WO2024121884A1 - 圧縮機 - Google Patents

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WO2024121884A1
WO2024121884A1 PCT/JP2022/044676 JP2022044676W WO2024121884A1 WO 2024121884 A1 WO2024121884 A1 WO 2024121884A1 JP 2022044676 W JP2022044676 W JP 2022044676W WO 2024121884 A1 WO2024121884 A1 WO 2024121884A1
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WO
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lid portion
refrigerant
container
inner lid
fixed
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/044676
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English (en)
French (fr)
Inventor
大輔 堀口
浩平 達脇
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to PCT/JP2022/044676 priority Critical patent/WO2024121884A1/ja
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Definitions

  • This disclosure relates to compressors, and in particular to the structure of compressors.
  • Scroll compressors for refrigeration or air conditioning are known as compressors that compress refrigerants.
  • Scroll compressors combine a fixed scroll and an oscillating scroll, each of which has spiral protrusions, in a compression unit, and compress the refrigerant by rotating the oscillating scroll.
  • the refrigerant is compressed in a compression chamber formed by the meshing of the spiral protrusions.
  • a shaft supported by two bearings, a main bearing and an auxiliary bearing is rotated by an electric motor unit to smoothly rotate the oscillating scroll.
  • Patent Document 1 proposes setting and mounting the discharge muffler on the fixed scroll so that the positions of the discharge port of the fixed scroll and the discharge port of the discharge muffler are appropriate, thereby enhancing the effect of reducing noise.
  • a multi-port or a discharge chamber is attached to the upper surface of the fixed scroll.
  • a discharge muffler is provided at the discharge section of the fixed scroll, as in Patent Document 1
  • the volume of the discharge space from which the refrigerant is discharged is small due to restrictions imposed by the structure of the upper surface of the fixed scroll, and this is not effective in reducing noise.
  • the objective of this disclosure is to provide a compressor with a structure that can further reduce noise caused by discharge pulsation.
  • the compressor according to the present disclosure comprises a container composed of a cylindrical body, a lid that closes the upper part of the body, and a bottom that closes the lower part of the body, and a compression unit housed in the container and composed of an orbiting scroll and a fixed scroll that is fixed to the container above the orbiting scroll, the center of the fixed scroll having a discharge port through which compressed and high-pressure refrigerant is discharged, and the lid of the container constitutes the outer shell of the container and is composed of an outer lid through which a discharge pipe for discharging the refrigerant from the container passes, and an inner lid that has a first hole that communicates with the discharge pipe and is fixed to the inside of the outer lid.
  • the inner lid portion fixed to the outer lid portion becomes the discharge space from which high-pressure refrigerant is discharged, and the noise of the refrigerant discharged by the inner lid portion can be absorbed, so noise can be reduced without being restricted by the structure of the upper surface of the fixed scroll.
  • FIG. 1 is a circuit diagram showing a refrigeration cycle device according to an embodiment of the present disclosure.
  • 1 is a cross-sectional view showing a compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a lid portion of the compressor according to an embodiment of the present disclosure.
  • Fig. 1 is a circuit diagram showing a refrigeration cycle apparatus 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 is, for example, an apparatus for adjusting indoor air, and includes an outdoor unit 1a, an indoor unit 1b, and a control device 70, as shown in Fig. 1.
  • the outdoor unit 1a includes, for example, a compressor 100, an outdoor heat exchanger 200, an outdoor blower 201, an expansion section 300, and an intermediate injection circuit 800.
  • the indoor unit 1b includes, for example, an indoor heat exchanger 400 and an indoor blower 401.
  • the compressor 100, the outdoor heat exchanger 200, the expansion section 300, and the indoor heat exchanger 400 are connected by refrigerant piping 501, thereby forming a refrigerant circuit.
  • the compressor 100 is a scroll compressor that draws in a refrigerant in a low-temperature and low-pressure state, compresses the drawn-in refrigerant, and discharges it as a refrigerant in a high-temperature and high-pressure state.
  • the outdoor heat exchanger 200 exchanges heat between a high-temperature and high-pressure gaseous refrigerant flowing inside the outdoor heat exchanger 200 and a low-temperature medium passing through the outdoor heat exchanger 200.
  • the outdoor heat exchanger 200 is, for example, an air-cooled heat exchanger that exchanges heat between low-temperature outdoor air and the refrigerant.
  • the outdoor heat exchanger 200 acts as a condenser.
  • the outdoor blower 201 is a device that sends outdoor air to the outdoor heat exchanger 200.
  • the expansion section 300 is a pressure reducing valve or an expansion valve that reduces the pressure of a high-pressure liquid refrigerant and expands it.
  • the expansion section 300 is, for example, an expander, a thermostatic automatic expansion valve, or a linear electronic expansion valve whose opening is adjustable.
  • the indoor heat exchanger 400 exchanges heat between a low-temperature, low-pressure liquid refrigerant or a refrigerant in a gas-liquid two-phase state flowing inside the indoor heat exchanger 400 and a high-temperature medium passing through the indoor heat exchanger 400.
  • the indoor heat exchanger 400 is, for example, an air-cooled heat exchanger that exchanges heat between high-temperature indoor air and the refrigerant. In this case, the indoor heat exchanger 400 acts as an evaporator.
  • the indoor blower 401 is a device that sends indoor air to the indoor heat exchanger 400.
  • the intermediate injection circuit 800 connects the outdoor heat exchanger 200 and the expansion section 300 with the injection pipe 49 (see FIG. 2) of the compressor 100.
  • the refrigerant flowing out from the outdoor heat exchanger 200 flows through the intermediate injection circuit 800.
  • the intermediate injection circuit 800 is provided with an injection expansion section 600 and a cooler 700.
  • the intermediate injection circuit 800 is provided to allow low-temperature, low-pressure liquid refrigerant or refrigerant in a gas-liquid two-phase state to flow into the inside of the compression unit 10 of the compressor 100.
  • the injection expansion section 600 is a pressure reducing valve or expansion valve that reduces the pressure of the high-pressure liquid refrigerant flowing through the intermediate injection circuit 800 and expands it, similar to the expansion section 300.
  • the injection expansion section 600 is, for example, an expansion machine, a thermostatic automatic expansion valve, or a linear electronic expansion valve whose opening is adjustable.
  • the cooler 700 exchanges heat between the low-temperature and low-pressure liquid refrigerant or gas-liquid two-phase refrigerant flowing inside the cooler 700 and a high-temperature medium passing through the cooler 700.
  • the cooler 700 is, for example, an air-cooled heat exchanger that exchanges heat between high-temperature outdoor air and the refrigerant.
  • the cooler 700 may be a double-tube supercooling heat exchanger.
  • the heat exchange is performed between the low-temperature and low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that flows out of the injection expansion section 600 and flows inside the cooler 700 and the high-pressure liquid refrigerant or gas-liquid two-phase refrigerant that flows out of the outdoor heat exchanger 200.
  • the cooler 700 may be omitted from the intermediate injection circuit 800.
  • the control device 70 is composed of, for example, a microcomputer and a memory, and controls each device of the refrigeration cycle device 1. For example, the control device 70 adjusts the opening degree of the injection expansion section 600 to adjust the amount of refrigerant flowing through the intermediate injection circuit 800.
  • a fluorocarbon refrigerant such as R32 or a natural refrigerant such as carbon dioxide (CO 2 ) is used as the refrigerant.
  • the refrigerant drawn into the compressor 100 is compressed by the compressor 100 and discharged in a high-temperature, high-pressure gas state.
  • the high-temperature, high-pressure gas state refrigerant discharged from the compressor 100 flows into the outdoor heat exchanger 200 acting as a condenser, where it exchanges heat with outdoor air sent by an outdoor blower 201, condensing and liquefying.
  • the condensed liquid refrigerant flows into the expansion section 300, where it expands and is decompressed to become a low-temperature, low-pressure, two-phase gas-liquid refrigerant.
  • the two-phase gas-liquid refrigerant then flows into the indoor heat exchanger 400, which acts as an evaporator, where it exchanges heat with the indoor air sent by the indoor blower 401, evaporating and gasifying. At this time, the indoor air is cooled, and cooling is performed inside the room.
  • the evaporated low-temperature, low-pressure gas refrigerant is sucked into the compressor 100.
  • the refrigerant discharged from the discharge pipe 45 becomes hot.
  • An operation in which the difference between the intake temperature and discharge temperature is increased refers to a high compression ratio operation in which the pressure difference between high pressure and low pressure is increased.
  • the discharge temperature is lowered by injecting the liquid state or gas-liquid two-phase state refrigerant flowing on the outlet side of the outdoor heat exchanger 200 into the compression chamber 11 of the compressor 100.
  • the high-pressure refrigerant flowing out of the outdoor heat exchanger 200 is reduced to an intermediate pressure by the injection expansion section 600, with the throttling expansion rate and flow rate being controlled.
  • the liquid state refrigerant reduced to an intermediate pressure flows into the inside of the compressor 100 from the injection pipe 49 (see FIG. 2), which will be described later.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a compressor 100 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the compressor 100 sucks in a refrigerant circulating in a refrigerant circuit, compresses it, and discharges it in a high-temperature and high-pressure state, and is, for example, a hermetic scroll compressor.
  • the compressor 100 has a container 40, a frame 46, a subframe 47, a main shaft 33, a main bearing 46a, an auxiliary bearing 48, a suction pipe 44, a discharge pipe 45, and a compression unit 10.
  • the compressor 100 also has a boss portion 27, an Oldham ring 22a, a sleeve 34, a discharge valve 5, a valve guard 6, an oil pump 51, an oil drain pipe 50, and an electric motor unit 30.
