WO2023281615A1 - 紙折り装置 - Google Patents

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WO2023281615A1
WO2023281615A1 PCT/JP2021/025409 JP2021025409W WO2023281615A1 WO 2023281615 A1 WO2023281615 A1 WO 2023281615A1 JP 2021025409 W JP2021025409 W JP 2021025409W WO 2023281615 A1 WO2023281615 A1 WO 2023281615A1
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WO
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paper
folding
conveying
pair
folded
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/025409
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
力 宮本
政信 大橋
Original Assignee
デュプロ精工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by デュプロ精工株式会社 filed Critical デュプロ精工株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/107—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by means of swinging or reciprocating guide bars

Definitions

  • the present invention relates to a paper folding device. More specifically, the present invention relates to a paper folding device suitable for a bag making machine for making envelopes, a sealing device, and the like.
  • a sealing device provided with a paper folding mechanism that folds a flap while moving the envelope along a predetermined conveying path
  • the envelope with the adhesive film attached is pushed by the flap pressing mechanism (paper folding mechanism). mechanism), where the folding plate rotates to fold the flap and press the flap against the envelope body, thereby sticking the flap to the envelope body.
  • the paper folding mechanism of the sealing device depending on the conditions such as the type and size of the paper to be folded, the paper cannot be conveyed in a stable state, and wrinkles may occur at the folds of the paper. may adversely affect the quality of deliverables. Further, when the folding plate rotates and the flap portion is folded, the sheet may be misaligned at the processing portion, which may cause problems such as an inaccurate folding line position.
  • the object of the present invention is to solve the problem of the paper folding mechanism for folding back the flap portion of the envelope as the above-mentioned prior art, and to solve the problem that wrinkles are generated at the folded portion of the paper regardless of the conditions such as the type and size of the paper to be folded.
  • a paper folding mechanism paper folding device
  • the first aspect of the invention provides a paper folding device for folding a flat sheet of paper while conveying it along a paper conveying path, wherein the sheet of paper is fed from a main body and from the main body. It has an overhanging folded portion, is provided at a folding position for folding the folded portion of the paper in the paper transport path, and the folded portion of the paper is centered around a rotation shaft substantially parallel to the paper transport path.
  • Folding means having a folding plate that reciprocally rotates between a placement position where the sheet is placed and a stacking position where the folded portion of the sheet is folded toward the main body, wherein the folding means At the folding position, a pair of upper and lower guide plates forming a part of the sheet conveying path is provided. It is characterized in that, of the pair of upper and lower guide plates, it is constructed so as to be overlapped with the upper surface of the upper guide plate.
  • the paper folding apparatus according to the first aspect, wherein the folding means is arranged such that the main body portion of the paper passes between the pair of upper and lower guide plates at the folding position on the paper transport path. and a control means for controlling driving of the pair of conveying rollers for guiding the sheet to be folded.
  • the driving of the pair of transport rollers is stopped to stop the transport of the paper, and the folded portion of the paper is folded while the main body portion of the paper is held between the pair of transport rollers. It is characterized by controlling to process.
  • a third aspect of the present invention is the paper folding apparatus according to the first or second aspect, further comprising crease processing means upstream of the folding position in the paper conveying direction, wherein the crease processing means It is characterized in that a crease is formed in advance on the crease when folding the folded portion of the paper.
  • the invention according to claim 4 is the paper folding device according to any one of claims 1 to 3, wherein the folding means is arranged to face both sides in the width direction perpendicular to the paper conveying direction. It comprises a pair of folding devices consisting of a first folding device and a second folding device, wherein each of the first folding device and the second folding device rotates around a rotation axis along the conveying direction. It is characterized by having a folding plate that moves.
  • a central portion of the sheet on the conveying path is further held between the first folding device and the second folding device. It is characterized in that a conveying means for conveying while moving is arranged.
  • the conveying means comprises a pair of upper and lower conveying rollers, and the upper conveying roller of the pair of upper and lower conveying rollers is unitized. , and is detachable from the main body of the paper folding device.
  • a paper folding device that folds a flat sheet of paper while conveying it along a sheet conveying path, wherein the sheet of paper has a main body and a folding part projecting from the main body,
  • a folding plate provided at a folding position for folding the folded portion of the paper in the paper transport path places the folded portion of the paper around a pivot shaft substantially parallel to the paper transport path.
  • the folded portion of the paper is folded by reciprocally rotating between the placement position and the overlapping position where the folded portion of the paper is superimposed toward the main body, and the folding means At the folding position, a pair of upper and lower guide plates forming a part of the sheet conveying path are provided.
  • a bag making machine characterized in that, of a pair of upper and lower guide plates, the upper guide plate rotates so as to overlap the upper surface of the upper guide plate.
  • the paper folding apparatus according to the seventh aspect, wherein the folding means is configured such that the body portion of the paper passes between the pair of upper and lower guide plates at the folding position on the paper transport path.
  • the folding means folds the folded portion of the sheet
  • the driving of the pair of delivery rollers is stopped at the folding position, and the It is characterized in that the paper is stopped from being conveyed, and the folded portion of the paper is folded while the main body of the paper is held between the pair of conveying rollers.
  • the folding plate is turned from the overlapping position to the placing position. After that, the pair of conveying rollers are driven to a driving state to start conveying the sheet, and the folded sheet is moved downstream of the folding position in the sheet conveying direction. It is characterized by conveying toward.
  • the folded portion of the paper since the folded portion of the paper is folded back onto the upper surface of the upper guide plate while the main body portion of the paper is held between the pair of upper and lower guide plates, during processing, the folded portion of the paper cannot be bent. It is possible to prevent the occurrence of wrinkles and to secure the accuracy of the folding line position when folding the flap.
  • the folded portion of the paper is folded back onto the upper surface of the upper guide plate, and at the same time, the main body of the paper is folded between the pair of guide plates.
  • the folded part of the paper is folded while being held between the conveying rollers. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the crease portion of the paper, and to secure the accuracy of the crease position when folding the flap.
  • creases are formed in advance on the creases when folding the folded portion of the sheet, so that the accuracy of the crease position when folding the flap can be ensured.
  • a pair of folding devices consisting of a first folding device and a second folding device arranged opposite to each other in the width direction in the direction perpendicular to the sheet conveying direction is provided. Therefore, in the case of paper that has two folds on both sides in the width direction perpendicular to the paper transport direction, The workability is good because two folding portions can be folded at the same time by conveying the paper once.
  • the conveying means is arranged between the first folding device and the second folding device for conveying the sheet while holding the central portion of the sheet on the conveying path. Therefore, in particular, in the case where two folding portions are simultaneously folded in one sheet transport, the transport of the sheet is stabilized, and the processing accuracy is stabilized.
  • the conveying means is composed of a pair of upper and lower conveying rollers.
