WO2024033057A1 - Vorrichtung zum handhaben von stabartigen produkten der zigarettenindustrie - Google Patents

Vorrichtung zum handhaben von stabartigen produkten der zigarettenindustrie Download PDF

Info

Publication number
WO2024033057A1
WO2024033057A1 PCT/EP2023/070272 EP2023070272W WO2024033057A1 WO 2024033057 A1 WO2024033057 A1 WO 2024033057A1 EP 2023070272 W EP2023070272 W EP 2023070272W WO 2024033057 A1 WO2024033057 A1 WO 2024033057A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
guide element
guide
magazine
products
mass flow
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/070272
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Axel Leifheit
Karl-Heinz BREITHAUPT
Original Assignee
Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) filed Critical Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Publication of WO2024033057A1 publication Critical patent/WO2024033057A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/325—Transporting cigarettes during manufacturing from a hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes

Definitions

  • the present invention relates to a device for handling stick-like products from the cigarette industry according to the preamble of claim 1.
  • products from the cigarette industry include tobacco products such as cigarettes, cigarillos and the like, but also new types of tobacco products, such as heat-not-burn products or liquid carriers for e-cigarettes.
  • the known prior art from which the invention is based relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Such devices are known from practice in numerous embodiments, for example as cigarette magazines - also called hoppers.
  • a problem with the known devices can be that the guide elements cannot react flexibly to disturbances or changes in the mass flow.
  • the invention is based on the object of further developing devices of the type mentioned, in particular with a view to improving the function of the guide elements in the event of changes in the mass flow.
  • a device for solving this problem has the features of claim 1.
  • the at least one guide element is mounted on the magazine so that it oscillates around a pivot point.
  • Freely swinging guide elements can ensure that they can be pivoted depending on the current conditions in the mass flow can adapt. In this way, pressure changes in the mass flow can be responded to. In normal operation, these occur due to the inhomogeneous product distribution in the mass flow, but can also occur due to disruptions due to cross-lying products.
  • the mounting of the guide element on the magazine is carried out magnetically for flexible positioning of the respective guide element in the magazine.
  • the magazine is delimited by walls, namely on the one hand by opposite side walls and on the other hand by a rear wall and a front wall opposite the rear wall as end walls, which are directed transversely to the side walls, the guide element being magnetically attached to the rear wall of the magazine is arranged.
  • the magnetic holding force is dimensioned such that the guide element is displaceable from a predeterminable force with which the mass flow acts on the guide element.
  • This solution can have the advantage that any damage to the products due to excessive pressure can be counteracted by the displaceability of the guide elements.
  • the displacement of the guide element can be predetermined via a guide assigned to the guide element.
  • a possible displacement of the guide element can be specified or limited with regard to the direction and magnitude of the displacement.
  • the guide is designed as a guide rail or guide groove.
  • the guide element is mounted so that it oscillates about a pivot point which is at a short distance from the upstream end of the guide element Is arranged in relation to the conveying direction of the objects, in particular at a short distance from a top side of the guide element.
  • the guide element has a diamond-shaped or circular shape or a combination of the two shapes, in particular partially diamond-shaped in an upper part and partially circular in a lower part.
  • a magnet for supporting a guide element is arranged in a receptacle.
  • the magnet is arranged at a free end of the receptacle.
  • the top of the receptacle forms the pivot point for the guide element.
  • a web is arranged on the receptacle, the free end of which forms the pivot point for the guide element.
  • the receptacle is displaceable along a guide, in particular in the form of a groove, which preferably extends in the vertical direction in the rear wall of the magazine.
  • an outside of the guide element is at least partially provided with a friction-reducing material.
  • the cigarettes can be prevented from rolling off the outside.
  • the material is at least partially embedded in the outside of the guide element.
  • FIG. 1 is a schematic spatial representation of part of a packaging machine for cigarette industry products with a magazine and shafts
  • Fig. 2 is a side view of the magazine and the adjoining shafts
  • FIG. 4 shows the magazine corresponding to FIG. 3 after dissolution of the mass flow by pivoting the guide elements
  • Fig. 8 shows a guide element with guide
  • Fig. 9 shows a horizontal section through the guide element according to Fig. 8 along section line VIII - VIII.
  • the invention is concerned with the targeted steering of a mass flow 10 of rod-shaped products 11 from the cigarette industry within a magazine 12 for such products 11.
