WO2024101086A1

WO2024101086A1 - 端子金具

Info

Publication number: WO2024101086A1
Application number: PCT/JP2023/037496
Authority: WO
Inventors: 彰久小川
Original assignee: 住友電装株式会社
Priority date: 2022-11-07
Filing date: 2023-10-17
Publication date: 2024-05-16
Also published as: JP2024067626A

Abstract

端子金具（１０）は、筒状の接続部（１１）と、接続部（１１）の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部（３４）と、弾性接触部（３４）に設けられる接点部（３９）と、を備える。接続部（１１）の内側には、接続部（１１）の前端の開口を通して相手端子金具（９０）が前後方向に沿って配置される。接点部（３９）は、頂部（４３）と、頂部（４３）から前方に傾斜して延びる前側傾斜部（４４）と、を有している。接点部（３９）は、前側傾斜部（４４）に、頂部（４３）に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部（４６）を設けている。

Description

端子金具

　本開示は、端子金具に関する。

　特許文献１は開示された端子金具は、弾性接触部（コンタクト部分）と、弾性接触部に設けられ、相手端子金具（対向端子）に接触する頂部（電気機械的コンタクトドーム）と、を備えている。弾性接触部は、頂部を挟んだ前後両側のうち、前側に「自由な機械的ドーム遷移領域」を有し、後側に「固定の機械的ドーム遷移領域」を有している。この種の端子金具は、特許文献１および特許文献２にも開示されている。

特開２０２１－１７７４８２号公報（第９図）特開２００１－２１０４１８号公報特開２０１５－１０３４１０号公報

　特許文献１に開示された端子金具は、「自由な機械的ドーム遷移領域」および「固定の機械的ドーム遷移領域」のそれぞれ（以下、単に「遷移領域」と称する）において、弾性接触部の板厚を急変させ、頂部全体の板厚を薄くさせていた。このため、弾性接触部が相手端子金具に接触して弾性変形したときに、遷移領域に応力が集中する懸念があり、端子金具と相手端子金具との接続時に、遷移領域で接続抵抗が高まり、作業性が悪化するおそれがあった。

　そこで、本開示は、相手端子金具との接続時における作業性を向上させることが可能な端子金具を提供することを目的とする。

　本開示の端子金具は、筒状の接続部と、前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている。

　本開示によれば、相手端子金具との接続時における接続作業性を向上させることが可能な端子金具を提供することが可能となる。

図１は、本開示の実施形態１に係る端子金具の斜視図である。図２は、端子金具を図１とは異なる方向から見た斜視図である。図３は、端子金具の正面図である。図４は、接続部の平断面図である。図５は、接続部の側断面図である。図６は、接続部の内側に相手端子金具が挿入された状態を示す側断面図である。図７は、接続部の接点部を拡大して示す側断面図である。図８は、接続部の内側に挿入された相手端子金具の挿入力とストロークとの関係を示すグラフである。

［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の端子金具は、
　（１）筒状の接続部と、前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている。

　上記構成の接点部は、徐変薄肉部を有している分、前後方向に一定の厚みで連続する接点部よりも表面積を広くできる。よって、上記構成によれば、弾性接触部が相手端子金具と接触するときに、接点部に作用する応力を徐変薄肉部に広く分散させることができるので、端子金具と相手端子金具との接続時における挿入作業性等の作業性を向上させることができる。

　（２）前記接点部における前記相手端子金具に接触する面とは反対側の面は、前記頂部の頂点に向けて湾曲する湾曲面であることが好ましい。

　上記構成によれば、弾性接触部と相手端子金具との接触時に接点部に作用する応力を湾曲面全体に広く分散させることができる。また、プレス加工のパンチで叩くことによって湾曲面を簡単に形成することができる。

　（３）前記弾性接触部の表面には、純金属めっき層が形成され、前記弾性接触部の表面における前記相手端子金具と対向する面において、前記接点部の前記純金属めっき層の厚さは、前記接点部の周囲の前記純金属めっき層の厚さよりも薄くされていると良い。

　上記構成の相手端子金具は、接点部の頂部における薄肉の純金属めっき層に接触することができる。このため、相手端子金具が接続部の内側に挿入される過程で、純金属めっき層のめっき削れ量を減らすことができ、相手端子金具の挿入時に接点部に発生する応力を低下させることができる。