  • the upper conveying roller is formed as a unit and configured to be detachable from the main body of the paper folding apparatus. Therefore, paper jam processing and maintenance can be easily performed.
  • the folded portion of the paper since the folded portion of the paper is folded back onto the upper surface of the upper guide plate while the main body portion of the paper is held between the pair of upper and lower guide plates, during processing, the folded portion of the paper cannot be bent. It is possible to prevent the occurrence of wrinkles and to secure the accuracy of the folding line position when folding the flap.
  • the folded portion of the paper is folded back onto the upper surface of the upper guide plate, and at the same time, the main body of the paper is placed between the pair of guide plates.
  • the folded part of the paper is folded while being held between the conveying rollers. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the crease portion of the paper, and to secure the accuracy of the crease position when folding the flap.
  • the folding plate rotates by a predetermined angle from the overlapping position toward the placing position.
  • the sheet can be smoothly conveyed toward the downstream side of the folding position in the sheet conveying direction without being interfered by the folding plate or the pair of upper and lower guide plates, and the sheet can be smoothly conveyed between the rollers provided on the downstream side in the sheet conveying direction. can be folded.
  • FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a bag making machine according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 2 is a plan view showing a state of paper processed by the bag making machine of FIG. 1
  • 3 is a plan view showing a state in which the sheet of FIG. 2 is folded
  • FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a state in the middle of manufacturing a Western-style envelope
  • It is a figure which shows the state before and behind folding
  • It is a perspective view which shows the whole structure of a 1st folding part.
  • It is a perspective view showing the configuration of the first folding device.
  • It is a figure which shows the rotating mechanism of the folding plate of a 1st folding apparatus.
  • FIG. 10 is a diagram showing how the paper is processed in the second folding section
  • FIG. 11 is a diagram showing how the paper is processed following FIG. 10
  • FIG. 12 is a diagram illustrating how the paper is processed following FIG. 11
  • FIG. 13 is a diagram illustrating how the paper is processed following FIG. 12;
  • FIG. 1 shows a bag making machine 10 of one embodiment that employs the paper folding device (first folding section 3) of the present invention.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a bag making machine 10. As shown in FIG.
  • the bag making machine 10 includes, in order from the upstream side in the conveying direction, a paper feeding section 1, a first crease processing section 2, a second crease processing section 4, a first folding section 3, a glue application section 5, a second folding section 6, and a A paper discharge section 7 is provided in the apparatus main body 10A.
  • a common form of "Western-style envelope” has a horizontally long rectangular shape and a sealing opening is formed on the long side.
  • the bag making machine 10 transports the planar paper 100 shown in FIG.
  • a Western-style envelope 90 is manufactured by processing.
  • first fold line 111 extends along the transport direction.
  • second fold line 112 extends along a direction perpendicular to the conveying direction (that is, the width direction).
  • the output may be the Western-style envelope 90 shown in FIG. 2(c).
  • the rearmost surface portion 104 may be configured to be further folded at the third fold line 113 that is the boundary line between the rearmost surface portion 102 and the rearmost surface portion 104 . According to the above configuration, when the contents are inserted into the envelope and then sealed with tape or glue, since the envelope has a crease, it is possible to neatly seal the front side portion 101 where the rear side portion 104 is folded back. can.
  • the paper feeding unit 1 includes an air suction belt type air paper feeding unit 12, an elevator type paper feeding tray 11 that rises and falls according to the amount of paper loaded, and the paper sent out by the air paper feeding unit 12 is further conveyed. and a conveying roller 81 for conveying in the downstream direction.
  • the air feeder unit 12 also includes a sensor 22 for detecting that the uppermost sheet of paper stacked on the feeder tray 11 is attracted to the lower surface of the air feeder unit 12, and the feeder tray 11.
  • a sensor 21 is arranged to detect the upper limit position of the uppermost surface of the sheets stacked thereon.
  • the bag making machine 10 includes five conveying roller pairs 82, 85, 86, 87, and 88.
  • the five conveying roller pairs constitute a conveying surface 200 on which the paper 100 is conveyed, and the conveying surface 200 is coplanar from the air feeding unit 12 to the conveying roller pair 88 .
  • sensors 23, 24, 25, 26, 27, and 28 are arranged on the transport surface 200 on which the paper is transported to detect the passage of the paper at each position (detection of double feeding). ing.
  • Each sensor uses, for example, an optical transmission sensor.
  • the first crease processing unit 2 is composed of an upper mold having a convex upper part and a lower mold having a concave lower part. A transverse crease is formed in the direction perpendicular to the direction. A known mechanism can be employed as the crease processing portion 2 .
  • the second crease processing unit 4 includes an upper crease edge 83 having a round edge shape and a convex portion formed on the outer peripheral portion, and a lower edge edge having a round edge shape and a concave portion formed on the outer peripheral portion.
  • the crease blade 83 may be composed of a circular upper blade having a concave portion formed on the outer peripheral portion thereof and a circular lower blade having a convex portion formed on the outer peripheral portion thereof.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the overall configuration of the first folding portion 3.
  • the first folding unit 3 serves as folding means for folding portions 103 on the left and right sides of the paper 100.
  • a pair of folding devices ( It consists of a first folding device 3a and a second folding device 3b).
  • the pair of folding devices 3a and 3b have a symmetrical structure.
  • FIG. 7 shows the first folding device 3a arranged on the left side of FIG. 6, and has a folding plate 32 that rotates around a rotating shaft 31 along the conveying direction.
  • An upper guide plate 36 is provided above the lower guide plate 33 with a predetermined gap therebetween, and a pair of conveying rollers (a driving roller 38 and a driven roller 35). 7, the rotating shaft of the driven roller 35 and other drive mechanisms are omitted.
  • a pair of folding devices consisting of a first folding device 3a and a second folding device 3b arranged opposite to each other in the width direction in the direction perpendicular to the paper conveying direction is provided.
  • the two folding portions 103 can be folded at the same time by carrying the paper once, resulting in good workability.
  • a transporting means 15 is further arranged for transporting while holding the central portion of the sheet on the transport path.
  • the conveying means 15 is composed of a pair of upper and lower conveying rollers 151, 152, 153, 154, 155 and 156.
  • the upper conveying rollers 151, 153 (not shown) and 155 (not shown) is unitized so that the operator can easily attach and detach the unit 15a from the paper folding apparatus main body 10 by holding the handle 16 of the unit 15a in case of paper jam or maintenance.
  • the transporting means 15 for transporting the paper while holding the central portion of the paper on the transport path is arranged. In the case of simultaneously folding the folded portions in two places, the paper is conveyed stably and the processing accuracy is stabilized.
  • the first folding device 3a has a folding plate 32 that rotates around a rotating shaft 31 along the conveying direction.
