WO2024101086A1 - 端子金具 - Google Patents
端子金具 Download PDFInfo
- Publication number
- WO2024101086A1 WO2024101086A1 PCT/JP2023/037496 JP2023037496W WO2024101086A1 WO 2024101086 A1 WO2024101086 A1 WO 2024101086A1 JP 2023037496 W JP2023037496 W JP 2023037496W WO 2024101086 A1 WO2024101086 A1 WO 2024101086A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- contact portion
- terminal fitting
- elastic contact
- mating terminal
- contact
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 43
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 18
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 14
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000005405 multipole Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/03—Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/02—Contact members
- H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
- H01R13/11—Resilient sockets
Definitions
- This disclosure relates to terminal fittings.
- the terminal fitting disclosed in Patent Document 1 includes a resilient contact portion (contact part) and a top portion (electromechanical contact dome) that is provided on the resilient contact portion and contacts the mating terminal fitting (opposing terminal).
- the resilient contact portion has a "free mechanical dome transition area” on the front side and a “fixed mechanical dome transition area” on the rear side of the top portion. This type of terminal fitting is also disclosed in Patent Documents 1 and 2.
- the terminal fitting disclosed in Patent Document 1 has a sudden change in plate thickness of the elastic contact portion in both the “free mechanical dome transition region” and the “fixed mechanical dome transition region” (hereinafter simply referred to as the "transition region”), making the plate thickness of the entire top portion thin. For this reason, when the elastic contact portion comes into contact with the mating terminal fitting and elastically deforms, there is a concern that stress will be concentrated in the transition region, and when the terminal fitting and the mating terminal fitting are connected, the connection resistance will increase in the transition region, which may deteriorate workability.
- the present disclosure therefore aims to provide a terminal fitting that can improve workability when connecting to a mating terminal fitting.
- the terminal fitting of the present disclosure comprises a cylindrical connection portion, an elastically deformable elastic contact portion disposed inside the connection portion, and a contact portion provided on the elastic contact portion, and inside the connection portion, a mating terminal fitting is disposed along the front-to-rear direction through an opening at the front end of the connection portion, and the contact portion has a top portion that contacts the mating terminal fitting and a front inclined portion that extends forward from the top portion, and the front inclined portion is provided with a gradually changing thin-walled portion that gradually becomes thinner toward the top portion.
- This disclosure makes it possible to provide a terminal fitting that can improve the ease of connection when connecting to a mating terminal fitting.
- FIG. 1 is a perspective view of a terminal fitting according to a first embodiment of the present disclosure.
- FIG. 2 is a perspective view of the terminal fitting as seen from a different direction than that shown in FIG.
- FIG. 3 is a front view of the terminal fitting.
- FIG. 4 is a cross-sectional plan view of the connection portion.
- FIG. 5 is a side cross-sectional view of the connection portion.
- FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a state in which a mating terminal fitting is inserted into the inside of the connecting portion.
- FIG. 7 is an enlarged cross-sectional side view showing a contact portion of the connection portion.
- FIG. 8 is a graph showing the relationship between the insertion force and stroke of the mating terminal metal fitting inserted inside the connecting portion.
- the terminal fitting of the present disclosure is (1) A connector having a cylindrical connection portion, an elastically deformable elastic contact portion arranged inside the connection portion, and a contact portion provided on the elastic contact portion, wherein a mating terminal fitting is arranged along the front-to-rear direction inside the connection portion through an opening at the front end of the connection portion, and the contact portion has a top portion that contacts the mating terminal fitting and a front inclined portion extending forward from the top portion, and a gradually changing thin-walled portion is provided on the front inclined portion which gradually becomes thinner toward the top portion.
- the contact portion of the above configuration has a gradually varying thin-walled portion, which allows it to have a larger surface area than a contact portion that is continuous with a constant thickness in the front-rear direction. Therefore, with the above configuration, when the elastic contact portion comes into contact with the mating terminal fitting, the stress acting on the contact portion can be widely distributed to the gradually varying thin-walled portion, improving operability such as ease of insertion when connecting the terminal fitting to the mating terminal fitting.
- the surface of the contact portion opposite the surface that contacts the mating terminal metal fitting is a curved surface that curves toward the apex of the top portion.
- the above configuration allows the stress acting on the contact portion when the elastic contact portion comes into contact with the mating terminal metal fitting to be widely distributed across the entire curved surface.
- the curved surface can be easily formed by hitting with a punch in a press process.
- a pure metal plating layer is formed on the surface of the elastic contact portion, and the thickness of the pure metal plating layer of the contact portion on the surface of the elastic contact portion facing the mating terminal metal fitting is preferably thinner than the thickness of the pure metal plating layer around the contact portion.
- the mating terminal fitting of the above configuration can come into contact with the thin pure metal plating layer at the top of the contact portion. This reduces the amount of plating worn off from the pure metal plating layer during the process of inserting the mating terminal fitting into the inside of the connection portion, and reduces the stress generated in the contact portion when the mating terminal fitting is inserted.
- connection portion has a receiving portion at a position opposite to the elastic contact portion, capable of sandwiching the mating terminal metal fitting between the elastic contact portion and the receiving portion
- the elastic contact portion is strip-shaped and has a front extension portion that extends rearward from a base end provided on the front end side of the connection portion so as to approach the receiving portion, and is elastically deformable in the plate thickness direction of the front extension portion with the base end as a fulcrum
- the front inclined portion is disposed on the rear end side of the front extension portion, and when the plate thickness of the portion of the front extension portion that is connected to the front end of the front inclined portion is ft and the plate thickness of the top portion is tt, it is preferable that the relationship 1/2 ⁇ tt/ft ⁇ 3/4 is satisfied.
- the above configuration allows the contact portion to be provided with a plate thickness appropriate for improving operability, such as ease of insertion when connecting the elastic contact portion to the mating terminal fitting. If tt/ft ⁇ 1/2, the plate thickness at the top becomes too small, making it difficult to obtain the contact load between the elastic contact portion and the mating terminal fitting. If tt/ft > 3/4, it becomes difficult to fully utilize the stress dispersion effect of the gradually changing thin-walled portion.
- the terminal fitting 10 is integrally formed by bending a conductive metal plate.
- the terminal fitting 10 includes a connection portion 11 and barrel portions 12 and 13 arranged in parallel to each other.
- the front-rear direction refers to the direction in which the connection portion 11 and the barrel portion 12 are arranged, and the side where the connection portion 11 is located relative to the barrel portions 12 and 13 is the front side.