  • the container 40 is a sealed cylindrical member that constitutes the outer shell of the compressor 100.
  • the container 40 is composed of a cylindrical body 42, a lid 41 that closes the upper part of the body 42, and a bottom 43 that closes the lower part of the body 42.
  • the container 40 contains a compression unit 10 composed of an orbiting scroll 22 and a fixed scroll 21.
  • the container 40 also contains parts such as an electric motor unit 30.
  • the compression unit 10 is located at the top of the container 40, and the electric motor unit 30 is located at the bottom.
  • the bottom 43 is a dish-shaped member in which an oil reservoir 2 for storing refrigeration oil is formed.
  • the body 42 is a bottomed cylindrical member that extends upward from the bottom 43.
  • a suction pipe 44 that draws in low-pressure refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger 400 is connected to the body 42.
  • the lid 41 is a dome-shaped member provided on the upper part of the body 42.
  • a discharge pipe 45 that discharges high-pressure refrigerant to the outside of the container 40 is connected to the lid 41.
  • the lid 41 is composed of an outer lid 41a and an inner lid 41b. Details of the lid 41 will be described later.
  • the frame 46 is fixed to the container 40 and houses the compression unit 10.
  • the frame 46 rotatably supports the main shaft 33 via a main bearing 46a.
  • the frame 46 is disposed above the motor unit 30 and is located between the motor unit 30 and the compression unit 10.
  • a plurality of suction ports 36 are formed in the frame 46, and the refrigerant flows into the compression unit 10 through the plurality of suction ports 36.
  • the plurality of suction ports 36 are through holes that connect the space in the container 40 between the frame 46 and the motor unit 30 and the space in the compression unit 10 that is outside the outer periphery of the first and second spiral teeth 24 and 26.
  • the space in the container 40 between the frame 46 and the motor unit 30 is connected to the suction pipe 44.
  • the subframe 47 is disposed below the motor unit 30 inside the container 40.
  • the subframe 47 rotatably supports the main shaft 33 via a secondary bearing 48.
  • a frame hole 47a is formed in the subframe 47. Refrigeration oil that flows down toward the oil reservoir 2 passes through the frame hole 47a.
  • the frame 46 and the subframe 47 are fixed inside the container 40 so as to face each other with the motor unit 30 in between.
  • the frame 46 and the subframe 47 are fixed to the inner surface of the body 42 of the container 40 by shrink fitting, welding, or the like.
  • the main shaft 33 is a rod-shaped crankshaft that is supported by the frame 46 at the center of the container 40 and extends in the vertical direction, and connects the motor unit 30 and the compression unit 10.
  • the main shaft 33 connects the electric motor unit 30 and the compression unit 10 and transmits the rotational force of the electric motor unit 30 to the compression unit 10.
  • the main shaft 33 has an eccentric shaft portion 33a, a main shaft portion 33b, and a counter shaft portion 33c.
  • the eccentric shaft portion 33a is eccentric with respect to the axis of the main shaft 33 and is rotatably accommodated in the oscillating bearing 27a.
  • the outer periphery of the eccentric shaft portion 33a is in close contact with the inner periphery of the oscillating bearing 27a via refrigeration oil.
  • the main shaft portion 33b is supported by a main bearing 46a provided in the frame 46.
  • a sleeve 34 is provided between the main bearing 46a and the main shaft portion 33b.
  • the counter shaft portion 33c is rotatably supported by a counter bearing 48.
  • An oil passage 33d through which oil passes is formed inside the main shaft 33.
  • the main bearing 46a is provided in the center of the frame 46 and rotatably supports the upper part of the main shaft 33.
  • the secondary bearing 48 is press-fitted into the center of the subframe 47 and rotatably supports the lower part of the main shaft 33.
  • the secondary bearing 48 is, for example, a ball bearing.
  • the suction pipe 44 is connected to the low pressure space 8 formed between the motor unit 30 and the compression unit 10 in the container 40 at the side of the container 40.
  • the suction pipe 44 draws the low pressure refrigerant flowing from the refrigerant piping 501 into the low pressure space 8.
  • the discharge pipe 45 is connected to the high pressure space 9 formed above the compression unit 10 in the container 40 at the top of the container 40.
  • the discharge pipe 45 discharges the high pressure refrigerant compressed by the compression unit 10 to the refrigerant piping 501 outside the compressor 100.
  • the injection pipe 49 is directly connected to the compression chamber 11 of the compression unit 10 at the top of the container 40.
  • the injection pipe 49 introduces the liquid state or gas-liquid two-phase state refrigerant flowing in the intermediate injection circuit 800 into the compression chamber 11.
  • the injection pipe 49 is provided in the container 40 and introduces the liquid state or gas-liquid two-phase state refrigerant to an intermediate position in the compression stroke of the compression unit 10.
  • the compression chamber 11 has a suction chamber 12 connected to the suction port 36 and a discharge chamber 13 connected to the discharge port 3.
  • the compression unit 10 compresses the refrigerant sucked from the suction pipe 44 and discharges it into the high-pressure space 9 formed above the interior of the container 40.
  • the compression unit 10 is composed of a fixed scroll 21 and an orbiting scroll 22.
  • the fixed scroll 21 is fixed to the container 40 via a frame 46 above the orbiting scroll 22.
  • the fixed scroll 21 is fixed to the container 40, for example, by bolting to the frame 46.
  • the fixed scroll 21 has a first base plate 23 and a first spiral tooth 24.
  • the first base plate 23 is a plate-shaped member and constitutes the upper surface of the compression unit 10.
  • the upper surface of the first base plate 23 is the upper surface of the fixed scroll 21.
  • the first spiral tooth 24 is a spiral-shaped protrusion extending downward from the lower surface of the first base plate 23.
  • the oscillating scroll 22 has a second base plate 25 and a second spiral tooth 26.
  • the second base plate 25 is a plate-shaped member disposed above the frame 46.
  • the second spiral tooth 26 is a spiral protrusion extending upward from the upper surface of the second base plate 25.
  • the fixed scroll 21 and the oscillating scroll 22 are provided in the container 40 with the first spiral tooth 24 and the second spiral tooth 26 meshing with each other.
  • the first spiral tooth 24 and the second spiral tooth 26 are formed following an involute curve.
  • a discharge port 3 is formed in the center of the fixed scroll 21, through which the compressed and high-pressure refrigerant is discharged.
  • an injection pipe insertion port 28 to which an injection pipe 49 is connected is formed in the first base plate 23 of the fixed scroll 21.
  • the refrigerant in a liquid state or in a two-phase gas-liquid state flowing in from the injection pipe 49 flows out through the injection port 16 into the compression chamber 11 in which the refrigerant is in the middle of the compression process.
  • the injection port 16 is provided on the upper surface of the fixed scroll 21, and is an example of an opening in this disclosure.
  • the opening may be a multi-port to prevent excessive compression of the refrigerant.
  • both the injection port 16 and the multi-port may be formed, and the number and configuration of the openings are not limited.
  • the boss portion 27 is provided at the center of the surface of the second base plate 25 opposite to the surface on which the second spiral teeth 26 are formed, and is hollow cylindrical.
  • a swing bearing 27a is provided between the swing scroll 22 and the boss portion 27.
  • the swing bearing 27a covers the main shaft 33 and the eccentric shaft portion 33a, and supports the main shaft 33 so that it can rotate freely.
  • the eccentric shaft portion 33a is provided at the upper end of the main shaft 33, and rotates the swing scroll 22 eccentrically.
  • the Oldham ring 22a is provided on the thrust surface of the swing scroll 22 opposite to the surface on which the second spiral teeth 26 are formed. The Oldham ring 22a prevents the swing scroll 22 from rotating on its own axis during its eccentric orbital movement, and enables the swing scroll 22 to revolve.
  • the upper and lower surfaces of the Oldham ring 22a are provided with claws (not shown) that protrude perpendicular to each other.
  • the claws of the Oldham ring 22a are inserted into Oldham grooves (not shown) formed in the orbiting scroll 22 and the frame 46.
  • the sleeve 34 is a cylindrical member provided between the frame 46 and the main bearing 46a, and absorbs the inclination between the frame 46 and the main shaft 33.
  • the discharge valve 5 is a leaf spring member that covers the discharge port 3 and prevents the refrigerant from flowing back.
  • the refrigerant in the compression chamber 11 is compressed to a predetermined pressure, the refrigerant lifts the discharge valve 5 against the elastic force of the discharge valve 5.
  • the compressed refrigerant is then discharged from the discharge port 3 into the high-pressure space 9 and through the discharge pipe 45 to the outside of the compressor 100.
  • the valve holder 6 restricts the movable range of the discharge valve 5. For example, one end of the valve holder 6 extends above the discharge valve 5 and the other end is fixed to the upper surface of the first base plate 23 of the fixed scroll 21.
  • the oil pump 51 is housed in the bottom 43 of the container 40 and draws up oil from the oil reservoir 2.
  • the oil pump 51 is fixed to the bottom of the main shaft 33.
  • the oil pump 51 draws up the oil stored in the oil reservoir 2 into the oil passage 33d formed inside the main shaft 33, and supplies the oil through the oil passage 33d to the auxiliary bearing 48, the main bearing 46a, and the oscillating bearing 27a.
  • the oil drain pipe 50 is a pipe that connects the space between the frame 46 and the orbiting scroll 22 and the space between the frame 46 and the subframe 47.
  • the oil drain pipe 50 allows excess oil circulating in the space between the frame 46 and the orbiting scroll 22 to flow out into the space between the frame 46 and the subframe 47.
  • the oil that flows out into the space between the frame 46 and the subframe 47 passes through the subframe 47 and returns to the oil reservoir 2.
