WO2024116525A1 - 電動ブレーキ装置 - Google Patents

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WO2024116525A1
WO2024116525A1 PCT/JP2023/032354 JP2023032354W WO2024116525A1 WO 2024116525 A1 WO2024116525 A1 WO 2024116525A1 JP 2023032354 W JP2023032354 W JP 2023032354W WO 2024116525 A1 WO2024116525 A1 WO 2024116525A1
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WO
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pair
brake device
electric brake
electric motor
electric
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PCT/JP2023/032354
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English (en)
French (fr)
Inventor
大地 野村
治彦 藤田
Original Assignee
日立Astemo株式会社
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Filing date
Publication date
Application filed by 日立Astemo株式会社 filed Critical 日立Astemo株式会社
Publication of WO2024116525A1 publication Critical patent/WO2024116525A1/ja

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T13/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
    • B60T13/74Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with electrical assistance or drive

Definitions

  • the present invention relates to an electric brake device used to brake vehicles such as automobiles.
  • Patent Document 1 discloses an electric brake device in which a control board located inside a gear housing receives detection signals via connectors from various detection sensors that detect power supply to the electric motor, detection sensors that respond to driver requests, and various other detection sensors that detect various situations requiring braking, and the control board controls the drive of the electric motor.
  • the electric brake device is provided with multiple connectors having the above-mentioned functions, but the detailed positional relationship of each connector is unknown. Since each of these connectors has a different connector shape, if the same parts (such as a housing with an integrated connector) are used for each of a pair of left and right wheels, the positions of each connector will differ on the left and right sides of the vehicle body, which may worsen the workability of connecting to each connector. In addition, since the positions of each connector differ on the left and right sides of the vehicle body, it is necessary to design an outline that can be mounted on either of the pair of left and right wheels. Furthermore, if an outline is designed for each of the pair of left and right wheels to maximize the use of mounting space on the vehicle, unique parts will be required for each pair of left and right wheels, which may increase costs.
  • One of the objectives of the present invention is to provide an electric brake device that improves workability, ease of mounting on a vehicle, and outline design, and allows for the use of common parts for a pair of left and right wheels.
  • the electric brake device comprises: a braking mechanism that presses the braking member against the braked member; an electric motor that drives the braking mechanism; a plurality of connectors used for at least one of supplying power to the electric motor and inputting a signal from a detection sensor;
  • the electric brake device is configured to be attachable to the vehicle body as a pair of electric brake devices on the left and right wheels, and each of the connector portions is configured to be attachable to the vehicle body so as to be regularly arranged.
  • the electric brake device improves workability, as well as ease of mounting on a vehicle and designability of the outline, making it possible to standardize parts for a pair of left and right wheels.
  • FIG. 1 is a perspective view of an electric brake device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the electric brake device according to the embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the electric brake device according to the embodiment mounted on a vehicle body.
  • 13 is a layout diagram showing the attachment positions of a pair of power supply connectors and a sensor connector on the other end surface of the control unit housing in the electric brake device according to the embodiment.
  • FIG. FIG. 2 is a layout diagram showing the mounting positions of a pair of power supply connectors and a sensor connector of the electric brake device according to the embodiment of the present invention relative to the vehicle body.
  • FIG. 6 is a layout diagram showing the mounting positions of a pair of power supply connectors and a sensor connector relative to the vehicle body, the layout diagram being different from that shown in FIG. 5 .
  • 13 is a layout diagram showing the attachment positions of a pair of power supply connectors and a pair of sensor connectors on the other end surface of the control unit housing.
  • 8 is a layout diagram showing the attachment positions of a pair of power supply connectors and a pair of sensor connectors on the other end surface of the control unit housing, which is different from FIG. 7 .
  • 13 is a diagram showing another embodiment relating to the mounting configuration of the control unit housing and the motor gear housing, illustrating a state in which the control unit housing and the motor gear housing are rotatable around the central axis of the electric motor.
  • FIG. FIG. 11 is a perspective view showing another embodiment relating to the mounting positions of the control unit housing and the motor gear housing with respect to the cylinder portion.
  • the electric brake device 1 is an electric disc brake that generates a braking force by driving an electric motor 26, and is used as a braking device during normal vehicle running.
  • the inside of the vehicle is referred to as the inner side
  • the outside of the vehicle is referred to as the outer side.
  • the inner side may be referred to as one end side
  • the outer side may be referred to as the other end side, as appropriate.
  • the electric brake device 1 is provided with a pair of inner brake pads 2 and outer brake pads 3, which are arranged on both sides in the axial direction of a disc rotor D that rotates with the rotation of an axle 82 (see Fig. 3), and a caliper 4. As shown in Fig. 3, the electric brake device 1 is provided corresponding to the disc rotor D of each wheel 83. In Fig. 1, the disc rotor D is not shown.
  • the electric brake device 1 is configured as a floating caliper type.
  • a pair of inner and outer brake pads 2 and 3, and a caliper 4 are supported by a carrier 5 fixed to a non-rotating part of a vehicle, such as a knuckle (not shown), so as to be movable in the axial direction of a disc rotor D relative to the carrier 5.
  • the braking members correspond to the pair of inner and outer brake pads 2 and 3, and the member to be braked corresponds to the disc rotor D.
  • the carrier 5 includes a pair of pin connecting parts 8, 8 to which slide pins 38, 38 described later are respectively connected, and inner and outer support parts 9, 10 that are integrally connected to the pair of pin connecting parts 8, 8 and independently support the inner and outer brake pads 2, 3, respectively.
  • the pair of pin connecting parts 8, 8 are disposed at intervals along the rotation direction of the disc rotor D.
  • Each pin connecting part 8 is integrally connected to an inner arm part 13 of the inner support part 9 described later and an outer arm part 20 of the outer support part 10 described later, and protrudes toward each pin sliding part 31 described later.
  • Each pin connecting part 8 protrudes from a position between the inner arm part 13 of the inner support part 9 and the outer arm part 20 of the outer support part 10.
