WO2024075148A1 - 直液式ペン型アイライナー - Google Patents

Abstract

【課題】 直液式ペン型アイライナーにおいて、 液体化粧料収容空間からペン先への液体化粧料Ｐの供給量を増加し、且つ、ペン先から液体化粧料漏れが発生する不具合のない直液式ペン型アイライナーを提供する。従来の外毛管４２ｃでは毛細管力は劣るため大粒子径パール顔料を含む液体化粧料Ｐの場合、遠心によるＧには弱いという課題があった。 【解決手段】 液体化粧料フィーダは、外毛管４２ｃが液体化粧料フィーダ４の外周側に形成され、且つ内毛管４２ｂが液体化粧料フィーダ４の内周側に形成されたハイブリッド毛管を有するプラスチック芯の液体化粧料フィーダ４である、　液体化粧料フィーダ４の側面に環状切削部を形成し、液体化粧料Ｐが環状切削部を経由して圧力変動緩衝部材に流通可能とした直液式ペン型アイライナー。

Description

直液式ペン型アイライナー

本発明は、直液式ペン型アイライナーに関する。

従来、液体化粧料Ｐを収容する直液式ペン型アイライナーが知られている。このような直液式ペン型アイライナーは例えば特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の直液式ペン型アイライナーでは、液体化粧料Ｐが液体化粧料フィーダ４を通じて筆部に導かれるようになっている。
ところで、直液式ペン型アイライナーで使用する液体化粧料フィーダ４には大別して（１）繊維を樹脂で焼結させた繊維芯と、（２）押し出し成形により成形されたプラスチック芯の二種類がある。

　そして、上記（２）のプラスチック芯には図８に示すようなフィーダ外皮４２ａが形成され液体化粧料フィーダ４の内側に毛管が形成された内毛管４２ｂと、図９に示すような液体化粧料フィーダ４の外側に毛管が形成された外毛管４２ｃとがある。これらのパターンの選定は、各液体化粧料処方に応じて、外毛管４２ｃ又は内毛管４２ｂいずれかの細管体が適宜選択される。
そして、従来は、外毛管４２ｃ又は内毛管４２ｂそれぞれ単独でも十分な効果が得られる一方、
プラスチック芯の外側に外毛管４２ｃを形成し、更にプラスチック芯の内側に内毛管４２ｂを形成した複合のプラスチック芯とすることは、プラスチック芯の強度が低下する等の理由のためこれまで直液式のペン型アイライナーのプラスチック中継芯として採用されなかった。

　本明細書においては、内毛管４２ｂ、外毛管４２ｃ及びハイブリッド毛管の意義は次のとおりである。
すなわち、内毛管４２ｂとは、液体化粧料Ｐの流通する毛細管（図８の４２ｂ）がフィーダ外皮（図８の４２ａ）を有する液体化粧料フィーダ４の内側に形成される毛細管のことであり、内毛管４２ｂを形成した液体化粧料フィーダを意味することがある。
また、外毛管４２ｃとは、液体化粧料Ｐの流通する毛細管（図９の４２ｂ）が液体化粧料フィーダ４の外周側に形成されている毛細管であり、外毛管４２ｃを形成した液体化粧料フィーダを意味することがある。
更に、ハイブリッド毛管とは、内毛管４２ｂと外毛管４２ｃの両方の毛細管が液体化粧料フィーダに形成されている毛細管であり、内毛管４２ｂと外毛管４２ｃの両方の毛細管を形成した液体化粧料フィーダを意味することがある。

（内毛管４２ｂを使用した従来の直液式容器）
そして、内毛管４２ｂでは図８で示すように、液体化粧料Ｐが流通する内毛管４２ｂがフィーダ外皮４２ａの内側に形成されていて、内毛管４２ｂを形成した液体化粧料フィーダは外毛管４２ｃを形成した液体化粧料フィーダよりも大きな毛細管力が得られる場合がある。

しかし、従来の内毛管４２ｂの液体化粧料フィーダ４では、液体化粧料収容空間３に貯蔵されている液体化粧料Ｐは矢印Ｐａの流路からしか内毛管４２ｂの液体化粧料フィーダ４に液体化粧料Ｐを供給できないため、処方の粘度や内毛管４２ｂのパターンにもよるが、ペン先への液体化粧料供給不足が発生するという問題がある（図１０（Ａ）（Ｂ）参照）。

この理由は、図１０で示す従来の内毛管４２ｂの直液式ペン型アイライナーでは、圧力変動緩衝部材５と液体化粧料フィーダ４との境界である矢印部Ｐｂ（図１０（Ｄ）（Ｅ））からは、フィーダ外皮４２ａに遮られて内毛管４２ｂの液体化粧料フィーダ４（内毛管）には液体化粧料Ｐａを供給できない。

また、内毛管４２ｂの液体化粧料フィーダ４では液体化粧料Ｐの流入口は矢印部Ｐａだけなので、液体化粧料収容空間３からの液体化粧料Ｐは、液体化粧料フィーダ４（内毛管細管体）に十分な液体化粧料Ｐを供給できないことがある。
　この結果、従来の内毛管４２ｂの直液式ペン型アイライナーではペン先に十分な液体化粧料Ｐを送ることができず、アイライナー使用時にカスレが発生してしまう。

すなわち、従来の内毛管４２ｂではインクタンクからペン先方向に流れるインクにおいて、Ｐａ部から流れ込んだインクはペン先に流れる。Ｐｂ部から流れ込んだインクはペン先とアジャスターの両方に流れる事ができるが毛管力をキープしようとした場合、インクの流路は狭くなり、アジャスターの方に十分なインクを供給する事ができないため、気圧変化（減圧、加温）が加われば、インク漏れが発生する懸念がある。
逆にＢ部のインク流路を大きくした場合、毛管力は下がるため、外的要因（遠心によるＧ）に対して弱くなり、これもインク漏れの懸念がある。
更に輝度剤などの大粒子径パール顔料２０μｍから５０μｍ含有したインクにおいては流路が狭ければパール顔料が詰まり、広ければ毛管力の低下から、パール顔料が沈降して詰まりを発生させる。
したがって、従来の内毛管４２ｂでは大粒子径パール顔料を含む液体化粧料Ｐの場合、Ｂ部のインク流路は大きくせざるを得ず、遠心によるＧには弱いという課題があった。

この対策として、従来から一般的には下記の二つが考えられていた。

一つ目は液体化粧料Ｐの処方の粘度を下げる方法である。
しかし、アルミやガラスなどの高輝度剤を含有した処方について、粘度を下げると高輝度剤は沈降し、凝集が発生して液体化粧料Ｐそのものの流通を阻害する。そのため、液体化粧料Ｐの処方の粘度は、５ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓの粘度とすることが必要になる。よって粒径が１０μｍ～５０μｍの大粒子径粒子（以下、本明細書において「大粒子径粒子」と記載する。）を混合する大粒子径混合液体化粧料Ｐにおいては、液体化粧料Ｐの粘度を下げることはできない。

二つ目の方法として、内毛管４２ｂの断面形状を変更して、液体化粧料流路を大きくする方法がある。
しかし、液体化粧料流路を大きくすることにより、毛管力が低下して高輝度剤が沈降し、凝集してしまうため、これもまた大粒子径混合液体化粧料Ｐにおいて液体化粧料流路を大きくすることはできない。

また従来の技術では、液体化粧料収容空間からペン先方向に流れる液体化粧料Ｐにおいて、矢印Ｐｂに示すように流れ込んだ液体化粧料Ｐｂは圧力緩衝機構５１（アジャスター）のほうに流れることができるが、矢印Ｐａに示すように流れ込んだ液体化粧料Ｐａはフィーダ外皮４２ａが遮るため圧力変動緩衝部材５（アジャスター）に移行することはできないため、Ｐａ部から流れ込んだ液体化粧料Ｐａは最終的には全てペン先に移行してしまう。

このため、図１３に示すように、アイライナー製造時の工程で、液体化粧料充填工程の後、尾栓３９で液体化粧料収容空間内を密閉にする工程の際に液体化粧料収容空間内の液体化粧料Ｐが液体化粧料収容空間内の空気Ａによってペン先方向に押し出される。

この時Ｐａ部から進入した液体化粧料Ｐａは、圧力変動緩衝部材５（アジャスター）に移行することはできないため、ペン先への液体化粧料供給過多が発生する場合があり、アイラインが滲んだり、ペン先から液体化粧料漏れが発生する不具合があった。