  • the motor unit 30 is provided inside the container 40 in the low-pressure space 8 on the low-pressure side into which the refrigerant is drawn.
  • the motor unit 30 drives the oscillating scroll 22 that constitutes the compression unit 10. That is, the motor unit 30 drives the oscillating scroll 22 to rotate via the main shaft 33, thereby compressing the refrigerant in the compression unit 10.
  • the motor unit 30 has a rotor 32 and a stator 31.
  • the rotor 32 is provided on the inner peripheral side of the stator 31.
  • the rotor 32 is driven to rotate by passing electricity through the stator 31, causing the main shaft 33 to rotate.
  • the rotor 32 is fixed to the outer periphery of the main shaft 33, and is held with a small gap between it and the stator 31.
  • Fig. 3 is an enlarged view of the lid portion 41 of the compressor 100 according to the embodiment of the present disclosure.
  • the lid portion 41 has a double structure including an outer lid portion 41a that is the outermost surface of the container 40 and an inner lid portion 41b that is fixed to the inside of the outer lid portion 41a.
  • An injection pipe 49 passes through the lid portion 41.
  • the discharge pipe 45 passes through the outer lid portion 41a.
  • the inner lid portion 41b is formed with a communication hole 411 that communicates with the discharge pipe 45 and multiple small holes 412 having a diameter smaller than that of the communication hole 411.
  • the inner lid portion 41b covers the discharge port 3 and the injection port 16 formed in the fixed scroll 21.
  • the communication hole 411 is an example of a first hole.
  • the small holes 412 are an example of a second hole. Note that in FIG. 3, the multiple small holes 412 are shown formed on the fixed scroll 21 side of the inner lid portion 41b, but the position where the multiple small holes 412 are formed is not particularly limited.
  • the multiple small holes 412 may be formed, for example, on the outer lid portion 41a side of the inner lid portion 41b.
  • the outer lid portion 41a functions as the outer shell of the container 40.
  • the outer lid portion 41a is provided to give strength to the container 40. Therefore, a strong material, for example, carbon steel plate, is used for the outer lid portion 41a.
  • the discharge pipe 45 that passes through the outer lid portion 41a is brazed at the brazing portion 45b provided on the outer lid portion 41a and joined to the outer lid portion 41a.
  • the inner lid portion 41b functions as a soundproof wall.
  • the inner lid portion 41b forms a discharge space, which is a space in which the refrigerant is discharged from the discharge port 3.
  • the multiple micro holes 412 in the inner lid portion 41b are irregularly formed holes. In other words, the multiple micro holes 412 in the inner lid portion 41b are irregularly arranged. In addition, the multiple micro holes 412 in the inner lid portion 41b have irregular diameters. By irregularly forming the multiple micro holes 412 in the inner lid portion 41b, sounds of various frequencies are absorbed.
  • the space between the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b is an atmosphere of high-pressure gas.
  • the first space between the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b and the second space between the inner lid portion 41b and the fixed scroll 21 are in a pressure equalizing state. If there is a pressure difference between the first space and the second space, the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b may become loose, but by making the first space and the second space in a pressure equalizing state, it is possible to prevent the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b from becoming loose.
  • the inner lid portion 41b is fixed to the outer lid portion 41a so that the volume of the first space is smaller than the volume of the second space. This expands the first space as much as possible, thereby improving the sound deadening effect.
  • the multiple micro holes 412 have, for example, a recessed shape in which the inner surface of the inner lid portion 41b is recessed toward the outer lid portion 41a.
  • the minimum diameter of the multiple micro holes 412 is, for example, 0.005 mm.
  • the maximum diameter of the multiple micro holes 412 is, for example, 1 mm.
  • the inner lid portion 41b is formed, for example, from sintered aluminum sound-absorbing material.
  • Sintered aluminum sound-absorbing material is a material with countless irregular holes, so it can absorb sounds of various frequencies.
  • the communication hole 411 of the inner lid portion 41b is connected to the discharge pipe 45.
  • the communication hole 411 is provided to allow the refrigerant inside the inner lid portion 41b to flow to the discharge pipe 45.
  • the refrigerant discharged from the discharge port 3 flows through the communication hole 411.
  • the communication hole 411 is positioned, for example, so that the center O is located on an extension of the central axis C of the discharge pipe 45 of the outer lid portion 41a. By being positioned in this manner, the refrigerant discharged inside the inner lid portion 41b can smoothly reach the discharge pipe 45 and flow out.
  • the inner diameter of the communication hole 411 is, for example, 13.2 mm.
  • the inner diameter of the communication hole 411 is, for example, approximately the same as the inner diameter of the discharge pipe 45. It is desirable that the inner diameter of the communication hole 411 is larger than the inner diameter of the discharge pipe 45. By making the inner diameter of the communication hole 411 larger than the inner diameter of the discharge pipe 45, losses due to the flow resistance of the refrigerant can be reduced. It is more desirable that the inner diameter of the communication hole 411 is larger than the outer diameter of the discharge pipe 45.
  • the inner diameter of the communication hole 411 By making the inner diameter of the communication hole 411 larger than the outer diameter of the discharge pipe 45, the first space between the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b and the second space between the inner lid portion 41b and the fixed scroll 21 are accelerated to be in a pressure equalizing state.
  • the discharge pipe 45 may pass through the communication hole 411.
  • the inner diameter of the communication hole 411 is approximately the same as the outer diameter of the discharge pipe 45.
  • the inner lid portion 41b may also have a hole through which the injection pipe 49 passes. By inserting the injection pipe 49 through a hole in the inner lid portion 41b without fixing it to the inner lid portion 41b, the first space and the second space can be accelerated to reach an equal pressure state.
  • the outer lid portion 41a is, for example, configured with a U-shell having a U-shape in vertical cross section.
  • the inner lid portion 41b is, for example, configured with a U-shell having a U-shape in vertical cross section, similar to the outer lid portion 41a.
  • the pressure acting on the lid portion 41 is uniform and does not increase locally.
  • the inner lid portion 41b is U-shaped, the volume of the discharge space formed by the inner lid portion 41b can be secured.
  • the inner lid portion 41b has a smaller depth dimension than the outer lid portion 41a.
  • the U-shaped outer lid portion 41a and the U-shaped inner lid portion 41b are joined to form the dome-shaped lid portion 41.
  • the depth dimensions of the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b are set so that the inner lid portion 41b is located a predetermined distance D from the brazed portion 45b of the outer lid portion 41a in the lid portion 41.
  • the predetermined distance D is, for example, 6 mm. This prevents the inner lid portion 41b from interfering with the discharge pipe 45.
  • the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b are joined and fixed by, for example, welding. This does not increase the number of parts required for joining, and a high-strength joint can be achieved.
  • the inner diameter of the outer lid portion 41a is the sum of the outer diameter of the inner lid portion 41b and the thickness of the joint portion 41c.
  • the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b may be joined and fixed by welding, press fitting, shrink fitting, or screwing.
  • the compressor 100 can be finished beautifully while suppressing the influence of heat-induced distortion of the metal plate.
  • the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b are fixed by shrink fitting or press fitting, a strong joining force can be obtained with a simple structure and relatively easily.
  • the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b are fixed by screwing, for example, there is an advantage that the fixed outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b can be returned to their original separate state.
  • the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b are fixed by press fitting, shrink fitting, or screwing, the inner diameter of the outer lid portion 41a and the outer diameter of the inner lid portion 41b are the same.
  • the double-structured lid 41 is joined to the body 42 of the container 40.
  • the body 42 covers the outer periphery of the outer lid 41a of the lid 41, and the body 42 and the lid 41 are joined.
  • the inner diameter ⁇ u of the inner lid 41b and the inner diameter ⁇ m of the container 40 should have a magnitude relationship as shown in the following formula.
  • This increases the volume of the discharge space from which the refrigerant is discharged, thereby reducing noise.
  • the lid portion 41 and the body portion 42 are fixed, for example, by welding.
  • the lid portion 41 is preferably fixed to the body portion 42 so as to be close to the first base plate 23.
  • the lid portion 41 and the first base plate 23 are preferably located as close as possible, but not in contact.
  • the lid portion 41 and the first base plate 23 being close to each other prevents noise from leaking from the joint.
  • the lid portion 41 and the first base plate 23 not being in contact with each other prevents vibrations from one from being transmitted to the other and causing a different noise.
  • the lid portion 41 and the body portion 42 may be fixed by welding, press fitting, shrink fitting, or screwing.
  • the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b may be fixed by the same method as the lid portion 41 and the body portion 42, or may be fixed by a different method. If the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b are fixed by the same method as the lid portion 41 and the body portion 42, the labor hours can be omitted or reduced if the process is the same.
  • the compressor 100 according to the above embodiment can be modified as appropriate.
  • the above embodiment illustrates a case where the compressor 100 has one compression unit 10, but the compressor 100 may have multiple compression units 10.
  • the compressor 100 is illustrated as being of a sealed type, but the compressor 100 may be of an open type or semi-sealed type as long as the container 40 has a high-pressure space on the discharge side of the compression unit 10.
  • the low-pressure refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger 400 is sucked into the low-pressure space 8 of the container 40 through the suction pipe 44 and taken into the suction chamber 12 on the outer periphery of the multiple compression chambers 11 formed between the first spiral tooth 24 of the fixed scroll 21 and the second spiral tooth 26 of the oscillating scroll 22.
  • the compression chamber 11 that has taken in the refrigerant reduces its own volume as it moves from the outer periphery to the center in accordance with the eccentric orbital motion of the oscillating scroll 22, thereby compressing the refrigerant.
