WO2024067915A1 - Anordnung für einen schleuderprüfstand - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to an arrangement for a spin test stand, in which a rotor to be tested is driven in rotation on a flexible shaft.
- rotationally symmetrical components are usually subjected to a test procedure that is carried out on a centrifugal test stand, on which the test specimens are spun up to the bursting speed or another predefined speed.
- the rotor can be exposed to, for example, cyclical changes in speed or temperature fluctuations.
- a test bench is known from DE 1 125206 A.
- the rotor can, for. B. can be attached and accelerated via its shaft journal, hanging from a thin, elastic shaft. The rotor then rotates around its axis of inertia instead of around its geometric axis, so that the rotor moves virtually without unbalanced forces. Since the elastic natural frequencies of the shaft are generally passed through and large deflections can occur, dampers are often used to limit the shaft deflection so that the amplitudes of the centrifugal waves can be limited.
- Damping systems are known, for example, from DE 102 06 950 A1, which discloses a vertically arranged high-speed rotation test device in which the shaft is mounted on both the drive and component sides and is connected to a damping system on the component side.
- DE 10 2011 087 909 B3 describes an arrangement for a component test bench, comprising a shaft for transmitting a torque from a rotary drive to a component to be tested, wherein the shaft is rotatably mounted in a bearing on the component side and the drive side.
- the component-side bearing is provided with a damping system in a hexapod arrangement so that the vibrations caused by imbalance are dampened.
- DE 28 35 962 A discloses a separator with a vertically running rotary shaft for a centrifuge drum.
- the rotary shaft is rotatably supported on both sides in fixed bearings and is held under tension on the side of the centrifuge drum by means of a ring rubber spring. In this way, the flexible tension shifts the resonance position of the centrifuge drum by means of a residual imbalance into a range that is harmless in the operating state.
- DE 693 08 430 T2 discloses a centrifuge with a rotor drive shaft that is formed by a flexible shaft surrounded by a sleeve, the shaft and the sleeve being connected to one another at one end in a rotationally fixed manner, while the other end of the flexible shaft projects beyond the other end of the sleeve and carries a head that serves to accommodate the rotor of the centrifuge.
- Means are provided for internal damping and for compensating for a possible axial offset caused by assembly errors. This dampens the radial movement of the shaft relative to the rotating sleeve. However, this does not result in external damping to the stationary housing.
- the centrifuge also comprises an elastic coupling that contains tubular elements made of silicone into which pins protrude in order to connect the motor shaft of the drive to the shaft in a rotationally fixed manner.
- a device for damping rotor vibrations is known from DE 694 04 161 T2.
- components to be tested for example rotors
- a final one takes place Balancing process in which an existing imbalance of the rotor is compensated for.
- the spin test stand may be damaged due to the unbalance.
- unbalance compensation can take place before the setting process, but this does not make unbalance compensation after the actual setting process superfluous.
- the invention is based on the object of providing a possibility through which, on the one hand, damage to the shaft or other components can be prevented, especially in the case of high imbalances, and on the other hand, unbalance compensation before the setting process is unnecessary.
- an arrangement for a spin test bench is provided, with a shaft that can be connected in a rotationally fixed manner to a drive via a bearing element and a clamping fixture provided for receiving a rotor to be tested and that can be connected in a rotationally fixed manner to the shaft, characterized in that between the drive and the shaft and between the shaft and the rotor there is a flexible spring element that is designed in such a way that bending forces exerted on the shaft and/or clamping fixture by vibration of the rotor are compensated.
- the design of the spring elements compensates for the forces and Tensions that could potentially lead to damage to the shaft or the clamping fixture are absorbed. This means that rotors with high imbalances can also be tested in the spin test bench without prior compensation and the additional work step in the spin process for setting the rotor components is no longer necessary.
- a further advantage of the invention is that no elaborately constructed centrifugal test benches are necessary since no high unbalance forces occur. Furthermore, the solution prevents vibrations from the unbalanced rotor from being radiated to the surroundings in the form of structure-borne noise.