- the up-down direction is based on the up-down direction in each figure except for FIG. 4 and FIG. 8.
- the left-right direction is based on the left-right direction in FIG. 3.
- the up-down direction is synonymous with the height direction, and the left-right direction is synonymous with the width direction.
- FIG. 1 and FIG. 2 indicate the front side, the left side, and the top side, respectively.
- the references for these directions are for convenience, and do not necessarily coincide with the directions in a state in which a connector (not shown) containing the terminal fitting 10 is mounted on a vehicle (not shown) or the like.
- the terminal fitting 10 is formed in a shape that is elongated in the front-rear direction.
- the terminal fitting 10 has a strip-shaped bottom plate portion 14 that extends over the entire length in the front-rear direction.
- the barrel portion includes the rear of the bottom plate portion 14 and has a wire barrel portion 12 and an insulation barrel portion 13.
- the wire barrel portion 12 is disposed forward of the insulation barrel portion 13 and has a pair of wire barrel pieces 15 rising from both the left and right ends of the rear of the bottom plate portion 14.
- the wire barrel portion 12 is crimped and electrically connected to the core wire 62 exposed by removing the coating 61 at the terminal portion of the insulated electric wire 60.
- the insulation barrel portion 13 has a pair of insulation barrel pieces 16 rising from both the left and right ends of the rear of the bottom plate portion 14 and is crimped and mechanically connected to the coating 61 at the terminal portion of the insulated electric wire 60.
- connection part 11 has a rectangular cylindrical shape that is long in the front-rear direction and is open on both the front and rear sides. As shown in FIG. 3, the connection part 11 has a front part of the bottom plate part 14, a pair of side plate parts 17, 18 that rise from both the left and right ends of the front part of the bottom plate part 14, an inner plate part 19 that is bent from the upper end of the side plate part 17 on one side (left side in FIG. 3) toward the side plate part 18 on the other side (right side in FIG.
- a receiving portion 22 is provided in the center of the left and right sides of the front of the bottom plate portion 14, and is shaped to bulge inwardly from the connection portion 11.
- the receiving portion 22 is shaped like a rib extending in the front-rear direction, and is curved with the front-rear center portion recessed from both front and rear ends.
- the outer plate portion 21 has a through hole 23 penetrating in the plate thickness direction.
- the through hole 23 is arranged biased toward the other side of the outer plate portion 21 (the side where the other side plate portion 18 is located).
- a first locking piece 24 and a second locking piece 25 are arranged side by side in the front and rear at one end of the outer plate portion 21.
- the first locking piece 24 is arranged side by side with the through hole 23, is bent at one end of the outer plate portion 21, and is supported at the upper end of the side plate portion 17 on one side.
- the second locking piece 25 is arranged rearward of the first locking piece 24, is bent in a stepped shape, and is inserted into and locked in a second locking hole 26 opening in the side plate portion 17 on one side (see FIG. 4).
- a third locking piece 27 is provided at the other end of the inner plate portion 19, at a position forward of the through hole 23. As shown in FIG. 4, the third locking piece 27 is inserted into and locked in a third locking hole 28 that opens into the other side plate portion 18. In this way, the first locking piece 24 is supported by the side plate portion 17 on one side, the second locking piece 25 is inserted and locked in the second locking hole 26, and the third locking piece 27 is inserted and locked in the third locking hole 28, thereby maintaining the rectangular tube shape of the connection portion 11.
- a first protrusion 29 that bulges upward (outside the connection portion 11) in an inverted U-shape (curved shape) is provided on the front end side of the outer plate portion 21.
- the rear end of the first protrusion 29 forms the front end of the through hole 23.
- a second protrusion 31 that bulges upward in an inverted U-shape (curved shape) is also provided on the rear end side of the outer plate portion 21.
- the second protrusion 31 bulges more than the first protrusion 29 (see Fig. 3).
- a cutout portion 32 that is cut in along the width direction and defines the front end of the second protrusion 31 is provided on the rear end side of the outer plate portion 21. As shown in Fig. 1, the cutout portion 32 is located rearward of the second locking piece 25.
- the terminal fitting 10, not shown, is inserted from the rear into the cavity of the connector housing.
- a lance is formed protruding from the cavity.
- the lance faces the through hole 23 and faces the rear end of the first projection 29 in a lockable manner, thereby holding the terminal fitting 10 in a state where it is prevented from slipping out rearward from the connector housing.
- the second projection 31 fits into a guide groove that communicates with the cavity, and guides the insertion of the terminal fitting 10.
- the inner plate portion 19 is composed of a base end portion 33 that is in intimate contact with the underside of the outer plate portion 21 at the front end side, and an elastic contact portion 34 that extends rearward in a cantilever shape from the base end portion 33.
- the third locking piece 27 is formed by protruding from the other end portion of the base end portion 33.
- the elastic contact portion 34 is elastically deformable in the vertical direction (plate thickness direction) with the base end portion 33 as a fulcrum. As shown in FIG. 5, the elastic contact portion 34 has a front extension portion 35 that extends from the base end portion 33 at an incline downward so as to approach the receiving portion 22 as it moves rearward, and a rear extension portion 36 that extends at an incline upward so as to move away from the receiving portion 22 as it moves rearward except for the rear end side. The rear end side of the rear extension portion 36 is bent downward, with the upper surface facing the outer plate portion 21.
- the front extension portion 35 and the rear extension portion 36 are each configured with a constant vertical thickness (plate thickness ft shown in FIG. 7, described later) except for a contact portion 39, described later.
- the front extension 35 has a wide portion 37 that extends rearward from the base end 33.
- the rear extension 36 has a wide portion 37 that continues from the front extension 35, and a narrow portion 38 that extends rearward at a constant left-right width from one of the left and right ends of the rear end of the wide portion 37.
- the narrow portion 38 has a smaller left-right width than the wide portion 37, and is arranged side-by-side with the second locking piece 25 to avoid interference with the second locking piece 25.
- the elastic contact portion 34 has a contact portion 39 that bulges downward in a dome shape at the front-rear intermediate portion including the boundary between the front extension portion 35 and the rear extension portion 36.
- the upper surface of the contact portion 39 is formed as a curved surface 41 that is curved and concave from the periphery by hitting the upper surface of the elastic contact portion 34 with a press punch (not shown).
