WO2024008405A2 - Maschine und verfahren - Google Patents

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WO2024008405A2
WO2024008405A2 PCT/EP2023/065884 EP2023065884W WO2024008405A2 WO 2024008405 A2 WO2024008405 A2 WO 2024008405A2 EP 2023065884 W EP2023065884 W EP 2023065884W WO 2024008405 A2 WO2024008405 A2 WO 2024008405A2
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WO
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marking
roller
machine
loop
changing unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2023/065884
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English (en)
French (fr)
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WO2024008405A3 (de
Inventor
Hermann Sorg
Tobias Kolhagen
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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Publication of WO2024008405A3 publication Critical patent/WO2024008405A3/de

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/181—Drying webs by hot air on Yankee cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member

Definitions

  • the invention relates to a machine for the production or processing of a fibrous web, in particular for the production of machine-smooth paper (MG paper), and to a method for changing a covering of a machine for the production or processing of a fibrous web.
  • MG paper machine-smooth paper
  • the object of the invention is to propose a machine with which special papers can be reliably produced even with large machine widths.
  • the present invention further sets itself the task of designing the machine in such a way that a wide covering - e.g. a marking felt with a width of up to 9m must be able to be pressed onto the paper web on the MG cylinder (on/off) and the felt change times must be as short as possible.
  • a wide covering e.g. a marking felt with a width of up to 9m must be able to be pressed onto the paper web on the MG cylinder (on/off) and the felt change times must be as short as possible.
  • a machine for producing or processing a fibrous web comprising a Yankee cylinder Drying and/or smoothing of the fibrous web, as well as a transfer roller, which can be placed on the Yankee cylinder to form a transfer nip.
  • the machine comprises a marking roller, which can be placed on the Yankee cylinder to form a marking nip, the marking nip being arranged after the transfer nip when viewed in the running direction of the fibrous web.
  • the machine also has a covering, in particular a marking felt, whereby the covering is arranged in the form of a covering loop around the marking roller and is guided through the marking nip.
  • the marking roller and preferably also the transfer roller is or are designed as a deflection compensation roller.
  • the fibrous web is a paper web, for example an MG paper web.
  • covering and felt or marking felt are used synonymously in the context of this application, since the marking felt is by far the most common application in connection with the marking roller. However, it is possible that a fabric, film or other suitable covering can be used instead of a marking felt.
  • Yankee cylinders for use in this invention can, for example, be cast cylinders.
  • the use of Yankee cylinders with a steel jacket is also very advantageous.
  • the Yankee cylinders are usually supplied with hot steam from the inside that is under a certain pressure. This leads to a deformation of the Yankee cylinder.
  • the cylinder is, as it were, inflated. This effect is particularly significant on the driver-side and drive-side edges of the Yankee cylinder. While the jacket is strongly deformed outwards, the front covers remain largely unchanged. Therefore, the surface of the Yankee has a strong gradient in this edge region.
  • deflection compensation roller in combination with the Yankee cylinder Insert transfer roller.
  • deflection compensation rollers make it possible to specifically adjust the profile of the marking nip across the width, and thus also the profile of the contact pressure.
  • Deflection compensation rolls are also referred to as bending compensation rolls. The applicant ring sells such rollers under the brand name NipCo Rollers.
  • the transfer of the fibrous web to the Yankee cylinder expediently takes place in the area of such a bending compensation roller applied to the Yankee cylinder. This means that even pressure and a stable transfer of the web to the Yankee cylinder can be achieved, especially in the area of the edges.
  • deflection compensation roller is now used in particular as a marking roller.
  • deflection compensation rolls are also called bend compensation rolls or NipCo (NipCorrect) rolls.
  • the wider the Yankee cylinder the stronger the phenomenon of deformation of the Yankee surface. And the wider the Yankee cylinder, the greater the risk that when using classic rollers as marking rollers, the pressure force of the roller or the covering (particularly the marking felt) on the paper web will be different across the width of the fibrous web, causing unevenness Markings on the paper web can occur. Compensation by a general increase in the contact force is not desirable, as this leads to over-pressing of the web in other places and the specific volume of the web suffers.
  • the marking nip can be controlled in a targeted manner and the marking pattern of the fibrous web can also be adjusted in a targeted manner.
  • the use of a deflection compensation roller as a marking roller is very advantageous.
  • deflection compensation roller as a marking roller also offers advantages because the machine can be optimized for frequent grade changes should. For different types, the machine is operated with different steam pressures in the Yankee cylinder, which leads to significantly different deformations. These can be compensated for using the deflection compensation roller, which ensures an even marking nip and a uniform marking pattern on the fibrous web.
  • the machine In many cases it will be expedient for the machine to have a transfer clothing for transporting the fibrous web to the Yankee cylinder, with the transfer clothing being guided through the transfer ip together with the fibrous web.
  • At least one, in particular all, deflection compensation rollers comprise a rotatable jacket made of a fiber composite material, in particular a GRP jacket, which in particular has an outer coating made of a polyurethane.
  • GRP glass fiber reinforced plastic is a material made of plastic and glass fibers.
  • Pressing can be carried out, for example, using a bending compensation roller with elastic material made of a GRP composite material, such as a NipcoFullFlex roller with convex support sources, or pressing using a shoe press roller, such as a NipcoFlex T-roll as in tissue machines, i.e. a shoe roller with a concave pressure shoe QualiFlex jacket.
  • a bending compensation roller with elastic material made of a GRP composite material such as a NipcoFullFlex roller with convex support sources
  • a shoe press roller such as a NipcoFlex T-roll as in tissue machines, i.e. a shoe roller with a concave pressure shoe QualiFlex jacket.
  • a deflection compensation roller with an elastic jacket a deflection compensation roller with a composite jacket can be used - such as the so-called NipcoFullFlex roller - which is significantly more flexible than a steel or cast jacket and can therefore better follow the contour of the Yankee cylinder.
  • a roller differs from a shoe roller in that, among other things, no concave shoe is used as a support source, but rather several convex support sources located next to one another, usually closely spaced over the length of the roller or width of the machine.
  • Such a jacket is made up of a CFRP jacket or GRP jacket with an outer coating made of polyurethane.
  • Such a coat is more flexible than a steel or cast jacket, so that it can better adapt to the changing contour of the Yankee cylinder.
  • a pressure roller marking roller and/or transfer roller
  • 2 deflection compensation rollers can be arranged on the Yankee cylinder, each in separate, independent clothing loops.
  • the first of the two rollers should be referred to as the 'transfer roller' and the second as the 'marking roller'.
  • a cantilever can be inserted into each covering loop
  • the bending compensation rollers adapt ideally to the respective bombing conditions of the Yankee cylinder, which result from different steam pressures in the Yankee cylinder.
  • the first bending compensation roller including a possible associated protective felt loop as a transfer covering, has the task of transferring the paper web to the MG cylinder and fixing it there evenly in the CD direction (i.e. in the cross-machine direction).
  • the second bending compensation roller behind it in the running direction creates a mark, e.g. a line embossing, on the paper web surface using its own surrounding marking felt.
  • the second nip can also be swiveled away/retracted, allowing a paper web to be produced without a line marking.
  • the marking felts Due to possible small production quantities of the respective marked, especially lined paper qualities, the marking felts are usually far from worn out when the felt is changed. Therefore it is neither economical nor It makes ecological sense to cut up and dispose of the old marking felt as usual when changing the felt. Rather, it is desirable if this felt can be used again in the next production of the corresponding type. Therefore, this invention also aims at a non-destructive felt changing concept.
  • a new marking felt can be inserted very quickly, meaning that production can be restarted with a new pattern after a changeover time of 30-90 minutes.
  • Extractor of the marking roller including hydraulic cylinder for positioning the roller and locking the extractor
  • the machine includes an extension device in order to move the marking roller laterally out of the machine.
  • the extension device comprises an extension rail and an extension support which is connected to the marking roller, wherein the extension support is movable along the extension rail and can be removed from the machine together with the marking roller.
  • At least one lifting element is provided for pivoting the marking roller towards and away from the Yankee cylinder, which is connected to the marking roller and a seating part of the machine, the lifting element being designed to be decoupled from the marking roller and/or the seating part .
  • the lifting element can comprise or consist of a hydraulic cylinder.
  • the marking roller can, for example, be extended to the driver's area of the machine by means of a permanently integrated device without a crane device.
  • the marking roller can be decoupled from other machine parts, such as hydraulic cylinders, pivot bearings, etc., and completely extended out of the machine by means of a pulling device (manually or automatically). become. From there, the crane can pick up the entire roller in one operation.
  • the marking roller is connected or can be connected to an extension support.
  • This extension carrier can be guided in an extension rail and removed from the machine together with the marking roller.
  • An alternative 'marking roller' if necessary, can then be attached to this extension beam, which is also an entry beam, and reinserted into the extension rail.
  • a lifting element can be provided for pivoting the marking roller on and off.
  • This lifting element is usually connected to both the marking roller and the chair.
  • this lifting element can be decoupled from the roller or from the chair.
  • the lifting element can be hydraulic Lifting cylinder can be carried out and can be decoupled from the marking roller. When the roller is pulled out - together with the extension support - the lifting element can remain on the frame in the machine.
  • the cantilever and machine frame of the Yankee cylinder can be designed in such a way that 2x clothing guides (felt/screen) arranged one above the other can be arranged, including, for example, with integrated bending compensation rollers. Additional cantilevers can be installed for the felt/screen run below (supporting the main cantilever).
  • the machine comprises a tension roller, with the covering loop arranged around the marking roller and the tension roller, and guided through the marking nip, and with means being provided in the machine to move the tension roller from a working position to a maintenance position to move.
  • the tension roller in the clothing loop can be brought into a storage position by means of a rotatable or translationally moved device. This is done without the help of a crane. This is advantageous because the crane is freely available for other work during this activity. This means that in the overall context of the felt/screen change, important downtime can be minimized or saved. This is all the more important because usually only one indoor crane is provided in a paper machine hall, and the availability or unavailability of this crane has a decisive influence on the duration of the maintenance shutdown.