  • products 11 of the cigarette industry are understood to mean rod-shaped tobacco products 11 such as cigarettes, cigarillos and the like, but also new types of tobacco products 11, such as heat-not-burn products 11 or liquid carriers for e-cigarettes.
  • Fig. 1 shows schematically a part of a packaging machine for the products 11 mentioned, the products 11 being fed to a magazine 12 and being transferred from the underside to (three) groups 13 of shafts 14.
  • the magazine 12 has opposite side walls 15 as well as a rear wall 16 and a front wall as end walls.
  • the products 11 are all arranged in the magazine 12 with the same relative position, namely in such a way that their longitudinal extent extends transversely to the front wall and rear wall 16 and lies next to and on top of one another.
  • the front wall of the magazine 12 is preferably made of a transparent material so that the operator can monitor the transport of the products 11 and intervene in the event of any misalignments or jams.
  • the products 11 are moved downwards as a mass flow 10 by gravity.
  • the invention deals specifically with the construction of known guide elements 20, which can be arranged at different positions in the magazine 12.
  • One task of these guide elements 20 is to direct the mass flow 10 of the products 11 and to provide relief, particularly in the area where the products 11 are transferred to the shafts 14, in order to prevent damage to the products 11 due to excessive pressure from the inflowing products 11 to avoid.
  • Two different types of guide elements 20 are described below, namely pivotable guide elements 20 on the one hand and non-pivotable guide elements 20 on the other hand.
  • Figure 2 shows that the products 11 are first fed to the magazine 12 via a horizontal conveyor belt 21 and introduced into it via a feed opening 22. Due to the effect of gravity, the mass flow 10 of products 11 then moves in the direction of the shafts 14, which are located at the lower end of the magazine 12.
  • the guide elements 20 have the task of guiding the mass flow 10 in the magazine 12 downstream for isolation or feeding to the shafts 14. In addition, their contact surface reduces the pressure of the mass flow 10 on the shafts 14 below.
  • Figure 2 also shows an exemplary positioning of three guide elements 20 in the magazine 12.
  • the special feature here is a magnetic attachment of the guide elements 20, which thereby have the property of flexible positioning in the magazine 12 by the machine operator.
  • the guide elements 20 can be designed in a wide variety of shapes and variants, which have a corresponding direct influence on the deflection of the mass flow 10.
  • FIGS. 3 and 4 show a typical exemplary embodiment 23 for the arrangement of the guide elements 20 in the magazine 12, corresponding to the representation according to FIGS. 1 and 2.
  • a guide element 20a is arranged centrally in the middle of the magazine 12 and is designed to be fixed and not pivotable is.
  • Pivotable guide elements 20b are provided on both sides of the central guide element 20a.
  • the magazine 12 is shown with the pivotable guide elements 20b in the normal position.
  • the mass flow 10 there are two areas with an increased product density 24, which are shortly before contact with the pivotable guide elements 20b. After these compressed areas hit the guide elements 20b, they swing out (see FIG. 4), and the mass flow 10 is redistributed. Since more space is now available for the compressed areas, the distance between them increases individual products 11 accordingly, and there is again a mass flow 10 with a balanced density ratio, which simplifies the entry of the products 11 into the shafts 14.
  • FIGS. 5 to 7 show four exemplary embodiments of a guide element 20, with the guide element 20b only being equipped with a pendulum function in the three variants according to FIGS. 6 and 7.
  • This pendulum function enables the guide elements 20b to rotate or pivot about a pivot point 25.
  • a possible deflected or pivoted position is indicated by dashed lines.
  • Fig. 5 shows a guide element 20a, which cannot be pivoted, rotated or the like.
  • the guide elements 20 are fastened by one or more magnets 26.
  • This suspension can also serve as a point of rotation, as shown in FIG. Alternatively, as shown in Figure 7, it is possible to use the pivot point
  • the respective magnets 26 are arranged in the area of a front end of a receptacle 32, on which the respective guide element 20 is mounted. About the magnets
  • the guide element 20 is held on the rear wall 16 of the magazine 12.
  • the rear wall 16 can at least partially consist of a magnetizable 26 material such as steel.
  • Figure 9 also shows that the surface of the guide elements 20 can be at least partially equipped with a friction-reducing material 28 in order to prevent the products 11 from rolling on them.