  • An upper guide plate 36 is provided with a predetermined gap between the upper guide plate 36 and a pair of transport roller pairs (drive roller 38 and driven roller 35) for transporting the paper 100 transported on the lower guide plate 33 to the downstream side.
  • a notch is formed in the lower guide plate 33 at the nip portion of the roller pair.
  • the main body of the paper is held between the pair of upper and lower guide plates (36, 33), and the folded portion of the paper is folded back onto the upper surface of the upper guide plate. It is possible to prevent the occurrence of wrinkles in the part, and to secure the accuracy of the folding line position when folding the flap.
  • FIG. 8 the rotating mechanism 300 for the folding plate 32 will be described with reference to FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 8 shows a state in which the folding plate 32 is arranged at the placement position where the folded portion 103 of the sheet is placed, and FIG. It shows a state on the way to a superimposed position to superimpose toward the main body.
  • 8 and 9 are front views of the first folding device 3a of FIG. 7 as seen from direction A, respectively. Since the second folding device 3b has the same configuration as the first folding device 3a, the description thereof will be omitted.
  • the first folding device 3a comprises a folding means having a folding plate 32 that reciprocates around a shaft 31 along the conveying direction.
  • the folding plate 32 is provided so as to rotate 180 degrees on the horizontal plane.
  • the rotating mechanism 300 of the folding plate 32 includes a motor 301, a first pulley 302, a transmission belt 303, a second pulley 304, a rotating gear 305, a swing gear 306, a slide shaft 307, and a slide receiving portion 308. and
  • the transmission belt 303 is stretched over the first pulley 302 and the second pulley 304 .
  • the second pulley 304 and the rotating gear 305 are integrally supported by the rotating shaft 311 .
  • the rocking gear 306 is supported by a rotating shaft 312 .
  • the slide shaft 307 protrudes from the upper end of the rocking gear 306 .
  • the slide receiving portion 308 is integrally formed perpendicular to the folding plate 32 .
  • a slide groove 3081 for receiving the slide shaft 307 is formed in the slide receiving portion 308 .
  • the slide shaft 307 is movably engaged with the slide groove 3081 via the spacer 309 .
  • the rotation mechanism 300 operates as follows. That is, when the motor 301 operates, the rotating gear 305 rotates through the first pulley 302 , the transmission belt 303 and the second pulley 304 . When the rotating gear 305 rotates, the rocking gear 306 rocks and the folding plate 32 rotates.
  • the folding plate 32 moves in the R5 direction. to rotate.
  • the rotating mechanism 300 the folding plate 32 can be rotated 180 degrees on the horizontal plane, as shown in FIGS. 5(a) to 5(c).
  • the first folding device 3a As a result, according to the first folding device 3a, as shown in FIG. By rotating the folding plate 32 in the R5 direction, the folding plate 32 can be folded inward through the upper guide plate 36 so as to overlap the surface of the rear surface portion 102 .
  • the glue application unit 5 is composed of a pair of application devices 5a and 5b arranged opposite to each other in the width direction.
  • the coating device 5a and the coating device 5b have a bilaterally symmetrical configuration.
  • the coating devices 5a and 5b have a nozzle portion, a position setting mechanism, and a vertical driving mechanism (not shown).
  • the nozzle portion can apply glue to the paper being conveyed at a predetermined timing.
  • the second folding unit 6 is a paper folding device that folds the planar paper 100 while conveying it along the conveying surface 200.
  • the second folding unit 6 includes a pair of first conveying rollers 86 arranged on the upstream side in the paper conveying direction. , a second conveying roller pair 87 arranged on the downstream side in the paper conveying direction, a switching gate plate 63 installed between both roller pairs, a folding plate 62 arranged above the switching gate plate 63, It has
  • the switching gate plate 63 is rotatable around the support shaft 631 and interferes with the transported paper 100 so that the leading edge of the paper 100 passes over the upper surface of the upper roller 871 of the second transport roller pair 87. can be switched between a first guide position that guides upward so as to do so and a second guide position that guides in a substantially horizontal direction toward the nip portion 873 of the second conveying roller pair 87,
  • the folding plate 62 is configured to be movable in the vertical direction while maintaining a substantially horizontal state. It is possible to switch between the retracted position and the retracted position.
  • the pressure unit 8 is composed of a vertically movable upper mold 8a and a stationary lower mold 8b. By pinching, additional pressure is applied to make the folds firmer.
  • the paper discharge section 7 has a transport roller pair 88 and a paper discharge tray 71 .
  • the transport roller pair 88 is provided to act as an ejection roller.
  • the conveying roller pair 88 is arranged near the second conveying roller pair 87 of the second folding section 6 and downstream in the conveying direction.
  • the discharge tray 71 is inclined from a position below the transport surface 200 obliquely upward and downstream in the transport direction.
  • the paper 100 shown in FIG. 2 is placed on the paper feed tray 11 .
  • the front surface portion 101 is positioned downstream in the transport direction.
  • a switch (not shown) is turned on to start operation.
  • the paper 100 on the uppermost surface of the paper feed tray 11 is sent toward the transport roller pair 81 while being sucked by the air suction belt in the air paper feed unit 12, and the paper 100 is transferred to the transport roller pair 81. After that, it is further conveyed downstream in the conveying direction by the conveying roller pair 81 . After that, it passes through the first crease processing section 2 . At this time, the first crease processing unit 2 operates to form creases on the second fold line 112 and the third fold line 113 of the paper 100 . As a result, the front surface portion 101 can be easily folded back toward the rear surface portion 102 side. In addition, the rearmost surface portion 104 can be easily folded back toward the folded front surface portion 101 side.
  • the paper 100 conveyed from the first crease processing section 2 passes through the second crease processing section 4 .
  • the first creases 111 (two places on the left and right in the width direction) of the paper 100 are directly below the crease blades (round blades) of the second crease processing unit 4 that are installed in two places in the width direction perpendicular to the conveying direction. positioned.
  • the second crease processing unit 4 operates to form a crease on the first crease 111 .
  • the pieces 103 (two places on the left and right in the width direction) can be easily folded inward.
  • the paper 100 on which creases are formed by the second crease processing section 4 stops at the first folding section 3 .
  • a crease in advance on the crease (111) when folding the folded portion 103 of the sheet, it is possible to ensure the accuracy of the crease position when folding the flap.
  • an upper guide plate 36 is installed above the lower guide plate 33 with a predetermined gap.
  • a transport roller pair drive roller 38 and driven roller 35 for transporting the paper 100 transported on the lower guide plate 33 further downstream.
  • a notch is formed in the lower guide plate 33 at the nip portion of the conveying roller pair.
  • the folding plate 32 of the folding device 3a (3b) of the first folding section 3 is positioned on the outside in the width direction, and the pieces 103 on both sides of the paper 100 are placed on the folding plate 32. (placement position).