- the curved surface 41 has a teardrop-shaped outer peripheral edge portion 42 that extends long in the front-rear direction in a plan view and whose left-right width decreases toward the front.
- the outer peripheral edge portion 42 of the curved surface 41 has the largest left-right width at the left-right central portion of the wide portion 37 at the boundary portion between the front extension portion 35 and the rear extension portion 36 (the portion indicated by the dotted line in FIG. 4). As shown in FIG. 2, the curved surface 41 is visible through the through hole 23 of the outer plate portion 21.
- the contact portion 39 is composed of a top 43, a front inclined portion 44 that inclines upward from the top 43 forward, and a rear inclined portion 45 that inclines upward from the top 43 rearward.
- the front-to-rear length of the front inclined portion 44 is greater than the front-to-rear length of the rear inclined portion 45, and is more than twice the front-to-rear length of the rear inclined portion 45.
- the front inclined portion 44 is disposed on the rear end side of the front extension portion 35.
- the top 43 has a curved shape that protrudes downward at the boundary between the front extension portion 35 and the rear extension portion 36, and has an apex 47 at the lowermost end of the elastic contact portion 34, which is the lower end.
- the top 43 is disposed opposite the receiving portion 22 above the front-to-rear center of the receiving portion 22.
- the contact portion 39 has a gradually changing thin-walled portion 46 that gradually becomes thinner from the outer peripheral edge 42 of the curved surface 41 to the apex 43, throughout the entire front inclined portion 44, apex 43, and rear inclined portion 45, so as to correspond to the concave shape of the curved surface 41.
- the gradually changing thin-walled portion 46 of the front inclined portion 44 has a shape in which the thickness gradually decreases from the front end of the front inclined portion 44 to the apex 47 of the apex 43.
- the upper and lower surfaces of the gradually changing thin-walled portion 46 of the front inclined portion 44 are inclined at a constant inclination angle in the front-to-rear direction toward the apex 43.
- the upper surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the front inclined portion 44 forms the front part of the curved surface 41.
- the upper surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the front inclined portion 44 has a larger inclination angle in the front-to-rear direction than the lower surface of the gradually changing thin-walled portion 46 so that it gradually approaches the lower surface of the gradually changing thin-walled portion 46 from the front end of the front inclined portion 44 to the apex 47 of the apex 43.
- the upper surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the apex 43 is the bottom part of the curved surface 41 and is a concave curved surface, and is continuous without any steps with the upper surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the front inclined portion 44.
- the lower surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the apex 43 is continuous without any steps with the lower surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the front inclined portion 44.
- the apex 43 constitutes the thinnest part of the gradually changing thin-walled portion 46 at a position corresponding to the apex 47.
- the upper surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the rear inclined portion 45 is curved and steeply inclined upward from the upper surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the apex 43.
- the lower surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the rear inclined portion 45 is continuous without any steps with the lower surface of the gradually changing thin-walled portion 46 of the apex 43 and is gently inclined upward.
- the surface of the terminal fitting 10 is plated with tin or other plating, and has a structure in which a pure metal plating layer 48 (shown by the dashed line) made of a pure metal such as tin is laminated onto an alloy plating layer made of a tin alloy or the like.
- the terminal fitting 10 When manufacturing the terminal fitting 10, first, the upper surface of the plated metal sheet is struck with a press punch (not shown) to form a recess.
- the pressing surface of the punch is configured to have a shape corresponding to the curved surface 41 of the contact portion 39.
- the contact portion 39 is formed in the metal sheet, which has a shape that bulges downward.
- the pure metal plating layer 48 on the outermost surface is stretched thinly due to the tensile stress caused by the bulging.
- the metal sheet is punched out and further bent to form the connecting portion 11 and the like in a rectangular tube shape, thereby manufacturing the terminal fitting 10.
- the terminal fitting 10, not shown, is connected to the end of the insulated electric wire 60 and is inserted into the cavity of the connector housing and is prevented from coming out by the connector housing using a lance.
- the tab 91 of the mating terminal fitting 90 is inserted into the inside of the connection portion 11 through the opening at the front end of the connection portion 11, as shown in FIG. 6.
- This tab 91 has a shape that extends in the front-to-rear direction.
- the tab 91 enters between the contact portion 39 and the receiving portion 22 in the front-rear direction and slides on the lower surface of the front inclined portion 44 (specifically, the lower surface of the gradually changing thin portion 46 of the front inclined portion 44) and the upper surface of the receiving portion 22.
- the elastic contact portion 34 is pressed by the tab 91 and elastically deformed upward with the base end portion 33 as a fulcrum. Thereafter, the tab 91 reaches a position where it contacts the apex 47 of the top portion 43, and the mating of the connector housing and the mating connector housing is completed. At this time, as shown in FIG.
- the elastic contact portion 34 in its elastically deformed state, brings the rear end side of the rear inclined portion 45 into contact with the outer plate portion 21.
- the tab 91 is sandwiched between the contact portion 39 and the receiving portion 22 in a state where it contacts the apex 47 on the lower surface of the top portion 43 and the front and rear ends of the receiving portion 22. This electrically connects the terminal fitting 10 and the mating terminal fitting 90.
- the tab 91 comes into contact with the front inclined portion 44 and receives the elastic reaction force of the elastic contact portion 34, gradually increasing the insertion force.
- the insertion force of the tab 91 gradually increases according to the stroke (contact stroke) from the contact start position where the tab 91 starts to hit the front inclined portion 44 to the contact completion position where the tab 91 comes into contact with the apex 43.
- the contact portion 39 is provided with the gradually changing thin portion 46, the stress acting on the contact portion 39 is dispersed over a wide range in the gradually changing thin portion 46 while the tab 91 moves from the contact start position of the contact portion 39 to the contact completion position.
- This makes it possible to keep the insertion force of the tab 91 low.
- it is also possible to keep the mating resistance between the connector housing and the mating connector housing low, improving the workability when mating the connectors.
- the metal plate is struck with a punch to form the bulging contact portion 39, so that, as described above, a pure metal plating layer 48 that is thinner than the underside of the surrounding area of the contact portion 39 is present on the underside of the contact portion 39.
- the pure metal plating layer 48 thinner, the amount of plating removed when the tab 91 slides over the underside of the contact portion 39 is reduced, and the stress generated can be reduced. Therefore, in the case of this embodiment 1, the insertion force of the tab 91 can be further reduced by the thinning of the pure metal plating layer 48, along with the stress dispersion effect of the gradually changing thin portion 46.