（外毛管４２ｃを使用した従来の直液式容器）
外毛管４２ｃは流路Ｐａ、流路Ｐｂ共にペン先及び圧力緩衝部材の両方に液体化粧料Ｐ（インク）を供給することが可能である。よって気圧変化や温度変化による減圧には問題が無いが、内毛管４２ｂと比較した時、毛細管力は劣るため、遠心によるＧに対して弱くなり、内毛管４２ｂよりはインクが漏れやすくなる傾向がある。
直液式ペン型アイライナー１には液体化粧料Ｐ（インク）を攪拌するためにボールが入っている。液体化粧料Ｐ（インク）を攪拌させるためにアイライナーを軽く上下に振るのが正しい振り方であるが、稀にペン先に遠心力がかかるようにアイライナーを振ってしまうユーザーがいる。この事により、遠心によるＧでインク漏れが発生する懸念がある。
したがって、従来の外毛管４２ｃによっても毛細管力は劣るため大粒子径パール顔料を含む液体化粧料Ｐの場合、遠心によるＧには弱いという課題があった。

実開昭５９－１２５３１４ 特許第５７９５０４２号 特許第５８４９０８２号 特許第５８４９０８２号

　一般的な処方の液体化粧料を用いる場合は中継芯として繊維芯を使用することが多いが、大粒子径の輝度剤が含有した処方の液体化粧料Ｐを用いる場合は繊維芯だと目詰まりを起こすため、プラスチック細管体を使用したほうが有利である。しかし、従来の内毛管４２ｂでは大粒子径パール顔料を含む液体化粧料Ｐの場合、Ｐｂ部のインク流路は大きくせざるを得ず、遠心によるＧには弱いという課題があった。また、従来の外毛管４２ｃによっても毛細管力は劣るため大粒子径パール顔料を含む液体化粧料Ｐの場合、遠心によるＧには弱いという課題があった。プラスチック細管体である外毛管４２ｃは、外的要因（遠心によるＧ）に弱く、また内毛管４２ｂは気圧変化（減圧、加温）に弱いという不具合があった。

　そこで本発明は、内毛管４２ｂと圧力調整機構（アジャスター）を使用した加圧式で無い直液式ペン型アイライナーにおいて、ハイブリッド毛管を採用して、外側を外毛管４２ｃにすることでアジャスター機能を低下させること無く外毛管４２ｃの毛管力を保ち、内側を内毛管４２ｂにする事で、内毛管４２ｂの毛管力をキープすることにより、気圧変化（減圧、加温）、外的要因（遠心によるＧ）両方に対して、インク漏れしにくい直液式アイライナーを提供することを課題とする。

　また、液体化粧料収容空間からペン先への液体化粧料Ｐの供給量を増加し、且つ、直液式ペン型アイライナー製造時、及び直液式ペン型アイライナー使用時にアイラインが滲んだり、ペン先から液体化粧料Ｐ漏れが発生する不具合のない直液式ペン型アイライナーを提供することを課題とする。

（１）上記目的を達成する本発明の一態様に係る直液式ペン型アイライナーは、
棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて液体化粧料を案内して前記前端側から吐出させる加圧機構の無い直液式ペン型アイライナーであって、前記液体化粧料を収容する液体化粧料収容空間と、前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記液体化粧料を吐出させる塗布部材と、前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記塗布部材に挿入されるとともに前記液体化粧料収容空間内に延びて前記液体化粧料収容空間の前記液体化粧料を前記塗布部材に供給するプラスチック芯の液体化粧料フィーダと、前記長手方向に延びる合成樹脂で形成され筒状をなして前記液体化粧料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記液体化粧料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記液体化粧料収容空間と前記緩衝空間との間における前記液体化粧料及び空気の流通によって前記液体化粧料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と
　を備え、前記液体化粧料フィーダは、前記液体化粧料フィーダの外周側に前記液体化粧料が流通可能な外毛管が形成され、且つ、前記液体化粧料フィーダの内側に前記液体化粧料が流通可能な内毛管が形成されたハイブリッド毛管を備えたプラスチック芯の前記液体化粧料フィーダである、直液式ペン型アイライナーを提供する。

（２）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記ハイブリッド毛管が、隣り合う前記内毛管と前記内毛管の間に前記外毛管が入り込んで形成されている、請求項１に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（３）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記液体化粧料フィーダには、前記液体化粧料フィーダの周方向に隣接する前記外毛管同士を接続し前記液体化粧料を流通する横溝が更に形成されている請求項１に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（４）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記横溝のフィーダ径方向の深さを前記内毛管に達する深さまで前記横溝を形成し、前記横溝と前記内毛管とが交差するよう形成し、前記内毛管を流通する前記液体化粧料が前記横溝を経由して前記外毛管又は前記圧力変動緩衝部材に流通可能とした、請求項３に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（５）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記液体化粧料フィーダの側面に前記液体化粧料が流通可能な環状切削部を形成し、前記内毛管及び前記外毛管を流通する前記液体化粧料が前記環状切削部を経由して前記圧力変動緩衝部材に流通可能とした、請求項１に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（６）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記液体化粧料の粘度が５ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓであり、前記液体化粧料が大粒子径混合液体化粧料である、請求項１に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（７）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記環状切削部が第一環状切削部４３である、請求項５に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（８）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記環状切削部が第二環状切削部である、請求項５に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

（９）また上記直液式ペン型アイライナーでは、
前記環状切削部が第三環状切削部である、請求項５に記載の直液式ペン型アイライナーを提供する。

　次に、上記直液式ペン型アイライナー１の作用効果（１）から（３）について以下説明する。
（１）気圧変化時（減圧、加温）
キャップ１１を外した時、直液式ペン型アイライナー１の内部よりも大気圧が低い状態である時、又はアイライナー内部の気温がより高い時、液体化粧料Ｐ（インク）はペン先のほうに押し出される力が働く。この時、図２－０３（Ｊ）に示すように、インク流路Ｃのインクはペン先にのみインクが流れ、図２－０３（Ｋ）に示すように、インク流路Ｄのインクはペン先だけでなく圧力緩衝機構５１（アジャスター）のほうにもインクが流れる。インク流路Ｃとインク流路Ｄのインク流動は同時に行われる事で、減圧や加温によるある減圧下において、インク漏れを防止できる効果がある。

（２）外的要因（遠心によるＧ）
図２－０４に示すように、直液式ペン型アイライナー１には液体化粧料Ｐ（インク）を攪拌するために撹拌ボール１５が入っている。インクを攪拌させるためにアイライナーを軽く上下に振るのが正しい振り方であるが、稀にペン先に遠心力がかかるようにアイライナーを振ってしまうユーザーがいる。この事により、遠心によるＧでインク漏れが発生する事がある。
　このような場合、本発明のハイブリッド毛管を使用した直液式ペン型アイライナー１では、液体化粧料フィーダ４の外側では外毛管４２ｃの毛管力（Ｆｏ）が働き、内側では内毛管４２ｂの毛管力（Ｆｉ）が働くため、インク漏れに対して、漏れにくくする効果がある。遠心によるＧに対して毛管力が有効に働く。

　また、本発明の液体化粧料フィーダ４の外周に少なくとも１か所以上の環状切削部を形成する効果としては、前述の効果に加えて更に、次の（３）の効果が得られる。

（３）　液体化粧料供給量の増大と液体化粧料供給過多を抑制する効果（内毛管４２ｂと外毛管４２ｃとの接続による効果）
図５に示すように、液体化粧料フィーダ４の後端端においてフィーダ外皮４２ａを削ることにより、内毛管４２ｂの液体化粧料（Ｐｂ）と外毛管４２ｃの液体化粧料（Ｐａ）とが流通可能となるため液体化粧料収容空間３から十分な液体化粧料Ｐがペン先に供給する事ができる。

図５で示すように、本発明では液体化粧料収容空間３からペン先方向（図の左方向）に流れる液体化粧料Ｐａ（外毛管４２ｃから流入）、Ｐｂ（内毛管４２ｂから流入）において、液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との間隙を通過してＰａで示すように流れ込んだ液体化粧料Ｐａは液体化粧料流通孔Ｆｂを流通して圧力緩衝機構５１に流れることができる。
そして、本発明では液体化粧料収容空間３からペン先方向（図の左方向）に流れる液体化粧料Ｐｂについては、液体化粧料フィーダ４の内毛管４２ｂを流通して空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａ及び液体化粧料流通孔Ｆｂを流通して圧力緩衝機構５１に流れることができる。

そして、図４（Ｅ）は液体化粧料流通孔での拡大横断面図であり、（Ｆ）は空気流通孔兼液体化粧料流通孔での拡大横断面図であるが、
図５の矢印Ｐａで示すように流れ込んだ液体化粧料Ｐａも、矢印Ｐｂで示すように流れ込んだ液体化粧料Ｐｂも前記したように圧力緩衝機構５１に流通することができるため、液体化粧料漏れや筆記時の液体化粧料Ｐの出すぎ、滲みに対して抑制することを可能にした。

これらの効果から内毛管４２ｂのフィーダ外皮４２ａを全て削ってしまえば良いのではと考えるかもしれないが、それでは、外毛管４２ｃになってしまい、細管体の毛管力は低下してしまう。

すなわち、本発明は、内毛管４２ｂの毛管力を保持しつつ、外毛管４２ｃの毛管力も保持できるので外毛管４２ｃを大口径にすることが可能となり、その結果、大口径粒子を含有する液体化粧料も目詰まりすることなく処方できる。

　更に、圧力変動緩衝部材５における本体筒部５２には、液体化粧料フィーダ４に連通する液体化粧料流通孔Ｆｂが形成されているので液体化粧料Ｐは圧力変動緩衝部材５と液体化粧料フィーダ４との間隙を流通することができる（図５）。
　液体化粧料流通孔Ｆｂによって圧力緩衝空間Ｋへの液体化粧料Ｐの入りを向上させて、液体化粧料Ｐの漏れを回避できる。特に、第一環状切削部４３とは別に液体化粧料流通孔Ｆｂが設けられていることで、空気は第一環状切削部４３によって圧力緩衝空間Ｋと液体化粧料収容空間３との間で移動させられる。そして、液体化粧料Ｐは液体化粧料流通孔Ｆｂによって圧力緩衝空間Ｋと液体化粧料フィーダ４との間で移動させられることになり、液体化粧料Ｐの漏れを効果的に抑制できる。
以上を要約すると、本発明は外側を外毛管４２ｃにする事で圧力変動緩衝（アジャスター機能）を低下させる事無く気圧変化（減圧、加温）に対して、インク漏れしにくくし、内側を内毛管４２ｂにする事で、内毛管４２ｂの毛管力をキープする事で、外的要因（遠心によるＧ）に対して、インク漏れしにくい直液式ペン型アイライナーの発明である。

（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る直液式ペン型アイライナー１の縦断面図である。（Ｂ）は、上記直液式ペン型アイライナー１の要部拡大図であって、図１のＡ部を示す図である。 本発明の別の実施形態に係る直液式ペン型アイライナー１であって、フィーダ先端がテーパ状でフィーダ保持筒５０に延伸部を有する直液式ペン型アイライナー１の全体図である。（Ａ）は、キャップをした状態の外観の正面図である。（Ｂ）は、（Ａ）の側面図である。（Ｃ）は、（Ｂ）の１－１の断面図である。（Ｄ）は、（Ｂ）の２－２’の断面図である。 （Ｅ）は、図２－０１のＩＩＩの部分の断面の部分拡大図である。（Ｆ）は、図２－０１のＩＶの部分の断面の部分拡大図である。（Ｇ）は、（Ｅ）のＧ－Ｇ’の断面図である。（Ｈ）は、（Ｅ）のＨ－Ｈ’の断面図である。（Ｉ）は、（Ｅ）のＩ－Ｉ’の断面図である。 （Ｊ）は、図２－０２のＸＩの部分拡大図である。（Ｋ）は、図２－０２のＸＩＩの部分拡大図である。（Ｌ）は、図２－０２でのＧ－Ｇ’断面での液体化粧料フィーダ４と塗布部材の部分拡大断面図である。（Ｍ）は、図２－０２でのＨ－Ｈ’断面での液体化粧料フィーダ４と圧力緩衝部材の部分拡大断面図である。（Ｎ）は、図２－０２でのＩにＩ’断面での液体化粧料フィーダ４と圧力緩衝部材の部分拡大断面図である。 本発明の直液式ペン型アイライナー１における、遠心によるＧと外毛管４２ｃ、内毛管４２ｂによる毛管力の作用を説明する説明図である。 本発明の一実施態様である液体化粧料フィーダ４に横溝４６が形成された状態を示すの斜視説明図。 本発明のハイブリッド毛管の変形例の断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）は、図２－０２のＧ－Ｇ’、Ｈ－Ｈ’及びＩ－Ｉ’における直液式ペン型アイライナー１の横断面図であり、（Ｄ）～（Ｆ）は（Ａ）～（Ｃ）の拡大図である。 本発明の一実施態様であり、液体化粧料フィーダ４の側面に環状切削部が形成された液体化粧料フィーダ４の拡大縦断面図である。 図１の直液式ペン型アイライナー１における圧力変動緩衝部材の縦断面図である。 本発明の一実施態様のハイブリッド毛管を備えた直液式ペン型アイライナー１の縦断面図であって、（Ａ）は、第一環状切削部４３を液体化粧料フィーダ４の後端部に形成したもの。（Ｂ）は、上記（Ａ）に加えて第二環状切削部を形成したもの。（Ｃ）は、上記（Ｂ）に加えて第三環状切削部を形成したもの。（Ｄ）は、第二緩衝空間Ｋ２が無く、第一緩衝空間Ｋ１のみ備えた直液式ペン型アイライナー１であって、第二環状切削部を形成したもの。 従来技術の内毛管４２ｂの断面パターン形状（横断面図）である。 従来技術の外毛管４２ｃの断面パターン形状（横断面図）である。 （Ａ）は従来技術の内毛管４２ｂを使用した直液式ペン型アイライナー１の縦断面図である。（Ｂ）は図１０のＢ部分の拡大図である。矢印Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐを示し、矢印Ｐｂはプラスチック芯である液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との境界４７を流通する液体化粧料Ｐを示す。（Ｃ）は図１０（Ａ）のＤ－Ｄ’の断面拡大図である。Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐを示す。（Ｄ）は図１０（Ａ）のＣ－Ｃ’の横断面図である。Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐを示す。Ｐｂは、液体化粧料とフィーダ保持筒５０との間隙を流通する液体化粧料Ｐである。液体化粧料Ｐｂは圧力緩衝機構５１の方に流通することができる。（Ｅ）は図１０（Ａ）のＥ－Ｅ’の横断面図である。Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料を示す。Ｐｂは、液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との間隙を流通する液体化粧料である。液体化粧料Ｐｂは圧力緩衝機構５１の方に流通することができる。 （Ａ）は従来技術の外毛管４２ｃを使用して直液式ペン型アイライナー１の縦断面図である。（Ｂ）はＧ部分の拡大図である。矢印Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料を示し、矢印Ｐｂは液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との境界を流通する液体化粧料を示す。（Ｃ）はＤ－Ｄ’の断面拡大図である。Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐを示す。（Ｄ）はＣ－Ｃ’の横断面図である。Ｐａは、内毛管４２ｂを流通する液体化粧料を示す。Ｐｂは、液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との間隙を流通する液体化粧料Ｐである。液体化粧料Ｐｂは圧力緩衝機構５１の方に流通することができる。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、いずれも従来技術である比較例１の外毛管４２ｃの断面図である。（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は、いずれも従来技術である比較例２の内毛管４２ｂの断面図である。

尾栓３９で液体化粧料収容空間内を密閉にする工程における液体化粧料Ｐが空気Ａによってペン先方向に押し出される状態の説明図。

　以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

（全体構成）
　図１に示すように直液式ペン型アイライナー１は、棒状をなして後端側から前端側に液体化粧料Ｐを案内し、液体化粧料Ｐを前端側から吐出させる。本発明では、加圧機構の無い直液式容器が好適に使用できる。
　直液式ペン型アイライナー１は、液体化粧料Ｐを吐出する塗布部材２と、液体化粧料Ｐを収容する液体化粧料収容空間３を形成する液体化粧料収容空間３と、液体化粧料収容空間３から塗布部材２へ液体化粧料Ｐを供給する液体化粧料フィーダ４と、液体化粧料収容空間３の圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材５と、圧力変動緩衝部材５の外周側に設けられたアウターケース６と、キャップ１１、スプリング１２、インナーキャップ１３、口プラ１４、撹拌ボール１５及び尾栓１６等の各部を備えている。

（塗布部材）
　塗布部材２は例えばブラシであって、ナイロンやＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる繊維状の集合体である。塗布部材２はブラシに限定されず、例えば焼結ペンタイプのものや、多孔質のウレタンから形成されたもの等であってもよい。液体化粧料Ｐが固形物を含有する場合には、塗布部材２はブラシであることが好ましい。特に液体化粧料Ｐが後述する固形物を含有している場合、塗布部材２は柔軟性、弾力性、可撓性を有するナイロン等の合成繊維の収束体とすることが好ましい。

　図１に示すように、塗布部材２は軸線Ｏを中心として軸方向（長手方向）に延びる丸棒状をなしている。また塗布部材２は、軸方向の中途位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなる円錐形状をなしている。

（穴部）
　図１（Ｂ）に示すように、塗布部材２には前端側に向けて凹む穴部２ａが形成されている。この穴部２ａは後述する固着層２０を貫通している。この穴部２ａは後述する液体化粧料フィーダ４が挿入される空間である。穴部２ａは、後端側から前端側に向けて内径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。
穴部２ａの内径は後述する液体化粧料フィーダ４の外径と同等であってもよい。穴部２ａの内径が液体化粧料フィーダ４の外径よりも若干大きくなって液体化粧料フィーダ４の外周面と穴部２ａの内周面との間には液体化粧料Ｐが流通可能な空間（クリアランス）が形成されていてもよい。穴部２ａの容量は内毛管４２ｂ及び外毛管４２ｃに含まれる液体化粧料Ｐの容量に応じて適宜決定することができる。大口径の粒子を含む液体化粧料Ｐの場合には目詰まり防止のため外毛管４２ｃの断面積を大きくする必要があり、外毛管４２ｃでの毛管力は弱くなるので穴部２ａの容量は大きくすることが好ましい。

（固着層）
　また図１（Ｂ）に示すように、塗布部材２の後端側の端面には、塗布部材２の各繊維を束ねる固着層２０が設けられている。固着層２０は例えば接着剤等によって塗布部材２の繊維同士が固着されることにより形成される。固着層２０は軸線Ｏを中心とした円盤状をなしている。固着層２０には液体化粧料フィーダ４が挿入される円筒状の穴が形成されてドーナツ形に形成されている。この固着層穴部２１は固着層２０を貫通している。
　この固着層穴部２１は後述する液体化粧料フィーダ４が挿入される空間である。したがって、固着層穴部２１の内径は、フィーダ保持筒５０の本体筒部５２の内径より若干大きく形成されている。
　また固着層２０の外径は塗布部材２の外径よりも若干大きくなっていることで、塗布部材２から外周側に固着層２０がフランジ状に突出している。

（液体化粧料フィーダ４）
　図１に示すように液体化粧料フィーダ４は軸線Ｏを中心とした軸方向に延びる丸棒状をなしている。また液体化粧料フィーダ４は塗布部材２の後端側から穴部２ａに挿入されて設けられている。図１（Ｂ）に示すように液体化粧料フィーダ４は、穴部２ａ内に位置する液体化粧料排出領域４ａと、液体化粧料排出領域４ａの後端側で穴部２ａ外に位置する液体化粧料案内領域４ｂとを有している。液体化粧料フィーダ４の先端の形状は、図１、図２に示すように、平坦面となっている。しかし、液体化粧料フィーダ４の先端は、図２に示すように、軸方向の中途位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状を形成しても良く、適宜の形状とすることができる。

　以下、軸方向に直交する方向、すなわち液体化粧料フィーダ４の径方向をフィーダ径方向とする。また液体化粧料フィーダ４の周方向をフィーダ周方向とする。

　従来、液体化粧料フィーダ４は、繊維を樹脂で焼結させた繊維芯と、押し出し成形により成形されたプラスチック芯とがある。そして図８及び図９に示すようにプラスチック芯には液体化粧料フィーダ４の外側に毛管が形成され外毛管４２ｃ（図９）の液体化粧料フィーダ４と、液体化粧料フィーダ４の内側に毛管が形成され外皮（４２ａ）を有する内毛管４２ｂ（図８）の液体化粧料フィーダ４のいずれかが液体化粧料Ｐの処方に応じて選択して使用されてきた。

（ハイブリッド毛管）
　本発明においては、液体化粧料フィーダ４は、図２－０３の（Ｌ）（Ｍ）（Ｎ）に示すように液体化粧料フィーダ４の内側に内毛管４２ｂが形成され且つ液体化粧料フィーダ４の外周側に外毛管４２ｃが形成されたハイブリッド毛管を備えた液体化粧料フィーダ４である。
内毛管４２ｂと外毛管４２ｃとは図２－０３の（Ｌ）（Ｍ）（Ｎ）に示すように、隣り合う内毛管４２ｂと内毛管４２ｂの間に外毛管４２ｃが入り込んで形成され、内毛管４２ｂと外毛管４２ｃとは交互に形成されることが好ましい。
このように内毛管４２ｂと内毛管４２ｂの間に外毛管４２ｃが入り込んで形成されたハイブリッド毛管は、液体化粧料フィーダ４の限られた断面積の中で極めて大きな毛管力が得られ、更には、内毛管４２ｂと外毛管４２ｃとは交互に形成されることによって、液体化粧料Ｐの流通に径方向の偏りがなく円滑に前端側に向かって液体化粧料Ｐを流通させることが可能となる。

　また、液体化粧料フィーダ４に形成される外毛管４２ｃ及び内毛管４２ｂの溝幅及び溝高さは、適宜決定されるが、処方される液体化粧料Ｐに含まれる大粒子径の輝度剤が支障なく流通できるような寸法に形成することが好ましい。すなわち、本発明の液体化粧料フィーダ４に形成される外毛管４２ｃ及び内毛管４２ｂの寸法は、フィーダ周方向の溝幅は０．０７ｍｍ以上、かつ、フィーダ径方向の溝高さは０．０７ｍｍ以上が好ましい。毛管の数は、特に限定されないが、例えば、図２（Ｌ）（Ｍ）（Ｎ）　に示すように、それぞれ８本の外毛管４２ｃと内毛管４２ｂとが液体化粧料フィーダ４の軸方向に形成されている。外毛管４２ｃに形成される溝の本数は適宜増減することができる。

　図２－０３では、内毛管４２ｂと外毛管４２ｃが交互に形成されているが、図３に示すように、外毛管４２ｃ１本に対して内毛管４２ｂ２本の割合で交互に形成してもよい。また、外毛管４２ｃと内毛管４２ｂとは交互に形成するのではなく、図３に示すような様々な形状とすることができる。

　なお、上記実施形態では、液体化粧料の外周面にはフィーダ周方向に隣接する外毛管４２ｃ同士を接続する横溝４６が更に設けられていてもよい。すなわちこのような横溝４６は外毛管４２ｃに交差してフィーダ周方向に延びている。このような横溝４６によって、外毛管４２ｃ同士での液体化粧料Ｐの受け渡しが可能となり、更に円滑に前端側に向かって液体化粧料Ｐを流通させることが可能となる(図２－０５)。

ハイブリッド毛管も、内毛管や外毛管と同様に合成樹脂によって形成されている。合成樹脂としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）＜ナイロン＞、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が例示される。ハイブリッド毛管は、繊維芯（アクリル芯、ポリエステル芯）でも液体化粧料流通溝形成芯（プラスチック芯）でも本発明に使用できる。
　液体化粧料フィーダ４の外周側に形成される横溝４６の溝幅及び溝高さは、適宜決定されるが、処方される液体化粧料Ｐに含まれる大粒子径の輝度剤が支障なく流通できるような寸法に形成することが好ましい。すなわち、本発明の液体化粧料フィーダ４に形成される横溝４６の寸法は、フィーダ周方向の溝幅は０．０７ｍｍ以上、かつ、フィーダ径方向の溝高さは０．０７ｍｍ以上が好ましい。横溝４６の数は、特に限定されないが、例えば、図２－０５に示すように、それぞれ８本の外毛管４２ｃが液体化粧料フィーダ４の軸方向に形成され、３本の横溝４６が外毛管４２ｃに交差してフィーダ周方向に延びている。液体化粧料フィーダ４に形成される横溝４６の本数は適宜増減することができる。

　更に、上記横溝４６のフィーダ径方向の深さは、内毛管４２ｂに達する深さに形成してもよい。また上記横溝の周方向の長さは特に限定されない。製作容易の理由により液体化粧料フィーダ４の全周を環状に切削して環状切削部を形成することが好ましい。すなわちこのように形成された横溝４６は、外毛管４２ｃ同士だけでなく、内毛管４２ｂと外毛管４２ｃとが交差してフィーダ周方向に延びている。このような内毛管４２ｂに達する深さに形成された横溝４６によって、外毛管４２ｃ同士での液体化粧料Ｐの受け渡しだけでなく、外毛管４２ｃと内毛管４２ｂとの液体化粧料Ｐの受け渡しも可能となり、更に円滑に前端側に向かって液体化粧料Ｐを流通させることが可能となる。本発明のハイブリッド毛管では、外毛管４２ｃ同士だけでなく外毛管４２ｃと内毛管４２ｂとの液体化粧料Ｐの受け渡しも可能となる。

（第一環状切削部４３）
　液体化粧料案内領域４ｂでは、図５、図６に示すように、第一環状切削部４３が液体化粧料フィーダ４の後端部に形成されることが好ましい。第一環状切削部４３の軸方向での形成される位置は、液体化粧料フィーダ４の後端である。すなわち、液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿入された際に、液体化粧料収容空間３に接触する液体化粧料フィーダ４の部分に形成される。
　すなわち、液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿入された際に、フィーダ径方向から見たときに前記空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａと重なる位置に形成されることが好ましい。
　言い換えれば、第一環状切削部４３は液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿入された際に、液体化粧料収容空間３に接触する液体化粧料フィーダ４の部分に形成される。

　この第一環状切削部４３は、例えば、フィーダ外皮４２ａをフィーダ周方向に環状に切削することによって形成することができる。
　液体化粧料フィーダ４の内側に形成された内毛管４２ｂが切削されて露出できればよい。
第一環状切削部４３の横断面形状はどのような形状でも良い。また第一環状切削部４３の周方向の長さは液体化粧料フィーダ４の全周に亘ることが好ましい。しかし、内毛管４２ｂが切削されて露出できれば全周の一部でもよい。

　第一環状切削部４３は、以下に述べる所定の軸方向の溝幅Ｗａと溝深さＤａを有する。なお、図５において図の左方向が塗布部材２の方向で、図の右方向が液体化粧料フィーダ４の後端部の方向である。

　第一環状切削部４３の溝幅Ｗａは、フィーダ径方向から見たときに前記空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａと重なる溝幅に形成されることが好ましい。
　第一環状切削部４３の溝深さＤｂは、内部の内毛管４２ｂが切削によって露出するような深さに適宜形成される。浅すぎると内毛管４２ｂは露出せず、深すぎると液体化粧料フィーダ４の強度が弱くなる。

　この切削によって、内毛管４２ｂが第一環状切削部４３で削り取られて液体化粧料フィーダ４の外周の側面で開口する。よって第一環状切削部４３で内毛管４２ｂが液体化粧料収容空間３及び空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａと連通する。
　このため、液体化粧料フィーダ４の外周と本体筒部５２との間隙を流通する液体化粧料Ｐａ及び内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐｂは、空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａを経由して圧力緩衝機構５１に流通することができる。そして、液体化粧料Ｐａ及び液体化粧料Ｐｂは、空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａを経由して圧力緩衝機構５１に流通することができる。

　以上のとおり所定の溝幅Ｗａ及び溝深さＤａの第一環状切削部４３を液体化粧料フィーダ４の所定の位置に形成することによって、液体化粧料Ｐａ及びＰｂはＦａを通過して圧力緩衝機構５１に流通して圧力緩衝機構５１に流通することになる。

（第二環状切削部４４）
　液体化粧料案内領域４ｂでは、図５、図６に示すように、第二環状切削部４４が液体化粧料フィーダ４の前端部と後端部との中途に形成されることが好ましい。第二環状切削部４４の軸方向での形成される位置は、液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿入された際に、本体筒部５２の液体化粧料流通孔Ｆｂに向かい合う液体化粧料フィーダ４の部分に形成される。
　第二環状切削部４４は、例えば、フィーダ外皮４２ａを液体化粧料フィーダ周方向に環状に切削して形成することができる。

　第二環状切削部４４の横断面形状は、内毛管４２ｂが切削されて露出できれば横断面の形状はどのような形状でも良い。また第二環状切削部４４の周方向の長さは、内毛管４２ｂが切削されて露出できれば周方向の長さも特に限定されない。

　第二環状切削部４４は、以下に述べる所定の軸方向の溝幅Ｗｂと溝深さＤｂを有する。
　第二環状切削部４４の溝幅Ｗｂは、フィーダ径方向から見たときに液体化粧料流通孔Ｆｂと重なる溝幅に形成されることが好ましい。
　第二環状切削部４４の溝深さＤｂは、内部の内毛管４２ｂが切削によって露出するような深さに適宜形成される。浅すぎると内毛管４２ｂは露出せず、深すぎると液体化粧料フィーダ４の強度が弱くなる。

　この切削によって、内毛管４２ｂが第二環状切削部４４で削り取られて液体化粧料フィーダ４の外周の側面で開口する。
　よって第二環状切削部４４で開口した内毛管４２ｂは液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との間隙に連通するだけでなく、液体化粧料流通孔Ｆｂとも連通する。
　このため、液体化粧料フィーダ４の外周と本体筒部５２との間隙を流通する液体化粧料Ｐａ及び内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐｂは、液体化粧料流通孔Ｆｂを経由して圧力緩衝機構５１に流通することができる（図５）。

　以上のとおり所定の溝幅寸法Ｗｂ及び溝深さＤｂの第二環状切削部４４を液体化粧料フィーダ４の所定の位置に形成することによって、液体化粧料Ｐａ及びＰｂは液体化粧料流通孔Ｆｂを通過して圧力緩衝機構５１に流通することになる。

（第三環状切削部４５）
　また、液体化粧料案内領域４ｂでは、図７（Ｃ）に示すように、第三環状切削部４５が液体化粧料フィーダ４の前端部に形成することでもよい。
　　第三環状切削部４５は液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿入された際に、本体筒部５２の第二緩衝空間Ｋ２に設けられた液体化粧料流通孔Ｆｃに向かい合う液体化粧料フィーダ４の部分に形成されることが好ましい。
　　第三環状切削部４５はフィーダ外皮４２ａを液体化粧料フィーダ周方向に環状に切削して形成することができる。

　第三環状切削部４５の横断面形状は、内毛管４２ｂが切削されて露出できれば横断面の形状はどのような形状でも良い。また第三環状切削部４５の周方向の長さは、内毛管４２ｂが切削されて露出できれば周方向の長さもどのような長さでも良い。

　第三環状切削部４５は、以下に述べる所定の軸方向の溝幅Ｗｂと溝深さＤｂを有する。
第三環状切削部４５の溝幅Ｗｃは、フィーダ径方向から見たときに液体化粧料流通孔Ｆｃと重なる溝幅に形成されることが好ましい。
　第三環状切削部４５の溝深さＤｃは、内部の内毛管４２ｂが切削によって露出するような深さに適宜形成される。浅すぎると内毛管４２ｂは露出せず、深すぎると液体化粧料フィーダ４の強度が弱くなる。

この切削によって、内毛管４２ｂが第三環状切削部４５で削り取られて液体化粧料フィーダ４の外周の側面で開口する。
　よって、第三環状切削部４５で開口した内毛管４２ｂは液体化粧料フィーダ４とフィーダ保持筒５０との間隙と連通するだけでなく液体化粧料流通孔Ｆｃとも連通する。
　このため、液体化粧料フィーダ４の外周と本体筒部５２との間隙を流通する液体化粧料Ｐａ及び内毛管４２ｂを流通する液体化粧料Ｐｂは、液体化粧料流通孔Ｆｃを経由して圧力緩衝機構５１に流通することができる。

以上のとおり所定の溝幅Ｗａ及び溝深さＤａの第三環状切削部４５を液体化粧料フィーダ４の所定の位置に形成することによって、液体化粧料Ｐａ及びＰｂは液体化粧料流通孔Ｆｃを通過して圧力緩衝機構５１に流通することになる。

（液体化粧料排出領域）
　液体化粧料排出領域４ａの前端側の端面は、本実施形態ではフィーダ径方向に広がる平面となっている。よって液体化粧料排出領域４ａの前端側の端面よりも更に前端側には、液体化粧料排出領域４ａと穴部２ａの内面との間に挟まれる円錐形状の空間Ｓ１が形成されている（図１（Ｂ））。

液体化粧料排出領域４ａは合成樹脂によって形成されている。合成樹脂としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）＜ナイロン＞、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の樹脂が例示される。液体化粧料フィーダ４は、繊維芯（アクリル芯、ポリエステル芯）でも液体化粧料流通溝形成芯（プラスチック芯）でも本発明に使用できる。

（液体化粧料収容空間）
　図１に戻って液体化粧料収容空間３は、液体化粧料フィーダ４の後端側の端部から、後端側に延びて設けられている。
　液体化粧料収容空間３は、軸方向に延びる円筒状をなす外筒部３０と、外筒部３０の後端側を閉塞する尾栓３９とを有している。外筒部３０、尾栓３９、及び後述する圧力変動緩衝部材５によって囲まれる空間が液体化粧料Ｐを収容する液体化粧料収容空間３となっている。
液体化粧料収容空間３には、液体化粧料Ｐとしては、例えばアイライナーに用いられる液体化粧料である。また固形物は液体化粧料よりも比重が高いものであって、例えばチタンやアルミニウム等の金属粉体や、金、銀、アルミニウム、スズなどを蒸着等で薄膜にしたラメや、ガラスビーズ等の無機物等があげられる。例えば、輝度剤の粒径が２０μ～５０μｍ、輝度剤含有率は３～５％、固形物を含む液体化粧料Ｐの粘度は、例えば５ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓの液体化粧料Ｐが好適に用いられる。

（撹拌部材）
　液体化粧料収容空間３内には撹拌部材Ｍが収容されている。直液式ペン型アイライナー１の全体を軸方向に揺らすことで撹拌部材Ｍによって液体化粧料収容空間３内の液体化粧料Ｐを撹拌可能となっている。なお撹拌部材Ｍの形状は限定されないが、例えば球体形状や、円柱状や、立方体又は直方体等の多面体形状等をなしていてもよい。また液体化粧料Ｐの種類によっては、撹拌部材Ｍは必ずしも設けなくともよい。

（外筒部）
　図１に示すように、外筒部３０は、液体化粧料収容空間３を形成する空間形成領域３０ａと、空間形成領域３０ａから更に前端側に延びるフィーダ収容領域３０ｂとを有している。フィーダ収容領域３０ｂは液体化粧料フィーダ４のフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て液体化粧料フィーダ４に重なる位置に設けられて液体化粧料フィーダ４を覆っている。またフィーダ収容領域３０ｂは、軸方向の中途の位置から前端側に向かって外径が漸次小さくなるテーパ形状をなしている。図２に示すように、フィーダ収容領域３０ｂにおける前端側の端部は、塗布部材２に対してフィーダ径方向の外側に配置されてフィーダ径方向から見て塗布部材２と重なる位置に設けられて塗布部材２を覆っている。

　更に外筒部３０の前端側の端部の内面には、軸方向に後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす第一段差面３１と、第一段差面３１よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心とした環状をなす第二段差面３２とが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、外筒部３０の内周面からフィーダ径方向の外側に軸線Ｏを中心として環状に凹む第一凹部３３と、第一凹部３３よりも後端側に配置されて軸線Ｏを中心として環状に凹む第二凹部３４とが形成されている。よって外筒部３０の内径は、前端側に向かって段階的に小さくなっている。また外筒部３０には、第一凹部３３に連通するとともに軸方向に延び、外筒部３０の前端側の端面に開口する空気流通溝３０ｘがフィーダ周方向の一部に形成されている。空気流通溝３０ｘ、第一凹部３３、及び第二凹部３４を介して空気Ａが後述の圧力緩衝空間Ｋの内外で交換されるようになっている。また外筒部３０におけるフィーダ収容領域３０ｂには、第二段差面３２よりも後端側となる軸方向の中途の位置で、フィーダ径方向の外側に環状に突出する外筒フランジ３５が設けられている（図１参照）。

（内筒部）
　更に外筒部３０と塗布部材２との間には内筒部３６が設けられている（図１（Ｂ）参照）。内筒部３６は軸方向に延びるとともに固着層２０及び外筒部３０に係合している。内筒部３６は塗布部材２の後端側の端部をフィーダ径方向の外側から押さえ込むようにして覆っている。具体的には、内筒部３６の外周面には軸方向の前端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす外側段差面３６ａが形成されている。この外側段差面３６ａによって内筒部３６の外周面には、フィーダ径方向の外側に突出する軸線Ｏを中心とした環状をなす外側凸部３７が形成されている。よって内筒部３６の外径は、前端側に比べて後端側で大きくなっている。

　内筒部３６の外側凸部３７が外筒部３０の第一凹部３３内に配置され、内筒部３６の外側段差面３６ａが軸方向に外筒部３０の第一段差面３１に対向するようにして内筒部３６が配置されている。よって内筒部３６の外側段差面３６ａと外筒部３０の第一段差面３１とが係合し、内筒部３６が外筒部３０に係合している。更に内筒部３６の内周面には外側段差面３６ａよりも後端側に配置されて後端側を向く軸線Ｏを中心とした環状をなす内側段差面３６ｂが形成されている。この内側段差面３６ｂによって内筒部３６の内周面には、フィーダ径方向の外側に凹む軸線Ｏを中心とした環状をなす内側凹部３８が形成されている。内側凹部３８内には固着層２０が配置されて内筒部３６と固着層２０とが係合し、内筒部３６を介して外筒部３０が塗布部材２を支持している（図１（Ｂ）参照）。

（アウターケース）
　アウターケース６は、外筒部３０の外筒フランジ３５に対して後端側から軸方向に当接するとともに、外筒フランジ３５よりも後端側で外筒部３０をフィーダ径方向の外側から覆う。すなわちアウターケース６は、外筒部３０に挿入可能に軸線Ｏを中心として軸方向に延びる有底の円筒状をなしている。アウターケース６に対して外筒部３０が嵌合して、アウターケース６と外筒部３０とが固定されている。アウターケース６の内側には、アウターケース６の底面と液体化粧料収容空間３における尾栓３９とで挟まれる領域に空間Ｓ２が形成されている（図１（Ｂ）

参照）。

（圧力変動緩衝部材）
　図６に示すように圧力変動緩衝部材５は、フィーダ保持筒５０と、フィーダ保持筒５０よりもフィーダ径方向の外側でフィーダ保持筒５０と外筒部３０の内周面との間に圧力緩衝空間Ｋを形成する圧力緩衝機構５１とを有している。圧力変動緩衝部材５は合成樹脂によって形成されている。液体化粧料収容空間３中の液体化粧料Ｐが水性の液体化粧料Ｐである場合、合成樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、スチレン樹脂、ＰＯＭ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、変性ポリフェニレンエーテル等を使用可能である。また液体化粧料収容空間３中の液体化粧料Ｐが油性の液体化粧料Ｐ（特にアルコールを主溶剤とする液体化粧料Ｐ）である場合、合成樹脂としてはＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリアミド等を使用可能である。

（フィーダ保持筒）
　図６に示すように、フィーダ保持筒５０は、軸方向に延びている。フィーダ保持筒５０は、軸線Ｏを中心とした円筒状をなして液体化粧料フィーダ４が挿通された本体筒部５２を有している。また本体筒部５２の後端側に本体筒部５２と一体に設けられた延出部５３とを有しても良い。

　延出部５３は、本体筒部５２の内径を後端側に向かって拡径するように延びる軸線Ｏを中心とした円筒状をなしている。具体的には延出部５３は、本体筒部５２の第二の環状凹部５５の内面と面一の内面を有して第二の環状凹部５５と同じ内径のまま後端側に延びた後に、内径を拡径するように屈曲又は湾曲して後端側に延びている。そして延出部５３は後端側の端部で外筒部３０の内周面に接触している。

　よって本体筒部５２の後端側の端部の延出部５３では、後端側に向かって本体筒部５２の内径が段階的に拡径している。

　本体筒部５２における第一の環状凹部５４及び第二の環状凹部５５と、延出部５３とが液体化粧料収容空間３の前端側の壁を形成し、液体化粧料収容空間３を画定している。よって第一の環状凹部５４内、第二の環状凹部５５内、及び延出部５３内には液体化粧料Ｐが入りこんでいる。そして延出部５３の内側に液体化粧料フィーダ４における液体化粧料案内領域４ｂの後端側の端部が配置されている。

（空気流通孔兼液体化粧料流通孔）

　また、図６に示すように本体筒部５２の後端側の端部には、軸方向に後端側を向く第一段差面５２ａ、及び軸方向に後端側を向くとともに第一段差面５２ａよりも後端側に配置された第二段差面５２ｂが軸方向に間隔をあけて形成されている。これにより、本体筒部５２の内周面から径方向外側に環状に凹む第一の環状凹部５４と、第一の環状凹部５４より後端側で第一の環状凹部５４よりも更にフィーダ径方向の外側に凹む第二の環状凹部５５とが本体筒部５２に形成されている。よって本体筒部５２の後端側の端部では、後端側に向かって本体筒部５２の内径が段階的に拡径している。
　この第一の環状凹部５４は、フィーダ周方向の一部で本体筒部５２をフィーダ径方向に貫通し、後述する第一緩衝空間Ｋ１に開口している。このため、第一緩衝空間Ｋ１内と液体化粧料収容空間３との間で液体化粧料Ｐ及び空気Ａが流通可能な空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａとして機能する。

　前記では本体筒部５２に液体化粧料フィーダ４が嵌合している場合であるが、液体化粧料フィーダ４はフィーダ保持筒５０に挿通されて遊嵌されていることでもよい。ここで遊嵌とは、所定の力で液体化粧料フィーダ４を押すとフィーダ保持筒５０に対して液体化粧料フィーダ４が移動可能となるように、液体化粧料フィーダ４がフィーダ保持筒５０に挿通されている状態を示している。

　（液体化粧料流通孔）

また本体筒部５２の外周面には、空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａと、軸方向の前端側に離れた位置で本体筒部５２の内外を貫通する液体化粧料流通孔Ｆｂ、Ｆｃがフィーダ周方向の一部で、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。各々の液体化粧料流通孔Ｆｂ、Ｆｃは軸方向にのびる孔であり、例えばスリット状をなしている。液体化粧料流通孔Ｆｂの数量は特に限定されるものではないが、後述する第一緩衝空間Ｋ１に連通するように少なくとも一か所に液体化粧料流通孔Ｆｂが設けられていればよい。また第二緩衝空間Ｋ２に連通するように少なくとも一か所に液体化粧料流通孔Ｆｃが設けられていればよい。また本体筒部５２は、後述する第一緩衝空間Ｋ１及び第二緩衝空間Ｋ２に対してフィーダ径方向の内側の壁部を形成している。
　前記したとおり、液体化粧料フィーダ４には第一環状切削部４３、第二環状切削部４４及び第三環状切削部４５が形成されており、そしてそれぞれが空気流通孔兼液体化粧料流通孔Ｆａ及び液体化粧料流通孔Ｆｂとフィーダ径方向から見て重なって形成されている。このため、後述する第一緩衝空間Ｋ１及び第二緩衝空間Ｋ２と、液体化粧料フィーダ４の内毛管４２ｂとが連通している。

（緩衝機構）
　圧力緩衝機構５１は、フィーダ保持筒５０と一体に形成されている。圧力緩衝機構５１は、本体筒部５２における軸方向の中途位置で、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に向けて軸線Ｏを中心として環状に突出する仕切部材５６と、仕切部材５６よりも後端側で本体筒部５２の外周面に形成された第一凸部材５７と、仕切部材５６よりも前端側で本体筒部５２の外周面に形成された第二凸部材５８とを有している。

　仕切部材５６は、本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出して外筒部３０の内面に接触している。これにより仕切部材５６は、本体筒部５２と外筒部３０との間の空間、すなわち圧力緩衝空間Ｋを軸方向に二つに仕切って、後端側の第一緩衝空間Ｋ１、及び前端側の第二緩衝空間Ｋ２の壁部を形成している。

　第一凸部材５７は、軸線Ｏを中心として円環状をなして本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出する板状をなす部材である。第一凸部材５７は、本体筒部５２と外筒部３０との間に第一緩衝空間Ｋ１を形成している。第一凸部材５７は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。第一凸部材５７は、外筒部３０の内周面に向かって延びている。軸方向に隣接する第一凸部材５７同士の間には第一周溝５７ａ（図６参照）が形成されている。

　図４（Ｃ）及び図６に示すように、各々の第一凸部材５７には、第一凸部材５７の外周面からフィーダ径方向の内側に凹むとともに第一凸部材５７を軸方向に貫く第一空気用溝５７ｂと第一液用溝５７ｃとが設けられている。各々の第一凸部材５７に設けられた第一液用溝５７ｃは互いに軸方向に並んでいる。第一周溝５７ａ及び第一液用溝５７ｃの溝幅寸法（フィーダ周方向の幅寸法）は、毛細管力によって液体化粧料Ｐが浸入可能な寸法となっている。

　また第一液用溝５７ｃは、本体筒部５２の液体化粧料流通孔Ｆｂに連通している。液体化粧料流通孔Ｆｂを介して第一緩衝空間Ｋ１（図７参照）と、本体筒部５２に挿通された液体化粧料フィーダ４との間で液体化粧料Ｐの流通が可能になっている。

　各々の第一凸部材５７に設けられた第一空気用溝５７ｂは互いに軸方向に並んでいる。第一空気用溝５７ｂは、第一液用溝５７ｃに対してフィーダ周方向に反対側（１８０度ずれた位置）に配置されているとよい。

　第二凸部材５８は、図６に示すように第一凸部材５７と同様に軸線Ｏを中心として円環状をなして本体筒部５２からフィーダ径方向の外側に突出する板状をなす部材である。第二凸部材５８は、本体筒部５２と外筒部３０との間に第二緩衝空間Ｋ２を形成している。第二凸部材５８は、軸方向に間隔をあけて複数設けられている。第二凸部材５８は、外筒部３０の内周面に向かって延びている。軸方向に隣接する第二凸部材５８同士に間には第二周溝５８ａが形成されている。

　図示しないが、各々の第二凸部材５８には、第一凸部材５７と同様に第二凸部材５８の外周面からフィーダ径方向の内側に凹むとともに第一凸部材５７を軸方向に貫く第二液用溝５８ｃが設けられている。各々の第二凸部材５８に設けられた第二液用溝５８ｃは互いに軸方向に並んでいる。第二周溝５８ａ及び第二液用溝５８ｃの溝幅寸法（フィーダ周方向の幅寸法）は、毛細管力によって液体化粧料Ｐが浸入可能な寸法となっている。

　また第二凸部材５８の先端面（フィーダ径方向の最外端面）と外筒部３０の内周面との間には隙間が形成されている。この隙間は第二緩衝空間Ｋ２における空気流通路として機能する。なお、各々の第二凸部材５８には、第一凸部材５７と同様に空気用溝（不図示）が設けられていてもよい。

　また図示しないが第二液用溝５８ｃは、第一液用溝５７ｃと同様に本体筒部５２の液体化粧料流通孔Ｆｂに連通している。液体化粧料流通孔Ｆｂを介して第二緩衝空間Ｋ２と本体筒部５２に挿通された液体化粧料フィーダ４との間で液体化粧料Ｐの流通が可能になっている。

（実施例１）
本実施例１では、図２（Ｌ）（Ｍ）（Ｎ）に示すハイブリッド毛管を装着した直液式ペン型アイライナー１を制作した。

（比較例１）
比較例１として、液体化粧料フィーダ４として従来の外毛管４２ｃの液体化粧料フィーダ４を装着したアイライナー（図１１）、比較例２として内毛管４２ｂの液体化粧料フィーダ４を装着したアイライナー（図１０）を制作した。なお、比較例１、比較例２のアイライナーは、液体化粧料フィーダ４を除いては、実施例１の直液式ペン型アイライナー１と同じ条件とした。

使用した液体化粧料Ｐの処方スペックは次の表のとおりである。パール顔料粒子径２０μの大粒子径混合液体化粧料Ｐである。

〔効果確認試験〕
外毛管容器（比較例１）、内毛管容器（比較例２）、ハイブリッド毛管容器の比較試験を下のとおり実施した。
（１）減圧試験
［試験仕様］
（ａ）機器：減圧チャンバー。
（ｂ）サンプルの初期状態：インク充填後下向きに１２～２４時間静置、糊取り・筆慣らしを行ってから室温横置きで保管。

（ｃ）試験条件：キャップ１１を外したペンをチャンバーに入れて筆先を底面に接触させないように下向きに固定し、チャンバー内を減圧する。圧力を段階的に下げて３０秒～１分程度保持し、チャンバー内大気圧から８００ｈｐａまで減圧してペン先のインク溜まりを観察して、漏れ難さを比較した。
［試験結果］
試験数：各ｎ３
ハイブリッド毛管：　インク含み０
外毛管４２ｃ：　インク含み３
内毛管４２ｂ：　インク含み３
［評価］

ハイブリッド毛管にインクの溜まりは発生しなかった。しかし、外毛管４２ｃ、内毛管４２ｂにはインクの溜まりが発生した。この事により、８００ｈｐａまで減圧した時、ペン先のインク含みが少ないハイブリッド毛管が外毛管４２ｃや内毛管４２ｂより、気圧変化に対して、インク漏れしにくい事が推測される。

（２）遠心試験
［試験仕様］
（ａ）機器：ＴＯＭＹ製ＬＯＷ　ＳＰＥＥＤ　ＣＥＮＴＲＩＦＵＧＥ　ＬＣＸ－１００、スイングロータ、バケット番号７Ｍ５０１５－１
（ｂ）サンプルの初期状態：インク充填後下向き１２～２４時間静置、糊取り・筆慣らしを行ってから室温横置きで保管。

（ｃ）試験条件：キャップ１１を付けたペンを下向きにスイングロータに入れて、遠心力を掛ける。回転数１００ｒｐｍ，回転時間１分、Ｇを加えてペン先からのインクの漏れを観察して、漏れ難さを比較する。
［試験結果］
試験：数各ｎ３
ハイブリッド毛管：　漏れ無
外毛管４２ｃ：　漏れ３本
内毛管４２ｂ：　漏れ２本
［評価］
ハイブリッド毛管ではインクの漏れは無かった。しかし、外毛管４２ｃ、内毛管４２ｂにはインクの漏れが発生した。この事により、本発明の実施例であるハイブリッド毛管は比較例の外毛管４２ｃや内毛管４２ｂを装着したアイライナーと比較して、遠心によるＧに対してインク漏れしにくい事が推測された。

　本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

　例えば、図７（Ａ）に示すように、それぞれ１個の第二環状切削部４４と１個の第一環状切削部４３を有する直液式ペン型アイライナー１も本発明の範囲に含まれる。

　また図７（Ｂ）に示すように、第一環状切削部４３のみを有する直液式ペン型アイライナー１も本発明の範囲に含まれる。

　逆に、図７（Ｃ）のように、複数の第二環状切削部４４を有する直液式ペン型アイライナー１も本発明の範囲に含まれる。

また、図７（Ｄ）のように、圧力緩衝機構５１が１か所のアジャスターの直液式ペン型アイライナー１でも本発明に含まれる。

ハイブリッド毛管の液体化粧料フィーダ４の断面パターン形状は、図３に示すようなどのような形状でも本発明の直液式ペン型アイライナー１に用いることができる。

１　直液式ペン型アイライナー
２　塗布部材
２ａ　穴部
３　液体化粧料収容空間
４　液体化粧料フィーダ
４ａ　液体化粧料排出領域
４ｂ　液体化粧料案内領域
５　圧力変動緩衝部材
６　アウターケース
１１　キャップ
１２　スプリング
１３　インナーキャップ
１４　口プラ
１５　撹拌ボール
１６　尾栓
２０　固着層
２１　固着層穴部
３０　外筒部
３０ａ　空間形成領域
３０ｂ　フィーダ収容領域
３０ｘ　空気流通溝
３１　第一段差面
３２　第二段差面
３３　第一凹部
３４　第二凹部
３５　外筒フランジ
３６　内筒部
３６ａ　外側段差面
３６ｂ　内側段差面
３７　外側凸部
３８　内側凹部
３９　尾栓
４２ａ　フィーダ外皮
４２ｂ　内毛管
４２ｃ　外毛管
４３　第一環状切削部
４４　第二環状切削部
４５　第三環状切削部
４７　境界
５０　フィーダ保持筒
５１　圧力緩衝機構
５２　本体筒部
５２ａ　第一段差面
５２ｂ　第二段差面
５３　延出部
５４　第一の環状凹部
５５　第二の環状凹部
５６　仕切部材
５７　第一凸部材
５７ａ　第一周溝
５７ｂ　第一空気用溝
５７ｃ　第一液用溝
５８　第二凸部材
５８ａ　第二周溝
５８ｃ　第二液用溝
Ｄ　インク流路
Ｓ１　空間
Ｆａ　空気流通孔兼液体化粧料流通孔
Ｆｂ，Ｆｃ　液体化粧料流通孔
Ｐ　液体化粧料
Ｗａ，Ｗｂ　溝幅
Ｄａ，Ｄｂ　溝深さ

Claims (9)

1. 　棒状をなして、長手方向の後端側から前端側に向けて液体化粧料を案内して前記前端側から吐出させる加圧機構の無い直液式ペン型アイライナーであって、
   　前記液体化粧料を収容する液体化粧料収容空間と、
   　前記前端側に向けて凹む穴部が形成されるとともに前記液体化粧料を吐出させる塗布部材と、
   　前記長手方向に延びる棒状をなして前記後端側から前記塗布部材に挿入されるとともに前記液体化粧料収容空間内に延びて前記液体化粧料収容空間の前記液体化粧料を前記塗布部材に供給するプラスチック芯の液体化粧料フィーダと、
   　前記長手方向に延びる合成樹脂で形成され筒状をなして前記液体化粧料フィーダの外周側に配置されるとともに、前記液体化粧料収容空間に接続された緩衝空間を内部に形成し、前記液体化粧料収容空間と前記緩衝空間との間における前記液体化粧料及び空気の流通によって前記液体化粧料収容空間における圧力変動を緩衝する圧力変動緩衝部材と
   を備え、
   　前記液体化粧料フィーダは、前記液体化粧料フィーダの外周側に前記液体化粧料が流通可能な外毛管が形成され、且つ、前記液体化粧料フィーダの内側に前記液体化粧料が流通可能な内毛管が形成されたハイブリッド毛管を備えたプラスチック芯の前記液体化粧料フィーダである、
   直液式ペン型アイライナー。
2. 前記ハイブリッド毛管が、隣り合う前記内毛管と前記内毛管の間に前記外毛管が入り込んで形成されている、
   請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
3. 　前記液体化粧料フィーダには、前記液体化粧料フィーダの周方向に隣接する前記外毛管同士を接続し前記液体化粧料を流通する横溝が更に形成されている請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
4. 前記横溝のフィーダ径方向の深さを前記内毛管に達する深さまで前記横溝を形成し、前記横溝と前記内毛管とが交差するよう形成し、
   　前記内毛管を流通する前記液体化粧料が前記横溝を経由して前記外毛管又は前記圧力変動緩衝部材に流通可能とした、
   請求項３に記載の直液式ペン型アイライナー。
5. 　前記液体化粧料フィーダの側面に前記液体化粧料が流通可能な環状切削部を形成し、前記内毛管及び前記外毛管を流通する前記液体化粧料が前記環状切削部を経由して前記圧力変動緩衝部材に流通可能とした、
   請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
6. 　前記液体化粧料の粘度が５ｍＰａ・ｓ～２０ｍＰａ・ｓであり、前記液体化粧料が大粒子径混合液体化粧料である、
   請求項１に記載の直液式ペン型アイライナー。
7. 　前記環状切削部が第一環状切削部である、
   請求項５に記載の直液式ペン型アイライナー。
8. 前記環状切削部が第二環状切削部である、
   請求項５に記載の直液式ペン型アイライナー。
9. 前記環状切削部が第三環状切削部である、
   請求項５に記載の直液式ペン型アイライナー。