  • the maintenance position of the tension roller is chosen so that the covering loop of the marking felt is not under tension when the Tension roller is in maintenance position. This absence of tension is a prerequisite in order to be able to remove or pull in the marking felt from the machine undamaged.
  • the machine includes a Yankee cylinder for drying and/or smoothing the fibrous web, as well as a
  • Transfer roller which can be placed on the Yankee cylinder to form a transfer nip
  • the machine further comprising a marking roller, which can be placed on the Yankee cylinder to form a marking nip, the marking nip being arranged after the transfer nip when viewed in the running direction of the fibrous web.
  • the machine comprises a clothing, in particular a marking felt, and a tension roller, the clothing being arranged in the form of a clothing loop around the marking roller and the tension roller and being guided through the marking nip.
  • means are provided in the machine to move the tension roller (6) from a working position to a maintenance position.
  • At least one lifting element is provided for pivoting the marking roller towards and away from the Yankee cylinder, which is connected to the marking roller and a seating part of the machine, the lifting element being designed to be decoupled from the marking roller and/or the seating part.
  • the marking roller and/or the transfer roller can be designed as a deflection compensation roller. This is not absolutely necessary for the procedure of changing the covering.
  • the method works just as well for machines in which the marking roller and/or the transfer roller are designed as classic rollers, for example as cambered rollers, in particular with negative cambering.
  • the procedure includes the steps: a. Moving the tension roller from the working position to the maintenance position b. Decoupling the lifting element from the marking roller and/or the seating part c. Providing a first exchange unit to accommodate the
  • the method can also include the steps: e. Providing a second changing unit on which a second clothing loop is mounted f. Transferring the second clothing loop from the second changing unit into the machine so that the second clothing loop is arranged around the marking roller and the tension roller. G. Coupling the lifting element with the marking roller and/or the seating part h. Moving the tension roller from the maintenance position to a working position.
  • the felt/screen changing unit is provided to enable quick changing times of the felts/screens.
  • the changing unit can be designed by means of locally defined guide rails (support strips) along the screen loop in the machine.
  • the method steps c. and d. be carried out as follows: c. Providing a first exchange unit to accommodate the
  • Covering loop with a second covering loop being pulled onto the first changing unit d. Transfer of the clothing loop from the machine to the first changing unit, with the clothing loop being placed in particular on the second clothing loop.
  • the method further comprises the steps: f. Transfer of the second clothing loop from the first changing unit into the machine, so that the second clothing loop is arranged around the marking roller and the tension roller, in particular the first clothing loop remains on the exchange unit g. Coupling the lifting element with the marking roller and/or the seating part. H. Moving the tension roller from the maintenance position to the working position
  • both the clothing can be removed from the machine and the second clothing can be pulled into the machine with a single changing unit.
  • the provision of a second changing unit and moving these changing units back and forth are no longer necessary, which means that the changing of the clothing can be further accelerated.
  • the clothing is pulled over the second clothing, which is located on the first changing unit, when it is pulled out of the machine. If one or both coverings have a rough surface, this may prove difficult or require a lot of effort.
  • a sliding layer is arranged between the clothing loop and the second clothing loop, in particular both the top and the bottom having a lower roughness than the clothing loop and the second clothing loop. This will do both Removing the clothing loop from the machine makes it easier as well as pulling the second clothing loop into the machine.
  • the sliding layer can be, for example, a polymer film or a smooth polymer tape.
  • the sliding layer with the second clothing loop can expediently be put on a corresponding changing unit while the machine is still running.
  • the machine downtime is therefore not increased by the provision of the sliding position.
  • the first changing unit and/or the second changing unit is designed as a mobile changing unit, which can be moved, for example, with an indoor crane. This enables the felt/screen to be quickly extended onto the empty changing unit docked with the crane. The same applies to the insertion of the felts/screens using the docked, second changing unit equipped with a felt/screen and with the second covering loop.
  • such a mobile changing unit has a slip-on pin
  • the machine has a receptacle for the slip-on pin, and that when ready, the first changing unit and/or the second changing unit is positioned so that the slip-on pin is inserted into the receptacle .
  • the second covering (felt/screen) to be put on can be put on a first changing device before it comes to a standstill. After the covering has been pulled from the machine onto the first changing unit and removed from the machine when it is at a standstill, the second one can be used immediately Dock the exchange unit on the cantilever and the new second covering can be pulled into the machine. In this way, the change of clothing can be further accelerated.
  • the attachment pin can, for example, be round, which makes it easier to dock the changing device.
  • attachment pin can also be non-round (rectangular, triangular, etc.) This ensures that the changing device is always optimally positioned after docking.
  • the first changing unit is designed as a stationary changing unit.
  • the changing unit it can be provided, for example, that a number of guide rails and / or guide ropes are attached to the chair and, if necessary, a counter bearing.
  • These guide rails or guide ropes can be installed on the driver's side of the machine while the machine is still running.
  • the second covering can already be mounted on the stationary changing unit. It is also possible for a sliding layer to be placed on this stationary exchange unit. All of this can be prepared while the machine is still running. In addition, all of these preparation measures are possible without the use of an indoor crane. This is different from the use of mobile exchange units, where an indoor crane is usually required to transport the exchange unit due to its weight. The hall crane can be used for other activities while the stationary changing device is being set up.
  • the machine described is part of a larger machine for producing a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, with a headbox, a forming unit, a press section, a pre-drying section, the MG smoothing Yankee cylinder described and a winding up , wherein the pre-drying section is designed in particular for one-sided pre-drying of the fibrous web on its underside, for example an overhead MG smoothing Yankee cylinder is provided as an MG smoothing Yankee cylinder, with which the underside of the fibrous web is brought into contact.
  • a re-moistening device in the web running direction (L) after the pre-drying section and before the fibrous web runs onto the MG smoothing Yankee cylinder, can be provided for one-sided re-moistening of the fibrous web on its underside and accordingly for the development of the moisture gradient in the z-direction of the fibrous web towards its underside be.
  • Figure 1 shows a machine according to one aspect of the invention
  • Figure 2 shows a machine according to a further aspect of the invention
  • Figure 3 shows a machine according to a further aspect of the invention
  • Figure 4 shows a machine according to a further aspect of the invention
  • Figures 5a, 5b and 5c show mobile changing units according to further aspects of the invention
  • Figures 6a, 6b, 6c and 6d show the steps of changing the clothing with a stationary changing unit according to further aspects of the invention
  • FIG. 1 shows a section of a machine for producing a special paper web, such as is used, for example, for producing so-called machine-smooth papers (MG papers).
  • An essential component of such a machine is a large, usually steam-heated cylinder 1, which is referred to as a Yankee cylinder or MG cylinder.
  • the paper web is transported from a transfer clothing 8 to the Yankee cylinder 1, usually with a moisture content in the range between 40% and 58%, and transferred to the Yankee cylinder 1 in a transfer ip 4.
  • the transfer ip 4 is formed by the Yankee cylinder 1 and a transfer roller 2, which is applied to the Yankee cylinder 1.
  • the transfer roller 1 is designed as a deflection compensation roller.
  • in the direction of travel of the paper web, or in the direction of rotation of the Yankee cylinder 1 has a marking nip 5 arranged after the transfer nip 4.
  • This marking nip 5 is formed by the Yankee cylinder 1 and a marking roller 3, which can be placed on the Yankee cylinder 1 to form the marking nip 5.
  • the machine has a covering 7, which is usually designed as a marking felt 7.
  • This marking felt 7 is guided in a covering loop around the marking roller 3 and a tension roller 6 and, if necessary, further guide rollers and thus also runs together with the paper web through the marking nip 5.
  • Figure 1 shows a state in which the tension roller 6 is in a working position 6a , whereby the covering 7 is under a suitable tension.
  • a maintenance position 6b provided - for example a suitable storage position. If the tension roller is in the maintenance position 6b, the clothing is not under tension, so that the clothing can be changed.
  • the paper web is smoothed on the side facing the Yankee cylinder 1 and also acquires a certain shine. In order to maintain the specific volume of the paper, this smoothing is carried out without the usual calenders.
  • the side of the paper web facing away from the Yankee cylinder 1 receives a marking in the marking nip 7 when appropriate marking felts 7 are used, for example in the form of a line. It is important that despite the deformation of the Yankee cylinder 1 due to the exposure to steam, the marking nip 3 is very uniform across the entire width of the machine, otherwise the paper will be marked unevenly, which in the worst case will lead to increased waste. Therefore, in the machine according to aspects of the invention, the marking roller 3 is designed as a deflection compensation roller.
  • a deflection compensation roller with a composite casing can be used as a deflection compensation roller.
  • a jacket is made up of a CFRP jacket or GRP jacket with an outer coating made of polyurethane.
  • Such a jacket is more flexible than a steel or cast jacket, so that it can adapt better to a changing contour of the Yankee cylinder 1.
  • both the marking roller 3 and the transfer roller 2 can be designed as deflection compensation rollers, and in particular both can have a composite jacket as described above.
  • the NipcoFullFlex rollers from the registration ring are ideal for this.
  • FIG. 2 again shows the machine from Figure 1, but with a focus on the details of the marking roller 7.
  • the machine again includes two cantilevers 11, 12; one for each clothing loop 7, 8.
  • An extension rail 20 is attached to the cantilever 11 assigned to the marking felt 7 or the marking roller 3, which extends in the transverse direction of the machine.
  • An extension support 21 is guided in this extension rail 20.
  • the marking roller 3 is attached to this extension support 21. This makes it easier to change the marking roller 3, as it can be easily pulled out and removed along the extension rail 20, for example in the direction of the driver's side FS of the machine. Either the same marking roller 3 or an alternative roller can then be attached to the extension support 21 and reinserted into the machine using the extension rail 20.
  • FIG. 2 also shows lifting element 20, which is used to apply or move the marking roller 3 to the Yankee cylinder 1.
  • This lifting element 20 is designed here as a hydraulic lifting cylinder 20, which is connected to both the marking roller 3 (or its bearing) and to a seating part.
  • the lifting element 20 in FIG. 2 is designed in such a way that it can be decoupled from the marking roller 3.
  • the decoupled lifting element 22a then remains on the chair while the marking roller 3 is removed or replaced.
  • the lifting element can therefore be used both for positioning the rollers and for locking the extension device.