  • the material 28 can, for example, be connected to a housing 35 of the guide element 20 via adhesive 34.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben von stabartigen Produkten (11) der Zigarettenindustrie mit einem Magazin (12), dem die Produkte (11) über eine vorzugsweise obere Zuführöffnung (22) zuführbar sind und an das sich vorzugsweise unterhalb Schächte (14) anschließen, an die die Produkte (11) aus dem Magazin (12) übergebbar sind, wobei die Produkte (11) als Massenstrom (10) wenigstens teilweise durch Schwerkraft innerhalb des Magazins (12) von der vorzugsweise oberen Zuführöffnung (22) zu den vorzugsweise unterhalb anschließenden Schächten (14) entlang einer Transportstrecke (29) in einer Förderrichtung (30) gefördert werden, und wobei ein oder mehrere Leitelemente (20) in der Transportstrecke (29) angeordnet sind. Es wird vorgeschlagen, dass das wenigstens eine Leitelement (20) um einen Drehpunkt (25) pendelnd am Magazin (12) gelagert ist, und dass die Lagerung des Leitelements (20) am Magazin (12) magnetisch ausgeführt ist zur flexiblen Positionierung des jeweiligen Leitelements (20) im Magazin (12).

Description

Vorrichtung zum Handhaben von stabartigen Produkten der Zigarettenindustrie
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Handhaben von stabartigen Produkten der Zigarettenindustrie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Unter Produkten der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung Tabakprodukte wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte, wie beispielsweise heat-not-burn-Produkte oder Liquidträger für E-Zigaretten.
Der bekannte Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise als Zigarettenmagazine - auch Hopper genannt - aus der Praxis in zahlreichen Ausführungsformen bekannt.
Problematisch an den bekannten Vorrichtungen kann sein, dass die Leitelemente nicht flexibel auf Störungen oder Veränderungen im Massenstrom reagieren können.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrichtungen der eingangs genannten Art weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine Verbesserung der Funktion der Leitelemente bei Veränderungen im Massenstrom.
Eine Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
Es ist demnach vorgesehen, dass das wenigstens eine Leitelement um einen Drehpunkt pendelnd am Magazin gelagert ist.
Durch frei pendelnde Leitelemente kann gewährleistet werden, dass diese sich abhängig von den aktuell vorliegenden Gegebenheiten im Massenstrom schwenkbar anpassen können. Auf diese Weise kann auf Druckänderungen im Massenstrom reagiert werden. Diese liegen im Normalbetrieb durch die inhomogene Produktverteilung im Massenstrom vor, können aber auch durch Störungen aufgrund von querliegenden Produkten auftreten.
Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Lagerung des Leitelements am Magazin magnetisch ausgeführt ist zur flexiblen Positionierung des jeweiligen Leitelements im Magazin.
Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Magazin durch Wände begrenzt ist, nämlich einerseits durch gegenüberliegende Seitenwände und andererseits durch eine Rückwand und eine der Rückwand gegenüberliegende Vorderwand als Stirnwände, die quer zu den Seitenwänden gerichtet sind, wobei das Leitelement magnetisch an der Rückwand des Magazins angeordnet ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die magnetische Haltekraft derart bemessen ist, dass das Leitelement ab einer vorgebbaren Kraft, mit welcher der Massenstrom auf das Leitelement einwirkt, verschiebbar ist.
Diese Lösung kann den Vorteil aufweisen, dass eventuellen Beschädigungen der Produkte aufgrund überhöhten Druckes durch die Verschiebbarkeit der Leitelemente entgegengewirkt werden können.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Verschiebung des Leitelements über eine dem Leitelement zugeordnete Führung vorgebbar ist.
Auf diese Weise kann eine mögliche Verschiebung des Leitelements hinsichtlich der Richtung und der Größe der Verschiebung vorgegeben bzw. begrenzt werden.
Weiterhin kann in einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass die Führung als Führungsschiene oder Führungsnut ausgebildet ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Leitelement um einen Drehpunkt pendelnd gelagert ist, der mit geringem Abstand zum stromaufseitigen Ende des Leitelements in Bezug auf die Förderrichtung der Gegenstände angeordnet ist, insbesondere mit kurzem Abstand zu einer Oberseite des Leitelements.