  • the inner support portion 9 is composed of a pair of inner arm portions 13, 13 arranged at intervals along the rotational direction of the disc rotor D and extending in a direction perpendicular to the axial direction of a slide pin 38 described later, and an inner beam portion 14 connecting the ends of the pair of inner arm portions 13, 13 opposite the pin connecting portion 8.
  • the inner brake pad 2 is supported inside the pair of inner arm portions 13, 13 so as to be freely movable along the axial direction of the disc rotor D.
  • a pair of fixing portions 16, 16 for fixing the carrier 5 to a non-rotating part of the vehicle are integrally connected to both ends of the inner beam portion 14 in the rotational direction of the disc rotor D.
  • the outer support part 10 is composed of a pair of outer arms 20, 20 that are arranged on the outer side at a distance from the pair of inner arms 13, 13 of the inner support part 9, and an outer beam part 21 that connects the ends of the pair of outer arms 20, 20 opposite the pin connection part 8.
  • the outer brake pad 3 is supported inside the pair of outer arms 20, 20 so as to be movable along the axial direction of the disc rotor D.
  • the carrier 5 is fixed to a non-rotating part of the vehicle via a pair of fixing parts 16, 16 of the inner support part 9.
  • the caliper 4 includes a caliper body 25, which is the main body of the caliper 4, an electric motor 26, and a braking mechanism 28.
  • the caliper body 25 is integrally formed with a cylindrical cylinder portion 29 that is disposed at the base end facing the inner brake pad 2 and opens facing the inner brake pad 2, a pair of claw portions 30, 30 that extend from the cylinder portion 29 to the outer side across the disc rotor D and are disposed at the tip end facing the outer brake pad 3, and a pair of pin sliding portions 31, 31 that protrude from the cylinder portion 29 at positions spaced apart along the rotation direction of the disc rotor D.
  • the detailed plan view shape of the cylinder portion 29, such as the raised portions extending from the pair of claw portions 30, 30 to one end side is omitted.
  • the cylinder portion 29 has a generally circular cylinder bore 34 that opens from the other end face.
  • a piston 36 is inserted into the cylinder bore 34 so that it cannot rotate relative to the cylinder portion 29 and can move along the axial direction.
  • the piston 36 is, for example, cup-shaped and made up of a cylindrical portion and a bottom portion, and its axial direction coincides with the axial direction of the disc rotor D and the slide pin 38.
  • the driving force from the electric motor 26 is transmitted to the piston 36 in the cylinder portion 29 via the braking mechanism 28, and the piston 36 advances toward the disc rotor D while its bottom presses against the inner brake pad 2.
  • the driving force from the electric motor 26 is transmitted to the piston 36 via the braking mechanism 28, and the piston 36 retreats from the disc rotor D.
  • a pair of pin sliding parts 31, 31 are integrally provided on the cylinder part 29 of the caliper body 25 so as to protrude outward along the rotational direction of the disc rotor D.
  • Each pin sliding part 31 extends along the axial direction of the disc rotor D.
  • Each pin sliding part 31 is formed in a bottomed cylindrical shape with the other end face open.
  • a pair of slide pins 38, 38 are inserted into the pair of pin sliding parts 31, 31 so as to be able to slide along the axial direction.
  • Each pin sliding part 31, 31 is disposed on one end side of the pair of pin connecting parts 8, 8 of the carrier 5.
  • the slide pin 38 extends along the axial direction of the disc rotor D.
  • the slide pin 38 is formed in an elongated circular cross section.
  • a pair of slide pins 38, 38 are inserted from the other end side into each pin sliding portion 31, 31 provided in the cylinder portion 29 so as to be freely slidable along the axial direction.
  • the pair of slide pins 38, 38 are connected to the corresponding pin connecting portions 8, 8 of the carrier 5.
  • Pin boots 39, 39 having an expandable bellows portion are provided to cover each slide pin 38, 38.
  • the pair of slide pins 38, 38 slide within each pin sliding portion 31, 31 provided in the cylinder portion 29, and thus the caliper body 25 (caliper 4) can be supported slidably along the axial direction of the disc rotor D relative to the carrier 5.
  • the electric motor 26 is electrically connected to a control unit (ECU) 42 for controlling the rotation of the electric motor 26.
  • the electric motor 26 has a circular outer shape.
  • the electric motor 26 is arranged from the bottom of the cylinder portion 29 to one end side.
  • the electric motor 26 is accommodated in a cylindrical motor gear housing 44.
  • the electric motor 26 is arranged inside the motor gear housing 44 and on one end side.
  • the electric motor 26 is arranged straddling the motor gear housing 44 and the control unit housing 47 described later.
  • the axial direction of the rotating shaft 27 of the electric motor 26 coincides with the axial direction of the disc rotor D.
  • the rotating shaft 27 of the electric motor 26 and the cylinder bore 34 of the cylinder portion 29 are arranged approximately concentrically. In other words, the motor gear housing 44 and the cylinder bore 34 of the cylinder portion 29 are arranged approximately concentrically.
  • the control unit 42 controls the rotation (rotation direction, rotation speed, etc.) of the electric motor 26 during braking during normal driving based on various detection signals, such as detection signals from detection sensors that respond to driver requests and detection sensors that detect various situations in which braking is necessary, detection signals from wheel speed detection sensors that detect wheel speed, detection signals from rotation angle detection means (not shown) that detects the rotation angle of the rotating shaft 27 of the electric motor 26, and detection signals from thrust sensors (not shown) that detect thrust (pressing force) from the inner and outer brake pads 2, 3 to the disc rotor D.
  • the control unit 42 is disposed on one end side from the electric motor 26.
  • the control unit 42 is accommodated in one end of the control unit housing 47.
  • the control unit housing 47 is integrally connected to the motor gear housing 44.
  • the control unit housing 47 and the motor gear housing 44 integrated together constitute the housing.
  • the control unit housing 47 is configured to protrude from the motor gear housing 44 toward the opposite side to the inner side and the inner side of the outer support parts 9, 10 and the outer beam parts 14, 21.
