WO2024024694A1

WO2024024694A1 - 生体用粘着剤及び生体センサ

Info

Publication number: WO2024024694A1
Application number: PCT/JP2023/026884
Authority: WO
Inventors: 千春矢野; 香織赤松
Original assignee: 日東電工株式会社
Priority date: 2022-07-26
Filing date: 2023-07-21
Publication date: 2024-02-01

Abstract

本発明に係る生体用粘着剤は、生体に貼付される生体用粘着剤であって、前記生体用粘着剤をアスカーＣ硬度が０である被着体に貼り付けて、前記生体用粘着剤が前記被着体と向き合う面と前記被着体の貼付面との間の角度を６０°として前記生体用粘着剤を前記被着体から剥離する際の引きはがし粘着力が、５．０Ｎ／ｃｍ以上である。

Description

生体用粘着剤及び生体センサ

　本発明は、生体用粘着剤及び生体センサに関する。

　病院、診療所等の医療機関、介護施設、自宅等において、例えば、心電図波形、脈波、脳波、筋電等の生体情報を取得するウェアラブルな生体センサが用いられる。生体センサは、基材の生体と向き合う面に設けた粘着性を有する生体用粘着剤と、生体と接触して被験者の生体情報を取得する生体電極を備え、生体情報を測定する際には、生体用粘着剤を被験者の皮膚に貼り付けて、生体情報に関する電気信号を生体電極で取得する。

　このような生体センサ用の生体用粘着剤として、例えば、イソノニルアクリレート（ＩＮＡ）と２－メトキシエチルアクリレート（２－ＭＥＡ）とアクリル酸を含む混合物からなる感圧接着層が開示されている。この感圧接着層は、生体センサの基材層の貼付側に貼り付けられ、生体センサの使用時に皮膚に直接貼り付けられる（例えば、特許文献１参照）。

日本国特開２０２０－１６３１２０号公報

　ここで、特許文献１の感圧接着層等のような生体用粘着剤の粘着性は、一般に、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７：２００９に準じて評価されている。例えば、生体用粘着剤をベークライト板、ステンレス板等の硬い試験板に貼り付けて、生体用粘着剤を試験板に対して１８０°に引き剥がす試験方法によって、生体用粘着剤の試験板に対する粘着性を評価し、生体用粘着剤として最適な材料が選択されていた。

　しかしながら、試験板は、平滑で、剛性が高く、表面の形状は変形しないが、生体の表面には微少な凹凸が多数存在し、体動によって生体の表面の形状も変形し易い。そのため、生体用粘着剤の粘着性は、生体用粘着剤を試験板に貼り付けた場合と生体の表面に貼り付けた場合とでズレを生じ易いため、生体用粘着剤は、試験板に対して優れた粘着性を発揮しても、生体の表面では十分な粘着性を発揮しない可能性がある、という問題があった。

　生体センサは、被験者の皮膚等の生体表面に長時間（例えば、２４時間以上）貼り付けて使用されることが多い。そのため、被験者の生体情報に関する電気信号を長時間にわたって安定して取得するためには、生体用粘着剤が生体の表面に対して粘着性を確実に発揮できることが重要である。

　本発明の一態様は、生体表面に対して優れた接着信頼性を発揮することができる生体用粘着剤を提供することを目的とする。

　本発明の一態様は、
　生体に貼付される生体用粘着剤であって、
　前記生体用粘着剤をアスカーＣ硬度が０である被着体に貼り付けて、前記生体用粘着剤が前記被着体と向き合う面と前記被着体の貼付面との間の角度を６０°として前記生体用粘着剤を前記被着体から剥離する際の引きはがし粘着力が、５．０Ｎ／ｃｍ以上である。

　本発明の一態様は、生体表面に対して優れた接着信頼性を発揮することができる。

本発明の実施形態に係る生体用粘着剤が適用される生体センサを示す全体構成を示す斜視図である。生体センサの各部品の例を示す平面図である。生体センサの長手方向の断面図であり、図１のI－I断面図である。図１の生体センサを生体の胸部に貼り付けた状態を示す説明図である。常温常湿条件（２２℃、５０ＲＨ％）及び高温高湿条件（６０℃、９０ＲＨ％）下で３日間保管した人肌ゲルシートを被着体に用いた時の６０°引きはがし粘着力の測定結果を示す図である。各実施例及び比較例の生体センサの剥離回数と、各実施例及び比較例で用いた生体用粘着剤の積層体の６０°引きはがし粘着力との関係を示す図である。

　以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。なお、説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては同一の符号を付して、重複する説明は省略する。また、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。本明細書において数値範囲を示す「～」は、別段の断わりがない限り、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

＜生体用粘着剤＞
　本実施形態に係る生体用粘着剤について説明する。なお、生体とは、人体（人）、並びに牛、馬、豚、鶏、犬及び猫等の動物等をいう。本実施形態に係る生体用粘着剤は、生体用、中でも人体用として好適に用いることができる。本実施形態では、一例として、生体が人である場合について説明する。

　本実施形態に係る生体用粘着剤は、生体の一部（例えば、皮膚、頭皮又は額等）に貼付するために使用される粘着剤であり、シート状の形状を有する。本実施形態に係る生体用粘着剤は、平面視において、略矩形、略多角形、略円形又は略楕円形等の任意の形状に形成されてよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤は、アスカーＣ硬度が０である被着体に貼り付けて、本実施形態に係る生体用粘着剤を被着体に対する引き剥がし角度を６０°として被着体から剥離する際に５．０Ｎ／ｃｍ以上の引きはがし粘着力を有する。引きはがし粘着力は、６．５Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、７．５Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。

　なお、本実施形態において、引き剥がし角度とは、生体用粘着剤が被着体と向き合う面と被着体の貼付面との間の角度をいい、生体用粘着剤を被着体から引き剥がす前の初期の生体用粘着剤の被着体と向き合う面と被着体の貼付面との間の角度をいう。

　本実施形態において、引きはがし粘着力は、剥離力（剥離強度）ともいう。引き剥がし角度を６０°として被着体から剥離する際の引きはがし粘着力を、６０°引きはがし粘着力ともいう。引きはがし粘着力を測定する際、温度及び湿度は、常温常湿（例えば、２２℃、５０ＲＨ％）としてもよい。

　引きはがし粘着力を測定する際、生体用粘着剤を被着体から剥離する際の剥離速度は、用いる生体用粘着剤の大きさ、種類等に応じて適宜設定してよく、例えば、１５０ｍｍ／分としてもよい。

　本願発明者は、生体用粘着剤を生体の表面に貼り付けて使用するに当たり、生体用粘着剤の引き剥がし角度によって、実際に生体用粘着剤を被験者の皮膚に貼り付けて使用する際の引きはがし粘着力と整合しない傾向を示す場合があることに着目した。そして、本願発明者は、アスカーＣ硬度が０である被着体に対する生体用粘着剤の引き剥がし角度を６０°とした時の引きはがし粘着力（６０°引きはがし粘着力）が５．０Ｎ／ｃｍ以上であれば、実際に被験者の皮膚の表面に生体用粘着剤を貼り付けた時の引きはがし粘着力とのズレが抑えられ、生体用粘着剤が被験者の皮膚に対して要求する接着力を確実に発揮できることを見出した。

　体動により被験者の皮膚が変形する角度は、約６０°以下である場合が多く、引き剥がし角度が６０°であれば、被験者が生活の中で一般的な動作によって皮膚が変形する最大角度を含み得る。このため、引き剥がし角度を６０°とした時の本実施形態に係る生体用粘着剤の被着体に対する引きはがし粘着力は、本実施形態に係る生体用粘着剤が実際に被験者の皮膚に貼り付けられた時に有する引きはがし粘着力に近い値を示す傾向にある。よって、本実施形態に係る生体用粘着剤は、引き剥がし角度を６０°とした時に５．０Ｎ／ｃｍ以上の引きはがし粘着力を有すれば、実際に被験者の皮膚の表面から剥離する際に要する引きはがし粘着力に整合し、実際の使用に近い引きはがし粘着力を有することができるため、皮膚の表面に対して優れた接着信頼性を発揮することができる。

　なお、アスカーＣ硬度が０である被着体に対する生体用粘着剤の引き剥がし角度を６０°とした時の引きはがし粘着力は、本実施形態に係る生体用粘着剤を人肌ゲルシートに貼付した後、各生体用粘着剤の人肌ゲルシート側の面と人肌ゲルシートとの引き剥がし角度を６０°として、本実施形態に係る生体用粘着剤の一方の長手方向の端部より本実施形態に係る生体用粘着剤を人肌ゲルシートから引き剥がした時の引きはがし粘着力を測定することで求められる。なお、人肌ゲルシートは、アスカーＣ硬度が０であれば用いてよい。人肌ゲルシートとしては、市販品を用いることができ、例えば、エクシールコーポレーション社製のＨ０－１を用いることができる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤の引きはがし粘着力は、本実施形態に係る生体用粘着剤の被着体とは異なる面に板状の支持体を貼り付けて積層した積層体（生体用粘着剤）を用いてよい。本実施形態に係る生体用粘着剤を被着体に貼り付けて、積層体の一方の長手方向の端部より積層体を被着体から引き剥がした時の測定値を用いてよい。支持体には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。支持体にＰＥＴ等を用いれば、生体用粘着剤の引きはがし粘着力をより正確に求められる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤の６０°引きはがし粘着力は、後述するように、本実施形態に係る生体用粘着剤のガラス転移温度Ｔｇによって主に調整でき、さらに、ポリマー分子量、ゲル分率、飽和含水量、生体用粘着剤に含まれる成分及びその含有量等をも含めて調整できる。

　皮膚の表面に対する接着信頼性は、引張耐久試験等を行うことで評価できる。

　引張耐久試験を行う際には、例えば、皮膚の代替として高性能人工皮膚模型（商品名：バイオスキンプレート、株式会社ビューラックス製）を用い、本実施形態に係る生体用粘着剤を用いて形成した生体センサを貼付して固定する。生体センサを貼り付けたバイオスキンプレートを小型卓上型耐久試験機等の一般的な面状態引張試験機にセットし、バイオスキンプレートを歪が所定値（例えば、２０％）になるようにセットして、３秒間に一回繰り返し伸長させ、生体センサの端部に剥がれが生じるまで繰り返し、剥がれが生じるまでの回数（繰り返し回数）を調べることで評価できる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤のガラス転移温度Ｔｇは、－５７℃以上であることが好ましく、－５７℃以上であることがより好ましく、－４５℃以上であることがさらに好ましい。本実施形態に係る生体用粘着剤のガラス転移温度Ｔｇが－５５℃以上であれば、人肌ゲルシート等のアスカーＣ硬度が０である被着体に対して馴染みやすく、被験者の皮膚にも同様に馴染んで貼り付くことができる。なお、本実施形態に係る生体用粘着剤のガラス転移温度Ｔｇの上限値は、特に限定されないが、－３０℃以下であれば、アスカーＣ硬度が０である被着体に対して馴染んだ状態を維持できるため、被験者の皮膚にも同様に馴染み、貼付した状態を維持し易い。