- the plate thickness tt of the apex 43 of the gradually changing thin-walled portion 46 is made sufficiently smaller than the plate thickness ft of the front extension portion 35.
- the area of the curved surface 41 of the gradually changing thin-walled portion 46 is also increased, and stress can be distributed over a wider range.
- a terminal fitting 10 having a resilient contact portion 34 in which the relationship 1/2 ⁇ tt/ft ⁇ 3/4 is established can reduce the insertion force of the tab 91, thereby improving workability when fitting the connector. If tt/ft ⁇ 1/2, the contact portion 39 becomes too thin, making it difficult to obtain a contact load between the resilient contact portion 34 and the mating terminal fitting 90. On the other hand, if tt/ft>3/4, the insertion force of the tab 91 cannot be significantly reduced compared to the reference, making it difficult to fully utilize the stress dispersion effect of the gradually varying thin portion 46.
- the elastic contact portion extends rearward from the base end in a cantilever shape, and has a contact portion with a gradually changing thin-walled portion at the top of the front-rear intermediate portion.
- the elastic contact portion may extend forward from the base end in a cantilever shape, and have a contact portion with a gradually changing thin-walled portion at the portion that bends downward at the front end.
- the elastic contact portion may be double-supported, spanning in an arch shape between base ends provided at both the front and rear ends of the connection portion, and have a contact portion with a gradually changing thin-walled portion at the top of the arch.
- the gradually-changing thin-walled portion is formed over the entire contact portion, whereas in other embodiments, the gradually-changing thin-walled portion may be formed only on the front inclined portion of the contact portion, or may be formed on the front inclined portion and the apex, and may not be formed on the rear inclined portion.
- the gradually-changing thin-walled portion is formed thin by a concave shape of the curved surface provided on the side of the contact portion opposite to the side that comes into contact with the mating terminal fitting.
- the gradually-changing thin-walled portion may be formed thin by a concave shape provided on the side of the contact portion that comes into contact with the mating terminal fitting.
- Terminal fitting 11 Connection portion 12: Wire barrel portion (barrel portion) 13...Insulation barrel part (barrel part) 14: Bottom plate portion 15: Wire barrel piece 16: Insulation barrel piece 17: One side plate portion (side plate portion) 18: Side plate portion on the other side (side plate portion) 19...Inner plate portion 21...Outer plate portion 22...Receiving portion 23...Through hole 24...First locking piece 25...Second locking piece 26...Second locking hole 27...Third locking piece 28...Third locking hole 29...First protrusion 31...Second protrusion 32...Notch 33...Base end portion 34...Elastic contact portion 35...Front extension portion 36...Rear extension portion 37...Wide width portion 38...Narrow width portion 39...Contact portion 41...Curved surface 42...Outer peripheral edge portion 43...Top portion 44...Front inclined portion 45...Rear inclined portion 46...Gradually varying thin-walled portion 47...Apex 48...Pure metal plating layer 60...Covered electric wire
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
端子金具(10)は、筒状の接続部(11)と、接続部(11)の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部(34)と、弾性接触部(34)に設けられる接点部(39)と、を備える。接続部(11)の内側には、接続部(11)の前端の開口を通して相手端子金具(90)が前後方向に沿って配置される。接点部(39)は、頂部(43)と、頂部(43)から前方に傾斜して延びる前側傾斜部(44)と、を有している。接点部(39)は、前側傾斜部(44)に、頂部(43)に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部(46)を設けている。