  • the other end surface 47A of the control unit housing 47 is exposed on the opposite side to the inner side and the inner side of the outer support parts 9, 10 and the outer beam parts 14, 21 from the motor gear housing 44.
  • the opening on one end of the control unit housing 47 is closed by a cover member 48.
  • the braking mechanism 28 is provided in the caliper body 25, has a reduction mechanism 60 and a rotary-to-linear motion conversion mechanism 61, and transmits the driving force from the electric motor 26 to the piston 36 in the cylinder portion 29 of the caliper body 25 via the reduction mechanism 60 and the rotary-to-linear motion conversion mechanism 61.
  • the braking mechanism 28 is provided in the caliper body 25, has a reduction mechanism 60 that amplifies the rotational torque from the electric motor 26, and a rotary-to-linear motion conversion mechanism 61 that converts the rotational motion from the reduction mechanism 60 into linear motion to apply thrust to the piston 36.
  • the rotation from the rotating shaft 27 of the electric motor 26 is transmitted to the reduction mechanism 60.
  • the reduction mechanism 60 amplifies the rotational torque from the electric motor 26 and transmits it to the rotary-to-linear conversion mechanism 61.
  • a planetary gear reduction mechanism or the like is used for the reduction mechanism 60.
  • the reduction mechanism 60 is housed in the motor gear housing 44 at the other end side (the cylinder section 29 side).
  • the rotary-to-linear conversion mechanism 61 is disposed in the cylinder bore 34 of the cylinder section 29, between the bottom of the cylinder section 29 and the piston 36.
  • the rotary-to-linear conversion mechanism 61 converts the rotational motion from the reduction mechanism 60 into linear motion and applies thrust to the piston 36.
  • a ball screw mechanism, a ball and ramp mechanism or the like is used for the rotary-to-linear conversion mechanism 61.
  • the control unit 42 is connected to a pair of power supply connectors 55A, 55B used mainly for supplying power to the electric motor 26, and a sensor connector 57 used for inputting detection signals from detection sensors such as a detection sensor that responds to the driver's request, a detection sensor that detects various situations in which braking is required, and a vehicle speed detection sensor.
  • Both of the pair of power supply connectors 55A, 55B are mainly used for supplying power to the electric motor 26.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B have the same external shape and the same functions.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B are formed to have an external shape that is approximately square when viewed from the front.
  • the sensor connector 57 is formed with an outer shape in a substantially rectangular shape when viewed from the front, which is slightly smaller than the outer area of the pair of power supply connectors 55A, 55B.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 have different outer shapes.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are provided on the control unit housing 47, and protrude from the other end surface 47A of the portion protruding from the motor gear housing 44 toward the other end side.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 protrude from the other end surface 47A of the control unit housing 47 along the axial direction of the rotating shaft 27 of the electric motor 26 toward the inner and outer brake pads 2, 3.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are arranged in a row. More specifically, the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are arranged in a row along the same direction as the extension direction of the inner and outer beam portions 14, 21 of the inner and outer support portions 9, 10. In particular, referring to FIG. 4, the sensor connector 57 is arranged in the center between the pair of power supply connectors 55A, 55B. In other words, the pair of power supply connectors 55A, 55B are arranged at positions that are symmetrical with respect to a reference line L1 that passes through the center O2 of the electric motor 26 and extends in the radial direction.
  • the reference line L1 passes through the center O2 of the electric motor 26 and extends in the same direction as the extension direction of the pair of inner arm portions 13, 13 of the inner support portion 9 and the pair of outer arm portions 20, 20 of the outer support portion 10. Additionally, the sensor connector 57 is located between the pair of power supply connectors 55A, 55B and on the reference line L1.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 protruding from the other end surface 47A of the control unit housing 47, which constitute the electric brake device 1, are configured to be attachable to the vehicle body 81 side so as to be regularly arranged.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are arranged in positions that are linearly symmetrical with respect to a reference line L2 located at the center between the pair of left and right wheels 83, 83 and extending in the traveling direction of the vehicle (front-rear direction) in the electric brake devices 1, 1 provided on the pair of left and right wheels 83, 83, in other words, located at the center in the width direction of the vehicle body 81 and extending in the traveling direction of the vehicle (front-rear direction).
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are arranged in positions point-symmetrical with respect to the reference point O1 in the electric brake devices 1, 1 provided on the pair of left and right wheels 83, 83.
  • the reference point O1 is located in the center between the pair of left and right wheels 83, 83, and is located in the middle of the total length (outer diameter of the wheels 83) along the traveling direction (front-rear direction) of the pair of left and right wheels 83, 83.
  • each of the pair of sensor connectors 57A, 57B is provided on the reference line L1.
  • the motor gear housing 44 is disposed between the pair of sensor connectors 57A, 57B.
  • one sensor connector 57A (57B) is disposed in the center between the pair of power supply connectors 55A, 55B.
  • the pair of sensor connectors 57A, 57B are arranged at intervals between the pair of power supply connectors 55A, 55B along a direction perpendicular to the reference line L1.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the pair of sensor connectors 57A, 57B are arranged in a line.
  • the pair of sensor connectors 57A, 57B are arranged on both sides of the reference line L1.
  • the pair of sensor connectors 57A, 57B are each arranged in positions that are symmetrical with respect to the reference line L1.
  • detection signals from detection sensors that supply power to the electric motor 26 when braking during normal driving, detection signals from detection sensors that supply power to the electric motor 26, detection sensors that respond to driver requests and detection sensors that detect various situations in which braking is necessary, detection signals from wheel speed detection sensors, etc. are input to the control unit 42 via a pair of power supply connectors 55A, 55B and a sensor connector 57.
  • the control unit 42 also receives detection signals from a rotation angle detection means that detects the rotation angle of the rotating shaft 27 of the electric motor 26, and detection signals from a thrust sensor that detects the thrust from the inner and outer brake pads 2, 3 to the disc rotor D.
  • the control unit 42 controls the rotation of the rotating shaft 27 of the electric motor 26 in the forward direction, i.e., the braking direction.
  • the rotation of the electric motor 26 is transmitted to the reduction mechanism 60 of the braking mechanism 28.