Hintergrund dieser Ausgestaltung ist der Hebelarm, der bei der Rotation des Leitelementes oberhalb des Drehpunktes entsteht. Je größer dieser ausfällt, desto höher ist die Gefahr, dass umliegende Produkte, die durch den erhöhten Druck des Massenstroms ohnehin wenig Bewegungsfreiheit haben, durch das rotierende Leitelement verformt oder beschädigt werden. Ein möglichst hoher Drehpunkt und geringer Hebelarm oberhalb von diesem verhindern dies.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Leitelement eine rautenförmige oder kreisförmige Form aufweist oder eine Kombination der beiden Formen, insbesondere in einem oberen Teil teilweise rautenförmig und in einem unteren Teil teilweise kreisförmig.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass ein Magnet zur Lagerung eines Leitelements in einer Aufnahme angeordnet ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass der Magnet an einem freien Ende der Aufnahme angeordnet ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Oberseite der Aufnahme den Drehpunkt für das Leitelement bildet.
Weiter kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass an der Aufnahme ein Steg angeordnet ist, dessen freies Ende den Drehpunkt für das Leitelement bildet.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Aufnahme entlang einer Führung, insbesondere in Form einer Nut verschiebbar ist, die sich in der Rückwand des Magazins vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt.
Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass eine Außenseite des Leitelements wenigstens teilweise mit einem reibungsvermindernden Material versehen ist. Auf diese Weise kann ein Abrollen der Zigaretten auf der Außenseite verhindert werden. Weiterhin kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Material wenigstens teilweise in die Außenseite des Leitelements eingelassen ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische räumliche Darstellung eines Teils einer Verpackungsmaschine für Produkte der Zigarettenindustrie mit einem Magazin und Schächten,
Fig. 2 eine Seitenansicht des Magazins und der sich anschließenden Schächte,
Fig. 3 ein Magazin mit einem Massenstrom, der eine örtliche Verdichtung aufweist,
Fig. 4 das Magazin entsprechend Fig. 3 nach Auflösung des Massenstroms durch Verschwenken der Leitelemente,
Fig. 5 eine ortsfeste Ausführung eines Leitelements,
Fig. 6 eine pendelnde Ausführung des Leitelements,
Fig. 7 zwei weitere pendelnde Ausführungen,
Fig. 8 ein Leitelement mit Führung und
Fig. 9 einen Horizontalschnitt durch das Leitelement gemäß Fig. 8 entlang Schnittlinie VIII - VIII.
Die Erfindung befasst sich mit dem gezielten Lenken eines Massenstroms 10 von stabförmigen Produkten 11 der Zigarettenindustrie innerhalb eines Magazins 12 für derartige Produkte 11.
Unter Produkten 11 der Zigarettenindustrie werden im Rahmen der Anmeldung stabförmige Tabakprodukte 11 wie Zigaretten, Zigarillos und dergleichen verstanden, aber auch neuartige Tabakprodukte 11 , wie beispielsweise heat-not-burn-Produkte 11 oder Liquidträger für E-Zigaretten.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Verpackungsmaschine für die genannten Produkte 11, wobei die Produkte 11 einem Magazin 12 zugeführt und aus diesem unterseitig an (drei) Gruppen 13 von Schächten 14 übergeben werden. Das Magazin
12 verfügt über gegenüberliegende Seitenwände 15 sowie eine Rückwand 16 und eine Vorderwand als Stirnwände. Die Produkte 11 sind alle mit übereinstimmender Relativstellung im Magazin 12 angeordnet, nämlich derart, dass sie sich mit ihrer Längserstreckung quer zur Vorderwand und Rückwand 16 erstrecken und neben- und übereinander liegen. Die Vorderwand des Magazins 12 ist vorzugsweise aus einem transparenten Material ausgebildet, damit der Bediener den Transport der Produkte 11 überwachen und bei eventuellen Fehlstellungen bzw. Staus eingreifen kann. Innerhalb des Magazins 12 werden die Produkte 11 durch Schwerkraft als Massenstrom 10 abwärts bewegt.
Am unteren Ende der Gruppen 13 von Schächten 14 ist eine der Anzahl der Gruppen
13 von Schächten 14 entsprechende Anzahl an hin und her bewegbaren Stößeln 17 vorgesehen, mit denen jeweils mehrere Produkte 11, beispielsweise eine Lage einer Zigarettengruppe 13, aus den Schächten 14 einer Gruppe 13 ausgeschoben und in Taschen 18 eines Taschenkettenförderers 19 eingeschoben werden. Angedeutet ist ferner ein Antrieb 33 für die Stößel.