- the spring elements are advantageously designed in such a way that a deformation of the spring elements in the direction of an acting bending force is possible. This allows bending forces acting on the shaft or the clamping fixture to be absorbed and compensated, which in particular can prevent damage to the shaft or the clamping fixture.
- the clamping receptacle is designed to be flexible at least in some areas.
- the clamping receptacle itself to be designed as a flexible spring element at least in some areas. This can be achieved, for example, by the clamping receptacle having a structural component that is connected to the shaft in a force-transmitting manner and has slots, recesses or similar flexible elements that absorb bending forces acting on the shaft or the clamping receptacle.
- Something similar can be provided for the bearing element, so that the bearing element is designed to be flexible at least in some areas and comprises slots or recesses.
- a flexible spring element is provided with the clamping fixture and the bearing element.
- this preferred embodiment is not a structural component of the clamping fixture or the bearing element, but rather a separate and appropriately constructed component that has the desired physical properties and can be connected to the bearing element and clamping fixture reversibly or irreversibly.
- the bearing element and clamping receptacle as well as the spring elements have connecting means which enable a structural, in particular force-transmitting, connection to the spring element manufactured as a separate component.
- the spring elements can, for example, be designed as sleeve-like elements which are attached to transmit force between the clamping receptacle and the shaft or between the shaft and the bearing element, the sleeves being designed to be flexurally elastic or at least have flexurally elastic areas. This can be achieved, for example, through recesses, slots or integrated springs that absorb the bending forces acting on the shaft, clamping receptacle or bearing element.
- the bearing element and/or the clamping receptacle each comprises an axially flexible spring element which is connected to the shaft in a force-transmitting manner and extends radially from the shaft axis.
- the spring element can be provided, for example, as a circular and in particular radially extending membrane with a central sleeve-shaped shaft bushing.
- the membrane is in particular formed from a flexible metal.
- the invention also relates to a spin test stand for testing a rotor comprising a previously described arrangement.
- the advantages and configurations explained can be applied analogously to the spin test bench. With The advantageous design of the spin test bench makes it possible to spin rotors with high imbalances.
- a spin test stand can also be referred to as a component test stand.
- Figure 1 is a schematic representation of a spin test stand according to the prior art
- Figure 2 shows an embodiment of the arrangement according to the invention in a schematically shown spin test bench
- Figure 3 is a sectional view of an embodiment of the arrangement with further components
- Figure 4 is a sectional view of an embodiment of a bearing element and Figure 5 is a perspective view of a clamping fixture.
- FIG. 1 shows a schematic representation of a vertical centrifugal test stand 1 according to the prior art, with which a rotor 2 can be set in rotation as a test object in order to test its durability or the like under rotational load.
- a spin test stand 1 includes, in addition to an enclosure (not shown), a drive 3 for supplying a torque.
- the drive 3 can be designed, for example, as an electric motor.
- the torque of the drive 3 is transmitted to a vertical shaft 4 in that the shaft 4 is connected to the drive 3 on the drive side via a bearing element 5 in a torque-transmitting manner.
- the bearing element 5 can be designed, for example, as a bearing, coupling or the like, into which the shaft journal of the shaft 4 engages.
- the rotor-side end of the shaft 4 opposite the drive 3 is connected to the rotor 2 in a torque-transmitting manner.
- the rotor 2 is accommodated in a clamping receptacle 6 and clamped in a rotationally fixed manner.
- the clamping receptacle 6 can vary depending on the shape and structure of the rotor 2 be constructed differently. An exchangeable clamping receptacle 6 is advantageous here, so that the clamping receptacle 6 can be changed depending on the test object.
- the clamping receptacle 6 can be connected to the shaft 4 in a rotationally fixed manner via a flange connection.