  • the rotation, which has been boosted by the reduction mechanism 60, is then transmitted to the rotation-to-linear motion conversion mechanism 61 of the braking mechanism 28.
  • the rotational motion from the reduction mechanism 60 is converted into linear motion by the rotation-to-linear motion conversion mechanism 61, moving the piston 36 forward, and the forward movement of the piston 36 causes the inner brake pad 2 to press against the disc rotor D.
  • the caliper body 25 moves toward the inner side relative to the carrier 5 due to the axial sliding of the pair of slide pins 38, 38 within the pair of pin sliding portions 31, 31, and the outer brake pad 3 in contact with the pair of claw portions 30, 30 presses against the disc rotor D.
  • the disc rotor D is clamped between the pair of inner and outer brake pads 2, 3, generating a frictional force, which in turn generates a braking force for the vehicle.
  • the rotating shaft 27 of the electric motor 26 is controlled to rotate in the reverse direction, i.e., the release direction, in response to a command from the control unit 42, and the rotation in the reverse direction is transmitted to the rotary-linear conversion mechanism 61 via the reduction mechanism 60 of the braking mechanism 28.
  • the piston 36 retreats and returns to its initial position, and the braking force applied to the disc rotor D by the pair of inner and outer brake pads 2, 3 is released.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are configured to be attachable to the vehicle body 81 so as to be regularly arranged.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 are arranged in positions that are line-symmetrical with respect to the reference line L2 in the electric brake devices 1, 1 provided on the pair of left and right wheels 82, 82, respectively.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 may be arranged in positions that are point-symmetrical with respect to the reference point O1 in the electric brake devices 1, 1 provided on the pair of left and right wheels 82, 82, respectively.
  • control unit housing 47 and motor gear housing 44 which include the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57, can be made common to the pair of left and right electric brake devices 1, 1 corresponding to the pair of left and right wheels 82, 82. As a result, it is possible to suppress high costs, which is economically advantageous.
  • the pair of power supply connectors 55A, 55B in particular are arranged symmetrically with respect to a reference line L1 that passes through the center O2 of the electric motor 26 and extends in the radial direction.
  • the sensor connector 57 is arranged on the reference line L1. This further improves the ease of connecting the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57.
  • a pair of rotating mounting portions 65, 65 are provided on the outer periphery of the control unit housing 47 or the motor gear housing 44.
  • the rotating mounting portion 65 has a mounting plate portion 66 extending circumferentially within a predetermined range, and a slit portion 67 formed in the mounting plate portion 66.
  • the pair of rotating mounting portions 65, 65 are each disposed below at a position where the central angle ⁇ is set to approximately 120°.
  • Support pins 68, 68 are disposed within the slit portions 67, 67 of each rotating mounting portion 65, 65.
  • the support pins 68, 68 are connected to the vehicle body 81 side.