  • FIG 3 again shows a machine of the type shown in Figures 1 and 2.
  • the tension roller 6 moves from the working position 6a into the Maintenance position 6b can be moved without using external aids such as an indoor crane. This can be done via a translational movement or a rotational movement, which can take place, for example, along suitable rail elements. Since the use of the bottleneck resource of the indoor crane is again avoided, this feature noticeably contributes to an accelerated change of the covering 7.
  • Figure 4 shows a machine whose seating has at least four cantilevers 11, 12, 13, 14. So-called intermediate pieces 15 are provided between the cantilevers 11, 12 or the cantilevers 11, 12 and other seating parts. If, for example, the marking felt 7 is to be changed, the intermediate pieces 15 adjacent to the cantilever 11 can be removed and the marking felt can be inserted or removed through the resulting openings.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c go into more detail about a method according to a further aspect of the invention and explain the advantageous use of mobile changing units 25, 26.
  • Figure 5a shows the side view of a changing unit 25, which hangs on a holding element on an indoor crane.
  • a support element extends centrally, at the front end of which a plug pin 28 is provided.
  • the changing unit has guide rails 28 at least above and to the side of the support element. The clothing is placed on these guide rails 28 when changing the clothing.
  • Figure 5b shows a front view of such a changing unit 25, 26.
  • a marking felt 7 is already pulled onto the changing unit 25, 26 and rests on the guide rails 28.
  • This can, for example, be a second changing unit 26, onto which an alternative marking felt 7 is mounted, which is then to be drawn into the machine.
  • the plug-on pin 27 can be inserted into a corresponding receptacle on the driver-side FS end face of the cantilever 11.
  • the slip-on pin 27 is designed as a round, cylindrical or slightly conical slip-on pin 27 in the examples in FIGS. 5a - 5c. This makes it easier to insert the attachment pin 27 into the cantilever receptacle.
  • the intermediate pieces 15 around the cantilever 11 are removed, so that the marking felt 7 can be pulled from the machine onto the changing unit 25, or from the changing unit 26 onto the machine. After changing the covering, the intermediate pieces 15 can be inserted again.
  • Figures 6a, 6b, 6c and 6d show the steps of changing the clothing with a stationary changing unit 25 according to further aspects of the invention.
  • Figure 6a shows the driver's side FS of a machine, with a clothing loop 7, in particular a marking felt 7, being attached to the machine.
  • the machine is usually still in operation in the situation shown in Figure 6a.
  • the seating on the driver's side with the cantilever 11 still has the corresponding intermediate pieces 15.
  • a stationary changing unit 25 can be erected without using a crane, for example by installing a number of guide rails 28 and/or guide ropes 29 as in Figure 6a.
  • These guide rails 28 or guide ropes 29 can be attached at one end to the chair, for example to the cantilever 11, and at the other end to a counter bearing such as a hall wall.
  • a second clothing loop 7b is pulled onto the stationary changing unit 25.
  • This second clothing loop 7b should be pulled into the machine in the shortest possible time during the next standstill of the machine, while the clothing loop 7 is removed.
  • a sliding layer 30 is provided in the changing unit 25 in FIG. 6a.
  • the sliding layer 30 serves to separate the covering 7 and the second covering 7b from one another when changing the covering and to enable the coverings to be moved more easily over one another.
  • the sliding layer 30 can be realized, for example, as a polymer film or as a smooth polymer tape.
  • the sliding layer 30 is realized in FIG. 6a as a loop which is pulled onto the changing unit 25 around the second covering loop 7b.
  • the sliding layer 30 is in the manner of a Sliding blanket is designed, which is only placed from above over the second covering loop 7b. In many cases, such a sliding blanket is sufficient to achieve the desired effect.
  • the second covering 7b can be pulled into the machine. Even during this retraction, the sliding layer 30 ensures easy movement of the coverings 7, 7b. It will be expedient to fix the sliding layer 30 during the movement of such a covering 7 or a second covering 7b in order to prevent this sliding layer from being accidentally moved away.
  • the lifting element 22 can be coupled to the marking roller 3 and/or the seating part as well as the tension roller 6 can be moved from the maintenance position 6b to the working position 6a, and the intermediate pieces 15 can be reinserted.
  • the clothing change is then completed and the machine can be started up again.
  • the stationary changing unit 25 can then be dismantled and the removed covering 7 removed. This work then no longer has any influence on the duration of the machine downtime.
  • the changing process shown here can be carried out entirely without using an indoor crane. As can be seen from Figures 5a - 5c and 6a - 6d, it is irrelevant for the methods shown for changing the clothing how the marking roller or transfer is designed, in particular whether it is a deflection compensation roller or not

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn, umfassend einen Yankeezylinder zum Trocknen und/oder Glätten der Faserstoffbahn, sowie eine Übergabewalze, welche unter Ausbildung eines Übergabenips an den Yankeezylinder anlegbar ist, wobei die Maschine weiterhin eine Markierwalze umfasst, welche unter Ausbildung eines Markiernips an den Yankeezylinder anlegbar ist, wobei der Markiernip in Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet nach dem Übergabenip angeordnet ist, und dass die Maschine eine Bespannung, insbesondere einen Markierfilz aufweist, wobei die Bespannung in Form einer Bespannungsschlaufe um die Markierwalze angeordnet, und durch den Markiernip geführt ist. Es ist vorgesehen, dass die Markierwalze und bevorzugt auch die Übergabewalze als Durchbiegungsausgleichswalze ausgeführt ist bzw. sind.

Description

Maschine und Verfahren
Die Erfindung betrifft eine Maschine für die Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn, insbesondere für die Herstellung von Maschinenglattem Papier (MG- Papier), sowie ein Verfahren zum Wechsel einer Bespannung einer Maschine für die Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn.
Zur Produktion von einseitig glatten Spezialpapieren in Kombination mit einem sehr hohen spezifischen Volumen werden Papiermaschinenkonzepte mit einem MG Zylinder + Heißlufthaube als zentrales Trocknungsaggregat verwendet. Solche Papiermaschinen sind beispielsweise aus den Schriften DE102017118218 A1 und DE102017118222 A1 bekannt. Solche üblicherweise großen beheizten MG-Zylinder werden auch Yankee-Zylinder genannt. Im Rahmen dieser Anmeldung werden diese beiden Begriffe synonym verwendet.
Durch das Aufbringen einer feuchten Papierbahn auf einen heißen MG-Zylinder, wird ein sehr hoher Glanz und eine hohe Glätte auf der Papierbahnunterseite erzeugt. Dies in Verbindung mit einem hohen spezifischen Volumen des Papiers, da anders als bei einem Kalander der Glanz und/oder die Glätte nicht in einem Kalandernip durch hohe Linienlasten erzeugt wird wodurch das Papier komprimiert wird.
Bei der Anwendung von MG-Papieren im Verpackungsbereich (z.B. Bäckertüten), können neben dem hohen einseitigen Glanz auch spezielle Linienmuster auf der Papieroberfläche gefragt sein, welche eine rein visuelle Funktion haben. Hierbei gibt es eine Vielzahl von verschiedenen Mustertypen, die sich am Markt etabliert haben.
Diese speziellen Linierungen können mit Hilfe einer Presse, oft in Kombination mit einem Markierfilz am Einlauf des MG Zylinders realisiert werden, da dort die Papierbahn eine ideale Feuchte im Bereich von 40-58% aufweist und dadurch der visuelle Kontrast entwickelt werden kann.
Bisher werden diese linierten Papiere ausschließlich auf älteren, langsam laufenden und schmalen MG Maschinen mit Breiten bis ca. 4m produziert. Wünschenswert ist es natürlich, die beschriebene Markierung mit Hilfe eines Markierfilzes auch für neue, schnelllaufende und breite MG-Anlagen möglich zu machen, bzw. die beschriebenen Produkte auch auf diesen Anlagen unter ökonomisch sinnvollen Bedingungen herstellen zu können-
Überraschenderweise stellt es sich dabei als Schwierigkeit heraus, dass diese breiten, schnellen Anlagen eine sehr große Produktionskapazität bieten. Während eine bisherige Anlage mit derartigen linierten Qualitäten ausgelastet werden konnten, machen linierten Qualitäten bei den modernen Anlagen in der Regel nur einen bestimmten, geringen Anteil der Gesamtproduktion aus. Zudem kann es eine Vielzahl von verschiedenen Markierungsmustern geben, die jeweils einen eigenen Markierfilz benötigen. Somit tritt bei der Produktion ein häufiger Sortenwechsel auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Maschine vorzuschlagen, mit der auch bei großen Maschinenbreiten Spezialpapiere zuverlässig hergestellt werden können.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung eine Maschine vorzuschlagen, die auch bei kleinen Produktionsmengen einzelnen Sorten sowie häufigen Sortenwechseln bei der Produktion noch ökonomisch sinnvoll betrieben werden kann.
Die vorliegende Erfindung stellt sich weiter die Aufgabe, die Maschine so zu gestalten, dass eine breite Bespannung -z.B. ein Markierfilz mit bis zu 9m Breite- wahlweise auf die Papierbahn am MG Zylinder angepresst werden können muss (on/off) und zudem die Filz-Wechselzeiten so kurz wie möglich realisiert werden müssen.
Dies dient insbesondere dazu, eine hohe Gesamtanlageneffizienz der neuen Papiermaschinen ermöglichen zu können.
Die Aufgaben werden gelöst durch eine Maschine gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Wechseln einer Bespannung gemäß dem unabhängigen Anspruch 9. Vorteilhafte Ausführungen werden in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Hinsichtlich der Maschine wird die Aufgabe gelöst durch eine Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn, umfassend einen Yankeezylinder zum Trocknen und/oder Glätten der Faserstoffbahn, sowie eine Übergabewalze, welche unter Ausbildung eines Übergabenips an den Yankeezylinder anlegbar ist. Weiterhin umfasst die Maschine eine Markierwalze, welche unter Ausbildung eines Markiernips an den Yankeezylinder anlegbar ist, wobei der Markiernip in Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet nach dem Übergabenip angeordnet ist.