Description
本開示は、端子金具に関する。
特許文献1は開示された端子金具は、弾性接触部(コンタクト部分)と、弾性接触部に設けられ、相手端子金具(対向端子)に接触する頂部(電気機械的コンタクトドーム)と、を備えている。弾性接触部は、頂部を挟んだ前後両側のうち、前側に「自由な機械的ドーム遷移領域」を有し、後側に「固定の機械的ドーム遷移領域」を有している。この種の端子金具は、特許文献1および特許文献2にも開示されている。
特許文献1に開示された端子金具は、「自由な機械的ドーム遷移領域」および「固定の機械的ドーム遷移領域」のそれぞれ(以下、単に「遷移領域」と称する)において、弾性接触部の板厚を急変させ、頂部全体の板厚を薄くさせていた。このため、弾性接触部が相手端子金具に接触して弾性変形したときに、遷移領域に応力が集中する懸念があり、端子金具と相手端子金具との接続時に、遷移領域で接続抵抗が高まり、作業性が悪化するおそれがあった。
そこで、本開示は、相手端子金具との接続時における作業性を向上させることが可能な端子金具を提供することを目的とする。
本開示の端子金具は、筒状の接続部と、前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている。
本開示によれば、相手端子金具との接続時における接続作業性を向上させることが可能な端子金具を提供することが可能となる。
[本開示の実施形態の説明]
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子金具は、
(1)筒状の接続部と、前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の端子金具は、
(1)筒状の接続部と、前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている。
上記構成の接点部は、徐変薄肉部を有している分、前後方向に一定の厚みで連続する接点部よりも表面積を広くできる。よって、上記構成によれば、弾性接触部が相手端子金具と接触するときに、接点部に作用する応力を徐変薄肉部に広く分散させることができるので、端子金具と相手端子金具との接続時における挿入作業性等の作業性を向上させることができる。
(2)前記接点部における前記相手端子金具に接触する面とは反対側の面は、前記頂部の頂点に向けて湾曲する湾曲面であることが好ましい。
上記構成によれば、弾性接触部と相手端子金具との接触時に接点部に作用する応力を湾曲面全体に広く分散させることができる。また、プレス加工のパンチで叩くことによって湾曲面を簡単に形成することができる。
(3)前記弾性接触部の表面には、純金属めっき層が形成され、前記弾性接触部の表面における前記相手端子金具と対向する面において、前記接点部の前記純金属めっき層の厚さは、前記接点部の周囲の前記純金属めっき層の厚さよりも薄くされていると良い。
上記構成の相手端子金具は、接点部の頂部における薄肉の純金属めっき層に接触することができる。このため、相手端子金具が接続部の内側に挿入される過程で、純金属めっき層のめっき削れ量を減らすことができ、相手端子金具の挿入時に接点部に発生する応力を低下させることができる。
(4)前記接続部は、前記弾性接触部と対向する位置に、前記弾性接触部との間に前記相手端子金具を挟み込むことが可能な受け部を有し、前記弾性接触部は、帯板状であって、前記接続部の前端側に設けられた基端部から後方に向けて前記受け部に近づくように延びる前側延出部を有し、前記基端部を支点として前記前側延出部の板厚方向に弾性変形可能とされており、前記前側傾斜部は、前記前側延出部の後端側に配置され、前記前側延出部における前記前側傾斜部の前端に連なる部分の板厚をftとし、前記頂部の板厚をttとした場合に、1/2≦tt/ft≦3/4の関係式が成立すると良い。
上記構成によれば、弾性接触部と相手端子金具との接続時の挿入作業性等の作業性を向上させるのに適切な板厚で接点部を設けることができる。仮に、tt/ft<1/2であると、頂部の板厚が小さくなり過ぎ、弾性接触部と相手端子金具との接触荷重を得ることが困難になる。tt/ft>3/4であると、徐変薄肉部の応力分散作用を十分に発揮させることが困難になる。
[本開示の実施形態の詳細]
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
<実施形態1>
本開示の実施形態1に係る端子金具10は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に形成されている。端子金具10は、互いに並列に配置される接続部11とバレル部12,13とを備えている。なお、以下の説明において、前後方向については、接続部11とバレル部12との並び方向を前後方向とし、バレル部12,13に対して接続部11が位置する側を前側とする。上下方向は、図4および図8を除く各図の上下方向を基準とする。左右方向は、図3の左右方向を基準とする。上下方向は、高さ方向と同義であり、左右方向は、幅方向と同義である。図1および図2の符号X、Y、Zは、それぞれ前側、左側、上側を示す。これらの方向の基準は、便宜的なものであり、端子金具10を収容した図示しないコネクタが図示しない車両等に搭載された状態における方向とは必ずしも一致しない。
本開示の実施形態1に係る端子金具10は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に形成されている。端子金具10は、互いに並列に配置される接続部11とバレル部12,13とを備えている。なお、以下の説明において、前後方向については、接続部11とバレル部12との並び方向を前後方向とし、バレル部12,13に対して接続部11が位置する側を前側とする。上下方向は、図4および図8を除く各図の上下方向を基準とする。左右方向は、図3の左右方向を基準とする。上下方向は、高さ方向と同義であり、左右方向は、幅方向と同義である。図1および図2の符号X、Y、Zは、それぞれ前側、左側、上側を示す。これらの方向の基準は、便宜的なものであり、端子金具10を収容した図示しないコネクタが図示しない車両等に搭載された状態における方向とは必ずしも一致しない。
(端子金具の構造)
端子金具10は、図1および図2に示すように、前後方向に細長い形状に形成されている。端子金具10は、前後方向の全長に亘って延びる帯板状の底板部14を有している。
端子金具10は、図1および図2に示すように、前後方向に細長い形状に形成されている。端子金具10は、前後方向の全長に亘って延びる帯板状の底板部14を有している。
バレル部は、底板部14の後部を含み、ワイヤバレル部12およびインシュレーションバレル部13を有している。ワイヤバレル部12は、インシュレーションバレル部13よりも前方に配置され、底板部14の後部の左右両端側からそれぞれ立ち上がる一対のワイヤバレル片15を有している。ワイヤバレル部12は、被覆電線60の端末部において被覆61の除去によって露出する芯線62に圧着して電気的に接続されている。インシュレーションバレル部13は、底板部14の後部の左右両端側からそれぞれ立ち上がる一対のインシュレーションバレル片16を有し、被覆電線60の端末部における被覆61に圧着されて機械的に接続されている。
接続部11は、前後方向に長い角筒形状をなし、前後両側に開放されている。図3に示すように、接続部11は、底板部14の前部と、底板部14の前部の左右両端側からそれぞれ立ち上がる一対の側板部17,18と、一方側(図3の左側)の側板部17の上端から他方側(図3の右側)の側板部18に向けて屈曲され、底板部14と対向して配置される内板部19と、他方側の側板部18の上端から一方側の側板部17に向けて屈曲され、内板部19の上面側(接続部11の外面側)に重なる外板部21と、を有している。
底板部14の前部の左右中央部には、図5に示すように、接続部11の内側に膨出する形状の受け部22が設けられている。受け部22は、前後方向に延びるリブ状をなし、前後中央部を前後両端側から凹ませた湾曲状に構成されている。
図1に示すように、外板部21には、板厚方向に貫通する貫通孔23が設けられている。貫通孔23は、外板部21の他方側(他方側の側板部18が位置する側)に偏って配置されている。外板部21の一方側の端部には、第1係止片24および第2係止片25が前後に並んで設けられている。第1係止片24は、貫通孔23と左右に並んで配置され、外板部21の一方側の端部で屈曲され、一方側の側板部17の上端に支持されている。第2係止片25は、第1係止片24よりも後方に配置され、段付き状に屈曲して一方側の側板部17に開口する第2係止孔26に挿入されて係止されている(図4を参照)。