  • the compressed refrigerant passes through the discharge chamber 13 and is discharged into the high-pressure space 9 from the discharge port 3 formed in the fixed scroll 21 against the valve retainer 6.
  • the refrigerant discharged from the discharge port 3 into the high-pressure space 9 passes through the discharge space formed by the inner lid portion 41b and enters the communication hole 411 formed in the inner lid portion 41b.
  • the refrigerant passes through the communication hole 411 to reach the outer lid portion 41a, and is discharged outside the container 40 from the discharge pipe 45 that penetrates the outer lid portion 41a, thereby circulating through the circuit of the refrigeration cycle device 1.
  • Discharge pulsation occurs when the refrigerant discharged from the discharge port 3 directly collides with the wall surface of the container 40 and flows into the discharge pipe 45. Since the lid portion 41 of the compressor 100 has a double structure, the refrigerant does not directly collide with the outer lid portion 41a which is the outer surface of the container 40. In addition, noise caused by the discharge pulsation is absorbed by a plurality of small holes 412 formed in the inner lid portion 41b fixed to the inside of the outer lid portion 41a.
  • the fixed scroll 21 when providing a discharge muffler on the fixed scroll 21 for soundproofing, if the fixed scroll 21 is formed with an injection port 16 in addition to the discharge port 3, the type or size of the discharge muffler that can be used with the fixed scroll 21 is limited. In that case, the volume of the discharge space for reducing noise cannot be secured, so there is a limit to the noise reduction effect of the discharge muffler fixed to the fixed scroll 21.
  • the lid portion 41 has a double structure
  • the refrigerant is discharged to the inside of the inner lid portion 41b, which is fixed to the inside of the outer lid portion 41a. Therefore, by making the lid portion 41 a double structure, the discharge space is expanded and the noise reduction effect is increased compared to when a discharge muffler is used to reduce noise.
  • the liquid refrigerant that flows into the compressor 100 from the injection pipe 49 is injected into the compression chamber 11 from the injection pipe insertion port 28.
  • the injected refrigerant flows into the compression unit 10 and is mixed with the refrigerant that is sucked into the compression unit 10 from the suction pipe 44, lowering the temperature of the refrigerant that is sucked into the compression unit 10.
  • the gaseous refrigerant in the middle of compression in the compression chamber 11 is cooled by the liquid refrigerant. Therefore, the thermal expansion of the fixed scroll 21 and the swinging scroll 22 can be suppressed, and the behavior of the compression unit 10 can be stabilized.
  • the refrigerant sucked into the compression unit 10 from the suction pipe 44 is a portion of the refrigerant sucked from the suction pipe 44, and is the refrigerant that has flowed into the inside of the frame 46 through the suction port 36 of the frame 46.
  • the motor unit 30 and the oil reservoir 2 are cooled by the other portion of the refrigerant sucked from the suction pipe 44, that is, the refrigerant that has not flowed into the inside of the frame 46.
  • the lid portion 41 has a double structure composed of an outer lid portion 41a and an inner lid portion 41b.
  • the lid portion 41 has a double structure, so that the space between the inner lid portion 41b and the fixed scroll 21 can be expanded regardless of the structure of the upper surface of the fixed scroll 21.
  • the upper surface of the fixed scroll 21 is provided with a discharge port 3 and other configurations, such as an injection port 16, there is a limit to increasing the volume of the discharge space, which is the space inside the discharge muffler.
  • the lid portion 41 has a double structure, so that a noise reduction effect is achieved without being restricted by the structure of the upper surface of the fixed scroll 21.
  • the inner lid portion 41b can cover the upper surface of the fixed scroll 21 regardless of the position or size of the injection port 16 or multi-port formed on the upper surface of the fixed scroll 21. This increases the versatility of the compressor 100.
  • the lid portion 41 can be used regardless of the configuration of the upper surface of the fixed scroll 21, which increases the degree of freedom of the compressor 100 to which it is attached.
  • the volume of the first space between the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b is smaller than the volume of the second space between the inner lid portion 41b and the fixed scroll 21, so the first space is enlarged, improving the soundproofing effect.
  • the inner diameter of the communication hole 411 is larger than the inner diameter of the discharge pipe 45, which reduces losses due to flow resistance of the refrigerant.
  • the inner diameter of the communication hole 411 is larger than the outer diameter of the discharge pipe 45, the first space between the outer lid portion 41a and the inner lid portion 41b and the second space between the inner lid portion 41b and the fixed scroll 21 are accelerated to reach an equal pressure state.