- a damping system 7 is arranged on the shaft 4 between the bearing element 5 and the clamping receptacle 6 and is operatively connected to the shaft 4 in a housing-fixed manner. By rotating the rotor 2, an oscillating excitation movement to be dampened is exerted on the shaft 4, which leads to oscillations of the shaft 4 in the direction of the rotation radius. These vibrations can be dampened by the damping system 7.
- the design of the spin test bench 1 means that the axis of rotation of the rotor 2 to be tested is not fixed. Due to the essentially freely suspended bearing, the rotor 2 can move in such a way that it can freely choose its axis of rotation. This means that unbalanced rotors 2 rotate around their mass axis of inertia instead of their geometric axis, which essentially means that no unbalance forces are generated. Larger imbalances can lead to damage due to stresses and forces in the shaft 4 and the clamping fixture 6.
- Figures 2 and 3 show embodiments of the invention, with Figures 4 and 5 showing detailed views of the bearing element and the clamping receptacle.
- the spin test stand 1 is also shown here without the housing and the components are shown schematically.
- the known rotordynamic model shown in Figure 1 is expanded according to the invention by two flexible spring elements 8, which are present on the drive side between drive 3 and shaft 4 and on the component side or rotor side between shaft 4 and rotor 2.
- the drive-side flexible spring element 8 can be provided as a membrane 9 made of metal in the bearing element 5.
- the membrane 9 can be plate-shaped and extend radially from the shaft axis.
- the Membrane 9 merges into a sleeve-shaped area 10, which rests axially along the shaft axis on the shaft 4 in a force-transmitting manner.
- the membrane 9 can be flanged to the bearing element 5, for example. This means that the spring element 8 can be attached to the bearing element 5 via a flange connection. Deformations that result from a strong imbalance of the rotor 2 and are transmitted from the shaft 4 into the bearing element 5 are deliberately permitted, so that a low load on the bearing element 5 is achieved.
- a similar or identical design can be selected between rotor 2 and shaft 4, i.e. on the rotor side.
- the spring element 8 can also be designed as a membrane and attached to the clamping fixture 6 via a flange connection or the like.
- the spring elements 8 are designed as part of the bearing element 5 or the clamping receptacle 6.
- the clamping fixture 6 for holding the rotor 2 can itself be designed to be flexible in at least some areas and thus be provided as a spring element 8.
- recesses or slots 11 running transversely to the shaft axis can be mentioned here, which can be integrated, for example, in the casing of the clamping fixture 6 and impart flexible properties to the clamping fixture 6.
- the clamping fixture 6 can be reversibly or irreversibly connected to a flexible spring element 8.
- the flexible spring elements 8 are advantageously structurally and force-transmittingly connected to the shaft 4 and absorb bending forces acting on the shaft 4.
- a defined rigidity of the spring elements 8 is advantageous.
- the use of the spring elements 8 according to the invention enables, in particular, the spinning of rotors 2 with large imbalances without the internal stresses and forces occurring in the flexible shaft 2 and/or the clamping receptacle 6 reaching impermissible values and result in their damage.
- the spring elements 8 have no damping properties. Rather, the spring elements 8 according to the invention and their positioning ensure that deformations of the rotor 2 are tracked since it is aligned around its center of gravity. For this purpose, it is advantageous if the system is designed to be soft enough to achieve low loads in the bearing element 5 and the clamping receptacle 6.
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Abstract
Bei einer Anordnung für einen Schleuderprüfstand (1 ) mit einer mit einem Antrieb (3) über ein Lagerelement (5) drehfest verbindbaren Welle (4) und einer zur Aufnahme eines zu testenden Rotors (2) vorgesehenen und mit der Welle (4) drehfest verbindbaren Spannaufnahme (6), ist angedacht, dass zwischen Antrieb (3) und Welle (4) und zwischen Welle (4) und Rotor (2) jeweils ein biegeelastisches Federelement (8) vorliegt. Durch die Gestaltung werden durch Schwingung des Rotors (2) auf die Welle (4) und/oder die Spannaufnahme (6) ausgeübte Biegekräfte kompensiert.