　本実施形態に係る生体用粘着剤のポリマー分子量は、生体用粘着剤を形成する材料の種類等に応じて適宜選択可能であり、例えば、５０万～１８０万であればよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤のゲル分率は、特に限定されないが、２５質量％～６５質量％であればよい。ゲル分率が２５質量％～６５質量％であれば、本実施形態に係る生体用粘着剤の引きはがし粘着力の経時での上昇が抑制され、本実施形態に係る生体用粘着剤を生体の表面から剥離する際に生体の表面の汚染が抑えられ、剥離作業も容易となる。このため、本実施形態に係る生体用粘着剤は剥離性及び作業性（ハンドリング性）に優れる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤の飽和含水量は、生体用粘着剤を形成する材料の種類等に応じて適宜選択可能であり、例えば、２２℃、ＲＨ５０％の時、０．２５％～０．５５％としてよく、４０℃、ＲＨ９２％の時、０．５０％～１．３％としてよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤は、透湿性を有してよい。これにより、本実施形態に係る生体用粘着剤が貼り付けられた皮膚から発生する汗等による水蒸気を本実施形態に係る生体用粘着剤を介して外部に逃がすことができる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤の透湿度は、例えば、１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上としてよい。本実施形態に係る生体用粘着剤の透湿度は、１００００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下としてよい。生体用粘着剤の透湿度が１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であれば、生体用粘着剤を皮膚に貼着した際、生体用粘着剤から伝わってくる汗等を外部に向けて透過させることができるので、皮膚の負荷を低減できる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤を形成する材料としては、感圧接着性を有する材料を用いてよい。感圧接着性を有する材料としては、例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系粘着剤等を用いることができ、アクリル系粘着剤を用いることが好ましい。アクリル系粘着剤としては、例えば、特開２００２－６５８４１号公報に記載のアクリルポリマー等が挙げられる。

　本実施形態に係る生体用粘着剤は、ポリマーを主成分として含み、粘着付与剤（タッキファイヤー）、液状成分及び架橋剤等の添加剤を適宜含んでよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤に用いられるポリマーは、特に限定されず、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー等、粘着剤用として一般的に用いられる感圧接着性を有するポリマーを用いてよく、アクリル系ポリマーを用いることが好ましい。

　アクリル系感圧接着剤は、アクリルポリマーを主成分として含有し、アクリル酸イソノニル、アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステルを主成分として含むモノマー成分を重合したポリマーを用いることができる。主成分のモノマー成分における含有量は、６０質量％～９９質量％とし、任意成分のモノマー成分における含有量は、１～４０質量％とする。アクリルポリマーとしては、例えば、特開２００３－４２５４１号公報に記載の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等を用いることができる。

　ポリマーの含有量は、適宜選択でき、例えば、生体用粘着剤１００質量部に対して、９０質量部～１２０質量部としてよい。

　粘着付与剤は、特に限定されず、一般的な粘着付与剤を用いることができ、例えば、テルペン樹脂等を用いることができる。粘着付与樹脂として、市販品を使用することもでき、具体的には、ハリマ化成社製のハリタックＰＣＪ、荒川化学工業社製のＫＥ－３１１等を用いることができる。

　粘着付与剤の含有量は、適宜選択でき、例えば、生体用粘着剤１００質量部に対して、３質量部～３０質量部としてよい。

　液状成分は、特に限定されず、一般的な液状成分を用いることができ、例えば、カプリル酸トリグリセリド等を用いることができる。液状成分として、市販品を使用することもでき、具体的には、花王社製のココナードＲＫ等を用いることができる。

　液状成分の含有量は、適宜選択でき、例えば、生体用粘着剤１００質量部に対して、１０質量部～２０質量部としてよい。

　架橋剤は、特に限定されず、イソシアネート系架橋剤等の一般的な架橋剤を用いることができ、例えば、多官能性イソシアネート化合物等を用いることができる。

　多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、分子中に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有する化合物であることが好ましく、より好ましくは３個以上であれば、特に制限されず、具体的には、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等を挙げることができる。これらは、１種または２種以上を組み合わせて使用できる。

　脂肪族ポリイソシアネート類としては、例えば、１,２－エチレンジイソシアネートや、１,２－テトラメチレンジイソシアネート、１,３－テトラメチレンジイソシアネート、１,４－テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート、１,２－ヘキサメチレンジイソシアネート、１,３－ヘキサメチレンジイソシアネート、１,４－ヘキサメチレンジイソシアネート、１,５－ヘキサメチレンジイソシアネート、１,６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２,５－ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート、２－メチル－１,５－ペンタンジイソシアネート、３－メチル－１,５－ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。

　脂環族ポリイソシアネート類としては、例えば、イソホロンジイソシアネートや、１，２－シクロヘキシルジイソシアネート、１，３－シクロヘキシルジイソシアネート、１，４－シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート、１，２－シクロペンチルジイソシアネート、１，３－シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート、水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４'－ジシクヘキシルメタンジイソシアネート等が挙げられる。

　芳香族ポリイソシアネート類としては、例えば、２,４－トリレンジイソシアネート、２,６－トリレンジイソシアネート、４,４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、２,４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、２,２'－ジフェニルメタンジイソシアネート、４,４'－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４,４'－ジイソシアネート、２, ２'－ジフェニルプロパン－４,４'－ジイソシアネート、３,３'－ジメチルジフェニルメタン－４,４'－ジイソシアネート、４,４'－ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ－フェニレンジイソシアネート、ｐ－フェニレンジイソシアネート、ナフチレン－１,４－ジイソシアネート、ナフチレン－１,５－ジイソシアネート、３,３'－ジメトキシジフェニル－４,４'－ジイソシアネート、キシリレン－１,４－ジイソシアネート、キシリレン－１,３－ジイソシアネート等が挙げられる。

　また、多官能性イソシアネート化合物として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類、芳香脂肪族ポリイソシアネート類による二量体や三量体を用いることができる。具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネートの二量体や三量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート等の重合物等が挙げられる。

　トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物としては、例えば、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートの三量体付加物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートの三量体付加物等が挙げられる。

　多官能性イソシアネート化合物として、市販品を使用することもでき、具体的には、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートの三量体付加物として、商品名「コロネートＬ」（日本ポリウレタン工業社製）、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートの三量体付加物として、商品名「コロネートＨＬ」（日本ポリウレタン工業社製）等が挙げられる。

　架橋剤の含有量は、本実施形態に係る生体用粘着剤がゲル分率等の所定の特性を満足するように配合すれば、特に制限されず、例えば、生体用粘着剤１００質量部に対して、０．０５０質量部～０．２０質量部としてよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤は、上記材料で形成した粘着テープでもよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤は、その表面に、厚さが他の部分より薄い（又は厚さがゼロである）凹部が繰り返し交互に配置されるように形成された、波形状の模様（ウェブ模様）が形成されていてもよい。本実施形態に係る生体用粘着剤としては、例えば、その表面にウェブ模様が形成された粘着テープを用いてもよい。本実施形態に係る生体用粘着剤は、その表面にウェブ模様を有することで、本実施形態に係る生体用粘着剤の表面に粘着剤が生体と接触し易い部分と生体と接触し難い部分との両方が存在することになるため、本実施形態に係る生体用粘着剤の表面に生体と接触し易い部分を点在させることができる。本実施形態に係る生体用粘着剤の透湿性は、粘着剤が薄いほど高くなり易い。そのため、本実施形態に係る生体用粘着剤は、その表面にウェブ模様を形成して、粘着剤の厚みが部分的に薄い部分を有することで、ウェブ模様が形成されていない場合に比べて、粘着力を維持しながら、透湿性を向上させることができる。なお、凹部の形状は、波形状の他に、直線状にしてもよいし、円形状にしてもよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤の厚さは、適宜任意に設定可能であり、例えば、１０μｍ～３００μｍが好ましく、５０μｍ～１００μｍがより好ましい。第１粘着層１２２の厚さが１０μｍ～３００μｍであれば、本実施形態に係る生体用粘着剤の薄型化が図れる。

　このように、本実施形態に係る生体用粘着剤は、アスカーＣ硬度が０である被着体に対する６０°引きはがし粘着力を５．０Ｎ／ｃｍ以上とすることで、実際の被験者の皮膚２の表面に対する粘着力に整合して、実際の使用に近い粘着力を有することができる。また、本実施形態に係る生体用粘着剤は、皮膚２が乾燥している状態、汗で湿っている状態又はシャワー等の水で濡れている状態等であっても、皮膚２に対して実際の使用に近い粘着力を有することができる。よって、本実施形態に係る生体用粘着剤は、皮膚２の表面に対して優れた接着信頼性を発揮することができる。

＜生体センサ＞
　本実施形態に係る生体用粘着剤が適用される生体センサについて説明する。なお、上記の本実施形態に係る生体用粘着剤は、図１に示すように、後述する生体センサ１の上部シート１２の第１粘着層１２２に用いられる。

　本実施形態では、本実施形態に係る生体用粘着剤が第１粘着層１２２に用いられる場合について説明するが、本実施形態に係る生体用粘着剤は、生体センサ１の生体と接触する位置に設けられる粘着層であれば用いることができる。本実施形態に係る生体用粘着剤は、後述する生体センサ１の第２層部材４０の第２粘着層４３に用いてもよいし、上部シート１２の第１粘着層１２２と、第２層部材４０の第２粘着層４３の両方に同時に用いてもよい。

　本実施形態に係る生体用粘着剤が適用される生体センサは、生体の一部（例えば、皮膚、頭皮又は額等）に貼付して生体情報の測定を行う貼付型生体センサである。本実施形態では、生体センサが人の皮膚に貼付して、人の生体情報に関する電気信号（生体信号）を測定する場合について説明する。