Thematisch befasst sich die Erfindung speziell mit der Konstruktion von an sich bekannten Leitelementen 20, die an verschiedenen Positionen im Magazin 12 angeordnet sein können. Eine Aufgabe dieser Leitelemente 20 besteht darin, den Massenstrom 10 der Produkte 11 zu lenken und insbesondere im Bereich der Übergabe der Produkte 11 an die Schächte 14 für Entlastung zu sorgen, um eine Beschädigung der Produkte 11 durch einen zu großen Druck durch die nachströmenden Produkte 11 zu vermeiden. Beschrieben werden nachfolgend zwei verschiedene Arten von Leitelementen 20, nämlich verschwenkbare Leitelemente 20 einerseits und nicht verschwenkbare Leitelemente 20 andererseits.
Figur 2 zeigt, dass die Produkte 11 zunächst über ein horizontales Förderband 21 dem Magazin 12 zugeführt und über eine Zuführöffnung 22 in dieses eingebracht werden. Durch die Wirkung der Schwerkraft wandert der Massenstrom 10 an Produkten 11 dann in Richtung der Schächte 14, die sich am unteren Ende des Magazins 12 befinden. Hier haben die Leitelemente 20 die Aufgabe, den Massenstrom 10 im Magazin 12 stromabwärts zur Vereinzelung bzw. Zuführung zu den Schächten 14 zu leiten. Darüber hinaus verringern sie durch ihre Auflagefläche den Druck des Massenstroms 10 auf die unten liegenden Schächte 14.
Figur 2 zeigt ferner eine beispielhafte Positionierung von drei Leitelementen 20 im Magazin 12. Die Besonderheit liegt hierbei in einer magnetischen Befestigung der Leitelemente 20, die dadurch die Eigenschaft der flexiblen Positionierung im Magazin 12 durch die Maschinenbediener aufweisen. Die Leitelemente 20 können in unterschiedlichsten Formen und Varianten ausgeführt sein, die entsprechend direkten Einfluss auf die Umlenkung des Massenstroms 10 haben.
In den Figuren 3 und 4 ist ein typisches Ausführungsbeispiel 23 für die Anordnung der Leitelemente 20 im Magazin 12 gezeigt, korrespondierend zur Darstellung gemäß Figur 1 und 2. Zentral in der Mitte des Magazins 12 ist ein Leitelement 20a angeordnet, das feststehend und nicht verschwenkbar ausgebildet ist. Beiderseits des zentralen Leitelements 20a sind verschwenkbare Leitelemente 20b vorgesehen.
In Figur 3 ist das Magazin 12 mit den verschwenkbaren Leitelementen 20b in Normalstellung abgebildet. Im Massenstrom 10 befinden sich zwei Bereiche mit einer erhöhten Produktdichte 24, die kurz vor dem Kontakt mit den verschwenkbaren Leitelementen 20b stehen. Nach dem Auftreffen dieser verdichteten Bereiche auf die Leitelemente 20b schwenken diese aus (vgl. Fig. 4), und es kommt es zu einer Umverteilung des Massenstroms 10. Da nun mehr Platz für die verdichteten Bereiche zur Verfügung steht, vergrößert sich der Abstand zwischen den einzelnen Produkten 11 entsprechend, und es liegt wieder ein Massenstrom 10 mit ausgeglichenem Dichteverhältnis vor, was den Eintritt der Produkte 11 in die Schächte 14 vereinfacht.
Ferner ist festzuhalten, dass sich durch die Verschwenkung der Leitelemente 20b zwischen den Seitenwänden 15 und den den Seitenwänden 15 zugewandten Seitenwänden des Leitelements 20b jeweils ein divergierender Verlauf der Wandungen einstellt, bzw. ein sich trichterförmig in Förderrichtung 30 erweiternder Raum. Hierdurch nimmt der Druck und die (Strömungs-)Geschwindigkeit des Massenstroms 10 ab.
In den Figuren 5 bis 7 sind exemplarisch vier Ausführungsbeispiele eines Leitelements 20 gezeigt, wobei nur in den drei Varianten gemäß Figur 6 und 7 das Leitelement 20b mit einer Pendelfunktion ausgestattet ist. Diese Pendelfunktion ermöglicht es, dass die Leitelemente 20b um einen Drehpunkt 25 rotieren bzw. verschwenkt werden können. Eine mögliche ausgelenkte bzw. verschwenkte Position ist jeweils mit gestrichelten Linien angedeutet. Fig. 5 zeigt ein Leitelement 20a, welches nicht verschwenkbar, drehbar oder dergleichen ist.