　（４）前記接続部は、前記弾性接触部と対向する位置に、前記弾性接触部との間に前記相手端子金具を挟み込むことが可能な受け部を有し、前記弾性接触部は、帯板状であって、前記接続部の前端側に設けられた基端部から後方に向けて前記受け部に近づくように延びる前側延出部を有し、前記基端部を支点として前記前側延出部の板厚方向に弾性変形可能とされており、前記前側傾斜部は、前記前側延出部の後端側に配置され、前記前側延出部における前記前側傾斜部の前端に連なる部分の板厚をｆｔとし、前記頂部の板厚をｔｔとした場合に、１／２≦ｔｔ／ｆｔ≦３／４の関係式が成立すると良い。

　上記構成によれば、弾性接触部と相手端子金具との接続時の挿入作業性等の作業性を向上させるのに適切な板厚で接点部を設けることができる。仮に、ｔｔ／ｆｔ＜１／２であると、頂部の板厚が小さくなり過ぎ、弾性接触部と相手端子金具との接触荷重を得ることが困難になる。ｔｔ／ｆｔ＞３／４であると、徐変薄肉部の応力分散作用を十分に発揮させることが困難になる。

［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　＜実施形態１＞
　本開示の実施形態１に係る端子金具１０は、導電性の金属板を曲げ加工等して一体に形成されている。端子金具１０は、互いに並列に配置される接続部１１とバレル部１２，１３とを備えている。なお、以下の説明において、前後方向については、接続部１１とバレル部１２との並び方向を前後方向とし、バレル部１２，１３に対して接続部１１が位置する側を前側とする。上下方向は、図４および図８を除く各図の上下方向を基準とする。左右方向は、図３の左右方向を基準とする。上下方向は、高さ方向と同義であり、左右方向は、幅方向と同義である。図１および図２の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ前側、左側、上側を示す。これらの方向の基準は、便宜的なものであり、端子金具１０を収容した図示しないコネクタが図示しない車両等に搭載された状態における方向とは必ずしも一致しない。

　（端子金具の構造）
　端子金具１０は、図１および図２に示すように、前後方向に細長い形状に形成されている。端子金具１０は、前後方向の全長に亘って延びる帯板状の底板部１４を有している。

　バレル部は、底板部１４の後部を含み、ワイヤバレル部１２およびインシュレーションバレル部１３を有している。ワイヤバレル部１２は、インシュレーションバレル部１３よりも前方に配置され、底板部１４の後部の左右両端側からそれぞれ立ち上がる一対のワイヤバレル片１５を有している。ワイヤバレル部１２は、被覆電線６０の端末部において被覆６１の除去によって露出する芯線６２に圧着して電気的に接続されている。インシュレーションバレル部１３は、底板部１４の後部の左右両端側からそれぞれ立ち上がる一対のインシュレーションバレル片１６を有し、被覆電線６０の端末部における被覆６１に圧着されて機械的に接続されている。

　接続部１１は、前後方向に長い角筒形状をなし、前後両側に開放されている。図３に示すように、接続部１１は、底板部１４の前部と、底板部１４の前部の左右両端側からそれぞれ立ち上がる一対の側板部１７，１８と、一方側（図３の左側）の側板部１７の上端から他方側（図３の右側）の側板部１８に向けて屈曲され、底板部１４と対向して配置される内板部１９と、他方側の側板部１８の上端から一方側の側板部１７に向けて屈曲され、内板部１９の上面側（接続部１１の外面側）に重なる外板部２１と、を有している。

　底板部１４の前部の左右中央部には、図５に示すように、接続部１１の内側に膨出する形状の受け部２２が設けられている。受け部２２は、前後方向に延びるリブ状をなし、前後中央部を前後両端側から凹ませた湾曲状に構成されている。

　図１に示すように、外板部２１には、板厚方向に貫通する貫通孔２３が設けられている。貫通孔２３は、外板部２１の他方側（他方側の側板部１８が位置する側）に偏って配置されている。外板部２１の一方側の端部には、第１係止片２４および第２係止片２５が前後に並んで設けられている。第１係止片２４は、貫通孔２３と左右に並んで配置され、外板部２１の一方側の端部で屈曲され、一方側の側板部１７の上端に支持されている。第２係止片２５は、第１係止片２４よりも後方に配置され、段付き状に屈曲して一方側の側板部１７に開口する第２係止孔２６に挿入されて係止されている（図４を参照）。