　図１は、本実施形態に係る生体用粘着剤が適用される生体センサを示す全体構成を示す斜視図である。図１の左側は、生体センサの外観を示し、図１の右側は、生体センサの各部品を分解した状態を示す。図２は、生体センサの各部品の例を示す平面図である。図３は、生体センサの長手方向の断面図であり、図１のI－I断面図である。

　図１及び図２に示すように、生体センサ１は、平面視において略楕円状に形成された板状（シート状）部材である。図２及び図３に示すように、生体センサ１は、第１層部材１０、電極２０、センサ部３０及び第２層部材４０を有し、第１層部材１０、電極２０及び第２層部材４０を第１層部材１０側から第２層部材４０側に向かってこの順に積層することで形成される。生体センサ１では、第１層部材１０、電極２０及び第２層部材４０が生体の一例である皮膚２への貼付面を形成する。生体センサ１は、貼付面を皮膚２に貼付して、皮膚２と電極２０との間の電位差（分極電圧）を測定することで、被験者の生体情報に関する電気信号（生体信号）を測定する。

　図１～図３では、３軸方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向）の３次元直交座標系を用い、生体センサの短手方向をＸ軸方向、長手方向をＹ軸方向とし、高さ方向（厚さ方向）をＺ軸方向とする。生体センサ１が生体（被検体）に貼り付けられる側（貼付側）の反対方向（外側）を＋Ｚ軸方向とし、貼付側を－Ｚ軸方向とする。以下の説明において、説明の便宜上、＋Ｚ軸方向を上側又は上、－Ｚ軸方向を下側又は下という場合があるが、普遍的な上下関係を表すものではない。

　なお、生体信号は、例えば、心電図波形、脳波、脈拍等を表す電気信号である。

［第１層部材］
　図１及び図２に示すように、第１層部材１０は、カバー部材１１及び上部シート１２をこの順に積層して備える。カバー部材１１及び上部シート１２は、平面視において略同一の外形形状を有する。

　第１層部材１０は、平面視において、長手方向（Ｙ軸方向）と短手方向（Ｘ軸方向）を有する矩形状の形状を有し、長手方向の両端に半円状に形成された丸みを有してよい。

（カバー部材）
　図３に示すように、カバー部材１１は、生体センサ１の最も外側（＋Ｚ軸方向）に位置しており、上部シート１２の上面に接着されている。カバー部材１１は、長手方向（Ｙ軸方向）の中央部分に、図１の高さ方向（＋Ｚ軸方向）に向けて略ドーム状に突出した突出部１１１と、カバー部材１１の長手方向（Ｙ軸方向）の両端側に設けられる平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂとを有する。突出部１１１の上面及び下面と、平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの上面及び下面は、平坦に形成されてよい。

　カバー部材１１は、突出部１１１の内側（貼付側）に、皮膚２側に凹状に形成された窪み１１１ａを有するように形成された開口部を有する。窪み１１１ａは、少なくとも一部の収納空間Ｓを形成し、センサ部３０の少なくとも一部が収納可能な大きさを有すればよい。突出部１１１の内側（貼付側）には、突出部１１１の内面の窪み１１１ａ、電極２０及び第２層部材４０により、センサ部３０を収納する収納空間Ｓが形成される。

　カバー部材１１は、一般に、架橋ゴム等の柔軟性を有する材料を用いて形成されてよい。架橋ゴムとしては、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、ニトリルゴム、水添ニトリルゴム、クロロプレンゴム、エチレン－プロピレン共重合ゴム、塩素化ポリエチレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、ブチルゴム及びハロゲン化ブチルゴムが挙げられる。また、カバー部材１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のベース樹脂を支持体として支持体の表面に上記の柔軟性を有する材料を積層することにより形成してもよい。カバー部材１１を上記の柔軟性を有する材料等を用いて形成することで、カバー部材１１の収納空間Ｓに配置されるセンサ部３０が保護されると共に、生体センサ１に上面側から加えられる衝撃が吸収されてセンサ部３０に加わる衝撃が和らげられる。

　突出部１１１の上面及び側壁の厚さは、平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの厚さよりも厚くてよい。これにより、突出部１１１の柔軟性を平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの柔軟性に比べて低くすることができ、生体センサ１に加わる外力からセンサ部３０を保護することができる。

　突出部１１１の上面及び側壁の厚さは、適宜設計可能であり、例えば、１．５ｍｍ～３ｍｍとしてよい。平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの厚さも、適宜設計可能であり、例えば、０．５ｍｍ～１ｍｍとしてよい。

　厚さが薄い平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂは、突出部１１１に比べて柔軟性が高いため、生体センサ１を皮膚２に貼り付けた場合に、伸張、屈曲及び捻れ等の体動による皮膚２の表面の変形に追従して変形し易い。これにより、皮膚２の表面が変形した場合に平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂに加わる応力を緩和することができ、生体センサ１が皮膚２から剥がれ難くすることができる。

　平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの外周部は、端に向けて厚さが徐々に小さくなる形状を有してよい。これにより、平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの外周部の柔軟性をさらに高くすることができ、平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの外周部の厚さを薄くしない場合に比べて、生体センサ１が皮膚２に貼り付けられた場合の装着感を向上させることができる。

　カバー部材１１の硬度（強度）は、適宜任意の大きさに設計でき、例えば、４０～７０としてよい。カバー部材１１の硬度が上記の好ましい範囲内であれば、体動により皮膚２が伸長した際に、カバー部材１１の影響を受けることなく、上部シート１２、電極２０及び第２層部材４０が皮膚２の動きに合わせて変形し易くすることができる。なお、硬度（硬さ）は、ショアＡ硬度をいう。本明細書において、ショアＡ硬度は、ＩＳＯ７６１９－１（ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３：２０１２）に準拠して測定された値をいう。ショアＡ硬度は、タイプＡ（円柱状）の圧子を用いたゴム硬度計（タイプＡデュロメータ）により測定されるタイプＡデュロメータ硬さである。ＪＩＳ　Ｋ　６２５３－３：２０１２の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム－硬さの求め方－第３部：デュロメータ硬さ」に記載されている通り、カバー部材１１を用いて所定の大きさを有するシートサンプルを作製して測定したタイプＡデュロメータ硬さの測定値を、カバー部材１１のショアＡ硬度としてもよい。

（上部シート）
　図３に示すように、上部シート１２は、カバー部材１１の下面に接着して設けられている。上部シート１２は、上記の本実施形態に係る生体用粘着剤を含んでいる。上部シート１２は、カバー部材１１の突出部１１１に対向する位置に貫通孔１２ａを有する。センサ部３０のセンサ本体３２は、上部シート１２に遮られることなく、カバー部材１１の内面の窪み１１１ａと貫通孔１２ａとにより形成される収納空間Ｓに収納できる。

　上部シート１２は、第１基材１２１と、第１基材１２１の電極２０と対向する一方の面に電極２０が貼り付けられる第１粘着層１２２と、第１基材１２１の電極２０と対向する一方の面とは反対側の面に設けられる上部用粘着層１２３を有する。

（（第１基材））
　図３に示すように、第１基材１２１は、カバー部材１１の開口部側である貼付側に設けられる。図１に示すように、第１基材１２１は、シート状に形成される。第１基材１２１は、可撓性、防水性及び透湿性を有してよい。第１基材１２１が可撓性、防水性及び透湿性を有することで、第１基材１２１は皮膚２に接触した状態で延び易くなり、皮膚２に接触した状態を維持できると共に、第１基材１２１と上部用粘着層１２３との隙間への液体の侵入を抑制できる。また、皮膚２から発生する汗等によって生じる水蒸気は、第１基材１２１を介して生体センサ１の外部に放出できる。このため、上部シート１２は接着耐久性を維持し易くなる。

　第１基材１２１は、可撓性、防水性及び透湿性を有すれば、多孔質構造を有しない非多孔質体であってもよいし、多孔質構造を有する多孔質体であってもよい。第１基材１２１が非多孔質体であれば、第１基材１２１の薄膜化と強度を維持し易く、好ましい。第１基材１２１が多孔質体であれば、生体センサ１が貼り付けられた皮膚２から発生する汗等による水蒸気を、第１基材１２１を介して生体センサ１の外部に放出させ易くなり、好ましい。

　非多孔質体としては、シート状に形成された成形体を用いることができる。

　多孔質体としては、連続気泡、独立気泡、半独立気泡等の気泡構造を有してよい。即ち、多孔質体は、連通気泡を形成する発泡成形により製造された多孔質体（連通気泡構造を有する多孔質体）でもよいし、独立気泡を形成する発泡成形により製造された多孔質体（独立気泡構造を有する多孔質体）でもよいし、半独立気泡を形成する発泡成形により製造された多孔質体（半独立気泡構造を有する多孔質体）でもよい。これらの中でも、より高い防水性を発揮しつつ、薄膜化と強度の維持を図る点から、独立気泡構造を有する多孔質体が好ましい。多孔質体としては、例えば、発泡シート、不織布シート等を用いることができる。

　第１基材１２１を形成する材料としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー等の柔軟性を有する材料を用いることができる。

　熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ニトリル系熱可塑性エラストマー、ナイロン系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、エチレン酢酸ビニル系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、スチレン－ブタジエンブロック共重合体又はその水添化物、スチレン－イソプレンブロック共重合体又はその水添化物等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリウレタン系熱可塑性エラストマーが好ましい。

　第１基材１２１が非多孔質体である場合、具体的には、日本マタイ製のエスマーＵＲＳ等のポリウレタンシートを用いてよい。

　第１基材１２１が多孔質体である場合、具体的には、イノアックコーポレーション製のＦＯＬＥＣ等の発泡シート、日本バイリーン製の貼付薬用基布ＥＷ等の不織布シートを用いてよい。

　第１基材１２１の透湿度は、カバー部材１１の透湿度よりも高くてよいが、第１基材１２１の透湿度は、１００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）～５０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）としてよい。第１基材１２１の透湿度が１００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）～５０００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）であれば、第１基材１２１は一方の面側から侵入した水蒸気を第１基材１２１内を通過させて、他方の面側から安定して放出することができる。

　第１基材１２１の厚さは、第１基材１２１の種類等に応じて適宜設定可能であるが、カバー部材１１の平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの厚さより厚いことが好ましい。第１基材１２１の厚さがカバー部材１１の平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの厚さより厚ければ、カバー部材１１の平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂが皮膚２に接触して刺激を与えることを軽減できる。第１基材１２１の厚さとしては、例えば、１０μｍ～１．５ｍｍとしてよい。