  • control unit housing 47 and the motor gear housing 44 are rotatable with respect to the cylinder portion 29, around the radial center O2 of the electric motor 26 as a reference, i.e., the radial center axis (rotation shaft 27), within a range of the length along the circumferential direction of the slit portion 67, and are configured to be fixable at any position.
  • the positions of the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57 can also be changed as necessary. This further improves the ease of mounting on the vehicle and the ease of connecting the pair of power supply connectors 55A, 55B and the sensor connector 57.
  • the rotating shaft 27 (motor gear housing 44) of the electric motor 26 and the cylinder bore 34 of the cylinder portion 29 are arranged substantially concentrically, but as shown in FIG. 10, the rotating shaft 27 of the electric motor 26 and the radial center axis of the cylinder bore 34 of the cylinder portion 29 may be configured to be parallel to each other and arranged at different positions. This can further improve mountability on a vehicle.
  • the symbol L3 in FIG. 10 indicates the position of the rotating shaft 27, and the symbol L4 indicates the position of the radial center axis of the cylinder bore 34.
  • this embodiment is adopted in an electric brake device 1 that has a control unit 42 mounted inside the control unit housing 47, it can also be adopted in an electric brake device that does not have a control unit 42. Also, in this embodiment, two power supply connectors 55A, 55B are provided, but three or more may be provided.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes various modified examples.
  • the above-described embodiments have been described in detail to clearly explain the present invention, and are not necessarily limited to those having all of the configurations described. It is also possible to replace part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. It is also possible to add, delete, or replace part of the configuration of each embodiment with other configurations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

作業性を向上させる共に、車両への搭載性及びアウトラインの設計性を向上させ、左右一対の車輪において部品の共通化が可能な電動ブレーキ装置を提供する。電動ブレーキ装置は、特に、電動モータへの給電と、または、検出センサからの信号の入力とのうち、少なくともいずれか一方に用いられる給電用コネクタまたはセンサ用コネクタと、を備え、電動ブレーキ装置は、左右車輪に一対の電動ブレーキ装置として車体側に取り付け可能に構成され、給電用コネクタまたはセンサ用コネクタは、規則的に配置されるように車体側に取り付け可能に構成される。これにより、作業性を向上させる共に、車両への搭載性及びアウトラインの設計性を向上させ、左右一対の車輪において部品の共通化が可能となる。

Description

電動ブレーキ装置
 本発明は、自動車等の車両の制動に用いられる電動ブレーキ装置に関するものである。
 特許文献1には、ギヤハウジング内に配置される制御基板には、電動モータへの給電や、運転者の要求に対応した検出センサやブレーキが必要な様々な状況を検出する種々の検出センサ等からの検出信号がコネクタを介して入力され、当該制御基板により電動モータの駆動を制御する電動ブレーキ装置が開示されている。
特開2022-28979号公報
 上述した特許文献1に係る電動ブレーキ装置では、上述した機能を有するコネクタが複数備えられているが、各コネクタの詳細な位置関係は不明である。これらの各コネクタは、コネクタ形状が異なるため,左右一対の車輪において、各車輪で同じ部品(コネクタを一体に有するハウジング等)とした場合、車体の左右で各コネクタの位置が異なってしまうので,各コネクタへの接続に係る作業性が悪化する虞がある。また、各コネクタの位置が車体の左右で異なるために、左右一対の車輪のいずれにも搭載できるようなアウトラインの設計が必要になる。さらに、車両への搭載空間を最大限に使うために左右一対の車輪それぞれでアウトラインの設計をした場合は,左右一対の車輪にて固有の部品が必要になるため高コスト化する虞がある。
 そして、本発明の目的の一つは、作業性を向上させる共に、車両への搭載性及びアウトラインの設計性を向上させ、左右一対の車輪において部品の共通化が可能な電動ブレーキ装置を提供することにある。
 上記課題を解決するための手段として、本発明に係る電動ブレーキ装置は、
 制動部材を被制動部材に押圧する制動機構と、
 該制動機構を駆動させる電動モータと、
 該電動モータへの給電と、または、検出センサからの信号の入力とのうち、少なくともいずれか一方に用いられる複数のコネクタ部と、を備え、
 前記電動ブレーキ装置は、左右車輪に一対の電動ブレーキ装置として車体側に取り付け可能に構成されており、前記各コネクタ部は、規則的に配置されるように前記車体側に取り付け可能に構成されることを特徴とするものである。
 本発明の一実施形態に係る電動ブレーキ装置によれば、作業性を向上させる共に、車両への搭載性及びアウトラインの設計性を向上させ、左右一対の車輪において部品の共通化が可能となる。
