675 may include a third cam surface 675a.
  • the third cam surface 675a may contact the second part 695 during rotation of the second tray 640.
  • the third cam surface 675a may be a round surface.
  • the curvature of the third cam surface 675a may be variable.
  • the moving direction of the first tray 630 of the mapping machine may be changed multiple times during the moving process by the first part 665 and the second part 670.
  • the twisting force of the first tray 630 may increase, thereby improving ice separation performance.
  • the heater case 660 since the heater case 660 is connected to the second part 670, when the second part 670 rotates, the heater case 660 is also rotated by the second part 670. It can be.
  • the heater case ( It is possible for 660) to rotate relative to the second tray 640. Due to this structure, the heater case 660 can be further rotated while the second tray 640 is moved to the ice-making position to pressurize the second tray 640. That is, the heater case 660 itself can serve as the pressurizing portion mentioned in the first embodiment.
  • Figure 33 is a perspective view of the second tray according to the third embodiment
  • Figure 34 is a diagram showing a state in which the water storage part and the fixing part are coupled to the second tray of Figure 33.
  • the second tray 640 may include a second cell wall 641.
  • the second cell wall 641 may form a second cell 642.
  • the first tray 630 includes a first cell wall, and the first cell wall may form a first cell.
  • the second tray 640 may include a plurality of spaced apart connection portions 646.
  • One of the plurality of connection parts 646 may be connected to the second part 670.
  • Other connections among the plurality of connection portions 646 may be connected to the shaft connector 670a.
  • the second tray 640 may further include a connection body 647 connecting the plurality of connection parts 646.
  • the connection body 647 may be spaced apart from the second cell wall 641 by the plurality of connection portions 646.
  • the second cell wall 641, the plurality of connection parts 646, and the connection body 647 may form a space 648.
  • the water storage unit 680 may be located in the space 648. A portion of the water storage portion 680 penetrates the space 648 and the other portion is seated on one or more of the second cell wall 641, the plurality of connecting portions 646, and the connecting body 647. You can.
  • the water storage unit 680 may be formed of a deformable material.
  • the water storage unit 680 may form a storage space 682 capable of storing water.
  • the fixing part 688 may be seated around the water storage unit 680 while the water storage unit 680 is seated on the second tray 640 .
  • the fixing part 688 may be hooked to the second tray 640, for example.
  • the second tray 640 may further include a guide slot 643 that guides water overflowing from the ice-making cell to flow toward the water storage unit 680.
  • the guide slot 643 may be placed adjacent to the water storage unit 680 in the second tray 640.
  • the guide slot 643 may be formed as a portion of the second cell wall 641 is depressed.
  • Each of the plurality of connection parts 646 may include a hole 646a through which the second part 670 passes.
  • the connection portion 646 may further include a protruding slot 646b extending from the hole 646a.
  • the protruding slot 646b may extend radially from the hole 646a.
  • a protrusion provided on the first extension 673 of the second part 670 may be located in the protrusion slot 646
  • Figure 35 is a side view of the heater case according to the third embodiment.
  • Figure 36 is a perspective view showing the heater seated in the heater case according to the third embodiment.
  • the heater case 660 may include a support portion 661.
  • the heater 650 may be seated on the support portion 661.
  • the support portion 661 may contact the second tray 640.
  • the support portion 661 may be formed in a shape corresponding to the second cell of the second tray 640.
  • the support portion 661 may be formed in a hemispherical shape, for example.
  • a heater seating groove 662 in which the heater 650 is seated may be formed in the support portion 661.
  • the heater case 660 may further include a coupling portion 663 extending from the support portion 661.
  • a plurality of coupling portions 663 may extend from the support portion 661 while being spaced apart from each other.
  • the first portion 665 may extend from one of the plurality of coupling portions 663.
  • the one coupling part is a part where the second part is coupled.
  • Each of the plurality of coupling portions 663 may include a hole 663a through which the second portion 670 passes.
  • Each of the plurality of coupling portions 663 may further include a protruding slot 663b extending from the hole 663a.
  • the protruding slot 663b may extend radially from the hole 663.
  • a protrusion provided on the first extension 673 of the second part 670 may be located in the protrusion slot 663b.
  • the protruding slot 663b of the heater case 660 may be formed to have the same size as the protruding portion of the first extension part 673.
  • the protruding slot 663b of the second tray 640 may be larger than the protruding portion of the first extension 673. Accordingly, the heater case 660 can rotate relative to the second tray 640.
  • Figure 37 is a perspective view of a bracket according to the third embodiment.
  • the bracket 210 may further include a supporter coupling portion 616 to which the motor supporter 213a is coupled.
  • the motor supporter 213a may be coupled to the supporter coupling portion 616 with a screw and/or hook.
  • the bracket 210 may further include a first coupling portion 612 to which the stopper 610 is coupled. When the stopper 610 is coupled to the first coupling portion 612, the stopper 610 may protrude to the outside of the first coupling portion 612.
  • the bracket 210 may further include a second coupling portion 614 to which the pusher 620 is coupled. Although not limited, a plurality of pushers 620 may be coupled to the bracket 210.
  • the stopper 610 may be positioned on the movement trajectory of the second tray 640 when the second tray 640 moves. The stopper 610 may contact a portion close to one end of both ends of the second tray 640 to allow the second tray 640 to be twisted.
  • Figures 38 to 40 are diagrams showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • FIG. 41 is a view showing the second tray in contact with the stopper
  • FIG. 42 is a view showing the second tray in a twisted state.
  • the ice making process may be the same as the first embodiment, so detailed description will be omitted.
  • the second part 670 and the heater case 660 are moved in the forward direction (direction A) by the driving unit 220. can be moved At this time, as shown in (b) of FIG. 38, the second tray 640 is maintained at the ice-making position.
  • the second tray 640 may be rotated in the forward direction together with the heater case 660.
  • the first part 665 may contact the first part 691, as shown in (c) of FIG. 38. .
  • the first cam surface 665a may contact the first contact surface 691a.
  • the first tray 630 may be rotated in the forward direction as shown in (d) of FIG. 38.
  • the second cam surface 665c may contact the second contact surface 691b.
  • the first tray 630 may be rotated in the reverse direction. As shown in (a) of FIG. 39, the first tray 630 may return to its initial position after being rotated in the reverse direction.
  • the second tray 640 Before the second tray 640 reaches the moving position, a portion of the second tray 640 contacts the stopper 610, as shown in FIG. 41 . In this state, the second tray 640 may be twisted while the second tray 640 moves to the moving position. As shown in FIG. 42, the second tray 640 is twisted and the relative positions of one side wall 641a and the other side wall 641b of the second tray 640 are changed, so that ice is stored in the second tray 640. can be easily separated from.
  • the ice exists in a spherical shape, so there is a high possibility that the ice will adhere to the first tray 630. Ice attached to the first tray 630 can be easily separated from the first tray 630 when the first tray 630 is twisted.
  • ice when a smaller amount of water than the standard amount is supplied to the ice-making cell, ice is generated in a hemisphere or hemisphere-like shape and is likely to attach only to the second tray 640. In this case, ice can be separated from the second tray 640 by twisting the second tray 640.
  • the second tray 640 rotates in the reverse direction again, as shown in (d) of FIG. 39.
  • the first tray 630 rotates in the forward direction.
  • the first tray 630 is moved from its initial position as shown in (a) of FIG. 40. Rotation stops.
  • the first part 665 comes into contact with the first part 691, as shown in (b) of FIG. 40, so that the first tray 630 It rotates in the forward direction again.
  • the first part 665 is spaced apart from the first part 691 and the first tray 630 stops at the initial position.
  • FIG. 40 shows that in a state in which the second tray 640 is moved to the ice-making position, the heater case 660 presses the second tray 640 by additional rotation of the heater case 660. This is shown.
  • the first tray 630 when the second tray 640 moves from the ice-making position to the moving position during the moving process, the first tray 630 is rotated in the forward direction and then again in the reverse direction, for example, in the initial position. Stop. Then, the first tray 630 is rotated in the reverse direction and then again in the forward direction.
  • the first tray 630 rotates in the reverse direction and then stops at the initial position, for example. Then, the first tray 630 is rotated in the reverse direction and then rotated in the forward direction again to stop at the initial position. At this time, before the second tray 640 moves from the moving position to the water supply position, the first part 665 is spaced apart from the first part 691 so that the first tray 630 can be moved to the initial position. there is.
  • Figure 43 is a diagram showing the relative positions of the pusher and the second tray during the operation of the ice maker according to the third embodiment.
  • one or more of the first tray 630 and the second tray 640 may be provided with a channel CH for the flow of water.
  • the channel CH may be formed as a portion of the contact surface of the first tray 630 in contact with the second tray 640 is depressed upward.
  • the channel CH may be formed as a portion of the contact surface of the second tray 640 in contact with the first tray 630 is depressed downward.
  • the channel CH may be formed by being depressed in the contact surfaces of each of the first tray 630 and the second tray 640. In either case, the channel CH may be formed in a portion of the second tray 640 adjacent to the rotation center of the second tray 640 or in a portion adjacent to the water storage unit 680.
  • water may be supplied to the ice-making cell (IC) through the water supply unit 410 at the water supply location.
  • the second tray 640 can be moved to the ice-making position as shown in (b) of FIG. 43.
  • water in the ice-making cell (IC) flows through the channel (CH). It can be discharged from the ice making cell (IC) through.
  • a water passage WP may be formed between the first tray 630 and the second tray 640.
  • the water passage WP may be formed as one or more of the first tray 630 and the second tray 640 are collapsed.
  • protrusions may exist on the outside of the spherical ice, and in the case of under-watering, ice may be formed in a form that does not complete the spherical shape.
  • the reference amount can be theoretically set to be larger than the amount required to generate spherical ice.
  • the amount of water present in the ice-making cell (IC) after water supply is completed may be less than the amount of water supplied.
  • the amount of water in the ice-making cell (IC) may be constant after completion of water supply, regardless of water supply environment or filter replacement.
  • the ice-making cell (IC) may be set to supply water in a volume smaller than the volume of the ice-making cell (IC), taking water expansion into consideration.
  • spherical ice may be created as shown in (c) of FIG. 43. Ice formed in the ice-making cell (IC) may be separated from the ice-making cell (IC) during the ice-making process, as previously described in FIGS. 38 to 4O.
  • the water stored in the water storage unit 680 may freeze when the ice-making process is completed.
  • the ice (I1) present in the water storage unit 680 is stored by the pusher 620 pressing the water storage unit 680 while the second tray 640 moves to the moving position. It may be separated from unit 680.
  • the pusher 620 may penetrate the second tray 640 and pressurize the water storage unit 680.
  • the water storage unit 680 pressed by the pusher 620 may be deformed, and when separated from the pusher 620, the water storage unit 680 may be restored to its original form.
  • Figure 44 is a perspective view of an ice maker according to a fourth embodiment.
  • Figure 45 is an exploded perspective view of the ice maker of Figure 44.
  • Figure 46 is a perspective view showing a state in which the first tray and the second tray are aligned in the vertical direction according to the fourth embodiment.
  • the description will focus on differences from the first to third embodiments. Therefore, in the description of the fourth embodiment, the first to third embodiments are similar to the first to third embodiments even if the reference numerals are not present for the components shown in the fourth embodiment or the components are not described in the description according to the fourth embodiment. For the same configuration as one or more embodiments, reference numerals or descriptions of the first to third embodiments may be applied in the same manner.
  • the ice maker 202 of this embodiment may also include a first tray 730 and a second tray 740.
  • the first tray 730 may form a first cell and the second tray 740 may form a second cell.
  • the first cell and the second cell may form an ice-making cell.
  • the water supply unit 410 may be coupled to the bracket 210.
  • the basic configuration of the bracket 210 of this embodiment may be the same as that of the bracket 210 of the first embodiment, so detailed description will be omitted.
  • the ice maker 203 may include a delivery mechanism.
  • the delivery mechanism may include a first delivery unit 770.
  • the first transmission unit 770 may be connected to the connector of the driving unit 220.
  • the first delivery unit 770 may be connected to the second tray 740.
  • the ice maker 203 may further include a transmission shaft 280.
  • the transmission shaft 280 transmits the rotational force of the first transmission unit 770 connected to one side of the second tray 740 to the other side of the second tray 740.
  • the first transmission unit 770 may be connected to one end of the transmission shaft 280.
  • a shaft connector 770a may be connected to the other end of the transmission shaft 280.
  • the transmission mechanism may further include a second transmission unit 739 that acts with the first transmission unit 770 to transmit the moving force of the second tray 740 to the first tray 730.
  • the second transmission unit 739 may be formed integrally with the first tray 730 or may be manufactured separately from the first tray 730 and coupled to the first tray 730. In FIG. 46 , the second transmission unit 739 is exemplarily shown to be formed integrally with the first tray 30 .
  • the ice maker 203 may further include a motor supporter 213a on which the driving unit 220 is installed.
  • the motor supporter 213a may be coupled to the bracket 210.
  • the ice maker 203 may further include a heater 750.
  • the ice maker 203 may further include a heater case 760 that supports the heater 750.
  • the ice maker 203 may further include an elastic member 768.
  • One end of the elastic member 768 may be connected to the first transmission unit 770, and the other end may be connected to the second tray 740.
  • the elastic member 768 applies an elastic force to the second tray 740 to maintain the second tray 740 in contact with the first tray 730 at the ice-making position of the second tray 740. can be provided.
  • Figure 47 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment as seen from one side
  • Figure 48 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment as seen from the rear
  • Figure 49 is a perspective view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment. This is a view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment as seen from the rear
  • Figure 50 is a side view of the first tray and the first delivery unit according to the fourth embodiment.
  • the first tray 730 may further include a protrusion 738 for twisting. Since the operation of the protrusion 738 is the same as that described in the first embodiment, detailed description is omitted.
  • the first tray 730 may further include the second transmission unit 739.
  • the second transmission unit 739 may be spaced apart from the second shaft 747. That is, when the second transmission unit 590 is positioned spaced apart from the second shaft 537, the moment can be increased.
  • the second transmission unit 739 may be located on the opposite side of the protrusion 738.
  • the first delivery unit 770 may be located below the second delivery unit 739 while connected to the second tray 740.
  • the first transmission unit 770 may include a body 771.
  • the body 771 may be provided with a connecting portion 772 to be connected to the connector.
  • the first transmission part 770 may further include a first extension part 773 extending from the body 771.
  • the first extension 773 may be connected to the second tray 740.
  • the first extension 773 may include a protrusion that protrudes in the radial direction.
  • the first transmission part 770 may include a first part 774 extending in a direction intersecting the first extension part 773.
  • the first portion 774 may extend from the body 771 in the radial direction.
  • the first transmission part 770 may further include a second part 775 extending in a direction intersecting the first extension part 773.
  • the first part 774 and the second part 775 may be referred to as a second extension part.
  • the second extension part is a part that interacts with the second transmission part 739 to rotate the first tray 730.
  • the first part 774 and the second part 775 may be spaced apart. Since the separation direction of the first part 774 and the second part 775 is the same as that described in the second embodiment, detailed description will be omitted.
  • the second transmission unit 739 may protrude from one side wall of the first tray 730.
  • the first portion 774 may include a first cam surface 774a.
  • the first cam surface 774a may contact a portion of the second transmission unit 739 during rotation of the first transmission unit 770.
  • the first portion 774 may further include a second cam surface 774c.
  • the second cam surface 774c may contact another part of the second transmission unit 739 during the rotation of the first transmission unit 770.
  • the first cam surface 774a may be formed in a straight shape or may be rounded. When the first cam surface 774a is rounded, the curvature of the first cam surface 774a may be variable.
  • the second cam surface 774c may be formed in a straight shape or may be rounded. When the second cam surface 774c is rounded, the curvature of the second cam surface 774c may be variable.
  • the second portion 775 may include a third cam surface 775a.
  • the third cam surface 775a may contact another part of the second transmission unit 739 during the rotation of the first transmission unit 770.
  • the third cam surface 775a may be a round surface.
  • the curvature of the third cam surface 775a may be variable.
  • the moving direction of the first mapping machine tray 730 may be changed multiple times during the moving process due to the first part and the second part.
  • the twisting force of the first tray 730 may increase, thereby improving ice separation performance.
  • the first transmission unit 770 may further include a third portion 777 extending from the body 771.
  • the third portion 777 may extend in a direction crossing the first extension portion 773.
  • the elastic member 768 may be connected to an end of the third portion 777.
  • Figure 51 is a plan view showing a heater mounted on a heater case according to the fourth embodiment
  • Figure 52 is a perspective view showing a heater mounted on the heater case according to the fourth embodiment.
  • the shape of the heater 750 when it is mounted on the heater case 660 is that of the heater 550 described in the second embodiment. Since it is the same or similar to the form, detailed description will be omitted.
  • the heater case 760 may include a support portion 761 that can contact the second tray 740.
  • the heater case 760 may further include an extension part 765 extending from the upper part of the support part 761.
  • the support portion 761 is formed in a hemispherical shape, for example, but a portion may be cut to form a slot.
  • a heater seating groove 762 in which the heater 750 is seated may be formed in the support portion 761.
  • the extension portion 765 may be provided with a hook 767 for coupling to the second tray 740.
  • Figures 53 to 55 are diagrams showing the relative positions of the first tray and the second tray during the ice-making process after the ice-making process is completed.
  • the ice making process may be the same as the first embodiment, so detailed description will be omitted.
  • the first transmission unit 770 may be moved in the forward direction (direction A) by the driving unit 220 during operation of the heater 750 or after completion of operation of the heater 750.
  • the first transmission unit 770 may be rotated in the forward direction.
  • the second tray 740 may be rotated in the forward direction.
  • the first part 774 may contact the second transmission unit 739, as shown in (b) of FIG. 53.
  • the first cam surface 774a may contact the second transmission unit 739.
  • the first tray 730 may be rotated in the forward direction as shown in (c) of FIG. 53.
  • the first tray 730 When the first transmission unit 770 is additionally rotated in the forward direction as shown in (d) of FIG. 53, the second cam surface 774c may contact the second transmission unit 739. In this state, when the first transmission unit 770 is further rotated in the forward direction, the first tray 730 may be rotated again in the reverse direction (direction of arrow B). As shown in (d) of FIG. 53, the first tray 730 may return to its initial position after being rotated in the forward direction.
  • the first transmission unit 770 rotates in the reverse direction again, as shown in (c) of FIG. 54.
  • the first tray 730 rotates in the forward direction.
  • the first tray 530 is initially rotated as shown in (d) of FIG. 54. Rotation stops at this position.
  • the first portion 774 comes into contact with the second transmission unit 739 as shown in (a) of FIG. 55, and the first tray 730 ) rotates in the forward direction again.
  • the first portion 774 is spaced apart from the second transmission unit 739 and the first tray 730 stops at the initial position.
  • Figure 55 (b) shows that in a state in which the second tray 740 is moved to the ice-making position, the elastic force of the elastic member 768 is increased by additional rotation of the first transmission unit 770 to the second tray ( 740) is shown to work.
  • Figure 56 is a cross-sectional view taken along line 56-56 of Figure 46.
  • Figure 57 is a cross-sectional view taken along line 57-57 of Figure 44. However, the bracket is omitted in Figure 57.