In allen Ausführungsbeispielen erfolgt die Befestigung der Leitelemente 20 durch einen oder mehrere Magnete 26. Diese Aufhängung kann wie in Figur 6 gezeigt zugleich als Rotationspunkt dienen. Alternativ ist es wie in Figur 7 gezeigt möglich, den Drehpunkt
25 über einen Steg 27 möglichst weit in den oberen Bereich des Leitelements 20b zu verschieben. Hintergrund ist der Hebelarm, der bei der Rotation des Leitelementes 20b oberhalb des Drehpunktes 25 entsteht. Je größer dieser ausfällt, desto höher ist die Gefahr, dass umliegende Produkte 11, die durch den erhöhten Druck des Massenstroms 10 ohnehin wenig Bewegungsfreiheit haben, durch das rotierende Leitelement 20b verformt oder beschädigt werden. Ein möglichst hoher Drehpunkt 25 und geringer Hebelarm reduzieren diese Gefahr.
Die jeweiligen Magnete 26 sind im Bereich eines stirnseitigen Endes einer Aufnahme 32 angeordnet, an denen das jeweilige Leitelement 20 gelagert ist. Über die Magnete
26 wird das Leitelement 20 an der Rückwand 16 des Magazins 12 gehalten. Hierzu kann die Rückwand 16 wenigstens teilweise aus einem magnetisierbaren 26 Material wie Stahl bestehen.
In der ortsfesten Ausführung gemäß Figur 5a und b kommen zwei Aufnahmen 32 zum Einsatz, die jeweils in Innenecken des rautenförmigen Leitelements 20a angeordnet sind. Bei den verschwenkbaren Leitelementen 20b gemäß Figur 6 und 7 kommt jeweils nur eine Aufnahme 32 mit einem Magneten 26 zum Einsatz. In Figur 6 befindet sich der Drehpunkt 25 direkt an der Oberseite der Aufnahme. In Figur 7 befindet sich der Drehpunkt 25 an der Oberseite des Stegs 27. Die Rotationsbewegung der Leitelemente 20b ist durch die magnetische Aufhängung als Begrenzung beschränkt. Im Falle einer Rotation durch Änderung der Kräfte im Massenstrom 10 weist eine Seite des Leitelementes 20b in der Folge eine erhöhte Auflagefläche auf. Dies hat zur Folge, dass sich die vom Massenstrom 10 aufgebrachten Kräfte auf das Leitelement 20b erhöhen.
In Versuchen hat sich gezeigt, dass die durch den Massenstrom 10 auf das Leitelement 20 wirkenden Kräfte die Kraft der magnetischen Verbindung übersteigen können. Das Leitelement 20 wird nicht länger an der Rückwand 16 des Magazins 12 gehalten und durch den Massenstrom 10 in Richtung der Schächte 14 gedrückt. Dies kann zur Folge haben, dass das Leitelement 20 mehrere Schächte 14 blockiert und Störungen im weiteren Prozessverlauf verursacht. Eine Möglichkeit, um dies zu verhindern, sind Führungsschienen oder Nuten in der Rückwand 16 als Führung 23, in denen das Leitelement 20 geführt wird.
Wie in Figur 8 gezeigt, befindet sich eine Nut in der Rückwand 16 und erstreckt sich in vertikaler Richtung, sodass das Leitelement 20 sich lediglich vertikal entlang dieser vorgegebenen Nut bewegen kann. Ein mögliches Gleiten der Leitelemente 20 bis zu den Schächten 14 kann auf diese Weise ausgeschlossen werden.
Figur 9 zeigt zudem, dass die Oberfläche der Leitelemente 20 wenigstens teilweise mit einem reibungsvermindernden Material 28 ausgestattet sein kann, um ein Abrollen der Produkte 11 auf diesen zu verhindern. Das Material 28 kann zum Beispiel über Klebstoff 34 mit einem Gehäuse 35 des Leitelements 20 verbunden sein.