Description
ANORDNUNG FÜR EINEN SCHLEUDERPRÜFSTAND
Die Erfindung betrifft eine Anordnung für einen Schleuderprüfstand, bei dem ein zu testender Rotor an einer flexiblen Welle rotierend angetrieben wird.
Rotationssymmetrische Bauteile werden zur Untersuchung ihrer Dauerfestigkeit üblicherweise einem Prüfverfahren unterzogen, das auf einem Schleuderprüfstand durchgeführt wird, auf dem die Prüfkörper bis zur Berstdrehzahl oder einer anderen vordefinierten Drehzahl geschleudert werden. Zusätzlich kann der Rotor beispielsweise zyklischen Drehzahländerungen oder Temperaturschwankungen ausgesetzt werden. Ein derartiger Prüfstand ist aus DE 1 125206 A bekannt.
Der Rotor kann hierbei, z. B. über seinen Wellenzapfen, an einer dünnen, elastischen Welle hängend befestigt und beschleunigt werden. Der Rotor rotiert dann um seine Massenträgheitsachse anstatt um seine geometrische Achse, sodass sich der Rotor quasi unwuchtkräftefrei bewegt. Da in der Regel die elastischen Eigenfrequenzen der Welle durchlaufen werden und hierbei große Auslenkungen auftreten können, werden zur Einschränkung der Wellenauslenkung oftmals Dämpfer eingesetzt, sodass die Amplituden der Schleuderwellen begrenzt werden können.
Dämpfungssysteme sind beispielsweise aus DE 102 06 950 A1 bekannt, die eine vertikal angeordnete Hochgeschwindigkeitsrotationstestvorrichtung offenbart, bei welcher die Welle sowohl antriebs-, als auch bauteilseitig gelagert und bauteilseitig mit einem Dämpfungssystem verbunden ist.
DE 10 2011 087 909 B3 beschreibt eine Anordnung für einen Bauteilprüfstand, umfassend eine Welle zur Übertragung eines Drehmoments von einem Rotationsantrieb auf ein zu untersuchendes Bauteil, wobei die Welle bauteilseitig und antriebseitig in einem Lager drehbar gelagert ist. Das bauteilseitige Lager ist mit einem Dämpfungssystem in Hexapodanordnung
verbunden, sodass die durch Unwucht erzeugten Schwingungen gedämpft werden.
Ferner offenbart DE 28 35 962 A einen Separator mit vertikal verlaufender Rotationswelle für eine Zentrifugentrommel. Die Rotationswelle ist dabei beidseitig in feststehenden Lagern drehbar gehalten und auf Seiten der Zentrifugentrommel mittels einer Ringgummifeder unter Verspannung gehalten. Auf diese Weise wird mittels der nachgiebigen Verspannung die Resonanzlage der Zentrifugentrommel durch eine Restunwucht in einen Bereich verschoben, der im Betriebszustand unschädlich ist.
Aus DE 693 08 430 T2 ist eine Zentrifuge mit einer Rotorantriebswelle bekannt, die von einer flexiblen, von einer Hülse umgebenen Welle gebildet wird, wobei die Welle und die Hülse an einem ihrer Enden drehfest miteinander verbunden sind, während das andere Ende der flexiblen Welle über das andere Ende der Hülse hinausragt und einen Kopf trägt, der zur Aufnahme des Rotors der Zentrifuge dient. Es sind Mittel zur inneren Dämpfung und dem Ausgleich eines möglichen Achsversatzes von Montagefehlem vorgesehen. Hierdurch werden Radialbewegung der Welle gegenüber der drehenden Hülse gedämpft. Dadurch entsteht aber keine äußere Dämpfung zum stillstehenden Gehäuse. Weiterhin umfasst die Zentrifuge eine elastische Kupplung, die röhrenförmige Elemente aus Silikon enthält, in die Zapfen ragen, um die Motorwelle des Antriebs mit der Welle drehfest zu verbinden.