図2に示すように、内板部19の他方側の端部には、貫通孔23よりも前方の位置に、第3係止片27が設けられている。図4に示すように、第3係止片27は、他方側の側板部18に開口する第3係止孔28に挿入されて係止されている。このように第1係止片24が一方側の側板部17に支持され、第2係止片25が第2係止孔26に挿入係止され、第3係止片27が第3係止孔28に挿入係止されていることで、接続部11の角筒形状が維持されている。
また、図1および図2に示すように、外板部21の前端側には、上側(接続部11の外側)に逆U字状(湾曲状)に膨出する第1突部29が設けられている。第1突部29の後端は、貫通孔23の前端を構成している。外板部21の後端側にも上側に逆U字状(湾曲状)に膨出する第2突部31が設けられている。第2突部31は、第1突部29よりも大きく膨出している(図3を参照)。外板部21の後端側には、第2突部31の前端を区画しつつ幅方向に沿って切り込まれた形状の切欠部32が設けられている。図1に示すように、切欠部32は、第2係止片25よりも後方に配置されている。
端子金具10は、図示はしないが、コネクタハウジングのキャビティに後方から挿入される。キャビティには、ランスが突出して形成されている。端子金具10がキャビティに挿入され、ランスが貫通孔23に臨んで第1突部29の後端に係止可能に対向することにより、端子金具10がコネクタハウジングに後方への抜け出しを規制された状態に保持される。ここで、第2突部31は、キャビティに連通した案内溝に嵌合し、端子金具10の挿入動作をガイドする。
図5に示すように、内板部19は、前端側で外板部21の下面に密着する基端部33と、基端部33から後方へ片持ち状に延びる弾性接触部34と、によって構成されている。図4に示すように、第3係止片27は、基端部33の他方側の端部に張り出し形成されている。
弾性接触部34は、基端部33を支点として上下方向(板厚方向)に弾性変形可能とされている。図5に示すように、弾性接触部34は、基端部33から後方へ行くに従って受け部22に近づくように下側に傾斜して延びる前側延出部35と、後端側を除いて後方へ行くに従って受け部22から離れるように上側に傾斜して延びる後側延出部36と、を有している。後側延出部36の後端側は、下向きに屈曲し、上面を外板部21に対向させている。前側延出部35および後側延出部36は、それぞれ後述する接点部39を除いて一定の上下厚(図7に示す後述する板厚ft)で構成されている。
図4に示すように、前側延出部35は、基端部33から後方に延びる幅広の幅広部37を有している。後側延出部36は、前側延出部35から連続する幅広部37と、幅広部37の後端の左右一側の端部から後方に一定の左右幅で延びる幅狭の幅狭部38と、を有している。幅狭部38は、幅広部37よりも左右幅が小さく、第2係止片25と左右に並んで配置され、第2係止片25との干渉を回避している。
図5に示すように、弾性接触部34は、前側延出部35と後側延出部36との境界を含む前後中間部に、下向きにドーム状に膨出する接点部39を有している。接点部39の上面は、弾性接触部34の上面を図示しないプレス加工のパンチで叩くことによって周囲から湾曲状に凹む湾曲面41として構成されている。図4に示すように、湾曲面41は、平面視において前後方向に長く延び且つ前方へ行くに従って左右幅を小さくする雫形状(Teardrop形状)の外周縁部42を有している。湾曲面41の外周縁部42は、前側延出部35と後側延出部36との境界部分(図4の点線の部分)における幅広部37の左右中央部において、左右幅を最も大きくしている。図2に示すように、湾曲面41は、外板部21の貫通孔23を通して視認可能とされている。
図7に示すように、接点部39は、頂部43と、頂部43から前方へ行くに従って上側に傾斜する前側傾斜部44と、頂部43から後方へ行くに従って上側に傾斜する後側傾斜部45と、によって構成されている。前側傾斜部44の前後長は、後側傾斜部45の前後長より大きく、後側傾斜部45の前後長の2倍を超えている。前側傾斜部44は、前側延出部35の後端側に配置されている。頂部43は、前側延出部35と後側延出部36との境界部分において、下向きに突出する湾曲形状をなし、下端である弾性接触部34の最下端部に頂点47を有している。図5に示すように、頂部43は、受け部22の前後中央部よりも上方に受け部22と対向して配置されている。
接点部39は、前側傾斜部44、頂部43および後側傾斜部45に亘る全体に、湾曲面41の凹形状と対応するように、湾曲面41の外周縁部42から頂部43にかけて次第に薄肉になる徐変薄肉部46を有している。
前側傾斜部44の徐変薄肉部46は、図7に示すように、接点部39の左右中央部で切断した側断面視において、前側傾斜部44の前端から頂部43の頂点47にかけて次第に上下厚を小さくする形状をなしている。前側傾斜部44の徐変薄肉部46の上面および下面は、頂部43に向けて前後方向に対して一定の傾斜角で傾斜している。前側傾斜部44の徐変薄肉部46の上面は、湾曲面41の前側部分を構成している。前側傾斜部44の徐変薄肉部46の上面は、前側傾斜部44の前端から頂部43の頂点47にかけて次第に徐変薄肉部46の下面に近づくように、徐変薄肉部46の下面よりも前後方向に対する傾斜角を大きくしている。
頂部43の徐変薄肉部46の上面は、湾曲面41の底部分であって凹曲面状をなし、前側傾斜部44の徐変薄肉部46の上面に段差なく連続している。頂部43の徐変薄肉部46の下面は、前側傾斜部44の徐変薄肉部46の下面に段差なく連続している。頂部43は、頂点47と対応する位置において、徐変薄肉部46の最も薄肉になる部分を構成している。後側傾斜部45の徐変薄肉部46の上面は、頂部43の徐変薄肉部46の上面から上向きに急傾斜する曲面形状をなしている。後側傾斜部45の徐変薄肉部46の下面は、頂部43の徐変薄肉部46の下面に段差なく連続し、上向きに緩く傾斜している。
なお、端子金具10の表面は、錫めっき等のめっき処理が施され、錫合金等からなる合金めっき層に錫等の純金属からなる純金属めっき層48(破線にて図示)を積層させた構造になっている。
(端子金具の作用)
端子金具10を製造する際には、図示はしないが、まず、上記めっき処理が施された金属板の上面をプレス加工のパンチで叩いて凹ませる。パンチの押圧面は、接点部39の湾曲面41に対応する形状で構成されている。これにより、金属板に、下向きに膨出する形状の接点部39が形成される。接点部39の下面側においては、膨出に伴う引っ張り応力によって最表面の純金属めっき層48が薄く延びる。続いて、金属板が打ち抜かれ、さらに曲げ加工が施されて、角筒形状の接続部11等が形成され、もって端子金具10が製造される。
端子金具10を製造する際には、図示はしないが、まず、上記めっき処理が施された金属板の上面をプレス加工のパンチで叩いて凹ませる。パンチの押圧面は、接点部39の湾曲面41に対応する形状で構成されている。これにより、金属板に、下向きに膨出する形状の接点部39が形成される。接点部39の下面側においては、膨出に伴う引っ張り応力によって最表面の純金属めっき層48が薄く延びる。続いて、金属板が打ち抜かれ、さらに曲げ加工が施されて、角筒形状の接続部11等が形成され、もって端子金具10が製造される。
端子金具10は、図示はしないが、被覆電線60の端末部に接続された状態で、コネクタハウジングのキャビティに挿入され、ランスによってコネクタハウジングに抜け止めされる。次に、コネクタハウジングが図示しない相手コネクタハウジングに嵌合されると、接続部11の前端の開口から接続部11の内側に、図6に示すように、相手端子金具90のタブ91が挿入される。このタブ91は、前後方向に沿って延びる形状をなしている。
相手端子金具90のタブ91が接続部11の内側に挿入される過程で、タブ91が接点部39と受け部22との間に前後方向に沿って進入し、前側傾斜部44の下面(詳細には前側傾斜部44の徐変薄肉部46の下面)および受け部22の上面を摺動する。弾性接触部34は、タブ91に押圧され、基端部33を支点として上方に弾性変形させられる。その後、タブ91が頂部43の頂点47に接触する位置に至り、コネクタハウジングおよび相手コネクタハウジングの嵌合が完了する。このとき、図6に示すように、弾性接触部34は、弾性変形させられた状態で、後側傾斜部45の後端側を外板部21に接触させる。タブ91は、頂部43の下面における頂点47と受け部22の前後両側の端部とに接触した状態で、接点部39と受け部22との間に挟み込まれる。これにより、端子金具10と相手端子金具90とが電気的に接続される。