  • Figure 58 is a cross-sectional view taken along line 58-58 in Figure 46.
  • one or more of the first tray 730 and the second tray 740 may be provided with a channel (CH) for the flow of water.
  • the channel CH may be formed as a portion of the contact surface of the first tray 730 in contact with the second tray 740 is depressed upward.
  • the channel CH may be formed as a portion of the contact surface of the second tray 740 in contact with the first tray 730 is depressed downward.
  • the channel CH may be formed by being depressed in the contact surfaces of each of the first tray 730 and the second tray 740.
  • the channel Ch may be formed in a portion of the second tray 740 adjacent to the center of rotation of the second tray 740.
  • a water passage WP may be formed between the first tray 730 and the second tray 740. That is, as a portion of the second tray 740 is spaced apart from the first tray 730, the water passage WP may be formed. Alternatively, the water passage WP may be formed as one or more of the first tray 730 and the second tray 730 are depressed. Accordingly, some of the water supplied to the ice-making cell may be discharged from the ice-making cell and flow through the water passage.
  • the second tray 740 may further include a water guide 746 that guides flowing water to a separate water storage unit 800 provided below the second tray 740.
  • the second tray 740 may further include a guide slot 744 that guides water overflowing from the ice-making cell to flow toward the water guide 746.
  • the guide slot 744 may be placed adjacent to the water guide 746 in the second tray 740.
  • the bottom surface 746a of the water guide 746 may be inclined to allow water to flow smoothly to one side.
  • Figure 59 is a diagram showing the relative positions of the first tray and the second tray in the ice maker according to the fifth embodiment.
  • the description will focus on differences from the first to fourth embodiments.
  • the first to fourth embodiments are similar to the first to fourth embodiments even if there are no reference numerals for the components shown in the fifth embodiment or the components are not described in the description according to the fifth embodiment.
  • reference numerals or descriptions of the first to fourth embodiments may be applied in the same manner.
  • the ice maker 204 of this embodiment may also include a first tray 830 and a second tray 840.
  • the ice maker 204 may include a delivery mechanism.
  • the delivery mechanism may include a first delivery unit 870.
  • the first transmission unit 870 may be connected to the connector of the driving unit 220.
  • the first delivery unit 870 may be connected to the second tray 840.
  • the transmission mechanism may further include a second transmission unit 880 that acts with the first transmission unit 870 to transmit the moving force of the second tray 840 to the first tray 830.
  • the second transmission unit 880 may be formed integrally with the first tray 830 or may be manufactured separately from the first tray 830 and coupled to the first tray 830.
  • FIG. 59 exemplarily shows that the second transmission unit 880 is formed integrally with the first tray 730.
  • the first transmission unit 870 may include a body 871. Although not shown, the same structure described in the previous embodiments may be applied to the structure for coupling the body 871 to the second tray 840.
  • the first transmission unit 870 may include a first gear 872 formed on a portion of the circumference of the body 871.
  • the second transmission unit 880 may be coupled to the shaft 837 of the first tray 830.
  • the shaft 837 may provide a rotation center of the first tray 830.
  • the second transmission unit 880 may include a second gear 883 engaged with the first gear.
  • the second transmission unit 880 may include a body 881 coupled to the shaft 837.
  • the second transmission unit 880 may include an extension part 882 extending from the body 881.
  • the extension portion 882 may extend in the radial direction of the body 881.
  • the second gear 883 may be provided in the extension portion 882.
  • the first transmission unit 870 may be moved in the forward direction (direction A) by the driving unit 220 during operation of the heater or after completion of operation of the heater. For example, in the state shown in (a) of FIG. 59, the first transmission unit 870 may be rotated in the forward direction. When the first transmission unit 870 is rotated, the second tray 840 may be rotated in the forward direction. In the process of rotating the first transmission unit 870 in the forward direction, the first gear 872 may be connected to the second gear 883 of the second transmission unit 880, as shown in (b) of FIG. 59. .
  • the first tray 830 may be rotated in the reverse direction as shown in (c) of FIG. 59.
  • the first delivery unit 870 can be moved in the reverse direction.
  • the second tray 840 may also be rotated in the reverse direction.
  • the first gear 872 is engaged with the second gear 883 of the second transmission unit 880 while the first transmission unit 870 moves in the reverse direction
  • the first tray 830 can be rotated in the forward direction.
  • the engagement of the first gear 872 and the second gear 883 may be released. Then, the first tray 840 is stopped at the initial position, and the second tray 840 can be moved to the water supply position or the ice making position.
  • Figure 60 is a diagram showing the heater according to the sixth embodiment installed in the heater case.
  • Figure 61 is a diagram showing the heater according to the seventh embodiment installed in the heater case.
  • the heater 850 may be seated in the heater case 860.
  • the heater 850 may include a first section 851.
  • the heater 850 may further include a second section 852 extending from the first section 851 in a direction crossing the first section 851 .
  • the first section 851 may extend in the vertical direction.
  • the heater 850 may further include a third section 853 extending from the second section 852 in a direction crossing the second section 852 .
  • the third section 853 may extend in the horizontal direction based on the drawing. For one ice-making cell, two third sections 853 (or more are possible) may be arranged to face each other.
  • the heater 850 may further include a fourth section 854 extending from the third section 853 in a direction crossing the third section 853 .
  • the fourth section 854 may extend in the vertical direction.
  • the first section 851 may be located closer to the first tray than the third section 853.
  • the length of the first section 851 may be greater than the length of the third section 853.
  • the first section 851 may be rounded.
  • the third section 853 may be rounded.
  • the radius of the first section 851 may be larger than the radius of the third section 851.
  • the heat of the first section 851 may help separate the first tray and the second tray.
  • the heat of the second to fourth sections may help separate the ice from the second tray.
  • the heater 850 may further include a fifth section 855 located at the boundary between two adjacent cells.
  • two or more third sections 853 may be arranged symmetrically. At this time, the line connecting the plurality of third sections 853 may form a circle.
  • the heater 860b may be seated in the heater case 860a.
  • the heater 860b of the seventh embodiment may be the same as the heater 860a of the sixth embodiment in its basic form.
  • the diameter D1 of the circle formed by the plurality of third sections 853 in the sixth embodiment is different from that of the plurality of third sections 853a in the seventh embodiment.
  • the diameter D1 of the circle formed by the plurality of third sections 853a may be smaller than the radius of the first section 851.
  • the diameter D2 of the circle formed by the plurality of third sections 853a may be equal to or larger than the radius of the first section 851.
  • the power of the driving unit 220 may be directly transmitted to the first tray.
  • the ice maker may include a first transmission unit for transmitting the power of the driving unit to the first tray, and a second transmission unit for transmitting the power of the driving unit to the second tray.
  • the transmission mechanism may include a crank and one or more links.
  • the delivery mechanism may include a plurality of links.

Landscapes

  • Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)

Abstract

본 실시 예의 냉장고는, 저장실을 형성하는 캐비닛; 상기 저장실을 개폐하는 도어; 및 상기 도어 또는 저장실에 구비되며, 얼음을 생성하는 제빙기를 포함하고, 상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이; 상기 제 2 트레이의 이동을 위한 동력을 제공하는 구동부; 및 상기 제 2 트레이가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이의 이동력 또는 상기 구동부의 동력을 상기 제 1 트레이로 전달하여 상기 제 1 트레이를 이동시키기 위한 전달 기구를 포함한다.

Description

냉장고
본 명세서는 냉장고에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고는 도어에 의해 차폐되는 내부의 저장공간에 음식물을 저온 저장할 수 있도록 하는 가전 기기이다. 상기 냉장고는 냉기를 이용하여 저장공간 내부를 냉각함으로써, 저장된 음식물들을 냉장 또는 냉동 상태로 보관할 수 있다.
상기 냉장고는, 냉동실과 냉장실이 좌우로 배치되는 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고이거나, 냉동실이 냉장실의 상방에 위치되는 탑 마운트 타입의 냉장고이거나, 냉장실이 냉동실의 상방에 위치되는 바텀 프리져 타입의 냉장고일 수 있다.
통상 냉장고의 냉동실에는 얼음을 만들기 위한 제빙기가 제공된다. 상기 제빙기는 급수원이나 물탱크에서 공급되는 물을 트레이에 수용시킨 후 물을 냉각시켜 얼음을 생성한다. 상기 제빙기에서 생성되는 얼음은 아이스 빈에 보관될 수 있다.
상기 아이스 빈에 보관된 얼음은 도어에 구비되는 디스펜서를 통해서 배출되거나, 사용자가 냉동실 도어를 열고 상기 아이스 빈에 접근하여 상기 아이스 빈의 얼음을 꺼낼 수 있다.
선행문헌인 한국공개특허공보 제10-2021-00057839호에는 냉장고가 구비된다.
선행문헌의 냉장고는, 냉동실과, 냉동실로 냉기를 공급하기 위한 냉각기와, 상기 냉동실에 구비되는 제빙기가 구비될 수 있다.
상기 제빙기는, 물이 상기 콜드(Cold)에 의해서 얼음으로 상변화되는 공간인 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이; 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이; 상기 제빙셀로 물을 공급하기 위한 급수부; 이빙 과정에서 얼음의 분리를 위하여 상기 제 1 트레이를 관통하는 제 1 푸셔; 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이를 가압하는 제 2 푸셔; 이빙 과정에서 상기 제빙셀로 열을 공급하는 이빙용 히터; 및 제빙 과정에서 상기 제빙셀로 열을 공급하는 투명빙 히터를 포함한다.
선행문헌에 의하면, 상기 제 1 트레이는 제 1 트레이 서포터와 제 1 트레이 커버에 의해서 지지되므로, 제빙기에서 제 1 트레이를 지지하는 구성이 복잡한 단점이 있다.
선행문헌에 의하면, 이빙 과정에서 얼음의 분리를 위하여, 얼음을 가압하는 제 1 푸셔가 존재하며, 제 1 푸셔는 푸셔 링크에 의해서 제 2 트레이의 회전력을 전달받으므로, 제 1 푸셔를 설치하기 위한 공간이 추가로 필요하고, 제 1 푸셔로 동력을 전달하기 위한 구성이 추가로 필요한 단점이 있다.
선행문헌에 의하면, 투명빙 히터와 이빙용 히터가 구분되어 있으므로, 구조가 복잡하고, 두 개의 히터를 제어하기 위한 별도의 제어 알고리즘이 필요한 단점이 있다.
일 실시 예는, 간단한 구조에 의해서 구 형태의 얼음의 생성이 가능한 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 급수량의 변동과 무관하게 생성되는 얼음이 일정한 형태를 유지할 수 있는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 이빙 과정에서 제 1 트레이 및 제 2 트레이 각각이 움직여 얼음의 분리 성능이 향상되는 냉장고를 제공한다.
선택적으로 또는 추가적으로, 일 실시 예는 제빙 과정에서는 히터가 투명도가 높은 얼음을 생성하도록 작동할 수 있으며, 이빙 과정에서는 히터가 얼음을 분리시키기 위하여 작동할 수 있는 냉장고를 제공한다.
일 측면에 따른 냉장고는, 저장실을 형성하는 캐비닛을 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 저장실을 개폐하는 도어를 더 포함할 수 있다. 상기 냉장고는, 상기 도어 또는 저장실에 구비되며, 얼음을 생성하는 제빙기를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이를 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제 2 트레이의 이동을 위한 동력을 제공하는 구동부를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 제 2 트레이가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이의 이동력 또는 상기 구동부의 동력을 상기 제 1 트레이로 전달하여 상기 제 1 트레이를 이동시키기 위한 전달 기구를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제 1 트레이를 이동 가능하게 지지하는 브라켓을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이는 상기 브라켓에 회전 가능하게 지지될 수 있다.
상기 브라켓은, 상기 제 1 트레이의 일부와 접촉하여 접촉된 부분의 이동을 제한하는 스토퍼를 포함할 수 있다.
상기 전달 기구는, 상기 제 2 트레이와 연결되는 제 1 전달부를 포함할 수 있다. 상기 전달 기구는, 상기 제 1 트레이와 연결되는 제 2 전달부를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부는 상기 제 1 전달부와 연결될 수 있다. 상기 제 1 트레이는 회전 중심을 제공하는 샤프트를 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부는 상기 샤프트에 연결될 수 있다. 또는, 상기 제 2 전달부는 상기 샤프트와 이격된 위치에 구비될 수 있다. 상기 제 2 전달부는 상기 제 1 트레이와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이에 결합될 수 있다.
상기 제 2 트레이가 정 방향으로 이동하는 과정에서 상기 제 1 트레이는 상기 정 방향과 반대 방향인 역 방향으로 이동할 수 있다.
상기 제 1 전달부는 연장부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부는 상기 제 2 트레이의 이동 과정에서 상기 연장부와 접촉하는 접촉부를 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 히터를 지지하는 히터 케이스를 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부의 일부는 상기 히터 케이스에 구비될 수 있다.
상기 제 1 전달부는 상기 히터 케이스에 구비되는 제 1 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부는, 상기 제 1 부분과 분리되며, 상기 히터 케이스 및 상기 제 2 트레이와 연결되는 제 2 부분을 더 포함할 수 있다.
상기 제 1 전달부는, 상기 제 1 트레이를 정 방향으로 이동시키기 위한 제 1 캠면을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부는, 상기 제 1 트레이를 역 방향으로 이동시키기 위한 제 2 캠면을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부는, 상기 제 1 트레이를 상기 역 방향으로 추가 회전시키기 위한 제 3 캠면을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 상기 이빙 위치에서 상기 제빙 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치에서 상기 제빙 위치로 이동하는 과정에서, 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치로 이동하기 전에 상기 제 1 트레이는 상기 전달 기구에 의해서 이동된 후에 초기 위치로 복귀할 수 있다.
상기 제 2 트레이가 정 방향으로 이동하는 과정에서, 상기 제 1 트레이는 상기 정 방향으로 이동하다가 상기 정 방향과 반대 방향인 역 방향으로 이동할 수 있다.
상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 정 방향으로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치에 도달하기 전에 상기 제 1 트레이가 상기 역 방향으로 이동하다가 초기 위치로 복귀한 후에 다시 추가적으로 역 방향으로 이동할 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제 2 트레이가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이의 일부의 이동을 제한하는 스토퍼를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이 중 하나 이상에 구비되는 채널을 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 제 2 트레이에 구비되며 상기 채널을 통해 상기 제빙셀에서 넘친 물이 저장되는 물 저장부를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 물 저장부를 가압하는 푸셔를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기는, 상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이 중 하나 이상에 구비되는 채널과, 상기 채널을 통해 상기 제빙셀에서 넘친 물을 가이드하는 물 가이드를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 가이드를 따라 유동한 물이 저장되는 물 저장부를 더 포함할 수 있다.
다른 측면에 따른 냉장고의 제빙기는, 동력을 발생시키는 구동부를 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이와, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 구동부의 동력을 상기 제 1 트레이로 전달하는 제 1 전달부를 포함할 수 있다. 상기 제빙기는, 상기 구동부의 동력을 상기 제 1 트레이로 전달하는 제 2 전달부를 더 포함할 수 있다.
일 실시 예에 의하면, 간단한 구조에 의해서 구 형태의 얼음의 생성이 가능한 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 급수량이 변동되더라도 제빙셀에는 일정량의 물이 채워질 수 있으므로, 생성되는 얼음이 일정한 형태를 유지할 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 이빙 과정에서 제 1 트레이 및 제 2 트레이 각각이 움직여 트위스팅될 수 있으므로, 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있는 장점이 있다.
일 실시 예에 의하면, 제빙 과정에서는 히터가 투명도가 높은 얼음을 생성하도록 작동할 수 있으며, 이빙 과정에서는 히터가 얼음을 분리시키기 위한 작동할 수 있으므로, 히터의 설치 구조 및 제어 알고리즘이 간단해지는 장점이 있다.
도 1은 제 1 실시 예에 따른 냉장고의 정면도.
도 2의 (a)는 냉장고 도어가 냉장고에서 분리된 상태를 보여주는 도면이고, 도 2의 (b)는 냉장실 도어의 측면도.
도 3은 제 1 실시 예에 따른 제빙기의 사시도.
도 4는 도 3의 제빙기의 분해 사시도.
도 5는 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도.
도 6은 제 1 실시 예에 따른 브라켓을 하측에서 바라본 도면.
도 7은 제 1 실시 예에 따른 제 1 트레이가 브라켓에 지지된 상태를 보여주는 도면.
도 8은 제 1 실시 예에 따른 제 1 전달부를 일측에서 바라본 도면.
도 9는 제 1 실시 예에 따른 제 2 전달부를 일측에서 바라본 도면.
도 10은 도 3의 10-10을 따라 절개한 단면도.
도 11은 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면.
도 12는 비틀려진 상태의 제 1 트레이를 보여주는 도면.
도 13은 제 2 실시 예에 따른 제빙기의 사시도.
도 14는 도 13의 제빙기의 분해 사시도.
도 15는 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도.
도 16은 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 일 측에서 바라본 사시도.
도 17은 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 사시도.
도 18은 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 상측에서 바라본 도면.
도 19는 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부의 측면도.
도 20은 제 2 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 평면도.
도 21은 제 2 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 사시도.
도 22 내지 도 24는 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면.
도 25는 비틀려진 상태의 제 1 트레이를 보여주는 도면.
도 26은 제 3 실시 예에 따른 제빙기의 정면도.
도 27은 도 26의 제빙기의 분해 사시도.
도 28은 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도.
도 29는 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 일측에서 바라본 사시도.
도 30은 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 사시도.
도 31은 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 도면.
도 32는 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부의 측면도.
도 33은 제 3 실시 예에 따른 제 2 트레이의 사시도.
도 34는 도 33의 제 2 트레이에 물 저장부 및 고정부가 결합된 상태를 보여주는 도면.
도 35는 제 3 실시 예에 따른 히터 케이스의 측면도.
도 36은 제 3 실시 예에 따른 히터 케이스에 히터가 안착된 모습을 보여주는 사시도.
도 37는 제 3 실시 예에 따른 브라켓의 사시도.
도 38 내지 도 40은 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면.
도 41는 제 2 트레이가 스토퍼에 접촉한 상태를 보여주는 도면.
도 42는 비틀려진 상태의 제 2 트레이를 보여주는 도면.
도 43은 제 3 실시 예에 따른 제빙기의 작동 과정에서 푸셔와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면.
도 44는 제 4 실시 예에 따른 제빙기의 사시도.
도 45는 도 44의 제빙기의 분해 사시도.
도 46은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도.
도 47은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 일측에서 바라본 사시도.
도 48은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 사시도.
도 49는 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 도면.
도 50은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부의 측면도.
도 51은 제 4 실시 예에 따른 히터 케이스에 히터가 장착된 모습을 보여주는 평면도.
도 52는 제 4 실시 예에 따른 히터 케이스에 히터가 장착된 모습을 보여주는 사시도.
도 53 내지 도 55는 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면.
도 56은 도 46의 56-56을 따라 절개한 단면도.
도 57은 도 44의 57-57을 따라 절개한 단면도.
도 58은 도 46의 58-58을 따라 절개한 단면도.
도 59는 제 5 실시 예에 따른 제빙기에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면.
도 60은 제 6 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 도면.