Eine Vorrichtung zur Dämpfung von Rotorschwingungen ist aus DE 694 04 161 T2 bekannt.
Vereinzelt müssen zu testende Bauteile, zum Beispiel Rotoren am Ende des Fertigungsprozesses mit hoher Drehzahl (bis circa 30.000 1/min) geschleudert werden, damit sich die einzelnen Rotorkomponenten aufgrund der Fliehkraft zueinander setzen. Nach diesem Setzvorgang erfolgt ein finaler
Wuchtprozess, bei dem eine bestehende Unwucht des Rotors ausgeglichen wird. Falls die Rotoren jedoch bereits vor dem Setzvorgang eine zu hohe Unwucht aufweisen, kann es aufgrund der Unwucht zu Beschädigungen des Schleuderprüfstands kommen. Um dies auszuschließen, kann vor dem Setzvorgang ein Unwuchtausgleich stattfinden, was jedoch den Unwuchtausgleich nach dem eigentlichen Setzvorgang nicht überflüssig macht.
Problematisch ist gerade bei zu testenden Bauteilen, die eine hohe Unwucht aufweisen, dass es aufgrund von Spannungen und Kräften in der Welle oder der Bauteilaufnahme zu Schädigungen kommen kann. Ein weiterer Nachteil des Stands der Technik ist, dass Rotoren mit hoher Unwucht vor dem Setzvorgang ausgewuchtet werden müssen und somit mehrere aufwendige Arbeitsschritte zu durchlaufen sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit bereitzustellen, durch die zum einen Beschädigungen der Welle oder sonstigen Komponenten gerade bei hohen Unwuchten verhindert werden kann und zum anderen ein Unwuchtausgleich vor dem Setzvorgang überflüssig wird.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 . Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Anordnung für einen Schleuderprüfstand bereitgestellt wird, mit einer mit einem Antrieb über ein Lagerelement drehfest verbindbaren Welle und einer zur Aufnahme eines zu testenden Rotors vorgesehenen und mit der Welle drehfest verbindbaren Spannaufnahme, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antrieb und Welle und zwischen Welle und Rotor jeweils ein biegeelastisches Federelement vorliegt, das derart ausgestaltet ist, dass durch Schwingung des Rotors auf die Welle und/oder Spannaufnahme ausgeübte Biegekräfte kompensiert werden. Durch die Gestaltung der Federelemente werden auftretende Kräfte und
Spannungen, die ggf. zu Schädigung der Welle oder der Spannaufnahme führen könnten, aufgenommen. Hierdurch können auch Rotoren mit hohen Unwuchten ohne vorherigen Ausgleich im Schleuderprüfstand geprüft werden und der zusätzliche Arbeitsschritt beim Schleuderprozess zum Setzen der Rotorkomponenten entfällt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist, dass keine aufwendig fest konstruierten Schleuderprüfstände notwendig sind, da keine hohen Unwuchtkräfte auftreten. Weiterhin verhindert die Lösung, dass Schwingungen durch den unwuchtigen Rotor in Form von Körperschall auf die Umgebung ausgestrahlt werden.