Die Maschine weist weiterhin eine Bespannung, insbesondere einen Markierfilz auf, wobei die Bespannung in Form einer Bespannungsschlaufe um die Markierwalze angeordnet, und durch den Markiernip geführt ist.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Markierwalze und bevorzugt auch die Übergabewalze als Durchbiegungsausgleichswalze ausgeführt ist bzw. sind.
Üblicherweise ist die Faserstoffbahn eine Papierbahn, beispielsweise eine MG- Papierbahn.
Die Begriffe Bespannung und Filz bzw. Markierfilz werden im Rahmen dieser Anmeldung synonym verwendet, da der Markierfilz die weitaus häufigste Anwendung in Zusammenhang mit der Markierwalze ist. Es ist jedoch möglich, dass statt eines markierenden Filzes auch ein Gewebe, eine Folie oder eine andere geeignete Bespannung verwendet wird.
Yankeezylinder zur Verwendung im Rahmen diese Erfindung können beispielsweise Gußzylinder sein. Sehr vorteilhaft ist aber auch die Verwendung von Yankeezylindern mit einem Mantel aus Stahl.
Die Yankeezylinder werden zum Beheizen in der Regel von innen mit heißem Dampf beaufschlagt, der unter einem gewissen Druck steht. Dadurch kommt es zu einer Deformation des Yankeezylinders. Der Zylinder wird gleichsam aufgeblasen. Dieser Effekt ist besonders signifikant an den führerseitigen bzw. triebseitigen Rändern des Yankeezylinders. Während der Mantel stark nach außen verformt wird, bleiben die stirnseitigen Deckel weitgehen unverändert. Daher weist die Oberfläche des Yankees in diesem Randbereich einen starken Gradienten auf.
Es ist -beispielsweise aus der EP 3 974 576 A1 - bekannt, eine sogenannte Durchbiegungsausgleichswalze in Kombination mit dem Yankeezylinder als Übergabewalze einzusetzen. Im Gegensatz zu klassischen Walzen, die zylinderförmig, oder mit einer festen Bombage ausgeführt sind, ermöglichen es Durchbiegungsausgleichswalzen, das Profil des Markiernips über die Breite, und damit auch das Profil der Anpresskraft gezielt einzustellen. Durchbiegungsausgleichswalzen werden auch als Biegeausgleichswalzen bezeichnet. Die Anmeldering vertreibt solche Walzen unter dem Markennamen NipCo Walzen.
Dabei erfolgt die Übergabe der Faserstoffbahn an den Yankeezylinder zweckmäßigerweise im Bereich einer solchen an den Yankeezylinder angelegten Biegeausgleichswalze. Somit kann insbesondere im Bereich der Ränder eine gleichmäßige Pressung und eine stabile Übergabe der Bahn an den Yankeezylinder erzielt werden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird nun insbesondere auch als Markierwalze eine sogenannte Durchbiegungsausgleichswalze eingesetzt. Solche Durchbiegungsausgleichswalzen werden auch Biegeausgleichswalze oder NipCo (NipCorrect) Walzen bezeichnet.
Je breiter der Yankeezylinder ist, desto stärker ist das Phänomen der Verformung der Yankeeoberfläche. Und je breiter der Yankeezylinder ist, desto größer ist die Gefahr, dass bei der Verwendung von klassischen Walzen als Markierwalzen die Andruckkraft der Walze bzw. der Bespannung (insbesondere des Markierfilzes) auf die Papierbahn über die Breite der Faserstoffbahn unterschiedlich ist, wodurch es zu ungleichmäßigen Markierungen der Papierbahn kommen kann. Eine Kompensation durch eine generelle Erhöhung der Anpresskraft ist nicht wünschenswert, da dies an anderen Stellen zu einer Überpressung der Bahn führt und das spezifische Volumen der Bahn leidet. Mittels einer Durchbiegungsausgleichswalze kann der Markiernip gezielt gesteuert und dadurch auch das Markierbild der Faserstoffbahn gezielt eingestellt werden. Speziell bei Breiten des Yankeezylinders von 6m und mehr, insbesondere 7m, 8m oder 9m und mehr ist die Verwendung einer Durchbiegungsausgleichswalze als Markierwalze sehr vorteilhaft.
Die Verwendung einer Durchbiegungsausgleichswalze als Markierwalze bietet auch deshalb Vorteile, da die Maschine für den häufigen Sortenwechsel optimiert werden soll. Bei unterschiedlichen Sorten wird die Maschine mit unterschiedlichen Dampfdrücken im Yankeezylinder betrieben, was zu deutlich unterschiedlichen Verformungen führt. Diese können mittels der Durchbiegungsausgleichswalze kompensiert werden, wodurch ein gleichmäßiger Markiernip und ein gleichmäßiges Markierbild der Faserstoffbahn gewährleistet wird.
Vielfach wird es zweckmäßig sein, dass die Maschine eine Transferbespannung zum Transport der Faserstoffbahn zum Yankeezylinder aufweist, wobei die Transferbespannung gemeinsam mit der Faserstoffbahn durch den Übergabenip geführt ist.
In vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass zumindest eine, insbesondere alle Durchbiegungsausgleichswalzen einen rotierbaren Mantel aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere einen GFK-Mantel umfassen, der insbesondere eine äußere Beschichtung aus einem Polyurethan aufweist. GFK-Glasfaserverstärkter Kunststoff, ist dabei ein Werkstoff aus Kunststoff und Glasfasern.
Ein Anpressen kann dabei beispielsweise mittels einer Biegeausgleichswalze mit Elastmaterial aus einem GFK-Verbundwerkstoff wie einer NipcoFullFlex-Walze mit konvexen Stützquellen, oder ein Anpressen mittels einer Schuhpresswalze, wie z.B. einer NipcoFlex-T-Walze wie bei Tissuemaschinen, d.h. einer Schuhwalze mit konkavem Anpressschuh mit QualiFlex-Mantel erfolgen.
Als Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Elastmantel kann -wie beispielsweise die sogenannte NipcoFullFlex-Walze- eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Composite-Mantel verwendet werden, der deutlich flexibler als ein Stahl- oder Gussmantel ist und der Kontur des Yankeezylinders dadurch besser folgen kann. Eine solche Walze hebt sich von einer Schuhwalze u.a. dadurch ab, dass kein konkaver Schuh als Stützquelle verwendet wird, sondern mehrere über die Länge der Walze bzw. Breite der Maschine, meist eng beabstandete, nebeneinanderliegende konvexe Stützquellen. Ein solcher Mantel setzt sich aus einem CFK-Mantel bzw. GFK-Mantel mit einer äußeren Beschichtung aus Polyurethan zusammen. Ein solcher Mantel ist biegeweicher als ein Stahl- oder Gussmantel, so dass er sich besser an eine sich ändernde Kontur des Yankeezylinders anpassen kann. Mit einer solchen am - Yankeezylinder angeordneten Anpresswalze (Markierwalze und/oder Übergabewalze) ergeben sich eine gute Anpassung an eine jeweilige Yankeezylinder-Deformation, ein gleichmäßiger Linienkraftverlauf in Querrichtung und gleichmäßige Qualitätseigenschaften bezüglich Dicke, Glätte und Glanz.
In bevorzugten Ausführungen können somit 2 Durchbiegungsausgleichswalze am Yankeezylinder angeordnet sein, in jeweils separaten, eigenständigen Bespannungsschlaufen. Die erste der beiden Walzen soll als , Übergabewalze', die zweite als .Markierwalze' bezeichnet werden. In jeder Bespannungsschlaufe kann dabei ein Cantileverträger eingebracht, ein
Die Biegeausgleichswalzen passen sich der jeweiligen Bombagekondition des Yankeezylinders ideal an, welche sich durch unterschiedliche Dampfdrücke im Yankeezylinder ergeben.
Dabei hat die erste Biegeausgleichswalze inklusiv einer möglichen dazugehörigen Schonfilzschlaufe als Transferbespannung die Aufgabe, die Papierbahn auf den MG- Zylinder zu übertragen und dort gleichmäßig in CD-Richtung (also in Maschinenquerrichtung) zu fixieren.
Die zweite, in Laufrichtung dahinterliegende Biegeausgleichswalze erzeugt durch den eignen umlaufenden Markierfilz eine Markierung, z.B. eine Linienprägung auf der Papierbahnoberfläche.
Der zweit Nip, - Markiernip genannt - kann wahlweise auch abgeschwenkt / zurückgefahren werden, womit eine Papierbahn ohne eine Linienmarkierung produziert werden kann.
Schneller und zerstörungsfreier Filzwechsel
Aufgrund möglicher kleiner Produktionsmengen der jeweiligen markierten, insbesondere linierten Papierqualitäten sind die Markierfilze beim Filzwechsel in der Regel bei weitem noch nicht verschlissen. Daher ist es weder ökonomisch noch ökologisch sinnvoll, bei einem Filzwechsel den alten Markierfilz, wie sonst üblich, zu zerschneiden und zu entsorgen. Vielmehr ist es erstrebenswert, wenn dieser Filz bei der nächsten Produktion der entsprechenden Sorte wieder verwendet werden kann. Daher strebt diese Erfindung ebenso einen zerstörungsfreien Filzwechselkonzept mit ab.
Zur Lösung diese Aufgaben haben die Erfinder verschiedene Ideen entwickelt, die sowohl einzeln als auch in Kombination miteinander erfinderischen Charakter haben.
Um zusätzliche verschiedene Prägungsmuster produzieren zu können und diese untereinander schnell wechseln zu können, wurde ein spezielles Wechselkonzept für den Markierfilz bestehend aus den folgenden Elementen entwickelt:
• einer schwenkenden und aus der Maschine ausfahrbaren Markierwalze als Biegeausgleichswalze
• einer Cantileverstuhlung welche den Einsatz von Endlosfilzen ermöglicht
• einem automatisches Ablagesystem für eine Spannwalze
• einem Filzwechselkonzept inklusive 2-fach Wechselgestell.
Dadurch ist es möglich, den jeweils in der Maschine befindlichen Markierfilz zerstörungsfrei aus der Maschine zu ziehen (ohne diesen wie üblich zerschneiden zu müssen), um diesen bei einer späteren Produktion wieder einsetzten zu können.