  • the folding plate 32 is rotated in the R5 direction toward the inner lower guide plate 33, whereby the piece 103 is folded back inward at the crease-processed first crease 111. Then, as shown in FIG. 5(c), it is overlaid on the rear surface portion (main body portion) 102 via the upper guide plate 36 (overlap position).
  • the folding plate 32 rotates in a direction R6 away from the lower guide plate 33 on the outer side.
  • the pair of conveying rollers conveys the sheet 100 with the folded portion 103 downstream in the conveying direction.
  • an upper guide plate 36 and a driven roller 35 as a pressing roller for holding the paper 100 on the upper guide plate 36 are provided, and the folding means is the folding portion 103 of the paper.
  • the control means stops the driving of the pair of conveying rollers (the driving roller 38 and the driven roller 35) at the bending position to stop conveying the sheet 100, and the main body of the sheet 100. While holding the portion 102 between the pair of conveying rollers 38 and 35, the folding portion 103 of the paper 100 is controlled to be folded.
  • the folded portion 103 of the paper is folded back onto the upper surface of the upper guide plate 36, and at the same time, the main body portion of the paper is While holding the sheet 102 between the pair of conveying rollers 36 and 33, the folding portion 103 of the sheet is folded. Therefore, it is possible to further ensure the accuracy of the fold position when folding the folded portion 103 .
  • the paper 100 with the folded back portion 103 is conveyed downstream in the conveying direction by the conveying roller pair 85 and passes through the glue applying section 5 .
  • the glue applying section 5 when the folded back pieces 103 of the sheet 100 start to pass, the nozzle sections 5a and 5b installed at two positions in the width direction perpendicular to the conveying direction move downward. , contact the surface of the piece 103, and when the passage of the piece 103 is completed, the nozzles 5a and 5b move upward and separate from the surface of the piece 103. As shown in FIG. As a result, glue is applied to the surface of the folded piece 103 .
  • the folded piece 103 passes through the nozzles 5a and 5b while being pressed by the pair of transport rollers 85 positioned upstream of the nozzles 5a and 5b in the transport direction, or after being pressed. do. Therefore, the glue application work by the nozzles 5a and 5b can be stably performed.
  • the second folding unit 6 is a paper folding device that folds the planar paper 100 while conveying it along the conveying surface 200, and includes a first conveying roller arranged upstream in the paper conveying direction. pair 86, a second transport roller pair 87 arranged downstream in the paper transport direction, a switching gate plate 63 installed on the paper transport surface 200 between the two roller pairs, and a switching gate plate 63 facing It has a folding plate 62 arranged and a control means (not shown) for controlling the operation of the whole device.
  • the switching gate plate 63 interferes with the paper 100 being conveyed, bends the paper conveying direction outward from the paper conveying surface 200, and directs the leading edge of the paper 100 toward one roller surface of the second conveying roller pair 87. and a second guide position for guiding along the sheet conveying surface 200 toward the nip portion 873 of the second conveying roller pair 87,
  • the folding plate 62 is configured to be movable toward the switching gate plate 63 while maintaining a substantially horizontal state. It is possible to switch between a retracted position that retracts at a predetermined interval, and the control means controls the leading edge of the paper 100 to be conveyed by the switching gate plate 63 arranged at the first guide position.
  • the switching gate plate 63 After guiding the switching gate plate 63 to the second guide position, after guiding the switching gate plate 63 to the second guide position, the switching gate plate 63 By lowering the folding plate 62 arranged at the retracted position to the folding position in a substantially horizontal state so as to sandwich the upper paper 100 , the leading edge of the paper 100 is moved to one roller of the second conveying roller pair 87 . It is controlled to fold back along the surface.
  • the paper 100 with glue applied to the piece 103 is conveyed to the second folding section 6 (in the F direction) by the conveying roller pair 85 .
  • the switching gate plate 63 is set upward toward the second conveying roller pair 87 as the first guide position. Therefore, as shown in FIG. 10, the sheet 100 is guided upward by the switching gate plate 63 so that the leading edge of the sheet 100 passes over the upper surface of the upper roller 871 of the second conveying roller pair 87.
  • the position of the second folding line 112 of 100 reaches the folding position (the position directly below the edge 621 of the folding plate 62)
  • the transport is temporarily stopped.
  • the folding plate 62 maintains the retracted position.
  • the width of the upper roller 861 of the first conveying roller pair 86 is set so that it does not come into contact with the surface of the piece 103 . No glue adheres to the first conveying roller pair 86 .
  • the switching gate plate 63 is moved to the second guide position (substantially horizontal position) while the folding plate 62 is maintained at the retracted position.
  • the folding plate 62 arranged at the retracted position is lowered to the folding position in a substantially horizontal state so that the paper 100 on the switching gate plate 63 is sandwiched therebetween. is folded back along the surface of the upper roller 871 of the second conveying roller pair 87 from the second folding line 112 .
  • the distance between the switching gate plate 63 and the bent plate 62 after the descent is set so that at least a gap enough to convey the paper can be secured between the bent plate 62 and the switching gate plate 63 . configured to For example, a gap of approximately 1 mm is ensured.
  • the structure can be simply and inexpensively constructed without complicating the structure.
  • the control means automatically adjusts the folding position according to various folding specifications, it is possible to provide a paper folding apparatus with excellent operability. Further, it prevents the folded-back piece from being wrinkled, and also prevents adhesive from adhering to the interior of the folding mechanism such as the stopper during folding, which adversely affects the quality of the finished product.
  • the leading end portion of the paper is folded back by the first conveying roller pair 86.
  • the folded leading edge portion 105 of the paper is transported toward the nip portion 873 of the second transport roller pair 87, and the nip portion 873 of the second transport roller pair 87 pinches the folded leading edge portion 105 of the paper and transports the paper in the F direction.
  • the leading edge folding portion 105 of the paper is pressed and folded.
  • the entire front surface portion 101 is folded back to fit the surface of the rear surface portion 102 , and both edges of the front surface portion 101 are joined to the piece portions 103 at this time.
  • a Western-style envelope 90 is obtained. It should be noted that the conveyance in the F direction is carried out until the rearmost surface portion 104 of the paper 100 passes through the nip portion 863 of the first conveying roller pair 86 by a predetermined amount. At this time, the paper 100 is conveyed through the gap between the folding plate 62 and the switching gate plate 63 (while being guided by both plates). According to this, the sheet can be reliably transferred to the pressing portion by the nip portion 873 of the second conveying roller pair 87 on the next stage without wrinkling or the like.