本実施形態に係る電動ブレーキ装置の斜視図。 本実施形態に係る電動ブレーキ装置の一部断面図。 本実施形態に係る電動ブレーキ装置が車体に取り付けられた様子を示す模式図。 本実施形態に係る電動ブレーキ装置において、制御部ハウジングの他端面への、一対の給電用コネクタ、及びセンサ用コネクタの取り付け位置を示す配置図。 本実施形態に係る電動ブレーキ装置の一対の給電用コネクタ、及びセンサ用コネクタの、車体に対する取り付け位置を示す配置図。 図5とは異なる、一対の給電用コネクタ、及びセンサ用コネクタの車体に対する取り付け位置を示す配置図。 制御部ハウジングの他端面への一対の給電用コネクタ、及び一対のセンサ用コネクタの取り付け位置を示す配置図。 図7とは異なる、制御部ハウジングの他端面への一対の給電用コネクタ、及び一対のセンサ用コネクタの取り付け位置を示す配置図。 制御部ハウジング及びモータギヤハウジングの取付形態に係る他の実施形態を示し、制御部ハウジング及びモータギヤハウジングが電動モータの中心軸周りに回転可能な様子を示す図。 制御部ハウジング及びモータギヤハウジングの、シリンダ部に対する取り付け位置に係る他の実施形態を示す斜視図。
 以下、本実施形態を図1~図10に基づいて詳細に説明する。
 図1及び図2に示すように、本実施形態に係る電動ブレーキ装置1は、電動モータ26の駆動によって制動力を発生させる電動ディスクブレーキであって、車両の通常走行時における制動装置として採用される。なお、以下の説明において、車両内側をインナ側と称し、車両外側をアウタ側と称する。また、適宜、インナ側を一端側と称し、アウタ側を他端側と称する場合もある。本実施形態に係る電動ブレーキ装置1は、車軸82(図3参照)の回転に伴って回転するディスクロータDを挟んで軸方向両側に配置された、一対のインナブレーキパッド2及びアウタブレーキパッド3と、キャリパ4と、が備えられている。図3に示すように、電動ブレーキ装置1は、各車輪83のディスクロータDに対応してそれぞれ備えられている。なお、図1では、ディスクロータDの図示を省略している。
 本実施形態に係る電動ブレーキ装置1は、キャリパ浮動型として構成されている。一対のインナブレーキパッド2及びアウタブレーキパッド3と、キャリパ4とは、車両のナックル(図示略)等の非回転部に固定されたキャリア5に、該キャリア5に対してディスクロータDの軸方向へ移動可能に支持されている。制動部材が一対のインナブレーキパッド2及びアウタブレーキパッド3に相当して、被制動部材がディスクロータDに相当する。
 図1及び図2を参照して、キャリア5は、後述するスライドピン38、38がそれぞれ連結される一対のピン連結部8、8と、一対のピン連結部8、8に一体的に接続され、インナ及びアウタブレーキパッド2、3をそれぞれ独立して支持するインナ側及びアウタ側支持部9、10と、を備えている。一対のピン連結部8、8は、ディスクロータDの回転方向に沿って間隔を置いて配置される。各ピン連結部8は、後述のインナ側支持部9のインナ側腕部13、及び後述のアウタ側支持部10のアウタ側腕部20と一体的に接続されて、後述の各ピン摺動部31側に突設される。各ピン連結部8は、インナ側支持部9のインナ側腕部13と、アウタ側支持部10のアウタ側腕部20との間の位置から突設される。
 インナ側支持部9は、ディスクロータDの回転方向に沿って間隔を置いて配置され、後述するスライドピン38の軸方向に対して直交する方向に延びる一対のインナ側腕部13、13と、該一対のインナ側腕部13、13の、ピン連結部8とは反対側の端部を連結するインナ側ビーム部14と、から構成される。インナブレーキパッド2は、一対のインナ側腕部13、13の内側にディスクロータDの軸方向に沿って移動自在に支持される。インナ側ビーム部14の、ディスクロータDの回転方向両端には、キャリア5を車両の非回転部分に固定するための一対の固定部16、16が一体的に接続される。
 アウタ側支持部10は、インナ側支持部9の一対のインナ側腕部13、13から間隔を置いてアウタ側に配置される一対のアウタ側腕部20、20と、該一対のアウタ側腕部20、20の、ピン連結部8とは反対側の端部を連結するアウタ側ビーム部21と、から構成される。アウタブレーキパッド3は、一対のアウタ側腕部20、20の内側にディスクロータDの軸方向に沿って移動自在に支持される。そして、キャリア5は、インナ側支持部9の一対の固定部16、16を介して車両の非回転部分に固定される。
 図1及び図2を参照して、キャリパ4は、該キャリパ4の主体であるキャリパ本体25と、電動モータ26と、制動機構28と、を備えている。キャリパ本体25は、インナブレーキパッド2に対向する基端側に配置され、該インナブレーキパッド2に対向して開口する筒状のシリンダ部29と、シリンダ部29からディスクロータDを跨いでアウタ側へ延び、アウタブレーキパッド3に対向する先端側に配置される一対の爪部30、30と、シリンダ部29の、ディスクロータDの回転方向に沿って間隔を置いた位置から突設される一対のピン摺動部31、31とが一体的に形成される。なお、図2では、シリンダ部29において、解り易くするために、一対の爪部30、30から一端側に延びる***部等の細かな平面視形状の図示を省略している。
 シリンダ部29には、その他端面から開口される略円形状のシリンダボア34が形成される。該シリンダボア34内に、ピストン36がシリンダ部29に対して相対回転不能に、且つ軸方向に沿って移動可能に挿入されている。ピストン36は、例えば、円筒部と底部とからなるカップ状を呈しており、その軸方向がディスクロータDやスライドピン38の軸方向に一致している。そして、制動時には、電動モータ26からの駆動力が、制動機構28を介してシリンダ部29内のピストン36に伝達されて、該ピストン36がディスクロータDに向かって前進しつつその底部がインナブレーキパッド2を押圧する。一方、制動解除時には、電動モータ26からの駆動力が、制動機構28を介してピストン36に伝達されて、ピストン36がディスクロータDから後退するようになる。
 キャリパ本体25のシリンダ部29には、ディスクロータDの回転方向に沿って一対のピン摺動部31、31が外方に向かって一体的にそれぞれ突設される。各ピン摺動部31は、ディスクロータDの軸方向に沿って延びる。各ピン摺動部31は、他端面が開放される有底円筒状に形成される。一対のピン摺動部31、31の内部に、一対のスライドピン38、38が軸方向に沿って摺動自在にそれぞれ挿通される。各ピン摺動部31、31は、キャリア5の一対のピン連結部8、8よりも一端側に配置される。スライドピン38は、ディスクロータDの軸方向に沿って延びている。スライドピン38は、細長い断面円形状に形成される。
 そして、一対のスライドピン38、38が、他端側からシリンダ部29に設けた各ピン摺動部31、31内にそれぞれ軸方向に沿って摺動自在に挿通される。一対のスライドピン38、38は、キャリア5の、対応する各ピン連結部8、8にそれぞれ連結される。各スライドピン38、38を覆うように伸縮自在な蛇腹部を有するピンブーツ39、39が備えられる。その結果、一対のスライドピン38、38の、シリンダ部29に設けた各ピン摺動部31、31内における摺動により、キャリパ本体25(キャリパ4)を、キャリア5に対してディスクロータDの軸方向に沿って摺動自在に支持することができる。
 電動モータ26は、その回転を制御するための制御部(ECU)42が電気的に接続される。電動モータ26は、その外形が円形状に形成される。電動モータ26は、シリンダ部29の底部から一端側に配置される。電動モータ26は、円筒状のモータギヤハウジング44に収容される。電動モータ26は、モータギヤハウジング44内であって、その一端側に配置される。詳しくは、電動モータ26は、モータギヤハウジング44と、後述する制御部ハウジング47とに跨って配置される。電動モータ26の回転軸27の軸方向は、ディスクロータDの軸方向と一致する。電動モータ26の回転軸27と、シリンダ部29のシリンダボア34とは、略同心状に配置される。言い換えれば、モータギヤハウジング44と、シリンダ部29のシリンダボア34は、略同心状に配置される。
 制御部42は、通常走行における制動時において、例えば、運転者の要求に対応した検出センサやブレーキが必要な様々な状況を検出する検出センサからの検出信号、車輪速を検出する車輪速検出センサからの検出信号、電動モータ26の回転軸27の回転角度を検出する回転角検出手段(図示略)からの検出信号、及びインナ及びアウタブレーキパッド2、3からディスクロータDへの推力(押圧力)を検出する推力センサ(図示略)等からの検出信号など、様々な検出信号に基づいて、電動モータ26の回転(回転方向や回転速度等)を制御するものである。制御部42は、電動モータ26から一端側に配置される。