　図２に示すように、内板部１９の他方側の端部には、貫通孔２３よりも前方の位置に、第３係止片２７が設けられている。図４に示すように、第３係止片２７は、他方側の側板部１８に開口する第３係止孔２８に挿入されて係止されている。このように第１係止片２４が一方側の側板部１７に支持され、第２係止片２５が第２係止孔２６に挿入係止され、第３係止片２７が第３係止孔２８に挿入係止されていることで、接続部１１の角筒形状が維持されている。

　また、図１および図２に示すように、外板部２１の前端側には、上側（接続部１１の外側）に逆Ｕ字状（湾曲状）に膨出する第１突部２９が設けられている。第１突部２９の後端は、貫通孔２３の前端を構成している。外板部２１の後端側にも上側に逆Ｕ字状（湾曲状）に膨出する第２突部３１が設けられている。第２突部３１は、第１突部２９よりも大きく膨出している（図３を参照）。外板部２１の後端側には、第２突部３１の前端を区画しつつ幅方向に沿って切り込まれた形状の切欠部３２が設けられている。図１に示すように、切欠部３２は、第２係止片２５よりも後方に配置されている。

　端子金具１０は、図示はしないが、コネクタハウジングのキャビティに後方から挿入される。キャビティには、ランスが突出して形成されている。端子金具１０がキャビティに挿入され、ランスが貫通孔２３に臨んで第１突部２９の後端に係止可能に対向することにより、端子金具１０がコネクタハウジングに後方への抜け出しを規制された状態に保持される。ここで、第２突部３１は、キャビティに連通した案内溝に嵌合し、端子金具１０の挿入動作をガイドする。

　図５に示すように、内板部１９は、前端側で外板部２１の下面に密着する基端部３３と、基端部３３から後方へ片持ち状に延びる弾性接触部３４と、によって構成されている。図４に示すように、第３係止片２７は、基端部３３の他方側の端部に張り出し形成されている。

　弾性接触部３４は、基端部３３を支点として上下方向（板厚方向）に弾性変形可能とされている。図５に示すように、弾性接触部３４は、基端部３３から後方へ行くに従って受け部２２に近づくように下側に傾斜して延びる前側延出部３５と、後端側を除いて後方へ行くに従って受け部２２から離れるように上側に傾斜して延びる後側延出部３６と、を有している。後側延出部３６の後端側は、下向きに屈曲し、上面を外板部２１に対向させている。前側延出部３５および後側延出部３６は、それぞれ後述する接点部３９を除いて一定の上下厚（図７に示す後述する板厚ｆｔ）で構成されている。

　図４に示すように、前側延出部３５は、基端部３３から後方に延びる幅広の幅広部３７を有している。後側延出部３６は、前側延出部３５から連続する幅広部３７と、幅広部３７の後端の左右一側の端部から後方に一定の左右幅で延びる幅狭の幅狭部３８と、を有している。幅狭部３８は、幅広部３７よりも左右幅が小さく、第２係止片２５と左右に並んで配置され、第２係止片２５との干渉を回避している。

　図５に示すように、弾性接触部３４は、前側延出部３５と後側延出部３６との境界を含む前後中間部に、下向きにドーム状に膨出する接点部３９を有している。接点部３９の上面は、弾性接触部３４の上面を図示しないプレス加工のパンチで叩くことによって周囲から湾曲状に凹む湾曲面４１として構成されている。図４に示すように、湾曲面４１は、平面視において前後方向に長く延び且つ前方へ行くに従って左右幅を小さくする雫形状（Ｔｅａｒｄｒｏｐ形状）の外周縁部４２を有している。湾曲面４１の外周縁部４２は、前側延出部３５と後側延出部３６との境界部分（図４の点線の部分）における幅広部３７の左右中央部において、左右幅を最も大きくしている。図２に示すように、湾曲面４１は、外板部２１の貫通孔２３を通して視認可能とされている。