Zudem kann ein neuer Markierfilz sehr schnell eingezogen werden, womit die Produktion mit einem neuen Muster nach einer Wechselzeit von 30-90min wieder angefahren werden kann.
Aus sicherheitsrelevanten Gründen kann der Markierfilz nicht während einer laufenden MG-Sektion durchgeführt werden, weshalb die Filzwechseldauer von großer Bedeutung für die Anlageneffizienz ist. Hierfür wurden mehrere Ideen entwickelt.
Idee 2.1 Ausziehvorrichtung der Markierwalze inklusive Hydraulikzylinder zur Walzenpositionierung und Arretierung der Ausziehvorrichtung
In vorteilhaften Ausführungen kann vorgesehen sein, dass die Maschine einen Ausfahrvorrichtung umfasst, um die Markierwalze seitlich aus der Maschine heraus zu bewegen. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Ausfahrvorrichtung eine Ausfahrschiene umfasst, sowie einen Ausfahrträger, der mit der Markierwalze verbunden ist, wobei der Ausfahrträger entlang der Ausfahrschiene bewegbar ist, und zusammen mit der Markierwalze aus der Maschine entnehmbar ist.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass zumindest ein Hubelement zum An- zw. Abschwenken der Markierwalze an den Yankeezylinder vorgesehen ist, welches mit der Markierwalze sowie einem Stuhlungsteil der Maschine verbunden ist, wobei das Hubelement von der Markierwalze und/oder dem Stuhlungsteil entkoppelbar ausgeführt ist.
Insbesondere kann es vorteilhaft sein, dass das Hubelement einen Hydraulikzylinder umfasst oder daraus besteht.
Die Markierwalze kann beispielsweise mittels einer fest integrierten Einrichtung ohne eine Kranvorrichtung auf den führerseitigen Bereich der Maschine ausgefahren werden Hierbei kann die Markierwalze von anderen Maschinenteilen, wie hydraulischem Zylinder, Drehlager etc. entkoppelt und mittels einer Zugeinrichtung (manuell oder automatisch) gesamthaft aus der Maschine ausgefahren werden. Von dort kann der Kran die gesamte Walze komplett in einem Vorgang aufnehmen.
Es kann dabei vorgesehen sein, dass die Markierwalze mit einem Ausfahrträger verbunden bzw. verbindbar ist. Dieser Ausfahrträger kann in einer Ausfahrschiene geführt sein, und zusammen mit der Markierwalze aus der Maschine entfernt werden. An diesen Ausfahrträger, der gleichzeitig auch ein Einfahrträger ist, kann dann auch eine gegebenenfalls notwendige alternative .Markierwalze' befestigt werden, und wieder in die Ausfahrschiene eingesetzt werden.
Vorteilhafterwiese kann ein Hubelement zum An- und Abschwenken der Markierwalze vorgesehen sein. Dieses Hubelement ist in der Regel sowohl mit der Markierwalze als auch mit der Stuhlung verbunden. Zum Wechsel des Markierfilzes sowie zum Aus- und Einfahren der Markierwalze kann dieses Hubelement von der Walze oder von der Stuhlung entkoppelt werden. Beispielsweise kann das Hubelement als hydraulischer Hubzylinder ausgeführt sein, und von der Markierwalze entkoppelt werden kann. Beim Ausziehen der Walze - zusammen mit dem Ausfahrträger - kann das Hubelement an der Stuhlung in der Maschine verbleiben.
Cantileverkonzept der Stuhlung in dieser Position
Die Cantilever und Maschinenstuhlung des Yankeezylinders kann so gestaltet sein, dass 2x übereinander angeordnete Bespannungsführungen (Filz-/Sieb) angeordnet werden können, u.a. z.B. mit integrierten Biegeausgleichswalzen. Für den unten angeordneten Filz-/Sieblauf können zusätzliche Cantileverträger eingebracht werden (Unterstützung des Haupt Cantileverträgers).
Idee 2.2 Automatisches Ablagesystem für die Spannwalze ohne Kranbeistellung
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die Maschine eine Spannwalze umfasst, wobei die Bespannungsschlaufe um die Markierwalze und die Spannwalze herum angeordnet, und durch den Markiernip geführt ist, und wobei in der Maschine Mittel vorgesehen sind, um die Spannwalze von einer Arbeitsposition in einer Wartungsposition zu bewegen.
Die Spannwalze in der Bespannungsschlaufe der kann mittels einer drehbaren oder translatorisch bewegten Einrichtung in eine Ablageposition gebracht. Dies geschieht ohne Hilfe eines Kranes. Dies ist vorteilhaft, da während dieser Tätigkeit der Kran für andere Arbeiten frei verfügbar. Das heißt, im Gesamtkontext des Filz-/Siebwechsels, kann wichtige Stillstandszeit minimiert bzw. eingespart werden. Die ist umso wesentlicher, da in der Regel in einer Papiermaschinenhalle lediglich ein Hallenkran vorgesehen ist, und die Verfügbarkeit bzw. Nichtverfügbarkeit dieses Krans einen entscheidenden Einfluss auf die Dauer des Wartungsstillstands hat.
Die Wartungsposition der Spannwalze ist dabei so gewählt, dass die Bespannungsschlaufe des Markierfilze nicht unter Spannung steht, wenn die Spannwalze in Wartungsposition ist. Diese Spannungsfreiheit ist Voraussetzung, um den Markierfilz unbeschädigt aus der Maschine entnehmen bzw. einziehen zu können.
Bespannungswechsel
Weiterhin wird ein Verfahren zum Wechseln einer Bespannung einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn vorgeschlagen. Die Maschine umfasst einen Yankeezylinder zum Trocknen und/oder Glätten der Faserstoffbahn, sowie eine
Übergabewalze, welche unter Ausbildung eines Übergabenips an den Yankeezylinder anlegbar ist, wobei die Maschine weiterhin eine Markierwalze umfasst, welche unter Ausbildung eines Markiernips an den Yankeezylinder anlegbar ist, wobei der Markiernip in Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet nach dem Übergabenip angeordnet ist.
Weiterhin umfasst die Maschine eine Bespannung, insbesondere einen Markierfilz, sowie eine Spannwalze, wobei die Bespannung in Form einer Bespannungsschlaufe um die Markierwalze und die Spannwalze herum angeordnet, und durch den Markiernip geführt ist. Zudem sind in der Maschine Mittel vorgesehen, um die Spannwalze (6) von einer Arbeitsposition in eine Wartungsposition zu bewegen.
Zudem ist zumindest ein Hubelement zum An- zw. Abschwenken der Markierwalze an den Yankeezylinder vorgesehen, welches mit der Markierwalze sowie einem Stuhlungsteil der Maschine verbunden ist, wobei das Hubelement von der Markierwalze und/oder dem Stuhlungsteil entkoppelbar ausgeführt ist.
Die Markierwalze und/oder die Übergabewalze können als Durchbiegungsausgleichswalze ausgeführt sein. Dies ist für das Verfahren des Bespannungswechsels nicht zwingend erforderlich. Das Verfahren funktioniert genauso gut für Maschinen, bei denen die Markierwalze und/oder die Übergabewalze als klassische Walzen, z.B. als bombierte Walzen insbesondere mit negativer Bombierung ausgeführt sind. Das Verfahren die Schritte umfasst dabei die Schritte: a. Bewegen der Spannwalze von der Arbeitsposition in die Wartungsposition b. Entkoppeln des Hubelements von der Markierwalze und/oder dem Stuhlungsteil c. Bereitstellen einer ersten Wechseleinheit zur Aufnahme der
Bespannungsschlaufe d. Transfer der Bespannungsschlaufe aus der Maschine auf die erste
Wechseleinheit
In bevorzugten Ausführungen kann das Verfahren zudem die Schritte umfassen: e. Bereitstellen einer zweiten Wechseleinheit, auf der eine zweite Bespannungsschlaufe aufgezogen ist f. Transfer der zweiten Bespannungsschlaufe von der zweiten Wechseleinheit in die Maschine, so dass sie zweite Bespannungsschlaufe um die Markierwalze und die Spannwalze herum angeordnet ist. g. Koppeln des Hubelements mit der Markierwalze und/oder das Stuhlungsteil h. Bewegen der Spannwalze von der Wartungsposition in einer Arbeitsposition.
Die Filz-/Sieb-Wechseleinheit ist vorgesehen, um schnelle Wechselzeiten der Filze/Siebe zu ermöglichen. Hierbei kann die Wechseleinheit so ausgebildet sein mittels ortsdefinierter Führungsschienen (Auflageleisten) entlang der Siebschleife in der Maschine ausgebildet sein.
In einer alternativen Ausprägung des Verfahrens kann vorgesehen sein, dass die Verfahrensschritte c. und d. wie folgt ausgeführt werden: c. Bereitstellen einer ersten Wechseleinheit zur Aufnahme der
Bespannungsschlaufe, wobei auf die erste Wechseleinheit eine zweite Bespannungsschlaufe aufgezogen ist d. Transfer der Bespannungsschlaufe aus der Maschine auf die erste Wechseleinheit, wobei die Bespannungsschlaufe insbesondere auf die zweite Bespannungsschlaufe abgelegt wird.
Hier kann in vorteilhaften Ausführungen vorgesehen sein, dass das Verfahren weiterhin die Schritte aufweist: f. Transfer der zweiten Bespannungsschlaufe von der ersten Wechseleinheit in die Maschine, so dass sie zweite Bespannungsschlaufe um die Markierwalze und die Spannwalze herum angeordnet ist, wobei insbesondere die erste Bespannungsschlaufe auf der Wechseleinheit verbleibt g. Koppeln des Hubelements mit der Markierwalze und/oder dem Stuhlungsteil. h. Bewegen der Spannwalze von der Wartungsposition in die Arbeitsposition
Mit dieser Variante des Verfahrens kann mit einer einzigen Wechseleinheit sowohl die Bespannung aus der Maschine entfernt als auch die zweite Bespannung in die Maschine eingezogen werden. Das Vorsehen einer zweiten Wechseleinheit, und ein Hin- und her-Bewegen dieser Wechseleinheiten entfällt, wodurch sich der Bespannungswechsel weiter beschleunigen lässt.