 制御部42は、制御部ハウジング47の一端側に収容される。制御部ハウジング47は、モータギヤハウジング44と一体的に接続される。なお、制御部ハウジング47と、モータギヤハウジング44とを一体化したものがハウジングに相当する。制御部ハウジング47は、モータギヤハウジング44よりも、インナ側及びアウタ側支持部9、10のインナ側及びアウタ側ビーム部14、21側とは反対側に向かって突設するように構成される。これにより、制御部ハウジング47にあっては、モータギヤハウジング44よりもインナ側及びアウタ側支持部9、10のインナ側及びアウタ側ビーム部14、21側とは反対側にその他端面47Aが露出される。制御部ハウジング47の一端側の開口は、カバー部材48により閉塞される。
 図2を参照して、制動機構28は、キャリパ本体25に備えられ、減速機構60及び回転直動変換機構61を有し、電動モータ26からの駆動力を、減速機構60及び回転直動変換機構61を介してキャリパ本体25のシリンダ部29内のピストン36に伝達するものである。詳しくは、制動機構28は、キャリパ本体25に備えられ、電動モータ26からの回転トルクを増力する減速機構60と、当該減速機構60からの回転運動を直線運動に変換してピストン36に推力を付与する回転直動変換機構61と、を備えている。
 電動モータ26の回転軸27からの回転が減速機構60に伝達される。減速機構60は、電動モータ26からの回転トルクを増力して、回転直動変換機構61に伝達するものである。減速機構60は、遊星歯車減速機構などが採用される。該減速機構60は、モータギヤハウジング44内であって、その他端側(シリンダ部29側)に収容される。回転直動変換機構61は、シリンダ部29のシリンダボア34内で、シリンダ部29の底部とピストン36との間に配置される。回転直動変換機構61は、減速機構60からの回転運動を直線運動に変換してピストン36に推力を付与するものである。回転直動変換機構61には、ボールねじ機構やボールアンドランプ機構などが採用される。
 図1、図2及び図4を参照して、制御部42には、主に、電動モータ26への給電等に用いられる一対の給電用コネクタ55A、55Bと、運転者の要求に対応した検出センサや、ブレーキが必要な様々な状況を検出する検出センサ、車速検出センサ等からの検出信号の入力に用いられるセンサ用コネクタ57と、がそれぞれ接続される。一対の給電用コネクタ55A、55Bは、両方とも、主に、電動モータ26への給電に用いられる。要するに、一対の給電用コネクタ55A、55Bは、同じ外形形状で、且つ同じ機能を備えている。一対の給電用コネクタ55A、55Bは、正面視外形が略正方形状に形成される。
 一方、センサ用コネクタ57は、一対の給電用コネクタ55A、55Bの外形面積より若干小さい、正面視外形が略長方形状に形成される。要するに、一対の給電用コネクタ55A、55Bと、センサ用コネクタ57とは、その外形形状が異なっている。一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、制御部ハウジング47であって、モータギヤハウジング44から突設された部位の他端面47Aから他端側に向かって突設される。言い換えれば、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、制御部ハウジング47の他端面47Aから電動モータ26の回転軸27の軸方向に沿って、インナ及びアウタブレーキパッド2、3側に向かって突設される。
 一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、一列に並ぶようにして配置される。詳しくは、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、インナ側及びアウタ側支持部9、10のインナ側及びアウタ側ビーム部14、21の延在方向と同じ方向に沿って一列に並ぶようにして配置される。特に、図4を参照して、センサ用コネクタ57は、一対の給電用コネクタ55A、55B間でその中央に配置される。言い換えれば、一対の給電用コネクタ55A、55Bは、電動モータ26の中心O2を通り、径方向に延びる基準線L1に対して、線対称の位置にそれぞれ配置される。詳しくは、基準線L1は、電動モータ26の中心O2を通り、インナ側支持部9の一対のインナ側腕部13、13、及びアウタ側支持部10の一対のアウタ側腕部20、20の延在方向と同じ方向に延びるものである。また、センサ用コネクタ57は、一対の給電用コネクタ55A、55B間であって、基準線L1上に設けられる。
 また、図5を参照して、電動ブレーキ装置1として構成される、制御部ハウジング47の他端面47Aから突設された一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、規則的に配置されるように車体81側に取り付け可能に構成される。詳しくは、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、一対の左右車輪83、83にそれぞれ備えられた電動ブレーキ装置1、1において、左右一対の車輪83、83間の中央に位置して車両の進行方向(前後方向)に延びる基準線L2、言い換えれば、車体81の幅方向中央に位置して、車両の進行方向(前後方向)に延びる基準線L2に対して、線対称の位置にそれぞれ配置される。
 一方、図6を参照して、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、左右一対の車輪83、83にそれぞれ備えられた電動ブレーキ装置1、1において、基準点O1に対して点対称の位置にそれぞれ配置される。なお、基準点O1は、左右一対の車輪83、83間の中央に位置して、且つ左右一対の車輪83、83の進行方向(前後方向)に沿う全長(車輪83の外径)の中間に位置している。
 なお、センサ用コネクタ57A、57Bが2箇所設けられる場合には、図7に示すように、一対のセンサ用コネクタ57A、57Bは、いずれも、前記基準線L1上にそれぞれ設けられる。一対のセンサ用コネクタ57A、57B間には、モータギヤハウジング44が配置される。一対のセンサ用コネクタ57A、57Bのうち、一方のセンサ用コネクタ57A(57B)は、一対の給電用コネクタ55A、55B間でその中央に配置される。
 一方、センサ用コネクタ57A、57Bの配置形態に係る他の実施形態として、図8に示すように、一対のセンサ用コネクタ57A、57Bは、一対の給電用コネクタ55A、55B間であって、基準線L1と直交する方向に沿ってそれぞれ互いに間隔を置いて配置される。言い換えれば、一対の給電用コネクタ55A、55B、及び一対のセンサ用コネクタ57A、57Bは、一列に並ぶようにして配置される。一対のセンサ用コネクタ57A、57Bは、基準線L1の両側に配置される。すなわち、一対のセンサ用コネクタ57A、57Bは、基準線L1に対して、線対称の位置にそれぞれ配置される。
 そして、本実施形態に係る電動ブレーキ装置1において、通常走行における制動時には、電動モータ26への給電や、運転者の要求に対応した検出センサやブレーキが必要な様々な状況を検出する検出センサからの検出信号、車輪速検出センサ等からの検出信号等が、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57を介して制御部42に入力される。なお、制御部42には、電動モータ26の回転軸27の回転角度を検出する回転角検出手段からの検出信号、及びインナ及びアウタブレーキパッド2、3からディスクロータDへの推力を検出する推力センサからの検出信号なども入力される。
 続いて、制御部42では、これらの検出信号に基づいて、電動モータ26の回転軸27の正方向、すなわち制動方向の回転が制御される。この電動モータ26の回転が、制動機構28の減速機構60に伝達される。続いて、減速機構60にて増力された回転が、制動機構28の回転直動変換機構61に伝達される。該回転直動変換機構61により減速機構60からの回転運動が直線運動に変換されることでピストン36が前進されて、当該ピストン36の前進によりインナブレーキパッド2がディスクロータDを押圧する。