도 61은 제 7 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 도면.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서, 구성 요소 A 및 구성 요소 B 중 적어도 하나는, 구성 요소 A, 또는 구성 요소 B, 또는 구성 요소 A+B를 포함하는 것으로 해석될 수 있다.
또한, 구성 요소 A 또는 구성 요소 B 중 적어도 하나는, 구성 요소 A, 또는 구성 요소 B, 또는 구성 요소 A+B를 포함하는 것으로 해석될 수 있다.
본 명세서는 다수의 실시 예를 설명하는데, 본 발명은 둘 이상의 실시 예의 조합에 의해서 도출되는 실시 예도 포함할 수 있다. 본 발명은 둘 이상의 실시 예 각각의 일부 구성을 추출하여 조합함에 따라 도출되는 실시 예도 포함할 수 있다.
도 1은 제 1 실시 예에 따른 냉장고의 정면도이다. 도 2의 (a)는 냉장고 도어가 냉장고에서 분리된 상태를 보여주는 도면이고, 도 2의 (b)는 냉장실 도어의 측면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시 예의 냉장고(1)는, 저장실을 구비하는 캐비닛(14)을 포함할 수 있다. 상기 냉장고(1)는, 상기 저장실을 개폐하는 냉장고 도어를 더 포함할 수 있다.
상기 저장실은 냉장실(18)을 포함할 수 있다. 상기 저장실은 선택적으로 또는 추가적으로 냉동실(19)을 포함할 수 있다. 일례로 도 2에는 상기 저장실이 냉장실(18)과 냉동실(19)을 포함하는 것이 도시된다.
도 2에는 상기 냉장고(1)가 바텀 프리져 타입의 냉장고인 것이 예시적으로 도시되나, 이와 달리 본 발명의 사상은 사이드 바이 사이드 타입의 냉장고나 탑 마운트 타입의 냉장고에도 동일하게 적용될 수 있음을 밝혀둔다.
상기 냉장고 도어는, 냉장실 도어(5)와 냉동실 도어(30)를 포함할 수 있다. 상기 냉장실(18)은 하나 이상의 냉장실 도어(5)에 의해서 개폐될 수 있다. 상기 냉동실(19)은 하나 이상의 냉동실 도어(30)에 의해서 개폐될 수 있다. 이하에서는 상기 냉장실(18)은 제 1 냉장실 도어(10)와, 제 2 냉장실 도어(20)에 의해서 개폐되는 것을 예를 들어 설명한다.
상기 제 1 냉장실 도어(10)와 제 2 냉장실 도어(20) 중 하나 이상은 물 및/또는 얼음을 배출하기 위한 디스펜서(11)를 포함할 수 있다. 물론, 냉장고의 종류에 따라서, 상기 냉동실 도어(30)가 상기 디스펜서(11)를 구비하는 것도 가능하다.
상기 냉장고(1)는 제빙기(200)를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기(200)는, 상기 냉동실(19)에 배치될 수 있다. 선택적으로 또는 추가적으로 상기 제빙기(200)는 상기 냉장실 도어(5)에 구비될 수 있다. 즉, 냉장고(1)가 하나의 제빙기(200)를 포함하거나 복수의 제빙기(200)를 포함하는 것도 가능하다.
상기 냉장고(1)가 하나의 제빙기(200)를 포함하는 경우에는 제빙기(200)는 저장실에 배치되거나 냉장실 도어(5)에 배치되거나 냉동실 도어(30)에 배치될 수 있다. 상기 냉장고(1)가 복수의 제빙기(200, 200a)를 포함하는 경우에는 복수의 제빙기(200, 200a)는 저장실에 배치되거나 냉장실 도어(5)에 배치되거나 냉동실 도어(30)에 배치될 수 있다. 또는, 일 제빙기(200)는 저장실에 배치되고, 다른 제빙기(200a)는 냉장실 도어(5)에 배치되거나 냉동실 도어(30)에 배치될 수 있다. 또는, 복수의 제빙기(200, 200a)가 냉장실 도어(5) 또는 냉동실 도어(30)에 배치되는 것도 가능하다.
일례로, 제 1 냉장실 도어(10)가 단일의 공간을 포함하고, 해당 공간에 상기 제빙기(200a)가 수용되는 것도 가능하다. 또는, 상기 제 1 냉장실 도어(10)가 구분되는 제 1 공간(122)과 제 2 공간(124)을 포함하고, 두 공간(122, 124) 중 하나 이상에 제빙기(200, 200a)가 구비되는 것도 가능하다. 또는, 상기 두 공간(122, 124) 각각에 제빙기(200, 200a)가 구비되는 것도 가능하다. 일례로, 제 1 공간(122)에 제 2 제빙기(200a)가 구비되고, 제 2 공간(124)에 제 1 제빙기(200)가 구비될 수 있다.
상기 제 2 제빙기(200a)에서 생성된 얼음은 제 2 아이스 빈(300a)에 저장될 수 있다. 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음은 제 1 아이스 빈(300)에 저장될 수 있다.
상기 제 2 아이스 빈(300a)에 보관된 얼음은 상기 디스펜서(11)를 통해서 외부로 배출될 수 있다. 다른 예로서, 상기 디스펜서(11)는 상기 제 2 제빙기(200a)에서 생성된 얼음이 배출되는 제 1 디스펜서와, 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 배출되는 제 2 디스펜서를 포함하는 것도 가능하다.
본 실시 예에서, 상기 제 1 제빙기(200)는 생략될 수 있으며, 이 경우에도 상기 제 2 공간(124)은 존재할 수 있다. 이때, 상기 제 2 공간(124)은 특정 용도로 사용되는 도어 저장실로 기능할 수 있다. 또는, 상기 제 2 제빙기(200a)가 생략되는 것도 가능하다. 상기 제 2 제빙기(200a)에서 생성된 얼음의 형태는 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 형태와 동일하거나 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 1 제빙기(200)는 구 형태의 얼음을 형성할 수 있다. 본 명세서에서 언급되는 "구 형태"는 기하학적으로 구 형태 뿐만 아니라 구 형태와 유사한 형태인 것을 의미한다.
상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 투명도는 상기 제 2 제빙기(200a)에서 생성된 얼음의 투명도와 동일하거나 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 투명도가 상기 제 2 제빙기(200a)에서 형성된 얼음의 투명도 보다 높을 수 있다. 상기 제 2 제빙기(200a)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)와 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)는 다를 수 있다. 일례로, 상기 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음의 크기(또는 부피)가 상기 제 2 제빙기(200a)에서 형성된 얼음의 크기(또는 부피) 보다 클 수 있다.
얼음을 생성하기 위한 제 2 제빙기(200a)의 구조 및 생성된 얼음이 분리되는 방식은, 상기 제 1 제빙기(200)의 구조 및 제 1 제빙기(200)에서 생성된 얼음이 분리되는 방식과 동일하거나 다를 수 있다.
제빙기 들의 구조 및/또는 이빙 방식이 차이가 있는 경우, 상기 제 2 제빙기(200a)가 위치하는 제 1 공간(122)의 형태는 상기 제 1 제빙기(200)가 위치하는 제 2 공간(124)의 형태와 다를 수 있다.
이하에서는 일례로 구 형태의 얼음을 생성할 수 있는 제빙기(200)에 대해서 설명하기로 한다.
도 3은 제 1 실시 예에 따른 제빙기의 사시도이고, 도 4는 도 3의 제빙기의 분해 사시도이다. 도 5는 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(200)는, 제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이(230)를 포함할 수 있다. 상기 제빙기(200)는, 상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하는 제 2 트레이(240)를 포함할 수 있다. 상기 제빙셀은 도 43의 도면부호 IC에 의해서 명확하게 이해될 수 있다. 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)에 의해서 형성되는 제빙셀은 일례로 구 형태일 수 있다.
상기 제 2 트레이(240)는 상기 제 1 트레이(230)에 대해서 이동 가능하다. 이때, 상기 제 2 트레이(240)는 상기 제 1 트레이(230)에 대해서 회전되거나 직선 운동할 수 있다. 이하에서는 일례로 상기 제 2 트레이(240)가 상기 제 1 트레이(230)에 대해서 회전 가능한 것을 설명하기로 한다.
이하에서는 설명되는 전달 기구에 관점에서는 상기 제 2 트레이(240)가 회전하는 경우 외에도 직선 운동하는 경우에도 동일하게 또는 유사하게 적용될 수 있다.
상기 제빙기(200)는 상기 제 1 트레이(230)를 지지하는 브라켓(210)(또는 트레이 케이스)을 더 포함할 수 있다. 상기 브라켓(210)은 상기 냉장실 도어(5) 또는 냉동실 도어(30)에 장착될 수 있다. 또는, 상기 브라켓(210)은 저장실을 형성하는 벽에 장착될 수 있다.
상기 브라켓(210)은 일례로 냉기를 상기 제빙셀 측으로 안내할 수 있다. 상기 브라켓(210)은 냉기홀(219)을 포함할 수 있다. 상기 브라켓(210)은 플레이트(211)를 더 포함할 수 있다. 상기 플레이트(211)에는 개구(212)가 형성될 수 있다. 상기 개구(212)는 상기 제 1 트레이(230)의 적어도 일부와 정렬될 수 있다. 냉기가 상기 개구(212)를 통해 상기 제 제 1 트레이(230)로 공급될 수 있다. 상기 개구(212)는 물의 통과가 가능하도록 할 수 있다.
상기 제 1 트레이(230)는 상기 브라켓(210)에 이동 가능하게 연결될 수 있다. 일례로 상기 제 1 트레이(230)는 상기 브라켓(210)에 회전 가능하게 연결되거나 직선 운동 또는 곡선 운동 가능하게 연결될 수 있다. 이하에서는 일례로 상기 제 1 트레이(230)가 상기 브라켓(210)에 회전 가능하게 연결되는 것을 설명하기로 한다.
상기 브라켓(210)은 구동부(220)를 지지하는 모터 서포터(213)를 더 포함할 수 있다. 상기 구동부(220)는, 일례로 모터와, 상기 모터의 동력을 전달하는 동력 전달부와, 상기 모터를 수용하는 모터 하우징(222)을 포함할 수 있다.
상기 동력 전달부는 커넥터(224)를 포함할 수 있다. 상기 커넥터(224)는 상기 모터 서포터(213)를 관통할 수 있다. 상기 커넥터(224)는 후술할 전달 기구와 연결될 수 있다. 상기 커넥터(224)가 상기 전달 기구와 연결될 상태에서 상기 모터가 작동하면 상기 모터의 동력이 상기 전달 기구로 전달되어 상기 제 2 트레이(240)가 이동할 수 있다.
상기 제 1 트레이(230)는, 제 1 셀 벽(231)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 셀 벽(231)이 상기 제빙셀의 일부를 형성할 수 있다. 상기 제 1 셀 벽(231)에는 제 1 개구(233)가 형성될 수 있다. 상기 제 1 개구(233)는 물 및/또는 공기의 유동이 가능한 통로 역할을 할 수 있다.
상기 제 1 트레이(230)는 제 1 샤프트(236) 및 제 2 샤프트(237)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 샤프트(236) 및 제 2 샤프트(237)는 상기 제 1 트레이(230)의 회전 중심을 제공할 수 있다. 일례로 상기 제 1 트레이(230)는 상기 제 1 및 제 2 샤프트(236, 237)를 회전 중심으로 회전될 수 있다.
또는, 상기 제 1 트레이(230)가 제 1 샤프트를 포함하고, 상기 브라켓(210)이 제 2 샤프트를 포함하는 것도 가능하다. 이 경우, 상기 제 1 샤프트는 상기 브라켓(210)에 회전 가능하게 연결되고, 상기 제 2 샤프트는 상기 제 1 트레이(230)에 회전 가능하게 연결되는 것도 가능하다. 또는, 상기 브라켓(210)이 제 1 및 제 2 샤프트를 포함하고, 상기 제 1 트레이(230)가 상기 제 1 및 제 2 샤프트가 연결되는 샤프트 연결부를 포함하는 것도 가능하다.
상기 제 1 트레이(230)가 상기 제 1 및 제 2 샤프트(236, 237)를 포함하는 경우 상기 제 1 및 제 2 샤프트(236, 237) 각각은 상기 브라켓(210)에 회전 가능하게 지지될 수 있다. 또는, 상기 제 1 샤프트(236)는 상기 브라켓(210)에 회전 가능하게 지지되고, 제 2 샤프트(237)는 별도의 지지부(218)에 의해서 지지될 수 있다. 상기 지지부(218)는 상기 제 2 샤프트(237)를 지지한 상태에서 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다.
일례로 상기 제 1 샤프트(236)는 상기 제 1 셀 벽(231)의 일측벽(231a)에서 연장될 수 있다. 상기 제 2 샤프트(237)는 상기 제 1 셀 벽(231)의 타측벽(231b)에서 연장될 수 있다. 상기 일측벽(231a)과 타측벽(231b)은 서로 마주볼 수 있다.
상기 일측벽(231a)과 타측벽(231b) 중 하나 이상에는 돌출부(239)가 구비될 수 있다. 도 5에서는 일례로 상기 일측벽(231a)에 상기 돌출부(239)가 구비되는 것이 도시된다. 상기 돌출부(239)는 상기 제 1 샤프트(236)와 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 2 샤프트(237)에는 후술할 전달 기구와 연결되기 위한 연결 돌기(238)가 구비될 수 있다. 상기 연결 돌기(238)는 상기 제 2 샤프트(237)에서 반경 방향으로 돌출될 수 있다. 상기 연결 돌기(238)는 상기 타측벽(231b)과 이격될 수 있다. 일례로 복수의 연결 돌기(238)가 상기 제 2 샤프트(237)에서 서로 이격된 위치에서 돌출되는 것도 가능하다.
상기 제 2 트레이(240)는 상기 구동부(220)의 동력을 전달받아 제 1 위치, 제 2 위치 및 제 3 위치로의 이동이 가능하다. 상기 제 1 위치는 급수 위치일 수 있다. 상기 제 2 위치는 제빙 위치일 수 있다. 상기 제 3 위치는 이빙 위치일 수 있다. 상기 제 1 위치는 제 2 위치와 제 3 위치 사이에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(240)는 상기 제 2 위치에서 정 방향으로 이동되어 상기 제 1 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이(240)는 상기 정 방향으로 이동되어 상기 제 1 위치에서 상기 제 3 위치로 이동할 수 있다.
상기 제 2 트레이(240)는 상기 제 3 위치에서 역 방향으로 이동되어 상기 제 1 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이(240)는 상기 역 방향으로 이동되어 상기 제 1 위치에서 상기 제 2 위치로 이동할 수 있다. 경우에 따라서는 상기 급수 위치와 제빙 위치는 동일할 수 있다. 이 경우, 상기 제 2 트레이(240)는 제빙 위치와 이빙 위치 간에 이동 가능할 수 있다.
상기 제빙기(200)는 전달 기구를 더 포함할 수 있다. 상기 전달 기구는 상기 구동부(220)의 동력을 전달 받아 상기 제 2 트레이(240)를 이동시킬 수 있다. 상기 전달 기구는 상기 제 2 트레이(240)의 이동 과정에서 상기 제 1 트레이(230)를 이동시킬 수 있다. 일례로 상기 제 2 트레이(240)가 회전되는 과정에서 상기 제 1 트레이(230)가 회전될 수 있다.
경우에 따라서, 상기 제 2 트레이(240)가 회전되는 과정에서 상기 제 1 트레이(230)가 직선 운동하거나 곡선 운동하는 것도 가능하다. 또는, 상기 제 2 트레이(240)가 직선 또는 곡선 운동하는 과정에서 상기 제 1 트레이(230)가 회전되거나 직선 운동하거나 곡선 운동하는 것도 가능하다.
상기 전달 기구는 상기 구동부(220)의 동력을 상기 제 2 트레이(240)로 전달하는 제 1 전달부(270)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(270)는 상기 커넥터(224)와 연결될 수 있다. 상기 제 1 전달부(270)는 상기 제 2 트레이(240)와 연결될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이(240)는 상기 제 1 전달부(270)와 함께 회전될 수 있다.
상기 제빙기(200)는 전달 샤프트(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)는 상기 제 2 트레이(240)의 일측에 연결된 상기 제 1 전달부(270)의 회전력을 상기 제 2 트레이(240)의 타측으로 전달하도록 한다. 따라서, 상기 제 2 트레이(240)가 전체적으로 안정적으로 회전될 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)의 일단에는 상기 제 1 전달부(270)가 연결될 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)의 타단에는 샤프트 커넥터(286)가 연결될 수 있다.
상기 제 1 전달부(270)는, 바디(271)를 포함할 수 있다. 상기 바디(271)는 제한적이지는 않으나, 회전 중심의 연장 방향으로 직경이 가변되거나 직경이 일정할 수 있다. 상기 바디(271)는 제 1 연장부(273)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 연장부(273)는 축 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 연장부(273)는 결합부(274)를 포함할 수 있다. 상기 결합부(274)는 상기 전달 샤프트(280)와 결합될 수 있다. 상기 결합부(274)에는 반경 방향으로 돌출부(275)가 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 복수의 돌출부(275)가 이격된 위치에서 돌출될 수 있다.
상기 전달 기구는, 상기 제 1 전달부(270)와 작용하여 상기 제 2 트레이(240)의 이동력을 상기 제 1 트레이(230)로 전달하는 제 2 전달부(290)를 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 전달부(290)는 상기 제 1 트레이(230)와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이(230)와 별도의 구성으로 제조되어 상기 제 1 트레이(230)에 결합될 수 있다. 도 5에는 상기 제 2 전달부(290)가 상기 제 1 트레이(230)에 결합되는 것이 도시된다. 일례로 상기 제 2 전달부(290)는 상기 제 1 트레이(230)의 제 2 샤프트(237)에 결합될 수 있다. 상기 연결 돌기(238)가 상기 제 2 전달부(290)에 결합될 수 있다.
상기 제 2 전달부(290)는 상기 제 1 전달부(270)의 이동 과정에서 상기 제 1 전달부(270)와 접촉하기 위한 접촉부(295)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(270)가 상기 접촉부(295)에 접촉한 상태에서 상기 제 2 전달부(290)는 상기 제 1 전달부(270)로부터 동력을 전달받을 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 히터(250)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터(250)는 제빙 과정에서 상기 제빙셀로 열을 제공할 수 있다. 상기 히터(250)가 제빙 과정에서 상기 제빙셀로 열을 공급하면 상기 제빙셀에서 영역 별로 제빙 속도의 차이가 발생하여 기포가 물이 존재하는 부분으로 이동하게 된다. 기포가 제빙셀의 일부에 모이면, 생성되는 얼음의 투명도가 높아질 수 있다. 상기 히터(250)에 의한 투명도가 높은 얼음의 생성은 공지의 기술에 의해서 구현 가능하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 본 실시 예에서는 상기 히터(250)는 이빙 과정에서도 상기 제빙셀로 열을 제공할 수 있다.