接続部11へのタブ91の挿入過程において、タブ91は、前側傾斜部44に接触して弾性接触部34の弾性反力を受け、次第に挿入力を上昇させる。具体的には、タブ91が前側傾斜部44に当たり始める接触開始位置から頂部43に接触する接触完了位置に至るまでのストローク(接触ストローク)に従ってタブ91の挿入力が次第に上昇する。
本実施形態1の場合、接点部39に徐変薄肉部46が設けられているため、タブ91が接点部39の接触開始位置から接触完了位置に移行する間、接点部39に作用する応力が徐変薄肉部46に広範囲に分散される。このため、タブ91の挿入力を低く抑えることができる。その結果、コネクタハウジングと相手コネクタハウジングの嵌合抵抗を低く抑えることも可能となり、コネクタ嵌合時の作業性を向上させることができる。特に、多数の端子金具10がコネクタハウジングに収容される多極コネクタにおいて、接点部39に徐変薄肉部46を設けた上記構成を適用するメリットが大きい。
また、本実施形態1の場合、金属板をパンチで叩いて膨出形状の接点部39を形成しているため、前述したように、接点部39の下面に、接点部39の周囲の下面よりも薄い純金属めっき層48が存在することになる。純金属めっき層48が薄くなることにより、タブ91が接点部39の下面を摺動する際にめっき削れ量が減少し、発生する応力を低下させることができる。よって、本実施形態1の場合、徐変薄肉部46による応力分散作用とともに、純金属めっき層48の薄肉化によって、タブ91の挿入力をより低下させることができる。
ところで、図7に示す場合、徐変薄肉部46において最も薄肉になる部分の上下厚、つまり頂部43の頂点47を通る垂線に沿った徐変薄肉部46の上下厚(弾性接触部34が弾性変形する方向である上下方向の板厚)をttとし、前側延出部35における前側傾斜部44の前端に連なる部分の上下厚をtfとした場合に、tt/ft=1/2の関係式が成立するようにしてある。つまり徐変薄肉部46の頂部43の板厚ttは、前側延出部35の板厚ftよりも十分に小さくされている。このため、徐変薄肉部46の湾曲面41の面積も大きくなり、応力をより広範囲に分散させることができる。
図8は、徐変薄肉部46を除く部分の板厚が0.5mmの端子金具10において、接点部39に徐変薄肉部46が設けられていないtt/ft=1の関係式が成立する基準(図中実線)と、上記の接点部39に徐変薄肉部46が設けられたtt/ft=1/2の関係式が成立するパターンA(図中点線)と、接点部39に徐変薄肉部46が設けられたtt/ft=3/4の関係式が成立するパターンB(図中二点鎖線)と、におけるタブ91のストロークと挿入力との関係を示すグラフである。
図8のグラフに示すように、パターンAとパターンBは、いずれも基準に比べ、挿入ピークが有意に減少しており、且つストロークの全域に亘って挿入力を低下させている。よって、1/2≦tt/ft≦3/4の関係式が成立する弾性接触部34を備えた端子金具10は、タブ91の挿入力を減少させることができ、ひいてはコネクタ嵌合時における作業性を向上させることができる。なお、tt/ft<1/2の場合、接点部39が薄くなり過ぎ、弾性接触部34と相手端子金具90との接触荷重を得ることが困難になる。他方、tt/ft>3/4の場合、タブ91の挿入力を基準に対して有意差をもって低下させることができず、徐変薄肉部46による応力分散作用を十分に発揮させることが困難になる。
以上説明したように、本実施形態1によれば、弾性接触部34が相手端子金具90のタブ91と接触したときに、接点部39に作用する応力を徐変薄肉部46に広く分散させることができ、タブ91の挿入力を低下させることができる。よって、本実施形態1によれば、コネクタ嵌合時(端子金具10と相手端子金具90との接続時)における作業性を向上させることが可能な端子金具10を提供することができる。
[本開示の他の実施形態]
今回開示された上記実施形態1はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態1の場合、弾性接触部は、基端部から後方に向けて片持ち状に延び、前後中間部の頂上部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していた。これに対し、他の実施形態によれば、弾性接触部は、基端部から前方に向けて片持ち状に延び、前端側で下向きに屈曲する部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していても良い。あるいは、弾性接触部は、接続部の前後両側の端部に設けられた基端部間にアーチ状に架け渡される両持ち状をなし、アーチの頂上部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していても良い。
上記実施形態1の場合、徐変薄肉部は、接点部の全体に亘って形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、徐変薄肉部は、接点部の前側傾斜部のみに形成されていても良く、あるいは前側傾斜部および頂部に形成され、後側傾斜部には形成されていなくても良い。
上記実施形態1の場合、徐変薄肉部は、接点部における相手端子金具と接触する側とは反対側に設けられた湾曲面の凹形状によって薄肉に形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、徐変薄肉部は、接点部における相手端子金具と接触する側に設けられた凹形状によって薄肉に形成されていても良い。
今回開示された上記実施形態1はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
上記実施形態1の場合、弾性接触部は、基端部から後方に向けて片持ち状に延び、前後中間部の頂上部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していた。これに対し、他の実施形態によれば、弾性接触部は、基端部から前方に向けて片持ち状に延び、前端側で下向きに屈曲する部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していても良い。あるいは、弾性接触部は、接続部の前後両側の端部に設けられた基端部間にアーチ状に架け渡される両持ち状をなし、アーチの頂上部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していても良い。
上記実施形態1の場合、徐変薄肉部は、接点部の全体に亘って形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、徐変薄肉部は、接点部の前側傾斜部のみに形成されていても良く、あるいは前側傾斜部および頂部に形成され、後側傾斜部には形成されていなくても良い。
上記実施形態1の場合、徐変薄肉部は、接点部における相手端子金具と接触する側とは反対側に設けられた湾曲面の凹形状によって薄肉に形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、徐変薄肉部は、接点部における相手端子金具と接触する側に設けられた凹形状によって薄肉に形成されていても良い。
10…端子金具
11…接続部
12…ワイヤバレル部(バレル部)
13…インシュレーションバレル部(バレル部)
14…底板部
15…ワイヤバレル片
16…インシュレーションバレル片
17…一方側の側板部(側板部)
18…他方側の側板部(側板部)
19…内板部
21…外板部
22…受け部
23…貫通孔
24…第1係止片
25…第2係止片
26…第2係止孔
27…第3係止片
28…第3係止孔
29…第1突部
31…第2突部
32…切欠部
33…基端部
34…弾性接触部
35…前側延出部
36…後側延出部
37…幅広部
38…幅狭部
39…接点部
41…湾曲面
42…外周縁部
43…頂部
44…前側傾斜部
45…後側傾斜部
46…徐変薄肉部
47…頂点
48…純金属めっき層
60…被覆電線
61…被覆
62…芯線
90…相手端子金具
91…タブ
11…接続部
12…ワイヤバレル部(バレル部)
13…インシュレーションバレル部(バレル部)
14…底板部
15…ワイヤバレル片
16…インシュレーションバレル片
17…一方側の側板部(側板部)
18…他方側の側板部(側板部)
19…内板部
21…外板部
22…受け部
23…貫通孔
24…第1係止片
25…第2係止片
26…第2係止孔
27…第3係止片
28…第3係止孔
29…第1突部
31…第2突部
32…切欠部
33…基端部
34…弾性接触部
35…前側延出部
36…後側延出部