*****
Bezugszeichenliste
10 Massenstrom 33 Antrieb
11 Produkt 34 Klebstoff
12 Magazin 35 Gehäuse
13 Gruppe
14 Schacht
15 Seitenwände
16 Rückwand
17 Stößel
18 Tasche
19 T aschenkettenförderer
20 Leitelement
20a Leitelement
20b Leitelement
21 Förderband
22 Zuführöffnung
23 Führung
24 erhöhte Produktdichte
25 Drehpunkt
26 Magnet
27 Steg
28 Material
29 T ransportstrecke
30 Förderrichtung
32 Aufnahme

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Handhaben von stabartigen Produkten (11) der Zigarettenindustrie, mit einem Magazin (12), dem die Produkte (11) über eine vorzugsweise obere Zuführöffnung (22) zuführbar sind und an das sich vorzugsweise unterhalb Schächte (14) anschließen, an die die Produkte (11) aus dem Magazin (12) übergebbar sind, wobei die Produkte (11) als Massenstrom (10) wenigstens teilweise durch Schwerkraft innerhalb des Magazins (12) von der vorzugsweise oberen Zuführöffnung (22) zu den vorzugsweise unterhalb anschließenden Schächten (14) entlang einer Transportstrecke (29) in einer Förderrichtung (30) gefördert werden, und wobei ein oder mehrere Leitelemente (20) in der Transportstrecke (29) angeordnet sind zum Leiten der Produkte (11) bzw. des Massenstroms (10) in der Transportstrecke (29), dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Leitelement (20b) um einen Drehpunkt (25) pendelnd am Magazin (12) gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung des Leitelements (20) am Magazin (12) magnetisch ausgeführt ist zur flexiblen Positionierung des jeweiligen Leitelements (20) im Magazin (12).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (12) durch Wände begrenzt ist, nämlich einerseits durch gegenüberliegende Seitenwände (15) und andererseits durch eine Rückwand (16) und eine der Rückwand (16) gegenüberliegende Vorderwand als Stirnwände, die quer zu den Seitenwänden (15) gerichtet sind, wobei das Leitelement (20) magnetisch an der Rückwand (16) des Magazins (12) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die magnetische Haltekraft derart bemessen ist, dass das Leitelement (20) ab einer vorgebbaren Kraft, mit welcher der Massenstrom (10) auf das Leitelement (20) einwirkt, verschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebung des Leitelements (20) über eine dem Leitelement (20) zugeordnete Führung (23) vorgebbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (23) als Führungsschiene oder Führungsnut ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (20b) um einen Drehpunkt (25) pendelnd gelagert ist, der mit geringem Abstand zum stromaufseitigen Ende des Leitelements (20b) in Bezug auf die Förderrichtung (30) der Gegenstände (11) angeordnet ist, insbesondere mit kurzem Abstand zu einer Oberseite (28) des Leitelements (20b).
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitelement (20) eine rautenförmige oder kreisförmige Form aufweist oder eine Kombination der beiden Formen, insbesondere in einem oberen Teil teilweise rautenförmig und in einem unteren Teil teilweise kreisförmig.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Magnet (26) zur Lagerung eines Leitelements (20) in einer Aufnahme (32) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnet (26) an einem freien Ende der Aufnahme (32) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberseite der Aufnahme (32) den Drehpunkt (25) für das Leitelement (20) bildet.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Aufnahme (32) ein Steg (27) angeordnet ist, dessen freies Ende den Drehpunkt (25) für das Leitelement (20) bildet.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (32) entlang einer Führung (23), insbesondere in Form einer Nut verschiebbar ist, die sich in der Rückwand (16) des Magazins (12) vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenseite des Leitelements (20) wenigstens teilweise mit einem reibungsvermindernden Material (28) versehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material (28) wenigstens teilweise in die Außenseite des Leitelements (20) eingelassen ist.