상기 히터(250)는 상기 제 2 트레이(240)와 인접하게 위치될 수 있다. 상기 히터(250)는 이빙 과정 및 제빙 과정에서 상기 제 2 트레이(240)로 열을 제공할 수 있다. 물론, 상기 제 2 트레이(240)로 제공된 열은 상기 제 1 트레이(230)로 전달될 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 상기 히터(250)를 지지하는 히터 케이스(260)를 더 포함할 수 있다. 상기 히터 케이스(260)에 상기 히터(250)가 안착된 상태에서 상기 히터 케이스(260)는 상기 제 2 트레이(240)와 결합될 수 있다. 상기 히터 케이스(260)에 안착된 히터(250)는 상기 제 2 트레이(240)의 외면과 접촉할 수 있다.
상기 제빙기(250)는 상기 제 2 트레이(240)가 역 방향으로 상기 제빙 위치로 이동된 상태에서 상기 제 2 트레이(240)를 상기 역 방향으로 추가로 회전시키기 위한 가압부(420)를 더 포함할 수 있다. 상기 가압부(420)는 상기 제 1 전달부(270)와 연결될 수 있다. 따라서, 상기 가압부(420)는 상기 제 2 트레이(240)와 함께 이동할 수 있다.
상기 제 2 트레이(240)가 제빙 위치로 이동한 상태에서 상기 제 2 트레이(240)는 상기 제 1 트레이(230)와 접촉할 수 있다. 상기 제 2 트레이(240)가 제빙 위치로 이동한 상태에서 상기 제 1 전달부(270)는 상기 역 방향으로 추가 회전 가능하다. 상기 제 1 전달부(270)의 회전에 의해서 상기 가압부(420)가 상기 역 방향으로 추가 회전되어 상기 가압부(420)가 상기 제 2 트레이(240)를 상기 제 1 트레이(230) 측으로 가압할 수 있다. 따라서, 상기 제빙 위치에서 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)가 밀착된 상태가 유지될 수 있다.
한편, 상기 제빙기(200)는, 아이스 빈(300)의 만빙을 감지하기 위한 레버(400)를 더 포함할 수 있다. 상기 레버(400)는 상기 구동부(220)에 연결되어 모터의 동력을 전달받아 회전될 수 있다. 일례로 상기 레버(400)의 회전 위치를 감지하는 센서를 이용하여 만빙 여부를 감지할 수 있다.
상기 제빙기(200)는, 급수부(410)를 더 포함할 수 있다. 상기 급수부(410)는 외부의 급수원 또는 냉장고에 구비되는 물 탱크에서 공급되는 물을 상기 제빙셀로 안내할 수 있다. 따라서, 상기 급수부(410)를 급수 가이드라고도 할 수 있다. 상기 급수부(410)는 상기 브라켓(210)과 일체로 형성되거나 상기 브라켓(210)과 별도의 구성으로서 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다.
도 6은 제 1 실시 예에 따른 브라켓을 하측에서 바라본 도면이고, 도 7은 제 1 실시 예에 따른 제 1 트레이가 브라켓에 지지된 상태를 보여주는 도면이다. 도 6에서 모터 서포터는 생략되었다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 브라켓(210)은 상기 제 1 트레이(230)를 이동 가능하게 지지하는 제 1 지지부(214)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 지지부(214)에 상기 제 1 트레이(230)의 제 1 샤프트(236)가 회전 가능하게 연결될 수 있다. 상기 제 1 지지부(214)는 일례로 상기 플레이트(211)에서 하방으로 연장될 수 있다.
상기 제빙기(200)는 상기 제 1 트레이(230)를 이동 가능하게 지지하는 제 2 지지부(218)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 지지부(218)는 상기 브라켓(210)에 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이(230)를 지지한 상태에서 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다. 도 7에는 별도의 제 2 지지부(218)가 상기 제 1 트레이(230)를 지지한 상태에서 상기 브라켓(210)에 결합된 것이 도시된다. 상기 제 2 지지부(218)는 상기 제 1 트레이(230)의 제 2 샤프트(237)를 지지할 수 있다.
상기 제 1 지지부(214)는 상기 제 1 샤프트(236)가 관통하는 홀(214a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 샤프트(236)가 상기 홀(214a)을 관통한 후, 상기 제 2 지지부(218)가 상기 제 2 샤프트(237)을 지지한 상태에서 상기 제 2 지지부(218)가 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다. 상기 제 2 지지부(218)가 상기 제 2 샤프트(237)를 회전 가능하게 지지하기 위하여 상기 제 2 지지부(218)는 일례로 "U"와 같은 형태로 형성될 수 있다.
상기 브라켓(210)은 상기 모터 서포터(213)와 마주보도록 배치되는 사이드 벽(216)을 더 포함할 수 있다. 상기 사이드 벽(216)은 상기 플레이트(211)에서 연장될 수 있다 상기 사이드 벽(216)은 상기 냉기홀(219)을 형성할 수 있다.
상기 사이드 벽(216)에는 상기 제 1 트레이(230)의 돌출부(239)와 접촉하는 스토퍼(217)가 구비될 수 있다. 상기 스토퍼(217)는 상기 사이드 벽(216)과 일체로 형성되거나 상기 사이드 벽(216)에 결합될 수 있다. 상기 제 1 트레이(230)가 정지된 상태에서 상기 제 1 트레이(230)의 돌출부(239)는 상기 스토퍼(217)의 상측에 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이(230)의 돌출부(239)가 상기 스토퍼(217)의 상측에 위치되면 상기 제 1 트레이(230)가 회전될 때, 상기 제 1 트레이(230)의 돌출부(239)가 상기 스토퍼(217)에 의해서 회전이 제한된다. 따라서, 상기 제 1 셀 벽(231)에서 상기 돌출부(239)가 위치되는 일측벽(231a)의 회전량과 상기 일측벽(231a)의 반대편에 위치되는 타측벽(231b)의 회전량의 차이가 존재하게 되어 상기 제 1 셀 벽(231)이 트위스팅될 수 있다. 즉, 제 1 셀 벽(231)이 비틀릴 수 있으며, 상기 제 1 셀 벽(231)의 뒤틀림에 의해서 얼음이 상기 제 1 셀 벽(231)에서 분리될 수 있다.
상기 브라켓(210)은 제 3 지지부(215)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 제 3 지지부(215)가 수평 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 상기 제 3 지지부(215)는 홀(215a)을 포함할 수 있다. 상기 제 3 지지부(215)는 상기 제 2 트레이(240)를 지지하거나 상기 제 2 트레이(240)에 연결된 상기 제 1 전달부(270) 및/또는 샤프트 커넥터(286)를 지지할 수 있다. 따라서, 상기 브라켓(210)은 상기 제 1 트레이(230) 및 상기 제 2 트레이(240)를 이동 가능하게 지지할 수 있다. 물론, 구조적인 변경에 의해서 상기 제 2 트레이(240)가 별도의 구조물에 지지되는 것도 가능하다.
한편, 상기 제 1 셀 벽(231)은 상기 제빙셀의 일부인 제 1 셀(232)을 형성할 수 있다. 상기 제 1 셀(232)은 일례로 반구 형태로 형성될 수 있다. 상기 제 1 셀 벽(231)은 복수의 제 1 셀(232)을 형성할 수 있다. 상기 복수의 제 1 셀(232)은 상기 제 1 트레이(230)의 회전 중심(C1)의 연장 방향과 나란한 방향으로 배열될 수 있다. 얼음의 일부는 상기 제 1 셀(232)에서 형성될 수 있다.
도 8은 제 1 실시 예에 따른 제 1 전달부를 일측에서 바라본 도면이고, 도 9는 제 1 실시 예에 따른 제 2 전달부를 일측에서 바라본 도면이다.
도 4, 도 5, 도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 제 1 전달부(270)의 바디(271)에는 상기 커넥터(224)가 연결되기 위한 연결부(272)가 구비될 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 연결부(272)는 상기 커넥터(224)가 삽입되기 위한 홈일 수 있다. 상기 제 1 전달부(270)는 제 2 연장부(276)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장부(276)는 상기 제 1 연장부(274)와 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 연장부(276)는 상기 바디(271)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 2 연장부(276)는 회전 과정에서 상기 제 2 전달부(290)의 접촉부(295)와 접촉할 수 있다.
상기 제 2 전달부(290)는, 상기 제 2 샤프트(237)가 결합되는 샤프트 홀(292)을 포함할 수 있다. 상기 샤프트 홀(292)은 상기 제 2 전달부(290)의 양단부 중 일 단부에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 2 전달부(290)는 상기 샤프트 홀(292)에서 연장되는 돌기 홀(293)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 홀(293)은 상기 샤프트 홀(292)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 돌기 홀(293)에 상기 연결 돌기(238)가 위치될 수 있다. 따라서, 상기 샤프트 홀(292) 및 상기 돌기 홀(293)에 의해서 상기 제 2 전달부(290)가 상기 제 1 트레이(230)에 대해서 헛도는 것이 방지될 수 있다. 즉, 상기 제 2 전달부(290)가 상기 제 1 트레이(230)와 함께 회전될 수 있다.
상기 제 2 전달부(290)는 상기 접촉부(295)를 더 포함할 수 있다. 상기 접촉부(295)는 상기 제 2 전달부(290)에서 돌출될 수 있다. 일례로 상기 접촉부(295)는 상기 제 2 전달부(290)에서 제 1 트레이(230)의 회전 중심과 나란한 방향으로 연장될 수 있다. 상기 접촉부(295)는 상기 제 2 전달부(290)의 양단부 중 타 단부에 인접하게 위치될 수 있다. 상기 제 1 트레이(230)의 회전 중심은 상기 샤프트 홀(292)을 통과한다. 상기 접촉부(295)가 상기 샤프트 홀(292)와 이격되어 배치되면, 상기 제 2 전달부(290)로 작용하는 모멘트가 커지게 되어 상기 제 1 트레이(230)의 원활한 회전(또는 비틀림)이 가능하게 된다.
본 실시 예에서 상기 제 1 트레이(230)는 플라스틱 사출물일 수 있다. 이 경우, 얼음이 상기 제 1 트레이(230)에서 원활히 분리되기 위해서, 상기 제 1 트레이(230)의 비틀림이 가능하도록 한다. 상기 제 2 트레이(240)도 일례로 플라스틱 사출물일 수 있다. 상기 제 2 트레이(240)의 회전 과정에서 상기 제 2 트레이(240)의 회전력이 상기 제 1 트레이(230)로 전달될 때, 상기 제 2 트레이(240)에도 비틀림력이 작용할 수 있다. 이때, 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)는 동일 재질이거나 다른 재질로 형성될 수 있다.
도 10은 도 3의 10-10을 따라 절개한 단면도이다.
도 4 및 도 10을 참조하면, 상기 제 2 트레이(240)는 제 2 셀 벽(241)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 셀 벽(241)은 상기 제빙셀의 다른 일부인 제 2 셀(242)을 형성할 수 있다. 얼음의 다른 일부는 상기 제 2 셀(242)에서 형성될 수 있다. 상기 제 2 셀(242)은 일례로 반구 형태로 형성될 수 있다. 상기 제 2 셀 벽(241)은 복수의 제 2 셀(242)을 형성할 수 있다. 상기 복수의 제 2 셀(242)은 상기 제 2 트레이(240)의 회전 중심(C2)의 연장 방향과 나란한 방향으로 배열될 수 있다. 제빙 과정에서, 상기 제 1 셀(232)과 제 2 셀(242)은 상하 방향으로 배열되거나 좌우 방향으로 배열될 수 있다.
상기 제 2 트레이(240)는 상기 회전 중심(C2)이 통과하는 연결부(243)를 더 포함할 수 있다. 일례로 복수의 연결부(243)가 이격되어 연장될 수 있다. 일례로 한 쌍의 가압부(420) 사이에 한 쌍의 연결부(243)가 위치될 수 있다. 상기 제 1 전달부(270)는 일 가압부(420)를 관통한 후에 일 연결부(243)를 관통할 수 있다. 상기 일 연결부(243)를 관통한 제 1 전달부(270)에 상기 전달 샤프트(280)의 일단이 결합될 수 있다. 상기 샤프트 커넥터(286)는 타 가압부(420)를 관통한 후에 타 연결부(243)를 관통할 수 있다. 도면 상, 타 가압부(420)는 일 가압부(420)의 좌측에 위치될 수 있다. 도면 상, 타 연결부(243)는 일 연결부(243)의 좌측에 위치될 수 있다. 상기 타 연결부(243)를 관통한 상기 샤프트 커넉터(286)에 상기 전달 샤프트(280)의 타단이 결합될 수 있다.
상기 일 가압부(420)에는 상기 제 1 전달부(270)가 결합되는 홀이 형성될 수 있다. 상기 일 연결부(243)에도 상기 제 1 전달부(270)가 결합되는 홀이 형성될 수 있다. 상기 각 홀은 상기 제 1 전달부(270)에서 상기 결합부(274)와 상기 돌출부(275)와 대응되는 형상으로 형성될 수 있다. 상기 일 연결부(243)의 홀에서 상기 돌출부(275)와 대응되는 대응 부분은 상기 돌출부(275) 보다 크게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 돌출부(275)는 상기 대응 부분 내에서 이동 가능하다. 반면, 상기 일 가압부(420)의 홀에서 상기 돌출부(275)와 대응되는 대응 부분은 상기 돌출부(275)와 동일한 크기로 형성될 수 있다. 이러한 구조에 의해서 상기 제 2 트레이(240)가 제빙 위치로 이동한 상태에서도 상기 대응 부분에서 상기 대응 부분과 상기 돌출부(275)와의 크기 차이만큼 상기 가압부(420)의 추가 회전이 가능하게 된다.
도 11은 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면이다. 도 12는 비틀려진 상태의 제 1 트레이를 보여주는 도면이다.
도 11에서는 도면의 간략화를 위하여 제 1 트레이의 비틀림은 도시하지 않고 제 1 트레이가 회전하는 형태로 도시하였다.
도 4 내지 도 12를 참조하면, 도 11의 (a)는 제 2 트레이(240)가 제빙 위치에 위치된 것을 보여준다. 급수 완료 후, 상기 제 2 트레이(240)의 제빙 위치에서 제빙이 수행될 수 있다. 제빙 과정에서 투명도가 높은 얼음을 생성하기 위하여 상기 히터(250)가 작동할 수 있다. 상기 히터(250)가 작동하면 얼음이 상기 제 1 트레이(230) 측에서 상기 제 2 트레이(240) 측으로 생성될 수 있다.
상기 제빙 과정이 완료되기 전에 상기 히터(250)가 오프될 수 있다. 또는 상기 제빙 과정이 완료 후에도 상기 히터(250)가 온 상태를 유지할 수 있다. 이 경우, 상기 히터(250)는 이빙 과정에서 이빙 히터 역할을 한다.
이빙 과정에서, 상기 히터(250)가 작동하면 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)로 열이 전달될 수 있어, 얼음이 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)에서 분리되는 것에 도움을 줄 수 있다. 상기 히터(250)의 열에 의해서 얼음은 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)에서 분리될 수 있다. 또는, 상기 히텅(250)의 열에 의해서 얼음의 일부분은 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)에서 분리되고, 다른 부분은 상기 제 1 트레이(230)와 제 2 트레이(240)와 부착된 상태가 유지될 수 있다. 다만, 상기 히터(250)의 열이 상기 제 2 트레이(240)로 먼저 전달되므로, 얼음이 상기 제 2 트레이(240)에서 완전하게 분리될 가능성은 높다.
이빙 과정에서 상기 구동부(220)가 작동하여 상기 제 1 전달부(270)가 정 방향(도 11에서 화살표 A 방향)으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(270)가 정 방향으로 회전하면, 상기 제 2 트레이(240)도 정 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 2 트레이(240)가 정 방향으로 회전되는 과정에서 상기 제 1 전달부(270)가 상기 제 2 전달부(290)와 접촉하게 된다. 일례로, 상기 제 2 연장부(276)가 상기 제 2 전달부(290)의 접촉부(295)와 접촉하게 된다. 도 11의 (b)와 같이 상기 제 1 전달부(270)가 상기 제 2 전달부(290)와 접촉한 상태에서, 도 11의 (c)와 같이 상기 제 1 전달부(270)가 정 방향으로 추가적으로 회전하면 상기 제 1 트레이(230)가 역 방향으로 회전되어 상기 제 1 트레이(230)가 비틀려진다. 도 11의 (c)와 같이 상기 제 2 트레이(240)가 이빙 위치로 이동하면 상기 제 1 트레이(230)의 비틀림량은 최대가 될 수 있다. 일례로 도 12와 같이 상기 제 1 셀 벽(231)에서 일측벽(231a)에 대한 타측벽(231b)의 위치 변화가 커짐에 따라 얼음이 제 1 트레이(230)에서 쉽게 분리될 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 제 1 전달부(270)가 상기 제 2 전달부(290)와 접촉한 상태에서 상기 제 2 트레이(240)가 회전되면 상기 제 2 트레이(240)도 비틀림력이 작용할 수 있다.
도 11의 (c)와 같이 제 2 트레이(240)가 이빙 위치로 완전하게 이동하거나 상기 이빙 위치로 이동하기 전에 상기 제 1 트레이(230)의 비틀림에 의해서 얼음은 상기 제 1 트레이(230)에서 분리되어 하측으로 낙하될 수 있다. 설령, 상기 얼음이 상기 제 1 트레이(230)에서 분리되었으나, 상기 제 2 트레이(240)에서 분리되지 않더라도 상기 제 2 트레이(240)의 비틀림에 의해서 얼음이 상기 제 2 트레이(240)에서 분리될 수 있다.
한편, 상기 제 2 트레이(240)가 이빙 위치로 이동된 후에는 상기 구동부(220)에 의해서 상기 제 2 트레이(240)가 역 방향(도 11에서 화살표 B 방향)으로 회전될 수 있다. 그러면, 상기 제 1 트레이(240)는 정 방향으로 회전된다. 상기 제 1 트레이(240)가 정 방향으로 회전되는 중에 상기 제 1 전달부(270)와 상기 제 2 전달부(290)가 이격된다. 그러면, 상기 제 1 트레이(230)가 초기 위치로 이동한 상태에서 정지되고 상기 제 2 트레이(240)는 급수 위치 또는 이빙 위치로 이동할 수 있다.
도 11의 (d)는 상기 제 2 트레이(240)가 제빙 위치로 이동된 상태에서, 상기 제 1 전달부(270)의 추가 회전에 의해서 가압부(420)가 상기 제 2 트레이(240)를 가압하는 모습이 도시된다.
본 실시 예에 의하면, 제 1 트레이와 제 2 트레이에 의해서 제빙셀이 형성되고, 제 1 트레이는 브라켓에 지지되고, 제 2 트레이도 브라켓에 지지될 수 있으므로, 간단한 구조에 의해서 구 형태의 얼음을 생성할 수 있는 장점이 있다.
또한, 이빙 과정에서 제 1 트레이 및 제 2 트레이 각각으로 비틀림력 작용함에 따라서 얼음이 제 1 트레이 및 제 2 트레이에서 용이하게 분리될 수 있는 장점이 있다. 즉, 별도 구조물의 푸셔를 사용하지 않아도 되며, 푸셔를 이동하기 위한 구조물이 불필한 장점이 있다.
또한, 제 2 트레이의 이동력이 상기 전달 기구를 통해서 제 1 트레이로 전달되므로, 복수의 구동부 없이 하나의 구동부를 이용하여 제 1 트레이를 이동시키는 것이 가능한 장점이 있다.