  • the multiple tiny holes 412 formed in the inner lid portion 41b absorb the sound of the refrigerant discharged from the discharge port 3, thus reducing noise.
  • the inner lid portion 41b is made of sintered aluminum sound-absorbing material, which has numerous irregularly formed holes that allow it to absorb sounds of various frequencies.
  • the inner diameter ⁇ u of the inner lid portion 41b and the inner diameter ⁇ m of the container 40 have the relationship shown in the above equation 1, so the volume of the discharge space is sufficiently secured, further reducing noise.
  • the inner lid portion 41b is fixed to the outer lid portion 41a at a predetermined distance D, for example, 6 mm, from the brazed portion 45b of the outer lid portion 41a, preventing the inner lid portion 41b from interfering with the discharge pipe 45.
  • the outer lid portion 41a is U-shaped, the pressure acting on the lid portion 41 does not increase locally, and because the inner lid portion 41b is U-shaped, the volume of the discharge space formed by the inner lid portion 41b is secured, thereby increasing the effect of reducing noise.
  • the process of fixing the inner lid portion 41b to the outer lid portion 41a can be performed simultaneously with the process of fixing the frame 46 to the container 40, and a high-strength joint can be easily achieved.
  • 1 refrigeration cycle device 1a outdoor unit, 1b indoor unit, 2 oil reservoir, 3 discharge port, 5 discharge valve, 6 valve retainer, 8 low pressure space, 9 high pressure space, 10 compression unit, 11 compression chamber, 12 suction chamber, 13 discharge chamber, 16 injection port, 21 fixed scroll, 22 oscillating scroll, 22a Oldham ring, 23 first base plate, 24 first spiral tooth, 25 second base plate, 26 second spiral tooth, 27 boss portion, 27a oscillating bearing, 28 injection tube insertion port, 30 motor unit, 31 stator, 32 rotor, 33 main shaft, 33a eccentric shaft portion, 33b main shaft portion, 33c counter shaft portion, 33d oil passage, 34 sleeve, 36 suction Inlet port, 40 container, 41 lid, 41a outer lid, 41b inner lid, 41c joint, 42 body, 43 bottom, 44 intake pipe, 45 discharge pipe, 45b brazed part, 46 frame, 46a main bearing, 47 subframe, 47a frame hole, 48 secondary bearing, 49 injection piping, 50 oil drain pipe, 51 oil pump, 70 control device, 100 compressor,

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Abstract

圧縮機は、筒状の胴部、胴部の上部を塞ぐ蓋部、及び、胴部の下部を塞ぐ底部により構成された容器と、容器に収容され、揺動スクロールと、揺動スクロールの上方において、容器に固定された固定スクロールとにより構成され、固定スクロールの中央部に、圧縮されて高圧となった冷媒が吐出される吐出ポートを有する圧縮ユニットと、を備え、容器の蓋部は、容器の外殻を構成し、冷媒を容器から吐出するための吐出管が貫通している外蓋部と、吐出管と連通する第１穴が形成され、外蓋部の内側に固定された内蓋部と、により構成されている。

Description

圧縮機
　本開示は、圧縮機に関し、特に、圧縮機の構造に関する。
　冷媒を圧縮する圧縮機として、冷凍用途又は空調用途等のスクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機は、渦巻状の突起がそれぞれ設けられた固定スクロールと揺動スクロールとを組み合わせた圧縮ユニットにおいて、揺動スクロールを旋回することによって、冷媒を圧縮する。冷媒は、渦巻状の突起同士が噛み合わされて構成された圧縮室において圧縮される。圧縮機は、揺動スクロールを円滑に旋回するために、主軸受及び副軸受という２個の軸受によって支持された軸部を、電動機ユニットによって回転している。
　スクロール圧縮機は、固定スクロールの吐出ポートの吐出脈動により、吐出部の騒音が増大する。これを解決するために、圧縮機において、冷媒が吐出ポートから吐出される空間である吐出空間に吐出マフラを取り付け、吐出脈動による騒音を低減する技術が知られている。特許文献１では、固定スクロールの吐出ポートと、吐出マフラの吐出口との位置が適切になるように吐出マフラを設定して固定スクロール上に設け、これにより低騒音の効果を高めることが提案されている。
特開平１１－１７３２８４号公報
　しかし、固定スクロールの上面には、吐出マフラの他、マルチポート、又は、吐出チャンバ等が取り付けられている場合がある。特許文献１のように、固定スクロールの吐出部に吐出マフラを備えた構成では、固定スクロールの上面の構造による制約により冷媒が吐出される吐出空間の容積が小さく、騒音を低減するためには効果的でない。
　本開示は、吐出脈動による騒音がより低減できる構造を有する圧縮機を提供することを目的とする。
　本開示に係る圧縮機は、筒状の胴部、前記胴部の上部を塞ぐ蓋部、及び、前記胴部の下部を塞ぐ底部により構成された容器と、前記容器に収容され、揺動スクロールと、前記揺動スクロールの上方において、前記容器に固定された固定スクロールとにより構成され、前記固定スクロールの中央部に、圧縮されて高圧となった冷媒が吐出される吐出ポートを有する圧縮ユニットと、を備え、前記容器の前記蓋部は、前記容器の外殻を構成し、前記冷媒を前記容器から吐出するための吐出管が貫通している外蓋部と、前記吐出管と連通する第１穴が形成され、前記外蓋部の内側に固定された内蓋部と、により構成されている。
　本開示に係る圧縮機によれば、外蓋部に固定された内蓋部が、高圧の冷媒が吐出される吐出空間となり、内蓋部により吐出された冷媒の騒音を吸収することができるため、固定スクロールの上面の構造による制約なく騒音を低減できる。
本開示の実施の形態に係る冷凍サイクル装置を示す回路図である。 本開示の実施の形態に係る圧縮機を示す断面図である。 本開示の実施の形態に係る圧縮機の蓋部の拡大図である。
　以下、本開示の圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本開示は、以下に説明する実施の形態によって限定されるものではない。また、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、以下の説明において、本開示の理解を容易にするために方向を表す用語を適宜用いるが、これは本開示を説明するためのものであって、これらの用語は本開示を限定するものではない。方向を表す用語としては、例えば、「上」、「下」、「右」、「左」、「前」又は「後」等が挙げられる。
　（冷凍サイクル装置１の構成）
　図１は、本開示の実施の形態に係る冷凍サイクル装置１を示す回路図である。冷凍サイクル装置１は、例えば室内の空気を調整する装置であり、図１に示すように、室外機１ａと、室内機１ｂと、制御装置７０とを備えている。室外機１ａには、例えば圧縮機１００、室外熱交換器２００、室外送風機２０１、膨張部３００及び中間インジェクション回路８００が設けられている。室内機１ｂには、例えば室内熱交換器４００及び室内送風機４０１が設けられている。
　圧縮機１００、室外熱交換器２００、膨張部３００及び室内熱交換器４００は、冷媒配管５０１により接続されており、それにより、冷媒回路が構成されている。圧縮機１００は、低温且つ低圧の状態の冷媒を吸入し、吸入した冷媒を圧縮して高温且つ高圧の状態の冷媒にして吐出するスクロール圧縮機である。室外熱交換器２００は、室外熱交換器２００の内部を流れる高温且つ高圧のガス状の冷媒と、室外熱交換器２００を通過する低温の媒体との間で熱交換するものである。室外熱交換器２００は、例えば低温の室外空気と冷媒との間で熱交換する空冷式熱交換器である。この場合、室外熱交換器２００は、凝縮器として作用する。室外送風機２０１は、室外熱交換器２００に室外空気を送る機器である。
　膨張部３００は、高圧の液状の冷媒を減圧して膨張する減圧弁又は膨張弁である。膨張部３００は、例えば膨張機、温度式自動膨張弁、又は開度が調整されるリニア電子膨張弁である。室内熱交換器４００は、室内熱交換器４００の内部を流れる低温且つ低圧の液状の冷媒又は気液二相状態の冷媒と、室内熱交換器４００を通過する高温の媒体との間で熱交換するものである。室内熱交換器４００は、例えば高温の室内空気と冷媒との間で熱交換する空冷式熱交換器である。この場合、室内熱交換器４００は、蒸発器として作用する。室内送風機４０１は、室内熱交換器４００に室内空気を送る機器である。
　中間インジェクション回路８００は、室外熱交換器２００と膨張部３００との間と、圧縮機１００のインジェクション配管４９（図２参照）とを接続するものである。中間インジェクション回路８００には、室外熱交換器２００から流出した冷媒が流れる。中間インジェクション回路８００には、インジェクション膨張部６００と、冷却器７００とが設けられている。中間インジェクション回路８００は、圧縮機１００の圧縮ユニット１０の内部に、低温且つ低圧の液状の冷媒又は気液二相状態の冷媒を流入するために設けられている。