Die Federelemente sind vorteilhafterweise derart gestaltet, dass eine Verformung der Federelemente in Richtung einer einwirkenden Biegekraft möglich ist. Hierdurch können auf die Welle bzw. die Spannaufnahme wirkende Biegekräfte aufgenommen und kompensiert werden, wodurch insbesondere Schädigungen der Welle bzw. der Spannaufnahme vermieden werden können.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Spannaufnahme zumindest bereichsweise biegeelastisch ausgebildet ist. Je nach Anwendung kann es vorteilhaft sein, dass die Spannaufnahme an sich zumindest bereichsweise als biegeelastisches Federelement ausgestaltet ist. Dies kann beispielsweise derart realisiert werden, indem die Spannaufnahme einen strukturellen Bestandteil aufweist, der kraftübertragend mit der Welle verbunden ist und Schlitze, Aussparungen oder ähnliche biegeelastische Elemente aufweist, die auf die Welle oder die Spannaufnahme wirkende Biegekräfte aufnehmen. Ähnliches kann für das Lagerelement vorgesehen sein, so dass das Lagerelement zumindest bereichsweise biegeelastisch ausgebildet ist und Schlitze oder Aussparungen umfasst.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass mit der Spannaufnahme und dem Lagerelement jeweils ein biegeelastisch ausgebildetes Federelement
verbindbar ist. Das heißt, bei dieser bevorzugten Ausgestaltung handelt es sich nicht um einen strukturellen Bestandteil der Spannaufnahme oder dem Lagerelement, sondern um ein separates und entsprechend konstruiertes Bauteil, das die gewünschten physikalischen Eigenschaften aufweist und jeweils reversibel oder irreversibel mit Lagerelement und Spannaufnahme verbindbar ist.
Vorzugsweise weisen Lagerelement und Spannaufnahme sowie die Federelemente Verbindungsmittel auf, die eine strukturelle, insbesondere kraftübertragende Verbindung mit dem als separaten Bauteil gefertigten Federelement ermöglichen.
Die Federelemente können beispielsweise als hülsenartige Elemente gestaltet sein, die kraftübertragend zwischen Spannaufnahme und Welle bzw. zwischen Welle und Lagerelement angebracht vorliegen, wobei die Hülsen biegeelastisch gestaltet sind oder zumindest biegeelastische Bereiche aufweisen. Dies kann beispielsweise durch Aussparungen, Schlitze oder integrierte Federn erreicht werden, die die auf die Welle, Spannaufnahme bzw. Lagerelement wirkenden Biegekräfte aufnehmen.
In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Lagerelement und/oder die Spannaufnahme jeweils ein mit der Welle kraftübertragend verbundenes und sich radial von der Wellenachse erstreckendes axial biegeelastisch ausgebildetes Federelement umfasst bzw. umfassen. Das Federelement kann beispielsweise als kreisförmig ausgebildete und sich insbesondere radial erstreckende Membran mit einer zentralen hülsenförmigen Wellendurchführung vorgesehen sein. Die Membran ist insbesondere aus einem biegeelastischen Metall gebildet.
Die Erfindung betrifft auch einen Schleuderprüfstand zur Prüfung eines Rotors umfassend eine zuvor beschriebene Anordnung. Die erläuterten Vorteile und Ausgestaltungen sind analog auf den Schleuderprüfstand anzuwenden. Mit
der vorteilhaften Gestaltung des Schleuderprüfstands ist das Schleudern von Rotoren mit hohen Unwuchten möglich. Ein Schleuderprüfstand kann im Sinne der Erfindung auch als Bauteilprüfstand bezeichnet werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der Erfindung näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Schleuderprüfstands nach dem Stand der Technik,
Figur 2 eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Anordnung in einem schematisch dargestellten Schleuderprüfstand,
Figur 3 eine Schnittansicht einer Ausgestaltung der Anordnung mit weiteren Bauteilen,
Figur 4 eine Schnittansicht einer Ausgestaltung eines Lagerelements und Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Spannaufnahme.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines vertikalen Schleuderprüfstands 1 nach dem Stand der Technik, mit dem ein Rotor 2 als Testobjekt in Drehung versetzt werden kann, um dessen Haltbarkeit oder dergleichen unter Drehbelastung zu testen. Ein Schleuderprüfstand 1 umfasst neben einer nicht dargestellten Umhausung einen Antrieb 3 zur Zuführung eines Drehmoments. Der Antrieb 3 kann beispielsweise als Elektromotor ausgestaltet sein. Das Drehmoment des Antriebs 3 wird auf eine vertikal verlaufende Welle 4 übertragen, indem die Welle 4 antriebsseitig über ein Lagerelement 5 drehmomentübertragend mit dem Antrieb 3 verbunden ist. Das Lagerelement 5 kann beispielsweise als Lager, Kupplung oder dergleichen ausgebildet sein, in das der Wellenzapfen der Welle 4 eingreift.
Das dem Antrieb 3 gegenüberliegende rotorseitige Ende der Welle 4 ist drehmomentübertragend mit dem Rotor 2 verbunden. Der Rotor 2 ist in eine Spannaufnahme 6 aufgenommen und drehfest eingespannt. Die Spannaufnahme 6 kann in Abhängigkeit der Form und Struktur des Rotors 2
unterschiedlich aufgebaut sein. Vorteilhaft ist hier eine austauschbare Spannaufnahme 6, so dass je nach Testobjekt die Spannaufnahme 6 gewechselt werden kann. Die Spannaufnahme 6 kann über eine Flanschverbindung drehfest mit der Welle 4 verbindbar sein.
An der Welle 4 zwischen Lagerelement 5 und Spannaufnahme 6 ist ein Dämpfungssystem 7 angeordnet, das gehäusefest mit der Welle 4 wirkverbunden ist. Durch Drehung des Rotors 2 wird eine zu dämpfende, schwingende Anregungsbewegung auf die Welle 4 ausgeübt, die zu Schwingungen der Welle 4 in Richtung des Drehradius führt. Diese Schwingungen können durch das Dämpfungssystem 7 gedämpft werden.
Durch die Gestaltung des Schleuderprüfstands 1 wird die Rotationsachse des zu testenden Rotors 2 nicht festgelegt. Der Rotor 2 kann aufgrund der im Wesentlichen frei hängenden Lagerung sich so bewegen, dass er sich die Rotationsachse frei wählen kann. Das bedeutet, dass unwuchtige Rotoren 2 anstatt um ihre geometrische Achse, um ihre Massenträgheitsachse rotieren, wodurch im Wesentlichen keine Unwuchtkräfte entstehen. Größere Unwuchten können aufgrund von Spannungen und Kräften in der Welle 4 und der Spannaufnahme 6 zu Beschädigungen führen.
Figuren 2 und 3 zeigen Ausgestaltungen der Erfindung, wobei die Figuren 4 und 5 Detailansichten des Lagerelements und der Spannaufnahme darstellen. Der Schleuderprüfstand 1 ist auch hier ohne Umhausung gezeigt und die Komponenten sind schematisch dargestellt. Das in Figur 1 gezeigte und bekannte rotordynamische Modell wird nach der Erfindung durch zwei biegeelastische Federelemente 8 erweitert, die zum einen antriebseitig zwischen Antrieb 3 und Welle 4 und bauteilseitig, bzw. rotorseitig zwischen Welle 4 und Rotor 2 vorliegen. Das antriebseitige biegeelastische Federelement 8 kann als aus Metall gestaltete Membran 9 in dem Lagerelement 5 vorgesehen sein. Die Membran 9 kann tellerförmig ausgestaltet sein und sich radial von der Wellenachse erstrecken. Die
Membran 9 geht in einen hülsenförmigen Bereich 10 über, der sich axial entlang der Wellenachse an der Welle 4 kraftübertragend anlegt. Die Membran 9 kann beispielsweise an dem Lagerelement 5 angeflanscht sein. Das heißt, das Federelement 8 kann an dem Lagerelement 5 über eine Flanschverbindung befestigt sein. Verformungen, die aus einer starken Unwucht des Rotors 2 herrühren und von der Welle 4 in das Lagerelement 5 übertragen werden, werden bewusst zugelassen, so dass eine geringe Belastung auf das Lagerelement 5 erreicht wird.
Eine ähnliche oder identische Gestaltung kann zwischen Rotor 2 und Welle 4, das heißt, rotorseitig gewählt werden. Hier kann das Federelement 8 ebenfalls als Membran gestaltet sein und über eine Flanschverbindung oder dergleichen an der Spannaufnahme 6 befestigt werden.
Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Federelemente 8 als Bestandteil des Lagerelements 5 bzw. der Spannaufnahme 6 gestaltet sind.
Beispielsweise kann die Spannaufnahme 6 zur Aufnahme des Rotors 2 selbst zumindest bereichsweise biegeelastisch gestaltet und somit als Federelement 8 vorgesehen sein. Als Beispiel seien hier quer zur Wellenachse verlaufende Aussparungen oder Schlitze 11 genannt, die beispielsweise in dem Mantel der Spannaufnahme 6 integriert vorliegen können und der Spannaufnahme 6 biegeelastische Eigenschaften vermitteln. Alternativ kann die Spannaufnahme 6 mit einem biegeelastischen Federelement 8 reversibel oder irreversibel verbindbar sein.
Die biegeelastischen Federelemente 8 sind vorteilhafterweise strukturell und kraftübertragend mit der Welle 4 verbunden und nehmen auf die Welle 4 wirkende Biegekräfte auf. Eine definierte Steifigkeit der Federelemente 8 ist vorteilhaft. Die Verwendung der erfindungsgemäßen Federelemente 8 ermöglicht insbesondere das Schleudern von Rotoren 2 mit großen Unwuchten, ohne dass die auftretenden inneren Spannungen und Kräfte in der flexiblen Welle 2 und/oder der Spannaufnahme 6 unzulässige Werte erreichen
und in deren Schädigung resultieren. Die Federelemente 8 haben keine dämpfenden Eigenschaften. Vielmehr wird durch die erfindungsgemäßen Federelemente 8 und deren Positionierung erreicht, dass Verformungen des Rotors 2 nachgegangen werden, da dieser sich um seine Schwerpunktachse ausrichtet. Dazu ist es vorteilhaft, wenn das System weich genug gestaltet ist, um geringe Belastungen in dem Lagerelement 5 und der Spannaufnahme 6 zu erreichen.
Claims
PATENTANSPRÜCHE Anordnung für einen Schleuderprüfstand (1 ) mit einer mit einem Antrieb (3) über ein Lagerelement (5) drehfest verbindbaren Welle (4) und einer zur Aufnahme eines zu testenden Rotors (2) vorgesehenen und mit der Welle (4) drehfest verbindbaren Spannaufnahme (6), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Antrieb (3) und Welle (4) und zwischen Welle (4) und Rotor (2) jeweils ein biegeelastisches Federelement (8) vorliegt, das derart ausgestaltet ist, dass durch Schwingung des Rotors (2) auf die Welle (4) und/oder die Spannaufnahme (6) ausgeübte Biegekräfte kompensiert werden. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mit der Spannaufnahme (6) ein biegeelastisch ausgebildetes Federelement (8) verbindbar ist. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (5) mit einem biegeelastisch ausgebildeten Federelement (8) verbindbar ist. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (5) zumindest bereichsweise biegeelastisch ausgebildet ist. Anordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, die Spannaufnahme (6) zumindest bereichsweise biegeelastisch ausgebildet ist. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerelement (5) und/oder die Spannaufnahme (6) jeweils ein mit der Welle (4) kraftübertragend
verbundenes und sich radial von der Wellenachse erstreckendes axial biegeelastisch ausgebildetes Federelement (8) umfasst bzw. umfassen. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (8) in dem Lagerelement (5) als kreisförmig ausgebildete Membran mit einer zentralen hülsenförmigen Wellendurchführung vorgesehen ist. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran aus einem biegeelastischen Metall gebildet ist. Anordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die biegeelastischen Bereiche der Spannaufnahme (6) quer zur Wellenachse verlaufende Aussparungen oder Schlitze (11 ) umfassen. Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federelemente (8) derart gestaltet sind, dass eine Verformung der Federelemente (8) in Richtung einer einwirkenden Biegekraft möglich ist. Schleuderprüfstand zur Prüfung eines Rotors umfassend eine Anordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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