　第１基材１２１が発泡シート又は不織布シート等の多孔質体で形成される場合、第１基材１２１の厚さは、例えば、０．５ｍｍ～１．５ｍｍが好ましく、１ｍｍ程度がより好ましい。

　第１基材１２１がポリウレタンシート等の非多孔質体で形成される場合、第１基材１２１の厚さは、例えば、１０μｍ～３００μｍが好ましく、３０μｍ程度がより好ましい。

　第１基材１２１は、カバー部材１１の突出部１１１に対向する位置に貫通孔１２１ａを有する。第１基材１２１の貫通孔１２１ａ以外の表面に第１粘着層１２２及び上部用粘着層１２３が設けられることで、第１粘着層１２２及び上部用粘着層１２３にも貫通孔１２２ａ及び１２３ａを形成できる。貫通孔１２１ａ、１２２ａ及び１２３ａにより、貫通孔１２ａが形成される。

（（第１粘着層））
　図３に示すように、第１粘着層１２２は、第１基材１２１の電極２０と対向する一方の面に貼り付けられた状態で設けられている。第１粘着層１２２は、上記の本実施形態に係る生体用粘着剤が用いられる。第１粘着層１２２は、第１基材１２１の生体側（－Ｚ軸方向）の面に位置し、皮膚２と第１基材１２１とを接着する機能と、第１基材１２１と第２基材４１とを接着する機能と、第１基材１２１と電極２０とを接着する機能を有する。

　第１粘着層１２２は、アスカーＣ硬度が０である被着体に貼り付けて、第１粘着層１２２を被着体に対する引き剥がし角度を６０°として被着体から剥離する際に５．０Ｎ／ｃｍ以上の引きはがし粘着力を有する。引きはがし粘着力は、６．５Ｎ／ｃｍ以上が好ましく、７．５Ｎ／ｃｍ以上がより好ましい。引き剥がし角度を６０°とした時の第１粘着層１２２の被着体に対する引きはがし粘着力は、第１粘着層１２２が実際に皮膚２に貼り付けられた時に有する引きはがし粘着力に近い値を示す傾向にある。よって、第１粘着層１２２は、引き剥がし角度を６０°とした時に５．０Ｎ／ｃｍ以上の引きはがし粘着力を有すれば、実際に被験者の皮膚２の表面から剥離する際に要する引きはがし粘着力に近い引きはがし粘着力を有することができるため、皮膚２の表面に対して優れた接着信頼性を発揮することができる。

　なお、アスカーＣ硬度が０である被着体に対する第１粘着層１２２の引き剥がし角度を６０°とした時の引きはがし粘着力は、上述の通り、第１粘着層１２２を人肌ゲルシートに貼付した後、第１粘着層１２２の人肌ゲルシート側の面と人肌ゲルシートとの引き剥がし角度を６０°として第１粘着層１２２を人肌ゲルシートから引き剥がした時の引きはがし粘着力を測定することで求められる。なお、人肌ゲルシートとしては、上述の通り、市販品等を用いてよい。

　皮膚２の表面に対する接着信頼性は、上述の通り、引張耐久試験等を行うことで評価できる。

　支持体には、上述の通り、ＰＥＴ等を用いてよい。

　第１粘着層１２２のガラス転移温度Ｔｇは、上述の通り、－５７℃以上であることが好ましく、－５７℃以上であることがより好ましく、－４５℃以上であることがさらに好ましい。第１粘着層１２２のガラス転移温度Ｔｇが－５７℃以上であれば、上述の通り、アスカーＣ硬度が０である被着体に対して馴染みやすく、被験者の皮膚２にも同様に馴染んで貼付した状態を維持できる。なお、第１粘着層１２２のガラス転移温度Ｔｇの上限値は、特に限定されないが、－３０℃以下であればよい。第１粘着層１２２のガラス転移温度Ｔｇが－３０℃以下であれば、上述の通り、第１粘着層１２２はアスカーＣ硬度が０である被着体に対して馴染んだ状態を維持できるため、被験者の皮膚にも同様に馴染んで貼付できる。

　第１粘着層１２２のポリマー分子量は、上述の通り、第１粘着層１２２を形成する材料の種類等に応じて適宜選択可能であり、例えば、５０万～１８０万であればよい。

　第１粘着層１２２のゲル分率は、特に限定されないが、上述の通り、２５質量％～６５質量％であればよい。ゲル分率が２５質量％～６５質量％であれば、第１粘着層１２２は、優れた剥離性及び作業性を発揮できる。

　第１粘着層１２２の飽和含水量は、第１粘着層１２２を形成する材料の種類等に応じて適宜選択可能であり、例えば、２２℃、ＲＨ５０％の時、０．２５％～０．５５％としてよく、４０℃、ＲＨ９２％の時、０．５０％～１．３％としてよい。

　第１粘着層１２２は、上述の通り、透湿性を有してよい。これにより、後述するように、生体センサ１が貼り付けられた皮膚２から発生する汗等による水蒸気を、第１粘着層１２２を介して第１基材１２１に逃がし、第１基材１２１から生体センサ１の外部に放出することができる。第１基材１２１が、上述の通り、気泡構造を有する場合には、第１粘着層１２２を介して水蒸気を生体センサ１の外部に放出できる。これにより、生体センサ１を装着した皮膚２と第１層部材１０との界面に、汗又は水蒸気が溜まることを抑止することができる。この結果、皮膚２と第１粘着層１２２との界面に溜まった水分により第１粘着層１２２の粘着力が弱まり、生体センサ１が皮膚２から剥がれることを抑止できる。

　第１粘着層１２２の透湿度は、例えば、１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であることが好ましい。第１粘着層１２２の透湿度は、１００００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以下としてよい。第１粘着層１２２の透湿度が１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）以上であれば、第１粘着層１２２を皮膚２に貼着した際、第１粘着層１２２から伝わってくる汗等を外部に向けて透過させることができるので、皮膚２の負荷を低減できる。

　第１粘着層１２２を形成する材料は、上述の通り、感圧接着性を有する材料を用いてよく、ポリマーを主成分として含み、粘着付与剤（タッキファイヤー）、液状成分及び架橋剤等の添加剤を適宜含んでよい。第１粘着層１２２を形成する材料は、上述の本実施形態に係る生体用粘着剤を形成する材料を用いるため、詳細は省略する。

　第１粘着層１２２は、上述の通り、上記材料で形成した粘着テープでもよい。

　第１粘着層１２２は、上述の通り、その表面に、厚さが他の部分より薄い（又は厚さがゼロである）凹部が繰り返し交互に配置されるように形成された、波形状の模様（ウェブ模様）が形成されていてもよい。第１粘着層１２２としては、例えば、その表面にウェブ模様が形成された粘着テープを用いてもよい。第１粘着層１２２は、その表面にウェブ模様を有することで、第１粘着層１２２の表面に粘着剤が生体と接触し易い部分と生体と接触し難い部分との両方が存在することになるため、第１粘着層１２２の表面に生体と接触し易い部分を点在させることができる。第１粘着層１２２の透湿性は、第１粘着層１２２が薄いほど高くなり易い。そのため、第１粘着層１２２は、その表面にウェブ模様を形成して、第１粘着層１２２の厚みが部分的に薄い部分を有することで、ウェブ模様が形成されていない場合に比べて、粘着力を維持しながら、透湿性を向上させることができる。

　第１粘着層１２２の厚さは、適宜任意に設定可能であり、例えば、１０μｍ～３００μｍが好ましく、５０μｍ～１００μｍがより好ましい。第１粘着層１２２の厚さが１０μｍ～３００μｍであれば、生体センサ１の薄型化が図れる。

（（上部用粘着層））
　図３に示すように、上部用粘着層１２３は、第１基材１２１の電極２０と対向する一方の面とは反対側の面に貼り付けられた状態で設けられている。上部用粘着層１２３は、第１基材１２１の上面のうち、カバー部材１１の貼付側（－Ｚ軸方向）の平坦面に対応する位置に貼り付けられており、第１基材１２１とカバー部材１１とを接着する機能を有する。

　上部用粘着層１２３を形成する材料としては、生体適合性を有する材料が用いられる。生体適合性を有する材料としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、シリコーンテープ等を用いることができ、シリコーン系粘着剤を用いることが好ましい。

　上部用粘着層１２３の厚さは、適宜設定可能であり、例えば、１０μｍ～３００μｍとしてよい。

［電極］
　図３に示すように、電極２０は、第１粘着層１２２の貼付側（－Ｚ軸方向）の面である下面に、電極２０のセンサ本体３２側の一部が配線３３１Ａ及び３３１Ｂに接続されつつ、第１粘着層１２２と下部用粘着層４２とに挟み込まされた状態で貼り付けられている。電極２０は、第１粘着層１２２と下部用粘着層４２とに挟み込まされていない部分が生体と接触する。生体センサ１が皮膚２に貼付される際に、電極２０が皮膚２に接触することで、生体信号を検出できる。なお、電極２０は、第２基材４１に皮膚２と接触可能に露出した状態で埋没させてもよい。

　電極２０は、生体センサ１の平面視において、平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂを含む領域の下方に位置するように設けられてよい。

　電極２０は、一対の電極２０Ａ及び２０Ｂで構成される。図３に示すように、電極２０Ａは、図中、左側に配置され、電極２０Ｂは、図中、右側に配置されている。電極２０Ａは、その長手方向（Ｙ軸方向）の一端側（内側）が端子部３３２Ａに接触され、電極２０Ｂは、その長手方向（Ｙ軸方向）の一端側（内側）が端子部３３２Ｂに接触される。一対の電極２０Ａ及び２０Ｂは略同じ形状を有している。

　なお、センサ部３０の端子部３３２Ａに接触される電極２０Ａの一端側を対向部分２０１Ａとし、センサ部３０の端子部３３２Ｂに接触される電極２０Ｂの一端側を対向部分２０１Ｂとする。電極２０Ａにおいて端子部３３２Ａと接触しない部分（長手方向（Ｙ軸方向）の他端側（外側））を、露出部分２０２Ａとし、電極２０Ｂにおいて端子部３３２Ｂと接触しない部分（長手方向（Ｙ軸方向）の他端側（外側））を、露出部分２０２Ｂとする。

　電極２０は、シート状等、任意の形状を有してよい。

　電極２０の平面視における形状は、特に限定されず、用途等に応じて適宜任意の形状に設計されてよい。電極２０Ａ及び２０Ｂは、それぞれ、図２に示すように、平面視において、一端側である対向部分２０１Ａ及び２０１Ｂが矩形に形成され、他端側である露出部分２０２Ａ及び２０２Ｂが円弧状に形成されてよい。

　電極２０Ａ及び２０Ｂは、図２及び図３に示すように、長手方向（Ｙ軸方向）の一端側（内側）に設けられ、幅方向（Ｘ軸方向）に細長い長円形状の貫通孔２０３Ａ及び２０３Ｂと、長手方向（Ｙ軸方向）の他端側（外側）に設けられる円形状の貫通孔２０４Ａ及び２０４Ｂとを有してよい。これにより、電極２０は、第１粘着層１２２に貼り付けられた状態で、貫通孔２０３Ａ及び２０３Ｂと、貫通孔２０４Ａ及び２０４Ｂとから第１粘着層１２２を貼付側に露出させることができるため、電極２０と皮膚２との密着性を高められる。なお、貫通孔２０３Ａ及び２０３Ｂと、貫通孔２０４Ａ及び２０４Ｂの数は特に限定されず、電極２０の対向部分２０１Ａ及び２０１Ｂの大きさ等に応じて適宜設定してよい。

　電極２０は、導電性高分子とバインダー樹脂を含む導電性組成物の硬化物、金属、合金等を用いて形成できる。中でも、電極２０を生体用に適用した際にアレルギー反応等が生じないようにする等、生体の安全性の観点から、電極２０は導電性組成物の硬化物を用いて形成することが好ましい。電極２０は、導電性組成物の硬化物がシート状に形成された電極シートを用いてもよい。

　導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリピロール系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子及びこれらの誘導体、並びにこれらの複合体等を用いることができる。これらは、一種単独で用いてもよいし、二種以上併用してもよい。これらの中でも、ポリチオフェンにドーパントとしてポリアニリンをドープした複合体を用いることが好ましい。ポリチオフェンとポリアニリンとの複合体の中でも、生体との接触インピーダンスがより低く、高い導電性を有する点から、ポリチオフェンとしてポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴともいう）にポリアニリンとしてポリスチレンスルホン酸（ポリ４－スチレンサルフォネート；ＰＳＳ）をドープしたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを用いることがより好ましい。

　バインダー樹脂は、水溶性高分子又は水不溶性高分子等を用いることができる。水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）及び変性ＰＶＡ等のヒドロキシル基含有高分子等を用いることができる。

　導電性組成物は、架橋剤及び可塑剤等の一般的な各種添加剤を適宜任意の割合で含んでもよい。架橋剤としては、グリオキシル酸ナトリウム等のアルデヒド化合物等が挙げられる。可塑剤としては、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等が挙げられる。

　金属及び合金としては、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ等の一般的な金属及び合金を用いることができる。

　電極２０の厚さは、適宜任意の高さとしてよく、例えば１０μｍ～１００μｍとしてよい。電極２０の厚さが上記の好ましい範囲内であると、電極２０は十分な強度及び柔軟性と、変形時の導電安定性を有することができる。

　なお、電極２０の厚さとは、突出部１１１と同様、電極２０の表面に垂直な方向の長さをいう。電極２０の厚さは、突出部１１１と同様に測定してよい。

　電極２０の面積は、生体センサ１の大きさ等に応じて、適宜任意の大きさとしてよく、例えば２．０ｃｍ^２～５．０ｃｍ^２としてよい。電極２０の面積が２．０ｃｍ^２～５．０ｃｍ^２であれば、電極２０に十分な導電安定性を有することができる。なお、電極２０の面積の測定方法は、特に限定されず、電極の平面視の画像から算出する等、一般的な測定方法を用いることができる。

（センサ部）
　図２に示すように、センサ部３０は、フレキシブル基板３１と、センサ本体３２と、センサ本体３２と接続された接続部３３Ａ及び３３Ｂを有する。

　フレキシブル基板３１は、生体情報を取得する各種部品が搭載された樹脂基板であり、フレキシブル基板３１には、センサ本体３２と、接続部３３Ａ及び３３Ｂとが配置されている。

　図２に示すように、センサ本体３２は、制御部である部品搭載部３２１と、バッテリ装着部３２２とを有し、生体情報を取得する。

　部品搭載部３２１は、生体から取得した生体信号を処理して生体信号データを生成するＣＰＵ及び集積回路、生体センサ１を起動するスイッチＳＷ、生体信号を記憶するフラッシュメモリ、発光素子等、フレキシブル基板３１に搭載される各種部品を有し、生体情報を取得する。なお、各種部品による回路例は省略する。部品搭載部３２１は、バッテリ装着部３２２に装着されるバッテリ３４から供給される電力により動作する。

　部品搭載部３２１は、初期動作を確認する動作確認機器、生体センサ１からの生体情報を読み取る読み取り機器等の外部装置に有線又は無線で送信する。

　バッテリ装着部３２２は、接続部３３Ａと部品搭載部３２１との間に配置され、部品搭載部３２１に搭載される集積回路等に電力を供給するものである。バッテリ装着部３２２には、図２に示すように、バッテリ３４が装着される。

　接続部３３Ａ及び３３Ｂは、センサ本体３２の長手方向（Ｙ軸方向）にセンサ本体３２とそれぞれ接続された配線３３１Ａ及び３３１Ｂと、配線３３１Ａ及び３３１Ｂの先端側に設けられ、電極２０と接続される端子部３３２Ａ及び３３２Ｂを有する。

　配線３３１Ａ及び３３１Ｂの一端は、図３に示すように、それぞれ、電極２０に連結されている。図３に示すように、配線３３１Ａの他端は、センサ本体３２の外周に沿って部品搭載部３２１に搭載されるスイッチＳＷ等に接続されている。配線３３１Ｂの他端は、部品搭載部３２１に搭載されるスイッチＳＷ等に接続されている。

　端子部３３２Ａ及び３３２Ｂは、その一端が配線３３１Ａ及び３３１Ｂに連結され、他端の上面が電極２０と接触しながら第１層部材１０と第２層部材４０との間に挟み込まれた状態で配置されている。

　接続部３３Ａ及び３３Ｂは、図４に示すように、生体センサ１の平面視において、平坦部１１２Ａ及び１１２Ｂの下方に形成されてよい。

　バッテリ３４は、公知の電池を用いることができる。バッテリ３４としては、例えば、ＣＲ２０２５等のコイン型電池を使用することができる。

［第２層部材］
　図３に示すように、第２層部材４０は、電極２０及びセンサ部３０の貼付面側に設けられ、センサ部３０を設置する支持基板であると共に皮膚２との貼付面の一部を形成する。図１及び図２に示すように、第２層部材４０の幅方向（Ｘ軸方向）の両側の外形形状は、第１層部材１０の幅方向（Ｘ軸方向）の両側の外形形状と略同一としてよい。第２層部材４０の長さ（Ｙ軸方向）は、カバー部材１１及び上部シート１２の長さ（Ｙ軸方向）よりも短く形成されている。図３に示すように、第２層部材４０の長手方向の両端は、センサ部３０の配線３３１Ａ及び３３１Ｂを第２層部材４０と上部シート１２との間に挟み込む位置であって、電極２０の一部と重なる位置にある。

　第２層部材４０は、第２基材４１、第２基材４１の上面に設けられる下部用粘着層４２及び第２基材４１の下面に設けられる第２粘着層４３を有している。第２基材４１、下部用粘着層４２及び第２粘着層４３は、平面視において、同一形状に形成されてよい。第２層部材４０の第２粘着層４３と電極２０とにより、皮膚２への貼付面が形成されている。電極２０及び第２粘着層４３の面積に応じて、貼付面の位置に応じて、防水性及び透湿性が相違し、粘着性を相違させることができるので、第２粘着層４３の貼付面の面積に応じて、防水性及び透湿性を相違させると共に、粘着性を相違させることができる。

（第２基材）
　第２基材４１は、適度な伸縮性、可撓性及び靱性を有する可撓性樹脂を用いて形成することができる。第２基材４１を形成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレ－ト、ポリエチレンナフタレ－ト、ポリブチレンナフタレ－ト等のポリエステル系樹脂；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン、イミド変性ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、イミド変性ＡＢＳ樹脂、スチレン・アクリロニトリル共重合（ＳＡＮ）樹脂、アクリロニトリル・エチレン－プロピレン－ジエン・スチレン（ＡＥＳ）樹脂等のポリスチレン系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリウレタン系樹脂；シリコーン系樹脂；ポリ塩化ビニル、化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂等のポリ塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂及びＰＥＴが好適に用いられる。これらの熱可塑性樹脂は、水分及び水蒸気を透過しない防水性を有する（水分透過性が低い）。そのため、第２基材４１は、これらの熱可塑性樹脂を用いて形成されることで、生体センサ１が生体の皮膚２に貼り付けられた状態で、皮膚２から発生する汗又は水蒸気が第２基材４１を通って、センサ部３０のフレキシブル基板３１側に侵入することを抑止できる。

　第２基材４１は、その上面側に下部用粘着層４２を介してセンサ部３０が設置されるため、平板状に形成されていることが好ましい。

　第２基材４１の厚さは、適宜任意に選択可能であり、例えば、１μｍ～３００μｍとしてよい。

（下部用粘着層）
　図３に示すように、下部用粘着層４２は、第２基材４１のカバー部材１１側（＋Ｚ軸方向）の上面に設けられており、センサ部３０が接着される。第２層部材４０の下部用粘着層４２の長手方向の両端側は、電極２０の対向部分２０１Ａ及び２０１Ｂと対向する位置に設けられる。これにより、上部シート１２と第２層部材４０との間に電極２０の対向部分２０１Ａ及び２０１Ｂと端子部３３２Ａ及び３３２Ｂとを押圧した状態で挟み込むことができ、電極２０と端子部３３２Ａ及び３３２Ｂとを導通させることができる。下部用粘着層４２は、後述する第２粘着層４３と同様の材料を用いることができるため、詳細は省略する。なお、下部用粘着層４２は、必ずしも設ける必要はなく、設けなくてもよい。

（第２粘着層）
　図３に示すように、第２粘着層４３は、第２基材４１の貼付側（－Ｚ軸方向）の下面に設けられており、生体と接触する層である。

　第２粘着層４３は、感圧接着性を有することが好ましい。第２粘着層４３は、感圧接着性を有することで、生体センサ１を生体の皮膚２に押し付けることで皮膚２に容易に貼り付けることができる。

　第２粘着層４３の材料としては、感圧接着性を有する材料であれば特に限定されず、生体適合性を有する材料等が挙げられる。第２粘着層４３を形成する材料としては、アクリル系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤等が挙げられる。好ましくは、アクリル系感圧接着剤が挙げられる。

　アクリル系感圧接着剤は、アクリルポリマーを主成分として含有することが好ましい。アクリルポリマーは、感圧接着成分として機能することができる。アクリルポリマーとしては、アクリル酸イソノニル、アクリル酸メトキシエチル等の（メタ）アクリル酸エステルを主成分として含み、アクリル酸等の（メタ）アクリル酸エステルと共重合可能なモノマーを任意成分として含むモノマー成分を重合したポリマーを用いることができる。

　アクリル系感圧接着剤は、カルボン酸エステルをさらに含有することが好ましい。カルボン酸エステルは、アクリルポリマーの感圧接着力を低減して、第２粘着層４３の感圧接着力を調整する感圧接着力調整剤として機能する。カルボン酸エステルは、アクリルポリマーと相溶可能なカルボン酸エステルを用いることができる。カルボン酸エステルとしては、トリ脂肪酸グリセリル等を用いることができる。

　アクリル系感圧接着剤は、必要により、架橋剤を含有してもよい。架橋剤は、アクリルポリマーを架橋する架橋成分である。架橋剤としては、ポリイソシアネート化合物（多官能イソシアネート化合物）、エポキシ化合物、メラミン化合物、過酸化化合物、尿素化合物、金属アルコキシド化合物、金属キレート化合物、金属塩化合物、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、アジリジン化合物、アミン化合物等が挙げられる。これらの中でも、ポリイソシアネート化合物が好ましい。これらの架橋剤は、単独で使用してもよいし、併用してもよい。

　第２粘着層４３は、優れた生体適合性を有することが好ましい。例えば、第２粘着層４３を角質剥離試験した時に、角質剥離面積率が０％～５０％であることが好ましい。角質剥離面積率が０％～５０％の範囲内であれば、第２粘着層４３を皮膚２に貼着しても、皮膚２の負荷を抑制できる。

　第２粘着層４３は、透湿性を有することが好ましい。生体センサ１が貼り付けられた皮膚２から発生する水蒸気等を第２粘着層４３を介して上部シート１２側に逃がすことができる。また、上部シート１２は、後述する通り、気泡構造を有するため、第２粘着層４３を介して水蒸気を生体センサ１の外部に放出することができる。これにより、生体センサ１を装着した皮膚２と第２粘着層４３との界面に、汗又は水蒸気が溜まることを抑止することができる。この結果、皮膚２と第２粘着層４３との界面に溜まった水分により第２粘着層４３の粘着力が弱まり、生体センサ１が皮膚から剥がれることを抑制することができる。

　第２粘着層４３の透湿度は、例えば、３００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）～１００００ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ）としてよい。第２粘着層４３の透湿度が上記の範囲内であれば、第２粘着層４３を皮膚２に貼着しても、皮膚２から発生した汗等を適度に第２粘着層４３から外部に向けて透過させることができるので、皮膚２の負担を低減できる。

　第２粘着層４３の厚さは、適宜任意に選択可能であり、１０μｍ～３００μｍとしてよい。第２粘着層４３の厚さが上記の範囲内であれば、生体センサ１の薄型化が図れる。

　図１及び図２に示すように、生体センサ１は、未使用時には、電極２０及び第２基材４１の生体との貼付面に、電極２０及び第２層部材４０を保護するため、使用するまで、剥離ライナー５０を貼り付けておくことが好ましい。使用時に、剥離ライナー５０を電極２０及び第２層部材４０から剥がして、生体センサ１の貼付面を皮膚２に貼り付けられる。剥離ライナー５０を貼付面に貼り付けておくことで、生体センサ１を長期間保存等しておいても、電極２０及び第２層部材４０の粘着力を維持できる。そのため、使用時に剥離ライナー５０を第２層部材４０及び電極２０から剥がすことで、貼付面を皮膚２に確実に貼り付けて使用できる。

　生体センサ１の製造方法は、特に限定されず、適宜任意の方法を用いて製造できる。生体センサ１の製造方法の一例について説明する。

　図１及び図２に示す、第１層部材１０、電極２０、センサ部３０及び第２層部材４０を準備する。第１層部材１０、電極２０、センサ部３０及び第２層部材４０は、それぞれ、これらを製造できる方法であれば特に限定されず、適宜任意の製造方法を用いて製造できる。

　図１に示す生体センサ１を構成する、第１層部材１０、電極２０、センサ部３０及び第２層部材４０を準備した後、センサ部３０を第２層部材４０の上に設置する。その後、第１層部材１０側から第２層部材４０側に向かって、第１層部材１０、電極２０、センサ部３０及び第２層部材４０の順に積層する。これにより、図１に示す生体センサ１が得られる。

　図４は、図１の生体センサ１を被検者Ｐの胸部に貼り付けた状態を示す説明図である。図４に示すように、例えば、生体センサ１は、長手方向（Ｙ軸方向）を被検者Ｐの胸骨に揃え、一方の電極２０を上側、他方の電極２０を下側にして被検者Ｐの皮膚に貼り付けられる。生体センサ１は、図２の第２粘着層４３による被検者Ｐの皮膚への貼り付けにより、被検者Ｐの皮膚に電極２０が圧着された状態で、被検者Ｐから電極２０により心電図信号等の生体信号を取得する。生体センサ１は、取得した生体信号データを部品搭載部３２１に搭載されるフラッシュメモリ等の不揮発メモリに記憶する。

　このように、生体センサ１は、第１層部材１０、電極２０及びセンサ本体３２を備え、第１層部材１０は、上部シート１２を有することができる。上部シート１２は、本実施形態に係る生体用粘着剤を有し、実際の使用に近い粘着力を有するため、皮膚２の表面に対して優れた接着信頼性を発揮することができる。生体センサ１は、上部シート１２を皮膚２に安定して貼り付けることができると共に、電極２０は第１層部材１０に貼り付けられた状態で皮膚２の表面に接触させることができる。このため、生体センサ１は、皮膚２に対してより安定して貼り付けることができると共に、電極２０の皮膚２の表面との接触インピーダンスを低下させることができる。よって、生体センサ１は、使用時に、皮膚２に対する貼付性を安定して維持すると共に、生体信号のノイズ混入を低減でき計測精度を高めることができる。

　生体センサ１は、第１層部材１０を構成する上部シート１２が、第１基材１２１と第１粘着層１２２を有し、第１粘着層１２２は、上記の本実施形態に係る生体用粘着剤を用いて形成されている。このため、生体センサ１は、第１粘着層１２２を皮膚２に安定して貼り付けることができると共に、電極２０を第１粘着層１２２により第１層部材１０に貼り付けられた状態で皮膚２の表面に接触させることができる。よって、生体センサ１は、皮膚２に対してより安定して貼り付けることができると共に、電極２０の皮膚２の表面との接触インピーダンスを低下させることができる。

　生体センサ１は、第１層部材１０に、カバー部材１１及び上部用粘着層１２３を備え、上部シート１２の第１基材１２１は、貫通孔１２１ａを有することができる。第１粘着層１２２は粘着性を有するので、電極２０は第１粘着層１２２により第１層部材１０に対して安定して貼り付けられた状態で、皮膚２の表面に接触させることができる。これにより、生体センサ１は、電極２０を皮膚２に安定して貼り付いた状態を維持し、体動が生じても位置ズレを抑えることができるため、電極２０の皮膚２の表面との接触インピーダンスを低下させ、ノイズの発生を抑えると共に、皮膚２に対してより安定して貼り付けることができる。また、第１基材１２１はカバー部材１１の最外形に対応した形状を有するため、カバー部材１１のみが皮膚２に接触することを防ぐことができる。よって、生体センサ１は、使用時に生体信号の検知精度の向上と、皮膚２に対する貼付性の維持を図ると共に、被験者にカバー部材１１の外周の接触に伴って生じる不快感を低減することができる。

　生体センサ１は、第２層部材４０を備え、第２層部材４０の第１層部材１０側と反対側の面に第２粘着層４３を有することができる。これにより、生体センサ１は、第２層部材４０を第２粘着層４３を介して皮膚２に貼り付けることができるため、電極２０の皮膚２の表面との接触インピーダンスを低下させることができる。よって、生体センサ１は、使用時に生体信号の検知精度を更に高めると共に、皮膚２対する貼付性を更に安定して維持することができる。

　生体センサ１は、第１層部材１０、電極２０及び第２層部材４０により皮膚２への貼付面を形成できる。これにより、生体センサ１の厚さを薄くすることができる。よって、生体センサ１は、より小型で皮膚２の表面との接触インピーダンスを低減することができる。

　生体センサ１は、第２層部材４０の第２粘着層４３を、上記の本実施形態に係る生体用粘着剤を用いて形成できる。第２粘着層４３は、第１粘着層１２２と同様、皮膚２への貼付面を形成するため、生体センサ１は、第２粘着層４３を皮膚２に安定して貼り付けることができる。

　生体センサ１は、第１粘着層１２２及び第２粘着層４３を、上記の本実施形態に係る生体用粘着剤を用いて形成できる。第１粘着層１２２及び第２粘着層４３は、生体センサ１の皮膚２への貼付面全体を形成する。よって、生体センサ１は、皮膚２への貼付面全体を上記の本実施形態に係る生体用粘着剤を用いて形成できるため、皮膚２に対する貼付性を高め、さらに安定して皮膚２に貼り付けることができる。

　このように、生体センサ１は、上記の通り、使用中、皮膚２から生体情報を長時間安定して測定できることから、人の皮膚２等に貼り付け使用される貼付型の生体センサとして有効に用いることができる。生体センサ１は、例えば、生体の皮膚等に貼付され、心電図の計測感度が高く、心電図に発生するノイズの高い抑制効果が要求されるヘルスケア用ウェアラブルデバイス等に好適に用いることができる。

　以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更等を行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

　以下、実施例及び比較例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの実施例及び比較例により限定されるものではない。

＜アクリル系ポリマーの作製＞
［アクリル系ポリマー（ポリマー成分Ａ）の作製］
　イソノニルアクリレートと、２－メトキシエチルアクリレートと、アクリル酸とを、６５質量部：３０質量部：５質量部の割合で含むポリマー（以下、「ポリマー成分Ａ」という）を、アクリル系ポリマーとして作製した。