　インジェクション膨張部６００は、膨張部３００と同様に、中間インジェクション回路８００に流れる高圧の液状の冷媒を減圧して膨張する減圧弁又は膨張弁である。インジェクション膨張部６００は、例えば膨張機、温度式自動膨張弁、又は開度が調整されるリニア電子膨張弁である。冷却器７００は、冷却器７００の内部を流れる低温且つ低圧の液状の冷媒又は気液二相状態の冷媒と、冷却器７００を通過する高温の媒体との間で熱交換するものである。冷却器７００は、例えば高温の室外空気と冷媒との間で熱交換する空冷式熱交換器である。なお、冷却器７００は、二重管式の過冷却熱交換器であってもよい。この場合、熱交換は、インジェクション膨張部６００から流出して冷却器７００の内部を流れる低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒と、室外熱交換器２００から流出した高圧の液状の冷媒又は気液二相状態の冷媒との間で行われる。また、冷却器７００は、中間インジェクション回路８００から省略されてもよい。
　制御装置７０は、例えばマイコン及びメモリからなり、冷凍サイクル装置１の各機器を制御する。例えば、制御装置７０は、インジェクション膨張部６００の開度を調整して、中間インジェクション回路８００に流れる冷媒の量を調整する。本実施の形態においては、冷媒として、Ｒ３２等のフルオロカーボン系冷媒、又は二酸化炭素（ＣＯ２）等の自然冷媒が使用されている。
　（冷凍サイクル装置１の動作）
　次に、冷凍サイクル装置１の動作について説明する。圧縮機１００に吸入された冷媒は、圧縮機１００によって圧縮されて高温且つ高圧のガス状態で吐出する。圧縮機１００から吐出された高温且つ高圧のガス状態の冷媒は、凝縮器として作用する室外熱交換器２００に流入し、室外熱交換器２００において、室外送風機２０１によって送られる室外空気と熱交換されて凝縮して液化する。
　凝縮された液状態の冷媒は、膨張部３００に流入し、膨張部３００において膨張及び減圧されて低温且つ低圧の気液二相状態の冷媒となる。そして、気液二相状態の冷媒は、蒸発器として作用する室内熱交換器４００に流入し、室内熱交換器４００において、室内送風機４０１によって送られる室内空気と熱交換されて蒸発してガス化する。このとき、室内空気が冷やされ、室内において冷房が実施される。蒸発した低温且つ低圧のガス状態の冷媒は、圧縮機１００に吸入される。
　ここで、例えば圧縮機１００に吸入される冷媒の吸入温度と吐出温度との差を増大させた運転では、吐出管４５から排出される冷媒が高温となる。吸入温度と吐出温度との差を増大させた運転とは、高圧と低圧との差圧が増大された高圧縮比運転をいう。この場合、室外熱交換器２００の出口側に流れる液状態又は気液二相状態の冷媒が、圧縮機１００の圧縮室１１にインジェクションされることにより、吐出温度が下げられる。室外熱交換器２００から流出した高圧の冷媒は、インジェクション膨張部６００によって、絞り膨張率及び流量が制御されて、中間圧に減圧される。中間圧に減圧された液状態の冷媒は、後述するインジェクション配管４９（図２参照）から圧縮機１００の内部に流入する。
　（圧縮機１００の構成）
　図２は、本開示の実施の形態に係る圧縮機１００を示す断面図である。圧縮機１００は、冷媒回路を循環する冷媒を吸入して圧縮し、高温且つ高圧の状態にして吐出するものであり、例えば密閉型のスクロール圧縮機である。圧縮機１００は、図２に示すように、容器４０と、フレーム４６と、サブフレーム４７と、主軸３３と、主軸受４６ａと、副軸受４８と、吸入管４４と、吐出管４５と、圧縮ユニット１０とを有している。また、圧縮機１００は、ボス部２７と、オルダムリング２２ａと、スリーブ３４と、吐出弁５と、弁押さえ６と、油ポンプ５１と、排油パイプ５０と、電動機ユニット３０と、を備えている。
　容器４０は、圧縮機１００の外殻を構成する密閉されたものであり、円筒状をなしている。容器４０は、筒状の胴部４２と、胴部４２の上部を塞ぐ蓋部４１と、胴部４２の下部を塞ぐ底部４３と、により構成されている。容器４０の内部には、揺動スクロール２２と、固定スクロール２１とにより構成された圧縮ユニット１０が収容されている。容器４０の内部には、圧縮ユニット１０の他、電動機ユニット３０などの部品が収納されている。容器４０内の上方には、圧縮ユニット１０が配置され、下方には、電動機ユニット３０が配置されている。
　底部４３は、冷凍機油を貯留する油溜まり２が形成された皿状の部材である。胴部４２は、底部４３から上方に延びる有底円筒状の部材である。胴部４２には、室内熱交換器４００から流出した低圧の冷媒を吸入する吸入管４４が接続されている。蓋部４１は、胴部４２の上部に設けられたドーム状の部材である。蓋部４１には、高圧の冷媒を容器４０の外部へ吐出するための吐出管４５が接続されている。蓋部４１は、外蓋部４１ａ及び内蓋部４１ｂにより構成されている。蓋部４１の詳細は、後述する。
　フレーム４６は、容器４０に固定され、圧縮ユニット１０を収容するものであり、例えば主軸受４６ａを介して主軸３３を回転自在に支持している。フレーム４６は、電動機ユニット３０の上方に配置されて電動機ユニット３０と圧縮ユニット１０との間に位置している。フレーム４６には、複数の吸入ポート３６が形成されており、冷媒は、複数の吸入ポート３６を通って圧縮ユニット１０に流入する。複数の吸入ポート３６は、フレーム４６と電動機ユニット３０との間の容器４０内の空間と、圧縮ユニット１０において第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６の外郭よりも外側にある空間との間を接続する貫通孔である。なお、フレーム４６と電動機ユニット３０との間の容器４０内の空間は、吸入管４４に連通し接続されている。
　サブフレーム４７は、容器４０の内部における電動機ユニット３０の下方に配置されている。サブフレーム４７は、副軸受４８を介して主軸３３を回転自在に支持するものである。サブフレーム４７には、フレーム穴４７ａが形成されている。フレーム穴４７ａには、油溜まり２に向かって流れ落ちる冷凍機油が通過する。フレーム４６とサブフレーム４７とは、電動機ユニット３０を挟んで対向するように、容器４０の内部に固定されている。フレーム４６及びサブフレーム４７は、焼嵌又は溶接等によって容器４０の胴部４２の内周面に固着されている。主軸３３は、容器４０の中央においてフレーム４６に支持され、上下方向に延びる棒状のクランク軸であり、電動機ユニット３０と圧縮ユニット１０とを接続している。
　主軸３３は、電動機ユニット３０と圧縮ユニット１０とを接続して電動機ユニット３０の回転力を圧縮ユニット１０に伝達する。主軸３３は、偏心軸部３３ａと、主軸部３３ｂと、副軸部３３ｃとを有している。偏心軸部３３ａは、主軸３３の軸心に対して偏心されたものであり、揺動軸受２７ａに回転自在に収容されている。偏心軸部３３ａの外周部は、揺動軸受２７ａの内周部と冷凍機油を介して密着している。主軸部３３ｂは、フレーム４６に設けられた主軸受４６ａによって支持されている。なお、主軸受４６ａと主軸部３３ｂとの間には、スリーブ３４が設けられている。副軸部３３ｃは、副軸受４８によって回転自在に支持されている。主軸３３の内部には、油がとおる油通路３３ｄが形成されている。主軸受４６ａは、フレーム４６の中央部に設けられており、主軸３３の上部を回転自在に支持する。副軸受４８は、サブフレーム４７の中央部に圧入されて設けられており、主軸３３の下部を回転自在に支持する。副軸受４８は、例えばボールベアリングである。
　吸入管４４は、容器４０の側部において、容器４０における電動機ユニット３０と圧縮ユニット１０との間に形成された低圧空間８に接続されている。吸入管４４は、冷媒配管５０１から流れる低圧の冷媒を、低圧空間８に吸入する。吐出管４５は、容器４０の上部において、容器４０における圧縮ユニット１０の上方に形成された高圧空間９に接続されている。吐出管４５は、圧縮ユニット１０によって圧縮された高圧の冷媒を、圧縮機１００の外部の冷媒配管５０１に吐出する。インジェクション配管４９は、容器４０の上部において、圧縮ユニット１０の圧縮室１１に直接に接続されている。インジェクション配管４９は、中間インジェクション回路８００に流れる液状態又は気液二相状態の冷媒を、圧縮室１１に導入する。このように、インジェクション配管４９は、容器４０に設けられ、液状態又は気液二相状態の冷媒を圧縮ユニット１０の圧縮行程における中間位置に導入する。圧縮室１１は、吸入ポート３６に接続される吸入室１２と、吐出ポート３に接続される吐出室１３とを有している。
　圧縮ユニット１０は、吸入管４４から吸入された冷媒を圧縮し、容器４０の内部上方に形成されている高圧空間９に排出する。圧縮ユニット１０は、固定スクロール２１と揺動スクロール２２とにより構成されている。固定スクロール２１は、揺動スクロール２２の上方においてフレーム４６を介して容器４０に固定されている。固定スクロール２１は、例えば、フレーム４６にボルト締めにより容器４０に固定されている。固定スクロール２１は、第１台板２３と、第１渦巻歯２４とを有している。第１台板２３は、板状の部材であり、圧縮ユニット１０の上面を構成する。第１台板２３の上面は、固定スクロール２１の上面である。第１渦巻歯２４は、第１台板２３の下面から下方に延びる渦巻状突起である。
　揺動スクロール２２は、第２台板２５と、第２渦巻歯２６とを有している。第２台板２５は、フレーム４６の上方に配置される板状の部材である。第２渦巻歯２６は、第２台板２５の上面から上方に延びる渦巻状突起である。固定スクロール２１及び揺動スクロール２２は、第１渦巻歯２４と第２渦巻歯２６とが互いに噛み合った状態で、容器４０内に設けられている。第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６は、インボリュート曲線に倣って形成されている。第１渦巻歯２４及び第２渦巻歯２６が、噛み合った状態で組み合わせられることにより、第１渦巻歯２４と第２渦巻歯２６との間に、複数の圧縮室１１が形成される。
　また、固定スクロール２１の中央部には、圧縮されて高圧となった冷媒が吐出される吐出ポート３が形成されている。また、固定スクロール２１の第１台板２３には、インジェクション配管４９が接続されるインジェクション管挿入口２８が形成されている。インジェクション配管４９から流入する液状又は気液二相状態の冷媒は、インジェクションポート１６を介して圧縮過程の途中の冷媒が存在する圧縮室１１に流出する。インジェクションポート１６は、固定スクロール２１の上面に設けられており、本開示における開口の一例である。開口は、インジェクションポート１６の他、冷媒の過大圧縮を防ぐためのマルチポートでもよい。また、インジェクションポート１６と、マルチポートとの両方が形成されていてもよく、開口の数及び構成は、限定されない。
　ボス部２７は、第２台板２５の第２渦巻歯２６の形成面と逆の面の中心に設けられ、中空円筒状をなしている。また、揺動スクロール２２とボス部２７との間には、揺動軸受２７ａが設けられている。揺動軸受２７ａは、主軸３３と、偏心軸部３３ａとを覆い、主軸３３を回転自在に支持する。偏心軸部３３ａは、主軸３３の上端に設けられ、揺動スクロール２２を偏心回転させる。オルダムリング２２ａは、揺動スクロール２２において第２渦巻歯２６が形成された面と反対側であるスラスト面に設けられている。オルダムリング２２ａは、揺動スクロール２２の偏心旋回運動中における自転運動を阻止し、揺動スクロール２２の公転運動を可能とする。なお、オルダムリング２２ａの上面及び下面には、互いに直交するように突設された爪（図示せず）が設けられている。オルダムリング２２ａの爪は、揺動スクロール２２及びフレーム４６に形成されたオルダム溝（図示せず）に挿入されている。