Bei dieser Ausprägung des Verfahrens wird die Bespannung beim Herausziehen aus der Maschine über die zweite Bespannung gezogen, welche sich auf der ersten Wechseleinheit befinden. Wenn eine oder beider Bespannungen eine raue Oberfläche haben, kann sich dies als schwierig bzw. kraftaufwändig erweisen.
Deshalb kann es vorteilhaft sein, wenn zwischen der Bespannungsschlaufe und der zweiten Bespannungsschlaufe eine Gleitlage angeordnet ist, wobei insbesondere sowohl die Oberseite als auch die Unterseite eine geringere Rauigkeit aufweist als die Bespannungsschlaufe und die zweite Bespannungsschlaufe. Dadurch wird sowohl das Entfernen der Bespannungsschlaufe aus der Maschine erleichtert als auch das Einziehen der zweiten Bespannungsschlaufe in die Maschine.
Die Gleitlage kann dabei beispielsweise eine Polymerfolie oder ein glattes Polymerband sein.
Zweckmäßigerweise kann die Gleitlage mit der zweiten Bespannungsschlaufe ein eine entsprechende Wechseleinheit aufgezogen werden, während die Maschine noch läuft. Somit wird der Maschinenstillstand durch das Vorsehen der Gleitlage nicht vergrößert.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn die erste Wechseleinheit und/oder die zweite Wechseleinheit als mobile Wechseleinheit ausgeführt ist, welche z.B. mit einem Hallenkran bewegbar sind Dies ermöglicht ein schnelles Ausfahren des Filzes/Siebes auf die mit dem Kran angedockte, leere, Wechseleinheit. Das gleiche gilt für das Einbringen der Filze/Siebe mittels der mit einem Filz/Sieb bestückten, angedockten, zweiten Wechseleinheit mit der zweiten Bespannungsschlaufe.
Dabei kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass eine solche mobile Wechseleinheit einen Aufsteckzapfen aufweist, und die Maschine eine Aufnahme für den Aufsteckzapfen aufweist, und dass beim Bereitstellen die erste Wechseleinheit und/oder der zweite Wechseleinheit so positioniert wird, dass der Aufsteckzapfen in die Aufnahme eingeführt wird.
Die mobile Wechseleinheit kann mit einem Dom (=Aufsteckzapfen) ausgeführt werden, um damit in den konstruktiv angepassten Cantileverträger auf der führerseitigen Stirnseite einzufahren. Dadurch wird der sonst auskragende Dorn am Cantilever vermieden, und die Begehbarkeit der Maschine auf Führerseite in diesem Bereich vereinfacht.
Es kann vorteilhaft sein, wenn zwei gleichartige mobile Wechseleinheiten vorgehalten werden. So kann bereits vor dem Stillstand auf eine erste Wechselvorrichtung die neu aufzuziehende zweite Bespannung (Filz/Sieb) aufgezogen werden. Nachdem dann beim Stillstand die Bespannung aus der Maschine auf die erste Wechseleinheit aufgezogen und aus der Maschine entfernt worden ist, kann sofort die zweite Wechseleinheit an den Cantilever andocken, und die neue zweite Bespannung kann in die Maschine eingezogen werden. Auf diese Weise kann der Bespannungswechsel weiter beschleunigt werden.
Der Aufsteckzapfen kann beispielsweise rund ausgeführt sein, was das Andocken der Wechseleinrichtung erleichtert.
Der Aufsteckzapfen kann aber auch nicht-rund ausgeführt sein (rechteckig, dreieckig, etc... ) Somit kann sichergestellt werden, dass die Wechseleinrichtung nach dem Andocken immer optimal positioniert ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass die erste Wechseleinheit als stationäre Wechseleinheit ausgeführt ist. Hierbei kann als Teil der Wechseleinheit beispielsweise vorgesehen sein, dass eine Anzahl von Führungsschienen und/oder Führungsseilen an der Stuhlung und gegebenenfalls einem Gegenlager befestigt sind.
Diese Führungsschienen oder Führungsseile können auf der Führerseite der Maschine bereits installiert werden, wenn die Maschine noch läuft.
Ebenso kann auf der stationären Wechseleinheit bereits die zweite Bespannung aufgezogen sein. Zudem ist es möglich, dass auf diese stationäre Wechseleinheit eine Gleitlage aufgezogen wird. Dies alles kann vorbereitet werden, während die Maschine noch läuft. Außerdem sind diese gesamten Vorbereitungsmaßnahmen ohne die Verwendung eines Hallenkrans möglich. Dies ist ein Unterschied zur Verwendung der mobilen Wechseleinheiten, bei denen zum Transport der Wechseleinheit aufgrund des Gewichts meist ein Hallenkran benötigt wird. Der Hallenkran kann während des Aufbaus der stationären Wechseleinrichtung für andere Tätigkeiten verwendet werden.
Zudem ist es beispielsweise möglich, dass die beschriebene Maschine Teil einer größeren Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier - oder Kartonbahn ist, mit einem Stoffauflauf, einer Formiereinheit, einer Pressenpartie, einer Vortrockenpartie, dem beschriebenen MG-Glätt-Yankeezylinder und einer Aufwicklung, wobei die Vortrockenpartie insbesondere zur einseitigen Vortrocknung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite ausgeführt ist, als MG-Glätt-Yankeezylinder beispielsweise ein obenliegender MG-Glätt-Yankeezylinder vorgesehen ist, mit dem die Unterseite der Faserstoffbahn in Kontakt gebracht ist. Insbesondere kann in Bahnlaufrichtung (L) nach der Vortrockenpartie und vor dem Auflaufen der Faserstoffbahn auf den MG-Glätt-Yankeezylinder eine Rückbefeuchtungseinrichtung zur einseitigen Rückbefeuchtung der Faserstoffbahn auf deren Unterseite und entsprechend zur Entwicklung des Feuchtegradienten in z- Richtung der Faserstoffbahn in Richtung deren Unterseite vorgesehen sein.
Jedoch sind auch andere Einsatzmöglichkeiten von Maschinen gemäß Aspekten der Erfindung möglich.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand schematischer Figuren weiter erläutert. Die Erfindung ist dabei nicht auf die hier gezeigten Ausführungen beschränkt
Figur 1 zeigt eine Maschine gemäß einem Aspekt der Erfindung
Figur 2 zeigt eine Maschine gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung Figur 3 zeigt eine Maschine gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung Figur 4 zeigt eine Maschine gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung Figuren 5a, 5b und 5c zeigen mobile Wechseleinheiten gemäß weiteren Aspekten der Erfindung
Figuren 6a, 6b, 6c und 6d zeigen die Schritte eines Bespannungswechsels mit einer stationären Wechseleinheit gemäß weiteren Aspekten der Erfindung
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt einer Maschine zur Herstellung einer Spezialpapierbahn, wie sie beispielsweise zur Herstellung von sogenannten maschinenglatten Papieren (MG-Papieren) verwendet wird. Eine wesentliche Komponente einer solchen Maschine ist ein großer, meist dampfbeheizter Zylinder 1 , der als Yankeezylinder bzw. MG- Zylinder bezeichnet wird. Die Papierbahn wird -meist mit einer Feuchte im Bereich zwischen 40% und 58% von einer Transferbespannung 8 zum Yankeezylinder 1 transportiert, und in einem Übergabenip 4 an den Yankeezylinder 1 übertragen. Der Übergabenip 4 wird dabei gebildet von dem Yankeezylinder 1 und einer Übergabewalze 2, die an den Yankeezylinder 1 angelegt ist. Besonders bei breiten Maschinen, die beispielsweise 6m oder mehr breit sind, ist es vorteilhaft, wenn die Übergabewalze 1 als Durchbiegungsausgleichswalze ausgeführt ist. In der Ausführung gemäß Figur 1 ist in Laufrichtung der Papierbahn, bzw. in Drehrichtung des Yankeezylinders 1 nach dem Übergabenip 4 ein Markiernip 5 angeordnet. Dieser Markiernip 5 wird gebildet durch den Yankeezylinder 1 und eine Markierwalze 3, welche unter Ausbildung des Markiernips 5 an den Yankeezylinder 1 anlegbar ist.
Weiterhin weist die Maschine eine Bespannung 7 auf, die üblicherweise als Markierfilz 7 ausgeführt ist. Dieser Markierfilz 7 ist in einer Bespannungsschlaufe um die Markierwalze 3 und eine Spannwalze 6 sowie gegebenenfalls weitere Leitwalzen herumgeführt und läuft somit auch mit der Papierbahn zusammen durch den Markiernip 5. Figur 1 zeigt dabei einen Zustand, bei dem die Spannwalze 6 in einer Arbeitsposition 6a ist, wodurch die Bespannung 7 unter einer geeigneten Spannung steht. Es ist zudem eine Wartungsposition 6b vorgesehen -beispielsweise eine geeignete Ablageposition. Ist die Spannwalze in der Wartungsposition 6b, steht die Bespannung nicht unter Spannung, so dass ein Wechsel der Bespannung möglich ist.
Die Papierbahn wird dabei auf der dem Yankeezylinder 1 zugewandten Seite geglättet und erhält auch einen gewissen Glanz. Zur Erhaltung des spezifischen Volumens des Papiers erfolgt diese Glättung ohne die sonst üblichen Kalander.
Die dem Yankeezylinder 1 abgewandten Seite der Papierbahn erhält im Markiernip 7 bei der Verwendung entsprechender Markierfilze 7 eine Markierung, beispielsweise in Form einer Linierung. Hierbei ist es wichtig, dass trotz der Deformation des Yankeezylinders 1 durch die Beaufschlagung mit Dampf der Markiernip 3 über die gesamte Breite der Maschine sehr gleichmäßig ist, da es sonst zu ungleichmäßigen Markierungen des Papiers kommt, was schlimmstenfalls zu vermehrtem Ausschuss führt. Daher ist in der Maschine gemäß Aspekten der Erfindung die Markierwalze 3 als Durchbiegungsausgleichswalze ausgeführt.