또한, 복수 개의 히터를 사용하지 않고, 단일의 히터를 이용하여 제빙 과정 및 이빙 과정에서 작동시킴에 따라서, 구조가 간단해지고, 히터의 제어가 간단해지는 장점이 있다.
도 13은 제 2 실시 예에 따른 제빙기의 사시도이다. 도 14는 도 13의 제빙기의 분해 사시도이다. 도 15는 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도이다.
제 2 실시 예에서는 제 1 실시 예의 차이가 있는 부분에 대해서 중점적으로 설명하기로 한다. 따라서, 제 2 실시 예에 대한 설명에 있어서, 제 2 실시 예에서 도시되는 구성에 대해서 도면 부호가 존재하지 않거나 제 2 실시 예에 따른 설명에서 설명되지 않은 구성이라도 제 1 실시 예와 동일한 구성에 대해서는 제 1 실시 예의 도면 부호나 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
도 13 내지 도 15를 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(201)도 제 1 트레이(530)와 제 2 트레이(540)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(530)가 제 1 셀을 형성하고 제 2 트레이(540)가 제 2 셀을 형성할 수 있다. 상기 제 1 셀과 제 2 셀이 제빙셀을 형성할 수 있다.
본 실시 예에서 급수부(411)는 브라켓(210)에 결합될 수 있다. 본 실시 예의 브라켓(210)은 기본 구성은 제 1 실시 예의 브라켓(210)과 동일할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 제빙기(201)는 전달 기구를 포함할 수 있다. 상기 전달 기구는, 제 1 전달부(570)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)는 구동부(220)의 커넥터와 연결될 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)는 상기 제 2 트레이(540)와 연결될 수 있다. 따라서, 상기 제 2 트레이(540)는 상기 제 1 전달부(570)와 함께 회전될 수 있다.
상기 제빙기(201)는 전달 샤프트(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)는 상기 제 2 트레이(540)의 일측에 연결된 상기 제 1 전달부(570)의 회전력을 상기 제 2 트레이(540)의 타측으로 전달하도록 한다. 상기 전달 샤프트(280)의 일단에는 상기 제 1 전달부(570)가 연결될 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)의 타단에는 샤프트 커넥터(586)가 연결될 수 있다.
상기 전달 기구는, 상기 제 1 전달부(570)와 작용하여 상기 제 2 트레이(540)의 이동력을 상기 제 1 트레이(530)로 전달하는 제 2 전달부(590)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(590)는 상기 제 1 트레이(530)와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이(530)와 별도의 구성으로 제조되어 상기 제 1 트레이(530)에 결합될 수 있다. 도 15에서는 제 2 전달부(590)가 상기 제 1 트레이(530)와 일체로 형성되는 것이 예시적으로 도시된다.
상기 제 1 트레이(530)는, 제 1 샤프트(536)와 제 2 샤프트(537)를 포함할 수 있다. 제 1 실시 예에서 상기 제 1 트레이(230)의 회전을 위한 변형 가능한 구조에 대한 설명은 본 실시 예의 제 1 트레이(530)에서도 그대로 적용될 수 있다.
상기 제 1 트레이(530)는 비틀림을 위한 돌출부(539)를 더 포함할 수 있다. 상기 돌출부(539)의 작용은 제 1 실시 예에 설명한 것과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 제 1 트레이(530)는 상기 제 2 전달부(590)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(590)는 상기 제 2 샤프트(537)와 이격될 수 있다. 즉, 상기 제 2 전달부(590)가 상기 제 2 샤프트(537)와 이격되어 위치되면 모멘트를 증가시킬 수 있다. 상기 제 2 전달부(590)는 상기 돌출부(539)의 반대편에 위치될 수 있다.
상기 제 2 트레이(540)는 접촉 돌기(546)를 포함할 수 있다. 상기 접촉 돌기(546)는 상기 제 2 트레이(540)의 측면에서 돌출될 수 있다. 상기 접촉 돌기(546)는 상기 제 2 트레이(540)가 제빙 위치로 이동한 상태에서 상기 제 1 전달부(570)에 의해서 가압될 수 있다. 즉, 본 실시 예에서는 제 1 전달부(570)가 제 1 실시 예의 가압부 역할을 할 수 있다.
상기 제빙기(201)는, 히터(550)를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기(201)는 상기 히터(550)를 지지하는 히터 케이스(560)를 더 포함할 수 있다.
도 16은 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 일측에서 바라본 사시도이고, 도 17은 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 사시도이고, 도 18은 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 상측에서 바라본 도면이고, 도 19는 제 2 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부의 측면도이다.
도 15 내지 도 19를 참조하면, 상기 제 1 트레이(530)는 제 1 셀 벽(531)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 셀 벽(531)의 일측에 제 2 샤프트(537)와 제 2 전달부(590)가 위치될 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)는 상기 제 2 트레이(540)에 연결된 상태에서 상기 제 2 전달부(590)의 하측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 전달부(570)는, 바디(571)를 포함할 수 있다. 상기 바디(571)에는 상기 구동부(220)의 커넥터와 연결되기 위한 연결부(572)가 구비될 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)는 상기 바디(571)에서 연장되는 제 1 연장부(573)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장부(573)는 상기 제 2 트레이(540)와 연결될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 연장부(573)는 상기 제 2 트레이(540)의 회전 중심을 제공할 수 있다. 상기 제 1 연장부(573)는 반경 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함할 수 있다.
상기 제 1 전달부(570)는 상기 제 1 연장부(573)와 교차되는 방향으로 연장되는 제 1 부분(574)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(574)은 상기 바디(571)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)는 상기 제 1 연장부(573)와 교차되는 방향으로 연장되는 제 2 부분(574)을 더 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제 1 부분(574)과 제 2 부분(575)를 제 2 연장부라 할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 연장부는 상기 제 1 트레이(530)의 회전을 위하여 상기 제 2 전달부(590)와 상호 작용하는 부분이다.
상기 제 1 부분(574)과 상기 제 2 부분(575)은 이격될 수 있다. 일례로 상기 바디(571)의 원주 방향(도 19의 화살표 C 방향)으로 상기 제 1 부분(574)과 상기 제 2 부분(575)이 이격될 수 있다. 상기 제 1 부분(574)은 상기 바디(571)의 제 1 지점에서 연장될 수 있다. 상기 제 2 부분(575)은 상기 바디(571)에서 길이 방향(도 18의 화살표 D 방향)(또는 회전 중심의 연장 방향)으로 상기 제 1 지점과 이격된 제 2 지점에서 연장될 수 있다.
상기 제 2 전달부(590)는 상기 제 1 셀 벽(531)에서 돌출될 수 있다. 상기 제 2 전달부(590)는, 상기 제 1 셀 벽(531)에서 돌출되는 제 1 파트(591)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 파트(591)는 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 1 부분(574)과 접촉할 수 있다. 상기 제 2 전달부(590)는 제 2 파트(595)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 파트(595)는 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 2 부분(575)과 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 2 파트(595)는 상기 제 1 파트(591)에서 돌출될 수 있다.
상기 제 1 부분(574)은 제 1 캠면(574a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 캠면(574a)은 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 1 파트(591)의 일 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 1 부분(574)은 제 2 캠면(574c)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 캠면(574c)은 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 1 파트(591)의 다른 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 1 캠면(574a)은 직선 형태로 형성되거나 라운드질 수 있다. 상기 제 1 캠면(574a)이 라운드지는 경우에는 상기 제 1 캠면(574a)의 곡률은 가변될 수 있다. 상기 제 2 캠면(574c)은 직선 형태로 형성되거나 라운드질 수 있다. 상기 제 2 캠면(574c)이 라운드지는 경우에는 상기 제 2 캠면(574c)의 곡률은 가변될 수 있다. 상기 제 1 캠면(574a)과 상기 제 2 캠면(574c)의 연결면(574b)은 평면이거나 라운드면일 수 있다. 이때, 상기 연결면(574b)이 존재하지 않는 것도 가능하다.
상기 제 1 파트(591)는 제 1 접촉면(592)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 1 부분(574)의 일부가 상기 제 1 접촉면(592)에 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 1 캠면(574a)이 상기 제 1 접촉면(592)과 접촉할 수 있다. 상기 연결면(574b)도 상기 제 1 접촉면(592)에 접촉할 수 있다. 상기 제 1 파트(591)는 제 2 접촉면(593)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 1 부분(574)의 다른 일부가 상기 제 2 접촉면(593)에 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 2 캠면(574c)이 상기 제 2 접촉면(593)과 접촉할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 1 접촉면(592)은 라운드면일 수 있다. 상기 제 2 접촉면(593)은 경사면일 수 있다. 일례로 상기 제 2 접촉면(593)은 수평면에 대해서 경사질 수 있다. 상기 제 2 부분(575)은 제 3 캠면(575a)을 포함할 수 있다. 상기 제 3 캠면(575a)은 상기 제 1 전달부(570)의 회전 과정에서 상기 제 2 파트(595)와 접촉할 수 있다. 상기 제 3 캠면(575a)은 일례로 라운드면일 수 있다. 상기 제 3 캠면(575a)의 곡률은 가변될 수 있다. 일례로, 상기 제 3 캠면(575a)은 상기 바디(571)에서 멀어질수록 곡률이 커질 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 1 부분(574)과 제 2 부분(575)에 의해서 이빙 과정에서 상기 제 1 트레이(530)의 이동 방향이 복수 회 변화될 수 있다. 상기 제 1 트레이(530)의 이동 방향이 복수 회 변화되면 상기 제 1 트레이(530)의 비틀림력이 증가되어 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 1 전달부(570)는 상기 바디(571)에서 연장되는 제 3 부분(577)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 부분(577)은 상기 제 1 연장부(573)와 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 3 부분(577)의 단부에는 가압 돌기(578)가 형성될 수 있다. 상기 가압 돌기(578)는 상기 제 2 트레이(570)의 접촉 돌기(546)를 가압할 수 있다.
도 20은 제 2 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 평면도이고, 도 21은 제 2 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 사시도이다.
도 20 및 도 21을 참조하면, 상기 히터(550)는 히터 케이스(560)에 설치될 수 있다. 상기 히터 케이스(560)는 상기 제 2 트레이(540)와 접촉할 수 있다. 일례로 상기 히터 케이스(560)는 상기 제 2 트레이(540)에 결합될 수 있다.
상기 히터 케이스(560)는 상기 제 2 트레이(540)의 제 2 셀과 대응되는 형태로 형성되는 지지부(561)를 포함할 수 있다. 상기 히터 케이스(560)는 상기 지지부(561)의 상측부에서 연장되는 연장부(565)를 더 포함할 수 있다.
상기 지지부(561)는 일례로 반구 형태로 형성될 수 있다. 상기 지지부(561)에는 상기 히터(550)가 안착되는 히터 안착홈(562)이 형성될 수 있다. 상기 히터(550)의 일단부는 상기 연장부(565)를 통과하여 상기 지지부(561)에 안착되고 타단부는 상기 지지부(561)에서 상기 연장부(565) 측으로 연장될 수 있다.
일례로, 상기 히터(550)는 상하 방향(또는 상기 제 1 트레이와 제 2 트레이의 배열 방향)으로 연장되는 제 1 섹션(551)을 포함할 수 있다. 상기 히터(550)는 상기 제 1 섹션(551)에서 상기 제 1 섹션(551)과 교차되는 방향으로 연장되는 제 2 섹션(552)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 섹션(552)은 도면을 기준으로 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 히터(550)는 상기 제 2 섹션(552)에서 상하 방향으로 연장되는 제 3 섹션(553)을 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 3 섹션(553)은 상기 제 2 섹션(552)에서 상기 제 1 섹션(551)과 멀어지는 방향으로 연장될 수 있다.
상기 히터(550)는 상기 제 3 섹션(553)에서 상기 제 3 섹션(553)과 교차되는 방향으로 연장되는 제 4 섹션(554)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 4 섹션(554)은 도면을 기준으로 수평 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 4 섹션(554)은 상기 제 2 섹션(552) 보다 상기 제 1 트레이(530)에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 4 섹션(554)의 길이는 상기 제 2 섹션(552)의 길이 보다 클 수 있다. 상기 제 4 섹션(554)은 라운드질 수 있다. 상기 제 2 섹션(552)은 라운드질 수 있다. 상기 제 4 섹션(554)의 반경은 상기 제 2 섹션(552)의 반경 보다 클 수 있다.
이빙 과정에서, 상기 제 4 섹션(554)의 열은 상기 제 1 트레이(530)와 제 2 트레이(540)의 분리에 도움을 줄 수 있다. 상기 제 1 내지 제 3 섹션의 열은 상기 얼음과 제 2 트레이(540)의 분리에 도움을 줄 수 있다.
상기 히터(550)는 인접하는 두 셀의 연결의 경계 부위에 위치되는 제 5 섹션(555)을 더 포함할 수 있다. 하나의 셀에서 상기 제 1 섹션 내지 제 4 섹션이 순차적으로 배열될 수 있다.
도 22 내지 도 24는 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면이다. 도 25는 비틀려진 상태의 제 1 트레이를 보여주는 도면이다.
도 22 내지 도 25를 참조하면, 제빙 과정은 제 1 실시 예와 동일할 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제빙 완료 후, 상기 히터(550)의 작동 중 또는 상기 히터(550)의 작동 완료 후 상기 구동부(220)에 의해서 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향(A 방향)으로 이동될 수 있다. 일례로 도 22의 (a)와 같은 상태에서 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)가 회전되면 상기 제 2 트레이(540)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 회전되는 과정에서 도 22의 (b)와 같이 제 1 부분(574)이 상기 제 1 파트(575)와 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 1 캠면(574a)이 상기 제 1 접촉면(592)과 접촉할 수 있다. 이 상태에서 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 도 22의 (c)와 같이 상기 제 1 트레이(530)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 도 22의 (d)와 같이 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 캠면(574c)이 상기 제 2 접촉면(593)과 접촉할 수 있다. 이 상태에서, 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 상기 제 1 트레이(530)는 다시 역 방향(화살표 B 방향)으로 회전될 수 있다. 도 22의 (d)와 같이 상기 제 1 트레이(530)는 정 방향으로 회전된 후에 초기 위치로 복귀할 수 있다.
다음으로, 도 23의 (a)와 같이, 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 부분(575)이 상기 제 2 파트(595)와 접촉하게 된다. 이 상태에서 도 23의 (b)와 같이, 상기 제 1 전달부(570)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 부분(575)이 상기 제 2 파트(595)를 하측으로 가압하게 되어 상기 제 1 트레이(530)는 초기 위치에서 역 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 2 트레이(540)가 이빙 위치로 이동한 후에는 도 23의 (c)와 같이 상기 상기 제 1 전달부(570)는 다시 역 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 1 전달부(570)의 역 방향 회전 과정에서 상기 제 1 트레이(530)는 정 방향으로 회전하게 된다.
상기 제 1 전달부(570)의 역 방향 회전 과정에서 상기 제 2 파트(595)와 상기 제 2 부분(575)이 이격되면 상기 제 1 트레이(530)는 도 23의 (d)와 같이 초기 위치에서 회전이 정지된다. 상기 제 1 전달부(570)가 역 방향으로 추가적으로 회전되면, 도 24의 (a)와 같이 상기 제 1 부분(574)이 상기 제 1 파트(591)와 접촉하게 되어 상기 제 1 트레이(530)가 다시 정 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 1 전달부(570)가 역 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 1 부분(574)이 상기 제 1 파트(591)와 이격되어 상기 제 1 트레이(530)는 초기 위치에서 정지하게 된다.
도 24의 (b)에는 상기 제 2 트레이(540)가 제빙 위치로 이동된 상태에서, 상기 제 1 전달부(570)의 추가 회전에 의해서 상기 제 3 부분(577)의 가압 돌기(578)가 상기 제 2 트레이(240)의 접촉 돌기(546)를 가압하는 모습이 도시된다.
본 실시 예의 경우, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(540)가 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동할 때, 상기 제 1 트레이(530)는 정 방향으로 회전된 후 다시 역 방향으로 회전되어 일례로 초기 위치에서 정지한다. 그 다음 상기 제 1 트레이(530)는 역 방향으로 회전된 후 다시 정 방향으로 회전된다.
또한, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(540)가 상기 이빙 위치에서 급수 위치 또는 이빙 위치로 이동할 때, 상기 제 1 트레이(530)는 역 방향으로 회전된 후 일례로 초기 위치에서 정지한다. 그 다음 상기 제 1 트레이(530)는 역 방향으로 회전된 후 다시 정 방향으로 회전되어 상기 초기 위치에서 정지한다. 이때, 상기 제 2 트레이(540)가 이빙 위치에서 급수 위치로 이동하기 전에 상기 제 1 부분(574)이 상기 제 1 파트(591)와 이격되어 상기 제 1 트레이(530)가 초기 위치로 이동할 수 있다.
도 25와 같이 상기 제 1 트레이(530)에서 일측벽(531a)에 대한 타측벽(531b)의 변위가 커짐에 따라 제 1 트레이(530)의 비틀림력이 커져 얼음이 상기 제 1 트레이(539)에서 쉽게 분리될 수 있다.
본 실시 예에 의하면, 이빙 과정에서 상기 제 1 트레이(530)의 이동 방향이 복수 회 변경되므로, 상기 제 1 트레이(530)에서 비틈림력이 작용하는 방향이 변경되므로, 얼음 분리 성능이 향상될 수 있는 장점이 있다.
또한, 단일의 전달부가 이격되는 복수의 부분을 포함하므로, 간단한 구조에 의해서 상기 제 1 트레이(530)의 이동 방향을 복수 회 변경시킬 수 있는 장점이 있다.
도 26은 제 3 실시 예에 따른 제빙기의 정면도이고, 도 27은 도 26의 제빙기의 분해 사시도이다. 도 28은 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도이다.
제 3 실시 예에서는 제 1 실시 예 및 제 2 실시 예와 차이가 있는 부분에 대해서 중점적으로 설명하기로 한다. 따라서, 제 3 실시 예에 대한 설명에 있어서, 제 3 실시 예에서 도시되는 구성에 대해서 도면 부호가 존재하지 않거나 제 3 실시 예에 따른 설명에서 설명되지 않은 구성이라도 제 1 실시 예 또는 제 2 실시 예와 동일한 구성에 대해서는 제 1 실시 예 또는 제 2 실시 예의 도면 부호나 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
도 26 내지 도 28을 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(202)도 제 1 트레이(630)와 제 2 트레이(640)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(630)가 제 1 셀을 형성하고 상기 제 2 트레이(640)가 제 2 셀을 형성할 수 있다. 상기 제 1 셀과 제 2 셀이 제빙셀을 형성할 수 있다.
본 실시 예에서 급수부(410)는 브라켓(210)에 결합될 수 있다. 본 실시 예의 브라켓(210)은 기본 구성은 제 1 실시 예의 브라켓(210)과 동일할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 제빙기(202)는 전달 기구를 포함할 수 있다. 상기 전달 기구는, 제 1 전달부(664)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(664)의 일부는 상기 제 2 트레이(640)와 연결될 수 있다. 상기 제 1 전달부(644)는, 제 1 부분(665)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(644)는, 상기 제 1 부분(665)과 분리된 제 2 부분(670)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(670)은 구동부(220)의 커넥터와 연결될 수 있다. 상기 제 2 부분(670)은 상기 제 2 트레이(640)와 연결될 수 있다.