　図７に示すように、接点部３９は、頂部４３と、頂部４３から前方へ行くに従って上側に傾斜する前側傾斜部４４と、頂部４３から後方へ行くに従って上側に傾斜する後側傾斜部４５と、によって構成されている。前側傾斜部４４の前後長は、後側傾斜部４５の前後長より大きく、後側傾斜部４５の前後長の２倍を超えている。前側傾斜部４４は、前側延出部３５の後端側に配置されている。頂部４３は、前側延出部３５と後側延出部３６との境界部分において、下向きに突出する湾曲形状をなし、下端である弾性接触部３４の最下端部に頂点４７を有している。図５に示すように、頂部４３は、受け部２２の前後中央部よりも上方に受け部２２と対向して配置されている。

　接点部３９は、前側傾斜部４４、頂部４３および後側傾斜部４５に亘る全体に、湾曲面４１の凹形状と対応するように、湾曲面４１の外周縁部４２から頂部４３にかけて次第に薄肉になる徐変薄肉部４６を有している。

　前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６は、図７に示すように、接点部３９の左右中央部で切断した側断面視において、前側傾斜部４４の前端から頂部４３の頂点４７にかけて次第に上下厚を小さくする形状をなしている。前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６の上面および下面は、頂部４３に向けて前後方向に対して一定の傾斜角で傾斜している。前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６の上面は、湾曲面４１の前側部分を構成している。前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６の上面は、前側傾斜部４４の前端から頂部４３の頂点４７にかけて次第に徐変薄肉部４６の下面に近づくように、徐変薄肉部４６の下面よりも前後方向に対する傾斜角を大きくしている。

　頂部４３の徐変薄肉部４６の上面は、湾曲面４１の底部分であって凹曲面状をなし、前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６の上面に段差なく連続している。頂部４３の徐変薄肉部４６の下面は、前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６の下面に段差なく連続している。頂部４３は、頂点４７と対応する位置において、徐変薄肉部４６の最も薄肉になる部分を構成している。後側傾斜部４５の徐変薄肉部４６の上面は、頂部４３の徐変薄肉部４６の上面から上向きに急傾斜する曲面形状をなしている。後側傾斜部４５の徐変薄肉部４６の下面は、頂部４３の徐変薄肉部４６の下面に段差なく連続し、上向きに緩く傾斜している。

　なお、端子金具１０の表面は、錫めっき等のめっき処理が施され、錫合金等からなる合金めっき層に錫等の純金属からなる純金属めっき層４８（破線にて図示）を積層させた構造になっている。

　（端子金具の作用）
　端子金具１０を製造する際には、図示はしないが、まず、上記めっき処理が施された金属板の上面をプレス加工のパンチで叩いて凹ませる。パンチの押圧面は、接点部３９の湾曲面４１に対応する形状で構成されている。これにより、金属板に、下向きに膨出する形状の接点部３９が形成される。接点部３９の下面側においては、膨出に伴う引っ張り応力によって最表面の純金属めっき層４８が薄く延びる。続いて、金属板が打ち抜かれ、さらに曲げ加工が施されて、角筒形状の接続部１１等が形成され、もって端子金具１０が製造される。

　端子金具１０は、図示はしないが、被覆電線６０の端末部に接続された状態で、コネクタハウジングのキャビティに挿入され、ランスによってコネクタハウジングに抜け止めされる。次に、コネクタハウジングが図示しない相手コネクタハウジングに嵌合されると、接続部１１の前端の開口から接続部１１の内側に、図６に示すように、相手端子金具９０のタブ９１が挿入される。このタブ９１は、前後方向に沿って延びる形状をなしている。

　相手端子金具９０のタブ９１が接続部１１の内側に挿入される過程で、タブ９１が接点部３９と受け部２２との間に前後方向に沿って進入し、前側傾斜部４４の下面（詳細には前側傾斜部４４の徐変薄肉部４６の下面）および受け部２２の上面を摺動する。弾性接触部３４は、タブ９１に押圧され、基端部３３を支点として上方に弾性変形させられる。その後、タブ９１が頂部４３の頂点４７に接触する位置に至り、コネクタハウジングおよび相手コネクタハウジングの嵌合が完了する。このとき、図６に示すように、弾性接触部３４は、弾性変形させられた状態で、後側傾斜部４５の後端側を外板部２１に接触させる。タブ９１は、頂部４３の下面における頂点４７と受け部２２の前後両側の端部とに接触した状態で、接点部３９と受け部２２との間に挟み込まれる。これにより、端子金具１０と相手端子金具９０とが電気的に接続される。