　スリーブ３４は、フレーム４６と主軸受４６ａとの間に設けられた筒状の部材であり、フレーム４６と主軸３３との傾斜状態を吸収するものである。
　吐出弁５は、吐出ポート３を覆い、冷媒の逆流を防止する板バネ製の部材である。圧縮室１１内で冷媒が所定の圧力にまで圧縮されると、冷媒は、吐出弁５の弾性力に逆らって吐出弁５を持ち上げる。そして、圧縮された冷媒は、吐出ポート３から高圧空間９に吐出され、吐出管４５をとおって圧縮機１００の外部に吐出される。弁押さえ６は、吐出弁５の可動範囲を規制するものである。弁押さえ６は、例えば、一端が吐出弁５の上方に延在し、他端が固定スクロール２１の第１台板２３の上面に固定されている。
　油ポンプ５１は、容器４０の底部４３に収容され、油溜まり２から油を吸い上げる。油ポンプ５１は、主軸３３の下部に固着されている。油ポンプ５１は、油溜まり２に貯留する油を主軸３３の内部に形成された油通路３３ｄに吸い上げ、油通路３３ｄをとおって副軸受４８、主軸受４６ａ及び揺動軸受２７ａに供給する。
　排油パイプ５０は、フレーム４６と揺動スクロール２２との間の空間と、フレーム４６とサブフレーム４７との間の空間とを接続する管である。排油パイプ５０は、フレーム４６と揺動スクロール２２との間の空間に流通する油のうち、過剰な油を、フレーム４６とサブフレーム４７との間の空間に流出させる。フレーム４６とサブフレーム４７との間の空間に流出した油は、サブフレーム４７を通過して油溜まり２に戻る。
　電動機ユニット３０は、容器４０の内部において、冷媒が吸入される低圧側の低圧空間８に設けられている。電動機ユニット３０は、圧縮ユニット１０を構成する揺動スクロール２２を駆動する。即ち、電動機ユニット３０は、主軸３３を介して揺動スクロール２２を回転駆動することによって、圧縮ユニット１０において冷媒が圧縮される。電動機ユニット３０は、ロータ３２と、ステータ３１とを有している。ロータ３２は、ステータ３１の内周側に設けられている。ロータ３２は、ステータ３１に通電されることによって回転駆動し、主軸３３を回転させる。ロータ３２は、主軸３３の外周に固定されており、ステータ３１と僅かな隙間を隔てて保持されている。
　（蓋部４１の構成）
　図３は、本開示の実施の形態に係る圧縮機１００の蓋部４１の拡大図である。図３に示すように、蓋部４１は、容器４０の最外面となる外蓋部４１ａと、外蓋部４１ａの内側に固定された内蓋部４１ｂと、により構成された二重構造になっている。蓋部４１には、インジェクション配管４９が貫通している。
　外蓋部４１ａには、吐出管４５が貫通している。内蓋部４１ｂには、吐出管４５と連通する連通穴４１１と、連通穴４１１よりも小さい径を有する複数の微***４１２と、が形成されている。内蓋部４１ｂは、固定スクロール２１に形成された吐出ポート３及びインジェクションポート１６を覆っている。連通穴４１１は、第１穴の一例である。微***４１２は、第２穴の一例である。なお、図３において、複数の微***４１２は、内蓋部４１ｂの固定スクロール２１側に形成されて図示されているが、複数の微***４１２が形成される位置は特に限定されない。複数の微***４１２は、例えば、内蓋部４１ｂの外蓋部４１ａ側に形成されていてもよい。
　外蓋部４１ａは、容器４０の外殻の機能を有する。外蓋部４１ａは、容器４０に強度を持たせるために設けられている。従って、外蓋部４１ａには、強度のある材料が用いられ、例えば、炭素鋼鋼板が使用されている。外蓋部４１ａを貫通している吐出管４５は、外蓋部４１ａに設けられたろう付け部４５ｂにおいてろう付けされて、外蓋部４１ａに接合されている。
　内蓋部４１ｂは、防音壁の機能を有する。内蓋部４１ｂは、冷媒が吐出ポート３から吐出される空間である吐出空間を形成している。内蓋部４１ｂの複数の微***４１２は、不規則に形成された穴である。つまり、内蓋部４１ｂの複数の微***４１２は、不規則に配置されている。また、内蓋部４１ｂの複数の微***４１２は、不規則な径を有する。内蓋部４１ｂに複数の微***４１２が不規則に形成されていることで、様々な周波数の音が吸収される。
　運転時、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの空間は、高圧ガスの雰囲気になっている。つまり、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの第１空間と、内蓋部４１ｂと固定スクロール２１との第２空間とは均圧状態になっている。第１空間と、第２空間とに圧力差がある場合、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの固定の解除等が発生し得るが、第１空間と、第２空間とを均圧状態にすることで外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの固定の解除等を防止することができる。また、内蓋部４１ｂは、第１空間の体積が、第２空間の体積よりも小さくなるように、外蓋部４１ａに固定されているとよい。これにより、第１空間が可能な限り拡大されるため、消音効果が向上するという効果が得られる。
　複数の微***４１２は、例えば、内蓋部４１ｂの内面が外蓋部４１ａに向かい凹んだ窪みの形状を有する。複数の微***４１２の最小径は、例えば、０．００５ｍｍである。複数の微***４１２の最大径は、例えば、１ｍｍである。
　内蓋部４１ｂは、例えば、アルミ焼結吸音材により形成されている。アルミ焼結吸音材は、無数の不規則な穴を有する材料であるため、様々な周波数の音を吸収することができる。
　内蓋部４１ｂの連通穴４１１は、吐出管４５に連通している。連通穴４１１は、内蓋部４１ｂ内の冷媒を、吐出管４５に至るように流通させるために設けられている。連通穴４１１には、吐出ポート３から吐出された冷媒が流通する。連通穴４１１は、例えば、中心Ｏが、外蓋部４１ａの吐出管４５の中心軸Ｃの延長上に位置するように配置されている。このように配置することで、内蓋部４１ｂの内側に吐出された冷媒がスムーズに吐出管４５に至り、流出することができる。
　連通穴４１１の内径は、例えば、１３．２ｍｍである。連通穴４１１の内径は、例えば、吐出管４５の内径と同程度である。連通穴４１１の内径は、吐出管４５の内径よりも大きいと望ましい。連通穴４１１の内径が、吐出管４５の内径よりも大きいことで、冷媒の流路抵抗などによる損失が低減できる。連通穴４１１の内径は、吐出管４５の外径よりも大きいとより望ましい。連通穴４１１の内径が、吐出管４５の外径よりも大きいことで、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの第１空間と、内蓋部４１ｂと固定スクロール２１との第２空間とが均圧状態になることが加速される。なお、連通穴４１１には、吐出管４５が貫通していてもよい。この場合、連通穴４１１の内径は、吐出管４５の外径と同程度である。また、内蓋部４１ｂには、インジェクション配管４９が挿通する穴も形成されているとよい。インジェクション配管４９が内蓋部４１ｂに固定されず、内蓋部４１ｂの穴に挿通されることによっても、第１空間と第２空間とが均圧状態になることを加速させることができる。
　外蓋部４１ａは、例えば、縦断面視においてＵ字形状を有するＵシェルにより構成されている。内蓋部４１ｂは、例えば、外蓋部４１ａと同様、縦断面視においてＵ字形状を有するＵシェルにより構成されている。外蓋部４１ａがＵ字形状であると、蓋部４１に作用する圧力が均一化され、局所的に増大することがない。内蓋部４１ｂがＵ字形状であると、内蓋部４１ｂにより形成される吐出空間の容積を確保できる。
　内蓋部４１ｂは、深さ方向の寸法が、外蓋部４１ａの深さ方向の寸法よりも小さくなっている。Ｕ字形状の外蓋部４１ａと、Ｕ字形状の内蓋部４１ｂとは、接合され、ドーム状の蓋部４１が形成されている。外蓋部４１ａ及び内蓋部４１ｂにおける深さ方向の寸法は、蓋部４１において、内蓋部４１ｂが外蓋部４１ａのろう付け部４５ｂから所定の距離Ｄに位置するように設定されている。所定の距離Ｄは、例えば、６ｍｍである。これにより、内蓋部４１ｂが、吐出管４５と干渉することが防止される。
　外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとは、例えば、溶接により接合されて固定されている。これにより、接合のための部品が増加せず、且つ、強度の高い接合が実現できる。なお、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとが溶接により固定されている場合、外蓋部４１ａの内径は、内蓋部４１ｂの外径と、接合部４１ｃの厚みとの和である。外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとが固定されることで、二重構造の蓋部４１が形成される。
　外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとは、溶接の他、圧入、焼き嵌め、又は、ねじ止めにより接合されて固定されていてもよい。外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとが圧入により固定されていると、板金が熱により歪むなどの影響を抑制しつつ、きれいな仕上がりの圧縮機１００が実現できる。また、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとが焼き嵌め又は圧入により固定されていると、シンプルな構造で、且つ、比較的簡単に強い接合力が得られる。また、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとがねじ止めにより固定されていると、例えば、固定された外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとを元の別個の状態に戻すことができるという利点がある。なお、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとが、圧入、焼き嵌め、又は、ねじ止めにより固定されている場合、外蓋部４１ａの内径と、内蓋部４１ｂの外径とは同じである。
　二重構造の蓋部４１は、容器４０の胴部４２に接合されている。具体的には、蓋部４１の外蓋部４１ａの外周に胴部４２が被さり、胴部４２と蓋部４１とが接合されている。内蓋部４１ｂの内径φｕと、容器４０の内径φｍとは、以下数式により示される大小関係を有するとよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 　これにより、冷媒が吐出される吐出空間の容積が拡大され、騒音が低減できる。
　蓋部４１と胴部４２とは、例えば、溶接により固定されている。蓋部４１は、第１台板２３に近接するように胴部４２に固定されているとよい。蓋部４１と第１台板２３とは、可能な限り近接するが、接触はしない位置に設けられているとよい。蓋部４１と第１台板２３とが近接することで、接合個所から騒音が漏れてしまうことが防止される。また、蓋部４１と第１台板２３とが接触しないことで、片方の振動が他方に伝わって別の騒音が発生することが防止される。
　蓋部４１と胴部４２とは、溶接による固定の他、圧入、焼き嵌め、又は、ねじ止めによって固定されていてもよい。外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとは、蓋部４１と胴部４２とが固定される方法と同じ方法で固定されていればよく、異なる方法であってもよい。外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとが、蓋部４１と胴部４２とが固定される方法と同じ方法で固定されていると、工程が共通する場合工数が省略又は削減できる。