  • the folded leading edge portion of the sheet is pressed by the nip portion 873 of the second conveying roller pair 87 and folded. , the paper can be reliably creases.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

【課題】本発明の目的は、折り曲げ加工する用紙の種類や大きさ等の条件に拘わらず、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、又封筒の折り返し部（フラップ部など）を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することである。 【解決手段】折り返し手段は、折り曲げ加工位置において、用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、折り板は載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、折り板の下面は、上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように構成されている。

Description

紙折り装置
　本発明は紙折り装置に関する。詳しくは、封筒を製作する製袋機や封緘装置などに好適な紙折り装置に関する。
　従来、封筒を所定の搬送経路に沿って移動させながら、フラップを折り返す紙折り機構を備えた封緘装置（例えば、特許文献１）においては、粘着膜が付着された封筒がフラップ押し付け機構（紙折り機構）まで搬送され、ここで、折り板が回動して、フラップを折り曲げるとともに、フラップを封筒本体に押圧して、これによりフラップが封筒本体に貼着されるように構成される。
特開平９－２４０６２８号公報
しかしながら、上述したような封緘装置の紙折り機構においては、折り曲げ加工する用紙の種類や大きさ等の条件によっては、用紙の搬送状態が安定せずに、用紙の折り目部分に皺ができるなどして、成果物の品質に悪影響を及ぼす可能性がある。又、折り板が回動して、フラップ部を折り曲げる際に、加工部で用紙がずれて折り目位置の精度が出ない等の問題が発生することも考えられる。
　本発明の目的は、上記従来技術としての封筒のフラップ部を折り返す紙折り機構における問題に鑑み、折り曲げ加工する用紙の種類や大きさ等の条件に拘わらず、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、又封筒の折り返し部（フラップ部など）を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保し、加工時に成果物の品質に悪影響を及ぼすことのない紙折り機構（紙折り装置）を提供することにある。
　上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられ、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動する折り板を有する折り返し手段を備え、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面は、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように構成されている、ことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の紙折り装置において、前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラと前記一対の搬送ローラの駆動を制御する制御手段を備え、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記制御手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する、ことを特徴とするものである。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置において、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とするものである。
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の紙折り装置において、前記折り返し手段は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置と第二の折り装置との１対の折り装置から構成され、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置は、各々、搬送方向に沿った回転軸の回りを回動する折り板を有している、ことを特徴とするものである。
請求項５記載の発明は、請求項４に記載の紙折り装置において、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置との間に、さらに、前記搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段が配置される、ことを特徴とするものである。
請求項６記載の発明は、請求項５に記載の紙折り装置において、前記搬送手段は、上下一対の搬送ローラで構成され、前記上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラはユニット化され、紙折り装置本体から着脱可能に構成される、ことを特徴とするものである。
請求項７記載の発明は、平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられた折り板が、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動することにより、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工し、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面が、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように回動する、ことを特徴とする製袋機。
請求項８記載の発明は、請求項７に記載の紙折り装置において、前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラを備え、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する、ことを特徴とするものである。
請求項９記載の発明は、請求項８に記載の紙折り装置において、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工した後、前記折り板が、前記重ね合わせ位置から前記載置位置に向けて所定角度だけ回動し、その後、前記一対の搬送ローラの駆動を駆動状態にして、前記用紙の搬送を開始し、前記折り曲げ加工後の用紙を、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて搬送する、ことを特徴とするものである。
　請求項１記載の発明によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
請求項２記載の発明によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部を一対の搬送ローラの間に保持したまま、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する。したがって、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
請求項３記載の発明によれば、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成することにより、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
請求項４記載の発明によれば、折り返し手段として、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置と第二の折り装置との１対の折り装置を備えた為、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側の二箇所に折り返し部がある用紙の場合は、
一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をすることができ、作業性がよい。
請求項５記載の発明によれば、第一の折り装置と前記第二の折り装置との間に、さらに、前記搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段が配置された為、特に、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をする場合、用紙の搬送が安定し、加工精度が安定する。
請求項６記載の発明によれば、搬送手段は、上下一対の搬送ローラで構成され、前記上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラはユニット化され、紙折り装置本体から着脱可能に構成される為、用紙のジャム処理やメンテナンス等を容易に行うことができる。
請求項７記載の発明によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
請求項８記載の発明によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部を一対の搬送ローラの間に保持したまま、用紙の折り返し部を折り曲げ加工する。したがって、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
請求項９記載の発明によれば、用紙の折り返し部を折り曲げ加工した後、折り板が、前記重ね合わせ位置から前記載置位置に向けて所定角度だけ回動する為、折り曲げ加工後の用紙は、折り板や上下一対のガイド板に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができ、用紙搬送方向下流側に設けられたローラ間にて増し折りすることができる。
本発明の第一実施形態の製袋機の概略全体構成図である。 図１の製袋機で加工される用紙の状態を示す平面図である。 図２の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。 洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。 第一折り部における折り板を折り返す前後の状態を示す図である。 第一折り部の全体構成を示す斜視図である。 第一の折り装置の構成を示す斜視図である。 第一の折り装置の折り板の回転機構を示す図である。 第一の折り装置の折り板の回転機構を示す図である。 第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。 図１０に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１１に続く用紙の加工の様子を示す図である。 図１２に続く用紙の加工の様子を示す図である。
　図１は、本発明の紙折り装置（第１折り部３）を採用した一実施形態の製袋機１０を示している。図１は、製袋機１０の全体構成図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第２クリース加工部４、第１折り部３、糊塗布部５、第２折り部６、及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。
一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。製袋機１０にて洋式封筒を製作する際には、例えば、図４に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して片部１０３に圧着させている。
　具体的には、製袋機１０は、図２（ａ）に示されている平面状の用紙１００を、Ｆ方向に搬送しながら図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。
用紙１００は、前方面部１０１と、後方面部１０２と、後方面部（本体部）１０２の両側に張り出した糊代用片部（折り返し部）１０３と、最後方面部１０４と、からなっている。用紙１００は、図２（ｂ）に示されるように、後方面部１０２と片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図２（ｃ）に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。
　成果物としては、図２（ｃ）の洋式封筒９０でもよいが、図２（ｃ）に示される洋式封筒９０を、Ｆ´方向に搬送しながら図３に示されるように加工することによって、最後方面部１０４が、後方面部１０２と最後方面部１０４との境界線である第３折り目１１３で、更に折り加工されるように構成してもよい。前記構成によれば、封筒に内容物を挿入した後、テープや糊を用いて封をする際、折り癖がついている為、最後方面部１０４を折り返した前方面部１０１にきれいに封緘することができる。
［給紙部１］
　給紙部１は、エア吸引ベルト式のエア給紙ユニット１２と、用紙積載量に応じて上昇、下降するエレベータ式の給紙トレイ１１と、エア給紙ユニット１２により送り出された用紙をさらに搬送方向下流側に搬送する搬送ローラ８１と、を有している。又、前記エア給紙ユニット１２には、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の用紙がエア給紙ユニット１２の下面に吸着されたことを検出するセンサ２２と、給紙トレイ１１上に積載される用紙の最上面の上限位置を検出するセンサ２１が配置されている。
　なお、製袋機１０では、搬送ローラ８１の他に、５つの搬送ローラ対８２、８５、８６、８７、８８を備えている。５つの搬送ローラ対は、用紙１００が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、エア給紙ユニット１２から搬送ローラ対８８に至るまで、同一平面である。又、前記用紙が搬送される搬送面２００上には、各位置における用紙の通過を検出（重送を検出）するセンサ２３、センサ２４、センサ２５、センサ２６、センサ２７、センサ２８が配置されている。各センサは、例えば、光学式の透過センサを用いる。
［第１クリース加工部２］
　第１クリース加工部２は、図１に示すように、上部が凸状の上型と、下部が凹状の下型で構成され、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３として、用紙搬送方向と直角方向に横クリースを形成するようになっている。クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。
［第２クリース加工部４］
　第２クリース加工部４は、図１に示すように、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凸部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凹部が形成された下刃で構成され、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置され、用紙１００の第１折り目１１１（２箇所）に用紙搬送方向に沿って縦クリースを形成するようになっている。第２クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。尚、クリース刃８３が丸刃状で外周部に凹部が形成された上刃と、丸刃状で外周部に凸部が形成された下刃で構成されていてもよい。
［第１折り部３］
図６は、第１折り部３の全体構成を示す斜視図である。第１折り部３は、用紙１００の左右の折り返し部１０３の折り返し手段として、図６に示すように、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置（第一の折り装置３ａ、第二の折り装置３ｂ）からなっている。尚、前記一対の折り装置３ａ、３ｂは、左右対称の構成を有している。図７は、図６の左側に配置された第一の折り装置３ａを示しており、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有している。又、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、図７において、従動ローラ３５の回転軸その他の駆動機構は省略している。
折り返し手段として、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置３ａと第二の折り装置３ｂとの１対の折り装置を備えた為、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側の二箇所に折り返し部がある用紙の場合は、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部１０３の折り返し加工をすることができ、作業性がよい。
図６において、第一の折り装置３ａと前記第二の折り装置３ｂとの間には、さらに、搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段１５が配置される。搬送手段１５は、上下一対の搬送ローラ１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６で構成され、上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラ１５１、１５３（不図示）、１５５（不図示）はユニット化され、用紙ジャムやメンテナンス時においては、操作者がユニット１５ａの取手１６を持って、紙折り装置本体１０からユニット１５ａを容易に着脱できるように構成されている。
第一の折り装置３ａと第二の折り装置３ｂとの間に、さらに、搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段１５が配置された為、特に、一回の用紙搬送で二箇所同時に折り返し部の折り返し加工をする場合、用紙の搬送が安定し、加工精度が安定する。
図５（ａ）に示すように、第一の折り装置３ａは、各々、搬送方向に沿った回転軸３１の回りを回動する折り板３２を有しており、さらに、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて上ガイド板３６を備え、下ガイド板３３上を搬送される用紙１００を下流側に搬送する一対の搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備えている。尚、下ガイド板３３には、ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。
用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置においては、図５（ａ）のように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、図５（ｂ）のように、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、図５（ｃ）のように、後方面部（本体部）１０２の表面に上ガイド板３６を介して重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。
以上によれば、用紙の本体部が上下一対のガイド板（３６、３３）の間に保持されたまま、用紙の折り返し部が上ガイド板の上面に折り返される為、加工時において、用紙の折り目部分に皺が発生することを防ぎ、さらに、フラップを折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
　次に、折り板３２の回動機構３００について図８、図９に基づいて説明する。
図８は、折り板３２が、用紙の折り返し部１０３が載置される載置位置に配置される状態を示しており、又、図９は、折り板３２が、用紙の折り返し部１０３を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置に至る途上の状態を示している。図８、図９は、各々、図７の第一の折り装置３ａをＡ方向から見た正面図である。尚、第二の折り装置３ｂについても第一の折り装置３ａと同様の構成である為、説明を省略する。
　第一の折り装置３ａは、図８に示されるように、搬送方向に沿った軸３１の回りを往復回動する折り板３２を有する折り返し手段を備えている。折り板３２は、水平面上を１８０度回動するように設けられている。折り板３２の回動機構３００は、モータ３０１と、第１プーリー３０２と、伝達ベルト３０３と、第２プーリー３０４と、回転ギヤ３０５と、揺動ギヤ３０６とスライド軸３０７と、スライド受部３０８とを有している。伝達ベルト３０３は、第１プーリー３０２と第２プーリー３０４とに掛け渡されている。第２プーリー３０４と回転ギヤ３０５は、一体的に回転軸３１１に支持されている。揺動ギヤ３０６は、回転軸３１２に支持されている。スライド軸３０７は、揺動ギヤ３０６の上端部において突出している。スライド受部３０８は、折り板３２に対して直角方向に一体的に形成される。又、スライド受部３０８には、スライド軸３０７を受けるスライド溝３０８１が形成されている。スライド軸３０７は、スペーサ３０９を介して、移動自在にスライド溝３０８１に係合されている。