　接続部１１へのタブ９１の挿入過程において、タブ９１は、前側傾斜部４４に接触して弾性接触部３４の弾性反力を受け、次第に挿入力を上昇させる。具体的には、タブ９１が前側傾斜部４４に当たり始める接触開始位置から頂部４３に接触する接触完了位置に至るまでのストローク（接触ストローク）に従ってタブ９１の挿入力が次第に上昇する。

　本実施形態１の場合、接点部３９に徐変薄肉部４６が設けられているため、タブ９１が接点部３９の接触開始位置から接触完了位置に移行する間、接点部３９に作用する応力が徐変薄肉部４６に広範囲に分散される。このため、タブ９１の挿入力を低く抑えることができる。その結果、コネクタハウジングと相手コネクタハウジングの嵌合抵抗を低く抑えることも可能となり、コネクタ嵌合時の作業性を向上させることができる。特に、多数の端子金具１０がコネクタハウジングに収容される多極コネクタにおいて、接点部３９に徐変薄肉部４６を設けた上記構成を適用するメリットが大きい。

　また、本実施形態１の場合、金属板をパンチで叩いて膨出形状の接点部３９を形成しているため、前述したように、接点部３９の下面に、接点部３９の周囲の下面よりも薄い純金属めっき層４８が存在することになる。純金属めっき層４８が薄くなることにより、タブ９１が接点部３９の下面を摺動する際にめっき削れ量が減少し、発生する応力を低下させることができる。よって、本実施形態１の場合、徐変薄肉部４６による応力分散作用とともに、純金属めっき層４８の薄肉化によって、タブ９１の挿入力をより低下させることができる。

　ところで、図７に示す場合、徐変薄肉部４６において最も薄肉になる部分の上下厚、つまり頂部４３の頂点４７を通る垂線に沿った徐変薄肉部４６の上下厚（弾性接触部３４が弾性変形する方向である上下方向の板厚）をｔｔとし、前側延出部３５における前側傾斜部４４の前端に連なる部分の上下厚をｔｆとした場合に、ｔｔ／ｆｔ＝１／２の関係式が成立するようにしてある。つまり徐変薄肉部４６の頂部４３の板厚ｔｔは、前側延出部３５の板厚ｆｔよりも十分に小さくされている。このため、徐変薄肉部４６の湾曲面４１の面積も大きくなり、応力をより広範囲に分散させることができる。

　図８は、徐変薄肉部４６を除く部分の板厚が０．５ｍｍの端子金具１０において、接点部３９に徐変薄肉部４６が設けられていないｔｔ／ｆｔ＝１の関係式が成立する基準（図中実線）と、上記の接点部３９に徐変薄肉部４６が設けられたｔｔ／ｆｔ＝１／２の関係式が成立するパターンＡ（図中点線）と、接点部３９に徐変薄肉部４６が設けられたｔｔ／ｆｔ＝３／４の関係式が成立するパターンＢ（図中二点鎖線）と、におけるタブ９１のストロークと挿入力との関係を示すグラフである。

　図８のグラフに示すように、パターンＡとパターンＢは、いずれも基準に比べ、挿入ピークが有意に減少しており、且つストロークの全域に亘って挿入力を低下させている。よって、１／２≦ｔｔ／ｆｔ≦３／４の関係式が成立する弾性接触部３４を備えた端子金具１０は、タブ９１の挿入力を減少させることができ、ひいてはコネクタ嵌合時における作業性を向上させることができる。なお、ｔｔ／ｆｔ＜１／２の場合、接点部３９が薄くなり過ぎ、弾性接触部３４と相手端子金具９０との接触荷重を得ることが困難になる。他方、ｔｔ／ｆｔ＞３／４の場合、タブ９１の挿入力を基準に対して有意差をもって低下させることができず、徐変薄肉部４６による応力分散作用を十分に発揮させることが困難になる。

　以上説明したように、本実施形態１によれば、弾性接触部３４が相手端子金具９０のタブ９１と接触したときに、接点部３９に作用する応力を徐変薄肉部４６に広く分散させることができ、タブ９１の挿入力を低下させることができる。よって、本実施形態１によれば、コネクタ嵌合時（端子金具１０と相手端子金具９０との接続時）における作業性を向上させることが可能な端子金具１０を提供することができる。