Als Durchbiegungsausgleichswalze kann insbesondere eine Durchbiegungsausgleichswalze mit einem Composite-Mantel verwendet werden. Ein solcher Mantel setzt sich aus einem CFK-Mantel bzw. GFK-Mantel mit einer äußeren Beschichtung aus Polyurethan zusammen. Ein solcher Mantel ist biegeweicher als ein Stahl- oder Gussmantel, so dass er sich besser an eine sich ändernde Kontur des Yankeezylinders 1 anpassen kann. Mit einer solchen am -Yankeezylinder 1 angeordneten Markierwalze 3 (und/oder Übergabewalze 2) ergeben sich eine gute Anpassung an eine jeweilige Yankeezylinder-Deformation, ein gleichmäßiger Linienkraftverlauf in Querrichtung und gleichmäßige Qualitätseigenschaften bezüglich Dicke, Glätte und Glanz.
In vorteilhaften Ausführungen können sowohl die Markierwalze 3 als auch die Übergabewalze 2 als Durchbiegungsausgleichswalzen ausgeführt sein, und insbesondere auch beide einen Composite-Mantel wie oben beschrieben aufweisen. Die NipcoFullFlex-Walzen der Anmeldering sind dazu hervorragend geeignet.
Figur 2 zeigt wieder die Maschine aus Figur 1 , jedoch mit einem Fokus auf die Details der Markierwalze 7. Die Maschine umfass wieder zwei Cantilever 11 , 12; jeweils einen für jede Bespannungsschlaufe 7, 8. An dem dem Markierfilz 7 bzw. der Markierwalze 3 zugeordneten Cantilever 11 ist hierbei eine Ausfahrschiene 20 angebracht, die sich in Querrichtung der Maschine erstreckt. In dieser Ausfahrschiene 20 ist ein Ausfahrträger 21 geführt. An diesem Ausfahrträger 21 ist die Markierwalze 3 befestigt. Die erleichtert den Wechsel der Markierwalze 3, da diese sehr einfach entlang der Ausfahrschiene 20 z.B. in Richtung der Führerseite FS der Maschine herausgezogen und entnommen werden kann. An dem Ausfahrträger 21 kann dann entweder wieder dieselbe Markierwalze 3 oder eine alternative Walze befestigt werden, und wieder mittels der Ausfahrschien 20 in die Maschine eingeführt werden.
Die Figur 2 zeigt auch Hubelement 20, welches zum Anlegen bzw. Anfahren der Markierwalze 3 an den Yankeezylinder 1 dient. Dieses Hubelement 20 ist hier als hydraulischer Hubzylinder 20 ausgeführt, der sowohl mit der Markierwalze 3 (bzw. deren Lagerung) sowie mit einem Stuhlungsteil verbunden ist. Um die oben beschriebenen Vorteile der Ausfahrvorrichtung voll nutzen zu können, ist das Hubelement 20 in Figur 2 so gestaltet, dass es von der Markierwalze 3 entkoppelt werden kann. Das entkoppelte Hubelement 22a verbleibt dann an der Stuhlung, während die Markierwalze 3 entfernt oder getauscht wird. Das Hubelement kann damit sowohl zur Walzenpositionierung als auch zur Arretierung der Ausfahrvorrichtung dienen.
Figur 3 zeigt wiederum eine Maschine der in Figur 1 und 2 gezeigten Art. Hier wird eine Variante gezeigt, in der die Spannwalze 6 von der Arbeitsposition 6a in die Wartungsposition 6b ohne Verwendung externer Hilfsmittel wie z.B. eines Hallenkrans bewegt werden kann. Dies kann über eine translatorische Bewegung oder eine Drehbewegung geschehe, die beispielsweise entlang geeigneter Schienenelemente erfolgen können. Da hier wieder die Verwendung der Engpassresource Hallenkran vermieden wird, trägt dieses Merkmal merklich zu einem beschleunigten Wechsel der Bespannung 7 bei.
Figur 4 zeigt eine Maschine, deren Stuhlung zumindest vier Cantilever 11 , 12, 13, 14 aufweist. Zwischen den Cantilevern 11 , 12 bzw. den Cantilevern 11 , 12 und weiteren Stuhlungsteilen sind sogenannte Zwischenstücke 15 vorgesehen. Soll beispielsweise der Markierfilz 7 gewechselt werden, können die dem Cantilever 11 benachbarten Zwischenstücke 15 entfernt werden und der Markierfilz durch die entstehenden Öffnungen ein- bzw. ausgeführt werden.
Die Figuren 5a, 5b und 5c gehen näher auf ein Verfahren gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ein und erläutern die vorteilhafte Verwendung von mobilen Wechseleinheiten 25, 26.
Figur 5a zeigt die Seitenansicht einer Wechseleinheit 25, die an einem Halteelement an einem Hallenkran hängt. Zentral erstreckt sich ein Tragelement, an dessen vorderem Ende hier ein Aufsteckzapfen 28 vorgesehen ist. Zumindest oberhalb und seitlich des Tragelements weist die Wechseleinheit Führungsschienen 28. Auf diese Führungsschienen 28 wird beim Bespannungswechsel die Bespannung abgelegt.
Figur 5b zeigt eine Frontansicht einer solchen Wechseleinheit 25, 26. Dabei ist hier ein Markierfilz 7 bereits auf der Wechseleinheit 25, 26 aufgezogen, und liegt auf den Führungsschienen 28 auf. Es kann sich dabei beispielsweise um eine zweite Wechseleinheit 26 handeln, auf die ein alternativer Markierfilz 7 aufgezogen ist, welcher dann in die Maschine eingezogen werden soll.
Wie in Figur 5c gezeigt, kann der Aufsteckzapfen 27 in eine entsprechende Aufnahme auf der führerseitigen FS Stirnseite des Cantilevers 11 eingeführt werden. Der Aufsteckzapfen 27 ist in den Beispielen der Figuren 5a - 5c als runder, zylinderförmiger bzw. als leicht konischer Aufsteckzapfen 27 ausgeführt. Dies erleichtert das Einführen des Aufsteckzapfens 27 in die Aufnahme des Cantilevers. Bei der in Figur 5c gezeigten Situation sind die Zwischenstücke 15 um den Cantilever 11 entfernt, so dass der Markierfilz 7 aus der Maschine auf die Wechseleinheit 25, bzw. von der Wechseleinheit 26 auf die Maschine gezogen werden kann. Nach Beendigung des Bespannungswechsels können de Zwischenstücke 15 wieder eingefügt werden.
Figuren 6a, 6b, 6c und 6d zeigen die Schritte eines Bespannungswechsels mit einer stationären Wechseleinheit 25 gemäß weiteren Aspekten der Erfindung.
Figur 6a zeigt die Führerseite FS einer Maschine, wobei bei der Maschine eine Bespannungsschlaufe 7, insbesondere ein Markierfilz 7 aufgezogen ist. Die Maschine ist in dem in Figur 6a gezeigten Situation üblicherweise noch in Betrieb. Die Stuhlung der Führerseite mit dem Cantilever 11 weist noch die entsprechenden Zwischenstücke 15 auf. Während des Betriebs der Maschine kann ohne Verwendung eines Krans eine stationäre Wechseleinheit 25 errichtet werden, indem z.B. wie in Figur 6a eine Anzahl von Führungsschienen 28 und/oder Führungsseilen 29 installiert werden. Diese Führungsschienen 28 bzw. Führungsseile 29 können mit einem Ende an der Stuhlung, beispielsweise am Cantilever 11 und mit dem anderen Ende an einem Gegenlager wie z.B. einer Hallenwand befestigt sein. Durch diese Führungsschienen 28 bzw. Führungsseile 29 gestützt und geformt ist eine zweite Bespannungsschlaufe 7b auf die stationäre Wechseleinheit 25 aufgezogen. Diese zweite Bespannungsschlaufe 7b soll während des nächsten Stillstands der Maschine in möglichst kurzer Zeit in die Maschine eingezogen werden, während die Bespannungsschlaufe 7 entfernt wird.
Um diesen Bespannungswechsel noch schneller vollziehen zu können, ist bei der Wechseleinheit 25 in Figur 6a eine Gleitlage 30 vorgesehen. Die Gleitlage 30 dient dazu, die Bespannung 7 und die zweite Bespannung 7b beim Bespannungswechsel voneinander zu separieren, und ein leichteres Bewegen der Bespannungen übereinander zu ermöglichen. Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Gleitlage an ihrer Oberseite und an ihrer Unterseite glatter ist als die Bespannungen 7, 7b. Die Gleitlage 30 kann beispielsweise als Polymerfolie oder als glattes Polymerband realisiert sein. Die Gleitlage 30 ist in Figur 6a als Schlaufe realisiert, die um die zweite Bespannungsschlaufe 7b herum auf der Wechseleinheit 25 aufgezogen ist. Alternativ kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass die Gleitlage 30 in der Art einer Gleitdecke ausgeführt ist, die lediglich von oben über die zweite Bespannungsschlaufe 7b gelegt wird. In vielen Fällen ist eine solche Gleitdecke ausreichend, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
In Figur 6b ist nun der nächste Schritt eines Bespannungswechsels zu sehen. In dieser Situation steht, die Maschine still. Die Spannwalze 6 ist bereits von der Arbeitsposition 6a in die Wartungsposition 6b bewegt, und das Hubelements 22 von der Markierwalze 3 und/oder dem Stuhlungsteil entkoppelt. Weiterhin wurden die entsprechenden Zwischenstücke 15 entfernt. Nun kann die Bespannungsschlaufe 7 aus der Maschine herausgezogen werden. Die Bespannung 7, beispielsweise ein Markierfilz 7, wird dabei auf die stationäre Wechseleinheit 25 gezogen. Zweckmäßigerweise - aber nicht zwingend- wird die Bespannungsschlaufe 7 über die bereitgestellte zweite Bespannung 7b gezogen. Um einen unnötigen Kraftaufwand beim Herausziehen durch die Reibung der beiden Bespannungen 7, 7b aneinander zu vermeiden ist die Gleitlage 30 eingezogen. Somit kann die Bespannung 7 leicht über die zweige Bespannung 7b gleiten. Figur 6c zeigt einen Zustand, in dem sich sowohl die Bespannung 7 als auch die zweite Bespannung 7b auf der stationären Wechseleinheit 25 befinden.