 そして、ピストン36によるインナブレーキパッド2への押圧力に対する反力により、キャリパ本体25(キャリパ4)が、一対のスライドピン38、38の、一対のピン摺動部31、31の内における軸方向への摺動により、キャリア5に対してインナ側に移動して、一対の爪部30、30に接したアウタブレーキパッド3がディスクロータDを押圧する。この結果、ディスクロータDが、一対のインナ及びアウタブレーキパッド2、3により挟みつけられて、摩擦力が発生し、ひいては、車両の制動力が発生する。
 一方、制動解除時には、制御部42からの指令により、電動モータ26の回転軸27が逆方向、すなわちリリース方向に回転制御されると共に、その逆方向の回転が制動機構28の減速機構60を介して回転直動変換機構61に伝達される。その結果、ピストン36が後退して初期位置に戻り、ディスクロータDへの一対のインナ及びアウタブレーキパッド2、3による制動力が解除される。
 そして、以上説明した本実施形態に係る電動ブレーキ装置1では、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、規則的に配置されるように車体81側に取り付け可能に構成されている。詳しくは、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57は、左右一対の車輪82、82にそれぞれ備えられた電動ブレーキ装置1、1において、基準線L2に対して線対称の位置にそれぞれ配置される。また、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57を、左右一対の車輪82、82にそれぞれ備えられた電動ブレーキ装置1、1において、基準点O1に対して点対称の位置にそれぞれ配置してもよい。
 これにより、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57への接続に係る作業性が向上して、しかも、車両への搭載性及びアウトラインの設計性の向上にも繋がる。また、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57を含む制御部ハウジング47及びモータギヤハウジング44を、左右一対の車輪82、82に対応する左右一対の電動ブレーキ装置1、1において共通化することができる。その結果、高コスト化を抑制でき、経済的に有利になる。
 また、本実施形態に係る電動ブレーキ装置1では、特に、一対の給電用コネクタ55A、55Bは、電動モータ26の中心O2を通り、径方向に延びる基準線L1に対して、線対称に配置される。一方、センサ用コネクタ57は、基準線L1上に配置される。これにより、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57への接続に係る作業性をさらに向上させることができる。
 次に、他の実施形態として、図9(a)に示すように、制御部ハウジング47またはモータギヤハウジング44の外周部に回転取付部65、65を一対備えている。回転取付部65は、周方向に所定範囲で延びる取付板部66と、当該取付板部66に形成されるスリット部67とを有する。一対の回転取付部65、65は、基準線L1が電動モータ26の中心O2を通り鉛直方向に延びているとき、下方であって、その中心角αが略120°に設定される位置にそれぞれ配置される。各回転取付部65、65のスリット部67、67内に、支持ピン68、68がそれぞれ配置される。なお、支持ピン68、68は、車体81側に連結される。
 そして、図9(b)及び(c)に示すように、制御部ハウジング47及びモータギヤハウジング44は、シリンダ部29に対して、電動モータ26の径方向中心O2を基準として、すなわち径方向中心軸(回転軸27)周りに、スリット部67の周方向に沿う長さの範囲内で回転可能であり、任意の位置に固定可能に構成される。その結果、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57の位置も必要に応じて変化させることが可能になる。これにより、さらに車両への搭載性や、一対の給電用コネクタ55A、55B、及びセンサ用コネクタ57への接続に係る作業性を向上させることができる。
 また、本実施形態では、図1に示すように、電動モータ26の回転軸27(モータギヤハウジング44)と、シリンダ部29のシリンダボア34とが略同心状に配置されているが、図10に示すように、電動モータ26の回転軸27と、シリンダ部29のシリンダボア34の径方向中心軸とが、互いに平行であって、互いに異なった位置にそれぞれ配置されるように構成してもよい。これにより、さらに車両への搭載性を向上させることができる。なお。本実施形態において、図10の符号L3が回転軸27の位置を示し、符号L4がシリンダボア34の径方向中心軸の位置を示している。
 さらに、本実施形態は、制御部ハウジング47内に制御部42を搭載している電動ブレーキ装置1に採用されているが、制御部42を搭載していない電動ブレーキ装置にも採用することができる。また、本実施形態では、給電用コネクタ55A、55Bが2つ設けられているが、3つ以上設けてもよい。
 尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
 本願は、2022年11月30日付出願の日本国特許出願第2022-191841号に基づく優先権を主張する。2022年11月30日付出願の日本国特許出願第2022-191841号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。
 1 電動ブレーキ装置,2 インナブレーキパッド(制動部材),3 アウタブレーキパッド(制動部材),4 キャリパ,26 電動モータ,28 制動機構,42 制御部,55A、55B 給電用コネクタ(コネクタ部、給電用コネクタ部),57、57A、57B センサ用コネクタ(コネクタ部),81 車体,D ディスクロータ(被制動部材)

Claims (7)

  1.  電動ブレーキ装置であって、該電動ブレーキ装置は、
     制動部材を被制動部材に押圧する制動機構と、
     該制動機構を駆動させる電動モータと、
     該電動モータへの給電と、または、検出センサからの信号の入力とのうち、少なくともいずれか一方に用いられる複数のコネクタ部と、を備え、
     前記電動ブレーキ装置は、左右車輪に一対の電動ブレーキ装置として車体側に取り付け可能に構成されており、
     前記各コネクタ部は、規則的に配置されるように前記車体側に取り付け可能に構成されることを特徴とする電動ブレーキ装置。
  2.  請求項1に記載の電動ブレーキ装置であって、
     前記各コネクタ部は、前記車体に対して、対称に配置されることを特徴とする電動ブレーキ装置。
  3.  請求項1に記載の電動ブレーキ装置であって、
     前記各コネクタ部は、前記車体に対して、点対称に配置されることを特徴とする電動ブレーキ装置。
  4.  請求項2または3記載の電動ブレーキ装置において、
     前記各コネクタ部は、外形円形状の前記電動モータの中心を通り径方向に延びる基準線に対して、対称に配置されることを特徴とする電動ブレーキ装置。
  5.  請求項1記載の電動ブレーキ装置において、
     前記電動モータ及び前記各コネクタ部は、ハウジングに備えられ、
     該ハウジングは、外形円形状の前記電動モータの中心軸周りに回転可能に構成されることを特徴とする電動ブレーキ装置。
  6.  請求項1記載の電動ブレーキ装置において、
     前記電動モータと電気的に接続される制御部を有することを特徴とする電動ブレーキ装置。
  7.  請求項1記載の電動ブレーキ装置において、
     前記各コネクタ部は、給電の入力に用いられる給電用コネクタ部を2つ以上有することを特徴とする電動ブレーキ装置。
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