［本開示の他の実施形態］
　今回開示された上記実施形態１はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えるべきである。
　上記実施形態１の場合、弾性接触部は、基端部から後方に向けて片持ち状に延び、前後中間部の頂上部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していた。これに対し、他の実施形態によれば、弾性接触部は、基端部から前方に向けて片持ち状に延び、前端側で下向きに屈曲する部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していても良い。あるいは、弾性接触部は、接続部の前後両側の端部に設けられた基端部間にアーチ状に架け渡される両持ち状をなし、アーチの頂上部分に、徐変薄肉部を設けた接点部を有していても良い。
　上記実施形態１の場合、徐変薄肉部は、接点部の全体に亘って形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、徐変薄肉部は、接点部の前側傾斜部のみに形成されていても良く、あるいは前側傾斜部および頂部に形成され、後側傾斜部には形成されていなくても良い。
　上記実施形態１の場合、徐変薄肉部は、接点部における相手端子金具と接触する側とは反対側に設けられた湾曲面の凹形状によって薄肉に形成されていた。これに対し、他の実施形態によれば、徐変薄肉部は、接点部における相手端子金具と接触する側に設けられた凹形状によって薄肉に形成されていても良い。

　１０…端子金具
　１１…接続部
　１２…ワイヤバレル部（バレル部）
　１３…インシュレーションバレル部（バレル部）
　１４…底板部
　１５…ワイヤバレル片
　１６…インシュレーションバレル片
　１７…一方側の側板部（側板部）
　１８…他方側の側板部（側板部）
　１９…内板部
　２１…外板部
　２２…受け部
　２３…貫通孔
　２４…第１係止片
　２５…第２係止片
　２６…第２係止孔
　２７…第３係止片
　２８…第３係止孔
　２９…第１突部
　３１…第２突部
　３２…切欠部
　３３…基端部
　３４…弾性接触部
　３５…前側延出部
　３６…後側延出部
　３７…幅広部
　３８…幅狭部
　３９…接点部
　４１…湾曲面
　４２…外周縁部
　４３…頂部
　４４…前側傾斜部
　４５…後側傾斜部
　４６…徐変薄肉部
　４７…頂点
　４８…純金属めっき層
　６０…被覆電線
　６１…被覆
　６２…芯線
　９０…相手端子金具
　９１…タブ

Claims

　筒状の接続部と、
　前記接続部の内側に配置される弾性変形可能な弾性接触部と、
　前記弾性接触部に設けられる接点部と、を備え、
　前記接続部の内側には、前記接続部の前端の開口を通して相手端子金具が前後方向に沿って配置され、
　前記接点部は、前記相手端子金具に接触する頂部と、前記頂部から前方に傾斜して延びる前側傾斜部と、を有し、前記前側傾斜部に、前記頂部に向けて次第に厚みを薄くする徐変薄肉部が設けられている、端子金具。
　前記接点部における前記相手端子金具に接触する面とは反対側の面は、前記頂部の頂点に向けて湾曲する湾曲面である、請求項１に記載の端子金具。
　前記弾性接触部の表面には、純金属めっき層が形成され、
　前記弾性接触部の表面における前記相手端子金具と対向する面において、前記接点部の前記純金属めっき層の厚さは、前記接点部の周囲の前記純金属めっき層の厚さよりも薄くされている、請求項１に記載の端子金具。
　前記接続部は、前記弾性接触部と対向する位置に、前記弾性接触部との間に前記相手端子金具を挟み込むことが可能な受け部を有し、
　前記弾性接触部は、帯板状であって、前記接続部の前端側に設けられた基端部から後方に向けて前記受け部に近づくように延びる前側延出部を有し、前記基端部を支点として前記前側延出部の板厚方向に弾性変形可能とされており、
　前記前側傾斜部は、前記前側延出部の後端側に配置され、
　前記前側延出部における前記前側傾斜部の前端に連なる部分の板厚をｆｔとし、
　前記頂部の板厚をｔｔとした場合に、
　１／２≦ｔｔ／ｆｔ≦３／４
　の関係式が成立する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子金具。