37…幅広部
38…幅狭部
39…接点部
41…湾曲面
42…外周縁部
43…頂部
44…前側傾斜部
45…後側傾斜部
46…徐変薄肉部
47…頂点
48…純金属めっき層
60…被覆電線
61…被覆
62…芯線
90…相手端子金具
91…タブ
Claims (4)
- 筒状の接続部と、
前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、
前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、
前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、
前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている、端子金具。 - 前記接点部における前記相手端子金具に接触する面とは反対側の面は、前記頂部の頂点に向けて湾曲する湾曲面である、請求項1に記載の端子金具。
- 前記弾性接触部の表面には、純金属めっき層が形成され、
前記弾性接触部の表面における前記相手端子金具と対向する面において、前記接点部の前記純金属めっき層の厚さは、前記接点部の周囲の前記純金属めっき層の厚さよりも薄くされている、請求項1に記載の端子金具。 - 前記接続部は、前記弾性接触部と対向する位置に、前記弾性接触部との間に前記相手端子金具を挟み込むことが可能な受け部を有し、
前記弾性接触部は、帯板状であって、前記接続部の前端側に設けられた基端部から後方に向けて前記受け部に近づくように延びる前側延出部を有し、前記基端部を支点として前記前側延出部の板厚方向に弾性変形可能とされており、
前記前側傾斜部は、前記前側延出部の後端側に配置され、
前記前側延出部における前記前側傾斜部の前端に連なる部分の板厚をftとし、
前記頂部の板厚をttとした場合に、
1/2≦tt/ft≦3/4
の関係式が成立する、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の端子金具。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2022-177845 | 2022-11-07 | ||
JP2022177845A JP2024067626A (ja) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 端子金具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2024101086A1 true WO2024101086A1 (ja) | 2024-05-16 |
Family
ID=91032768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/JP2023/037496 WO2024101086A1 (ja) | 2022-11-07 | 2023-10-17 | 端子金具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2024067626A (ja) |
WO (1) | WO2024101086A1 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07169523A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-04 | Nec Corp | コネクタ |
US5462459A (en) * | 1994-09-30 | 1995-10-31 | Cardell Corporation | Spring-type electrical receptacle |
JP2016039104A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 矢崎総業株式会社 | 端子接続構造およびオス端子 |
JP2021177482A (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンクTE Connectivity Germany GmbH | 端子に電気コンタクト区間を構成する方法および電気端子 |
-
2022
- 2022-11-07 JP JP2022177845A patent/JP2024067626A/ja active Pending
-
2023
- 2023-10-17 WO PCT/JP2023/037496 patent/WO2024101086A1/ja unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07169523A (ja) * | 1993-12-16 | 1995-07-04 | Nec Corp | コネクタ |
US5462459A (en) * | 1994-09-30 | 1995-10-31 | Cardell Corporation | Spring-type electrical receptacle |
JP2016039104A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 矢崎総業株式会社 | 端子接続構造およびオス端子 |
JP2021177482A (ja) * | 2020-05-08 | 2021-11-11 | ティーイー コネクティビティ ジャーマニー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンクTE Connectivity Germany GmbH | 端子に電気コンタクト区間を構成する方法および電気端子 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2024067626A (ja) | 2024-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7229329B2 (en) | Female terminal fitting | |
EP1617521B1 (en) | A Receptacle Terminal | |
JP6342608B2 (ja) | 雌端子 | |
JP2007165195A (ja) | コネクタ | |
JP5501143B2 (ja) | コンタクトおよび電気コネクタ | |
JP2007165194A (ja) | コネクタ | |
EP0656673B1 (en) | Low insertion force receptacle terminal | |
JP7039435B2 (ja) | コネクタ組立体 | |
EP1170827B1 (en) | Electric connector | |
US7081025B2 (en) | Electrical connector with improved contacts | |
JP3390721B2 (ja) | C形コンプライアントコンタクト | |
CN110880657A (zh) | 端子配件 | |
JP3075461B2 (ja) | 基板用接触端子 | |
CN1983733A (zh) | 带有具有引导配套连接器***和移除功能的壳体的连接器 | |
JPH0927368A (ja) | 雌型端子 | |
US6971928B2 (en) | Contact and connector utilizing the same | |
WO2024101086A1 (ja) | 端子金具 | |
JPH0845598A (ja) | 補助コネクタ | |
JP2004362832A (ja) | 端子金具 | |
JPH11224709A (ja) | 雌端子 | |
US6969272B2 (en) | Pressure welding connecting terminal and pressure welding connector receiving the same | |
JPH11238539A (ja) | 端 子 | |
JP7435362B2 (ja) | 端子金具および連鎖端子 | |
JP5343779B2 (ja) | 端子金具 | |
JP3246894B2 (ja) | コネクタ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 23888439 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |