JP2008183896A - 直液式筆記具 - Google Patents

Abstract

【課題】初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、インキタンク内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを防止できる直液式筆記具を提供する。
【解決手段】直液式筆記具１は、ペン先２と、ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、インキ８を直に貯溜するインキタンク７と、インキタンク７とインキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる。隔壁５２前面より前方に複数の連通管６を突出させ、連通管６の各々の前端をインキ吸蔵体３内部に位置させる。インキ吸蔵体３が、高密度部３１と該高密度部３１より後方に連接される低密度部３２とを備える。高密度部３１に、連通管６の各々の前端及びペン先２の後端を位置させる。少なくとも1本の連通管６ｂの後端を隔壁５２後面より後方に突出させインキタンク７内部に位置させる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インキタンク内にインキを直に貯溜し、前記インキタンクとペン先との間にインキ吸蔵体を介在させた直液式筆記具に関する。尚、本発明において、「前」とはペン先側を指し、「後」とはインキタンク側を指す。

〔１〕従来、この種の直液式筆記具において、例えば、特許文献１には、「インク容体の上方開口部に連絡孔（連絡管）と貫通孔とを有し吸収性材を充填した収容体を挿嵌し吸収性材に連絡する筆穂を設け通気管を貫通孔に挿通し外気とインキ容体とを連絡したことを特徴とする筆記具。」が開示されている。

前記特許文献１の直液式筆記具は、インク容体の上方開口部に連絡管及び通気管を備えているとしても、常時、通気管が外気と連通する構成である。そのため、ペン先下向き状態を維持すると、外気が通気管を通してインク容体内に供給し続けられると同時に、インク容体内のインキが連絡管を通して吸収性材に供給し続けられる。その結果、インキ容体内のインキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。

〔２〕また、従来、特許文献２には、「容器本体内の一側に密閉用蓋体を着脱可能としたインキ補給口を有するインキ収納室を設けると共に、本体先端開口部側には上記インキ収納室とは隔壁にて分離されたインキ吸液材収納室を開口部と連通する状態として設け、該収納室内には二分割された通気性を有する吸液材を収納し、且つ先端開口部側の吸液材にはペン先の基部を抱持させると共にその基部端面はインキ収納室側の吸液材を接触させ、上記隔壁には収納インキを吸液材へ給液させるための給液孔を穿設すると共に、適宜な給気管を固定させ且つこの給気管の一方の端面開口部を本体先端開口部側の吸液材に当接させ、他方の端面開口部をインキ補給口附近のインキ収納室内に位置させたことを特徴とするサインペン。」が開示されている。

前記特許文献２の直液式筆記具は、二つの吸液材を備え、給気管の前端面を本体先端開口部側の吸液材の後端面に当接させ、給液孔がインキ収納室側の吸液材の後端面に連通する構成、即ち、給気管の前端開口部と給液孔の前端開口部とが前後に離れて位置する構成である。そのため、給液孔から供給されて吸液材に含浸されたインキによって給気管の開口端を塞ぐこと（即ち給気管の開口端を液シール状態にすること）が困難となり、インキタンクからのインキ流出とインキタンクへの空気流入（即ちインキと空気の交替）を確実に停止させることができない。その結果、過剰のインキが吸液材に供給され、インキがペン先側より外部に漏出するおそれがある。

〔３〕また、従来、特許文献３には、「前軸内にインキ調整管、インキ導管を同心に配置し、インキ導管に中継芯を挿入し、その後端をインキ室（インキタンク）に挿入し、先端を毛筆体後端に所定の間隙を存して位置させ、インキ調整管とインキ導管間の環状路内及び毛筆体後端上には多孔質材からなるインキ吸収体を装着し、その先端の密度を他の部分より大となし、毛筆体後端にはインキ通路を形成し、前軸内面とインキ調整管外面間には外気に連通した空気通路を形成し、該空気通路後端とインキ調整管後端とを連通してなる毛筆状筆記具。」が開示されている。

前記特許文献３の直液式筆記具は、一本のインキ導管のみによって、インキタンクとインキ吸収体とを接続する構成であるため、初期インキ出し時（即ちインキタンクから吸液材に最初にインキを供給する時）に迅速に空気とインキが交替せず、筆記可能になるまでにかなりの時間を要する。また、前記特許文献３の直液式筆記具は、部品点数が多く、構造が複雑であり、ユーザーに安価に提供することが困難である。

実公昭４５−１８８９０号公報 実公昭５６−７５０４号公報 実公昭６０−７１９１号公報

本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、さらに、簡易な構造にでき、その上、インキタンク内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先側からのインキ漏出やインキ吹き出しを防止できる直液式筆記具を提供しようとするものである。

（構成１）
本発明は、ペン先２と、前記ペン先２の後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンク７と、前記インキタンク７と前記インキ吸蔵体３との間を接続する連通管６とからなる直液式筆記具であって、前記連通管６を複数備え、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に隔壁５２を設け、前記隔壁５２前面より前方に前記連通管６の各々を突出させ、前記連通管６の各々の前端をインキ吸蔵体３内部に位置させ、前記インキ吸蔵体３が、高密度部３１と該高密度部３１より後方に連接される低密度部３２とを備え、前記高密度部３１に、前記連通管６の各々の前端及び前記ペン先２の後端を位置させ、少なくとも１本の連通管６ｂを前記隔壁５２後面より後方に突出させ、その連通管６ｂの後端をインキタンク７内部に位置させたこと（構成１）を要件とする。

前記直液式筆記具（構成１）において、前記隔壁５２後面より後方に突出する連通管６ｂの後端は、ペン先２の向きやインキタンク７内のインキ残量によって、インキ液面より上方に位置する場合と、インキ液面より下方（即ちインキ中）に位置する場合がある。前記隔壁５２後面より後方に突出する連通管６ｂの後端が、インキ液面より上方に位置する状態の場合、前記後方に突出した連通管６ｂにより、インキタンク７と外気との間の空気流通がなされ、他の連通管６ａによりインキタンク７とインキ吸蔵体３との間のインキ流通がなされる。一方、前記隔壁５２後面より後方に突出する連通管６ｂの後端が、インキ液面より下方に位置する状態の場合、少なくとも１本の連通管６により、インキタンク７と外気との間の空気流通がなされ、他の連通管６によりインキタンク７とインキ吸蔵体３との間のインキ流通がなされる。

前記直液式筆記具１（構成１）において、インキタンク７内のインキ８をインキ吸蔵体３に供給する際、ペン先２を下向き状態にすると、重力によりインキタンク７内のインキ８が、少なくとも１本の連通管６を通って、インキ吸蔵体３の高密度部３１に供給され、前記高密度部３１において含浸される。それと同時に、外気が他の連通管６を通ってインキタンク７内に取り込まれる。

前記インキ吸蔵体３の高密度部３１に含浸されたインキが一定量になると、前記外気を取り込んでいた他の連通管６の前端開口部が、前記含浸インキによる液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７内への外気の供給は停止される。それと同時に、前記インキ供給を行っていた連通管６によるインキタンク７からインキ吸蔵体３へのインキ供給も停止され、その結果、連通管６の各々の前端開口部が液シール状態となり一時的に閉鎖され、インキタンク７からのインキ流出とインキタンク７への空気流入（即ちインキと空気の交替）が停止状態となる。

前記直液式筆記具１（構成１）は、インキ吸蔵体３が、連通管６の各々の前端近傍の密度を高く設定した部分（毛細管力の大きい高密度部３１）と、連通管６の各々の前端近傍以外の部分の密度を低く設定した部分（毛細管力の小さい低密度部３２）とを備える。そのため、インキ吸蔵体３内部におけるインキを、低密度部３２よりも高密度部３１に、優先して含浸させることができる。それにより、連通管６の各々の前端開口部を含浸インキによって、確実に液シールできる。その結果、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３内に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３内に残留することがなく、インキ吸蔵体３の高密度部３１から連通管６を通って、適正にインキタンク７内に戻される。

前記直液式筆記具１（構成１）は、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３の高密度部３１に位置する構成であるため、連通管６の各々の前端開口部の全てを、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキの液シールによって容易に閉鎖することができる。その結果、インキタンク７からインキ吸蔵体３に過剰のインキを供給することがなく、ペン先２側より外部にインキが漏出するおそれがない。

また、前記直液式筆記具１（構成１）は、連通管６を複数本（即ち２本以上）、有することにより、少なくとも１本の連通管６がインキ供給を行う場合、他の連通管６が空気供給を行うことになる。そのため、初期インキ出し時（即ち、インキが含浸されていないインキ吸蔵体３に最初にインキを供給する場合）に迅速にインキと空気との交替が行われ、短時間で筆記可能となる。

また、前記直液式筆記具１（構成１）は、ペン先２の後端を高密度部３１に位置した構成により、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンク７からのインキ供給が無い場合でも、インキ吸蔵体３の高密度部３１に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。

また、前記直液式筆記具１（構成１）は、温度上昇等によりインキタンク７内の圧力が上昇した際、インキタンク７内より押し出された余剰のインキは、前記連通管６を通ってインキ吸蔵体３の内部に供給され、インキ吸蔵体３の内部に一時的に含浸される。一方、温度低下等によりインキタンク７内の圧力が減少した際、インキ吸蔵体３の内部に含浸されたインキが、インキ吸蔵体３の内部を介して連通管６を通ってインキタンク７内に戻される。それにより、インキタンク７内が圧力変化した際、インタンク７内の余剰インキを適正にインキ吸蔵体３に一時的に吸収させ、その後、その余剰インキをインキタンク７へ適正に戻すことができる。その結果、インキが外部に漏出することを十分に防止できる。

さらに、前記直液式筆記具１（構成１）は、少なくとも１本の連通管６ｂを前記隔壁５２後面より後方に突出させ且つその連通管６ｂの後端をインキタンク７内部に位置させたことにより、ペン先下向き状態で急激な圧力変化が生じた場合、インキタンク７内の加圧空気が、前記隔壁５２の後面より後方に突出する連通管６ｂの後端開口部から、該連通管６ｂの内部を通り、次に、インキ吸蔵体３の内部を通って、迅速に外部に放出され，ペン先２側からインキが外部に漏出したり吹き出したりするおそれがない。即ち、前記直液式筆記具１（構成１）は、ペン先下向き状態でインキタンク７内の圧力が急激に変化した場合でも、ペン先２側からのインキ漏出やインキ吹き出しを防止できる。

特に、前記後方に突出する連通管６ｂの後端が、ペン先下向き時、インキ液面より上方に位置していない場合であっても、インキ液面から前記後方に突出する連通管６ｂの後端までの距離が、インキ液面から隔壁５２後面までの距離（即ち連通管６の後端が隔壁５２後面より後方に突出しない場合の連通管６後端とインキ液面との距離）に比べて短いため、ペン先下向き状態でインキタンク内の圧力が急激に変化した場合、インキタンク７内の多量のインキがインキ吸蔵体３に押し出されることなく、各々の連通管６を通ってインキタンク７内から僅かの余剰インキがインキ吸蔵体３に押し出されてインキ吸蔵体３に保持された後、即座に、前記後方に突出する連通管６ｂの後端開口部とインキ液面の上方の空間とが連通され、インキ液面の上方の加圧空気が、前記後方に突出する連通管６ｂを通って外部に放出される。それにより、ペン先下向き状態で急激な圧力変化が生じた場合でも、ペン先２側からのインキ漏出やインキ吹き出しを十分に防止できる。

尚、前記インキタンク７内の圧力が急激に変化する場合とは、例えば、低温環境下でキャップをペン先側に装着した後、高温環境下でインキタンク７内の空気が加圧された状態においてペン先側からキャップを取り外す場合、または、地上の１気圧状態でキャップをペン先側に装着した後、航空機内等の減圧状態においてペン先側からキャップを取り外す場合が挙げられる。

（構成２）
前記構成１の直液式筆記具１において、前記低密度部３２の内部を前記連通管６の各々が貫通し、前記高密度部３１に、前記連通管６の各々の前端及び前記ペン先２の後端が位置してなること（構成２）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成２）は、前記低密度部３２の内部を前記連通管６の各々が貫通する構成により、インキ吸蔵体３を収容する部分の外径を太くすることなく、十分な容積の低密度部３２を設定できる。もし、連通管６の各々が低密度部３２の内部を貫通せずに高密度部３１に接続される場合、インキ吸蔵体３を収容する部分の外径が太くなって筆記具本体を把持し難くなるおそれがあり、あるいは、低密度部３２の容積が小さくなってインキタンク７からの余剰インキを十分に吸収できないおそれがある。

（構成３）
前記構成１または２の直液式筆記具１において、インキ吸蔵体３の後端から連通管６の各々の前端を挿入した際に、前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって、連通管６の各々の前端近傍のインキ吸蔵体３の内部に前記高密度部３１が形成されること（構成３）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成３）は、インキ吸蔵体３の密度差（即ちインキ吸蔵体３の高密度部３１と低密度部３２）を、連通管６の各々の前端を前記インキ吸蔵体３の後端から前方に挿入し、インキ吸蔵体３の内部を前方に押圧圧縮することによって形成するため、連通管６をインキ吸蔵体３に組み込む前に、予めインキ吸蔵体３に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となるとともに、連通管６の各々の前端と高密度部３１との接続不良の発生を抑えることができる。

（構成４）
前記構成１乃至３のいずれかの直液式筆記具１において、前記高密度部３１が、インキ吸蔵体３の外側面を径方向内方に押圧圧縮することにより形成されること（構成４）が好ましい。それにより、予めインキ吸蔵体３に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。

（構成５）
前記構成１乃至４のいずれかの直液式筆記具１において、前記高密度部３１が、インキ吸蔵体３の前端面を後方に押圧圧縮することにより形成されること（構成５）が好ましい。それにより、予めインキ吸蔵体３に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。

（構成６）
前記構成１または２の直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３が、高密度に設定された第１のインキ吸蔵体と、低密度に設定された第２のインキ吸蔵体とからなり、第１のインキ吸蔵体が前記高密度部３１を構成し、第２のインキ吸蔵体が前記低密度部３２を構成すること（構成６）が好ましい。それにより、インキ吸蔵体３に高密度部３１と低密度部３２（即ちインキ吸蔵体３に密度差）をばらつきなく確実に設定できる。

（構成７）
本発明は、前記構成１乃至６のいずれかの直液式筆記具１において、開栓前のインキタンク７の前端開口部を栓体７１によって閉鎖し、前記隔壁５２後面より後方に接続管５４を突出させ、前記接続管５４を前記インキタンク７の前端開口部内に挿着し、前記接続管５４が前記栓体７１を押圧することによって前記インキタンク７を開栓してなり、前記インキタンク７の開栓後、前記隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂが前記接続管５４の内側に位置し、前記隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂの後端が前記接続管５４の後端より前方に位置するかまたは前記隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂの後端と前記接続管５４の後端との軸方向の位置が略一致してなること（構成７）を要件とする。

前記直液式筆記具１（構成７）は、接続管５４をインキタンク７の前端開口部に挿着した時、接続管５４が栓体７１を適正に押圧してインキタンク７を確実に開栓でき、しかも、インキタンク７の開栓時にインキタンク内のインキが外部に漏出するおそれがない。もし、隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂの後端が接続管５４の後端より後方に大きく突出していると、接続管５４をインキタンク７の前端開口部に挿着した時、前記連通管６ｂが栓体７１に当接し、インキタンク７を確実に開栓できないおそれや、接続管５４がインキタンク７の前端開口部に完全に挿着される前にインキタンク７の前端開口部より栓体７１が外れ、インキが外部に漏出するおそれがある。

（構成８）
本発明は、前記構成７の直液式筆記具１において、インキタンク７の開栓時に前記栓体７１の片側を押圧する突片５４ａを前記接続管５４後端の片側に設け、前記隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂの外面と前記突片５４ａの内面とを近接させてなること（構成８）を要件とする。

前記直液式筆記具１（構成８）は、インキタンク７の開栓時、突片５４ａが栓体７１の片側を押圧することによって、栓体７１を適正に外すことができる。もし、前記隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂの外面と前記突片５４ａの内面とが近接しない構成の場合、インキタンク７の開栓時、前記隔壁５２後面より後方に突出された連通管６ｂが、栓体７１に当接し、栓体７１の円滑な開栓作動を妨げ、インキタンク７の適正な開栓がなしえないおそれがある。

（構成９）
本発明は、前記構成１乃至８のいずれかの直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２を、前記インキタンク７と前記各々の連通管６とからなる空間の容積Ｖ１の４０％以上（好ましくは５０％以上）に設定したこと（構成９）を要件とする。

前記直液式筆記具１（構成９）は、前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ２の比率を４０％以上（好ましくは５０％以上）に設定したことにより、インキタンク７内の圧力が急激に変化した場合、インキタンク７内のインキ８が連通管６を通して勢いよく押し出されても、該インキ８がインキ吸蔵体３内に適正に含浸される。それにより、ペン先２側より外部にインキが漏出したり吹き出したりすることを十分に防止できる。

前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ２の比率が４０％未満の場合、インキタンク７内の圧力が急激に変化した際、インキタンク７からの十分な量のインキをインキ吸蔵体３で保持できないおそれがある。前記直液式筆記具１（構成９）において、前記容積Ｖ２は、前記容積Ｖ１の７０％以下に設定することが好ましい。前記容積Ｖ１に対する前記容積Ｖ２の比率が７０％を超える場合、インキタンク７内に収容するインキ量が過剰に小さくなって、筆記可能距離が短くなるため、実用的ではない。前記容積Ｖ２の容積Ｖ１に対する比率は４０％〜７０％の範囲、好ましくは、５０％〜７０％の範囲に設定することが有効である。

尚、前記インキタンク７と前記各々の連通管６とからなる空間の容積Ｖ１とは、インキタンク７内の容積と各々の連通管６内の容積とを合わせた容積をいう。前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２とは、ペン先２及び各々の連通管６のインキ吸蔵体３内に挿入される部分を除いたインキ吸蔵体３の容積をいう。

（構成１０）
前記構成１乃至９のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管６の各々の内部に、毛細間隙を備えたインキ吸収体６３を配置し、前記インキ吸収体６３の毛細管力を前記高密度部３１の毛細管力よりも小さく設定したこと（構成１０）が好ましい。前記直液式筆記具１（構成１０）により、連通管６の折れ曲がりを抑えるために各々の連通管６の外径および内径を比較的大きく設定した場合でも、連通管６の前端開口部の適正な液シールが得られる。

（構成１１）
前記構成１乃至１０のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管６の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定されること（構成１１）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成１１）は、前記連通管６の各々の前端の軸方向の位置が互いに等しく設定される構成（即ち連通管６の各々の前端が互いに前後に離れていない構成）であるため、インキ吸蔵体３の内部における連通管６の各々の前端の相互間の距離が一層短くなり、連通管６の各々の前端開口部の液シール性が向上し、外部へのインキ漏出を、より一層防止できる。

（構成１２）
前記構成１乃至１１のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管６の各々の前端がペン先２後端近傍に位置されること（構成１２）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成１２）は、連通管６の各々の前端がペン先２後端近傍に位置する構成によって、いずれの連通管６の前端開口部からインキが供給されても、ペン先２にインキを迅速に供給できる。それにより、初期インキ出し時、確実に、短時間で筆記可能となる。

（構成１３）
前記構成１乃至１２のいずれかの直液式筆記具１において、前記ペン先２の後端と前記連通管６の各々の前端との間は、前記高密度部３１を介してインキ流通可能に接続されること（構成１３）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成１３）は、前記ペン先２の後端と、前記連通管６の各々の前端とが、直接接続されていないため、少なくともペン先２の後端と連通管６の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部には一定量のインキが含浸されている。それにより、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンク７からのインキ供給が無い場合でも、前記ペン先２の後端と連通管６の各々の前端との間のインキ吸蔵体３内部（高密度部３１内部）に含浸されたインキによって十分に筆記可能となる。また、インキタンク７からペン先２に過剰のインキが直接供給されて外部に漏出するおそれもない。

（構成１４）
前記構成１乃至１３のいずれかの直液式筆記具１において、前記インキ吸蔵体３の前端面及び前記インキ吸蔵体３の後端面が外気と連通されること（構成１４）が好ましい。

前記直液式筆記具１（構成１４）は、インキ吸蔵体３の内部の空気を、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面から逃がすことができる。それにより、インキ吸蔵体３の内部の連通管６の前端開口部から供給されたインキを、前記インキ吸蔵体３の内部の連通管６の前端近傍から、インキ吸蔵体３の前端方向、及び連通管６の前端近傍のインキ吸蔵体３の内部からインキ吸蔵体３の後端方向へスムーズに移動させることができる。特に、インキ吸蔵体３の後端面と外気が連通することにより、温度上昇等によるインキタンク７内の圧力上昇時、インキタンク７内から押し出されたインキが、スムーズに連通管６の前端よりインキ吸蔵体３の連通管６の前端近傍を介して後方へ移動し、インキ吸蔵体３の後方に含浸され、インキの外部への漏出を防ぎ、一方、温度低下等によるインキタンク７内の圧力減少時、インキ吸蔵体３の後方の含浸インキを、インキ吸蔵体３内部の連通管６の前端近傍を介して連通管６の前端開口部より連通管６内を通してインキタンク７内に戻すことができる。

（構成１５）
前記構成１乃至１４のいずれかの直液式筆記具１において、前記連通管６の側壁を互いに連結したこと（構成１５）が好ましい。それにより、各々の連通管６の屈曲強度が向上し、各々の連通管６の折れ曲がりを抑えることができる。

（連通管）
尚、本発明で、前記連通管６は、一定の剛性を備える点で、合成樹脂製または金属製であることが好ましい。また、前記連通管６の外周面及び内周面の横断面形状は、例えば、円形、楕円、または３角形、４角形等の多角形等、いずれであってもよい。また、前記連通管６の本数は、複数本（即ち２本以上）であればよく、例えば、２本、３本、４本、５本または６本等が挙げられる。

また、前記連通管６の各々は、前後方向に延設され、その各々の内部に流通路６２が前後方向に貫設される。即ち、連通管６の各々は、両端（前端及び後端）に開口部を備える。

また、前記複数本の連通管６とは、その内部に独立した複数の流通路６２が並列に形成された構成であればよく、例えば、各々の連通管６が径方向に離隔した構成（図１乃至図６参照）、各々の連通管６の側壁が互いに連結した構成（図７乃至図９参照）、または大径の連通管６ａの内部に小径の連通管６ｂを配置した構成（図１０参照）等が挙げられる。

また、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２を中心とする同一円周上に等間隔に位置することが好ましい。また、前記連通管６の各々の前端は、軸方向前方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。前記連通管６の各々の前端の形状は、例えば、傾斜カット面、垂直面、円錐面、凸曲面等が挙げられる。前記連通管６の各々の後端は、軸方向後方に開口してもよいし、径方向外方に開口してもよい。

また、前記連通管６の各々の後端は、隔壁５２後面より後方に突出するものでもよいが、少なくとも１本の連通管６ｂを隔壁５２後面より後方に大きく突出させるとともに、他の連通管６ａの後端を前記後方に突出する連通管６ｂの後端よりも前方に位置させる構成または他の連通管６ａの後端を隔壁５２後面より後方に突出させない構成（即ち連通管６ａの後端と隔壁５２の後面とを一致させる構成）が好ましい。

（インキ吸蔵体）
尚、本発明で、前記インキ吸蔵体３は、インキを含浸可能な連続気孔を有する部材（即ち多孔質材料）からなるものであればよく、例えば、繊維束の熱融着加工体、繊維束の樹脂加工体、フェルトの樹脂加工体、フェルトのニードルパンチ加工体、合成樹脂の連続気泡体等が挙げられる。また、前記インキ吸蔵体３は、その外周面に合成樹脂フィルム等よりなる外皮を備える構成でもよい。また、前記インキ吸蔵体３の内部前方とは、インキ吸蔵体３の前半部の内部のことである。前記インキ吸蔵体３は、単一の部材であってもよいし、毛細管力の異なる複数の部材であってもよい。

（インキ吸蔵体の密度）
本発明で、前記インキ吸蔵体３の密度とは、繊維密度等の多孔質組織の密度である。インキ吸蔵体３の高密度部３１では、毛細間隙の間隙幅が小さくなり、インキ吸蔵体３の低密度部３２では、毛細間隙の間隙幅が大きくなる。それにより、前記高密度部３１の毛細管力は、前記低密度部３２の毛細管力よりも大きくなる。

（ペン先）
尚、本発明で、前記ペン先２は、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、パイプ状ペン体、先端にスリットを有する万年筆型板状ペン体、毛筆ペン体、合成樹脂の多孔質気泡体、ボールペンチップ、軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。また、前記ペン先２の後端を構成する材料は、少なくとも、インキ吸蔵体３との適正な接続を可能にするために毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。尚、本発明で、前記ペン先２はインキ誘導部材を含む。

（インキ吸収体）
尚、前記インキ吸収体６３は、毛細間隙を備えるものであればよく、例えば、繊維束の樹脂加工体、繊維束の熱融着加工体、フェルト加工体、合成樹脂の多孔質気泡体等の多孔質材料、または軸方向のインキ誘導路を有する合成樹脂の押出成形体等が挙げられる。前記インキ吸収体６３の毛細管力は、インキ吸蔵体３内部の連通管６の各々の前端より前方部分（高密度部３１）の毛細管力よりも、小さく設定されることが好ましい。

（隔壁）
前記隔壁５２は、インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画するものであり、実際には、インキタンクと、インキ吸蔵体３を収容する吸蔵体収容部とを区画するものである。前記隔壁５２の後面は、インキタンク７内に面する。

（インキタンク）
前記インキタンク７は、例えば、筆記具本体に直接形成する構成（即ち、図１のようにインキタンク７が筆記具本体の一部を構成するもの）、または、筆記具本体内に収容する構成（図１１、図１４参照）が挙げられる。尚、本発明で、インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、具体的には、筆記具用インキ（例えば、水性インキ、油性インキ）または塗布液（例えば、化粧液、修正液、接着剤、塗料、液体医薬品等）が挙げられる。

本発明は構成１により、インキタンク内のインキがペン先側より漏出するおそれがなく、しかも、初期インキ出し時に迅速に空気とインキが交替し、短時間で筆記可能となり、また、ペン先上向き状態や筆記具本体の水平状態などのインキタンクからのインキ供給が無い場合でも、インキ吸蔵体内部に含浸されたインキによって十分に筆記可能となり、さらに、簡易な構造にでき、また、ペン先下向き状態でインキタンク内の圧力が急激に上昇した場合でも、ペン先側からのインキの漏出を防止できる。

本発明は構成２により、インキ吸蔵体を収容する部分の外径を大きくすることなく、十分な容積の低密度部を設定できる。

本発明は構成３により、連通管をインキ吸蔵体に組み込む前に、予めインキ吸蔵体に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となるとともに、連通管の各々の前端と高密度部との接続不良の発生を抑えることができる。

本発明は構成４により、予めインキ吸蔵体に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。

本発明は構成５により、予めインキ吸蔵体に密度差を設ける必要がなく、製造が極めて容易となる。

本発明は構成６により、インキ吸蔵体に密度差をばらつきなく確実に設定できる。

本発明は構成７により、接続管をインキタンクの前端開口部に挿着した時、接続管が栓体を適正に押圧してインキタンクを確実に開栓でき、しかも、インキタンクの開栓時にインキタンク内のインキが外部に漏出するおそれがない。

本発明は構成８により、インキタンクの開栓時、栓体を適正に外すことができる。

本発明は構成９により、ペン先側より外部にインキが漏出したり吹き出したりすることを十分に防止できる。

（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態の直液式筆記具１を図１乃至図２に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記ペン先２を前端部で保持し且つ前記インキ吸蔵体３を内部に収容する吸蔵体収容部と、前記吸蔵体収容部の後方に取り付けられ且つ内部にインキ８を直に貯溜するインキタンク７と、前記吸蔵体収容部と前記インキタンク７とを区画する隔壁５２と、前記隔壁５２の前面より前方に突出され、インキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６とからなる。前記吸蔵体収容部は、前記ペン先２を保持する先部材４と、前記先部材４と前記インキタンク７とを接続する中間部材５とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の先端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。前記ペン先２の中間部は、環状溝２１が形成される。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えばポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置される。

・先部材
前記先部材４は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記先部材４は、ペン先２外周面を保持する小径部４１と、該小径部４１より後方に連設され、インキ吸蔵体３の前部外周面を保持する大径部４２とからなる。

前記先部材４の内面（即ち小径部４１の内面から大径部４２の内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ４３が一体に形成される。前記リブ４３には、前記先部材４の小径部４１と大径部４２との中間部において、段形状の規制壁部４３ａが形成される。前記規制壁部４３ａにインキ吸蔵体３の前端が軸方向に当接し、前記大径部４２の内面のリブ４３にインキ吸蔵体３の前部外周面が圧接保持される。前記リブ４３は、前記小径部４１内面において、係止凸部４３ｂが形成される。前記小径部４１内面において、リブ４３によりペン先２の外周面が径方向に圧接保持されるとともに、前記係止凸部４３ｂにペン先２外周面の環状溝２１が係合し、ペン先２の前後方向の移動が規制される。

前記リブ４３により、インキ吸蔵体３の前部外周面と大径部４２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と先部材４の中間部内面との間、及びペン先２外周面と小径部４１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、先部材４の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形より得られる筒状体である。前記中間部材５は、前方に開口する前方筒部５１と、該前方筒部５１の底部に形成される隔壁５２と、該隔壁５２から後方に延設され且つ後方に開口する後方筒部５３と、前記隔壁５２前面から軸方向前方に突出される複数（具体的には２本）の連通管６とが一体に連設されてなる。本実施の形態では、隔壁５２と連通管６とが一体に連設されているが、これ以外にも、別部材よりなる隔壁５２と連通管６とを固着させる構成でもよい。

前記前方筒部５１の内周面には前記先部材４の大径部４２外周面が圧入固着される。前記前方筒部５１、隔壁５２、及び先部材４の大径部４２によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記後方筒部５３にはインキタンク７の開口部が着脱自在に取り付けられる。具体的には、前記後方筒部５３にはインキタンク７の開口部が螺合により着脱自在に取り付けられる。

前記隔壁５２と前記インキ吸蔵体３の後端面は非接触状態に維持され、前記隔壁５２と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。

・連通管
前記連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路６２が設けられ、前記流通路６２が、前記連通管６の各々の両端にて開口される。前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部前方に開口され、前記連通管６の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記連通管６の各々の前端は軸線に対して垂直面である。前記複数本の連通管６において、１本の連通管６ｂが隔壁後面より後方に突出され且つその連通管６ｂの後端がインキタンク７内に位置され、一方、他の連通管６ａが隔壁５２後面より後方に突出されていない（即ち他の連通管６ａの後端が隔壁５２後面と一致している）。前記複数本の連通管６は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２が並列に設けられる。

前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部前方のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内に突き刺し挿入される際、連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１（毛細管力の大きい高密度部３１）と、繊維密度の低い低密度部３２（毛細管力の小さい低密度部３２）が形成される。前記連通管６の各々の前端はインキ吸蔵体３の内部前方に位置しているため、インキ吸蔵体３の内部前方に前記高密度部３１が形成され、インキ吸蔵体３の内部後方に前記低密度部３２が形成される。前記各々の連通管６は、低密度部３２を後方から前方に貫通され、前記連通管６の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置される。尚、本実施の形態において、前記低密度部３２の空隙率（気孔率）は、８５％〜９３％に設定され、前記高密度部３１の空隙率は、前記低密度部３２の空隙率よりも低く設定され、前記低密度部３２の空隙率と前記高密度部３１の空隙率との差は、２０％に設定されている。

前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６は２本であるので、前記連通管６はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部前方（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。即ち、前記インキ吸蔵体３の高密度部３１に、連通管６の各々の前端及びペン先２の後端が接続される。

・軸方向の距離
尚、本実施の形態において、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬは、３０ｍｍに設定される。また、本実施の形態において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、両者とも４ｍｍに設定される。よって、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さＬの１３．３％（即ち３％〜５０％の範囲内）である。また、本実施の形態において、前記連通管６の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２は、両者とも１ｍｍ（即ち１０ｍｍ以内）に設定される。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。

前記インキタンク７の前端開口部は、中間部材５と着脱自在に取り付けられる。前記インキタンク７のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を中間部材５から取り外し、そのインキタンク７の内部にインキ８を充填した後、または、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７と交換した後、前記内部にインキ８が充填されたインキタンク７を中間部材５に取り付ける。それにより、再び、筆記可能となる。

本実施の形態では、前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２は、前記インキタンク７と前記各々の連通管６とからなる空間の容積Ｖ１の５０％〜７０％に設定されている。

また、本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２側に着脱自在のキャップ（図示せず）を備える。前記キャップをペン先２側に装着することにより、ペン先２及び空気通路１０の前端開口部が密封され、インキタンク７と外気との連通が遮断される。

（第２の実施の形態）
図３に本発明の第２の実施の形態を示す。
本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、インキ吸蔵体３の前部外周面を径方向内方に押圧圧縮することにより、インキ吸蔵体３の前部に高密度部３１を形成した点と、連通管６の各々の前端を先鋭化した点（具体的には連通管６の各々の前端面が傾斜カット面６１からなる点）である。

先部材４の大径部４２内面に形成された複数本のリブ４３は、その内接円の直径がインキ吸蔵体３の前部の外径よりも比較的小さく設定される。前記インキ吸蔵体３は、先部材４に圧入前は、前後方向において均一の密度分布を備える。そして、前記先部材４の大径部４２に前記インキ吸蔵体３の前部を圧入すると、前記リブ４３により、前記インキ吸蔵体３の前部外周面が径方向内方に押圧圧縮され、それにより、インキ吸蔵体３の前部に高密度部３１が形成される。それと同時に、前記高密度部３１の後方は、インキ吸蔵体３の外周面が径方向に圧縮されないため、低密度部３２が形成される。前記大径部４２内面のリブ４３の径方向内方には、連通管６の各々の前端及びペン先２の後端が位置されるため、連通管６の各々の前端近傍及びペン先２の後端近傍に、高密度部３１を適正に形成できる。

前記連通管６の各々は、前端が一つの傾斜カット面６１からなり、先鋭化される。それにより、各々の連通管６のインキ吸蔵体３への突き刺し挿入性が向上し、各々の連通管６の前端開口部の開口面積が増加し、インキ吸蔵体３内部へのインキの供給を迅速にできる。前記連通管６の各々の前端の傾斜カット面６１は、連通管６の各々の前端開口部を含むよう形成される。前記傾斜カット面６１（即ち連通管６の前端開口部）は、インキ吸蔵体３の軸心方向（即ちペン先２後端方向）に向いている。それにより、インキをペン先２後端に迅速に供給できるとともに、連通管６の前端によってペン先２後端近傍の繊維がペン先２後端方向に向かって押圧圧縮され、ペン先２後端近傍の繊維密度を容易に高く設定できる。本実施の形態では、前記連通管６の各々の外面及び内面の横断面は第１実施の形態と同様に円形状であり、前記連通管６の各々の前端の外周縁及び内周縁は、傾斜カット面６１により、楕円形状となっている。尚、前記以外の構成は、第１の実施の形態と同様の構成であるため説明を省略する。

（第３の実施の形態）
図４に本発明の第３の実施の形態を示す。
本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、インキ吸蔵体３の前端面を後方に押圧圧縮することにより、インキ吸蔵体３の前部に高密度部３１を形成した点と、第２の実施の形態と同様に連通管６の各々の前端を先鋭化した点（具体的には連通管６の各々の前端面が傾斜カット面６１からなる点）である。

先部材４の内面に形成された複数本のリブ４３の規制壁部４３ａには、後方に大きく突出する突入部４３ｃが一体に形成される。前記インキ吸蔵体３は、先部材４に圧入前は、前後方向において均一の密度分布を備える。そして、前記先部材４の大径部４２内に前記インキ吸蔵体３の前部を挿入すると、前記突入部４３ｃが前記インキ吸蔵体３の前端面に深く挿入し、インキ吸蔵体３の前端面が後方に押圧圧縮され、それにより、インキ吸蔵体３の前部に高密度部３１が形成される。それと同時に、前記高密度部３１の後方は、インキ吸蔵体３の外周面が押圧圧縮されないため、低密度部３２が形成される。前記突入部４３ｃの後端は、連通管６の各々の前端近傍及びペン先２の後端近傍に位置されるため、連通管６の各々の前端近傍及びペン先２の後端近傍に、高密度部３１を適正に形成できる。尚、前記以外の構成は、第１の実施の形態と同様の構成であるため説明を省略する。

（第４の実施の形態）
図５に本発明の第４の実施の形態を示す。
本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、インキ吸蔵体３が高密度部３１を構成する第１のインキ吸蔵体と低密度部３２を構成する第２のインキ吸蔵体とからなる点と、第２の実施の形態と同様に連通管６の各々の前端を先鋭化した点（具体的には連通管６の各々の前端面が傾斜カット面６１からなる点）である。

第１のインキ吸蔵体の繊維密度は、予め高く設定されるとともに、第２のインキ吸蔵体の繊維密度は、前記第１のインキ吸蔵体の繊維密度より予め低く設定される。前記第１のインキ吸蔵体の後端面と第２のインキ吸蔵体の前端面とは接触するよう配置される。連通管６の各々は、前記第２のインキ吸蔵体を軸方向に貫通し、連通管６の各々の前端が第１のインキ吸蔵体に後方から前方に突き刺し接続される。また、ペン先２の後端が、第１のインキ吸蔵体に前方から後方に突き刺し接続される。それにより、連通管６の各々の前端近傍及びペン先２の後端近傍には、高密度部３１が適正に位置される。尚、前記以外の構成は、第１の実施の形態と同様の構成であるため説明を省略する。

（第５の実施の形態）
図６に本発明の第５の実施の形態を示す。
本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、繊維加工体よりなるインキ吸収体６３を各々の連通管６の流通路６２内に収容した点である。前記インキ吸収体６３の繊維密度（毛細管力）は、インキ吸蔵体３の高密度部３１の繊維密度（毛細管力）よりも小さく設定される。前記インキ吸収体６３を連通管６に収容したことによって、連通管６の外径及び内径を比較的大きく設定しても、連通管６の前端開口部を適正に液シールすることができる。その結果、連通管６の外径及び内径を太く設定でき、連通管６の折れ曲がり防止に有利となる。尚、前記以外の構成は、第１の実施の形態と同様の構成であるため説明を省略する。

（第６の実施の形態）
図７及び図８に本発明の第６の実施の形態を示す。
本実施の形態は、第１の実施の形態の変形例であり、第１の実施の形態と異なる点は、各々の連通管６の側壁を軸方向に延びる板状リブ６４により互いに一体に連結した点と、第２の実施の形態と同様に連通管６の各々の前端を先鋭化した点（具体的には連通管６の各々の前端面が傾斜カット面６１からなる点）である。前記各々の連通管６の側壁を軸方向に延びる板状リブ６４により互いに一体に連結したことより、各々の連通管６の屈曲強度が向上し、インキ吸蔵体３への安定した突き刺し挿入が得られる。尚、前記以外の構成は、第１の実施の形態と同様の構成であるため説明を省略する。

図９に他の連通管６の例を示す。
これは、連通管６の各々の側壁を互いに連結した別の例である。即ち、この例では、１本の筒状体の内部を長手方向に延びる仕切壁により区画した構成、あるいは、別の言い方をすれば、横断面半月状の２本の連通管６ａ，６ｂを横断面円形状になるように一体に連結した構成である。それにより、筒状体の内部に横断面半月状の２本の流通路６２が独立して設けられる。

図１０に他の連通管６の例を示す。
これは、大径の連通管６ａの内部に小径の連通管６ｂを配置した構成の例である。この例では、大径の連通管６ａの内周面と小径の連通管６ｂの外周面との間に横断面環状の流通路６２が形成され、小径の連通管６ｂの内部に横断面円形状の流通路６２が形成される。前記大径の連通管６ａの後端は隔壁５２後面より後方に突出されず、前記小径の連通管６ｂの後端が隔壁５２後面より後方に突出されインキタンク７内に位置される。

（第７の実施の形態）
本発明の第７の実施の形態の直液式筆記具１を図１１乃至図１３に示す。
本実施の形態の直液式筆記具１は、ペン先２と、前記ペン先２後端に接続されるインキ吸蔵体３と、前記インキ吸蔵体３の後方に配置される中間部材５と、前記中間部材５の後方に配置されるインキタンク７と、前端部で前記ペン先２を保持し且つ内部に前記インキ吸蔵体３、前記中間部材５、及び前記インキタンク７を収容する軸筒１１と、前記軸筒１１の後端開口部に着脱自在に螺着される尾栓１２と、ペン先２側に着脱自在に設けられるキャップ１３とからなる。

・ペン先
前記ペン先２は、合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維等）の樹脂加工により得られる棒状体である。前記ペン先２の前端は、砲弾状に研削される。前記ペン先２の後端部外周面は、テーパ状に面取りされる。

・インキ吸蔵体
前記インキ吸蔵体３は、円柱状の合成樹脂製繊維（例えば、ポリエステル繊維）の加工体よりなる。前記インキ吸蔵体３の外周面には、円筒状の外皮が被覆されている。前記外皮は、合成樹脂製フィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート製フィルム）よりなる。前記インキ吸蔵体３の前端面の軸心にペン先２の後端が突き刺し挿入され、前記ペン先２の後端が前記インキ吸蔵体３の内部前方に位置される。

・軸筒
前記軸筒１１は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる筒状体である。前記軸筒１１は、ペン先２外周面を保持する先細部１１１と、該先細部１１１より後方に連設され、インキ吸蔵体３及び隔壁５２及びインキタンク７が収容される本体部１１２とからなる。

前記軸筒１１の内面（即ち先細部１１１の内面から本体部１１２の前部内面まで）には、前後方向に延びる複数本のリブ１１３が一体に形成される。前記リブ１１３には、前記軸筒１１の先細部１１１と本体部１１２との接続部の近傍において、段形状の規制壁部１１３ａが形成される。前記規制壁部１１３ａにインキ吸蔵体３の前端面が軸方向に当接し、前記本体部１１２の前部内面のリブ１１３にインキ吸蔵体３の外周面が圧接保持される。前記先細部１１１内面のリブ１１３により、ペン先２の外周面が圧接保持される。前記リブ１１３の、前記ペン先２外周面を保持する箇所と、前記インキ吸蔵体３外周面を保持する箇所との間に、筒状壁部１１３ｂが一体に形成される。

前記リブ１１３により、インキ吸蔵体３の外周面と本体部１１２の内面との間、インキ吸蔵体３の前端面と軸筒１１内面との間、及びペン先２外周面と先細部１１１内面との間に、空気通路１０が形成される。前記空気通路１０の前側は、軸筒１１の前端より外部に開口されるとともに、前記空気通路１０の後側は、インキ吸蔵体３の後端面と連通している。即ち、前記空気通路１０により、インキ吸蔵体３の前端面及びインキ吸蔵体３の後端面が、外気と連通される。

・中間部材
前記中間部材５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等）の射出成形により得られる。前記中間部材５は、前記インキ吸蔵体３とインキタンク７とを区画する隔壁５２と、前記隔壁５２の前面より前方に突出され且つインキ吸蔵体３の内部に突き刺し接続される複数本（具体的には２本）の連通管６と、前記隔壁５２の後面より後方に突出され且つインキタンク７の前端開口部に挿着される接続管５４と、前記隔壁５２の前面または後面より軸方向に突出し且つ軸筒１１内面（本体部１１２内面）に固着される取付筒部５５とを備える。軸筒１１及び隔壁５２によって形成される空間（即ち吸蔵体収容部）に、インキ吸蔵体３が収容される。前記取付筒部５５は、隔壁５２前方の各々の連通管６の基部外周または接続管４３の外周を包囲している。前記接続管５４後端には切り欠きが形成される。前記切り欠きにより、前記接続管５４後端には栓体７１の片側を押圧するための突片５４ａが一体に形成される。前記隔壁５２は円板状であり、前記各々の連通管６、前記接続管５４、前記取付筒部５５は、円筒状である。前記突片５４ａは、横断面形状が円弧状である。

前記隔壁５２、各々の連通管６（即ち連通管６ａ，連通管６ｂ）、接続管５４、及び取付筒部５５は一体に連設される。即ち、中間部材５により、隔壁５２、連通管６、接続管５４、及び取付筒部５５を１部品で構成できる。

・当接壁部
図１３（１）に示すように、隔壁５２の前面には、板状のリブよりなる当接壁部５２ｂが一体に形成される。前記当接壁部５２ｂがインキ吸蔵体３の後端面と当接される。前記当接壁部５２ｂにより、前記隔壁５２と前記インキ吸蔵体３の後端面との間には、外気と連通する隙間９が形成される。前記隙間９は、前記空気通路１０を介して、外気と連通される。前記当接壁部５２ｂの一部は各々の連通管６の基部の間に形成され、各々の連通管６の基部側壁が連結される。それにより、各々の連通管６の屈曲強度が向上し、各々の連通管６の隔壁５２に対する折れ曲がりを抑えることができる。前記当接壁部５２ｂは、横断面が、枝分かれ状、放射状、または十字状に形成される。

・連通管
前記連通管６の各々の内部には、軸方向に流通路６２が設けられ、前記流通路６２が、前記連通管６の各々の両端にて開口される。前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の内部に位置し且つインキ吸蔵体３の内部前方に開口される。前記連通管６の各々の後端は、インキ吸蔵体３後方のインキタンク７内に開口される。前記複数本の連通管６において、１本の連通管６ｂが隔壁５２後面より後方に突出され、且つ、その連通管６ｂの後端がインキタンク７内（接続管５４内）に位置され、一方、他の連通管６ａが隔壁５２後面より後方に突出されていない（即ち他の連通管６ａの後端が隔壁５２後面と一致している）。前記各々の連通管６は、インキ吸蔵体３とインキタンク７との間に並列に配置されるため、インキ吸蔵体３と、その後方のインキタンク７との間に、独立した複数本の流通路６２が並列に設けられる。前記連通管６の各々の流通路６２は、接続管５４内に位置する隔壁５２の、軸心より離れた箇所に貫通される。

前記隔壁５２後面から後方に突出する連通管６ｂの後端の前後方向の位置は、接続管５４の後端（即ち突片５４ａの後端）と略一致しているか、または接続管５４の後端（即ち突片５４ａの後端）より僅かに前方に位置される。即ち、前記隔壁５２後面から後方に突出する連通管６ｂの後端が接続管５４の後端（即ち突片５４ａの後端）から後方に大きく突出されていない。また、前記隔壁５２後面から後方に突出する連通管６ｂは、突片５４ａ内面に近接して配置される。具体的には、前記隔壁５２後面から後方に突出する連通管６ｂは、接続管５４の軸心と突片５４ａ内面との間に配置される。

前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の後端から前方に突き刺し挿入され、最後はインキ吸蔵体３の内部のペン先２後端近傍に位置される。前記連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３内に突き刺し挿入される際、連通管６の各々の前端がインキ吸蔵体３の繊維を前方に押圧圧縮する。それにより、各々の連通管６の前端近傍のインキ吸蔵体３の繊維密度が、連通管６の各々の前端近傍以外の部分のインキ吸蔵体３の繊維密度よりも高く設定される。即ち、インキ吸蔵体３内部に、繊維密度の高い高密度部３１（毛細管力の大きい高密度部３１）と、繊維密度の低い低密度部３２（毛細管力の小さい低密度部３２）が形成される。インキ吸蔵体３の内部前方には前記高密度部３１が形成され、前記高密度部３１の後方に前記低密度部３２が形成される。前記高密度部３１と前記低密度部３２とは連接される。前記各々の連通管６は、低密度部３２を後方から前方に貫通され、前記連通管６の各々の前端が低密度部３２より前方の高密度部３１の内部に位置される。尚、本実施の形態において、前記低密度部３２の空隙率（気孔率）は、８５％〜９３％に設定され、前記高密度部３１の空隙率は、前記低密度部３２の空隙率よりも低く設定され、前記低密度部３２の空隙率と前記高密度部３１の空隙率との差は、２０％に設定されている。

前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心から径方向外方に離れた位置に配置される。詳細には、前記連通管６の各々の前端は、インキ吸蔵体３の軸心を中心とする同一円周上に等間隔で配置される。本実施の形態では、連通管６は２本であるので、前記連通管６はインキ吸蔵体３の軸心に対して１８０度対称位置に配置される。前記ペン先２がインキ吸蔵体３の軸心に位置しているので、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２後端と直接接続されず、ペン先２と非接触状態にあり、インキ吸蔵体３の内部前方（高密度部３１）を介してインキ流通可能に接続される。また、前記連通管６の各々の前端は、ペン先２の後端より僅かに後方に位置している。

・軸方向の距離
尚、本実施の形態において、前記インキ吸蔵体３全体の軸方向の長さは、２８ｍｍに設定される。また、本実施の形態において、前記インキ吸蔵体３の前端から前記連通管６の各々の前端までの軸方向の距離Ｓ１，Ｓ２は、両者とも１４ｍｍに設定される。また、本実施の形態において、前記連通管６の各々の前端と前記ペン先２の後端との軸方向の距離Ｔ１，Ｔ２は、両者とも３ｍｍ（即ち１０ｍｍ以内）に設定される。

・インキタンク
前記インキタンク７は、前端が開口し後端が閉鎖された有底筒状体であり、合成樹脂の射出成形またはブロー成形により得られる。前記インキタンク７内には、直にインキ８が貯溜される。前記インキタンク７内に貯溜されるインキ８は、水性インキ、油性インキのいずれであってもよい。

前記インキタンク７の前端開口部内面には、中間部材５の接続管５４外面が着脱自在に嵌着される。前記インキタンク７のインキ８が消費され筆記不能となった場合、前記インキタンク７を接続管５４から取り外し、内部にインキ８が充填された新たなインキタンク７の前端開口部に接続管５４を挿着する。それにより、再び、筆記可能となる。前記新たなインキタンク７の前端開口部は、栓体７１により閉鎖されている。具体的には、インキタンク７の前端開口部内面に栓体７１が嵌着されている。接続管５４をインキタンク７の前端開口部に挿着した際、前記栓体７１の片側を接続管５４の突片５４ａにより後方に押圧し、栓体７１を外し、インキタンク７の前端開口部が開栓される。ここでは、前記栓体７１として、合成樹脂の射出成形体よりなる円板状の栓体７１が採用される。尚、前記円板状の栓体７１の代わりに球状の栓体を採用することもできる。

本実施の形態では、前記インキ吸蔵体３の容積Ｖ２は、前記インキタンク７と前記各々の連通管６とからなる空間の容積Ｖ１の５０％〜７０％に設定されている。

・キャップ
前記キャップ１３は、ペン先２側に着脱自在に設けられる。前記キャップ１３をペン先２側に装着することにより、ペン先２及び空気通路１０の前端開口部が密封され、インキタンク内と外気との連通が遮断される。

（第８の実施の形態）
本発明の第８の実施の形態の直液式筆記具１を図１４乃至図１６に示す。
本実施の形態は、第７の実施の形態の変形例であり、第７の実施の形態と異なる点は、連通管６の各々の内面（具体的には軸方向前方に開口する連通管６の各々の前端開口部の内面）に、流量規制部６６（具体的には環状突出部）を設けた点にある。前記流量規制部６６により、ペン先下向き状態で急激な圧力変化が生じた場合、インキタンク７内のインキ８が外部に吹き出すことを一層抑えることができる。尚、前記以外の構成は、第７の実施の形態と同様の構成であるため説明を省略する。

本発明の第１の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 本発明の第２の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 本発明の第３の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 本発明の第４の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 本発明の第５の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 本発明の第６の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 図７のＢ−Ｂ線断面図である。 他の連通管の例を示す横断面図である。 他の連通管の例を示す横断面図である。 本発明の第７の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （１）が図１１のＣ−Ｃ線拡大断面図、（２）が図１１のＤ−Ｄ線拡大断面図、（３）が図１１のＥ−Ｅ線拡大断面図である。 （１）が図１１のＦ−Ｆ線拡大断面図、（２）が図１１のＧ−Ｇ線拡大断面図である。 本発明の第８の実施の形態のペン先下向き状態を示す縦断面図である。 （１）が図１４のＨ−Ｈ線拡大断面図、（２）が図１４のＩ−Ｉ線拡大断面図、（３）が図１４のＪ−Ｊ線拡大断面図である。 （１）が図１４のＫ−Ｋ線拡大断面図、（２）が図１４のＬ−Ｌ線拡大断面図である。

符号の説明

１ 直液式筆記具
２ ペン先
２１ 環状溝
３ インキ吸蔵体
３１ 高密度部（第１のインキ吸蔵体）
３２ 低密度部（第２のインキ吸蔵体）
４ 先部材
４１ 小径部
４２ 大径部
４３ リブ
４３ａ 規制壁部
４３ｂ 係止凸部
４３ｃ 突入部
５ 中間部材
５１ 前方筒部
５２ 隔壁
５３ 後方筒部
５４ 接続管
５４ａ 突片
５５ 取付筒部
６ 連通管
６１ 傾斜カット面
６２ 流通路
６３ インキ吸収体
６４ リブ
６６ 流量規制部
６ａ 連通管
６ｂ 連通管
７ インキタンク
８ インキ
９ 隙間
１０ 空気通路
１１ 軸筒
１１１ 先細部
１１２ 本体部
１１３ リブ
１１３ａ 規制壁部
１１３ｂ 筒状壁部
１２ 尾栓
１３ キャップ
Ｌ インキ吸蔵体全体の軸方向の長さ
Ｓ１，Ｓ２ インキ吸蔵体の前端から連通管の前端までの軸方向の距離
Ｔ１，Ｔ２ 連通管の前端とペン先の後端との軸方向の距離

Claims (9)

1. ペン先と、前記ペン先の後端に接続されるインキ吸蔵体と、前記インキ吸蔵体の後方に配置され、インキを直に貯溜するインキタンクと、前記インキタンクと前記インキ吸蔵体との間を接続する連通管とからなる直液式筆記具であって、前記連通管を複数備え、インキ吸蔵体とインキタンクとの間に隔壁を設け、前記隔壁前面より前方に前記連通管の各々を突出させ、前記連通管の各々の前端をインキ吸蔵体内部に位置させ、前記インキ吸蔵体が、高密度部と該高密度部より後方に連接される低密度部とを備え、前記高密度部に、前記連通管の各々の前端及び前記ペン先の後端を位置させ、少なくとも１本の連通管を前記隔壁後面より後方に突出させ、その連通管の後端をインキタンク内部に位置させたことを特徴とする直液式筆記具。
2. 前記低密度部の内部を前記連通管の各々が貫通し、前記高密度部に、前記連通管の各々の前端及び前記ペン先の後端が位置してなる請求項１記載の直液式筆記具。
3. インキ吸蔵体の後端から連通管の各々の前端を挿入した際に、前記連通管の各々の前端がインキ吸蔵体の内部を前方に押圧圧縮することによって、連通管の各々の前端近傍のインキ吸蔵体の内部に前記高密度部が形成される請求項１または２記載の直液式筆記具。
4. 前記高密度部が、インキ吸蔵体の外側面を径方向内方に押圧圧縮することにより形成される請求項１、２または３記載の直液式筆記具。
5. 前記高密度部が、インキ吸蔵体の前端面を後方に押圧圧縮することにより形成される請求項１、２、３または４記載の直液式筆記具。
6. 前記インキ吸蔵体が、高密度に設定された第１のインキ吸蔵体と、低密度に設定された第２のインキ吸蔵体とからなり、第１のインキ吸蔵体が前記高密度部を構成し、第２のインキ吸蔵体が前記低密度部を構成する請求項１または２記載の直液式筆記具。
7. 開栓前のインキタンクの前端開口部を栓体によって閉鎖し、前記隔壁後面より後方に接続管を突出させ、前記接続管を前記インキタンクの前端開口部内に挿着し、前記接続管が前記栓体を押圧することによって前記インキタンクを開栓してなり、前記隔壁後面より後方に突出された連通管が前記接続管の内側に位置し、前記隔壁後面より後方に突出された連通管の後端が前記接続管の後端より前方に位置するかまたは前記隔壁後面より後方に突出された連通管の後端と前記接続管の後端との軸方向の位置が略一致してなる請求項１乃至６のいずれかに記載の直液式筆記具。
8. インキタンクの開栓時に前記栓体の片側を押圧する突片を前記接続管後端の片側に設け、前記隔壁後面より後方に突出された連通管の外面と前記突片の内面とを近接させてなる請求項７記載の直液式筆記具。
9. 前記インキ吸蔵体の容積を、前記インキタンクと前記各々の連通管とからなる空間の容積の４０％以上に設定した請求項１乃至８のいずれかに記載の直液式筆記具。

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