　回動機構３００は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ３０１が作動すると、第１プーリー３０２、伝達ベルト３０３、及び第２プーリー３０４を経て、回転ギヤ３０５が回転する。回転ギヤ３０５が回転すると、揺動ギヤ３０６が揺動し、折り板３２が回動する。
すなわち、回転ギヤ３０５がＲ１方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ３方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８のスライド溝３０８１内を移動し、その結果、折り板３２がＲ５方向に回動する。逆に、回転ギヤ３０５がＲ２方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ４方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８内を移動し、その結果、折り板３２がＲ６方向に回動する。したがって、回動機構３００によれば、折り板３２を、図５（ａ）～（ｃ）に示されるように、水平面上で１８０度回動させることができる。これにより、第一の折り装置３ａによれば、図５（ａ）に示されるように、幅方向外側に位置している状態の折り板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、折り板３２をＲ５方向に回動させることによって、上ガイド板３６を介して、後方面部１０２に表面に重ね合わせるように、内側に折り返すことができる。
　尚、図９における折り板３２の位置（傾斜角度）は、図５（ａ）に示される載置位置から重ね合わせ位置に移動する途上を示す図５（ｂ）に相当する。
［糊塗布部５］
　糊塗布部５は、幅方向両側に対向して配置された１対の塗布装置５ａ、５ｂからなっている。なお、塗布装置５ａと塗布装置５ｂとは、左右対称の構成を有している。
　塗布装置５ａ、５ｂは、ノズル部と、位置設定機構と、上下駆動機構と、を有している（不図示）。ノズル部は、搬送される用紙に所定のタイミングで糊を塗布できるようになっている。
［第２折り部６］
第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３の上方に配置された折曲げ板６２と、を備えている。
切替ゲート板６３は、支持軸６３１を中心に回動可能であり、搬送される用紙１００に干渉して、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内する第一の案内位置と、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて略水平方向に案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、折曲げ板６２は、略水平状態のまま、上下方向に移動可能に構成され、前記第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、前記切替ゲート板から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっている。
［加圧部８］
加圧部８は、上下動可能な上型８ａと、不動の下型８ｂで構成され、第２折り部６にて折り曲げ加工された用紙１００の折り部に対して、上型、下型により挟み込むことによって、さらに圧力を加えて、折り部を強固なものとする。
［排紙部７］
　排紙部７は、搬送ローラ対８８と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８８は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８８は、図１に示されるように、第２折り部６の第二搬送ローラ対８７の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。
　次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。
　まず、図２に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。
（１）給紙トレイ１１上の最上面の用紙１００は、エア給紙ユニット１２におけるエア吸引ベルトに吸着されながら搬送ローラ対８１に向けて送り出され、搬送ローラ対８１に用紙１００が受け渡された後、搬送ローラ対８１により、さらに搬送方向下流側に搬送される。その後、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第２折り目１１２、第３折り目１１３にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、後方面部１０２側へ折り返しやすくなる。又、最後方面部１０４は、折り返された前方面部１０１側へ折り返しやすくなる。
（２）第１クリース加工部２より搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４を通過する。このとき、用紙１００の第１折り目１１１（幅方向左右２箇所）は、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置された第２クリース加工部４のクリース刃（丸刃）の直下にそれぞれ位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、片部１０３（幅方向左右２箇所）は、内側へ折り返しやすくなる。
（３）第２クリース加工部４によりクリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する際の折り目（１１１）に、予め、クリースを形成することにより、フラップを折り曲げる際の折り目加工位置の精度を確保することができる。
　図５に示すように、第１折り部３においては、折り板３２による片部１０３の折り返しの基本構成に加えて、下ガイド板３３上方に所定の隙間をあけて設置される上ガイド板３６と、下ガイド板３３上を搬送する用紙１００を、さらに下流側に搬送する搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）を備える。尚、下ガイド板３３には、前記搬送ローラ対のニップ部に切欠きが形成されている。
図５（ａ）において、第１折り部３の折り装置３ａ（３ｂ）の折り板３２は、幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の片部１０３は、折り板３２上に載っている（載置位置）。
次に、図５（ｂ）において、折り板３２が内側の下ガイド板３３向けてＲ５方向に回動し、これにより、片部１０３がクリース加工済の第１折り目１１１にて内側へ折り返されて、図５（ｃ）に示すように、上ガイド板３６を介して後方面部（本体部）１０２上に重ね合わされる（重ね合わせ位置）。
　その後、図５（ｄ）において、折り板３２は、外側の下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動する。そして、搬送ローラ対（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。用紙１００の搬送を開始する前に、折り板３２を少なくとも所定角度だけ下ガイド板３３から離れる方向Ｒ６に回動させておくことにより、折り曲げ加工後の用紙は、折り板や上下一対のガイド板に干渉されることなく、折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けてスムーズに搬送することができる。
　前述の図５（ａ）から図５（ｄ）において、上ガイド板３６及び、上ガイド板３６上に用紙１００を保持する押さえローラとしての従動ローラ３５を備え、折り返し手段が用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する際は、制御手段は、折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラ（駆動ローラ３８及び従動ローラ３５）の駆動を停止状態にして、用紙１００の搬送を停止し、用紙１００の本体部１０２を前記一対の搬送ローラ３８、３５の間に保持したまま、用紙１００の折り返し部１０３を折り曲げ加工するように制御する。
以上によれば、用紙の本体部１０２が上下一対のガイド板３６、３３の間に保持されたまま、用紙の折り返し部１０３が上ガイド板３６の上面に折り返されるのと同時に、用紙の本体部１０２を一対の搬送ローラの間３６、３３に保持したまま、用紙の折り返し部１０３を折り曲げ加工する。したがって、さらに、折り返し部１０３を折り曲げる際の折り目位置の精度を確保することができる。
（４）片部１０３が折り返された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって搬送方向下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、用紙１００の折り返された両側の片部１０３の通過が開始する時に、搬送方向と直角方向の幅方向２箇所に設置されたノズル部５ａ、５ｂが下方に移動して、片部１０３の表面に当接し、片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５ａ、５ｂが上方へ移動して、片部１０３の表面からノズル部５ａ、５ｂが離れる。これにより、折り返された片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された片部１０３は、ノズル部５ａ、５ｂの搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８５によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル部５ａ、５ｂを通過する。よって、ノズル部５ａ、５ｂによる糊塗布作業を、安定して行うことができる。
（５）第２折り部６は、平面状の用紙１００を、搬送面２００に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置であって、用紙搬送方向上流側に配置された第一の搬送ローラ対８６と、用紙搬送方向下流側に配置された第二の搬送ローラ対８７と、両ローラ対の間の用紙搬送面２００に設置された切替ゲート板６３と、切替ゲート板６３に対向して配置された折曲げ板６２と、装置全体の作動を制御する制御手段（不図示）を備えている。
切替ゲート板６３は、搬送される用紙１００に干渉して、用紙搬送方向を用紙搬送面２００から外に曲げ、用紙１００の先端部を前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて案内する第一の案内位置と、前記第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて用紙搬送面２００に沿って案内する第二の案内位置との間で切り替え可能となっており、折曲げ板６２は、略水平状態のまま、切替ゲート板６３に向けて移動可能に構成され、第二の案内位置に配置する前記切替ゲート板６３に近接する折りたたみ位置と、切替ゲート板６３から所定の間隔を置いて退避する退避位置との間で切り替え可能となっており、前記制御手段は、前記第一の案内位置に配置された前記切替ゲート板６３によって、搬送される用紙１００の先端部を、前記第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に向けて所定量だけ通過するように案内した後、切替ゲート板６３を前記第二の案内位置に切り替え、その後、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の一方のローラ表面に沿って折り返すように制御するようになっている。
　具体的には、一実施例として、以下に示すように、順次加工する。
片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８５によって第２折り部６へ（Ｆ方向に）搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、第一の案内位置として第二の搬送ローラ対８７に向けて上向きに設定されている。それ故、図１０に示すように、用紙１００は、切替ゲート板６３によって用紙１００の先端部を第二の搬送ローラ対８７の上ローラ８７１の上方表面を通過するように上向きに案内され、用紙１００の第２折り目１１２の位置が折り位置（折曲げ板６２の端部６２１の直下の位置）に到達した時に搬送を一旦停止する。尚、この間、折曲げ板６２は待避位置を維持する。
　なお、第一搬送ローラ対８６の上ローラ８６１は、片部１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、前述の糊塗布部５にて、用紙１００の片部１０３に塗布された糊が第一搬送ローラ対８６に付着することはない。
次に、図１１に示すように、折曲げ板６２は待避位置を維持したまま、切替ゲート板６３を第二の案内位置（略水平位置）に移動する。
次に、図１２に示すように、切替ゲート板６３上の用紙１００を挟み込むように、前記退避位置に配置されている折曲げ板６２を略水平状態で折りたたみ位置に下降させることによって、用紙１００の前方面部１０１を前記第二の搬送ローラ対８７の上側ローラ８７１表面に沿って第２折り目１１２から折り返す。この時、切替ゲート板６３と下降後の折曲げ板６２が近接する距離は、少なくとも、折曲げ板６２と前記切替ゲート板６３との間を、前記用紙が搬送できるだけの隙間が確保されるように構成する。例えば、約１ｍｍの隙間が確保される。
以上によれば、紙折り機構として、用紙挿入空間（分流経路）及び、ストッパを設ける必要がない為、構造の複雑化を招くことなく、簡易で安価に構成できる。又、制御手段により、種々の折り仕様に合わせて折り位置を自動的に調整する為、操作性の良い紙折り装置を提供することができる。さらに、折り返された片部にしわができるのを防止すると共に、折り加工する場合においても、ストッパ等の折り機構内部に糊が付着して成果物の品質に悪影響を及ぼすことがない。
次に、図１３に示すように、折曲げ板６２の下降により前記用紙１００の前方面部１０１を折り返した後、さらに、第一の搬送ローラ対８６により、用紙の先端部を折り返した後の用紙先端折り返し部１０５を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３に向けて搬送し、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で用紙の先端折り返し部１０５を挟み込んでＦ方向に搬送することにより、用紙先端折り返し部１０５を押圧して折り込む。そして、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒９０が得られる。尚、Ｆ方向への搬送は、用紙１００の最後方面部１０４が所定量だけ第一の搬送ローラ対８６のニップ部８６３を抜けるまで搬送する。このとき、用紙１００は、折曲げ板６２と切替ゲート板６３との隙間を通して（両板にガイドされながら）搬送される。これによれば、皺等が発生することなく確実に、次段の第二搬送ローラ対８７のニップ部８７３による押圧加工部に受け渡すことができる。
以上によれば、折り板の下降により用紙の先端部を折り返した後、折り返した後の用紙先端折り返し部を、第二の搬送ローラ対８７のニップ部８７３で押圧して折り込むように制御する為、用紙に確実に折り癖を付けることができる。
本発明における紙折り装置（第１折り部３）は、一実施形態として、洋封筒を製作する製袋機１０に紙折り機構として採用する場合について説明したが、単に用紙を折り畳む紙折り機（紙折り装置）としても実施可能である。なお、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。
Ｆ  搬送方向
Ｆ´搬送方向
Ｒ　回転方向
３　第１折り部
６　第２折り部
１０　製袋機
１０Ａ　装置本体
３１　回転軸
３２　折り板
３３　下ガイド板
３５　従動ローラ（押さえローラ）
３６　上ガイド板
３８　駆動ローラ
１００　用紙
１０１　前方面部
１０２　後方面部
１０３　糊代用片部
１０４　最後方面部
１０５　折り返し部
１０６　折り返し部
１１１　第１折り目
１１２　第２折り目
１１３　第３折り目
 

Claims (9)

  1. 平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、
    前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられ、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動する折り板を有する折り返し手段を備え、
    前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面は、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように構成されている、ことを特徴とする紙折り装置。
  2. 　前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラと前記一対の搬送ローラの駆動を制御する制御手段を備え、
    前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記制御手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工するように制御する、ことを特徴とする請求項１に記載の紙折り装置。
  3. 　前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向上流側に、クリース加工手段を備えており、前記クリース加工手段は、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際の折り目に、予め、クリースを形成するように構成されている、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙折り装置。
  4. 前記折り返し手段は、用紙搬送方向と直角方向の幅方向両側に対向して配置された第一の折り装置と第二の折り装置との１対の折り装置から構成され、前記第一の折り装置と前記第二の折り装置は、各々、搬送方向に沿った回転軸の回りを回動する折り板を有している、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか一つに記載の紙折り装置。
  5. 　前記第一の折り装置と前記第二の折り装置との間に、さらに、前記搬送経路上の用紙の中央部を保持しながら搬送する搬送手段が配置される、ことを特徴とする請求項４に記載の紙折り装置。
  6. 　前記搬送手段は、上下一対の搬送ローラで構成され、前記上下一対の搬送ローラのうち、上側の搬送ローラはユニット化され、紙折り装置本体から着脱可能に構成される、ことを特徴とする請求項５に記載の紙折り装置。
  7. 　平面状の用紙を、用紙搬送経路に沿って搬送しながら折り曲げ加工する紙折り装置において、前記用紙は、本体部と前記本体部から張り出した折り返し部を有し、
    前記用紙搬送経路において前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する折り曲げ加工位置に設けられた折り板が、前記用紙搬送経路に略平行な回動軸を中心として、前記用紙の折り返し部が載置される載置位置と、前記用紙の折り返し部を前記本体部に向けて重ね合わせる重ね合わせ位置との間を、往復回動することにより、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工し、前記折り返し手段は、前記折り曲げ加工位置において、前記用紙搬送経路の一部を構成する上下一対のガイド板を備え、前記折り板は前記載置位置から重ね合わせ位置に回動する際は、前記折り板の下面が、前記上下一対のガイド板のうち、上ガイド板の上面に重ね合わされるように回動する、ことを特徴とする紙折り方法。
  8. 　前記折り返し手段は、前記用紙搬送経路上の前記折り曲げ加工位置において、前記用紙の本体部が前記上下一対のガイド板の間を通過するように案内するための一対の搬送ローラを備え、前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する際は、前記折り曲げ加工位置において、前記一対の搬送ローラの駆動を停止状態にして、前記用紙の搬送を停止し、前記用紙の本体部を前記一対の搬送ローラの間に保持したまま、前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工する、ことを特徴とする請求項７に記載の紙折り方法。
  9. 前記折り返し手段が前記用紙の折り返し部を折り曲げ加工した後、前記折り板が、前記重ね合わせ位置から前記載置位置に向けて所定角度だけ回動し、その後、前記一対の搬送ローラの駆動を駆動状態にして、前記用紙の搬送を開始し、前記折り曲げ加工後の用紙を、前記折り曲げ加工位置の用紙搬送方向下流側に向けて搬送する、ことを特徴とする請求項８に記載の紙折り方法。
     
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