*****
PCT/EP2023/070272 2022-08-11 2023-07-21 Vorrichtung zum handhaben von stabartigen produkten der zigarettenindustrie WO2024033057A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022120296.8 2022-08-11
DE102022120296.8A DE102022120296A1 (de) 2022-08-11 2022-08-11 Vorrichtung zum Handhaben von stabartigen Produkten der Zigarettenindustrie

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024033057A1 true WO2024033057A1 (de) 2024-02-15

Family

ID=87554659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/070272 WO2024033057A1 (de) 2022-08-11 2023-07-21 Vorrichtung zum handhaben von stabartigen produkten der zigarettenindustrie

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022120296A1 (de)
WO (1) WO2024033057A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3501052A (en) * 1967-02-20 1970-03-17 Hauni Werke Koerber & Co Kg Magazine for cigarettes or the like
DE1786597A1 (de) * 1965-11-01 1975-02-06 Molins Machine Co Ltd Packmaschine fuer zigaretten
DE3019382A1 (de) * 1979-05-22 1980-12-04 Molins Ltd Foerdereinrichtung fuer stabfoermige gegenstaende
CN204197356U (zh) * 2014-09-25 2015-03-11 中烟机械技术中心有限责任公司 能够实现烟支柔和下烟的烟支成型烟库装置
CN113460651A (zh) * 2021-06-25 2021-10-01 上海平臣实业有限公司 一种棍状物分流设备

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB782781A (en) 1954-07-21 1957-09-11 Kurt Koerber Improvements in magazines for cigarettes in cigarette-making machines
GB1200388A (en) 1966-11-12 1970-07-29 Heinz Focke Method and apparatus for feeding cigarettes to a magazine of a cigarette packing machine
IT1266280B1 (it) 1993-03-05 1996-12-27 Gd Spa Tramoggia per elementi allungati,in particolare articoli da fumo.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1786597A1 (de) * 1965-11-01 1975-02-06 Molins Machine Co Ltd Packmaschine fuer zigaretten
US3501052A (en) * 1967-02-20 1970-03-17 Hauni Werke Koerber & Co Kg Magazine for cigarettes or the like
DE3019382A1 (de) * 1979-05-22 1980-12-04 Molins Ltd Foerdereinrichtung fuer stabfoermige gegenstaende
CN204197356U (zh) * 2014-09-25 2015-03-11 中烟机械技术中心有限责任公司 能够实现烟支柔和下烟的烟支成型烟库装置
CN113460651A (zh) * 2021-06-25 2021-10-01 上海平臣实业有限公司 一种棍状物分流设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE102022120296A1 (de) 2024-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4100769C2 (de) Vorrichtung zum Fördern von Produkten in einer Verpackungsmaschine
EP2346757B1 (de) Vorrichtung zum vereinzeln und lageausrichten von metallischen behälterverschlüssen
DE69300564T2 (de) Vorrichtung zum Orientieren von Behältern für einen Flaschenabfüller.
DE20214153U1 (de) Vorrichtung zum Aufteilen eines ungeordneten Stromes von zylindrischen Gegenständen, zum Beispiel Getränkeflaschen, auf mehrere Gassen
DE202012102759U1 (de) Faltvorrichtung
EP3476779B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum sortieren und vereinzeln von verschlusskappen
DE19755058C1 (de) Einrichtung mit Saugöffnungen zur Übergabe von flächenhaften Produkten auf ein Transportband
DE9000612U1 (de) Vorrichtung zum Verpacken länglicher Produkte in abgewogenen Mengen
DE102006035050A1 (de) Verteileinrichtung für Stückgut
WO2016192945A1 (de) Transportrutsche mit breitenverteilungsvorrichtung
EP0045839A1 (de) Einrichtung zum Dosieren von staub-, pulverförmigem oder rieselfähigem Füllgut
DE3536186C2 (de) Vorrichtung zur Zuführung stabförmiger Gegenstände, beispielsweise Zigaretten, zu einer Behandlungsstation oder dergleichen
DE202010008970U1 (de) Sortiermaschine für Webprodukte
WO2024033057A1 (de) Vorrichtung zum handhaben von stabartigen produkten der zigarettenindustrie
EP2456692B1 (de) Zuteileinrichtung zur vereinzelung von partikeln in einem partikelstrom
DE102012103783A1 (de) Linearförderer und Zufuhrverfahren für Verbindungselemente
CH715814A1 (de) Übergabesystem für Förderobjekte mit einer Fördereinrichtung und einer Übergabevorrichtung.
EP2174897B1 (de) Vorrichtung zum Führen von Leergut
CH627144A5 (de)
DE3340457A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur beeinflussung der transporteigenschaften eines plattenbandfoerderers
DE202012005247U1 (de) Vibrationsförderer und Vereinzelungseinrichtung mit Vibrationsförderer
DE2348591A1 (de) Zufuehrtrichter fuer zigarettenzaehl-, -transport- und verpackungsmaschinen
DE757373C (de) Verladevorrichtung
DE102016124885A1 (de) Sortiervorrichtung
DE2142658A1 (de) Halbautomatische Verpackungsvorrichtung für Früchte in Formplatten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23750551

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1