상기 제빙기(202)는 전달 샤프트(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)는 상기 제 2 트레이(640)의 일측에 연결된 상기 제 2 부분(670)의 회전력을 상기 제 2 트레이(640)의 타측으로 전달하도록 한다. 상기 전달 샤프트(280)의 일단에는 상기 제 2 부분(670)이 연결될 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)의 타단에는 샤프트 커넥터(670a)가 연결될 수 있다.
상기 전달 기구는, 상기 제 1 전달부(664)와 작용하여 상기 제 2 트레이(640)의 이동력을 상기 제 1 트레이(630)로 전달하는 제 2 전달부(690)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(690)는 상기 제 1 트레이(630)와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이(630)와 별도의 구성으로 제조되어 상기 제 1 트레이(630)에 결합될 수 있다. 도 28에서는 제 2 전달부(690)가 상기 제 1 트레이(630)와 일체로 형성되는 것이 예시적으로 도시된다.
상기 제빙기(202)는, 히터(650)를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기(202)는 상기 히터(650)를 지지하는 히터 케이스(660)를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기(202)는, 상기 구동부(220)가 설치되는 모터 서포터(213a)를 더 포함할 수 있다. 상기 모터 서포터(213a)는 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다.
상기 제빙기(202)는, 상기 제 2 트레이(640)의 이동 과정에서 상기 제 2 트레이(640)와 접촉하는 스토퍼(610)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(640)가 상기 스토퍼(610)와 접촉하면, 상기 제 2 트레이(640)의 일부는 이동이 제한되는 반면 다른 일부는 이동이 가능하므로, 상기 제 2 트레이(640)가 비틀릴 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)의 비틀림에 의해서 얼음이 상기 제 2 트레이(640)에서 용이하게 분리될 수 있다. 상기 스토퍼(610)는 상기 브라켓(210)과 일체로 형성되거나 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다.
상기 제빙기(202)는, 물 저장부(680)를 더 포함할 수 있다. 상기 물 저장부(680)는 상기 제빙셀로 공급된 물의 일부가 상기 제빙셀에서 넘칠 때, 넘친 물을 저장할 수 있다. 상기 물 저장부(680)는 일 례로 상기 제 2 트레이(640)에 설치될 수 있다. 상기 제빙기(202)는, 상기 물 저장부(680)가 상기 제 2 트레이(640)에 안착된 상태에서 상기 물 저장부(680)를 상기 제 2 트레이(640)에 고정시키기 위한 고정부(688)를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기(202)는, 상기 제 2 트레이(640)의 이동 과정에서 물 저장부(680)를 가압하기 위한 푸셔(620)를 더 포함할 수 있다. 상기 물 저장부(680)에 저장된 물이 얼음으로 변화되더라도 상기 푸셔(620)가 상기 물 저장부(680)를 가압함으로써, 상기 물 저장부(680)의 얼음은 상기 물 저장부(680)에서 분리될 수 있다. 상기 푸셔(620)는 상기 브라켓(210)과 일체로 형성되거나 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다.
도 29는 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 일측에서 바라본 사시도이고, 도 30은 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 사시도이고, 도 31은 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 도면이고, 도 32는 제 3 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부의 측면도이다.
도 29 내지 도 32를 참조하면, 상기 제 1 트레이(630)는, 제 1 샤프트(636)와 제 2 샤프트(637)를 포함할 수 있다. 제 1 실시 예에서 상기 제 1 트레이(230)의 회전을 위한 변형 가능한 구조에 대한 설명은 본 실시 예의 제 1 트레이(630)에서도 그대로 적용될 수 있다.
상기 제 1 트레이(630)는 비틀림을 위한 돌출부(639)를 더 포함할 수 있다. 상기 돌출부(639)의 작용은 제 1 실시 예에 설명한 것과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 제 1 트레이(630)는 상기 제 2 전달부(690)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(690)는 상기 제 2 샤프트(637)와 이격될 수 있다. 상기 제 2 전달부(690)가 상기 제 2 샤프트(637)와 이격되어 위치되면 모멘트를 증가시킬 수 있다. 상기 제 2 전달부(690)는 상기 돌출부(639)의 반대편에 위치될 수 있다. 상기 제 2 전달부(690)는 상기 제 1 트레이(630)에서 돌출될 수 있다.
상기 제 2 전달부(690)는 상기 제 1 부분(665)과 접촉할 수 있는 제 1 파트(691)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(690)는 상기 제 2 부분(670)과 접촉할 수 있는 제 2 파트(695)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 파트(695)는 상기 제 1 파트(691)에서 돌출될 수 있다.
상기 제 1 부분(665)은 상기 히터 케이스(660)에 구비될 수 있다. 일례로 상기 제 1 부분(665)은 상기 히터 케이스(660)와 일체로 형성되거나 상기 히터 케이스(660)에 결합될 수 있다.
상기 히터 케이스(660)는 상기 제 2 부분(670)과 결합되기 위한 결합부(663)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(670)의 일부가 상기 결합부(663)를 관통하여 상기 제 2 트레이(640)와 결합될 수 있다.
상기 제 1 부분(665)은 제 1 캠면(665a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 캠면(665a)은 상기 제 2 트레이(640)의 회전 과정에서 상기 제 1 파트(691)의 일 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 1 부분(665)은 제 2 캠면(665c)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 캠면(665c)은 상기 제 2 트레이(640)의 회전 과정에서 상기 제 1 파트(691)의 다른 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 1 캠면(665a)은 직선 형태로 형성되거나 라운드질 수 있다. 상기 제 1 캠면(665a)이 라운드지는 경우에는 상기 제 1 캠면(665a)의 곡률은 가변될 수 있다. 상기 제 2 캠면(665c)은 직선 형태로 형성되거나 라운드질 수 있다. 상기 제 2 캠면(665c)이 라운드지는 경우에는 상기 제 2 캠면(665c)의 곡률은 가변될 수 있다. 상기 제 1 캠면(665a)과 상기 제 2 캠면(665c)의 연결면(665b)은 평면이거나 라운드면일 수 있다. 이때, 상기 연결면(665b)이 존재하지 않는 것도 가능하다.
상기 제 2 부분(670)은, 바디(671)를 포함할 수 있다. 상기 바디(671)에는 상기 구동부(220)의 커넥터와 연결되기 위한 연결부(672)가 구비될 수 있다. 상기 제 2 부분(670)은 상기 바디(671)에서 연장되는 제 1 연장부(673)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장부(673)는 상기 결합부(663) 및 상기 제 2 트레이(640)와 연결될 수 있다. 따라서, 상기 제 1 연장부(673)는 상기 제 2 트레이(640)의 회전 중심을 제공할 수 있다. 상기 제 1 연장부(673)는 반경 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함할 수 있다. 상기 제 2 부분(670)은 상기 제 1 연장부(673)와 교차되는 방향으로 연장되는 제 2 연장부(675)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 연장부(675)는 상기 제 1 트레이(630)의 회전을 위하여 상기 제 2 파트(695)와 상호 작용하는 부분이다.
상기 제 1 파트(691)는 제 1 접촉면(691a)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)의 회전 과정에서 상기 제 1 부분(665)의 일부가 상기 제 1 접촉면(691a)에 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 1 캠면(665a)이 상기 제 1 접촉면(691a)과 접촉할 수 있다. 상기 연결면(665b)도 상기 제 1 캠면(665a)에 접촉할 수 있다. 상기 제 1 파트(691)는 제 2 접촉면(691b)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)의 회전 과정에서 상기 제 1 부분(665)의 다른 일부가 상기 제 2 접촉면(691b)에 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 2 캠면(665c)이 상기 제 2 접촉면(691b)과 접촉할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 상기 제 1 접촉면(691a)은 라운드면일 수 있다. 상기 제 2 접촉면(691b)은 경사면일 수 있다. 일례로 상기 제 2 접촉면(691b)은 수평면에 대해서 경사질 수 있다. 상기 제 2 부분(675)은 제 3 캠면(675a)을 포함할 수 있다. 상기 제 3 캠면(675a)은 상기 제 2 트레이(640)의 회전 과정에서 상기 제 2 파트(695)와 접촉할 수 있다. 상기 제 3 캠면(675a)은 일례로 라운드면일 수 있다. 상기 제 3 캠면(675a)의 곡률은 가변될 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 1 부분(665)과 제 2 부분(670)에 의해서 이빙 과정에서 사상기 제 1 트레이(630)의 이동 방향이 복수 회 변화될 수 있다. 상기 제 1 트레이(630)의 이동 방향이 복수 회 변화되면 상기 제 1 트레이(630)의 비틀림력이 증가되어 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 히터 케이스(660)가 상기 제 2 부분(670)에 연결되므로, 상기 제 2 부분(670)의 회전 시 상기 히터 케이스(660)도 상기 제 2 부분(670)에 의해서 회전될 수 있다.
제 1 실시 예에서 설명한 바와 같이, 상기 제 2 부분(670)의 제 1 연장부(673)에 형성되는 돌기에 대응하는 상기 결합부(663)의 홀을 돌기 보다 크게 형성하면, 상기 히터 케이스(660)가 상기 제 2 트레이(640)에 대해서 상대 회전하는 것이 가능하다. 이러한 구조에 의해서 상기 히터 케이스(660)는 상기 제 2 트레이(640)가 제빙 위치로 이동한 상태에서 추가 회전되어 상기 제 2 트레이(640)를 가압할 수 있다. 즉, 상기 히터 케이스(660) 자체가 제 1 실시 예에서 언급한 가압부 역할을 할 수 있다.
도 33은 제 3 실시 예에 따른 제 2 트레이의 사시도이고, 도 34는 도 33의 제 2 트레이에 물 저장부 및 고정부가 결합된 상태를 보여주는 도면이다.
도 33 및 도 34를 참조하면, 상기 제 2 트레이(640)는 제 2 셀 벽(641)을 포함할 수 있다. 상기 제 2 셀 벽(641)이 제 2 셀(642)을 형성할 수 있다. 물론, 상기 제 1 트레이(630)는 제 1 셀 벽을 포함하고, 제 1 셀 벽이 제 1 셀을 형성할 수 있다.
상기 제 2 트레이(640)는, 이격된 복수의 연결부(646)를 포함할 수 있다. 상기 복수의 연결부(646) 중 일 연결부는 상기 제 2 부분(670)과 연결될 수 있다. 복수의 연결부(646) 중 타 연결부는 상기 샤프트 커넥터(670a)에 연결될 수 있다.
상기 제 2 트레이(640)는 상기 복수의 연결부(646)를 연결하는 연결 바디(647)를 더 포함할 수 있다. 상기 복수의 연결부(646)에 의해서 상기 연결 바디(647)는 상기 제 2 셀 벽(641)과 이격될 수 있다. 상기 제 2 셀 벽(641), 상기 복수의 연결부(646) 및 상기 연결 바디(647)는 공간(648)을 형성할 수 있다. 상기 공간(648)에 상기 물 저장부(680)가 위치될 수 있다. 상기 물 저장부(680)의 일부는 상기 공간(648)을 관통하고 다른 일부는 상기 제 2 셀 벽(641), 상기 복수의 연결부(646) 및 상기 연결 바디(647) 중 하나 이상에 안착될 수 있다. 상기 물 저장부(680)는 변형 가능한 재질로 형성될 수 있다. 상기 물 저장부(680)는 물을 저장할 수 있는 저장 공간(682)을 형성할 수 있다.
상기 고정부(688)는 상기 물 저장부(680)가 상기 제 2 트레이(640)에 안착된 상태에서 상기 물 저장부(680)의 둘레에 안착될 수 있다. 상기 고정부(688)는 일례로 상기 제 2 트레이(640)에 후크 결합될 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)는 상기 제빙셀에서 넘친 물이 상기 물 저장부(680) 측으로 유동하도록 안내하는 가이드 슬롯(643)을 더 포함할 수 있다. 상기 가이드 슬롯(643)은 상기 제 2 트레이(640)에서 상기 물 저장부(680)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 상기 가이드 슬롯(643)은 상기 제 2 셀 벽(641)의 일부가 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 상기 복수의 연결부(646) 각각은 상기 제 2 부분(670)이 관통하기 위한 홀(646a)을 포함할 수 있다. 상기 연결부(646)는, 상기 홀(646a)에서 연장되는 돌기 슬롯(646b)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 슬롯(646b)은 상기 홀(646a)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 돌기 슬롯(646b)에 상기 제 2 부분(670)의 제 1 연장부(673)에 구비되는 돌출부가 위치될 수 있다.
도 35는 제 3 실시 예에 따른 히터 케이스의 측면도이다. 도 36은 제 3 실시 예에 따른 히터 케이스에 히터가 안착된 모습을 보여주는 사시도이다.
도 36을 참조하면, 상기 히터 케이스(660)는, 지지부(661)를 포함할 수 있다. 상기 히터(650)는 상기 지지부(661)에 안착될 수 있다. 상기 지지부(661)는 상기 제 2 트레이(640)와 접촉할 수 있다. 상기 지지부(661)는, 상기 제 2 트레이(640)의 제 2 셀과 대응되는 형태로 형성될 수 있다. 상기 지지부(661)는 일례로 반구 형태로 형성될 수 있다. 상기 지지부(661)에는 상기 히터(650)가 안착되는 히터 안착홈(662)이 형성될 수 있다.
상기 히터 케이스(660)는, 상기 지지부(661)에서 연장되는 결합부(663)를 더 포함할 수 있다. 복수의 결합부(663)는 서로 이격된 상태로 상기 지지부(661)에서 연장될 수 있다. 상기 복수의 결합부(663) 중에서 일 결합부에서 상기 제 1 부분(665)이 연장될 수 있다. 상기 일 결합부는 상기 제 2 부분이 결합되는 부분이다. 상기 복수의 결합부(663) 각각은 상기 제 2 부분(670)이 관통하기 위한 홀(663a)을 포함할 수 있다. 상기 복수의 결합부(663) 각각은 상기 홀(663a)에서 연장되는 돌기 슬롯(663b)을 더 포함할 수 있다. 상기 돌기 슬롯(663b)은 상기 홀(663)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 돌기 슬롯(663b)에 상기 제 2 부분(670)의 제 1 연장부(673)에 구비되는 돌출부가 위치될 수 있다.
상기 히터 케이스(660)의 돌기 슬롯(663b)은 상기 제 1 연장부(673)의 돌출부와 동일한 크기로 형성될 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)의 돌기 슬롯(663b)은 상기 제 1 연장부(673)의 돌출부 보다 클 수 있다. 따라서, 상기 히터 케이스(660)는 상기 제 2 트레이(640)에 대해서 상대 회전이 가능하게 된다.
도 37는 제 3 실시 예에 따른 브라켓의 사시도이다.
도 27 및 도 37을 참조하면, 상기 브라켓(210)은, 상기 모터 서포터(213a)가 결합되기 위한 서포터 결합부(616)를 더 포함할 수 있다. 상기 모터 서포터(213a)는 스크류 및/또는 후크에 의해서 상기 서포터 결합부(616)에 결합될 수 있다.
상기 브라켓(210)은 상기 스토퍼(610)가 결합되는 제 1 결합부(612)를 더 포함할 수 있다. 상기 스토퍼(610)가 상기 제 1 결합부(612)에 결합된 상태에서 상기 스토퍼(610)는 상기 제 1 결합부(612)의 외측으로 돌출될 수 있다. 상기 브라켓(210)은 상기 푸셔(620)가 결합되는 제 2 결합부(614)를 더 포함할 수 있다. 제한적이지는 않으나, 복수의 푸셔(620)가 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다.
상기 스토퍼(610)는 상기 제 2 트레이(640)가 이동할 때에 상기 제 2 트레이(640)의 이동 궤적 상에 위치될 수 있다. 상기 스토퍼(610)는 상기 제 2 트레이(640)의 비틀림이 가능하도록 상기 제 2 트레이(640)의 양단부 중 일단부에 가깝운 부분과 접촉할 수 있다.
도 38 내지 도 40은 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면이다. 도 41는 제 2 트레이가 스토퍼에 접촉한 상태를 보여주는 도면이고, 도 42는 비틀려진 상태의 제 2 트레이를 보여주는 도면이다.
도 38 내지 도 42를 참조하면, 제빙 과정은 제 1 실시 예와 동일할 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제빙 완료 후, 상기 히터(650)의 작동 중 또는 히터(650)의 작동 완료 후 상기 구동부(220)에 의해서 상기 제 2 부분(670)과 상기 히터 케이스(660)가 정 방향(A 방향)으로 이동될 수 있다. 이때, 도 38의 (b)와 같이 상기 제 2 트레이(640)는 제빙 위치에 정지된 상태가 유지된다. 상기 히터 케이스(660)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 히터 케이스(660)와 함께 상기 제 2 트레이(640)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)와 상기 히터 케이스(660)가 정 방향으로 회전되는 과정에서 도 38의 (c)와 같이 상기 제 1 부분(665)이 상기 제 1 파트(691)와 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 1 캠면(665a)이 상기 제 1 접촉면(691a)과 접촉할 수 있다. 이 상태에서 상기 히터 케이스(660)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 도 38의 (d)와 같이 상기 제 1 트레이(630)가 정 방향으로 회전될 수 있다.
도 39의 (a)와 같이 상기 히터 케이스(660)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 캠면(665c)이 상기 제 2 접촉면(691b)과 접촉할 수 있다. 이 상태에서, 상기 히터 케이스(660)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 상기 제 1 트레이(630)는 역 방향으로 회전될 수 있다. 도 39의 (a)와 같이 상기 제 1 트레이(630)는 역 방향으로 회전된 후에 초기 위치로 복귀할 수 있다.
다음으로, 도 39의 (b)와 같이, 상기 제 2 트레이(640)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 부분(670)이 상기 제 2 파트(695)와 접촉하게 된다. 이 상태에서 도 39의 (c)와 같이, 상기 제 2 트레이(640)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 부분(670)이 상기 제 2 파트(695)를 하측으로 가압하게 되어 상기 제 1 트레이(630)는 초기 위치에서 역 방향으로 회전하게 된다.
상기 제 2 트레이(640)가 이빙 위치에 도달하기 전에 도 41과 같이, 상기 제 2 트레이(640)의 일 부분이 상기 스토퍼(610)와 접촉한다. 이 상태에서 상기 제 2 트레이(640)가 상기 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이(640)가 비틀려질 수 있다. 도 42와 같이, 상기 제 2 트레이(640)가 비틀려져 상기 제 2 트레이(640)의 일측벽(641a)과 타측벽(641b)의 상대 위치가 가변됨에 따라 얼음이 상기 제 2 트레이(640)에서 쉽게 분리될 수 있다.
기준량 만큼의 물이 상기 제빙셀로 급수된 경우에는 얼음이 구 형태로 존재하므로, 얼음이 상기 제 1 트레이(630)에 부착될 가능성이 높다. 상기 제 1 트레이(630)에 부착된 얼음은 상기 제 1 트레이(630)의 비틀림 과정에서 상기 제 1 트레이(630)에서 쉽게 분리될 수 있다.
반면, 기준량 보다 적은 양의 물이 상기 제빙셀로 급수된 경우에는 얼음이 반구 또는 반구와 유사한 형태로 생성되며 상기 제 2 트레이(640)에만 부착될 가능성이 있다. 이 경우에는, 상기 제 2 트레이(640)의 비틀림에 의해서 얼음을 상기 제 2 트레이(640)에서 분리시킬 수 있다.