［アクリル系ポリマー（ポリマー成分Ｂ）の作製］
　アクリル酸－２エチルヘキシルと、１－ビニル－２－ピロリドンと、アクリル酸と、４－ヒドロキシブチルアクリレートとを、８９．５質量部：６．０質量部：４．０質量部：０．５質量部の割合で含むポリマー（以下、「ポリマー成分Ｂ」という）を、アクリル系ポリマーとして作製した。

［アクリル系ポリマー（ポリマー成分Ｃ）の作製］
　イソノニルアクリレートと、２－メトキシエチルアクリレートと、アクリル酸とを、６５質量部：３０．０質量部：５質量部の割合で含むポリマー（以下、「ポリマー成分Ｃ」という。成分Ａの高分子量タイプ）を、アクリル系ポリマーとして作製した。

［アクリル系ポリマー（ポリマー成分Ｄ）の作製］
　２－エチルヘキシルアクリレートと、アクリル酸とを、９５質量部：５質量部の割合で含むポリマー（以下、「ポリマー成分Ｄ」という。）を、アクリル系ポリマーとして作製した。

＜生体用粘着剤の作製＞
［生体用粘着剤１の作製］
　ポリマーとしてポリマー成分Ａ１００質量部と、粘着付与剤であるタッキーファイヤー（ＫＥ－３１１、荒川化学工業社製）２０質量部と、架橋剤（コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）０．０７５質量部とを混合し、粘着剤組成物を作製した。粘着剤組成物を塗布して生体用粘着剤１（長さ：２００ｍｍ、幅：１００ｍｍ、厚さ：６０μｍ）を作製した。生体用粘着剤１の、ポリマー分子量は７０万～８０万であり、ゲル分率は４１．８％であり、ガラス転移温度Ｔｇは－４０．４℃であり、飽和含水率は、２２℃ＲＨ５０％で０．５０％であり、４０℃ＲＨ９２％で１．１１％であった。

［生体用粘着剤２の作製］
　ポリマーとしてポリマー成分Ｂ１００質量部と、架橋剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン工業社製）０．１質量部とを混合し、粘着剤組成物を作製した。粘着剤組成物を塗布して生体用粘着剤２（長さ：２００ｍｍ、幅：１００ｍｍ、厚さ：３０μｍ）を作製した。生体用粘着剤２の、ポリマー分子量は８０万～９０万であり、ゲル分率は２９．８％であり、ガラス転移温度Ｔｇは－４４．７℃であり、飽和含水率は、２２℃ＲＨ５０％で０．３３％であり、４０℃ＲＨ９２％で０．７２％であった。

［生体用粘着剤３の作製］
　ポリマーとしてポリマー成分Ａ１００質量部と、タッキーファイヤー（ハリタックＰＣＪ、ハリマ化成社製）１０質量部と、液状成分（ココナードＲＫ、花王社製）１５質量部と、架橋剤（コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）０．０７５質量部とを混合し、粘着剤組成物を作製した。粘着剤組成物を塗布して生体用粘着剤３を作製した（長さ：２００ｍｍ、幅：１００ｍｍ、厚さ：６０μｍ）。生体用粘着剤３の、ポリマー分子量は７０万～８０万であり、ゲル分率は３７．５％であり、ガラス転移温度Ｔｇは－５４．５℃であり、飽和含水率は、２２℃ＲＨ５０％で０．５２％であり、４０℃ＲＨ９２％で１．０８％であった。

［生体用粘着剤４の作製］
　ポリマーとしてポリマー成分Ｃ１００質量部と、タッキーファイヤー（ハリタックＰＣＪ、ハリマ化成社製）１０質量部と、液状成分（ココナードＲＫ、花王社製）１５質量部と、架橋剤（コロネートＨＬ、日本ポリウレタン工業社製）０．０７５質量部とを混合し、粘着剤組成物を作製した。粘着剤組成物を塗布して生体用粘着剤４を作製した（長さ：２００ｍｍ、幅：１００ｍｍ、厚さ：６０μｍ）。生体用粘着剤４の、ポリマー分子量は約１８０万であり、ゲル分率は６０．６％であり、ガラス転移温度Ｔｇは－３５．６℃であり、飽和含水率は、２２℃ＲＨ５０％で０．５１％であり、４０℃ＲＨ９２％で０．９８％であった。

［生体用粘着剤５の作製］
　ポリマーとしてポリマー成分Ｄ１００質量部と、タッキーファイヤー（ＫＥ－３１１、荒川化学工業社製）５質量部とを混合し、粘着剤組成物を作製した。粘着剤組成物を塗布して生体用粘着剤５を作製した（長さ：２００ｍｍ、幅：１００ｍｍ、厚さ：４０μｍ）。生体用粘着剤５の、ポリマー分子量は１１０万～１３０万であり、ゲル分率は６．５％であり、ガラス転移温度Ｔｇは－５６．２℃であり、飽和含水率は、２２℃ＲＨ５０％で０．２７％であり、４０℃ＲＨ９２％で０．５５％であった。

［生体用粘着剤６の作製］
　ポリマーとしてポリマー成分Ｄ１００質量部からなる粘着剤組成物を作製した。粘着剤組成物を塗布して生体用粘着剤６を作製した（長さ：２００ｍｍ、幅：１００ｍｍ、厚さ：４０μｍ）。生体用粘着剤６の、ポリマー分子量は１１０万～１３０万であり、ゲル分率は３．９％であり、ガラス転移温度Ｔｇは－５９．０℃であり、飽和含水率は２２℃ＲＨ５０％で０．２２％であり、４０℃ＲＨ９２％で０．４５％であった。

＜６０°引きはがし粘着力の測定＞
　矩形状に形成された支持体（ＰＥＴ、厚さ：２５μｍ）の一方の主面に上記の生体用粘着剤１～６をそれぞれ積層して積層体（生体用粘着材）を作製した。作製した上記の各積層体を人肌ゲルシート（Ｈ０－１、エクシールコーポレーション社製）に貼付した。その後、常温常湿条件（２２℃、５０ＲＨ％）下において、各積層体の人肌ゲルシート側の面と人肌ゲルシートとの引き剥がし角度を６０°として、剥離速度を１５０ｍｍ／分として、積層体の一方の長手方向の端部より積層体を人肌ゲルシートから引き剥がした時の粘着力（６０°引きはがし粘着力）を測定した。なお、人肌ゲルシートは、その内部の含水率を安定化させるため、常温常湿条件（２２℃、５０ＲＨ％）下で３日間保管した。常温常湿条件下で３日間保管した時の人肌ゲルシートの含水率は、約０．６５％であった。

（高温高湿条件下に保管した人肌ゲルシートを用いた時の６０°引きはがし粘着力の測定）
　常温常湿条件（２２℃、５０ＲＨ％）下で３日間保管した人肌ゲルシートに代えて、高温高湿条件（６０℃、９０ＲＨ％）下で３日間保管した人肌ゲルシートを用いた。高温高湿条件下で３日間保管した時の人肌ゲルシートの含水率は、約１．８９％であった。人肌ゲルシートを高温高湿条件下に保管して含水率を上げることで、汗で湿った皮膚又は水で濡れた皮膚に近い状態を擬似的に作成し、６０°引きはがし粘着力を測定した。人肌ゲルシートは、高温高湿条件下で３日間保管した後、高温高湿条件（６０℃、９０ＲＨ％）下で各生体用粘着剤を人肌ゲルシートに貼付し、１０分～３０分放置した。その後、上記と同様に、６０°引きはがし粘着力を測定した。

＜１８０°引きはがし粘着力の測定＞
　作製した上記の生体用粘着剤１～６の各積層体をベークライト板（フェノール積層板、スタンダードテストピース社製）に貼付した後、各積層体のベークライト板側の面とベークライト板との引き剥がし角度を１８０°として、積層体の一方の長手方向の端部から積層体をベークライト板から引き剥がした時の粘着力（１８０°引きはがし粘着力）を測定した。

　各生体用粘着剤の、厚さ、組成、ポリマー分子量、ゲル分率、ガラス転移温度Ｔｇ及び飽和含水率と、各生体用粘着剤の積層体の６０°引きはがし粘着力及び１８０°引きはがし粘着力の測定結果を表１に示す。６０°引きはがし粘着力は、被着体が人肌ゲルシートである場合、常温常湿条件（２２℃、５０ＲＨ％）及び高温高湿条件（６０℃、９０ＲＨ％）に３日間保管した時の測定結果を示す。また、常温常湿条件（２２℃、５０ＲＨ％）及び高温高湿条件（６０℃、９０ＲＨ％）下で保管した人肌ゲルシートを被着体に用いた時の積層体の６０°引きはがし粘着力の測定結果を図５に示す。

＜生体センサの作製＞
［実施例１］
（カバー部材の作製）
　ベース樹脂としてＰＥＴを用いて形成した支持体にシリコーンゴムで形成されたショア硬度Ａ４０のコート層を形成して、所定の形状に成形することで、カバー部材を作製した。

（第１積層シートの作製）
　矩形状に形成された第１基材（ポリオレフィン発泡シート（ＦＯＬＥＣ（登録商標）、株式会社イノアックコーポレーション社製、厚さ：１ｍｍ）の下面に生体用粘着剤１を貼り付けて、第１粘着層を形成した。その後、貼付層の上面にシリコーンテープ（厚さ：６０μｍ）を貼り付けて上部用粘着層を形成し、第１積層シートを作製した。

（電極の作製）
１．導電性組成物の作製
　導電性高分子としてＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのペレット（Ｏｒｇａｃｏｎ　ＤＲＹ、日本アグフアマテリアルズ社製）０．３８質量部と、バインダー樹脂として変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）を含む水溶液（変性ポリビニルアルコール濃度：１０％、ゴーセネックスＺ－４１０、日本合成化学社製）１０．００質量部と、可塑剤としてグリセリン（和光純薬社製）２．００質量部と、溶媒として２－プロパンペール１．６０質量部及び水６．５０質量部を超音波浴に添加した。そして、これらの成分を含む水溶液を超音波浴で３０分間混合し、均一な導電性組成物水溶液Ａを調整した。

　変性ＰＶＡを含む水溶液中の変性ＰＶＡの濃度は約１０％であるため、導電性組成物水溶液Ａ中の変性ＰＶＡの含有量は１．００質量部となる。なお、残部は、導電性組成物水溶液Ａ中の溶媒である。