Anschließend kann, wie in Figur 6d gezeigt, die zweite Bespannung 7b in die Maschine eingezogen werden. Auch bei diesem Einziehen sichert die Gleitlage 30 eine einfache Bewegung der Bespannungen 7, 7b. Es wird zweckmäßig sein, die Gleitlage 30 während der Bewegung einer solchen Bespannung 7 bzw. einer zweiten Bespannung 7b zu fixieren, um ein versehentliches Wegbewegen dieser Gleitlage zu verhindern.
Ist die zweite Bespannung 7b in die Maschine eingezogen, kann das Koppeln des Hubelements 22 mit der Markierwalze 3 und/oder dem Stuhlungsteil sowie das Bewegen der Spannwalze 6 von der Wartungsposition 6b in die Arbeitsposition 6a erfolgen, sowie die Zwischenstücke 15 wieder eingesetzt werden. Danach ist der Bespannungswechsel beendet, und die Maschine kann wieder angefahren werden. Der Abbau der stationären Wechseleinheit 25 sowie der Abtransport der entfernten Bespannung 7 kann im Anschluss erfolgen. Diese Arbeiten haben dann keinen Einfluss mehr auf die Dauer des Maschinenstillstands. Weiterhin kann der hier gezeigte Wechselvorgang gänzlich ohne Verwendung eines Hallenkrans realisiert werden. Wie aus den Figuren 5a - 5c sowie 6a - 6d zu entnehmen, ist es für die dargestellten Verfahren zum Bespannungswechsel unerheblich, wie die Markierwalze bzw. Übergabe ausgeführt ist, insbesondere, ob es sich um eine Durchbiegungsausgleichswalze handelt, oder nicht
Bezugszeichenliste
1 Yankeezylinder/ MG-Zylinder
2 Übergabewalze
3 Markierwalze
4 Übergabenip
5 Markiernip
6 Spannwalze
6a Arbeitsposition
6b Wartungsposition
7 Bespannung, Markierfilz, Bespannungsschlaufe
7b zweite Bespannungsschlaufe
8 Transferbespannung
11 Cantilever
12 Cantilever
13 Cantilever
14 Cantilever
15 Zwischenstück
20 Ausfahrträger
21 Ausfahrschiene
22 Hubelement
22 a entkoppeltes Hubelement
25 Wechseleinheit
26 zweite Wechseleinheit
27 Aufsteckzapfen
28 Führungsschiene
29 Führungsseil
30 Gleitlage
FS Führerseite

Claims

Patentansprüche
1 . Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn, umfassend einen Yankeezylinder (1 ) zum Trocknen und/oder Glätten der Faserstoffbahn, sowie eine
Übergabewalze (2), welche unter Ausbildung eines Übergabenips (4) an den Yankeezylinder (1 ) anlegbar ist, wobei die Maschine weiterhin eine Markierwalze (3) umfasst, welche unter Ausbildung eines Markiernips (5) an den Yankeezylinder (1 ) anlegbar ist, wobei der Markiernip (5) in Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet nach dem Übergabenip (4) angeordnet ist, und wobei die Maschine eine Bespannung (7), insbesondere einen Markierfilz (7) aufweist, wobei die Bespannung (7) in Form einer Bespannungsschlaufe um die Markierwalze (3) angeordnet, und durch den Markiernip (5) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Markierwalze (3) und bevorzugt auch die Übergabewalze (2) als Durchbiegungsausgleichswalze ausgeführt ist bzw. sind.
2. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine, insbesondere alle Durchbiegungsausgleichswalzen einen rotierbaren Mantel aus einem Faserverbundwerkstoff, insbesondere einen GFK-Mantel umfassen, der insbesondere eine äußere Beschichtung aus einem Polyurethan aufweist.
3. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnete, dass die Maschine eine Transferbespannung (8) zum Transport der Faserstoffbahn zum Yankeezylinder (1 ) aufweist, wobei die Transferbespannung (8) gemeinsam mit der Faserstoffbahn durch den Übergabenip (4) geführt ist.
4. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine einen Ausfahrvorrichtung umfasst, um die Markierwalze (3) seitlich aus der Maschine heraus zu bewegen. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfahrvorrichtung eine Ausfahrschiene (21 ) umfasst, sowie einen Ausfahrträger (20), der mit der Markierwalze (3) verbunden ist, wobei der Ausfahrträger (20) entlang der Ausfahrschiene (21 ) bewegbar ist, und zusammen mit der Markierwalze (3) aus der Maschine entnehmbar ist. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Hubelement (22) zum An- zw. Abschwenken der Markierwalze (3) an den Yankeezylinder (1) vorgesehen ist, welches mit der Markierwalze (3) sowie einem Stuhlungsteil der Maschine verbunden ist, wobei das Hubelement (22) von der Markierwalze (3) und/oder dem Stuhlungsteil entkoppelbar ausgeführt ist. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubelement (22) einen Hydraulikzylinder (22) umfasst oder daraus besteht. Maschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine eine Spannwalze (6) umfasst, wobei die Bespannungsschlaufe (7) um die Markierwalze (3) und die Spannwalze (6) herum angeordnet, und durch den Markiernip (5) geführt ist, und wobei in der Maschine Mittel vorgesehen sind, um die Spannwalze (6) von einer Arbeitsposition (6a) in eine Wartungsposition (6b) zu bewegen. Verfahren zum Wechseln einer Bespannung (7) einer Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Faserstoffbahn, umfassend einen Yankeezylinder (1) zum Trocknen und/oder Glätten der Faserstoffbahn, sowie eine
Übergabewalze (2), welche unter Ausbildung eines Übergabenips (4) an den Yankeezylinder (1) anlegbar ist, wobei die Maschine weiterhin eine Markierwalze (3) umfasst, welche unter Ausbildung eines Markiernips (5) an den Yankeezylinder (1 ) anlegbar ist, wobei der Markiernip (5) in Laufrichtung der Faserstoffbahn betrachtet nach dem Übergabenip (4) angeordnet ist, und wobei die Maschine eine Bespannung (7), insbesondere einen Markierfilz (7), sowie eine Spannwalze (6) umfasst, wobei die Bespannung (7) in Form einer Bespannungsschlaufe (7) um die Markierwalze (3) und die Spannwalze (6) herum angeordnet, und durch den Markiernip (5) geführt ist, und wobei in der Maschine Mittel vorgesehen sind, um die Spannwalze (6) von einer Arbeitsposition (6a) in eine Wartungsposition (6b) zu bewegen und wobei zumindest ein Hubelement (22) zum An- zw. Abschwenken der Markierwalze (3) an den Yankeezylinder (1 ) vorgesehen ist, welches mit der Markierwalze (3) sowie einem Stuhlungsteil der Maschine verbunden ist, wobei das Hubelement (22) von der Markierwalze (3) und/oder dem Stuhlungsteil entkoppelbar ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die Schritte umfasst: a. Bewegen der Spannwalze (6) von der Arbeitsposition (6a) in die Wartungsposition (6b) b. Entkoppeln des Hubelements (22) von der Markierwalze (3) und/oder dem Stuhlungsteil c. Bereitstellen einer ersten Wechseleinheit (25) zur Aufnahme der Bespannungsschlaufe (7) d. Transfer der Bespannungsschlaufe (7) aus der Maschine auf die erste Wechseleinheit (25) 0. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren zudem die Schritte aufweist: e. Bereitstellen einer zweiten Wechseleinheit (26), auf der eine zweite Bespannungsschlaufe aufgezogen ist f. Transfer der zweiten Bespannungsschlaufe von der zweiten Wechseleinheit (26) in die Maschine, so dass sie zweite Bespannungsschlaufe (7b) um die Markierwalze (3) und die Spannwalze (6) herum angeordnet ist. g. Koppeln des Hubelements (22) mit der Markierwalze (3) und/oder dem Stuhlungsteil h. Bewegen der Spannwalze (6) von der Wartungsposition (6b) in die Arbeitsposition (6a)
11 Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfahrensschritte c. und d. wie folgt ausgeführt werden: e. Bereitstellen einer ersten Wechseleinheit (25) zur Aufnahme der Bespannungsschlaufe (7), wobei auf die erste Wechseleinheit (25) eine zweite Bespannungsschlaufe (7b) aufgezogen ist f. Transfer der Bespannungsschlaufe (7) aus der Maschine auf die erste Wechseleinheit (25), wobei die Bespannungsschlaufe insbesondere auf die zweite Bespannungsschlaufe (7b) abgelegt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Bespannungsschlaufe (7) und der zweiten Bespannungsschlaufe (7b) eine Gleitlage (30) angeordnet ist, wobei insbesondere sowohl die Oberseite als auch die Unterseite eine geringere Rauigkeit aufweist als die Bespannungsschlaufe (7) und die zweite Bespannungsschlaufe (7b).
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren weiterhin die Schritte aufweist: i. Transfer der zweiten Bespannungsschlaufe von der ersten
Wechseleinheit (25) in die Maschine, so dass sie zweite Bespannungsschlaufe (7b) um die Markierwalze (3) und die Spannwalze (6) herum angeordnet ist, wobei insbesondere die erste Bespannungsschlaufe (7) auf der Wechseleinheit (25) verbleibt j. Koppeln des Hubelements (22) mit der Markierwalze (3) und/oder dem Stuhlungsteil. k. Bewegen der Spannwalze (6) von der Wartungsposition (6b) in die Arbeitsposition (6a) Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wechseleinheit (25) und/oder die zweite Wechseleinheit (26) als mobile Wechseleinheit (25, 26) ausgeführt ist, welche einen Aufsteckzapfen (27) aufweist, und die Maschine eine Aufnahme für den Aufsteckzapfen (27) aufweist, und dass beim Bereitstellen die erste Wechseleinheit (25) und/oder der zweite Wechseleinheit (26) so positioniert wird, dass der Aufsteckzapfen (27) in die Aufnahme eingeführt wird. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wechseleinheit (25) als stationäre Wechseleinheit (25) ausgeführt ist, welche eine Anzahl von Führungsschienen (28) und/oder Führungsseilen (29) aufweist, welche an der Stuhlung und gegebenenfalls einem Gegenlager befestigt sind.
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