상기 제 2 트레이(640)가 이빙 위치로 이동한 후에는 도 39의 (d)와 같이 상기 상기 제 2 트레이(640)는 다시 역 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 2 트레이(640)의 역 방향 회전 과정에서 상기 제 1 트레이(630)는 정 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 2 트레이(630)의 역 방향 회전 과정에서 상기 제 2 파트(695)와 상기 제 2 부분(670)이 이격되면 상기 제 1 트레이(630)는 도 40의 (a)와 같이 초기 위치에서 회전이 정지된다.
상기 제 2 트레이(630)가 역 방향으로 추가적으로 회전되면, 도 40의 (b)와 같이 상기 제 1 부분(665)이 상기 제 1 파트(691)와 접촉하게 되어 상기 제 1 트레이(630)가 다시 정 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 2 트레이(630)가 역 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 1 부분(665)이 상기 제 1 파트(691)와 이격되어 상기 제 1 트레이(630)는 초기 위치에서 정지하게 된다.
도 40의 (d)는 상기 제 2 트레이(640)가 제빙 위치로 이동된 상태에서, 상기 히터 케이스(660)의 추가 회전에 의해서 상기 히터 케이스(660)가 상기 제 2 트레이(640)를 가압하는 모습이 도시된다.
본 실시 예의 경우, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(640)가 제빙 위치에서 이빙 위치로 이동할 때, 상기 제 1 트레이(630)는 정 방향으로 회전된 후 다시 역 방향으로 회전되어 일례로 초기 위치에서 정지한다. 그 다음 상기 제 1 트레이(630)는 역 방향으로 회전된 후 다시 정 방향으로 회전된다.
또한, 이빙 과정에서 상기 제 2 트레이(640)가 상기 이빙 위치에서 급수 위치 또는 이빙 위치로 이동할 때, 상기 제 1 트레이(630)는 역 방향으로 회전된 후 일례로 초기 위치에서 정지한다. 그 다음 상기 제 1 트레이(630)는 역 방향으로 회전된 후 다시 정 방향으로 회전되어 상기 초기 위치에서 정지한다. 이때, 상기 제 2 트레이(640)가 이빙 위치에서 급수 위치로 이동하기 전에 상기 제 1 부분(665)이 상기 제 1 파트(691)와 이격되어 상기 제 1 트레이(630)가 초기 위치로 이동할 수 있다.
도 43은 제 3 실시 예에 따른 제빙기의 작동 과정에서 푸셔와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면이다.
도 43의 (b)를 참조하면, 상기 제 1 트레이(630)와 상기 제 2 트레이(640) 중 하나 이상에는 물의 유동을 위한 채널(CH)이 구비될 수 있다.
상기 채널(CH)은 상기 제 1 트레이(630)에서 상기 제 2 트레이(640)와 접촉하는 접촉면의 일부가 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 또는, 상기 채널(CH)은 상기 제 2 트레이(640)에서 상기 제 1 트레이(630)와 접촉하는 접촉면의 일부가 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 또는, 상기 채널(CH)은 상기 제 1 트레이(630) 및 상기 제 2 트레이(640) 각각의 접촉면에서 함몰되어 형성될 수 있다. 어느 경우든, 상기 채널(CH)은 상기 제 2 트레이(640)에서 상기 제 2 트레이(640)의 회전 중심에 인접한 부분, 또는 상기 물 저장부(680)와 인접한 부분에 형성될 수 있다.
도 43의 (a)과 같이 급수 위치에서 급수부(410)를 통해 물이 제빙셀(IC)로 공급될 수 있다. 급수가 완료된 후에는 도 43의 (b)와 같이 상기 제 2 트레이(640)가 제빙 위치로 이동할 수 있다. 상기 제 2 트레이(640)가 상기 급수 위치에서 상기 제빙 위치로 이동하는 과정 또는 상기 제 2 트레이(640)가 제빙 위치로 이동한 상태에서 상기 제빙셀(IC)의 물은 상기 채널(CH)을 통해 상기 제빙셀(IC)에서 배출될 수 있다.
상기 제 1 트레이(630)와 상기 제 2 트레이(640) 사이에는 물 통로(WP)가 형성될 수 있다. 일 례로, 상기 제 2 트레이(640)의 일부가 상기 제 1 트레이(630)와 이격됨에 따라서 상기 물 통로(WP)가 형성될 수 있다. 또는, 상기 제 1 트레이(630)와 상기 제 2 트레이(640) 중 하나 이상이 함몰됨에 따라 상기 물 통로(WP)가 형성될 수 있다.
따라서, 상기 제빙셀(IC)로 공급된 물(W) 중 일부(W1)는 상기 제빙셀(IC)에서 배출되어 상기 물 통로(WP)를 유동한 후에 상기 물 저장부(680)에 저장될 수 있다.
지역별 수압 차이, 또는 물의 정화를 위한 필터 교체 후 필터나 물의 유로 상에 존재하는 공기에 의해서, 급수 과정에서 기준량 만큼 물이 제빙셀(IC)로 공급되지 않을 가능성이 있다. 실제 급수량에 따라서 생성되는 얼음의 형태가 다를 수 있다.
과급수의 경우에는 구 형태의 얼음의 외측에 돌기가 존재하게 되고, 부족 급수의 경우에는 구 형태를 완성하지 못하는 형태의 얼음이 형성될 수 있다.
본 실시 예의 경우, 기준량을 이론적으로 구 형상의 얼음을 생성하는 필요한 양 보다 크게 설정할 수 있다. 이 경우, 상기 제빙셀(IC)로 공급된 후에는 일부의 물이 상기 제빙셀(IC)에서 배출될 수 있으므로, 급수 완료 후 상기 제빙셀(IC)에 존재하는 물의 양은 급수량 보다 적을 수 있다. 이러한 본 실시 예의 경우, 급수 환경이나 필터의 교체와 무관하게 급수 완료 후 제빙셀(IC) 내의 물의 양은 일정할 수 있다.
제빙셀(IC)에서는 물의 팽창을 고려하여 제빙셀(IC)의 체적 보다 적은 체적만큼 물이 공급되도록 설정될 수 있다.
제빙이 완료되면, 도 43의 (c)와 같이 구 형태의 얼음이 생성될 수 있다. 제빙셀(IC)에서 형성된 얼음은 앞서 도 38 내지 도 4O에서 설명한 바와 같이 이빙 과정에서 상기 제빙셀(IC)에서 분리될 수 있다.
한편, 상기 물 저장부(680)에 저장된 물은 제빙 과정이 완료되면 결빙될 수 있다. 상기 물 저장부(680)에 존재하는 얼음(I1)은 상기 제 2 트레이(640)가 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 푸셔(620)가 상기 물 저장부(680)를 가압함으로써, 상기 물 저장부(680)로부터 분리될 수 있다. 상기 푸셔(620)는 상기 제 2 트레이(640)를 관통하여 상기 물 저장부(680)를 가압할 수 있다.
상기 푸셔(620)에 의해서 가압된 상기 물 저장부(680)는 변형될 수 있으며, 상기 푸셔(620)와 이격되면 상기 물 저장부(680)는 원래의 형태로 복원될 수 있다.
도 44는 제 4 실시 예에 따른 제빙기의 사시도이다. 도 45는 도 44의 제빙기의 분해 사시도이다. 도 46은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 2 트레이가 상하 방향으로 정렬된 상태를 보여주는 사시도이다.
제 4 실시 예에서는 제 1 실시 예 내지 제 3 실시 예와 차이가 있는 부분에 대해서 중점적으로 설명하기로 한다. 따라서, 제 4 실시 예에 대한 설명에 있어서, 제 4 실시 예에서 도시되는 구성에 대해서 도면 부호가 존재하지 않거나 제 4 실시 예에 따른 설명에서 설명되지 않은 구성이라도 제 1 실시 예 내지 제 3 실시 예 중 하나 이상의 실시 예와 동일한 구성에 대해서는 제 1 실시 예 내지 제 3 실시 예의 도면 부호나 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
도 44 내지 도 46을 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(202)도 제 1 트레이(730)와 제 2 트레이(740)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 트레이(730)가 제 1 셀을 형성하고 상기 제 2 트레이(740)가 제 2 셀을 형성할 수 있다. 상기 제 1 셀과 제 2 셀이 제빙셀을 형성할 수 있다.
본 실시 예에서 급수부(410)는 브라켓(210)에 결합될 수 있다. 본 실시 예의 브라켓(210)은 기본 구성은 제 1 실시 예의 브라켓(210)과 동일할 수 있으므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 제빙기(203)는 전달 기구를 포함할 수 있다. 상기 전달 기구는, 제 1 전달부(770)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)는 구동부(220)의 커넥터와 연결될 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)는 상기 제 2 트레이(740)와 연결될 수 있다.
상기 제빙기(203)는 전달 샤프트(280)를 더 포함할 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)는 상기 제 2 트레이(740)의 일측에 연결된 상기 제 1 전달부(770)의 회전력을 상기 제 2 트레이(740)의 타측으로 전달하도록 한다. 상기 전달 샤프트(280)의 일단에는 상기 제 1 전달부(770)가 연결될 수 있다. 상기 전달 샤프트(280)의 타단에는 샤프트 커넥터(770a)가 연결될 수 있다.
상기 전달 기구는, 상기 제 1 전달부(770)와 작용하여 상기 제 2 트레이(740)의 이동력을 상기 제 1 트레이(730)로 전달하는 제 2 전달부(739)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(739)는 상기 제 1 트레이(730)와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이(730)와 별도의 구성으로 제조되어 상기 제 1 트레이(730)에 결합될 수 있다. 도 46에서는 제 2 전달부(739)가 상기 제 1 트레이(30)와 일체로 형성되는 것이 예시적으로 도시된다.
상기 제빙기(203)는, 상기 구동부(220)가 설치되는 모터 서포터(213a)를 더 포함할 수 있다. 상기 모터 서포터(213a)는 상기 브라켓(210)에 결합될 수 있다. 상기 제빙기(203)는, 히터(750)를 더 포함할 수 있다. 상기 제빙기(203)는 상기 히터(750)를 지지하는 히터 케이스(760)를 더 포함할 수 있다.
상기 제빙기(203)는, 탄성 부재(768)를 더 포함할 수 있다. 상기 탄성 부재(768)의 일단은 상기 제 1 전달부(770)와 연결될 수 있고, 타단은 상기 제 2 트레이(740)와 연결될 수 있다. 상기 탄성 부재(768)는 상기 제 2 트레이(740)의 제빙 위치에서 상기 제 2 트레이(740)가 상기 제 1 트레이(730)와 접촉된 상태가 유지되도록 상기 제 2 트레이(740)로 탄성력을 제공할 수 있다.
도 47은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 일측에서 바라본 사시도이고, 도 48은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 사시도이고, 도 49는 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부를 후측에서 바라본 도면이고, 도 50은 제 4 실시 예에 따른 제 1 트레이와 제 1 전달부의 측면도이다.
도 47 내지 도 50을 참조하면, 상기 제 1 트레이(730)는, 제 1 샤프트(736)와 제 2 샤프트(737)를 포함할 수 있다. 제 1 실시 예에서 상기 제 1 트레이(230)의 회전을 위한 변형 가능한 구조에 대한 설명은 본 실시 예의 제 1 트레이(730)에서도 그대로 적용될 수 있다.
상기 제 1 트레이(730)는 비틀림을 위한 돌출부(738)를 더 포함할 수 있다. 상기 돌출부(738)의 작용은 제 1 실시 예에 설명한 것과 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.
상기 제 1 트레이(730)는 상기 제 2 전달부(739)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(739)는 상기 제 2 샤프트(747)와 이격될 수 있다. 즉, 상기 제 2 전달부(590)가 상기 제 2 샤프트(537)와 이격되어 위치되면 모멘트를 증가시킬 수 있다. 상기 제 2 전달부(739)는 상기 돌출부(738)의 반대편에 위치될 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)는 상기 제 2 트레이(740)에 연결된 상태에서 상기 제 2 전달부(739)의 하측에 위치될 수 있다.
상기 제 1 전달부(770)는, 바디(771)를 포함할 수 있다. 상기 바디(771)에는 상기 커넥터와 연결되기 위한 연결부(772)가 구비될 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)는 상기 바디(771)에서 연장되는 제 1 연장부(773)를 더 포함할 수 있다. 일례로 상기 제 1 연장부(773)는 상기 제 2 트레이(740)와 연결될 수 있다. 상기 제 1 연장부(773)는 반경 방향으로 돌출되는 돌출부를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)는 상기 제 1 연장부(773)와 교차되는 방향으로 연장되는 제 1 부분(774)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분(774)은 상기 바디(771)에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)는 상기 제 1 연장부(773)와 교차되는 방향으로 연장되는 제 2 부분(775)을 더 포함할 수 있다. 본 실시 예에서 상기 제 1 부분(774)과 제 2 부분(775)을 제 2 연장부라 할 수 있다. 따라서, 상기 제 2 연장부는 상기 제 1 트레이(730)의 회전을 위하여 상기 제 2 전달부(739)와 상호 작용하는 부분이다. 상기 제 1 부분(774)과 상기 제 2 부분(775)은 이격될 수 있다. 제 1 부분(774)과 제 2 부분(775)의 이격 방향은 제 2 실시 예에서 설명한 것과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다. 상기 제 2 전달부(739)는 상기 제 1 트레이(730)의 일측벽에서 돌출될 수 있다.
상기 제 1 부분(774)은 제 1 캠면(774a)을 포함할 수 있다. 상기 제 1 캠면(774a)은 상기 제 1 전달부(770)의 회전 과정에서 상기 제 2 전달부(739)의 일 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 1 부분(774)은 제 2 캠면(774c)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 캠면(774c)은 상기 제 1 전달부(770)의 회전 과정에서 상기 제 2 전달부(739)의 다른 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 1 캠면(774a)은 직선 형태로 형성되거나 라운드질 수 있다. 상기 제 1 캠면(774a)이 라운드지는 경우에는 상기 제 1 캠면(774a)의 곡률은 가변될 수 있다. 상기 제 2 캠면(774c)은 직선 형태로 형성되거나 라운드질 수 있다. 상기 제 2 캠면(774c)이 라운드지는 경우에는 상기 제 2 캠면(774c)의 곡률은 가변될 수 있다. 상기 제 2 부분(775)은 제 3 캠면(775a)을 포함할 수 있다. 상기 제 3 캠면(775a)은 상기 제 1 전달부(770)의 회전 과정에서 상기 제 2 전달부(739)의 또 다른 부분과 접촉할 수 있다. 상기 제 3 캠면(775a)은 일례로 라운드면일 수 있다. 상기 제 3 캠면(775a)의 곡률은 가변될 수 있다.
본 실시 예의 경우, 상기 제 1 부분과 제 2 부분에 의해서 이빙 과정에서 사상기 제 1 트레이(730)의 이동 방향이 복수 회 변화될 수 있다. 상기 제 1 트레이(730)의 이동 방향이 복수 회 변화되면 상기 제 1 트레이(730)의 비틀림력이 증가되어 얼음의 분리 성능이 향상될 수 있다.
상기 제 1 전달부(770)는 상기 바디(771)에서 연장되는 제 3 부분(777)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 부분(777)은 상기 제 1 연장부(773)와 교차되는 방향으로 연장될 수 있다. 상기 제 3 부분(777)의 단부에 상기 탄성 부재(768)가 연결될 수 있다.
도 51은 제 4 실시 예에 따른 히터 케이스에 히터가 장착된 모습을 보여주는 평면도이고, 도 52는 제 4 실시 예에 따른 히터 케이스에 히터가 장착된 모습을 보여주는 사시도이다.
도 51 및 도 52를 참조하면, 본 실시 예에서 상기 히터(750)가 상기 히터 케이스(660)에 장착된 상태에서의 상기 히터(750)의 형태는 제 2 실시 예에서 설명한 히터(550)의 형태와 동일하거나 유사하므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 히터 케이스(760)는, 상기 제 2 트레이(740)와 접촉할 수 있는 지지부(761)를 포함할 수 있다. 상기 히터 케이스(760)는 상기 지지부(761)의 상측부에서 연장되는 연장부(765)를 더 포함할 수 있다. 상기 지지부(761)는 일례로 반구 형태로 형성되나, 일부가 절개되어 슬롯을 형성할 있다. 상기 지지부(761)에는 상기 히터(750)가 안착되는 히터 안착홈(762)이 형성될 수 있다. 상기 연장부(765)에는 상기 제 2 트레이(740)와의 결합을 위한 후크(767)가 구비될 수 있다.
도 53 내지 도 55는 제빙 과정이 완료된 후 이빙 과정에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면이다.
도 53 내지 도 55를 참조하면, 제빙 과정은 제 1 실시 예와 동일할 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다.
제빙 완료 후, 상기 히터(750)의 작동 중 또는 히터(750)의 작동 완료 후 상기 구동부(220)에 의해서 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향(A 방향)으로 이동될 수 있다.
일례로 도 53의 (a)와 같은 상태에서 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)가 회전되면 상기 제 2 트레이(740)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 회전되는 과정에서 도 53의 (b)와 같이 제 1 부분(774)이 상기 제 2 전달부(739)와 접촉할 수 있다. 일례로 상기 제 1 캠면(774a)이 상기 제 2 전달부(739)와 접촉할 수 있다. 이 상태에서 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 도 53의 (c)와 같이 상기 제 1 트레이(730)가 정 방향으로 회전될 수 있다.
도 53의 (d)와 같이 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 캠면(774c)이 상기 제 2 전달부(739)와 접촉할 수 있다. 이 상태에서, 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 상기 제 1 트레이(730)는 다시 역 방향(화살표 B 방향)으로 회전될 수 있다. 도 53의 (d)와 같이 상기 제 1 트레이(730)는 정 방향으로 회전된 후에 초기 위치로 복귀할 수 있다.
다음으로, 도 54의 (a)와 같이, 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 부분(775)이 상기 제 2 전달부(739)와 접촉하게 된다. 이 상태에서 도 54의 (b)와 같이, 상기 제 1 전달부(770)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 2 부분(775)이 상기 제 2 전달부(739)를 하측으로 가압하게 되어 상기 제 1 트레이(730)는 초기 위치에서 역 방향으로 회전하게 된다.
상기 제 2 트레이(740)가 이빙 위치로 이동한 후에는 도 54의 (c)와 같이 상기 상기 제 1 전달부(770)는 다시 역 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 1 전달부(770)의 역 방향 회전 과정에서 상기 제 1 트레이(730)는 정 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 1 전달부(770)의 역 방향 회전 과정에서 상기 제 2 부분(775)과 상기 제 2 전달부(739)가 이격되면 상기 제 1 트레이(530)는 도 54의 (d)와 같이 초기 위치에서 회전이 정지된다.
상기 제 1 전달부(770)가 역 방향으로 추가적으로 회전되면, 도 55의 (a)와 같이 상기 제 1 부분(774)이 상기 제 2 전달부(739)와 접촉하게 되어 상기 제 1 트레이(730)가 다시 정 방향으로 회전하게 된다. 상기 제 1 전달부(770)가 역 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 1 부분(774)이 상기 제 2 전달부(739)와 이격되어 상기 제 1 트레이(730)는 초기 위치에서 정지하게 된다.