　なお、上記の実施の形態に係る圧縮機１００は、適宜変形することができる。また、例えば、上記の実施の形態では、圧縮機１００が有する圧縮ユニット１０が１つである場合について例示しているが、圧縮ユニット１０は複数でもよい。また、図２において、圧縮機１００は、密閉形である場合について例示しているが、容器４０において、圧縮ユニット１０の吐出側に高圧の空間を有する構成であれば、開放形でもよいし、半密閉形でもよい。
　（圧縮機１００の動作）
　次に、圧縮機１００の動作について説明する。容器４０に設けられた電源端子（図示せず）に通電されると、ステータ３１のコイルに電流が流れて、磁界が発生する。ステータ３１における磁界の発生によって、ロータ３２を貫通する主軸部３３ｂが回転する。主軸部３３ｂが回転することによって、偏心軸部３３ａが偏心回転して、揺動スクロール２２がオルダムリング２２ａにより自転を規制された状態で偏心旋回運動する。
　室内熱交換器４００から流出した低圧の冷媒は、吸入管４４から容器４０の低圧空間８に吸入され、固定スクロール２１の第１渦巻歯２４と揺動スクロール２２の第２渦巻歯２６との間に形成された複数の圧縮室１１のうち、外周側の吸入室１２に取り込まれる。冷媒を取り込んだ圧縮室１１は、揺動スクロール２２の偏心旋回運動に伴って、外周側から中心側に移動しながら自身の容積が減り、これにより冷媒を圧縮する。圧縮された冷媒は、吐出室１３を通って、固定スクロール２１に形成された吐出ポート３から弁押さえ６に逆らって高圧空間９に吐出される。
　このとき、圧縮過程において、冷媒に圧力波が発生し、吐出脈動が生じる。冷媒が吐出ポート３から、高圧空間９に吐出されると、吐出脈動による音エネルギーが、容器４０の蓋部４１のうち、内蓋部４１ｂに衝突し、内蓋部４１ｂに形成された複数の微***４１２の内部に進入する。音エネルギーは、複数の微***４１２の内部において共鳴して干渉することで減衰するため、吐出脈動による騒音が内蓋部４１ｂに吸収されて低減する。
　そして、吐出ポート３から高圧空間９に吐出された冷媒は、内蓋部４１ｂにより形成された吐出空間を経て、内蓋部４１ｂに形成された連通穴４１１に進入する。冷媒は、連通穴４１１を通り外蓋部４１ａに到達し、外蓋部４１ａを貫通している吐出管４５から、容器４０の外に吐出されることで冷凍サイクル装置１の回路を循環する。
　吐出脈動は、吐出ポート３から吐出された冷媒が容器４０の壁面に直接衝突し、吐出管４５に流入することで発生する。圧縮機１００の蓋部４１は、二重構造を有するため、冷媒が容器４０の外面となる外蓋部４１ａに直接衝突することはない。また、吐出脈動による騒音は、外蓋部４１ａの内側に固定された内蓋部４１ｂに形成された複数の微***４１２において吸収される。
　防音のために、例えば、固定スクロール２１に吐出マフラを設ける場合、固定スクロール２１に、吐出ポート３に加え、インジェクションポート１６が形成されていると、当該固定スクロール２１に採用可能な吐出マフラの種類又はサイズが限定される。そうすると、騒音を低減するための吐出空間の容積が確保できないため、固定スクロール２１に固定される吐出マフラによる騒音低減効果には限界がある。
　一方、蓋部４１が二重構造であると、冷媒が外蓋部４１ａの内側に固定された内蓋部４１ｂの内側に吐出されるため、蓋部４１を二重構造にすることで、吐出マフラを用いて騒音を低減した場合と比較して、吐出空間が拡大され、騒音低減効果が増大する。
　なお、インジェクション配管４９から圧縮機１００の内部に流入した液状態の冷媒は、インジェクション管挿入口２８から、圧縮室１１にインジェクションされる。インジェクションされた冷媒は、圧縮ユニット１０に流入し、吸入管４４から圧縮ユニット１０に吸入された冷媒と混合され、圧縮ユニット１０に吸入される冷媒の温度を低下させる。これにより、圧縮室１１内において、圧縮途中のガス状態の冷媒が、液状態の冷媒により冷却する。従って、固定スクロール２１及び揺動スクロール２２の熱膨張を抑制することができるため、圧縮ユニット１０の挙動を安定させることができる。
　また、吸入管４４から圧縮ユニット１０に吸入された冷媒は、吸入管４４から吸入された冷媒の一部であり、フレーム４６の吸入ポート３６を介してフレーム４６の内部に流入した冷媒である。また、吸入管４４から吸入された冷媒の他の一部、つまり、フレーム４６の内部に流入しなかった冷媒により、電動機ユニット３０と、油溜まり２とが冷却される。
　以上説明した、本実施の形態に係る圧縮機１００によれば、蓋部４１が、外蓋部４１ａと、内蓋部４１ｂとにより構成された二重構造を有する。蓋部４１が二重構造であることで、固定スクロール２１の上面の構造に関係なく、内蓋部４１ｂと固定スクロール２１との空間を拡大することができる。例えば、吐出マフラで騒音を低減させている構成の場合、固定スクロール２１の上面に、吐出ポート３、及び、その他の構成、例えば、インジェクションポート１６が設けられていると、吐出マフラ内部の空間である吐出空間の容積を増加させるには限界がある。蓋部４１が二重構造であることで、固定スクロール２１の上面の構造による制約なく騒音低減効果が奏される構成となる。また、内蓋部４１ｂは、固定スクロール２１の上面に、インジェクションポート１６、又は、マルチポートがどのような位置又は大きさで形成されていても、固定スクロール２１の上面を覆うことができる。そのため、圧縮機１００の汎用性が増加する。また、蓋部４１は、固定スクロール２１の上面がどのような構成であっても採用可能であるため、取り付け対象となる圧縮機１００の自由度が向上する。例えば、吐出マフラを採用する場合には、固定スクロール２１の上面の構成を予め確認し、その構成に合わせた形状及びサイズの吐出マフラを適用する必要があり、また、採用可能な複数種類の吐出マフラを予め用意しなければならない。これに対し、二重構造の蓋部４１であれば、吐出マフラのように複数の部品で選択肢を設ける必要がなく、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとがそれぞれ１部品ずつあればよいため、製造の無駄、手間及びコストが削減できる。なお、二重構造の蓋部４１は、固定スクロール２１の上面に吐出ポート３以外の構成がない場合であっても採用可能であることは明白である。
　また、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの第１空間の体積は、内蓋部４１ｂと固定スクロール２１との第２空間の体積よりも小さいため、第１空間が拡大され、消音効果を向上させる効果が得られる。
　また、連通穴４１１の内径は、吐出管４５の内径よりも大きいため、冷媒の流路抵抗による損失の発生が低減できる。
　また、連通穴４１１の内径は、吐出管４５の外径よりも大きいため、外蓋部４１ａと内蓋部４１ｂとの第１空間と、内蓋部４１ｂと固定スクロール２１との第２空間と、が均圧状態になることが加速される。
　また、内蓋部４１ｂに形成された複数の微***４１２により、吐出ポート３から吐出された冷媒による音が吸収されるため、騒音を低減する効果が奏される。
　また、内蓋部４１ｂの材質には、アルミ焼結吸音材が使用されているため、アルミ焼結吸音材が有する無数の不規則に形成された穴により、様々な周波数の音を吸収することができる。
　また、内蓋部４１ｂの内径φｕと、容器４０の内径φｍとは、上記の数１で示す大小関係を有するため、吐出空間の容積が十分確保され、騒音がより低減される。
　また、内蓋部４１ｂは、外蓋部４１ａのろう付け部４５ｂは、所定の距離Ｄ、例えば、６ｍｍ離れて、外蓋部４１ａに固定されているため、内蓋部４１ｂが吐出管４５と干渉することが防止できる。
　また、外蓋部４１ａがＵ字形状であることで、蓋部４１に作用する圧力が局所的に増大することがなく、内蓋部４１ｂがＵ字形状であることで、内蓋部４１ｂにより形成される吐出空間の容積が確保できるため、騒音を低減させる効果が増大される。
　また、内蓋部４１ｂは、外蓋部４１ａに溶接によって固定されているため、外蓋部４１ａに内蓋部４１ｂを固定する工程を、容器４０にフレーム４６を固定する工程と同時に行うことができるとともに、簡単に強度の高い接合が実現できる。
　１　冷凍サイクル装置、１ａ　室外機、１ｂ　室内機、２　油溜まり、３　吐出ポート、５　吐出弁、６　弁押さえ、８　低圧空間、９　高圧空間、１０　圧縮ユニット、１１　圧縮室、１２　吸入室、１３　吐出室、１６　インジェクションポート、２１　固定スクロール、２２　揺動スクロール、２２ａ　オルダムリング、２３　第１台板、２４　第１渦巻歯、２５　第２台板、２６　第２渦巻歯、２７　ボス部、２７ａ　揺動軸受、２８　インジェクション管挿入口、３０　電動機ユニット、３１　ステータ、３２　ロータ、３３　主軸、３３ａ　偏心軸部、３３ｂ　主軸部、３３ｃ　副軸部、３３ｄ　油通路、３４　スリーブ、３６　吸入ポート、４０　容器、４１　蓋部、４１ａ　外蓋部、４１ｂ　内蓋部、４１ｃ　接合部、４２　胴部、４３　底部、４４　吸入管、４５　吐出管、４５ｂ　ろう付け部、４６　フレーム、４６ａ　主軸受、４７　サブフレーム、４７ａ　フレーム穴、４８　副軸受、４９　インジェクション配管、５０　排油パイプ、５１　油ポンプ、７０　制御装置、１００　圧縮機、２００　室外熱交換器、２０１　室外送風機、３００　膨張部、４００　室内熱交換器、４０１　室内送風機、４１１　連通穴、４１２　微***、５００　冷媒回路、５０１　冷媒配管、６００　インジェクション膨張部、７００　冷却器、８００　中間インジェクション回路。

Claims (10)

  1. 　筒状の胴部、前記胴部の上部を塞ぐ蓋部、及び、前記胴部の下部を塞ぐ底部により構成された容器と、
    　前記容器に収容され、揺動スクロールと、前記揺動スクロールの上方において、前記容器に固定された固定スクロールとにより構成され、前記固定スクロールの中央部に、圧縮されて高圧となった冷媒が吐出される吐出ポートを有する圧縮ユニットと、
    　を備え、
    　前記容器の前記蓋部は、
    　前記容器の外殻を構成し、前記冷媒を前記容器から吐出するための吐出管が貫通している外蓋部と、
    　前記吐出管と連通する第１穴が形成され、前記外蓋部の内側に固定された内蓋部と、
    　により構成されている圧縮機。
  2. 　前記外蓋部と、前記内蓋部との空間の体積は、
    　前記内蓋部と、前記固定スクロールとの空間の体積よりも小さい
    　請求項１に記載の圧縮機。
  3. 　前記第１穴の内径が、前記吐出管の内径よりも大きい
    　請求項１又は２に記載の圧縮機。
  4. 　前記第１穴の内径が、前記吐出管の外径よりも大きい
    　請求項３に記載の圧縮機。
  5. 　前記内蓋部には、前記第１穴よりも小さい径を有する複数の第２穴が形成されている、
    　請求項１～４のいずれか一項に記載の圧縮機。
  6. 　前記内蓋部の材質にアルミ焼結吸音材を使用した、
    　請求項１～５のいずれか一項に記載の圧縮機。
  7. 　前記内蓋部の内径φuと前記容器の内径φｍとは、
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     　の関係が成立する
    　請求項１～６のいずれか一項に記載の圧縮機。
  8. 　前記外蓋部は、前記吐出管がろう付けされているろう付け部を有し、
    　前記内蓋部は、前記ろう付け部から所定の距離で離れるように、前記外蓋部に固定されている
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の圧縮機。
  9. 　前記蓋部は、Ｕ字形状の前記外蓋部と、Ｕ字形状の前記内蓋部とにより構成されている
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の圧縮機。
  10. 　前記内蓋部は、前記外蓋部に溶接によって固定されている
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の圧縮機。
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