　導電性組成物１００．０質量部に対する、導電性高分子、バインダー樹脂及び可塑剤の含有量は、それぞれ、１１．２質量部、２９．６質量部及び５９．２質量部であった。

２．電極シートの作製
　調整した導電性組成物水溶液Ａをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上にアプリケータを用いて塗工した。その後、導電性組成物水溶液Ａが塗布されたＰＥＴフィルムを乾燥オーブン（ＳＰＨＨ－２０１、ＥＳＰＥＣ社製）に搬送して、導電性組成物水溶液Ａを１３５℃、３分間加熱乾燥することで、導電性組成物の硬化物を作製した。硬化物を所望の形状に打ち抜き成形（プレス）してシート状に成形し、厚さが２０μｍである電極シート（生体電極）である電極を作製した。

　なお、電極シートに含まれる、導電性高分子、バインダー樹脂及び可塑剤の含有量は、導電性組成物と同様であり、それぞれ、１１．２質量部、２９．６質量部及び５９．２質量部であった。

（第２積層シートの作製）
　矩形状に形成された第２基材（ＰＥＴ（ＰＥＴ－５０－ＳＣＡ１(白)、三井物産プラスチック社製）、厚さ：３８μｍ）の両面に、粘着剤（パーミロール、日東電工社製）、透湿度：２１ｇ／（ｍ^２・ｄａｙ））を貼り付けて下部用粘着層及び第２粘着層を形成し、第２積層シートを作製した。

（生体センサの作製）
　第２積層シートの上面の中央部分にバッテリ及び制御部を備えたセンサ部を設置した。その後、第１積層シートの第１粘着層と第２積層シートとの間に挟み込んだ状態で第１粘着層の貼付面側に一対の電極を貼り付け、電極とセンサ部の配線とを接続した。その後、センサ部が第１積層シート及びカバー部材で形成される収容空間内に配置され、接続部が生体センサの平面視において略カバー部材の第１シート部内に収まる位置となるように、第１積層シートの上にカバー部材を積層して、生体センサを作製した。

［実施例２～５、比較例１］
　実施例１において、生体用粘着剤１に代えて生体用粘着剤２～６を用いて第１粘着層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして行い、生体センサを作製した。

＜生体センサの特性の評価＞
　上記各実施例及び比較例の生体センサを用いて、接着信頼性を測定した。接着信頼性は、引張耐久試験を行って評価した。測定結果を表２に示す。

［接着信頼性］
１．引張耐久試験
　皮膚の代替として高性能人工皮膚模型（商品名：バイオスキンプレート、株式会社ビューラックス製、以下、バイオスキンプレートと記載する）を用い、生体センサをバイオスキンプレートに貼り付けて固定した。なお、バイオスキンプレートは、その内部の含水率を安定化させるため、２２℃、５０ＲＨ％の条件下で３日間保管しておいた。生体センサを貼り付けたバイオスキンプレートを小型卓上型耐久試験機（面状態引張試験機、ユアサシステム機器株式会社、）にセットし、バイオスキンプレートを歪が２０％になるようにセットして、３秒間に一回繰り返し伸長させ、生体センサの端部に剥がれが生じるまで繰り返し、剥がれが生じるまでの回数を調べた。バイオスキンプレートの伸長の繰り返し回数が３６回以上である場合には、生体センサを生体に２４時間貼付して使用している間、体動により生体の表面に変形等が生じても、生体センサは生体の表面から略剥がれず、生体信号を略安定して取得できる（２４時間貼付境界）と評価した。また、各実施例及び比較例の生体センサの剥離回数と、各実施例及び比較例で用いた生体用粘着剤１～６の各積層体の６０°引きはがし粘着力との関係を図６に示す。

　表１及び表２より、各実施例では、引張耐久性が３７回以上であったが、比較例１では、引張耐久性が３５回であった。また、図６より、各実施例及び比較例で用いた積層体の６０°引きはがし粘着力が大きいほど、各実施例及び比較例の生体センサの剥離回数は多くなった。

　よって、上記各実施例の生体用粘着剤は、６０°引きはがし粘着力を所定の値以上とすることで、皮膚の表面に対して高い接着信頼性を発揮することが確認された。よって、本実施形態に係る生体用粘着剤は、生体センサの上部シートの生体との貼付面側に設けられる第１粘着層として用いれば、生体センサは、被験者の肌に長時間（例えば、２４時間）貼り付けても、継続して心電図を測定するのに有効に用いることができるといえる。

　なお、本発明の実施形態の態様は、例えば、以下の通りである。
＜１＞　生体に貼付される生体用粘着剤であって、
　生体に貼付される生体用粘着剤であって、
　前記生体用粘着剤をアスカーＣ硬度が０である被着体に貼り付けて、前記生体用粘着剤が前記被着体と向き合う面と前記被着体の貼付面との間の角度を６０°として前記生体用粘着剤を前記被着体から剥離する際の引きはがし粘着力が、５．０Ｎ／ｃｍ以上である生体用粘着剤。
＜２＞　ガラス転移温度が、－５７℃以上である＜１＞に記載の生体用粘着剤。
＜３＞　前記引きはがし粘着力は、前記生体用粘着剤を前記被着体とは異なる面にポリエチレンテレフタレートに貼り付けて、前記生体用粘着剤を前記被着体に貼り付けて測定した値である＜１＞又は＜２＞に記載の生体用粘着剤。
＜４＞　生体に貼付して生体信号を取得する生体センサであって、
　生体情報を取得するセンサ本体と、
　前記センサ本体に接続される電極と、
　下面に前記電極が貼り付けられ、前記センサ本体が収納される収納空間を有する第１層部材と、
を備え、
　前記第１層部材が、＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載の生体用粘着剤を有する生体センサ
＜５＞　前記第１層部材が、
　基材と、
　前記基材の生体と対向する面に設けられた第１粘着層とを備え、
　前記第１粘着層が、前記生体用粘着剤を含む＜４＞に記載の生体センサ。
＜６＞　前記第１層部材は、
　前記センサ本体が収納される収納空間と前記収納空間の開口部とを有するカバー部材と、
　前記カバー部材と前記生体用粘着剤とを貼り付ける上部用粘着層と、
を備え、
　前記生体用粘着剤は、前記カバー部材の前記開口部側に設けられ、前記収納空間に対応する位置に貫通孔を有する＜４＞又は＜５＞に記載の生体センサ。
＜７＞　前記第１層部材の前記下面に前記電極を露出させると共に前記センサ本体を覆うように貼り付けられる第２層部材と、
　前記第２層部材が、前記第１層部材と反対側の面に第２粘着層を有する＜４＞～＜６＞の何れか１つに記載の生体センサ。
＜８＞　前記第１層部材、前記電極及び前記第２層部材により、生体への貼付面が形成されている＜７＞に記載の生体センサ。
＜９＞　前記第２粘着層が、＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載の生体用粘着剤であり、
　前記第１層部材、前記電極及び前記第２層部材により、生体への貼付面が形成されている＜７＞に記載の生体センサ。

　本出願は、２０２２年７月２６日に日本国特許庁に出願した特願２０２２－１１８６８２号及び２０２３年３月１６日に日本国特許庁に出願した特願２０２３－４２２１３号に基づいて優先権を主張し、これらの前記出願に記載された全ての内容を援用する。

　１　生体センサ
　２　皮膚
　１０　第１層部材
　１１　カバー部材
　１２　上部シート
　１２ａ、１２１ａ、１２２ａ　貫通孔
　２０、２０Ａ、２０Ｂ　電極
　２０ａ　対向部分
　２０ｂ　露出部分
　３０　センサ部
　３１　フレキシブル基板
　３２　センサ本体
　３３Ａ　接続部
　３３Ａ、３３Ｂ　接続部
　３４　バッテリ
　４０　第２層部材
　４１　第２基材
　４２　下部用粘着層
　４３　第２粘着層
　１１１　突出部
　１１１ａ　窪み
　１２１　第１基材
　１２２　第１粘着層
　１２３　上部用粘着層
　３２１　部品搭載部
　３２２　バッテリ装着部
　３３１Ａ、３３１Ｂ　配線
　３３２Ａ、３３２Ｂ　端子部

Claims

　生体に貼付される生体用粘着剤であって、
　前記生体用粘着剤をアスカーＣ硬度が０である被着体に貼り付けて、前記生体用粘着剤が前記被着体と向き合う面と前記被着体の貼付面との間の角度を６０°として前記生体用粘着剤を前記被着体から剥離する際の引きはがし粘着力が、５．０Ｎ／ｃｍ以上である生体用粘着剤。
　ガラス転移温度が、－５７℃以上である請求項１に記載の生体用粘着剤。
　前記引きはがし粘着力は、前記生体用粘着剤の前記被着体とは異なる面にポリエチレンテレフタレートに貼り付けて、前記生体用粘着剤を前記被着体に貼り付けて測定した値である請求項１に記載の生体用粘着剤。
　生体に貼付して生体信号を取得する生体センサであって、
　生体情報を取得するセンサ本体と、
　前記センサ本体に接続される電極と、
　下面に前記電極が貼り付けられ、前記センサ本体が収納される収納空間を有する第１層部材と、
を備え、
　前記第１層部材が、請求項１に記載の生体用粘着剤を有する生体センサ。
　前記第１層部材が、
　基材と、
　前記基材の生体と対向する面に設けられた第１粘着層とを備え、
　前記第１粘着層が、前記生体用粘着剤である請求項４に記載の生体センサ。
　前記第１層部材は、
　前記センサ本体が収納される収納空間と前記収納空間の開口部とを有するカバー部材と、
　前記カバー部材と前記生体用粘着剤とを貼り付ける上部用粘着層と、
を備え、
　前記生体用粘着剤は、前記カバー部材の前記開口部側に設けられ、前記収納空間に対応する位置に貫通孔を有する請求項５に記載の生体センサ。
　前記第１層部材の前記下面に前記電極を露出させると共に前記センサ本体を覆うように貼り付けられる第２層部材と、
　前記第２層部材が、前記第１層部材と反対側の面に第２粘着層を有する請求項４に記載の生体センサ。
　前記第１層部材、前記電極及び前記第２層部材により、生体への貼付面が形成されている請求項７に記載の生体センサ。
　前記第２粘着層が、請求項１に記載の生体用粘着剤であり、
　前記第１層部材、前記電極及び前記第２層部材により、生体への貼付面が形成されている請求項７に記載の生体センサ。