도 55의 (b)는 상기 제 2 트레이(740)가 제빙 위치로 이동된 상태에서, 상기 제 1 전달부(770)의 추가 회전에 의해서 상기 탄성 부재(768)의 탄성력이 상기 제 2 트레이(740)로 작용하는 것이 도시된다.
도 56은 도 46의 56-56을 따라 절개한 단면도이다. 도 57은 도 44의 57-57을 따라 절개한 단면도이다. 다만, 도 57에서 브라켓은 생략되었다. 도 58은 도 46의 58-58을 따라 절개한 단면도이다.
도 56 내지 도 58을 참조하면, 상기 제 1 트레이(730)와 상기 제 2 트레이(740) 중 하나 이상에는 물의 유동을 위한 채널(CH)이 구비될 수 있다. 상기 채널(CH)은 상기 제 1 트레이(730)에서 상기 제 2 트레이(740)와 접촉하는 접촉면의 일부가 상방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 또는, 상기 채널(CH)은 상기 제 2 트레이(740)에서 상기 제 1 트레이(730)와 접촉하는 접촉면의 일부가 하방으로 함몰됨에 따라 형성될 수 있다. 또는, 상기 채널(CH)은 상기 제 1 트레이(730) 및 상기 제 2 트레이(740) 각각의 접촉면에서 함몰되어 형성될 수 있다. 어느 경우든, 상기 채널(Ch)은 상기 제 2 트레이(740)에서 상기 제 2 트레이(740)의 회전 중심에 인접한 부분에 형성될 수 있다.
상기 제 1 트레이(730)와 상기 제 2 트레이(740) 사이에는 물 통로(WP)가 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 2 트레이(740)의 일부가 상기 제 1 트레이(730)와 이격됨에 따라서 상기 물 통로(WP)가 형성될 수 있다. 또는, 상기 제 1 트레이(730)와 제 2 트레이(730) 중 하나 이상이 함몰되어 형성됨에 따라서 상기 물 통로(WP)가 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제빙셀로 공급된 물 중 일부는 상기 제빙셀에서 배출되어 상기 물 통로를 유동할 수 있다.
상기 제 2 트레이(740)는, 유동되는 물을 상기 제 2 트레이(740) 하측에 구비되는 별도의 물 저장부(800)로 안내하는 물 가이드(746)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 트레이(740)는 상기 제빙셀에서 넘친 물이 상기 물 가이드(746) 측으로 유동하도록 안내하는 가이드 슬롯(744)을 더 포함할 수 있다. 상기 가이드 슬롯(744)은 상기 제 2 트레이(740)에서 상기 물 가이드(746)와 인접한 위치에 배치될 수 있다. 본 실시 예에서 상기 물 가이드(746)의 바닥면(746a)을 물이 일측으로 원활히 유동할 수 있도록 경사질 수 있다.
본 실시 예에서 제빙셀에서 물을 배출시키기 위한 구조 및 이에 따른 기술적 효과적은 제 3 실시 예에서 설명한 것과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 59는 제 5 실시 예에 따른 제빙기에서 제 1 트레이와 제 2 트레이의 상대 위치를 보여주는 도면이다. 제 5 실시 예에서는 제 1 실시 예 내지 제 4 실시 예와 차이가 있는 부분에 대해서 중점적으로 설명하기로 한다.
따라서, 제 5 실시 예에 대한 설명에 있어서, 제 5 실시 예에서 도시되는 구성에 대해서 도면 부호가 존재하지 않거나 제 5 실시 예에 따른 설명에서 설명되지 않은 구성이라도 제 1 실시 예 내지 제 4 실시 예 중 하나 이상의 실시 예와 동일한 구성에 대해서는 제 1 실시 예 내지 제 4 실시 예의 도면 부호나 설명이 동일하게 적용될 수 있다.
도 59를 참조하면, 본 실시 예의 제빙기(204)도, 제 1 트레이(830)와 제 2 트레이(840)를 포함할 수 있다.
상기 제빙기(204)는 전달 기구를 포함할 수 있다. 상기 전달 기구는, 제 1 전달부(870)를 포함할 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)는 구동부(220)의 커넥터와 연결될 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)는 상기 제 2 트레이(840)와 연결될 수 있다. 상기 전달 기구는, 상기 제 1 전달부(870)와 작용하여 상기 제 2 트레이(840)의 이동력을 상기 제 1 트레이(830)로 전달하는 제 2 전달부(880)를 더 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(880)는 상기 제 1 트레이(830)와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이(830)와 별도의 구성으로 제조되어 상기 제 1 트레이(830)에 결합될 수 있다. 도 59에서는 제 2 전달부(880)가 상기 제 1 트레이(730)와 일체로 형성되는 것이 예시적으로 도시된다.
상기 제 1 전달부(870)는 바디(871)를 포함할 수 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 바디(871)가 상기 제 2 트레이(840)에 결합되기 위한 구조는 이전 실시 예들에서 설명한 동일한 구조가 적용될 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)는, 상기 바디(871)의 둘레 일부에 형성되는 제 1 기어(872)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(880)는 상기 제 1 트레이(830)의 샤프트(837)에 결합될 수 있다. 상기 샤프트(837)는 상기 제 1 트레이(830)의 회전 중심을 제공할 수 있다.상기 제 2 전달부(880)는 상기 제 1 기어와 맞물리는 제 2 기어(883)를 포함할 수 있다. 일례로, 상기 제 2 전달부(880)는, 상기 샤프트(837)에 결합되는 바디(881)를 포함할 수 있다. 상기 제 2 전달부(880)는 상기 바디(881)에서 연장되는 연장부(882)를 포함할 수 있다. 상기 연장부(882)는 상기 바디(881)의 반경 방향에서 연장될 수 있다. 상기 제 2 기어(883)는 상기 연장부(882)에 구비될 수 있다.
제빙 완료 후, 상기 히터의 작동 중 또는 히터의 작동 완료 후 상기 구동부(220)에 의해서 상기 제 1 전달부(870)가 정 방향(A 방향)으로 이동될 수 있다. 일례로 도 59의 (a)와 같은 상태에서 상기 제 1 전달부(870)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)가 회전되면 상기 제 2 트레이(840)가 정 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)가 정 방향으로 회전되는 과정에서 도 59의 (b)와 같이 제 1 기어(872)가 상기 제 2 전달부(880)의 제 2 기어(883)와 연결될 수 있다. 이 상태에서 상기 제 1 전달부(870)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면 도 59의 (c)와 같이 상기 제 1 트레이(830)가 역 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 2 트레이(840)가 이빙 위치로 이동된 후에, 상기 제 1 전달부(870)는 역 방향으로 이동될 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)가 역 방향으로 회전되면 상기 제 2 트레이(840)도 역 방향으로 회전될 수 있다. 상기 제 1 전달부(870)가 역 방향으로 이동하는 과정에서 상기 제 1 기어(872)가 상기 제 2 전달부(880)의 제 2 기어(883)와 맞물린 상태에서는, 상기 제 1 트레이(830)는 정 방향으로 회전될 수 있다. 도 59의 (d)와 같이 상기 제 1 전달부(870)가 정 방향으로 추가적으로 회전되면, 상기 제 1 기어(872)와 상기 제 2 기어(883)의 맞물림이 해제될 수 있다. 그러면, 상기 제 1 트레이(840)는 초기 위치에서 정지되고, 상기 제 2 트레이(840)는 급수 위치 또는 제빙 위치로 이동할 수 있다.
도 60은 제 6 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 도면이다. 도 61은 제 7 실시 예에 따른 히터가 히터 케이스에 설치된 모습을 보여주는 도면이다.
먼저, 도 60을 참조하면, 상기 히터(850)는 히터 케이스(860)에 안착될 수 있다. 상기 히터(850)는, 제 1 섹션(851)을 포함할 수 있다. 상기 히터(850)는, 상기 제 1 섹션(851)에서 상기 제 1 섹션(851)과 교차되는 방향으로 연장되는 제 2 섹션(852)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 1 섹션(851)은 상하 방향으로 연장될 수 있다. 상기 히터(850)는 상기 제 2 섹션(852)에서 상기 제 2 섹션(852)과 교차되는 방향으로 연장되는 제 3 섹션(853)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 3 섹션(853)은 도면을 기준으로 수평 방향으로 연장될 수 있다. 하나의 제빙셀에 대해서 2개의 제 3 섹션(853)(또는 그 이상도 가능함)이 서로 마주보도록 배치될 수 있다. 상기 히터(850)는 상기 제 3 섹션(853)에서 상기 제 3 섹션(853)과 교차되는 방향으로 연장되는 제 4 섹션(854)을 더 포함할 수 있다. 상기 제 4 섹션(854)는 상하 방향으로 연장될 수 있다.
상기 제 1 섹션(851)은 상기 제 3 섹션(853) 보다 상기 제 1 트레이에 가깝게 위치될 수 있다. 상기 제 1 섹션(851)의 길이는 상기 제 3 섹션(853)의 길이 보다 클 수 있다. 상기 제 1 섹션(851)은 라운드질 수 있다. 상기 제 3 섹션(853)은 라운드질 수 있다. 상기 제 1 섹션(851)의 반경은 상기 제 3 섹션(851)의 반경 보다 클 수 있다.
이빙 과정에서, 상기 제 1 섹션(851)의 열은 상기 제 1 트레이와 제 2 트레이의 분리에 도움을 줄 수 있다. 상기 제 2 내지 제 4 섹션의 열은 상기 얼음과 제 2 트레이의 분리에 도움을 줄 수 있다.
상기 히터(850)는 인접하는 두 셀의 경계 부위에 위치되는 제 5 섹션(855)을 더 포함할 수 있다.
하나의 제빙셀에 대해서 두 개 또는 그 이상의 제 3 섹션(853)이 대칭을 이루도록 배치될 수 있다. 이때, 복수의 제 3 섹션(853)을 연결하는 선은 원을 이룰 수 있다.
도 61을 참조하면, 히터(860b)는 히터 케이스(860a)에 안착될 수 있다. 제 7 실시 예의 히터(860b)는 기본적인 형태에서 있어서, 제 6 실시 예의 히터(860a)와 동일할 수 있다. 다만, 제 6 실시 예와 제 7 실시 예를 비교하면, 제 6 실시 예에서 복수의 제 3 섹션(853)이 형성하는 원의 직경(D1)은 제 7 실시 예에서 복수의 제 3 섹션(853a)이 형성하는 원의 직경(D2) 보다 작을 수 있다.
제 6 실시 예의 경우에는 복수의 제 3 섹션(853a)이 형성하는 원의 직경(D1)은 상기 제 1 섹션(851)의 반경 보다 작을 수 있다. 반면, 제 7 실시 예의 경우에는 복수의 제 3 섹션(853a)이 형성하는 원의 직경(D2)은 상기 제 1 섹션(851)의 반경과 동일하거나 클 수 있다.
복수의 제 3 섹션(853, 853a)이 형성하는 원의 직경이 작은 경우가 큰 경우에 비하여 투명도는 높을 수 있다. 반면, 복수의 제 3 섹션(853, 853a)이 형성하는 원의 직경이 큰 경우가 작은 경우에 비하여 이빙 성능은 높을 수 있다.
다른 실시 예로서, 상기 구동부(220)의 동력이 상기 제 1 트레이로 직접 전달되는 것도 가능하다. 일례로, 상기 제빙기는 상기 구동부의 동력을 상기 제 1 트레이로 전달하기 위한 제 1 전달부와, 상기 구동부의 동력을 상기 제 2 트레이로 전달하기 위한 제 2 전달부를 포함할 수 있다.
또는, 상기 전달 기구는 크랭크와 하나 이상의 링크를 포함할 수 있다. 또는 상기 전달 기구는, 복수의 링크를 포함할 수 있다.

Claims (20)

  1. 저장실을 형성하는 캐비닛;
    상기 저장실을 개폐하는 도어; 및
    상기 도어 또는 저장실에 구비되며, 얼음을 생성하는 제빙기를 포함하고,
    상기 제빙기는,
    제빙셀의 일부를 형성하는 제 1 트레이;
    상기 제빙셀의 다른 일부를 형성하며 상기 제 1 트레이에 대해서 이동 가능한 제 2 트레이;
    상기 제 2 트레이의 이동을 위한 동력을 제공하는 구동부; 및
    상기 제 2 트레이가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이의 이동력 또는 상기 구동부의 동력을 상기 제 1 트레이로 전달하여 상기 제 1 트레이를 이동시키기 위한 전달 기구를 포함하는 냉장고.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이를 이동 가능하게 지지하는 브라켓을 더 포함하는 냉장고.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이는 상기 브라켓에 회전 가능하게 지지되는 냉장고.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 브라켓은 상기 제 1 트레이의 일부와 접촉하여 접촉된 부분의 이동을 제한하는 스토퍼를 포함하는 냉장고.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 이동하는 과정에서 상기 제 2 트레이의 일부의 이동을 제한하는 스토퍼를 더 포함하는 냉장고.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 전달 기구는,
    상기 제 2 트레이와 연결되는 제 1 전달부와,
    상기 제 1 트레이와 연결되는 제 2 전달부를 포함하는 냉장고.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 제 1 전달부와 연결되는 냉장고.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이는 회전 중심을 제공하는 샤프트를 포함하고,
    상기 제 2 전달부는 상기 샤프트에 연결되는 냉장고.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 전달부는 연장부를 포함하고,
    상기 제 2 전달부는 상기 제 2 트레이의 이동 과정에서 상기 연장부와 접촉하는 접촉부를 포함하는 냉장고.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이는, 회전 중심을 제공하는 샤프트를 포함하고,
    상기 제 2 전달부는 상기 샤프트와 이격된 위치에 구비되는 냉장고.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 전달부는 상기 제 1 트레이와 일체로 형성되거나 상기 제 1 트레이에 결합되는 냉장고.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 제빙셀로 열을 공급하기 위한 히터와,
    상기 히터를 지지하는 히터 케이스를 더 포함하고,
    상기 제 1 전달부의 일부는 상기 히터 케이스에 구비되는 냉장고.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 1 전달부는 상기 히터 케이스에 구비되는 제 1 부분과,
    상기 제 1 부분과 분리되며, 상기 히터 케이스 및 상기 제 2 트레이와 연결되는 제 2 부분을 포함하는 냉장고.
  14. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 전달부는, 상기 제 1 트레이를 정 방향으로 이동시키기 위한 제 1 캠면과,
    상기 제 1 트레이를 역 방향으로 이동시키기 위한 제 2 캠면과,
    상기 제 1 트레이가 상기 역 방향으로 이동하여 정지된 상태에서 상기 제 1 트레이를 역 방향으로 추가 회전시키기 위한 제 3 캠면을 포함하는 냉장고.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 정 방향으로 이동하는 과정에서 상기 제 1 트레이는 상기 정 방향과 반대 방향인 역 방향으로 이동하는 냉장고.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 정 방향으로 이동한 후에 상기 이빙 위치에서 상기 제빙 위치로 이동하며,
    상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치에서 상기 제빙 위치로 이동할 때, 상기 제 2 트레이가 상기 제빙 위치로 이동하기 전에 상기 제 1 트레이는 상기 전달 기구에 의해서 이동된 후에 초기 위치로 복귀하는 냉장고.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이가 정 방향으로 이동하는 과정에서 상기 제 1 트레이는 상기 정 방향으로 이동하다가 상기 정 방향과 반대 방향인 역 방향으로 이동하는 냉장고.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 2 트레이는 제빙 위치에서 이빙 위치로 정 방향으로 이동하며,
    상기 제 2 트레이가 상기 이빙 위치로 이동하기 전에, 상기 제 1 트레이가 상기 역 방향으로 이동하다가 초기 위치로 복귀한 후에 다시 추가적으로 역 방향으로 이동하는 냉장고.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이 중 하나 이상에 구비되는 채널;
    상기 제 2 트레이에 구비되며 상기 채널을 통해 상기 제빙셀에서 넘친 물이 저장되는 물 저장부; 및
    상기 제 2 트레이가 이빙 위치로 이동하는 과정에서 상기 물 저장부를 가압하는 푸셔를 더 포함하는 냉장고.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 트레이 및 상기 제 2 트레이 중 하나 이상에 구비되는 채널;
    상기 채널을 통해 상기 제빙셀에서 넘친 물을 가이드하는 물 가이드; 및
    상기 가이드를 따라 유동한 물이 저장되는 물 저장부를 더 포함하는 냉장고.
PCT/KR2023/020189 2022-12-08 2023-12-08 냉장고 WO2024123132A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220170553A KR20240085565A (ko) 2022-12-08 냉장고
KR10-2022-0170553 2022-12-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024123132A1 true WO2024123132A1 (ko) 2024-06-13

Family

ID=91379748

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2023/020189 WO2024123132A1 (ko) 2022-12-08 2023-12-08 냉장고

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2024123132A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04257677A (ja) * 1991-02-12 1992-09-11 Toshiba Corp 自動製氷装置
JPH0611219A (ja) * 1992-06-25 1994-01-21 Matsushita Refrig Co Ltd 自動製氷装置
KR20130009332A (ko) * 2011-07-15 2013-01-23 엘지전자 주식회사 아이스 메이커
KR20190100119A (ko) * 2019-08-13 2019-08-28 엘지전자 주식회사 제빙 장치
KR20220015679A (ko) * 2020-07-31 2022-02-08 주식회사 대창 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고, 및 이의 제어방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04257677A (ja) * 1991-02-12 1992-09-11 Toshiba Corp 自動製氷装置
JPH0611219A (ja) * 1992-06-25 1994-01-21 Matsushita Refrig Co Ltd 自動製氷装置
KR20130009332A (ko) * 2011-07-15 2013-01-23 엘지전자 주식회사 아이스 메이커
KR20190100119A (ko) * 2019-08-13 2019-08-28 엘지전자 주식회사 제빙 장치
KR20220015679A (ko) * 2020-07-31 2022-02-08 주식회사 대창 제빙기 및 이를 포함하는 냉장고, 및 이의 제어방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016036213A1 (en) Door opening and closing device for refrigerator and method of controlling the same
WO2010123177A1 (en) Refrigerator
WO2018199600A1 (ko) 냉장고
WO2020101408A1 (en) Ice maker and refrigerator having the same
AU2019381567B2 (en) Ice maker and refrigerator having the same
WO2014200315A1 (en) Refrigerator
WO2024123132A1 (ko) 냉장고
WO2020071766A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020045991A1 (en) Refrigerator
WO2020071761A1 (ko) 냉장고
WO2020071741A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2023149620A1 (ko) 냉장고
WO2020071744A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071765A1 (ko) 냉장고
WO2020071790A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2020071789A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2024080536A1 (ko) 냉장고
WO2020256474A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
AU2019354500B2 (en) Refrigerator and method for controlling the same
WO2024080576A1 (ko) 냉장고
WO2022092593A1 (ko) 냉장고
WO2024034826A1 (ko) 냉장고
WO2023171965A1 (ko) 제빙 장치 및 냉장고
WO2020071740A1 (ko) 냉장고 및 그의 제어방법
WO2022086092A1 (ko) 냉장고 및 제빙기